JPH1028603A - 靴の中芯用プレスボードとその製造方法 - Google Patents
靴の中芯用プレスボードとその製造方法Info
- Publication number
- JPH1028603A JPH1028603A JP8205443A JP20544396A JPH1028603A JP H1028603 A JPH1028603 A JP H1028603A JP 8205443 A JP8205443 A JP 8205443A JP 20544396 A JP20544396 A JP 20544396A JP H1028603 A JPH1028603 A JP H1028603A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pulp
- press board
- papermaking sludge
- core
- shoe
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- Pending
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】古紙パルプと製紙スラッジからなるプレスボー
ドは、靴の中芯用として使用する場合、重く、曲げ強度
も弱く、吸水率も高いという課題を抱えていた。また、
近年の社会的要請に鑑みれば、廃棄処分に際して、自然
環境に与える影響が少ないものが求められる。 【解決手段】上記プレスボード成分中に、パルプ及び製
紙スラッジ以外の短繊維素材を含有させることにより、
軽量かつ柔軟で、吸水率も低くした、靴の中芯に好適な
プレスボードとその製造方法を提供する。また、短繊維
素材をビスコースレーヨン等の生分解性素材とすれば、
自然環境に与える影響も低減することができる。
ドは、靴の中芯用として使用する場合、重く、曲げ強度
も弱く、吸水率も高いという課題を抱えていた。また、
近年の社会的要請に鑑みれば、廃棄処分に際して、自然
環境に与える影響が少ないものが求められる。 【解決手段】上記プレスボード成分中に、パルプ及び製
紙スラッジ以外の短繊維素材を含有させることにより、
軽量かつ柔軟で、吸水率も低くした、靴の中芯に好適な
プレスボードとその製造方法を提供する。また、短繊維
素材をビスコースレーヨン等の生分解性素材とすれば、
自然環境に与える影響も低減することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、靴の中芯として採
用されるプレスボードの技術分野に属するものである。
用されるプレスボードの技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のプレスボードは、古紙パ
ルプと製紙スラッジとを主成分として製造されていた
が、このものは一般に密度が凡そ１．０〜１．２ｇ／ｃ
ｍ3と重いうえ、弾性に乏しく曲げ強度が弱いものであ
った。さらに、このものは主成分が古紙パルプ及び製紙
スラッジであるが故に、吸水率も高く、靴内の湿気を呼
び込んで、さらに強度低下を招くという欠点も有してい
た。そのうえ、歩行動作により加わる繰り返し曲げに対
処する必要があり、このためには、適宜補強材料を表裏
面に積層したり、プレスボードを厚くするなどしなけれ
ばならず、そうすると製造工程が煩雑になるうえ靴が重
くなりがちであり、このようにすると、歩行時の足の動
的変化にフィットした自然な靴の変形が充分に実現でき
ず、歩きにくい靴となってしまう恐れがあるばかりか、
その高い吸水率から、中芯が常に湿気を含むこととなる
ため足が蒸れやすく、衛生面からも好ましくなく、吸湿
に伴う中芯の強度低下により靴が型くずれし易いという
問題があった。
ルプと製紙スラッジとを主成分として製造されていた
が、このものは一般に密度が凡そ１．０〜１．２ｇ／ｃ
ｍ3と重いうえ、弾性に乏しく曲げ強度が弱いものであ
った。さらに、このものは主成分が古紙パルプ及び製紙
スラッジであるが故に、吸水率も高く、靴内の湿気を呼
び込んで、さらに強度低下を招くという欠点も有してい
た。そのうえ、歩行動作により加わる繰り返し曲げに対
処する必要があり、このためには、適宜補強材料を表裏
面に積層したり、プレスボードを厚くするなどしなけれ
ばならず、そうすると製造工程が煩雑になるうえ靴が重
くなりがちであり、このようにすると、歩行時の足の動
的変化にフィットした自然な靴の変形が充分に実現でき
ず、歩きにくい靴となってしまう恐れがあるばかりか、
その高い吸水率から、中芯が常に湿気を含むこととなる
ため足が蒸れやすく、衛生面からも好ましくなく、吸湿
に伴う中芯の強度低下により靴が型くずれし易いという
問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、プレスボード
においても、密度が低く軽量であり、弾性に富んだ柔軟
な素材であって曲げ強度が強く、さらには吸水率も低い
ものが求められ、ここに本発明の解決すべき課題があっ
た。また、近年の社会的要請に鑑みれば、この種の素材
においても、廃棄処分された場合に自然環境に与える影
響を少なくすることが求められており、ここにも本発明
の解決すべき課題がある。
においても、密度が低く軽量であり、弾性に富んだ柔軟
な素材であって曲げ強度が強く、さらには吸水率も低い
ものが求められ、ここに本発明の解決すべき課題があっ
た。また、近年の社会的要請に鑑みれば、この種の素材
においても、廃棄処分された場合に自然環境に与える影
響を少なくすることが求められており、ここにも本発明
の解決すべき課題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本願発明は、上記のよう
な事情に鑑み、これらの問題点を一掃することができる
素材を提供することを目的として創作されたもので、古
紙パルプ、製紙スラッジを主成分とする靴の中芯用プレ
スボードであって、該プレスボードの主成分のなかにパ
ルプおよび製紙スラッジ以外の短繊維素材を有している
ことを特徴とするものである。
な事情に鑑み、これらの問題点を一掃することができる
素材を提供することを目的として創作されたもので、古
紙パルプ、製紙スラッジを主成分とする靴の中芯用プレ
スボードであって、該プレスボードの主成分のなかにパ
ルプおよび製紙スラッジ以外の短繊維素材を有している
ことを特徴とするものである。
【０００５】この場合において、パルプおよび製紙スラ
ッジ以外の短繊維素材は、自然界で分解するレーヨン等
の生分解性繊維であることとすれば、環境に与える影響
をより少ないものにでき、埋め立て処分、焼却処分など
の廃棄性に優れる。また、繊維成分が補充される結果、
古紙として再度のリサイクルも可能となる。
ッジ以外の短繊維素材は、自然界で分解するレーヨン等
の生分解性繊維であることとすれば、環境に与える影響
をより少ないものにでき、埋め立て処分、焼却処分など
の廃棄性に優れる。また、繊維成分が補充される結果、
古紙として再度のリサイクルも可能となる。
【０００６】また、パルプおよび製紙スラッジ以外の短
繊維素材の含有量は３〜３０重量パーセント、好ましく
は５〜２５重量パーセント、さらに好ましくは１０〜２
５重量パーセントが含まれるものとすれば、靴の中芯と
して好適な柔軟性ないしは曲げ強度と軽量化及び吸水率
の低減化を実現することができる。
繊維素材の含有量は３〜３０重量パーセント、好ましく
は５〜２５重量パーセント、さらに好ましくは１０〜２
５重量パーセントが含まれるものとすれば、靴の中芯と
して好適な柔軟性ないしは曲げ強度と軽量化及び吸水率
の低減化を実現することができる。
【０００７】さらに、パルプおよび製紙スラッジ以外の
短繊維素材の繊維長は、パルパーでの混練に支障のない
長さ、好ましくは２〜８ｍｍ程度のものとすることが製
造工程の観点からも好ましい。この様なものにおいて、
パルプおよび製紙スラッジ以外の短繊維素材を含有する
プレスボードは、１．５ミリメートルの厚さに相当する
ものとして、密度が０．９〜０．４５ｇ／ｃｍ3、こわさ
が２，５００〜１，２００ｇｆ・ｃｍであるものが靴の
中芯として特に好適である。
短繊維素材の繊維長は、パルパーでの混練に支障のない
長さ、好ましくは２〜８ｍｍ程度のものとすることが製
造工程の観点からも好ましい。この様なものにおいて、
パルプおよび製紙スラッジ以外の短繊維素材を含有する
プレスボードは、１．５ミリメートルの厚さに相当する
ものとして、密度が０．９〜０．４５ｇ／ｃｍ3、こわさ
が２，５００〜１，２００ｇｆ・ｃｍであるものが靴の
中芯として特に好適である。
【０００８】古紙パルプ、製紙スラッジを主成分とする
靴の中芯材の製造にあたり、古紙パルプ、製紙スラッジ
にさらにパルプおよび製紙スラッジ以外の短繊維素材の
を混合したものをパルパーで水とともに混練した後、抄
紙機で抄きあげたものを適当層積層してからプレスして
製造するようにすれば、靴の中芯用として好適なプレス
ボードが簡単に製造することができる。
靴の中芯材の製造にあたり、古紙パルプ、製紙スラッジ
にさらにパルプおよび製紙スラッジ以外の短繊維素材の
を混合したものをパルパーで水とともに混練した後、抄
紙機で抄きあげたものを適当層積層してからプレスして
製造するようにすれば、靴の中芯用として好適なプレス
ボードが簡単に製造することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明を実施するに当たり、古紙
パルプ、製紙スラッジについては従来どおりプレスボー
ドの製造に用いられるものをそのまま採用できる。パル
プ、製紙スラッジ以外の短繊維素材（以下単に「短繊維
素材」という）としては、自然界で分解する生分解性の
ものが望ましく、そのようなものとして、レーヨンのよ
うな再生繊維の他、例えば、木綿、麻、羊毛等の動植物
繊維などが一般に挙げられる。そして、特にレーヨンを
混入させた場合には、該素材の吸湿性が低いため、プレ
スボード全体の吸湿性を、靴の中芯として好適とされる
３５〜６０パーセント程度（ＪＩＳ Ｘ ６９１１で規
格される吸水率試験における２時間経過後の吸水率）に
抑えることができるという利点があるが、他の繊維を使
用する場合においても、それぞれの繊維の有する特性に
応じた湿度低下の効果が期待できることは言うまでもな
い。勿論、レーヨンとしては、ビスコースレーヨン、銅
アンモニアレーヨン等、通常知られたレーヨンの何れを
も使用できる。また、特に強度面を重視する場合には、
ナイロン、テトロン、ビニロン等の合成繊維を採用する
ことももちろん良いが、この場合、生分解性機能を提供
できないため、別途リサイクルあるいは廃棄処理の方策
を講じる必要があることに留意しなければならない。な
お、短繊維素材としては、これら繊維の単数若しくは複
数を適宜選択して用い得ることは言うまでもない。
パルプ、製紙スラッジについては従来どおりプレスボー
ドの製造に用いられるものをそのまま採用できる。パル
プ、製紙スラッジ以外の短繊維素材（以下単に「短繊維
素材」という）としては、自然界で分解する生分解性の
ものが望ましく、そのようなものとして、レーヨンのよ
うな再生繊維の他、例えば、木綿、麻、羊毛等の動植物
繊維などが一般に挙げられる。そして、特にレーヨンを
混入させた場合には、該素材の吸湿性が低いため、プレ
スボード全体の吸湿性を、靴の中芯として好適とされる
３５〜６０パーセント程度（ＪＩＳ Ｘ ６９１１で規
格される吸水率試験における２時間経過後の吸水率）に
抑えることができるという利点があるが、他の繊維を使
用する場合においても、それぞれの繊維の有する特性に
応じた湿度低下の効果が期待できることは言うまでもな
い。勿論、レーヨンとしては、ビスコースレーヨン、銅
アンモニアレーヨン等、通常知られたレーヨンの何れを
も使用できる。また、特に強度面を重視する場合には、
ナイロン、テトロン、ビニロン等の合成繊維を採用する
ことももちろん良いが、この場合、生分解性機能を提供
できないため、別途リサイクルあるいは廃棄処理の方策
を講じる必要があることに留意しなければならない。な
お、短繊維素材としては、これら繊維の単数若しくは複
数を適宜選択して用い得ることは言うまでもない。
【００１０】短繊維の繊維長は、パルパーでの混練に影
響がなく、かつ繊維添加の効果を好ましく発揮できる長
さを採用することが望ましいが、実験の結果、２〜８ｍ
ｍ程度であれば問題ないことが確認された。この場合
に、パルパーでの混練の過程での擦過、折曲等の機械
的、物理的作用を受けて投入時の長さよりも短くなって
いるものも相当あることが認められ、このことから、繊
維長は前記範囲内であれば不揃いであって良く、特に一
定の長さに揃える必要は認められない。短繊維の太さ
は、通常、繊維として認識される太さであれば特に問題
はないものの、好ましくは１．０〜６．０デニール程度
のものが良く、これより細いものは強度向上の効果にお
いて劣り、太いものは混練作業に支障をきたす。短繊維
の添加量としては、混練するための水を除いた含有量と
して３〜３０重量パーセント、好ましくは５〜２５重量
パーセント、さらに好ましくは１０〜２５重量パーセン
トの範囲が実用的である。混入率が低くなるほど、密度
低減の効果に乏しく、特に３重量パーセントを下回る場
合には、添加による効果がほとんど期待できない。ま
た、混入率が３０重量パーセントを上回る場合にはプレ
スボードの密度低下の効果が頭打ちになる一方、層間剥
離強度が低下して剥離しやすくなると言う問題があるこ
とが実験で確認された。そうしてこのように短繊維素材
を含有するものとして製造されたプレスボードは、１．
５ミリメートルの厚さに相当するものとして、密度が
０．９〜０．４５ｇ／ｃｍ3、こわさが２，５００〜１，
２００ｇｆ・ｃｍであることが靴の中芯としては好適
で、これにより、軽いうえに強度、柔軟性に富んだ靴の
中芯にでき、さらに吸水率を３５〜６０％のものを採用
したときには、足の蒸れが低減し、快適な靴内環境を実
現できた。
響がなく、かつ繊維添加の効果を好ましく発揮できる長
さを採用することが望ましいが、実験の結果、２〜８ｍ
ｍ程度であれば問題ないことが確認された。この場合
に、パルパーでの混練の過程での擦過、折曲等の機械
的、物理的作用を受けて投入時の長さよりも短くなって
いるものも相当あることが認められ、このことから、繊
維長は前記範囲内であれば不揃いであって良く、特に一
定の長さに揃える必要は認められない。短繊維の太さ
は、通常、繊維として認識される太さであれば特に問題
はないものの、好ましくは１．０〜６．０デニール程度
のものが良く、これより細いものは強度向上の効果にお
いて劣り、太いものは混練作業に支障をきたす。短繊維
の添加量としては、混練するための水を除いた含有量と
して３〜３０重量パーセント、好ましくは５〜２５重量
パーセント、さらに好ましくは１０〜２５重量パーセン
トの範囲が実用的である。混入率が低くなるほど、密度
低減の効果に乏しく、特に３重量パーセントを下回る場
合には、添加による効果がほとんど期待できない。ま
た、混入率が３０重量パーセントを上回る場合にはプレ
スボードの密度低下の効果が頭打ちになる一方、層間剥
離強度が低下して剥離しやすくなると言う問題があるこ
とが実験で確認された。そうしてこのように短繊維素材
を含有するものとして製造されたプレスボードは、１．
５ミリメートルの厚さに相当するものとして、密度が
０．９〜０．４５ｇ／ｃｍ3、こわさが２，５００〜１，
２００ｇｆ・ｃｍであることが靴の中芯としては好適
で、これにより、軽いうえに強度、柔軟性に富んだ靴の
中芯にでき、さらに吸水率を３５〜６０％のものを採用
したときには、足の蒸れが低減し、快適な靴内環境を実
現できた。
【００１１】本発明のプレスボードの製造をするにあた
り、具体的には、図１に示すようにパルパーによる原材
料の混練工程、ビーターによる叩解工程、必要な場合に
チェストによる色付工程、抄紙機による抄造工程、脱水
プレスによる加圧脱水工程、連続乾燥炉ないしは天日に
よる乾燥工程、キャレンダーロールによる仕上工程を経
て製造されるが、必要に応じ、適宜寸法に裁断して出荷
されることとなる。この場合において、パルパーによる
混練工程においては、材料を５〜７重量パーセントにす
ることが望ましく、例えば、古紙パルプ、製紙スラッ
ジ、短繊維素材を合わせた原料７２０ｋｇと、水１１，
２８０ｋｇとが混練されることになる。また、抄紙機に
よる抄造工程に際しては原料の濃度を３〜４重量パーセ
ントとすることが好ましい。ここから抄造された抄紙
を、厚さ１．３ｍｍのプレスボードとする場合１５枚程
度積層し、２．４ｍｍの厚さとする場合で２９枚程度積
層する。脱水プレス工程での加圧は、３００ｋｇ／ｃｍ
2程度である。乾燥工程において、連続乾燥炉を用いて
乾燥する場合、炉内設定温度は、摂氏９５〜１１０度で
１．５〜２．５時間程度である。天日乾燥の場合には、
おおよそ３〜６時間である。
り、具体的には、図１に示すようにパルパーによる原材
料の混練工程、ビーターによる叩解工程、必要な場合に
チェストによる色付工程、抄紙機による抄造工程、脱水
プレスによる加圧脱水工程、連続乾燥炉ないしは天日に
よる乾燥工程、キャレンダーロールによる仕上工程を経
て製造されるが、必要に応じ、適宜寸法に裁断して出荷
されることとなる。この場合において、パルパーによる
混練工程においては、材料を５〜７重量パーセントにす
ることが望ましく、例えば、古紙パルプ、製紙スラッ
ジ、短繊維素材を合わせた原料７２０ｋｇと、水１１，
２８０ｋｇとが混練されることになる。また、抄紙機に
よる抄造工程に際しては原料の濃度を３〜４重量パーセ
ントとすることが好ましい。ここから抄造された抄紙
を、厚さ１．３ｍｍのプレスボードとする場合１５枚程
度積層し、２．４ｍｍの厚さとする場合で２９枚程度積
層する。脱水プレス工程での加圧は、３００ｋｇ／ｃｍ
2程度である。乾燥工程において、連続乾燥炉を用いて
乾燥する場合、炉内設定温度は、摂氏９５〜１１０度で
１．５〜２．５時間程度である。天日乾燥の場合には、
おおよそ３〜６時間である。
【００１２】以下に、実験例について、比較例とともに
記載する。
記載する。
【００１３】
【実験例１】古紙パルプ４６８重量部、製紙スラッジ１
４４重量部、ビスコースレーヨン１０８重量部（原料比
率としてレーヨンが１５重量パーセントとなるよう調整
されている。）を水１１，２８０重量部をパルパーで混
練し、このものにさらに水を加えて、最終厚さが１．５
ｍｍ及び３ｍｍのプレスボードとなるよう抄紙し、プレ
ス、乾燥工程を経てプレスボード１、２を製造した。こ
こで用いたビスコースレーヨンは、太さ３．０デニー
ル、長さ４ｍｍのものを用いた。
４４重量部、ビスコースレーヨン１０８重量部（原料比
率としてレーヨンが１５重量パーセントとなるよう調整
されている。）を水１１，２８０重量部をパルパーで混
練し、このものにさらに水を加えて、最終厚さが１．５
ｍｍ及び３ｍｍのプレスボードとなるよう抄紙し、プレ
ス、乾燥工程を経てプレスボード１、２を製造した。こ
こで用いたビスコースレーヨンは、太さ３．０デニー
ル、長さ４ｍｍのものを用いた。
【００１４】
【実験例２】ビスコースレーヨンの原料比率が５、１
０、２０、３０、４０重量パーセントとなる以外は、前
記実験例１と同様の条件で厚さ１．５ｍｍのプレスボー
ド３〜７を製造した。４０重量パーセントを混入したプ
レスボード７は、繰り返し曲げをしていくうちに層間剥
離が生じやすいものであった。
０、２０、３０、４０重量パーセントとなる以外は、前
記実験例１と同様の条件で厚さ１．５ｍｍのプレスボー
ド３〜７を製造した。４０重量パーセントを混入したプ
レスボード７は、繰り返し曲げをしていくうちに層間剥
離が生じやすいものであった。
【実験例３】ビスコースレーヨンについて、太さを１．
０、５．０デニールにした以外は、前記実験例１と同様
の条件で、厚さ１．５ｍｍのプレスボード８、９を製造
した。
０、５．０デニールにした以外は、前記実験例１と同様
の条件で、厚さ１．５ｍｍのプレスボード８、９を製造
した。
【実験例４】ビスコースレーヨンについて、長さを２．
０ｍｍ、７．０ｍｍにした以外は、前記実験例１と同様
の条件で、厚さ１．５ｍｍのプレスボード１０、１１を
製造した。
０ｍｍ、７．０ｍｍにした以外は、前記実験例１と同様
の条件で、厚さ１．５ｍｍのプレスボード１０、１１を
製造した。
【実験例４】短繊維素材としてウール、ナイロンにした
以外は、前記実験例１と同様の条件で、厚さ１．５ｍｍ
のプレスボード１２、１３を製造した。
以外は、前記実験例１と同様の条件で、厚さ１．５ｍｍ
のプレスボード１２、１３を製造した。
【比較例】ビスコースレーヨンを混入しない以外は、実
験例１と同様の条件で厚さ１．５ｍｍ及び３．０ｍｍの
プレスボード１４、１５を製造した。
験例１と同様の条件で厚さ１．５ｍｍ及び３．０ｍｍの
プレスボード１４、１５を製造した。
【００１５】表１に、上記各実験例及び比較例で製造し
たプレスボード１〜１５についての物理的性質を示す。
表１において、密度はＪＩＳ Ｐ ８１１８に準じ、吸
水率はＪＩＳ Ｘ ６９１１に準じ、こわさはＪＩＳ
Ｐ ８１２５に準じる試験により評価した。
たプレスボード１〜１５についての物理的性質を示す。
表１において、密度はＪＩＳ Ｐ ８１１８に準じ、吸
水率はＪＩＳ Ｘ ６９１１に準じ、こわさはＪＩＳ
Ｐ ８１２５に準じる試験により評価した。
【００１６】
【表１】
【００１７】表１の結果から明らかなように、短繊維素
材が混入されたプレスボードは、比較例のものに比し
て、いずれも密度が低く、靴の中芯としての吸水性が適
当であるものを製造することができたが、４０重量パー
セントのものは、層間剥離強度が弱く、靴の中芯として
好ましいとは言えない。また、５重量パーセントのもの
は、密度低減が１６パーセントであり、軽量化の効果の
点において１０重量パーセントを越えるものに比して劣
っているが、靴の中芯として採用することはできる。
材が混入されたプレスボードは、比較例のものに比し
て、いずれも密度が低く、靴の中芯としての吸水性が適
当であるものを製造することができたが、４０重量パー
セントのものは、層間剥離強度が弱く、靴の中芯として
好ましいとは言えない。また、５重量パーセントのもの
は、密度低減が１６パーセントであり、軽量化の効果の
点において１０重量パーセントを越えるものに比して劣
っているが、靴の中芯として採用することはできる。
【００１８】そして、これらのプレスボード１〜１４
（２を除く）を実際に靴の中芯に用いて比較検討したと
き、プレスボード１４のものに比して、プレスボード１
〜１３のものは靴の中芯として採用したとき、強度、吸
水率の点でいずれも優れ、特に密度が０．９〜０．４５
ｇ／ｃｍ3、こわさが２，５００〜１，２００ｇｆ・ｃ
ｍ程度のもの、具体的にはプレスボード１、４、５、
６、９、１０、１１、１２のものが、軽くて柔軟性があ
り、強度的にも優れたものとなった。また、吸水率が、
３５〜６０％程度のものは、足の蒸れ感覚が低くなっ
て、快適な靴内環境とすることができた。
（２を除く）を実際に靴の中芯に用いて比較検討したと
き、プレスボード１４のものに比して、プレスボード１
〜１３のものは靴の中芯として採用したとき、強度、吸
水率の点でいずれも優れ、特に密度が０．９〜０．４５
ｇ／ｃｍ3、こわさが２，５００〜１，２００ｇｆ・ｃ
ｍ程度のもの、具体的にはプレスボード１、４、５、
６、９、１０、１１、１２のものが、軽くて柔軟性があ
り、強度的にも優れたものとなった。また、吸水率が、
３５〜６０％程度のものは、足の蒸れ感覚が低くなっ
て、快適な靴内環境とすることができた。
【図１】プレスボードの製造過程を示すブロック図であ
る。
る。
Claims (6)
- 【請求項１】古紙パルプ、製紙スラッジを主成分とする
靴の中芯用プレスボードであって、該プレスボードの主
成分のなかにパルプおよび製紙スラッジ以外の短繊維素
材を有していることを特徴とする靴の中芯用プレスボー
ド。 - 【請求項２】請求項１において、パルプおよび製紙スラ
ッジ以外の短繊維素材は、自然界で分解するレーヨン等
の生分解性繊維であることを特徴とする靴の中芯用プレ
スボード。 - 【請求項３】請求項１又は２において、パルプおよび製
紙スラッジ以外の短繊維素材の含有量は３〜３０重量パ
ーセント、好ましくは５〜２５重量パーセント、さらに
好ましくは１０〜２５重量パーセントが含まれるもので
あることを特徴とする靴の中芯用プレスボード。 - 【請求項４】請求項１乃至３において、パルプおよび製
紙スラッジ以外の短繊維素材の繊維長は、パルパーでの
混練に支障のない長さ、好ましくは２〜８ｍｍ程度のも
のであることを特徴とする靴の中芯用プレスボード。 - 【請求項５】請求項１乃至４において、パルプおよび製
紙スラッジ以外の短繊維素材を含有するプレスボード
は、１．５ミリメートルの厚さに相当するものとして、
密度が０．９〜０．４５ｇ／ｃｍ3 、こわさが２５００
〜１２００ｇｆ・ｃｍであることを特徴とする靴の中芯
用プレスボード。 - 【請求項６】古紙パルプ、製紙スラッジを主成分とする
靴の中芯材の製造にあたり、古紙パルプ、製紙スラッジ
にさらにパルプおよび製紙スラッジ以外の短繊維素材の
を混合したものをパルパーで水とともに混練した後、抄
紙機で抄きあげたものを適当層積層してからプレスして
製造する靴の中芯用プレスボードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8205443A JPH1028603A (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | 靴の中芯用プレスボードとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8205443A JPH1028603A (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | 靴の中芯用プレスボードとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1028603A true JPH1028603A (ja) | 1998-02-03 |
Family
ID=16506974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8205443A Pending JPH1028603A (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | 靴の中芯用プレスボードとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1028603A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100682299B1 (ko) * | 2005-06-07 | 2007-02-15 | 서근중 | 고기능성 신발용 중창 제조방법 |
| ITPS20080022A1 (it) * | 2008-09-02 | 2010-03-02 | Max Canti | Processo per ottenere in continuo materiale isolante termoacustico e barriera al fuoco per costruzioni navali od edilizia ad elevato sviluppo verticale. elementi con esso ottenuti. |
| WO2024166902A1 (ja) * | 2023-02-06 | 2024-08-15 | 王子ホールディングス株式会社 | 不織布積層体、それを用いた履物製造用シート、履物の部品シートおよび履物 |
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1996
- 1996-07-17 JP JP8205443A patent/JPH1028603A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100682299B1 (ko) * | 2005-06-07 | 2007-02-15 | 서근중 | 고기능성 신발용 중창 제조방법 |
| ITPS20080022A1 (it) * | 2008-09-02 | 2010-03-02 | Max Canti | Processo per ottenere in continuo materiale isolante termoacustico e barriera al fuoco per costruzioni navali od edilizia ad elevato sviluppo verticale. elementi con esso ottenuti. |
| WO2024166902A1 (ja) * | 2023-02-06 | 2024-08-15 | 王子ホールディングス株式会社 | 不織布積層体、それを用いた履物製造用シート、履物の部品シートおよび履物 |
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