JPH10286703A - ダイヤモンド焼結体チップ - Google Patents
ダイヤモンド焼結体チップInfo
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Abstract
ムラのでないように、艶消面とすることである。 【解決手段】 すくい面２と逃げ面３の交差する切れ刃
のホーニングを、前記すくい面２と連続的に結ばれる曲
率半径Ｒ１なる曲面と、前記逃げ面３と連続的に結ばれ
る曲率半径Ｒ２なる曲面と、前記両曲面間を曲率半径Ｒ
０なる曲面により形成する。さらには、Ｒ１＜Ｒ０＜Ｒ
２の関係よりなる複合円弧ホーニングとする。
Description
体チップに関し、殊に、光学機器関係の業界において、
真鍮、アルミニウム合金などの加工面を艶消面とする技
術に関する。
ンド焼結体チップによる加工では、切れ刃処理の成され
ないシャープエッジによる加工が一般的であった。加工
面は、鋭利な切れ刃により成形されるため、送りマーク
が顕著に現われる、光沢面となっていた。本発明の目的
である艶消面を得るには、後工程としてサンドブラスト
やショットピーニングなどの表面処理を行なっていた。
すなわち、艶消面を得るために、切削加工と表面処理加
工の２工程を要していたため、加工能率が悪く、加工コ
ストの面でも不利であった。そこで、本発明は、ダイヤ
モンド焼結体チップに施されるホーニング形状を研究す
ることによって、艶消面を得るようにしたものである
が、この種のホーニング形状に関わる従来技術は、切れ
刃を強化して工具寿命の延長を図ることを目的としたも
のであった。
技術としては、例えば特開平２−３０４０７号公報に開
示されたものが知られている。当該技術は、図３に示す
如く、すくい面２と逃げ面３の交差部を、すくい面２側
のホーニング幅ａが逃げ面３側のホーニング幅ｂよりも
大となる面取り状に刃先を形成したものである。当該技
術は、すくい面２と連続的に結ばれる曲率半径をＲ１、
逃げ面３と連続的に結ばれる曲率半径をＲ２、およびＲ
１とＲ２の曲面間をつなぐ部分の曲率半径をＲ０とした
とき、Ｒ１＜Ｒ２＜Ｒ０の関係を満足させるよう形成し
たものである。
３８６０１号公報に開示されたものを図４に示す。この
ホーニング形状においても、切れ刃を外側に凸な曲面か
らなる複合ホーニングとしている。そして、すくい面２
の方向のホーニング幅をａとし、逃げ面３の方向のホー
ニング幅をｂとすると、ｂ＞ａの関係に形成されたもの
である。このような構成により、高速、高送り切削にお
ける、耐摩耗性の低下を防いでいる。
面積が広いため、塑性変形による刃先後退現象が生じに
くく、加工精度を高く維持することができる。また、大
きな負角のホーニング形状により、靭性を維持すること
ができ、欠損防止の効果も有するものである。
グの成されたものは、被削材と相対するチップ逃げ面と
の間において、バニシング作用を付与できるものである
ため、艶消面を得るには有効であるものの、流出する切
りくずの噛み込みや溶着物などにより加工面に傷を付け
ることがある。
に所定の面取り角度により面取りを施したものである。
面取り角度が大きくなるほど、切れ味が悪くなるもので
あるため、該技術は切削抵抗の上昇を抑え、切れ味を損
なうことのないように、面取り角度を小さく形成したも
のである。該技術は超硬合金、サーメット、セラミック
ス等の高硬度材料で形成される切れ刃の強化を図るもの
であり、鋼材の切削に好適するものであるが、切れ味が
良いために本発明の目的である軽合金の艶消し切削には
不適である。
サーメット、セラミックス等の高硬度材料からなる切削
工具に関するものであり、ホーニング面が被削材に相対
するように配置されているため、切削時に発生する多量
の熱を被削材側に逃がすことができ、刃先の局部的な温
度上昇を抑制することができるものである。特に、鋼、
鋳鉄などの高速・高送り切削において有利となるもので
ある。しかし、軽合金の艶消し切削においては、バニシ
ング作用により加工面品位を決定するのは、逃げ面側の
幾何学的曲面形状である。したがって、面取り角度およ
びホーニング幅を特定しただけでは、本発明の目的であ
る艶消面を得ることの本質的な解決にはならない。ま
た、面取り角度が大きいと切りくずを噛み込んだり、刃
先に溶着物などが生成するなどして、加工面にキズを付
けることもある。
課題に鑑みなされたもので、すくい面と逃げ面とが交差
してなる切れ刃に円弧ホーニングが付与されたダイヤモ
ンド焼結体チップにおいて、前記ホーニングが、前記す
くい面と連続的に結ばれる曲率半径Ｒ１なる曲面と、前
記逃げ面と連続的に結ばれる曲率半径Ｒ２なる曲面と、
前記両曲面間を曲率半径Ｒ０なる曲面とにより形成され
ていることを特徴とする。
ｍｍ〜０．０３ｍｍ、前記曲率半径Ｒ２がＲ２＝０．０
５ｍｍ〜０．１ｍｍ、前記曲率半径Ｒ０がＲ０＞０．０
３ｍｍの大きさにより形成されていることを特徴とす
る。
いて図を参照しながら説明する。
やすいため、非鉄金属の加工用に用いられている。ま
た、耐摩耗性、耐溶着性にも優れ、加えて、加工面に変
質層を形成することなく、安定した面粗さを維持できる
ことから、本発明の技術分野である真鍮、アルミニウム
合金などを使用材料とする光学機器部品の加工に好適す
る。また、高回転などによる高能率加工が可能で、工具
寿命も長い。
体チップ（以下「チップ」という。）１の刃先部の断面
図である。このチップ１は、多角形平板状をなしてお
り、超硬合金からなる基盤の上面隅部の切欠き段部内に
ダイヤモンド焼結体が接合されて概略構成されている。
チップ１の上面は、すくい面２を構成し、このすくい面
２と所定の角度をなして逃げ面３が形成されている。す
くい面２と逃げ面３との交線に沿う部分に切れ刃が備わ
っている。切れ刃を拡大してみると、複数の曲面により
形成されたホーニング形状を有している。このホーニン
グ形状は、加工面品位および工具寿命を大きく左右する
ものであるため、チップ１の形状設計を行なう上で、最
も重要なファクターの一つとなっている。超硬合金に比
べて、靭性に劣るダイヤモンド焼結体においては、チッ
ピングなどを生じやすいため、特に重要となる。
面から形成される複合円弧ホーニングであって、その形
状は３つの曲面から構成されている。すくい面２と連続
的に結ばれる曲率半径Ｒ１なる曲面、逃げ面３と連続的
に結ばれる曲率半径Ｒ２なる曲面、および両曲面間を結
ぶ中間部分の曲率半径Ｒ０なる曲面である。曲率半径
は、Ｒ１＜Ｒ０＜Ｒ２の関係にあり、逃げ面３側からす
くい面２側へ向かって、曲率半径が徐々に小さくなる構
成となっている。曲率半径Ｒ１、Ｒ２、Ｒ０の大きさ
は、Ｒ１＝０．０１ｍｍ〜０．０３ｍｍ、Ｒ２＝０．０
５ｍｍ〜０．１ｍｍ、Ｒ０＞０．０３ｍｍに形成されて
いる。
シング作用を付与するために、ホーニング形状を大きく
せざるを得なく、切りくず排出性の低下や切れ味の低下
を免れなかった。他方、切削抵抗の背分力成分の増加に
より、チッピングまたは欠損の危険性もあった。本発明
による複合円弧ホーニングは、逃げ面３側からすくい面
２側にかけて、曲率半径を徐々に小さくしたものであ
り、図示する如く、ホーニング形状を小さく形成するこ
とができ、切りくず排出性、切れ味を低下させることな
く、前述したバニシング作用と同等の効果を与えること
ができる。
は、図３および図４に示す如く、切れ味を良くするため
に面取り角度θを小さく形成したり、耐欠損性を高める
ため面取り角度θを大きくしたりして、ホーニング形状
が特定されていた。しかし、前者においては、切れ味が
良いために本発明の目的である軽合金の艶消し切削には
不適である。後者においては、切りくずを噛み込んだ
り、刃先に溶着物を生成するなどして、加工面にキズを
付けることがある。
拡大したものであり、バニシング作用と切りくず排出に
ついての概念図を示したものである。逃げ面３側の円弧
の曲率半径Ｒ２を大きく形成することにより、バニシン
グ作用を付与し、曲率半径Ｒ１、Ｒ０を曲率半径Ｒ２よ
り小さく形成することにより、切りくず排出性の低下を
防ぎ、適度の切れ味を維持している。切れ味は、軟質金
属のむしれや掘り起こしを避けるために重要である。
ては、チップは広い面積に亘って被削材と接触するよう
になるため、被削材との摩擦によるバニシング作用を生
ぜしめる上で好都合であり、また、切りくずの噛み込み
や溶着物により加工面にキズを付けることもなく、安定
して艶消面を生成することができる。
工を実施した一例について、その概略を説明する。外径
６０ｍｍ、幅２０ｍｍの真鍮リングの外周加工をホーニ
ング形状を変化させながら行なったところ、円弧の曲率
半径Ｒ２の増大に伴い、仕上げ面の艶消し度合いが大き
くなった。しかし、曲率半径Ｒ２が０．１ｍｍを越える
と、加工面に引っ掻きキズが発生した。つまり、前記実
施例は、キズが入らずに、艶消面の得られる上限の曲率
半径が存在することを示している。曲率半径Ｒ１、Ｒ０
は、曲率半径Ｒ２を基準としたときの、切れ刃強度と切
りくず処理性の衡平の観点から定められている。尚、艶
消面は、加工数の増加に対してほとんど変化が見られ
ず、１００００個以上を安定して加工することができ
た。
て真鍮の加工を行った際には、送りマークの顕著な光沢
面が得られる。そのため、指紋や汚れなどの付着による
色ムラがでることになり、外観上好ましくなかった。適
度に面粗さを悪くした艶消面を得るには、切削加工の後
工程として、サンドブラストやショットピーニングなど
の後工程を行なっていた。本発明によるチップによれ
ば、切削工程と表面処理工程の２工程を、一度に行なう
ことができ、加工時間の短縮および加工コストの低減を
図ることができる。
工具先端の断面図である。
ある。
ある。
Claims (2)
- 【請求項１】 すくい面２と逃げ面３とが交差してなる
切れ刃に円弧ホーニングが付与されたダイヤモンド焼結
体チップ１において、前記ホーニングが、前記すくい面
２と連続的に結ばれる曲率半径Ｒ１なる曲面と、前記逃
げ面３と連続的に結ばれる曲率半径Ｒ２なる曲面と、前
記両曲面間を曲率半径Ｒ０なる曲面とにより形成されて
いることを特徴とするダイヤモンド焼結体チップ。 - 【請求項２】 前記曲率半径Ｒ１がＲ１＝０．０１ｍｍ
〜０．０３ｍｍ、前記曲率半径Ｒ２がＲ２＝０．０５ｍ
ｍ〜０．１ｍｍ、前記曲率半径Ｒ０がＲ０＞０．０３ｍ
ｍの大きさにより形成されていることを特徴とするダイ
ヤモンド焼結体チップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10810097A JP3805060B2 (ja) | 1997-04-10 | 1997-04-10 | ダイヤモンド焼結体チップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10810097A JP3805060B2 (ja) | 1997-04-10 | 1997-04-10 | ダイヤモンド焼結体チップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10286703A true JPH10286703A (ja) | 1998-10-27 |
| JP3805060B2 JP3805060B2 (ja) | 2006-08-02 |
Family
ID=14475881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10810097A Expired - Lifetime JP3805060B2 (ja) | 1997-04-10 | 1997-04-10 | ダイヤモンド焼結体チップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3805060B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6595092B1 (en) | 1999-07-16 | 2003-07-22 | Aisin Aw Co., Ltd. | Cutting tip, cutting method, and cutting-processed element |
| WO2009041120A1 (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-02 | Aisin Aw Co., Ltd. | 切削工具 |
| JP2012525987A (ja) * | 2009-05-06 | 2012-10-25 | エレメント シックス リミテッド | 高硬度インサート |
| CN108971534A (zh) * | 2018-10-17 | 2018-12-11 | 湖南机电职业技术学院 | 一种微型切削刀及其加工工艺 |
-
1997
- 1997-04-10 JP JP10810097A patent/JP3805060B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6595092B1 (en) | 1999-07-16 | 2003-07-22 | Aisin Aw Co., Ltd. | Cutting tip, cutting method, and cutting-processed element |
| WO2009041120A1 (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-02 | Aisin Aw Co., Ltd. | 切削工具 |
| JP2012525987A (ja) * | 2009-05-06 | 2012-10-25 | エレメント シックス リミテッド | 高硬度インサート |
| CN108971534A (zh) * | 2018-10-17 | 2018-12-11 | 湖南机电职业技术学院 | 一种微型切削刀及其加工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3805060B2 (ja) | 2006-08-02 |
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