JPH10286639A - トランスファフィードのフィードバー - Google Patents
トランスファフィードのフィードバーInfo
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- JPH10286639A JPH10286639A JP11349097A JP11349097A JPH10286639A JP H10286639 A JPH10286639 A JP H10286639A JP 11349097 A JP11349097 A JP 11349097A JP 11349097 A JP11349097 A JP 11349097A JP H10286639 A JPH10286639 A JP H10286639A
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- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 5
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】フィンガの変形や破損を防止するとともに、そ
の復元に当たっての時間と労力を緩和するフィンガ保護
装置を有するトランスファフィードのフィードバーを提
供する。 【解決手段】フィードバー７には、フィンガ１２と、そ
のフィンガのワーク搬送方向側側面にブロック１３とが
設けられ、ブロックは、フィードバー７と回動自在に支
点ピンで連結する。ブロック下面には、Ｖ形状の溝１３
Ｂが設けられ、フィードバーのねじ穴に螺合するボール
プランジャ１８の先端部のボールに押圧されブロックは
位置決めされる。フィンガ１２が、ブロック下面の溝へ
のボールプランジャ１８のボールの押圧相当の規定トル
クで、締結手段によりフィードバーに締結されて、フィ
ードバーにフィンガ保護装置１１が構成される。
の復元に当たっての時間と労力を緩和するフィンガ保護
装置を有するトランスファフィードのフィードバーを提
供する。 【解決手段】フィードバー７には、フィンガ１２と、そ
のフィンガのワーク搬送方向側側面にブロック１３とが
設けられ、ブロックは、フィードバー７と回動自在に支
点ピンで連結する。ブロック下面には、Ｖ形状の溝１３
Ｂが設けられ、フィードバーのねじ穴に螺合するボール
プランジャ１８の先端部のボールに押圧されブロックは
位置決めされる。フィンガ１２が、ブロック下面の溝へ
のボールプランジャ１８のボールの押圧相当の規定トル
クで、締結手段によりフィードバーに締結されて、フィ
ードバーにフィンガ保護装置１１が構成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワークを順次列設
するプレス加工ステージに搬送するトランスファフィー
ドのフィードバーに関し、特にフィードバーに直接、ま
たはフィンガプレートを介して設けるフィンガの保護装
置に関するものである。
するプレス加工ステージに搬送するトランスファフィー
ドのフィードバーに関し、特にフィードバーに直接、ま
たはフィンガプレートを介して設けるフィンガの保護装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術におけるプレス機械、例え
ば、トランスファプレスのフィードバーへのフィンガの
取り付け方法は、特公昭６３−３８２５３の付図に示さ
れるように、フィンガを直接フィードバーにボルトで締
結するか、フィンガプレートに複数個フィンガを取り付
け、このフィンガプレートをフィードバーに取り付けて
いた。
ば、トランスファプレスのフィードバーへのフィンガの
取り付け方法は、特公昭６３−３８２５３の付図に示さ
れるように、フィンガを直接フィードバーにボルトで締
結するか、フィンガプレートに複数個フィンガを取り付
け、このフィンガプレートをフィードバーに取り付けて
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
技術におけるトランスファフィードのフィードバーで
は、フィンガがフィードバーに直接、またはフィンガプ
レートを介してフィードバーにボルトで締結されている
ために、型合わせ時のプレス運転時や非常停止時等のス
ライドの慣性力及びスライド行程とのタイミングのずれ
等により、フィンガが変形したり、破損することがあ
り、フィンガの取り付けの復元に際し、多くの時間と労
力を必要としていた。
技術におけるトランスファフィードのフィードバーで
は、フィンガがフィードバーに直接、またはフィンガプ
レートを介してフィードバーにボルトで締結されている
ために、型合わせ時のプレス運転時や非常停止時等のス
ライドの慣性力及びスライド行程とのタイミングのずれ
等により、フィンガが変形したり、破損することがあ
り、フィンガの取り付けの復元に際し、多くの時間と労
力を必要としていた。
【０００４】本発明の目的は、上述の課題を解決し、フ
ィンガの変形や破損を防止するとともに、復元に当たっ
ての時間と労力を緩和するフィンガ保護装置を有するト
ランスファフィードのフィードバーを提供することにあ
る。
ィンガの変形や破損を防止するとともに、復元に当たっ
ての時間と労力を緩和するフィンガ保護装置を有するト
ランスファフィードのフィードバーを提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに、本発明は、フィードバーでワークを順次列設する
プレス加工ステージに搬送するトランスファフィードに
おいて、フィードバーには直接、またはフィンガプレー
トを介して、フィンガと、そのフィンガのワーク搬送方
向側側面にブロックとが設けられ、ブロックは、フィー
ドバー、またはフィンガプレートと回動自在に支点ピン
で連結する。ブロック下面には、フィードバーのクラン
プ方向に向けてＶ形状の溝が設けられ、フィードバー、
またはフィンガプレートの支点ピンの位置より外側の位
置に設けたねじ穴に螺合するボールプランジャの先端部
のボールに押圧されブロックは位置決めされる。フィン
ガが、ブロック下面の溝へのボールプランジャのボール
の押圧相当の規定トルクで、締結手段によりフィードバ
ーに締結されて、フィードバーにフィンガ保護装置が構
成される。
めに、本発明は、フィードバーでワークを順次列設する
プレス加工ステージに搬送するトランスファフィードに
おいて、フィードバーには直接、またはフィンガプレー
トを介して、フィンガと、そのフィンガのワーク搬送方
向側側面にブロックとが設けられ、ブロックは、フィー
ドバー、またはフィンガプレートと回動自在に支点ピン
で連結する。ブロック下面には、フィードバーのクラン
プ方向に向けてＶ形状の溝が設けられ、フィードバー、
またはフィンガプレートの支点ピンの位置より外側の位
置に設けたねじ穴に螺合するボールプランジャの先端部
のボールに押圧されブロックは位置決めされる。フィン
ガが、ブロック下面の溝へのボールプランジャのボール
の押圧相当の規定トルクで、締結手段によりフィードバ
ーに締結されて、フィードバーにフィンガ保護装置が構
成される。
【０００６】また、フィードバーでワークを順次列設す
るプレス加工ステージに搬送するトランスファフィード
において、フィードバーには直接、またはフィンガプレ
ートを介してフィンガ保護装置を有するフィンガが設け
られ、フィンガは、フィードバー、またはフィンガプレ
ートと回動自在に少なくとも１本の締結手段を有する支
点ピンで連結する。フィンガ下面には、フィードバーの
クランプ方向にＶ形状の溝が設けられ、フィードバー、
またはフィンガプレートの支点ピンの位置より外側の位
置に設けたねじ穴に螺合するボールプランジャの先端部
のボールに押圧されフィンガは位置決めされる。フィン
ガが、フィンガ下面の溝へのボールプランジャのボール
の押圧相当の規定トルクで、支点ピンの締結手段により
フィードバーに締結されて、フィードバーにフィンガ保
護装置が構成される。
るプレス加工ステージに搬送するトランスファフィード
において、フィードバーには直接、またはフィンガプレ
ートを介してフィンガ保護装置を有するフィンガが設け
られ、フィンガは、フィードバー、またはフィンガプレ
ートと回動自在に少なくとも１本の締結手段を有する支
点ピンで連結する。フィンガ下面には、フィードバーの
クランプ方向にＶ形状の溝が設けられ、フィードバー、
またはフィンガプレートの支点ピンの位置より外側の位
置に設けたねじ穴に螺合するボールプランジャの先端部
のボールに押圧されフィンガは位置決めされる。フィン
ガが、フィンガ下面の溝へのボールプランジャのボール
の押圧相当の規定トルクで、支点ピンの締結手段により
フィードバーに締結されて、フィードバーにフィンガ保
護装置が構成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１から図３に、本発明の第１実
施例を示す。図１に示すように、トランスファフィード
１０を設けたプレス機械１において、トランスファユニ
ット４は、プレス機械１のベッド２及びコラム３部分に
固設され、トランスファユニット４の内部にはトランス
ファ駆動機構が組み込まれている。スライダ６は、トラ
ンスファ駆動機構に連結されて、一対のフィードバー
７、７をスライダ６上に摺動自在に設けた第１ホルダ
８、８のピン部８Ａ、８Ａと連結して、フィードバー
７、７をアドバンス・リターン運動をする構造となって
いる。また、クランプユニット５、５は、コラム３、ま
たはトランスファユニット４に固設されて、フィードバ
ー７、７をクランプユニット５、５上に設けた第２ホル
ダ９、９で摺動自在に保持し、クランプ・アンクランプ
の動作を与える構造となっている。
施例を示す。図１に示すように、トランスファフィード
１０を設けたプレス機械１において、トランスファユニ
ット４は、プレス機械１のベッド２及びコラム３部分に
固設され、トランスファユニット４の内部にはトランス
ファ駆動機構が組み込まれている。スライダ６は、トラ
ンスファ駆動機構に連結されて、一対のフィードバー
７、７をスライダ６上に摺動自在に設けた第１ホルダ
８、８のピン部８Ａ、８Ａと連結して、フィードバー
７、７をアドバンス・リターン運動をする構造となって
いる。また、クランプユニット５、５は、コラム３、ま
たはトランスファユニット４に固設されて、フィードバ
ー７、７をクランプユニット５、５上に設けた第２ホル
ダ９、９で摺動自在に保持し、クランプ・アンクランプ
の動作を与える構造となっている。
【０００８】図１から図３に示すように、フィードバー
７上にはフィンガ１２と、そのフィンガ１２のワークＷ
の搬送方向側側面にブロック１３とが設けられ、フィン
ガ保護装置１１を構成している。ブロック１３には、上
方より貫通する穴１３Ａが設けられ、この穴１３Ａにフ
ィードバー７の厚さよりわずかに長い寸法のスペーサ１
４を嵌合して、ブロック１３は、ブロック１３の上面に
設けたワッシャ１５を介して、フィードバー７の穴７Ａ
に嵌合するリーマボルト１６とナット１７、１７により
回転自在にフィードバー７に締結される。また、ブロッ
ク１３の下面には、スペーサ１４を嵌合する穴１３Ａの
中心と一直線上でフィードバー７のクランプ方向に向け
てＶ形状の溝１３Ｂが設けられ、フィードバー７とブロ
ック１３を締結するリーマボルト１６の穴７Ａの位置よ
り外側の位置に設けたフィードバー７のねじ穴７Ｂに螺
合する市販品のボールプランジャ１８の先端部のボール
１８Ａに押圧されブロック１３は位置決めされる。
７上にはフィンガ１２と、そのフィンガ１２のワークＷ
の搬送方向側側面にブロック１３とが設けられ、フィン
ガ保護装置１１を構成している。ブロック１３には、上
方より貫通する穴１３Ａが設けられ、この穴１３Ａにフ
ィードバー７の厚さよりわずかに長い寸法のスペーサ１
４を嵌合して、ブロック１３は、ブロック１３の上面に
設けたワッシャ１５を介して、フィードバー７の穴７Ａ
に嵌合するリーマボルト１６とナット１７、１７により
回転自在にフィードバー７に締結される。また、ブロッ
ク１３の下面には、スペーサ１４を嵌合する穴１３Ａの
中心と一直線上でフィードバー７のクランプ方向に向け
てＶ形状の溝１３Ｂが設けられ、フィードバー７とブロ
ック１３を締結するリーマボルト１６の穴７Ａの位置よ
り外側の位置に設けたフィードバー７のねじ穴７Ｂに螺
合する市販品のボールプランジャ１８の先端部のボール
１８Ａに押圧されブロック１３は位置決めされる。
【０００９】フィンガ１２には、上方より貫通する穴１
２Ａが設けられ、この穴１２Ａにブロック１３の下面の
溝１３Ｂへのボールプランジャ１８のボール１８Ａの押
圧相当の規定トルクを保持するためのスペーサ１９を嵌
合して、フィンガ１２の上面に設けたワッシャ２１を介
して規定トルク以上の負荷が働いた時に回動自在となる
ようにリーマボルト２２とナット２３、２３によりフィ
ードバーやに締結される。
２Ａが設けられ、この穴１２Ａにブロック１３の下面の
溝１３Ｂへのボールプランジャ１８のボール１８Ａの押
圧相当の規定トルクを保持するためのスペーサ１９を嵌
合して、フィンガ１２の上面に設けたワッシャ２１を介
して規定トルク以上の負荷が働いた時に回動自在となる
ようにリーマボルト２２とナット２３、２３によりフィ
ードバーやに締結される。
【００１０】型合わせ時のプレス運転時や非常停止時等
のスライドの慣性力及びスライド行程とのタイミングの
ずれ等により、フィンガ１２にフィードバー７のリター
ン方向（反時計方向）に、フィンガ１２を締結するリー
マボルト２２の規定トルク以上の負荷が働くと、フィン
ガ１２の負荷を受けてフィンガ１２の側面に設けられた
ブロック１３は、Ｖ形状の溝１３Ｂに押圧して位置決め
するボールプランジャ１８のボール１８Ａが溝１３Ｂか
ら外れ、リーマボルト１６を支点にしてフィードバー７
のアドバンス方向に回動して、フィンガ１２の変形や破
損を防止する。また、ブロック１３の溝１３Ｂとボール
プランジャ１８のボール１８Ａにより位置決めを容易に
復元出来るので、フィンガ１２の取り付けの復元に必要
とした多くの時間と労力を大幅に緩和出来る。
のスライドの慣性力及びスライド行程とのタイミングの
ずれ等により、フィンガ１２にフィードバー７のリター
ン方向（反時計方向）に、フィンガ１２を締結するリー
マボルト２２の規定トルク以上の負荷が働くと、フィン
ガ１２の負荷を受けてフィンガ１２の側面に設けられた
ブロック１３は、Ｖ形状の溝１３Ｂに押圧して位置決め
するボールプランジャ１８のボール１８Ａが溝１３Ｂか
ら外れ、リーマボルト１６を支点にしてフィードバー７
のアドバンス方向に回動して、フィンガ１２の変形や破
損を防止する。また、ブロック１３の溝１３Ｂとボール
プランジャ１８のボール１８Ａにより位置決めを容易に
復元出来るので、フィンガ１２の取り付けの復元に必要
とした多くの時間と労力を大幅に緩和出来る。
【００１１】図４から図６には、図２及び図３に示した
ブロック１３の機能をフィンガ３２に内設させた本発明
の第２実施例を示す。なお、図４に示すフィンガ保護装
置以外のトランスファフィード３０の構成は、図１に示
したトランスファフィード１０の構成と同様である。
ブロック１３の機能をフィンガ３２に内設させた本発明
の第２実施例を示す。なお、図４に示すフィンガ保護装
置以外のトランスファフィード３０の構成は、図１に示
したトランスファフィード１０の構成と同様である。
【００１２】図４から図６に示すように、フィードバー
７上には、フィンガ保護装置３１を有するフィンガ３２
が設けられている。フィードバー７には、フィンガ３２
を取り付けるための上方より貫通する穴７Ｃと、この穴
の中心で一直線上に穴７Ｃの位置より外側の位置にねじ
穴７Ｂが設けられている。フィンガ３２には、フィード
バー７に取り付けるための上方より貫通する穴３２Ａが
設けられ、フィンガ３２の下面には、この穴３２Ａの中
心と一直線上でフィードバー７のクランプ方向に向けて
Ｖ形状の溝３２Ｂが設けられている。この溝３２Ｂにフ
ィードバー７のねじ穴７Ｂに螺合する市販品のボールプ
ランジャ１８の先端部のボール１８Ａが押圧され、フィ
ンガ３２は位置決めされる。フィンガ３２の穴３２Ａに
は、フィンガ３２の下面の溝３２Ｂへのボールプランジ
ャ１８のボール１８Ａの押圧相当の規定トルクを保持す
るためのスペーサ１９を嵌合して、フィンガ３２上面に
設けたワッシャ２１を介して規定トルク以上の負荷が働
いた時に回動自在となるように、リーマボルト２２とナ
ット２３、２３によりフィンガ３２はフィードバー７に
締結される。
７上には、フィンガ保護装置３１を有するフィンガ３２
が設けられている。フィードバー７には、フィンガ３２
を取り付けるための上方より貫通する穴７Ｃと、この穴
の中心で一直線上に穴７Ｃの位置より外側の位置にねじ
穴７Ｂが設けられている。フィンガ３２には、フィード
バー７に取り付けるための上方より貫通する穴３２Ａが
設けられ、フィンガ３２の下面には、この穴３２Ａの中
心と一直線上でフィードバー７のクランプ方向に向けて
Ｖ形状の溝３２Ｂが設けられている。この溝３２Ｂにフ
ィードバー７のねじ穴７Ｂに螺合する市販品のボールプ
ランジャ１８の先端部のボール１８Ａが押圧され、フィ
ンガ３２は位置決めされる。フィンガ３２の穴３２Ａに
は、フィンガ３２の下面の溝３２Ｂへのボールプランジ
ャ１８のボール１８Ａの押圧相当の規定トルクを保持す
るためのスペーサ１９を嵌合して、フィンガ３２上面に
設けたワッシャ２１を介して規定トルク以上の負荷が働
いた時に回動自在となるように、リーマボルト２２とナ
ット２３、２３によりフィンガ３２はフィードバー７に
締結される。
【００１３】上述の第１実施例と同様に、型合わせ時の
プレス運転時や非常停止時等のスライドの慣性力及びス
ライド行程とのタイミングのずれ等により、フィンガ３
２にフィードバー７のリターン方向（反時計方向）に、
フィンガ３２を締結するリーマボルト２２の規定トルク
以上の負荷が働くと、フィンガ３２のＶ形状の溝３２Ｂ
に押圧して位置決めするボールプランジャ１８のボール
が溝３２Ｂから外れ、リーマボルト２２を支点にしてフ
ィードバー７のアドバンス方向に回動して、フィンガ３
２の変形や破損を防止する。また、フィンガ３２の溝３
２Ｂとボールプランジャ１８のボール１８Ａにより位置
決めを容易に復元出来るので、フィンガ３２の取り付け
の復元に必要とした多くの時間と労力を大幅に緩和出来
る。
プレス運転時や非常停止時等のスライドの慣性力及びス
ライド行程とのタイミングのずれ等により、フィンガ３
２にフィードバー７のリターン方向（反時計方向）に、
フィンガ３２を締結するリーマボルト２２の規定トルク
以上の負荷が働くと、フィンガ３２のＶ形状の溝３２Ｂ
に押圧して位置決めするボールプランジャ１８のボール
が溝３２Ｂから外れ、リーマボルト２２を支点にしてフ
ィードバー７のアドバンス方向に回動して、フィンガ３
２の変形や破損を防止する。また、フィンガ３２の溝３
２Ｂとボールプランジャ１８のボール１８Ａにより位置
決めを容易に復元出来るので、フィンガ３２の取り付け
の復元に必要とした多くの時間と労力を大幅に緩和出来
る。
【００１４】なお、本実施例では、トランスファフィー
ド１０（３０）の一対のフィードバー７、７に対しフィ
ンガ保護装置１１（３１）を設けたが、１本の搬送バー
でワークを順次列設するプレス加工ステージに搬送する
搬送ロボットにも適用出来る。また、本実施例では、フ
ィードバー７の動作をクランプ・アンクランプとアドバ
ンス・リターンの２次元としたが、クランプ・アンクラ
ンプとアドバンス・リターン及びリフト・ダウンの３次
元等の動作としてもよいは言うまでもない。さらには、
本実施例では、フィンガ１２（３２）をフィードバー７
に締結するリーマボルト２２の本数を１本としたが、こ
れに限定するものではない。
ド１０（３０）の一対のフィードバー７、７に対しフィ
ンガ保護装置１１（３１）を設けたが、１本の搬送バー
でワークを順次列設するプレス加工ステージに搬送する
搬送ロボットにも適用出来る。また、本実施例では、フ
ィードバー７の動作をクランプ・アンクランプとアドバ
ンス・リターンの２次元としたが、クランプ・アンクラ
ンプとアドバンス・リターン及びリフト・ダウンの３次
元等の動作としてもよいは言うまでもない。さらには、
本実施例では、フィンガ１２（３２）をフィードバー７
に締結するリーマボルト２２の本数を１本としたが、こ
れに限定するものではない。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、型合わせ時のプレス運転時や非常停止時等の
スライドの慣性力及びスライド行程とのタイミングのず
れ等によりに生じていたフィンガの変形や破損を防止す
るとともに、ブロックのＶ形状の溝とボールプランジャ
のボールにより位置決めを容易に復元出来るので、フィ
ンガの取り付けの復元に必要とした多くの時間と労力を
大幅に緩和出来る。
によれば、型合わせ時のプレス運転時や非常停止時等の
スライドの慣性力及びスライド行程とのタイミングのず
れ等によりに生じていたフィンガの変形や破損を防止す
るとともに、ブロックのＶ形状の溝とボールプランジャ
のボールにより位置決めを容易に復元出来るので、フィ
ンガの取り付けの復元に必要とした多くの時間と労力を
大幅に緩和出来る。
【図１】本発明の第１実施例におけるトランスファフィ
ードの全体構成図
ードの全体構成図
【図２】同じく、フィンガ保護装置の要部側面断面図
【図３】同じく、図１のＡ矢視図
【図４】本発明の第２実施例におけるトランスファフィ
ードの全体構成図
ードの全体構成図
【図５】同じく、フィンガ保護装置の要部側面断面図
【図６】同じく、図２のＢ矢視図
１はプレス機械、２はベッド、３はコラム、４はトラン
スファユニット、５はクランプユニット、６はスライ
ダ、７はフィードバー、７Ａ、７Ｃは穴、７Ｂはねじ
穴、８は第１ホルダ、８Ａはピン部、９は第２ホルダ、
１０、３０はトランスファフィード、１１、３１はフィ
ンガ保護装置、１２、３２はフィンガ、１２Ａ、３２Ａ
は穴、１３はブロック、１３Ａは穴、１３Ｂは溝、１
４、１９はスペーサ、１５、２１はワッシャ、１６、２
２はリーマボルト、１７、２３はナット、１８はボール
プランジャ、１８Ａはボール、Ｗはワーク、である。
スファユニット、５はクランプユニット、６はスライ
ダ、７はフィードバー、７Ａ、７Ｃは穴、７Ｂはねじ
穴、８は第１ホルダ、８Ａはピン部、９は第２ホルダ、
１０、３０はトランスファフィード、１１、３１はフィ
ンガ保護装置、１２、３２はフィンガ、１２Ａ、３２Ａ
は穴、１３はブロック、１３Ａは穴、１３Ｂは溝、１
４、１９はスペーサ、１５、２１はワッシャ、１６、２
２はリーマボルト、１７、２３はナット、１８はボール
プランジャ、１８Ａはボール、Ｗはワーク、である。
Claims (2)
- 【請求項１】フィードバーでワークを順次列設するプレ
ス加工ステージに搬送するトランスファフィードにおい
て、 イ）フィードバーには直接、またはフィンガプレートを
介して、フィンガと、そのフィンガのワーク搬送方向側
側面にブロックとが設けられている。 ロ）ブロックは、フィードバー、またはフィンガプレー
トと回動自在に支点ピンで連結する。 ハ）ブロック下面には、フィードバーのクランプ方向に
向けてＶ形状の溝が設けられ、フィードバー、またはフ
ィンガプレートの支点ピンの位置より外側の位置に設け
たねじ穴に螺合するボールプランジャの先端部のボール
に押圧されブロックは位置決めされる。 ニ）フィンガは、ブロック下面の溝へのボールプランジ
ャのボールの押圧相当の規定トルクで、締結手段により
フィードバーに締結される。以上で構成するフィンガ保
護装置を有することを特徴とするトランスファフィード
のフィードバー。 - 【請求項２】フィードバーでワークを順次列設するプレ
ス加工ステージに搬送するトランスファフィードにおい
て、 イ）フィードバーには直接、またはフィンガプレートを
介してフィンガ保護装置を有するフィンガが設けられて
いる。 ロ）フィンガは、フィードバー、またはフィンガプレー
トと回動自在に少なくとも１本の締結手段を有する支点
ピンで連結する。 ハ）フィンガ下面には、フィードバーのクランプ方向に
Ｖ形状の溝が設けられ、フィードバー、またはフィンガ
プレートの支点ピンの位置より外側の位置に設けたねじ
穴に螺合するボールプランジャの先端部のボールに押圧
されフィンガは位置決めされる。 ニ）フィンガは、フィンガ下面の溝へのボールプランジ
ャのボールの押圧相当の規定トルクで、支点ピンの締結
手段によりフィードバーに締結される。以上で構成する
フィンガ保護装置を有することを特徴とするトランスフ
ァフィードのフィードバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11349097A JPH10286639A (ja) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | トランスファフィードのフィードバー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11349097A JPH10286639A (ja) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | トランスファフィードのフィードバー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10286639A true JPH10286639A (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=14613631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11349097A Pending JPH10286639A (ja) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | トランスファフィードのフィードバー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10286639A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1358952A3 (en) * | 2002-05-03 | 2003-11-26 | Scania CV AB | Overload protection for a finger in a press |
| KR101026100B1 (ko) | 2009-05-20 | 2011-04-04 | 주식회사 덕산시스템 | 지그장치 |
| CN105290250A (zh) * | 2015-12-05 | 2016-02-03 | 重庆腾通工业设计有限公司 | 方向杆工件加工用固定装置 |
| CN108160789A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-15 | 马鞍山市中亚机床制造有限公司 | 一种五轴式液压板料折弯设备 |
-
1997
- 1997-04-15 JP JP11349097A patent/JPH10286639A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1358952A3 (en) * | 2002-05-03 | 2003-11-26 | Scania CV AB | Overload protection for a finger in a press |
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| CN105290250B (zh) * | 2015-12-05 | 2017-05-31 | 重庆腾通工业设计有限公司 | 方向杆工件加工用固定装置 |
| CN108160789A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-15 | 马鞍山市中亚机床制造有限公司 | 一种五轴式液压板料折弯设备 |
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