JPH10284167A - ケーブル接続具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 【解決手段】 接続具本体１を２分割構造とし、これら
一対の本体部品２，３を雄・雌ねじ２２，３２によって
一体化できるように構成するとともに、その一対の本体
部品２，３の合わせ面を凹凸の嵌合構造とし、その嵌合
凸部２３と凹部３３にそれぞれ円すいテーパ面２３ａと
３３ａを形成し、これら一対の本体部品２，３を一体化
した状態で、嵌合凹部３３側に装着したパッキン４に嵌
合凸部２３の先端が食い込むとともに、これら凸部２３
側と凹部３３側のテーパ面２３ａと３３ａが相互に密着
するように構成している。また接続具本体１の両端のケ
ーブル引き出し口５，６には、この部分を密閉するため
のシール構造７，８を設けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばトンネル内
や地下道の配線溝（共同溝）など、防塵性・防水性（防
浸）・耐油性が要求される場所に敷設されるケーブルの
接続に用いられるケーブル接続具に関する。

【０００２】

【従来の技術】防塵性・防水性（防浸）・耐油性を必要
とする場所に敷設されるケーブル・電線の接続には、従
来、以下のような方式が採用されている。

【０００３】(1) 板金、鋳物あるいは樹脂成形品等のジ
ョイントボックス内で圧着端子により心線を接続した
後、防水処理のためにテーピングを施す方式。 (2) 接続を行う２本のケーブルの先端に、それぞれ、接
続ピンとそのピン受け（ソケット）を樹脂にて一体成形
し、その雄・雌のモールド部を相互に連結することでケ
ーブルを接続するタイプの防浸グレードコネクタ（一般
にモールドコネクタと称される）を使用する方式。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した
(1)の方式によると、ジョイントボックス内でのテーピ
ング作業が難しいことから、防水処理作業に多くの時間
を要し、しかもテーピングの仕上がり状態が作業者によ
ってばらつくため、常に安定した防水性能が得られ難い
という問題がある。

【０００５】一方、 (2)のモールドコネクタ方式におい
ては、高い防水性能を確実に得ることができるものの、
このような構造のモールドコネクタは高価であり、しか
も、接続ピンを樹脂モールドで固定する構造であるの
で、雄側と雌側のピン数・ピン配置等が一致する以外の
ものは接続できず、例えば接続ケーブルの変更を行う際
に、これに対応し難いという欠点がある。

【０００６】本発明はそのような実情に鑑みてなされた
もので、防塵性・防水性・耐油性に優れているととも
に、ケーブルの接続を簡単かつ確実に行うことのできる
ケーブル接続具の提供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明のケーブル接続具は、図１〜図３に例示する
ように、両端にケーブルの引き出し口５，６が加工され
た略円筒形状の接続具本体１と、その各引き出し口５，
６の隙間を密閉するためのシール構造部７，８を備えた
構造で、接続具本体１が、長手方向において２分割さ
れ、その一方の本体部品３の分割側端部の外周面には雄
ねじ３２が形成され、かつ、この雄ねじ３２に嵌まり合
う雌ねじ２２が他方の本体部品２に形成され、これら雄
・雌ねじによって当該接続具本体１の一体化またはその
分割を自在に行えるように構成されている。

【０００８】そして、一対の本体部品２，３の合わせ面
は凹凸の嵌合構造となっており、その凸部２３側には、
雌ねじ２２（または雄ねじ）と同心で外方に進むに従っ
て径が縮小する円すいテーパ面２３ａが形成され、凹部
３３側には凸部２３側のテーパ面２３ａに対応する位置
に、傾斜が逆向きの円すいテーパ面３３ａが形成されて
いるとともに、そのテーパ面３３ａの奥方にパッキン装
着部（溝３４）が設けられ、これら一対の本体部品２，
３を合わせて雄・雌ねじを完全に締め付けた状態で、嵌
合凹部３３側に装着したパッキン４に嵌合凸部２３の先
端が食い込むとともに、これら凸部側と凹部側の円すい
テーパ面２３ａと３３ａが密着することによって特徴づ
けられる。

【０００９】以上の構造の本発明のケーブル接続具にお
いては、一対の本体部品２，３を分割した状態で、その
各本体部品２，３にそれぞれ接続ケーブルＣ（電線Ｅ）
を通し、これらケーブルＣの心線を、コネクタＪ（また
は圧着端子等）によって相互に接続した後、一対の本体
部品２と３の雌ねじ２２と雄ねじ３２とを合わせ相互に
ねじ込んで接続具本体１を一体化する、という手順によ
ってケーブルＣの接続を行うので、結線部のテーピング
等の煩雑な作業を作業を要することなく、簡単かつ短時
間でケーブルの接続を行うことができる。

【００１０】しかも、一対の本体部品２，３の雄・雌ね
じを完全に締め付けた状態では、嵌合凹部３３側に装着
したパッキン４に嵌合凸部２３の先端が食い込むととも
に、これら凸部２３側と凹部３３側の円すいテーパ面２
３ａと３３ａ（及び２３ｂと３３ｂ）とが相互に密着す
るので、２重のシール効果により、この本体分割部にお
ける防水・気密性能がきわめて高くなる。

【００１１】なお、ケーブルＣの引き出し口５，６の防
水・気密等については、図２に例示するような、テーパ
状のゴムスリーブを用いたシール構造７，８、あるいは
図５に例示するような、螺旋状に巻かれた帯状部材をコ
ア材とする収縮チューブ１０７，１０８を適用すること
で、簡単な作業のものに、十分な性能を確保することが
できる。

【００１２】ここで、本発明のケーブル接続具におい
て、嵌合凸部２３と嵌合凹部３３に設ける円すいテーパ
面は、各々一面づつ備えておれば、本発明が目的とする
防水・気密効果等を十分に得ることができるが、図２，
図３に例示するように、嵌合凸部２３に互いに傾きが逆
の２面の円すいテーパ面２３ａと２３ｂを加工し、これ
に応じて嵌合凹部３３側にも２面の円すいテーパ面３３
ａ，３３ｂを加工しておけば、より高い防水・気密性能
を得ることができる。

【００１３】また、嵌合凸部２３側の円すいテーパ面２
３ａ（及び２３ｂ）のテーパ角θ1（図３参照）を、嵌
合凹部３３側の円すいテーパ面３３ａ（及び３３ｂ）の
テーパ角θ2 に対して僅かに大きくしておくと、雄・雌
ねじを完全に締め付けたときに、２つのテーパ面２３ａ
と３３ａ（及び２３ｂと３３ｂ）とが押圧状態で密着す
るので常に安定した面当たりが得られる。その結果、防
水・気密性がより一層確実なものとなる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、以下、図
面に基づいて説明する。図１は本発明の実施の形態の外
観構造を示す正面図、図２はその実施の形態の中央縦断
面図である。また図３は本発明の実施の形態の要部構造
を示す縦断面図である。

【００１５】この例の接続具本体１は、ポリプロピレン
等の樹脂を略円筒形状に成形した樹脂成形品で、長手方
向の略中央部において２分割されており、その一対の部
品２と３（以下、雌側本体２と雄側本体３と称する）の
先端には、それぞれ、ケーブルＣの引き出し口５と６が
加工されている。その各引き出し口５，６には、それぞ
れ、後述するシール構造部７，８が設けられている。

【００１６】雌側本体２及び雄側本体３には、それぞ
れ、分割側の端部にフランジ２１及び３１が一体形成さ
れており、このフランジ２１と３１の合わせ面が凹凸の
嵌合構造となっている。

【００１７】その雄側本体３の端部（分割側）の外周面
には雄ねじ３２が形成され、この雄ねじ３２に嵌まり合
う雌ねじ２２が、雌側本体２のフランジ２１の内周面に
沿って形成されており、これら雄・雌ねじによって雄側
本体３と雌側本体２の連結つまり接続具本体１の一体化
とその分割が可能な構造となっている。

【００１８】雌側本体２の嵌合凸部２３は、図２及び図
３に示すように、外方に進むに従って径が縮小する円す
いテーパ面２３ａと、その逆向きに傾斜する円すいテー
パ面２３ｂをもつ「∧」形状に加工されている。

【００１９】また、雄側本体３の嵌合凹部３３は、上記
した嵌合凸部２３の２つのテーパ面２３ａと２３ｂに対
して傾斜がそれぞれ逆向きの円すいテーパ面３３ａと３
３ｂをもつ「∨」形状に加工されており、その２つのテ
ーパ面３３ａ，３３ｂの奥方（交差位置）に、パッキン
４を装着するための溝３４が加工されている。

【００２０】ここで、この例においては、嵌合凸部２３
側の円すいテーパ面２３ａ，２３ｂのテーパ角θ1 （図
３）を、嵌合凹部３３側の円すいテーパ面３３ａ，３３
ｂのテーパ角θ2 に対して僅かに大きい角度としてい
る。

【００２１】そして、以上の構造の接続具本体１は、雌
側本体２の雌ねじ２２と雄側本体３の雄ねじ３２を合わ
せて、それらを完全に締め付けた状態（接続具本体１を
一体化した状態）で、嵌合凸部２３の先端が、嵌合凹部
３３の溝３４に嵌め込まれたパッキン４に食い込むとと
もに、嵌合凸部２３の円すいテーパ面２３ａ，２３ｂ
と、嵌合凹部３３の円すいテーパ面３３ａ，３３ｂとが
相互に密着するように構成されている。

【００２２】一方、接続具本体１の引き出し口５，６に
設けたシール構造部７，８は、それぞれ、ケーブルＣ
（電線Ｅ）を各引き出し口５，６との間に配置されるテ
ーパ形状のゴムスリーブ７１，８１と、各引き出し口
５，６の外周面に形成された雄ねじ５ａ，６ａに嵌まり
合う雌ねじ７２ａ，８２ａが形成されたキャップ７２，
８２を備え、そのキャップ７２，８２を締め付けてゆく
ことにより、ゴムスリーブ７１，８１がケーブルＣ（電
線Ｅ）の外被に密着するように構成されている。

【００２３】次に、接続手順を、共同溝（建設省）にお
ける照明器具の配線（電線）と幹線ケーブルとの接続を
例にとって説明する。まず、接続具本体１を雌側本体２
と雄側本体３に分割しておき、接続を行うケーブルＣに
シール構造部７のキャップ７２とゴムスリーブ７１を通
し、次いで雌側本体２の引き出し口５にケーブルＣを通
す。また、照明器具側の電線Ｅについても同様に、シー
ル構造部８のキャップ８２、ゴムスリーブ８１及び雄側
本体３を順次に通しておく。

【００２４】次いで、ケーブルＣの心線と電線Ｅの心線
（例えば縒り線）を、ワンタッチ式のコネクタＪを用い
て相互に接続する。なお、この例で用いるワンタッチ式
のコネクタＪは、単線または縒り線の接続用として一般
に市販されているもので、図４の模式図に示すように、
操作部Ｊ1を指で押し込んだ状態で、単線または縒り線
Ａを接続口Ｊ2 に差し込み、次いで操作部Ｊ1 を離すと
いう操作によって、工具を使用することなく、ワンタッ
チ操作により電線の接続を行える構造となっている。

【００２５】以上の結線作業が終了した後、ケーブルＣ
の接続部（コネクタＪ）が接続具本体１の中央部となる
位置に配置しつつ、雌側本体２の雌ねじ２２と雄側本体
３の雄ねじ３２を合わせ、それら雄・雌ねじをフランジ
２１と３１との合わせ面が当接するまで締め込むことに
よって接続具本体１を組み立てる。

【００２６】このように雄・雌ねじを完全に締め付ける
と、嵌合凹部３３側に装着したパッキン４に、嵌合凸部
２３の先端が食い込むとともに、これら嵌合凸部２３側
と嵌合凹部３３側の円すいテーパ面２３ａと３３ａ及び
２３ｂと３３ｂとが相互に密着し、その２重のシール効
果により、きわめて高い防水・気密効果を得ることがで
きる。

【００２７】そして、以上の本体組立が完了した後、雌
側本体２の引き出し口５とケーブルＣとの間にゴムスリ
ーブ７１を嵌め込み、キャップ７２を引き出し口５の端
部にねじ込んで、ゴムスリーブ７１を押圧変形させるこ
とによって、この引き出し口５の防水・気密を確保する
とともにケーブルＣを押圧保持する。また同様にして雄
側本体３の引き出し口６の防水・気密の確保と電線Ｅの
保持を行う。

【００２８】以上で、ケーブル接続の全ての作業を完了
する。ここで、以上のようにして接続を行ったケーブル
接続具の防水性能を試験したところ、ＩＥＣ５２９によ
る保護構造ＩＰ６７に相当する性能をもつことが確認で
きた。

【００２９】図５は、本発明の他の実施の形態を示す縦
断面図である。この図５に示す例においては、先の図２
に示したシール構造部７，８に代えて、プラスチック製
のスパイラルコア１０７ａ（雄側本体については図示せ
ず）が内部に挿入された収縮チューブ（例えばエチレン
・プロピレンゴム製）１０７，１０８を接続具本体１０
１の引き出し口１０５，１０６に装着したところに特徴
がある。

【００３０】そのスパイラルコア１０７ａは帯状部材Ｓ
を螺旋状に巻いた構造で、その帯状部材Ｓの端部を、収
縮チューブ１０７の軸方向に沿って引っ張って、スパイ
ラルコア１０７ａの全体を外部へと引き抜くことによ
り、収縮チューブ１０７（１０８）が収縮して、ケーブ
ルＣ（電線Ｅ）の外被に密着する構造となっている。

【００３１】そして、この実施の形態においても、先と
同様にして、ケーブルＣと電線Ｅの心線の結線作業と、
接続具本体１０１を一体化を実行した後、雌側本体１０
２の収縮チューブ１０７のスパイラルコア１０７ａ、及
び雄側本体１０３の収縮チューブ１０８のスパイラルコ
ア（図示せず）をそれぞれ引き抜いて、チューブ１０
７，１０８を収縮させケーブルＣ（電線Ｅ）の外被に密
着させることによって、引き出し口１０５及び１０６の
シールを行う、といった手順によってケーブル接続を行
う。

【００３２】なお、以上の構造の収縮チューブは、ケー
ブル（電線）の保持力はあまり高くはないものの、チュ
ーブの収縮範囲が大きいので、接続可能なケーブル外径
の範囲が広いという利点がある。

【００３３】ここで、以上の実施の形態では、ケーブル
の心線の接続にワンタッチ式のコネクタを用いている
が、これに代えて、突合わせ等の絶縁被覆圧着端子を使
用してケーブル心線の接続を行ってもよい。

【００３４】また、以上の実施の形態においては、雌側
本体に形成するねじ（本体連結用）を雌ねじとし、雄側
本体に形成するねじを雄ねじとしているが、その逆の形
態であっても本発明は実施可能である。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のケーブル
接続具によれば、接続具本体を２分割構造とし、これら
一対の本体部品を雄・雌ねじによって一体化できるよう
に構成するとともに、一対の本体部品の合わせ面を凹凸
の嵌合構造とし、その嵌合凸部と凹部にそれぞれ円すい
テーパ面を形成し、これら一対の本体部品を一体化した
状態で、嵌合凹部側に装着したパッキンに嵌合凸部の先
端が食い込むとともに、これら嵌合凸部側と凹部側のテ
ーパ面が相互に密着するように構成し、また接続具本体
のケーブル引き出し口には、この部分を密閉するための
シール構造を設けたから、ケーブル接続部の保護・絶縁
・防水・防湿処理等を、テーピング等の煩雑な作業を要
することなく、簡単かつ短時間で行うことができる。

【００３６】しかも、接続具本体の内部に特別な構造を
採用していないので、従来使用されている防浸グレード
のモールドコネクタに比べて製品コストが安くて済む。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の外観構造を示す正面図

【図２】その実施の形態の中央縦断面図

【図３】図２の実施の形態の要部構造を示す縦断面図

【図４】本発明のケーブル接続に用いるワンタッチ式の
コネクタの構造を模式的に示す斜視図

【図５】本発明の他の実施の形態の構造を示す縦断面図

【符号の説明】

１ 接続具本体 ２ 雌側本体 ２１ フランジ ２２ 雌ねじ ２３ 嵌合凸部 ２３ａ，２３ｂ 円すいテーパ面 ３ 雄側本体 ３１ フランジ ３２ 雄ねじ ３３ 嵌合凹部 ３３ａ，３３ｂ 円すいテーパ面 ４ パッキン ５，６ 引き出し口 ７，８ シール構造部 ７１，８１ ゴムスリーブ ７２，８２ キャップ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 防塵性・防水性などが要求される場所に
   敷設されるケーブルの接続に用いられる接続具であっ
   て、両端にケーブルの引き出し口が加工された略円筒形
   状の接続具本体と、その各引き出し口の隙間を密閉する
   ためのシール構造部を備え、 接続具本体が、長手方向において２分割され、その一方
   の本体部品の分割側端部の外周面には雄ねじが形成さ
   れ、かつ、この雄ねじに嵌まり合う雌ねじが他方の本体
   部品に形成され、これら雄・雌ねじによって当該接続具
   本体の一体化またはその分割を自在に行えるように構成
   されているとともに、 それら一対の本体部品の合わせ面は凹凸の嵌合構造とな
   っており、その凸部側には、上記雌ねじまたは雄ねじと
   同心で外方に進むに従って径が縮小する円すいテーパ面
   が形成され、凹部側には上記凸部側のテーパ面に対応す
   る位置に、傾斜が逆向きの円すいテーパ面が形成されて
   いるとともに、そのテーパ面の奥方にパッキン装着部が
   設けられ、 これら一対の本体部品を合わせて上記雄・雌ねじを完全
   に締め付けた状態で、上記凹部側に装着したパッキンに
   上記凸部の先端が食い込むとともに、これら凸部側と凹
   部側の円すいテーパ面が密着することを特徴とするケー
   ブル接続具。
2. 【請求項２】 上記合わせ面の嵌合凸部が、上記円すい
   テーパ面の内側に、逆傾きの円すいテーパ面をもつ
   「∧」形状に加工され、嵌合凹部が、その「∧」形状に
   対応する「∨」形状に加工されていることを特徴とする
   請求項１に記載のケーブル接続具。
3. 【請求項３】 上記嵌合凸部側の円すいテーパ面のテー
   パ角が、嵌合凹部側の円すいテーパ面に対して所定量だ
   け大きいことを特徴とする請求項１または２に記載のケ
   ーブル接続具。