JPH10284009A - 希ガス放電灯 - Google Patents
希ガス放電灯Info
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- JPH10284009A JPH10284009A JP9088398A JP8839897A JPH10284009A JP H10284009 A JPH10284009 A JP H10284009A JP 9088398 A JP9088398 A JP 9088398A JP 8839897 A JP8839897 A JP 8839897A JP H10284009 A JPH10284009 A JP H10284009A
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- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J65/00—Lamps without any electrode inside the vessel; Lamps with at least one main electrode outside the vessel
- H01J65/04—Lamps in which a gas filling is excited to luminesce by an external electromagnetic field or by external corpuscular radiation, e.g. for indicating plasma display panels
- H01J65/042—Lamps in which a gas filling is excited to luminesce by an external electromagnetic field or by external corpuscular radiation, e.g. for indicating plasma display panels by an external electromagnetic field
- H01J65/046—Lamps in which a gas filling is excited to luminesce by an external electromagnetic field or by external corpuscular radiation, e.g. for indicating plasma display panels by an external electromagnetic field the field being produced by using capacitive means around the vessel
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/04—Electrodes; Screens; Shields
- H01J61/06—Main electrodes
- H01J61/067—Main electrodes for low-pressure discharge lamps
- H01J61/0672—Main electrodes for low-pressure discharge lamps characterised by the construction of the electrode
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/30—Vessels; Containers
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- Electromagnetism (AREA)
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- Plasma & Fusion (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】比較的に簡単な構成によって安定した放電状態
が得られ、かつ光出力も改善できる希ガス放電灯を提供
すること。 【解決手段】内面に発光層２を有する直管状の外囲器１
Ａと、外囲器の全長とほぼ同程度の長さを有する透光性
シ−ト４の一方の面に金属部材よりなる帯状の一対の外
部電極５，６を第１，第２の開口部７，８が形成される
ように互いに離隔して配置し、かつ外部電極の位置する
側の透光性シ−ト面に接着層を形成してなるシ−ト構体
３とを具備し、前記外囲器の肉厚を０．２〜０．７ｍｍ
の範囲に設定すると共に、第２の開口部を形成する一対
の外部電極部分の一方の側縁部に異形部５Ａを形成し、
かつ外囲器の外周面にシ−ト構体を、外囲器と透光性シ
−トとの間に外部電極が位置するように巻回した。
が得られ、かつ光出力も改善できる希ガス放電灯を提供
すること。 【解決手段】内面に発光層２を有する直管状の外囲器１
Ａと、外囲器の全長とほぼ同程度の長さを有する透光性
シ−ト４の一方の面に金属部材よりなる帯状の一対の外
部電極５，６を第１，第２の開口部７，８が形成される
ように互いに離隔して配置し、かつ外部電極の位置する
側の透光性シ−ト面に接着層を形成してなるシ−ト構体
３とを具備し、前記外囲器の肉厚を０．２〜０．７ｍｍ
の範囲に設定すると共に、第２の開口部を形成する一対
の外部電極部分の一方の側縁部に異形部５Ａを形成し、
かつ外囲器の外周面にシ−ト構体を、外囲器と透光性シ
−トとの間に外部電極が位置するように巻回した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は希ガス放電灯に関
し、特にガラスバルブの内面にアパ−チャ部を有する発
光層を形成すると共に、外周面に一対の帯状の外部電極
を有する希ガス放電灯において、安定した動作状態の得
られる外囲器及び外部電極の構造の改良に関する。
し、特にガラスバルブの内面にアパ−チャ部を有する発
光層を形成すると共に、外周面に一対の帯状の外部電極
を有する希ガス放電灯において、安定した動作状態の得
られる外囲器及び外部電極の構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】本出願人は、先に、図１７〜図１９に示
す希ガス放電灯を提案した。同図において、１は例えば
ガラスバルブにて密閉状に構成された直管状の外囲器で
あって、その内面には希土類蛍光体，ハロリン酸塩蛍光
体などの１種又は２種以上の蛍光体を含む発光層２が形
成されている。特に、この発光層２には所定の開口角を
有するアパ−チャ部２ａがほぼ全長に亘って形成されて
いる。そして、外囲器１の封着構造はガラスバルブの端
部にディスク状の封着ガラス板を封着して構成されてい
るが、例えば単にガラスバルブを加熱しながら縮径加工
し溶断して構成することもできる。尚、この外囲器１の
密閉空間には水銀などの金属蒸気を含まないキセノン
（Ｘｅ），クリプトン（Ｋｒ），ネオン（Ｎｅ），ヘリ
ウム（Ｈｅ）などの希ガスが単一又は混合して所定量封
入されているが、キセノンを主成分とする希ガスの封入
が望ましい。
す希ガス放電灯を提案した。同図において、１は例えば
ガラスバルブにて密閉状に構成された直管状の外囲器で
あって、その内面には希土類蛍光体，ハロリン酸塩蛍光
体などの１種又は２種以上の蛍光体を含む発光層２が形
成されている。特に、この発光層２には所定の開口角を
有するアパ−チャ部２ａがほぼ全長に亘って形成されて
いる。そして、外囲器１の封着構造はガラスバルブの端
部にディスク状の封着ガラス板を封着して構成されてい
るが、例えば単にガラスバルブを加熱しながら縮径加工
し溶断して構成することもできる。尚、この外囲器１の
密閉空間には水銀などの金属蒸気を含まないキセノン
（Ｘｅ），クリプトン（Ｋｒ），ネオン（Ｎｅ），ヘリ
ウム（Ｈｅ）などの希ガスが単一又は混合して所定量封
入されているが、キセノンを主成分とする希ガスの封入
が望ましい。
【０００３】この外囲器１の外周面にはシ−ト構体３が
密着するように巻回されている。このシ−ト構体３は、
例えば外囲器１の全長とほぼ同程度の長さを有し、かつ
厚さが２０〜１００μｍの範囲に設定された絶縁性の透
光性シ−ト４と、この透光性シ−ト４の一方の面に互い
に所定の間隔だけ離隔配置して接着された不透光性の金
属部材よりなる帯状の一対の外部電極５，６と、この外
部電極５，６の端部から、それと電気的な接続関係を有
し、かつ導出端が透光性シ−ト４の端縁部分より突出す
るように導出された端子５１，６１と、透光性シ−ト４
の一方の面に付与された粘着ないし接着機能を有する接
着層９とから構成されている。尚、このシ−ト構体３に
おいて、透光性シ−ト４としては、例えばポリエチレン
テレフタレ−ト（ＰＥＴ）樹脂が好適するが、ポリエス
テル樹脂など他の樹脂も利用できる。又、接着層９とし
てはシリコ−ン系接着剤が好適するが、アクリル系接着
剤など他の接着剤も使用できる。
密着するように巻回されている。このシ−ト構体３は、
例えば外囲器１の全長とほぼ同程度の長さを有し、かつ
厚さが２０〜１００μｍの範囲に設定された絶縁性の透
光性シ−ト４と、この透光性シ−ト４の一方の面に互い
に所定の間隔だけ離隔配置して接着された不透光性の金
属部材よりなる帯状の一対の外部電極５，６と、この外
部電極５，６の端部から、それと電気的な接続関係を有
し、かつ導出端が透光性シ−ト４の端縁部分より突出す
るように導出された端子５１，６１と、透光性シ−ト４
の一方の面に付与された粘着ないし接着機能を有する接
着層９とから構成されている。尚、このシ−ト構体３に
おいて、透光性シ−ト４としては、例えばポリエチレン
テレフタレ−ト（ＰＥＴ）樹脂が好適するが、ポリエス
テル樹脂など他の樹脂も利用できる。又、接着層９とし
てはシリコ−ン系接着剤が好適するが、アクリル系接着
剤など他の接着剤も使用できる。
【０００４】又、外部電極５，６及び端子５１，６１
は、腐食電位列が離れた位置にある金属部材にて構成さ
れており、例えば外部電極５，６としては帯状のアルミ
ニウム箔が、端子５１，６１としては短冊状の銅が適用
されている。しかしながら、外部電極５，６としては導
電性に優れ、かつ不透光性の金属部材であればアルミニ
ウムの他に、ニッケルなどの金属部材も利用できるし、
端子５１，６１としては銅の他に、銀，ステンレス，Ｃ
ｕ−Ｎｉ合金などの金属部材も利用できる。特に、外部
電極５，６の幅Ｗと端子５１，６１の幅ｄとは、０．１
Ｗ≦ｄ≦０．５Ｗなる関係に設定されている。尚、端子
５１，６１の肉厚は０．１〜０．５ｍｍ程度の範囲が望
ましい。
は、腐食電位列が離れた位置にある金属部材にて構成さ
れており、例えば外部電極５，６としては帯状のアルミ
ニウム箔が、端子５１，６１としては短冊状の銅が適用
されている。しかしながら、外部電極５，６としては導
電性に優れ、かつ不透光性の金属部材であればアルミニ
ウムの他に、ニッケルなどの金属部材も利用できるし、
端子５１，６１としては銅の他に、銀，ステンレス，Ｃ
ｕ−Ｎｉ合金などの金属部材も利用できる。特に、外部
電極５，６の幅Ｗと端子５１，６１の幅ｄとは、０．１
Ｗ≦ｄ≦０．５Ｗなる関係に設定されている。尚、端子
５１，６１の肉厚は０．１〜０．５ｍｍ程度の範囲が望
ましい。
【０００５】さらに、端子５１，６１の表面には、外部
電極５，６及び端子５１，６１を構成する金属部材とは
異なった金属部材で、かつ外部電極５，６及び端子５
１，６１を構成する金属部材の位置する腐食電位列の間
に位置する金属部材で図示しないメッキ層が形成されて
いる。例えば外部電極５，６にアルミニウム箔が、端子
５１，６１に銅が用いられる場合には、メッキ層を構成
する金属部材としてはニッケル，鉛−錫系半田が望まし
い。このメッキ層の形成は電気メッキ，無電解メッキが
好適するが、浸漬，溶射などによって被着・形成するこ
ともできる。このメッキ層の厚みは、例えば５〜３０μ
ｍ、特に１０〜２０μｍ程度が望ましいが、その範囲外
での使用も可能である。
電極５，６及び端子５１，６１を構成する金属部材とは
異なった金属部材で、かつ外部電極５，６及び端子５
１，６１を構成する金属部材の位置する腐食電位列の間
に位置する金属部材で図示しないメッキ層が形成されて
いる。例えば外部電極５，６にアルミニウム箔が、端子
５１，６１に銅が用いられる場合には、メッキ層を構成
する金属部材としてはニッケル，鉛−錫系半田が望まし
い。このメッキ層の形成は電気メッキ，無電解メッキが
好適するが、浸漬，溶射などによって被着・形成するこ
ともできる。このメッキ層の厚みは、例えば５〜３０μ
ｍ、特に１０〜２０μｍ程度が望ましいが、その範囲外
での使用も可能である。
【０００６】上述のシ−ト構体３は外囲器１の外周面
に、外部電極５，６が外囲器１と透光性シ−ト４との間
に位置するように装着されており、後述の第２の開口部
（８）において、透光性シ−ト４の一方の端部４ａに他
方の端部４ｂを重ね合わせた上で接着されている。特
に、シ−ト構体３の外囲器１への装着状態において、外
部電極５，６の一端間には第１の開口部７が、外部電極
５，６の他端の間には第２の開口部８がそれぞれ形成さ
れており、発光層２からの放射光は主としてアパ−チャ
部２ａを介して第１の開口部７から外部に放出される。
に、外部電極５，６が外囲器１と透光性シ−ト４との間
に位置するように装着されており、後述の第２の開口部
（８）において、透光性シ−ト４の一方の端部４ａに他
方の端部４ｂを重ね合わせた上で接着されている。特
に、シ−ト構体３の外囲器１への装着状態において、外
部電極５，６の一端間には第１の開口部７が、外部電極
５，６の他端の間には第２の開口部８がそれぞれ形成さ
れており、発光層２からの放射光は主としてアパ−チャ
部２ａを介して第１の開口部７から外部に放出される。
【０００７】この希ガス放電灯は、例えば次のように製
造される。まず、例えば青色領域，緑色領域，赤色領域
にそれぞれ発光スペクトルを有する蛍光体を含む水溶性
の蛍光体塗布液をガラスバルブよりなる外囲器１の内面
に塗布・乾燥し、焼成することにより発光層２が形成さ
れる。次に、図示しないスクレ−パを利用して発光層２
の一部を強制的に所定の開口角を以て剥離・除去するこ
とにより、アパ−チャ部２ａが形成される。次に、この
外囲器１を密閉状に構成し、かつ内部空間にキセノンな
どの希ガスを所定量封入する。
造される。まず、例えば青色領域，緑色領域，赤色領域
にそれぞれ発光スペクトルを有する蛍光体を含む水溶性
の蛍光体塗布液をガラスバルブよりなる外囲器１の内面
に塗布・乾燥し、焼成することにより発光層２が形成さ
れる。次に、図示しないスクレ−パを利用して発光層２
の一部を強制的に所定の開口角を以て剥離・除去するこ
とにより、アパ−チャ部２ａが形成される。次に、この
外囲器１を密閉状に構成し、かつ内部空間にキセノンな
どの希ガスを所定量封入する。
【０００８】次に、図１８〜図１９に示すように、透光
性シ−ト４の所定部分に一対の外部電極５，６を互いに
離隔して配置すると共に、外部電極５，６の端部から端
子５１，６１を導出し、かつ透光性シ−ト４及び外部電
極５，６に接着層９を形成してシ−ト構体３を構成す
る。次に、図２０に示すように、シ−ト構体３を展開し
た状態で例えば組み立てステ−ジ１０に載置する。引き
続き、外囲器１をシ−ト構体３の透光性シ−ト４の一端
４ａに、外囲器１の長手方向が外部電極５，６の長手方
向に沿うように（平行となるように）位置させる。この
状態で、外囲器１に従動ロ−ラ１１，１１を、外囲器１
が透光性シ−ト４に若干押しつけるように配置する。こ
の状態で、ステ−ジ１０を若干Ｍ方向に移動させた後、
Ｎ方向に移動させる。これによって、シ−ト構体３は、
図１７に示すように、外囲器１の外周面に巻回される
上、透光性シ−ト４の一端４ａに他端４ｂが重ね合わさ
れ、接着層９によって接着されて希ガス放電灯が完成す
る。
性シ−ト４の所定部分に一対の外部電極５，６を互いに
離隔して配置すると共に、外部電極５，６の端部から端
子５１，６１を導出し、かつ透光性シ−ト４及び外部電
極５，６に接着層９を形成してシ−ト構体３を構成す
る。次に、図２０に示すように、シ−ト構体３を展開し
た状態で例えば組み立てステ−ジ１０に載置する。引き
続き、外囲器１をシ−ト構体３の透光性シ−ト４の一端
４ａに、外囲器１の長手方向が外部電極５，６の長手方
向に沿うように（平行となるように）位置させる。この
状態で、外囲器１に従動ロ−ラ１１，１１を、外囲器１
が透光性シ−ト４に若干押しつけるように配置する。こ
の状態で、ステ−ジ１０を若干Ｍ方向に移動させた後、
Ｎ方向に移動させる。これによって、シ−ト構体３は、
図１７に示すように、外囲器１の外周面に巻回される
上、透光性シ−ト４の一端４ａに他端４ｂが重ね合わさ
れ、接着層９によって接着されて希ガス放電灯が完成す
る。
【０００９】この希ガス放電灯によれば、発光層２から
放射された光は外囲器内において高密度化されてアパ−
チャ部２ａから第１の開口部７を経て外部に放出される
ために、例えばＯＡ機器における原稿照射装置に適用し
た場合、原稿面照度を高めることができ、原稿の読み取
り精度を向上させることができる。
放射された光は外囲器内において高密度化されてアパ−
チャ部２ａから第１の開口部７を経て外部に放出される
ために、例えばＯＡ機器における原稿照射装置に適用し
た場合、原稿面照度を高めることができ、原稿の読み取
り精度を向上させることができる。
【００１０】又、外部電極５，６と端子５１，６１との
重なり部分にはメッキ層が介在されているために、腐食
電位列の離れた位置にある金属部材にて構成された外部
電極５，６と端子５１，６１とを直接的に接続しても異
種金属接触腐食の発生を抑制することができる。
重なり部分にはメッキ層が介在されているために、腐食
電位列の離れた位置にある金属部材にて構成された外部
電極５，６と端子５１，６１とを直接的に接続しても異
種金属接触腐食の発生を抑制することができる。
【００１１】特に、外部電極５，６の幅Ｗと端子５１，
６１の幅ｄとの関係を ０．１Ｗ≦ｄ≦０．５Ｗ に設
定すれば、外部電極５，６と端子５１，６１との接続部
分における異種金属接触腐食の発生をメッキ層の存在と
相俟ってより効果的に抑制できる。従って、長期間に亘
って安定した動作状態を維持できる。しかしながら、端
子５１，６１の幅ｄが０．１Ｗ未満になると、外部電極
に対する接続強度が低下する。逆に、それの幅ｄが０．
５Ｗを超えると、シ−ト構体３を外囲器１に巻回する際
に、端子５１，６１を外囲器１の外周面に倣い易くする
ための加工をしなければならず、その加工が極めて面倒
になる。従って、両者は上述の関係に設定することが望
ましい。
６１の幅ｄとの関係を ０．１Ｗ≦ｄ≦０．５Ｗ に設
定すれば、外部電極５，６と端子５１，６１との接続部
分における異種金属接触腐食の発生をメッキ層の存在と
相俟ってより効果的に抑制できる。従って、長期間に亘
って安定した動作状態を維持できる。しかしながら、端
子５１，６１の幅ｄが０．１Ｗ未満になると、外部電極
に対する接続強度が低下する。逆に、それの幅ｄが０．
５Ｗを超えると、シ−ト構体３を外囲器１に巻回する際
に、端子５１，６１を外囲器１の外周面に倣い易くする
ための加工をしなければならず、その加工が極めて面倒
になる。従って、両者は上述の関係に設定することが望
ましい。
【００１２】一方、上述の方法によれば、透光性シ−ト
４の一方の面には、接着層９が形成されているために、
外囲器１をシ−ト構体３の上で転動させるだけの単純動
作によって、シ−ト構体３を外囲器１の外周面に巻回し
密着させることができ、その上、外部電極５，６は透光
性シ−ト４に予め所定の間隔で配列されているために、
貼り付けの際に外部電極５，６の間隔を所定の間隔とな
るように調整する必要が全くない。従って、作業能率を
飛躍的に改善できるのみならず、機械化が可能となり、
一層の量産効果が期待できるなどの優れた効果が期待で
きる。
４の一方の面には、接着層９が形成されているために、
外囲器１をシ−ト構体３の上で転動させるだけの単純動
作によって、シ−ト構体３を外囲器１の外周面に巻回し
密着させることができ、その上、外部電極５，６は透光
性シ−ト４に予め所定の間隔で配列されているために、
貼り付けの際に外部電極５，６の間隔を所定の間隔とな
るように調整する必要が全くない。従って、作業能率を
飛躍的に改善できるのみならず、機械化が可能となり、
一層の量産効果が期待できるなどの優れた効果が期待で
きる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の希ガ
ス放電灯は、例えば図２１に示すように、高周波高電圧
が出力されるインバ−タ回路１２によって点灯動作され
る。希ガス放電灯の外部電極５，６にはインバ−タ回路
１２から端子５１，６１を介して、例えば周波数が３０
ＫＨｚ，電圧が２５００ＶO-P 程度の高周波高電圧が印
加されることによって点灯するものである。例えば外囲
器１の外径が８ｍｍ，全長が３６０ｍｍ程度の希ガス放
電灯では、外部電極５，６に印加する電圧はほぼ２５０
０ＶO-P を定格電圧としている。
ス放電灯は、例えば図２１に示すように、高周波高電圧
が出力されるインバ−タ回路１２によって点灯動作され
る。希ガス放電灯の外部電極５，６にはインバ−タ回路
１２から端子５１，６１を介して、例えば周波数が３０
ＫＨｚ，電圧が２５００ＶO-P 程度の高周波高電圧が印
加されることによって点灯するものである。例えば外囲
器１の外径が８ｍｍ，全長が３６０ｍｍ程度の希ガス放
電灯では、外部電極５，６に印加する電圧はほぼ２５０
０ＶO-P を定格電圧としている。
【００１４】この希ガス放電灯は、熱陰極や冷陰極を用
いた放電灯のように外囲器の長手方向に沿った１つの放
電路によって点灯するものとは異なり、外部電極５，６
の間（外囲器１の長手方向に対してほぼ直角方向）に無
数の放電路が形成されることによって縞状の状態で点灯
するものであり、正常な点灯状態では縞状の放電状態は
目視することはできない。
いた放電灯のように外囲器の長手方向に沿った１つの放
電路によって点灯するものとは異なり、外部電極５，６
の間（外囲器１の長手方向に対してほぼ直角方向）に無
数の放電路が形成されることによって縞状の状態で点灯
するものであり、正常な点灯状態では縞状の放電状態は
目視することはできない。
【００１５】しかしながら、電源ラインの電圧変動など
によってインバ−タ回路１２の出力電圧が例えば１０％
程度も低下したりすると、縞状の放電状態が目視できる
ようになるのみならず、放電位置（放電点）が一定化せ
ず、絶えず外囲器の長手方向に移動したりしてアパ−チ
ャ部２ａから放出される光にチラツキが生ずるようにな
る。
によってインバ−タ回路１２の出力電圧が例えば１０％
程度も低下したりすると、縞状の放電状態が目視できる
ようになるのみならず、放電位置（放電点）が一定化せ
ず、絶えず外囲器の長手方向に移動したりしてアパ−チ
ャ部２ａから放出される光にチラツキが生ずるようにな
る。
【００１６】特に、この希ガス放電灯がファクシミリ，
イメ−ジスキャナなどのＯＡ機器における原稿照射装置
に適用されている場合には、アパ−チャ部２ａの長手方
向におけるそれぞれの位置の輝度が絶えず変動すること
によって、原稿の読み取り精度が著しく損なわれ、再生
品位が低下するという問題が生ずることがある。
イメ−ジスキャナなどのＯＡ機器における原稿照射装置
に適用されている場合には、アパ−チャ部２ａの長手方
向におけるそれぞれの位置の輝度が絶えず変動すること
によって、原稿の読み取り精度が著しく損なわれ、再生
品位が低下するという問題が生ずることがある。
【００１７】それ故に、本発明の目的は、比較的に簡単
な構成によって安定した放電状態が得られ、かつ光出力
も改善できる希ガス放電灯を提供することにある。
な構成によって安定した放電状態が得られ、かつ光出力
も改善できる希ガス放電灯を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】従って、本発明は、上述
の目的を達成するために、内面に発光層を有する外囲器
と、外囲器の外周面に、それのほぼ全長に亘って第１，
第２の開口部が形成されるように互いに離隔して配置し
た金属部材よりなる帯状の一対の外部電極とを具備し、
前記外囲器の肉厚を０．２〜０．７ｍｍの範囲に設定す
ると共に、外部電極のいずれかの側縁部に異形部を形成
したことを特徴とし、本発明の第２の発明は、前記発光
層からの放射光を、主として第１の開口部から外部に放
出するように構成すると共に、第２の開口部を形成する
一対の外部電極部分の一方又は両方の側縁部に異形部を
形成したことを特徴とする。
の目的を達成するために、内面に発光層を有する外囲器
と、外囲器の外周面に、それのほぼ全長に亘って第１，
第２の開口部が形成されるように互いに離隔して配置し
た金属部材よりなる帯状の一対の外部電極とを具備し、
前記外囲器の肉厚を０．２〜０．７ｍｍの範囲に設定す
ると共に、外部電極のいずれかの側縁部に異形部を形成
したことを特徴とし、本発明の第２の発明は、前記発光
層からの放射光を、主として第１の開口部から外部に放
出するように構成すると共に、第２の開口部を形成する
一対の外部電極部分の一方又は両方の側縁部に異形部を
形成したことを特徴とする。
【００１９】又、本発明の第３の発明は、内面に発光層
を有する外囲器と、外囲器の外周面に、それのほぼ全長
に亘って第１，第２の開口部が形成されるように互いに
離隔して配置した金属部材よりなる帯状の一対の外部電
極と、外部電極が被覆されるように装着した絶縁部材と
を具備し、前記外囲器の肉厚を０．２〜０．７ｍｍの範
囲に設定すると共に、第２の開口部を形成する一対の外
部電極部分の一方又は両方の側縁部に異形部を形成した
ことを特徴とし、第４の発明は、前記絶縁部材を、透光
性シ−ト又は熱収縮性樹脂よりなる保護チュ−ブにて構
成したことを特徴とする。
を有する外囲器と、外囲器の外周面に、それのほぼ全長
に亘って第１，第２の開口部が形成されるように互いに
離隔して配置した金属部材よりなる帯状の一対の外部電
極と、外部電極が被覆されるように装着した絶縁部材と
を具備し、前記外囲器の肉厚を０．２〜０．７ｍｍの範
囲に設定すると共に、第２の開口部を形成する一対の外
部電極部分の一方又は両方の側縁部に異形部を形成した
ことを特徴とし、第４の発明は、前記絶縁部材を、透光
性シ−ト又は熱収縮性樹脂よりなる保護チュ−ブにて構
成したことを特徴とする。
【００２０】又、本発明の第５の発明は、内面に発光層
を有する直管状の外囲器と、外囲器の全長とほぼ同程度
の長さを有する透光性シ−トの一方の面に金属部材より
なる帯状の一対の外部電極を互いに離隔して配置し、か
つ外部電極の位置する側の透光性シ−ト面に接着層を形
成してなるシ−ト構体とを具備し、前記外囲器の肉厚を
０．２〜０．７ｍｍの範囲に設定すると共に、外部電極
のいずれかの側縁部に異形部を形成し、かつ外囲器の外
周面にシ−ト構体を、外囲器と透光性シ−トとの間に外
部電極が位置するように巻回したことを特徴とする。
を有する直管状の外囲器と、外囲器の全長とほぼ同程度
の長さを有する透光性シ−トの一方の面に金属部材より
なる帯状の一対の外部電極を互いに離隔して配置し、か
つ外部電極の位置する側の透光性シ−ト面に接着層を形
成してなるシ−ト構体とを具備し、前記外囲器の肉厚を
０．２〜０．７ｍｍの範囲に設定すると共に、外部電極
のいずれかの側縁部に異形部を形成し、かつ外囲器の外
周面にシ−ト構体を、外囲器と透光性シ−トとの間に外
部電極が位置するように巻回したことを特徴とする。
【００２１】さらには、本発明の第６の発明は、前記異
形部を、周期性を有するようにほぼ全長に亘って形成し
たことを特徴とし、第７の発明は、前記異形部を、三角
状，台形を含む矩形状，波形を含むほぼ半円状のいずれ
かにて構成したことを特徴とし、第８の発明は、前記一
対の外部電極によって形成された第１の開口部にほぼ対
応する外囲器の内面部分に、発光層の形成されないアパ
−チャ部を形成したことを特徴とし、さらに、第９の発
明は、前記希ガスがキセノンガスであることを特徴とす
る。
形部を、周期性を有するようにほぼ全長に亘って形成し
たことを特徴とし、第７の発明は、前記異形部を、三角
状，台形を含む矩形状，波形を含むほぼ半円状のいずれ
かにて構成したことを特徴とし、第８の発明は、前記一
対の外部電極によって形成された第１の開口部にほぼ対
応する外囲器の内面部分に、発光層の形成されないアパ
−チャ部を形成したことを特徴とし、さらに、第９の発
明は、前記希ガスがキセノンガスであることを特徴とす
る。
【００２２】
【発明の実施の形態】次に、本発明にかかる希ガス放電
灯の第１の実施例について図１〜図２を参照して説明す
る。尚、図１７〜図２０に示す先行技術と同一部分には
同一参照符号を付し、その詳細な説明は省略する。同図
において、この実施例の特徴部分は、ガラスバルブなど
よりなる外囲器１Ａの肉厚を０．２〜０．７ｍｍ、好ま
しくは０．４〜０．７ｍｍの範囲に設定したことと、第
２の開口部８を形成する外部電極５，６の側縁部５ｂ，
６ｂの内、外部電極５の側縁部５ｂにのみ三角状の異形
部５Ａを形成すると共に、外部電極６の側縁部６ｂをス
トレ−ト状に形成したことである。この異形部５Ａは周
期性を有するように形成されており、例えば外囲器１Ａ
の外径が８ｍｍの場合には異形部５Ａを含めた幅が８ｍ
ｍ，異形部５Ａのピッチが４ｍｍ，異形部５Ａ（三角部
分の頂点）の高さが１．５ｍｍ程度の寸法に設定するこ
とが望ましいが、希ガス放電灯，点灯装置の仕様によっ
ては適宜に変更できる。尚、外部電極５の側縁部５ｂに
形成された異形部５Ａのそれぞれの頂点部と、これに対
向するストレ−ト状の外部電極６の側縁部６ｂとの間隔
は全長に亘ってほぼ同一となるように設定されている。
灯の第１の実施例について図１〜図２を参照して説明す
る。尚、図１７〜図２０に示す先行技術と同一部分には
同一参照符号を付し、その詳細な説明は省略する。同図
において、この実施例の特徴部分は、ガラスバルブなど
よりなる外囲器１Ａの肉厚を０．２〜０．７ｍｍ、好ま
しくは０．４〜０．７ｍｍの範囲に設定したことと、第
２の開口部８を形成する外部電極５，６の側縁部５ｂ，
６ｂの内、外部電極５の側縁部５ｂにのみ三角状の異形
部５Ａを形成すると共に、外部電極６の側縁部６ｂをス
トレ−ト状に形成したことである。この異形部５Ａは周
期性を有するように形成されており、例えば外囲器１Ａ
の外径が８ｍｍの場合には異形部５Ａを含めた幅が８ｍ
ｍ，異形部５Ａのピッチが４ｍｍ，異形部５Ａ（三角部
分の頂点）の高さが１．５ｍｍ程度の寸法に設定するこ
とが望ましいが、希ガス放電灯，点灯装置の仕様によっ
ては適宜に変更できる。尚、外部電極５の側縁部５ｂに
形成された異形部５Ａのそれぞれの頂点部と、これに対
向するストレ−ト状の外部電極６の側縁部６ｂとの間隔
は全長に亘ってほぼ同一となるように設定されている。
【００２３】この外囲器１Ａの構成部材としては、誘電
率が大きく、かつ気密性が確実に保持でき、透光性を有
する材料であれば一応適用が可能であるが、例えばガラ
スの中でも比較的に誘電率の大きい鉛ガラスなどが好適
するものである。これの肉厚は０．２〜０．７ｍｍの範
囲（好ましくは０．４〜０．７ｍｍの範囲）に設定され
ており、この範囲では所望の生産性，光特性が得られ
る。しかしながら、肉厚が０．４ｍｍ未満、特に０．２
ｍｍ未満になると、外囲器１Ａの機械的な強度が極端に
低下するために、量産設備による生産工程でのガラス破
損に伴う不良率が増加するようになるし、逆に、肉厚が
０．７ｍｍを超えると、縞状の放電状態が目視され、ア
パ−チャ部２ａから放出される光にチラツキが生ずるよ
うになる。従って、外囲器１Ａの肉厚は上記範囲内に設
定することが望ましい。
率が大きく、かつ気密性が確実に保持でき、透光性を有
する材料であれば一応適用が可能であるが、例えばガラ
スの中でも比較的に誘電率の大きい鉛ガラスなどが好適
するものである。これの肉厚は０．２〜０．７ｍｍの範
囲（好ましくは０．４〜０．７ｍｍの範囲）に設定され
ており、この範囲では所望の生産性，光特性が得られ
る。しかしながら、肉厚が０．４ｍｍ未満、特に０．２
ｍｍ未満になると、外囲器１Ａの機械的な強度が極端に
低下するために、量産設備による生産工程でのガラス破
損に伴う不良率が増加するようになるし、逆に、肉厚が
０．７ｍｍを超えると、縞状の放電状態が目視され、ア
パ−チャ部２ａから放出される光にチラツキが生ずるよ
うになる。従って、外囲器１Ａの肉厚は上記範囲内に設
定することが望ましい。
【００２４】又、この外囲器１Ａの内部空間にはキセノ
ン（Ｘｅ），クリプトン（Ｋｒ），ネオン（Ｎｅ），ヘ
リウム（Ｈｅ）などの希ガスが１種又は２種以上を混合
して封入されており、その封入圧力は例えば８３〜２０
０トルの範囲に設定されている。この範囲では始動特
性，光出力（原稿面照度），チラツキに関する改善効果
が得られる。しかしながら、封入圧力が８３トル未満に
なると、光出力に対する改善効果が不十分になるし、逆
に、封入圧力が２００トルを超えると、始動特性が損な
われるのみならず、縞状の放電状態が目視され、アパ−
チャ部２ａから放出される光にチラツキが生ずるように
なる。従って、希ガスの封入圧力は上記範囲内に設定す
ることが望ましい。
ン（Ｘｅ），クリプトン（Ｋｒ），ネオン（Ｎｅ），ヘ
リウム（Ｈｅ）などの希ガスが１種又は２種以上を混合
して封入されており、その封入圧力は例えば８３〜２０
０トルの範囲に設定されている。この範囲では始動特
性，光出力（原稿面照度），チラツキに関する改善効果
が得られる。しかしながら、封入圧力が８３トル未満に
なると、光出力に対する改善効果が不十分になるし、逆
に、封入圧力が２００トルを超えると、始動特性が損な
われるのみならず、縞状の放電状態が目視され、アパ−
チャ部２ａから放出される光にチラツキが生ずるように
なる。従って、希ガスの封入圧力は上記範囲内に設定す
ることが望ましい。
【００２５】又、発光層２は、希ガス放電灯の用途によ
って、使用する蛍光体が１種のみにて構成したり、２種
以上を混合して構成されたりする。例えば三波長域発光
形の場合には、例えば青色領域に発光スペクトルを有す
るユ−ロピウム付活アルミン酸バリウム・マグネシウム
蛍光体，緑色領域に発光スペクトルを有するセリウム・
テルビウム付活リン酸ランタン蛍光体，赤色領域に発光
スペクトルを有するユ−ロピウム付活硼酸イットリウム
・ガドリウム蛍光体を混合してなる混合蛍光体にて形成
され、その付着量は１ｃｍ2 当たり５〜３０ｍｇの範囲
に設定されている。この範囲では十分の光量（光出力）
が得られるものの、その付着量が５ｍｇ未満になると、
光量不足によって原稿面照度が不十分になるし、逆に、
付着量が３０ｍｇを超えると、均質な発光層の形成が困
難になる。従って、発光層２の付着量は上記範囲内に設
定することが望ましい。
って、使用する蛍光体が１種のみにて構成したり、２種
以上を混合して構成されたりする。例えば三波長域発光
形の場合には、例えば青色領域に発光スペクトルを有す
るユ−ロピウム付活アルミン酸バリウム・マグネシウム
蛍光体，緑色領域に発光スペクトルを有するセリウム・
テルビウム付活リン酸ランタン蛍光体，赤色領域に発光
スペクトルを有するユ−ロピウム付活硼酸イットリウム
・ガドリウム蛍光体を混合してなる混合蛍光体にて形成
され、その付着量は１ｃｍ2 当たり５〜３０ｍｇの範囲
に設定されている。この範囲では十分の光量（光出力）
が得られるものの、その付着量が５ｍｇ未満になると、
光量不足によって原稿面照度が不十分になるし、逆に、
付着量が３０ｍｇを超えると、均質な発光層の形成が困
難になる。従って、発光層２の付着量は上記範囲内に設
定することが望ましい。
【００２６】さらに、外部電極５，６のそれぞれの離隔
部分には第１，第２の開口部７，８が形成されており、
それぞれの開口角θ1 ，θ2 はθ1 ＞θ2 の関係に設定
されている。第１の開口部７の開口角θ1 は６０〜９０
°の範囲が、第２の開口部８の開口角θ2 は５５°程度
がそれぞれ望ましい。しかしながら、第１の開口部７の
開口角θ1 は用途によっては上記範囲外に設定すること
も可能であり、第２の開口部８は絶縁破壊しない程度に
狭いことが望ましく、例えば最低２ｍｍ程度の離隔距離
を確保することが推奨される。尚、上述のアパ−チャ部
２ａの開口角は第１の開口部７の開口角θ1 とほぼ同程
度に設定されている。
部分には第１，第２の開口部７，８が形成されており、
それぞれの開口角θ1 ，θ2 はθ1 ＞θ2 の関係に設定
されている。第１の開口部７の開口角θ1 は６０〜９０
°の範囲が、第２の開口部８の開口角θ2 は５５°程度
がそれぞれ望ましい。しかしながら、第１の開口部７の
開口角θ1 は用途によっては上記範囲外に設定すること
も可能であり、第２の開口部８は絶縁破壊しない程度に
狭いことが望ましく、例えば最低２ｍｍ程度の離隔距離
を確保することが推奨される。尚、上述のアパ−チャ部
２ａの開口角は第１の開口部７の開口角θ1 とほぼ同程
度に設定されている。
【００２７】この実施例によれば、第２の開口部８を形
成する外部電極５，６の内、一方の外部電極５の側縁部
５ｂには三角状の異形部５Ａが周期性を有するように形
成されているために、外部電極５，６に高周波高電圧を
印加した場合、異形部５Ａにおける三角部分の頂点部分
に電界が集中し易い。従って、電源変動によって外部電
極５，６への印加電圧が少々低くなっても確実に点灯さ
せることができる。
成する外部電極５，６の内、一方の外部電極５の側縁部
５ｂには三角状の異形部５Ａが周期性を有するように形
成されているために、外部電極５，６に高周波高電圧を
印加した場合、異形部５Ａにおける三角部分の頂点部分
に電界が集中し易い。従って、電源変動によって外部電
極５，６への印加電圧が少々低くなっても確実に点灯さ
せることができる。
【００２８】しかも、外囲器１Ａの肉厚は０．２〜０．
７ｍｍの範囲に設定されており、外部電極５，６に高周
波高電圧を印加した場合、肉厚の厚い範囲では抵抗成分
の増加に伴う外囲器自身への電圧分配の増加に関連して
チラツキが発生し易くなるものの、上述のように外部電
極５の側縁部５ｂに異形部５Ａが形成されていることと
相俟って肉厚の厚い領域においてもチラツキの発生を効
果的に抑制できるし、アパ−チャ部２ａを介して第１の
開口部７から放出される光出力も効果的に改善できる。
７ｍｍの範囲に設定されており、外部電極５，６に高周
波高電圧を印加した場合、肉厚の厚い範囲では抵抗成分
の増加に伴う外囲器自身への電圧分配の増加に関連して
チラツキが発生し易くなるものの、上述のように外部電
極５の側縁部５ｂに異形部５Ａが形成されていることと
相俟って肉厚の厚い領域においてもチラツキの発生を効
果的に抑制できるし、アパ−チャ部２ａを介して第１の
開口部７から放出される光出力も効果的に改善できる。
【００２９】その上、第２の開口部８を形成する外部電
極５，６の内、外部電極５の側縁部５ｂには三角状の異
形部５Ａが形成されているものの、第１の開口部７を形
成する外部電極５，６の側縁部５ａ，６ａは光の放出に
影響を与えないストレ−ト状に構成されているために、
例えば原稿照射装置に適用した場合、補正手段を用いる
ことなく、原稿面の照度分布をほぼ均一化できる。従っ
て、簡単な構成で原稿の読み取り精度を高めることがで
きる。
極５，６の内、外部電極５の側縁部５ｂには三角状の異
形部５Ａが形成されているものの、第１の開口部７を形
成する外部電極５，６の側縁部５ａ，６ａは光の放出に
影響を与えないストレ−ト状に構成されているために、
例えば原稿照射装置に適用した場合、補正手段を用いる
ことなく、原稿面の照度分布をほぼ均一化できる。従っ
て、簡単な構成で原稿の読み取り精度を高めることがで
きる。
【００３０】特に、希ガスの封入圧力を高くすると、光
出力は増加する反面、始動特性は損なわれるようになる
が、外部電極５の側縁部５ｂに三角状の異形部５Ａを形
成することによって、希ガスの封入圧力の上限を２００
トルにまで拡大しても、実用に供し得る始動特性が確保
でき、移動縞（チラツキ）の発生も効果的に抑制でき、
その上、光出力を有効に改善できる。従って、原稿照射
装置に適用した場合には、安定した放電状態が得られる
上に、原稿面照度を高めることができることから、読み
取り品位の向上が期待できる。
出力は増加する反面、始動特性は損なわれるようになる
が、外部電極５の側縁部５ｂに三角状の異形部５Ａを形
成することによって、希ガスの封入圧力の上限を２００
トルにまで拡大しても、実用に供し得る始動特性が確保
でき、移動縞（チラツキ）の発生も効果的に抑制でき、
その上、光出力を有効に改善できる。従って、原稿照射
装置に適用した場合には、安定した放電状態が得られる
上に、原稿面照度を高めることができることから、読み
取り品位の向上が期待できる。
【００３１】又、発光層２の付着量が１ｃｍ2 当たり５
〜３０ｍｇの範囲に設定されれば、外囲器１Ａの肉厚を
０．２〜０．７ｍｍの範囲に設定すること及び希ガスの
封入圧力を８３〜２００トルに設定することと相俟って
アパ−チャ部２ａを介して第１の開口部７から放出され
る光出力を効果的に増加できる。
〜３０ｍｇの範囲に設定されれば、外囲器１Ａの肉厚を
０．２〜０．７ｍｍの範囲に設定すること及び希ガスの
封入圧力を８３〜２００トルに設定することと相俟って
アパ−チャ部２ａを介して第１の開口部７から放出され
る光出力を効果的に増加できる。
【００３２】特に、発光層２の付着量は通常の照明用蛍
光ランプに比較すると２〜１０倍程度に設定されてお
り、通常の照明用蛍光ランプでは特性的に好ましいもの
ではないと考えられている量であるにも拘らず、希ガス
放電灯では光出力が有効に増加している。この原因につ
いては明らかではないが、外部電極５，６の間（外囲器
１Ａの長手方向に対してほぼ直角方向）に無数の放電路
が形成されることによって縞状の状態で点灯する希ガス
放電灯に特有の現象と考えられる。
光ランプに比較すると２〜１０倍程度に設定されてお
り、通常の照明用蛍光ランプでは特性的に好ましいもの
ではないと考えられている量であるにも拘らず、希ガス
放電灯では光出力が有効に増加している。この原因につ
いては明らかではないが、外部電極５，６の間（外囲器
１Ａの長手方向に対してほぼ直角方向）に無数の放電路
が形成されることによって縞状の状態で点灯する希ガス
放電灯に特有の現象と考えられる。
【００３３】さらには、外囲器１Ａの肉厚及び外部電極
の構造を、好ましくは発光層２の付着量，希ガスの封入
圧力をも上述の範囲に設定した上で、第１の開口部７の
開口角θ1 を６０〜９０°の範囲に設定すれば、第１の
開口部７から放出される光出力を一層に増加させること
ができる。この際に、第２の開口部８の離隔長さ（異形
部５Ａの先端部と側縁部６ｂとの間隔）を２ｍｍ程度に
設定すれば、第２の開口部８からの光の漏洩が抑制さ
れ、第１の開口部７から放出される光出力の一層の改善
効果が期待できる。
の構造を、好ましくは発光層２の付着量，希ガスの封入
圧力をも上述の範囲に設定した上で、第１の開口部７の
開口角θ1 を６０〜９０°の範囲に設定すれば、第１の
開口部７から放出される光出力を一層に増加させること
ができる。この際に、第２の開口部８の離隔長さ（異形
部５Ａの先端部と側縁部６ｂとの間隔）を２ｍｍ程度に
設定すれば、第２の開口部８からの光の漏洩が抑制さ
れ、第１の開口部７から放出される光出力の一層の改善
効果が期待できる。
【００３４】図３は本発明の第２の実施例を示すもので
あって、基本的な構成は図１に示す希ガス放電灯と同じ
である。異なる点は、第１の開口部７に対応する外囲器
１Ａの内面部分に形成されているアパ−チャ部２ａの開
口角θ3 を第１の開口部７の開口角θ1 より大きく設定
したことである。このアパ−チャ部２ａの開口角θ3は
例えば７０〜１１０度の範囲に設定されているが、用
途，目的などに応じて適宜に変更できる。尚、第１の開
口部７の開口角θ1 と第２の開口部８の開口角θ 2 はθ
1 ＞θ2 に設定することが望ましいが、θ1 ≦θ2 の関
係に設定することも可能である。
あって、基本的な構成は図１に示す希ガス放電灯と同じ
である。異なる点は、第１の開口部７に対応する外囲器
１Ａの内面部分に形成されているアパ−チャ部２ａの開
口角θ3 を第１の開口部７の開口角θ1 より大きく設定
したことである。このアパ−チャ部２ａの開口角θ3は
例えば７０〜１１０度の範囲に設定されているが、用
途，目的などに応じて適宜に変更できる。尚、第１の開
口部７の開口角θ1 と第２の開口部８の開口角θ 2 はθ
1 ＞θ2 に設定することが望ましいが、θ1 ≦θ2 の関
係に設定することも可能である。
【００３５】この実施例によれば、外囲器１Ａの外周面
にシ−ト構体３を巻回する際に、第１の開口部７とアパ
−チャ部２ａとのセンタ−が若干ずれても、第１の開口
部７から放出される光の光軸のずれを緩和できる。この
ために、例えば原稿照射装置に適用しても、十分に高い
読み取り精度を得ることができる。
にシ−ト構体３を巻回する際に、第１の開口部７とアパ
−チャ部２ａとのセンタ−が若干ずれても、第１の開口
部７から放出される光の光軸のずれを緩和できる。この
ために、例えば原稿照射装置に適用しても、十分に高い
読み取り精度を得ることができる。
【００３６】図４は本発明の第３の実施例を示すもので
あって、基本的な構成は図１に示す希ガス放電灯と同じ
である。異なる点は、透光性シ−ト４のそれぞれの端部
４ａ，４ｂを外部電極５の上において重ね合わせ、この
重ね合わせ部分を超音波溶着したことである。
あって、基本的な構成は図１に示す希ガス放電灯と同じ
である。異なる点は、透光性シ−ト４のそれぞれの端部
４ａ，４ｂを外部電極５の上において重ね合わせ、この
重ね合わせ部分を超音波溶着したことである。
【００３７】この実施例によれば、重ね合わせ部分４
ａ，４ｂの超音波溶着が外部電極５の外側面において行
われるために、外囲器内面の発光層２に作用する超音波
振動が緩和される。従って、第１，第２の実施例に比較
すると、発光層２の外囲器内面からの剥離を大幅に抑制
でき、光出力の改善が可能となる。
ａ，４ｂの超音波溶着が外部電極５の外側面において行
われるために、外囲器内面の発光層２に作用する超音波
振動が緩和される。従って、第１，第２の実施例に比較
すると、発光層２の外囲器内面からの剥離を大幅に抑制
でき、光出力の改善が可能となる。
【００３８】図５は本発明の第４の実施例を示すもので
あって、基本的な構成は図１に示す希ガス放電灯と同じ
である。異なる点は、外囲器１Ａの外周面に一対の外部
電極５，６を接着層を利用して貼着した後に、外囲器１
Ａの外周面にＰＥＴ樹脂などの透光性シ−ト４Ａを、外
部電極５，６が被覆されるように巻回して接着したこと
である。
あって、基本的な構成は図１に示す希ガス放電灯と同じ
である。異なる点は、外囲器１Ａの外周面に一対の外部
電極５，６を接着層を利用して貼着した後に、外囲器１
Ａの外周面にＰＥＴ樹脂などの透光性シ−ト４Ａを、外
部電極５，６が被覆されるように巻回して接着したこと
である。
【００３９】この実施例によれば、外囲器１Ａの外周面
に透光性シ−ト４Ａを巻回するに先立って、外囲器１Ａ
の外周面にシリコ−ンワニスなどの透光性の絶縁被膜を
形成しておけば、外部電極間の絶縁耐力を改善できる。
に透光性シ−ト４Ａを巻回するに先立って、外囲器１Ａ
の外周面にシリコ−ンワニスなどの透光性の絶縁被膜を
形成しておけば、外部電極間の絶縁耐力を改善できる。
【００４０】図６は本発明の第５の実施例を示すもので
あって、基本的な構成は図１に示す希ガス放電灯と同じ
である。異なる点は、外囲器１Ａの外周面に一対の外部
電極５，６を接着層を利用して貼着した後に、外囲器１
Ａの外周面にＰＥＴ樹脂などの熱収縮性樹脂よりなる保
護チュ−ブ１３を、外部電極５，６が被覆されるように
装着し、熱収縮させたことである。尚、この保護チュ−
ブ１３は外囲器１Ａに装着した後、例えば１５０〜２０
０°Ｃ程度に加熱し、収縮させることにより外囲器１Ａ
の外周面に密着される。
あって、基本的な構成は図１に示す希ガス放電灯と同じ
である。異なる点は、外囲器１Ａの外周面に一対の外部
電極５，６を接着層を利用して貼着した後に、外囲器１
Ａの外周面にＰＥＴ樹脂などの熱収縮性樹脂よりなる保
護チュ−ブ１３を、外部電極５，６が被覆されるように
装着し、熱収縮させたことである。尚、この保護チュ−
ブ１３は外囲器１Ａに装着した後、例えば１５０〜２０
０°Ｃ程度に加熱し、収縮させることにより外囲器１Ａ
の外周面に密着される。
【００４１】この実施例によれば、上述の各実施例に比
較すると、機械化，作業能率の点で劣るものの、保護チ
ュ−ブ１３に接着層を使用しないために、端子の構成部
材と接着剤成分との反応による腐食がなく、長期間に亘
って安定した動作状態を維持できる上、保護チュ−ブ１
３に継目がないために、上述の実施例のように透光性シ
−ト４の端部の重ね合わせ部分の剥がれを完全に防止で
きる。
較すると、機械化，作業能率の点で劣るものの、保護チ
ュ−ブ１３に接着層を使用しないために、端子の構成部
材と接着剤成分との反応による腐食がなく、長期間に亘
って安定した動作状態を維持できる上、保護チュ−ブ１
３に継目がないために、上述の実施例のように透光性シ
−ト４の端部の重ね合わせ部分の剥がれを完全に防止で
きる。
【００４２】特に、外囲器１Ａの外周面に保護チュ−ブ
１３を装着するに先立って、外囲器１Ａの外周面にシリ
コ−ンワニスなどの透光性の絶縁被膜を形成しておけ
ば、外部電極間の絶縁耐力を一層高めることができる。
１３を装着するに先立って、外囲器１Ａの外周面にシリ
コ−ンワニスなどの透光性の絶縁被膜を形成しておけ
ば、外部電極間の絶縁耐力を一層高めることができる。
【００４３】図７は本発明の第６の実施例を示すもので
あって、基本的な構成は図１に示す希ガス放電灯と同じ
である。異なる点は、シ−ト構体３の外周面にＰＥＴ樹
脂などの熱収縮性樹脂よりなる保護チュ−ブ１３を装着
した後に、熱収縮させたことである。尚、この保護チュ
−ブ１３はシ−ト構体３に装着した後、例えば１５０〜
２００°Ｃ程度に加熱し、収縮させることにより透光性
シ−ト４の外周面に密着される。
あって、基本的な構成は図１に示す希ガス放電灯と同じ
である。異なる点は、シ−ト構体３の外周面にＰＥＴ樹
脂などの熱収縮性樹脂よりなる保護チュ−ブ１３を装着
した後に、熱収縮させたことである。尚、この保護チュ
−ブ１３はシ−ト構体３に装着した後、例えば１５０〜
２００°Ｃ程度に加熱し、収縮させることにより透光性
シ−ト４の外周面に密着される。
【００４４】この実施例によれば、希ガス放電灯の適用
部所における環境条件が厳しい，安全基準が高いなどの
場合には、例えば耐熱性などに優れ、かつ透光性を有す
る保護チュ−ブ１３にてシ−ト構体３を被覆することに
よって、より高品位の製品を提供できる。
部所における環境条件が厳しい，安全基準が高いなどの
場合には、例えば耐熱性などに優れ、かつ透光性を有す
る保護チュ−ブ１３にてシ−ト構体３を被覆することに
よって、より高品位の製品を提供できる。
【００４５】特に、この実施例の構造は、図３，図４，
図５，図６に示す実施例にも適用することができる。
図５，図６に示す実施例にも適用することができる。
【００４６】図８は本発明の第７の実施例を示すもので
あって、特に、外囲器１Ａを展開した状態を示してお
り、基本的な構成は図１に示す希ガス放電灯と同じであ
る。異なる点は、外囲器１Ａの外周面に配置された一対
の帯状の外部電極５，６の、第１，第２の開口部７，８
に隣接する側縁部５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂに周期性を有
する三角状の異形部５Ａ，６Ａを形成したことである。
尚、それぞれの側縁部に対向するように形成された異形
部５Ａ，６Ａのそれぞれの頂部間の間隔は全長に亘って
ほぼ同一となるように設定されている。
あって、特に、外囲器１Ａを展開した状態を示してお
り、基本的な構成は図１に示す希ガス放電灯と同じであ
る。異なる点は、外囲器１Ａの外周面に配置された一対
の帯状の外部電極５，６の、第１，第２の開口部７，８
に隣接する側縁部５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂに周期性を有
する三角状の異形部５Ａ，６Ａを形成したことである。
尚、それぞれの側縁部に対向するように形成された異形
部５Ａ，６Ａのそれぞれの頂部間の間隔は全長に亘って
ほぼ同一となるように設定されている。
【００４７】この実施例によれば、外部電極５，６のす
べての側縁部には異形部５Ａ，６Ａが形成されているた
めに、高周波高電圧の印加時に、電界の集中が顕著にな
り、始動特性を改善できる。特に、異形部５Ａ，６Ａの
頂部がほぼ一致する時に、効果的に改善できる。
べての側縁部には異形部５Ａ，６Ａが形成されているた
めに、高周波高電圧の印加時に、電界の集中が顕著にな
り、始動特性を改善できる。特に、異形部５Ａ，６Ａの
頂部がほぼ一致する時に、効果的に改善できる。
【００４８】図９は本発明の第８の実施例を示すもので
あって、特に、外囲器１Ａを展開した状態を示してお
り、基本的な構成は図８に示す希ガス放電灯と同じであ
る。異なる点は、外囲器１Ａの外周面に配置された一対
の帯状の外部電極５，６の、第２の開口部８に隣接する
側縁部５ｂ，６ｂにのみ周期性を有する三角状の異形部
５Ａ，６Ａを形成し、かつ第１の開口部７に隣接する側
縁部５ａ，６ａはストレ−ト状に形成したことである。
あって、特に、外囲器１Ａを展開した状態を示してお
り、基本的な構成は図８に示す希ガス放電灯と同じであ
る。異なる点は、外囲器１Ａの外周面に配置された一対
の帯状の外部電極５，６の、第２の開口部８に隣接する
側縁部５ｂ，６ｂにのみ周期性を有する三角状の異形部
５Ａ，６Ａを形成し、かつ第１の開口部７に隣接する側
縁部５ａ，６ａはストレ−ト状に形成したことである。
【００４９】この実施例によれば、第１の開口部７を形
成する外部電極５，６の側縁部５ａ，６ａがストレ−ト
状に構成されているために、原稿面の照度分布がほぼ均
一化され、読み取り精度を高めることが可能となる。
成する外部電極５，６の側縁部５ａ，６ａがストレ−ト
状に構成されているために、原稿面の照度分布がほぼ均
一化され、読み取り精度を高めることが可能となる。
【００５０】図１０は本発明の第９の実施例を示すもの
であって、特に、外囲器１Ａを展開した状態を示してお
り、基本的な構成は図２に示す希ガス放電灯と同じであ
る。異なる点は、第２の開口部８を形成する外部電極
５，６の内、一方の外部電極５の側縁部５ｂにのみ周期
性を有するほぼ半円状の異形部５Ｂを形成し、対向する
他方の外部電極６の側縁部６ｂはストレ−ト状に形成し
たことである。尚、外部電極５の側縁部５ｂを除くすべ
ての側縁部がストレ−ト状に形成されていることにな
る。
であって、特に、外囲器１Ａを展開した状態を示してお
り、基本的な構成は図２に示す希ガス放電灯と同じであ
る。異なる点は、第２の開口部８を形成する外部電極
５，６の内、一方の外部電極５の側縁部５ｂにのみ周期
性を有するほぼ半円状の異形部５Ｂを形成し、対向する
他方の外部電極６の側縁部６ｂはストレ−ト状に形成し
たことである。尚、外部電極５の側縁部５ｂを除くすべ
ての側縁部がストレ−ト状に形成されていることにな
る。
【００５１】この実施例によれば、外部電極５，６に高
周波高電圧が印加された場合、側縁部５ｂの異形部５Ｂ
とストレ−ト状の側縁部６ｂとの間で放電が生ずるので
あるが、一方の側縁部（６ｂ）がストレ−ト状に構成さ
れているために、両者のピッチ合わせ（位置合わせ）の
必要がなく、組立性を改善できる。
周波高電圧が印加された場合、側縁部５ｂの異形部５Ｂ
とストレ−ト状の側縁部６ｂとの間で放電が生ずるので
あるが、一方の側縁部（６ｂ）がストレ−ト状に構成さ
れているために、両者のピッチ合わせ（位置合わせ）の
必要がなく、組立性を改善できる。
【００５２】図１１は本発明の第１０の実施例を示すも
のであって、特に、外囲器１Ａを展開した状態を示して
おり、基本的な構成は図１０に示す希ガス放電灯と同じ
である。異なる点は、第２の開口部８を形成する外部電
極５，６の側縁部５ｂ，６ｂに周期性を有する同形状の
ほぼ半円状の異形部５Ｂ，６Ｂを形成すると共に、第１
の開口部を形成する外部電極５，６の側縁部５ａ，６ａ
をストレ−ト状に形成したことである。尚、すべての側
縁部にほぼ半円状の異形部５Ｂ，６Ｂを形成することも
できる。
のであって、特に、外囲器１Ａを展開した状態を示して
おり、基本的な構成は図１０に示す希ガス放電灯と同じ
である。異なる点は、第２の開口部８を形成する外部電
極５，６の側縁部５ｂ，６ｂに周期性を有する同形状の
ほぼ半円状の異形部５Ｂ，６Ｂを形成すると共に、第１
の開口部を形成する外部電極５，６の側縁部５ａ，６ａ
をストレ−ト状に形成したことである。尚、すべての側
縁部にほぼ半円状の異形部５Ｂ，６Ｂを形成することも
できる。
【００５３】図１２は本発明の第１１の実施例を示すも
のであって、特に、外囲器１Ａを展開した状態を示して
おり、基本的な構成は図２に示す希ガス放電灯と同じで
ある。異なる点は、第２の開口部８を形成する外部電極
５，６の内、一方の外部電極５の側縁部５ｂにのみ周期
性を有する台形を含むほぼ矩形状の異形部５Ｃを形成
し、対向する他方の外部電極６の側縁部６ｂはストレ−
ト状に形成したことである。尚、外部電極５の側縁部５
ｂを除くすべての側縁部がストレ−ト状に形成されてい
ることになる。
のであって、特に、外囲器１Ａを展開した状態を示して
おり、基本的な構成は図２に示す希ガス放電灯と同じで
ある。異なる点は、第２の開口部８を形成する外部電極
５，６の内、一方の外部電極５の側縁部５ｂにのみ周期
性を有する台形を含むほぼ矩形状の異形部５Ｃを形成
し、対向する他方の外部電極６の側縁部６ｂはストレ−
ト状に形成したことである。尚、外部電極５の側縁部５
ｂを除くすべての側縁部がストレ−ト状に形成されてい
ることになる。
【００５４】図１３は本発明の第１２の実施例を示すも
のであって、特に、外囲器１Ａを展開した状態を示して
おり、基本的な構成は図１２に示す希ガス放電灯と同じ
である。異なる点は、第２の開口部８を形成する外部電
極５，６の側縁部５ｂ，６ｂに周期性を有する同形状の
ほぼ矩形状の異形部５Ｃ，６Ｃを形成すると共に、第１
の開口部を形成する外部電極５，６の側縁部５ａ，６ａ
をストレ−ト状に形成したことである。尚、すべての側
縁部にほぼ矩形状の異形部５Ｃ，６Ｃを形成することも
できる。
のであって、特に、外囲器１Ａを展開した状態を示して
おり、基本的な構成は図１２に示す希ガス放電灯と同じ
である。異なる点は、第２の開口部８を形成する外部電
極５，６の側縁部５ｂ，６ｂに周期性を有する同形状の
ほぼ矩形状の異形部５Ｃ，６Ｃを形成すると共に、第１
の開口部を形成する外部電極５，６の側縁部５ａ，６ａ
をストレ−ト状に形成したことである。尚、すべての側
縁部にほぼ矩形状の異形部５Ｃ，６Ｃを形成することも
できる。
【００５５】特に、図８〜図１３に示すそれぞれ異なっ
た異形部を有する外部電極構造は、図１〜図７に示すそ
れぞれの希ガス放電灯に適宜に組み合わせて適用するこ
とができる。
た異形部を有する外部電極構造は、図１〜図７に示すそ
れぞれの希ガス放電灯に適宜に組み合わせて適用するこ
とができる。
【００５６】尚、本発明は、何ら上記実施例にのみ制約
されることなく、例えば発光層に含まれる蛍光体として
は、セリウム・テルビウム付活リン酸ランタン蛍光体
（ＬａＰＯ4 ：Ｃｅ，Ｔｂ），ユ−ロピウム付活硼酸イ
ットリウム・ガドリウム蛍光体などの他に、錫付活リン
酸ストロンチウム・マグネシウム蛍光体（（ＳｒＭｇ）
3 （ＰＯ4 ）2 ：Ｓｎ），ユ−ロピウム付活リンバナジ
ン酸イットリウム蛍光体（Ｙ（ＰＶ）Ｏ4 ：Ｅｕ），ユ
−ロピウム付活硼リン酸ストロンチウム蛍光体（２Ｓｒ
Ｏ・（Ｐ2 Ｏ7 ・Ｂ2 Ｏ3 ）：Ｅｕ）などのリン酸塩蛍
光体，硼酸塩蛍光体の他、例えばセリウム・テルビウム
付活アルミン酸マグネシウム蛍光体（ＭｇＡｌ11Ｏ19：
Ｃｅ，Ｔｂ），セリウム・テルビウム付活イットリウム
・シリケ−ト蛍光体（Ｙ2 ＳｉＯ5 ：Ｃｅ，Ｔｂ），ユ
−ロピウム付活アルミン酸バリウム・マグネシウム蛍光
体（ＢａＭｇ2 Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ），ユ−ロピウム付活
酸化イットリウム蛍光体（Ｙ2 Ｏ3 ：Ｅｕ）なども使用
でき、これらの蛍光体は単独ないし複数を混合して使用
することもできる。又、外囲器の内面全体に発光層を形
成することもできる。又、透光性シ−トの端部の重ね合
わせ部分は単に接着の他に、熱溶着したり，超音波溶着
したり，接着と溶着を併用したりすることもできるし、
透光性シ−ト，保護チュ−ブなどの絶縁部材は省略する
こともできる。さらには、異形部のピッチ，高さなどは
希ガス放電灯のサイズに応じて適宜に変更できる。
されることなく、例えば発光層に含まれる蛍光体として
は、セリウム・テルビウム付活リン酸ランタン蛍光体
（ＬａＰＯ4 ：Ｃｅ，Ｔｂ），ユ−ロピウム付活硼酸イ
ットリウム・ガドリウム蛍光体などの他に、錫付活リン
酸ストロンチウム・マグネシウム蛍光体（（ＳｒＭｇ）
3 （ＰＯ4 ）2 ：Ｓｎ），ユ−ロピウム付活リンバナジ
ン酸イットリウム蛍光体（Ｙ（ＰＶ）Ｏ4 ：Ｅｕ），ユ
−ロピウム付活硼リン酸ストロンチウム蛍光体（２Ｓｒ
Ｏ・（Ｐ2 Ｏ7 ・Ｂ2 Ｏ3 ）：Ｅｕ）などのリン酸塩蛍
光体，硼酸塩蛍光体の他、例えばセリウム・テルビウム
付活アルミン酸マグネシウム蛍光体（ＭｇＡｌ11Ｏ19：
Ｃｅ，Ｔｂ），セリウム・テルビウム付活イットリウム
・シリケ−ト蛍光体（Ｙ2 ＳｉＯ5 ：Ｃｅ，Ｔｂ），ユ
−ロピウム付活アルミン酸バリウム・マグネシウム蛍光
体（ＢａＭｇ2 Ａｌ16Ｏ27：Ｅｕ），ユ−ロピウム付活
酸化イットリウム蛍光体（Ｙ2 Ｏ3 ：Ｅｕ）なども使用
でき、これらの蛍光体は単独ないし複数を混合して使用
することもできる。又、外囲器の内面全体に発光層を形
成することもできる。又、透光性シ−トの端部の重ね合
わせ部分は単に接着の他に、熱溶着したり，超音波溶着
したり，接着と溶着を併用したりすることもできるし、
透光性シ−ト，保護チュ−ブなどの絶縁部材は省略する
こともできる。さらには、異形部のピッチ，高さなどは
希ガス放電灯のサイズに応じて適宜に変更できる。
【００５７】
【実施例】次に、第１の実験例について説明する。ま
ず、イエロ−グリ−ンの発光色を有するセリウム・テル
ビウム付活イットリウム・シリケ−ト蛍光体（Ｙ2 Ｓｉ
Ｏ5：Ｃｅ，Ｔｂ）を含む水溶性の蛍光体塗布液を外径
が８ｍｍ，肉厚が０．５ｍｍ，長さが３６０ｍｍの鉛ガ
ラスよりなる外囲器の内面に塗布し発光層を形成する。
次に、スクレ−パを用いて発光層の一部を強制的に剥が
すことによって開口角７５°のアパ−チャ部を形成す
る。尚、発光層の付着量は１５ｍｇ／ｃｍ2 である。次
に、外囲器を封止し、内部空間にキセノンガスを７０〜
２３０トルの封入圧力で封入する。然る後、この外囲器
の外周面にシ−ト構体を図１８〜図２０に示す先行技術
と同様の方法にて希ガス放電灯を製造した。尚、一対の
外部電極には幅が８ｍｍのアルミニウム箔を用い、第２
の開口部を形成する外部電極の一方の側縁部にのみピッ
チが４ｍｍで頂点の高さが１．５ｍｍの三角状の異形部
を形成した（図２参照）。
ず、イエロ−グリ−ンの発光色を有するセリウム・テル
ビウム付活イットリウム・シリケ−ト蛍光体（Ｙ2 Ｓｉ
Ｏ5：Ｃｅ，Ｔｂ）を含む水溶性の蛍光体塗布液を外径
が８ｍｍ，肉厚が０．５ｍｍ，長さが３６０ｍｍの鉛ガ
ラスよりなる外囲器の内面に塗布し発光層を形成する。
次に、スクレ−パを用いて発光層の一部を強制的に剥が
すことによって開口角７５°のアパ−チャ部を形成す
る。尚、発光層の付着量は１５ｍｇ／ｃｍ2 である。次
に、外囲器を封止し、内部空間にキセノンガスを７０〜
２３０トルの封入圧力で封入する。然る後、この外囲器
の外周面にシ−ト構体を図１８〜図２０に示す先行技術
と同様の方法にて希ガス放電灯を製造した。尚、一対の
外部電極には幅が８ｍｍのアルミニウム箔を用い、第２
の開口部を形成する外部電極の一方の側縁部にのみピッ
チが４ｍｍで頂点の高さが１．５ｍｍの三角状の異形部
を形成した（図２参照）。
【００５８】これらの希ガス放電灯を図２１に示す点灯
回路に組み込み、インバ−タ回路１２の出力電圧（定格
は周波数が３０ＫＨｚで、電圧が２５００Ｖ0-P ）を徐
々に上昇させ、移動縞（チラツキ）が目視されない状態
での放電開始電圧（始動電圧）を測定したところ、図１
４に示す結果が得られた。
回路に組み込み、インバ−タ回路１２の出力電圧（定格
は周波数が３０ＫＨｚで、電圧が２５００Ｖ0-P ）を徐
々に上昇させ、移動縞（チラツキ）が目視されない状態
での放電開始電圧（始動電圧）を測定したところ、図１
４に示す結果が得られた。
【００５９】同図から明らかなように、キセノンガスの
封入圧力が２００トルまでの範囲では定格電圧の９０％
電圧でもチラツキのない状態で点灯し、点灯後も安定し
た放電状態が得られており、外部電極に異形部を形成し
ない以外は同仕様の希ガス放電灯（先行技術）に比較す
ると、始動電圧を３００〜６００Ｖ程度改善できた。
又、先行技術では封入圧力が８３トルを超えるとチラツ
キが認められ、１００トルにもなると実用上支障を生ず
るようになる。しかしながら、封入圧力が２００トルを
超え、２１０，２３０トルでは２５００Ｖ0-P で点灯す
るものの、電源電圧が低下するような変動が生じた場合
には確実な始動が保証できなくなる。
封入圧力が２００トルまでの範囲では定格電圧の９０％
電圧でもチラツキのない状態で点灯し、点灯後も安定し
た放電状態が得られており、外部電極に異形部を形成し
ない以外は同仕様の希ガス放電灯（先行技術）に比較す
ると、始動電圧を３００〜６００Ｖ程度改善できた。
又、先行技術では封入圧力が８３トルを超えるとチラツ
キが認められ、１００トルにもなると実用上支障を生ず
るようになる。しかしながら、封入圧力が２００トルを
超え、２１０，２３０トルでは２５００Ｖ0-P で点灯す
るものの、電源電圧が低下するような変動が生じた場合
には確実な始動が保証できなくなる。
【００６０】次に、上述の希ガス放電灯を定格電圧の９
０％電圧で点灯させた状態において、外囲器から８ｍｍ
離隔した原稿照射面の照度及び移動縞（チラツキ）の発
生の有無について評価したところ、図１５に示す結果が
得られた。尚、同図のチラツキの評価項目において、○
はチラツキが発生していないことを、△は若干のチラツ
キは認められるものの、実用上支障がないことを、×は
チラツキの発生が顕著であり、実用上問題になることを
示している。
０％電圧で点灯させた状態において、外囲器から８ｍｍ
離隔した原稿照射面の照度及び移動縞（チラツキ）の発
生の有無について評価したところ、図１５に示す結果が
得られた。尚、同図のチラツキの評価項目において、○
はチラツキが発生していないことを、△は若干のチラツ
キは認められるものの、実用上支障がないことを、×は
チラツキの発生が顕著であり、実用上問題になることを
示している。
【００６１】同図から明らかなように、キセノンガスの
封入圧力が１５０トルまでの範囲ではチラツキのない安
定した放電状態が得られているが、２００トルでは若干
のチラツキが認められるものの、実用的には問題ないも
のである。しかしながら、封入圧力が２００トルを超
え、２１０，２３０トルではチラツキの発生が顕著とな
り、原稿照射装置への適用は困難である。
封入圧力が１５０トルまでの範囲ではチラツキのない安
定した放電状態が得られているが、２００トルでは若干
のチラツキが認められるものの、実用的には問題ないも
のである。しかしながら、封入圧力が２００トルを超
え、２１０，２３０トルではチラツキの発生が顕著とな
り、原稿照射装置への適用は困難である。
【００６２】又、原稿面照度はキセノンガスの封入圧力
が高くなるほど増加しているものの、チラツキのない安
定した照度はキセノンガスの封入圧力が２００トルまで
の範囲で得られることがわかる。従って、希ガスの封入
圧力は、上述の各種評価結果によれば、８３〜２００ト
ルの範囲に設定することが望ましい。
が高くなるほど増加しているものの、チラツキのない安
定した照度はキセノンガスの封入圧力が２００トルまで
の範囲で得られることがわかる。従って、希ガスの封入
圧力は、上述の各種評価結果によれば、８３〜２００ト
ルの範囲に設定することが望ましい。
【００６３】次に、第２の実験例について説明する。第
１の実験例（図１５）において、キセノンガスの封入圧
力を１２０トルに固定し、外囲器の肉厚を０．１８〜
０．８ｍｍの範囲で変化させた希ガス放電灯を製造し
た。
１の実験例（図１５）において、キセノンガスの封入圧
力を１２０トルに固定し、外囲器の肉厚を０．１８〜
０．８ｍｍの範囲で変化させた希ガス放電灯を製造し
た。
【００６４】これらの希ガス放電灯を図２１に示す点灯
回路に組み込み、インバ−タ回路１２の出力電圧を定格
電圧の９０％電圧に設定し、移動縞（チラツキ）の発生
の有無及び生産工程での破損の有無（強度）を観察した
ところ、図１６に示す結果が得られた。尚、同図におい
て、チラツキの評価項目では、○はチラツキが発生して
いないことを、△は若干のチラツキは認められるもの
の、実用上支障がないことを、×はチラツキの発生が顕
著であり、実用上問題になることを示している。又、外
囲器の強度の評価項目では、○は外囲器の破損がなく十
分の強度であることを、△は生産工程で若干の破損事故
が発生しているものの、一応実用に供し得ることを、×
は強度不足により破損事故が多く実用に供し得ないこと
を示している。
回路に組み込み、インバ−タ回路１２の出力電圧を定格
電圧の９０％電圧に設定し、移動縞（チラツキ）の発生
の有無及び生産工程での破損の有無（強度）を観察した
ところ、図１６に示す結果が得られた。尚、同図におい
て、チラツキの評価項目では、○はチラツキが発生して
いないことを、△は若干のチラツキは認められるもの
の、実用上支障がないことを、×はチラツキの発生が顕
著であり、実用上問題になることを示している。又、外
囲器の強度の評価項目では、○は外囲器の破損がなく十
分の強度であることを、△は生産工程で若干の破損事故
が発生しているものの、一応実用に供し得ることを、×
は強度不足により破損事故が多く実用に供し得ないこと
を示している。
【００６５】同図から明らかなように、外囲器の肉厚が
０．１８〜０．６ｍｍの範囲では出力電圧が低いにも拘
らず、チラツキの発生は観測されなかったが、肉厚が
０．７ｍｍでは若干のチラツキが認められたものの、実
用上は問題ないものである。しかしながら、肉厚が０．
８ｍｍでは頻繁にチラツキが発生するようになり、異形
部によるチラツキ抑制効果の希釈が認められた。又、肉
厚が０．４ｍｍ以上では生産工程での破損は認められな
かったが、０．４ｍｍ未満の０．２５ｍｍ，０．２ｍｍ
では生産工程での破損が認められるようになり、特に、
０．１８ｍｍでは破損事故が急激に増加し、機械的強度
が弱く、量産に不向きであることがわかる。従って、外
囲器の肉厚は、それぞれの評価項目の評価結果に基づい
て、０．２〜０．７ｍｍの範囲（好ましくは０．４〜
０．７ｍｍの範囲）に設定することが望ましい。
０．１８〜０．６ｍｍの範囲では出力電圧が低いにも拘
らず、チラツキの発生は観測されなかったが、肉厚が
０．７ｍｍでは若干のチラツキが認められたものの、実
用上は問題ないものである。しかしながら、肉厚が０．
８ｍｍでは頻繁にチラツキが発生するようになり、異形
部によるチラツキ抑制効果の希釈が認められた。又、肉
厚が０．４ｍｍ以上では生産工程での破損は認められな
かったが、０．４ｍｍ未満の０．２５ｍｍ，０．２ｍｍ
では生産工程での破損が認められるようになり、特に、
０．１８ｍｍでは破損事故が急激に増加し、機械的強度
が弱く、量産に不向きであることがわかる。従って、外
囲器の肉厚は、それぞれの評価項目の評価結果に基づい
て、０．２〜０．７ｍｍの範囲（好ましくは０．４〜
０．７ｍｍの範囲）に設定することが望ましい。
【００６６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、外囲器の
外周面に配置された一対の外部電極のいずれかの側縁部
には三角状，矩形状，半円状などの異形部が形成されて
いるために、異形部に電界が集中し易くなり、始動特性
を改善できる。しかも、外囲器の肉厚が０．２〜０．７
ｍｍの範囲に設定されていることと相俟って第１の開口
部から放出される光出力を改善できる上、移動縞（チラ
ツキ）の発生を効果的に抑制できる。従って、例えばこ
の希ガス放電灯を原稿照射装置に適用した場合には安定
した放電状態が得られる上に、原稿面照度を高めること
ができ、読み取り品位の向上が期待できる。
外周面に配置された一対の外部電極のいずれかの側縁部
には三角状，矩形状，半円状などの異形部が形成されて
いるために、異形部に電界が集中し易くなり、始動特性
を改善できる。しかも、外囲器の肉厚が０．２〜０．７
ｍｍの範囲に設定されていることと相俟って第１の開口
部から放出される光出力を改善できる上、移動縞（チラ
ツキ）の発生を効果的に抑制できる。従って、例えばこ
の希ガス放電灯を原稿照射装置に適用した場合には安定
した放電状態が得られる上に、原稿面照度を高めること
ができ、読み取り品位の向上が期待できる。
【図１】本発明の第１の実施例を示す縦断面図。
【図２】図１に示す外囲器及び外部電極の展開図。
【図３】本発明の第２の実施例を示す縦断面図。
【図４】本発明の第３の実施例を示す縦断面図。
【図５】本発明の第４の実施例を示す縦断面図。
【図６】本発明の第５の実施例を示す縦断面図。
【図７】本発明の第６の実施例を示す縦断面図。
【図８】本発明の第７の実施例を示す外囲器及び外部電
極の展開図。
極の展開図。
【図９】本発明の第８の実施例を示す外囲器及び外部電
極の展開図。
極の展開図。
【図１０】本発明の第９の実施例を示す外囲器及び外部
電極の展開図。
電極の展開図。
【図１１】本発明の第１０の実施例を示す外囲器及び外
部電極の展開図。
部電極の展開図。
【図１２】本発明の第１１の実施例を示す外囲器及び外
部電極の展開図。
部電極の展開図。
【図１３】本発明の第１２の実施例を示す外囲器及び外
部電極の展開図。
部電極の展開図。
【図１４】キセノンガスの封入圧力に対する始動特性の
関係を示す図。
関係を示す図。
【図１５】キセノンガスの封入圧力に対するチラツキの
発生の有無及び原稿面照度の関係を示す図。
発生の有無及び原稿面照度の関係を示す図。
【図１６】外囲器の肉厚に対するチラツキの発生の有無
及び強度の関係を示す図。
及び強度の関係を示す図。
【図１７】先行技術にかかる希ガス放電灯の縦断面図。
【図１８】先行技術にかかるシ−ト構体の展開図。
【図１９】図１７のＸ−Ｘ断面図。
【図２０】先行技術にかかる希ガス放電灯の製造方法を
説明するための縦断面図。
説明するための縦断面図。
【図２１】先行技術にかかる希ガス放電灯の点灯回路
図。
図。
１Ａ 外囲器 ２ 発光層 ２ａ アパ−チャ部 ３ シ−ト構体 ４，４Ａ 透光性シ−ト（絶縁部材） ４ａ，４ｂ 端部 ５，６ 外部電極 ５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂ 側縁部 ５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，６Ａ，６Ｂ，６Ｃ 異形部 ７ 第１の開口部 ８ 第２の開口部 ９ 接着層 １２ インバ−タ回路 １３ 保護チュ−ブ（絶縁部材）
Claims (9)
- 【請求項１】 内面に発光層を有する外囲器と、外囲器
の外周面に、それのほぼ全長に亘って第１，第２の開口
部が形成されるように互いに離隔して配置した金属部材
よりなる帯状の一対の外部電極とを具備し、前記外囲器
の肉厚を０．２〜０．７ｍｍの範囲に設定すると共に、
外部電極のいずれかの側縁部に異形部を形成したことを
特徴とする希ガス放電灯。 - 【請求項２】 前記発光層からの放射光を、主として第
１の開口部から外部に放出するように構成すると共に、
第２の開口部を形成する一対の外部電極部分の一方又は
両方の側縁部に異形部を形成したことを特徴とする請求
項１記載の希ガス放電灯。 - 【請求項３】 内面に発光層を有する外囲器と、外囲器
の外周面に、それのほぼ全長に亘って第１，第２の開口
部が形成されるように互いに離隔して配置した金属部材
よりなる帯状の一対の外部電極と、外部電極が被覆され
るように装着した絶縁部材とを具備し、前記外囲器の肉
厚を０．２〜０．７ｍｍの範囲に設定すると共に、第２
の開口部を形成する一対の外部電極部分の一方又は両方
の側縁部に異形部を形成したことを特徴とする希ガス放
電灯。 - 【請求項４】 前記絶縁部材を、透光性シ−ト又は熱収
縮性樹脂よりなる保護チュ−ブにて構成したことを特徴
とする請求項３記載の希ガス放電灯。 - 【請求項５】 内面に発光層を有する直管状の外囲器
と、外囲器の全長とほぼ同程度の長さを有する透光性シ
−トの一方の面に金属部材よりなる帯状の一対の外部電
極を互いに離隔して配置し、かつ外部電極の位置する側
の透光性シ−ト面に接着層を形成してなるシ−ト構体と
を具備し、前記外囲器の肉厚を０．２〜０．７ｍｍの範
囲に設定すると共に、外部電極のいずれかの側縁部に異
形部を形成し、かつ外囲器の外周面にシ−ト構体を、外
囲器と透光性シ−トとの間に外部電極が位置するように
巻回したことを特徴とする希ガス放電灯。 - 【請求項６】 前記異形部を、周期性を有するようにほ
ぼ全長に亘って形成したことを特徴とする請求項１，
３，５のいずれかに記載の希ガス放電灯。 - 【請求項７】 前記異形部を、三角状，台形を含む矩形
状，波形を含むほぼ半円状のいずれかにて構成したこと
を特徴とする請求項１，３，５のいずれかに記載の希ガ
ス放電灯。 - 【請求項８】 前記一対の外部電極によって形成された
第１の開口部にほぼ対応する外囲器の内面部分に、発光
層の形成されないアパ−チャ部を形成したことを特徴と
する請求項１，３，５のいずれかに記載の希ガス放電
灯。 - 【請求項９】 前記希ガスがキセノンガスであることを
特徴とする請求項１，３，５のいずれかに記載の希ガス
放電灯。
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