JPH10286876A - エンボスされたポリプロピレン系樹脂フィルムの製造方法 - Google Patents
エンボスされたポリプロピレン系樹脂フィルムの製造方法Info
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- JPH10286876A JPH10286876A JP9093688A JP9368897A JPH10286876A JP H10286876 A JPH10286876 A JP H10286876A JP 9093688 A JP9093688 A JP 9093688A JP 9368897 A JP9368897 A JP 9368897A JP H10286876 A JPH10286876 A JP H10286876A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 巻き戻し設備等を付加することなく、良好な
生産性でエンボスされた表面を有するポリプロピレン系
樹脂フィルムを製造する方法の提供。 【解決手段】 溶融したポリプロピレン系樹脂をＴダイ
付きの押出機から押出して冷却・フィルム化し、次いで
該フィルムを該樹脂の融点付近まで加熱してエンボスロ
ールに供給してエンボスを付与し、その後エンボスされ
たフィルムを巻き取るエンボスされたポリプロピレン系
樹脂フィルムの製造方法。
生産性でエンボスされた表面を有するポリプロピレン系
樹脂フィルムを製造する方法の提供。 【解決手段】 溶融したポリプロピレン系樹脂をＴダイ
付きの押出機から押出して冷却・フィルム化し、次いで
該フィルムを該樹脂の融点付近まで加熱してエンボスロ
ールに供給してエンボスを付与し、その後エンボスされ
たフィルムを巻き取るエンボスされたポリプロピレン系
樹脂フィルムの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面にエンボスを
付与されたポリプロピレン系樹脂フィルムの製造方法に
関するものである。
付与されたポリプロピレン系樹脂フィルムの製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレン系樹脂フィルムは包装
用、産業資材用等の用途に広く使用されている。またこ
うしたフィルムは印刷したり、他の素材と積層して用い
られることも多い。ポリプロピレン系樹脂フィルムの製
造方法としては、インフレーション法、Ｔダイ押出法あ
るいはカレンダー法が考えられるが、厚み精度を要求さ
れる印刷用、積層用等の用途のフィルムの製造には、Ｔ
ダイ押出法が最も適している。このようにして得られた
フィルムに印刷を行う場合は印刷インクを、積層する際
には接着剤を該フィルムの表面に塗布するが、ポリプロ
ピレン系樹脂は極性が低いため、例えばコロナ処理等の
表面の極性基化処理を行ってもインクや接着剤等の均一
塗布が比較的困難である。
用、産業資材用等の用途に広く使用されている。またこ
うしたフィルムは印刷したり、他の素材と積層して用い
られることも多い。ポリプロピレン系樹脂フィルムの製
造方法としては、インフレーション法、Ｔダイ押出法あ
るいはカレンダー法が考えられるが、厚み精度を要求さ
れる印刷用、積層用等の用途のフィルムの製造には、Ｔ
ダイ押出法が最も適している。このようにして得られた
フィルムに印刷を行う場合は印刷インクを、積層する際
には接着剤を該フィルムの表面に塗布するが、ポリプロ
ピレン系樹脂は極性が低いため、例えばコロナ処理等の
表面の極性基化処理を行ってもインクや接着剤等の均一
塗布が比較的困難である。
【０００３】これを改善する方法としては、フィルム表
面をエンボス加工する方法が考えられる。エンボス加工
は、Ｔダイから押出し、冷却・フィルム化して、ロール
状に巻き取ったフィルムを図３に示すような設備を用い
て、ロールから巻き戻してエンボス加工することによっ
て行うことができるが、この場合には巻き戻し設備が必
要であり、またロールに巻き取られたフィルムにブロッ
キングが生じると印刷に悪影響が及ぶため、ブロッキン
グ防止策を講じる必要があるという問題がある。
面をエンボス加工する方法が考えられる。エンボス加工
は、Ｔダイから押出し、冷却・フィルム化して、ロール
状に巻き取ったフィルムを図３に示すような設備を用い
て、ロールから巻き戻してエンボス加工することによっ
て行うことができるが、この場合には巻き戻し設備が必
要であり、またロールに巻き取られたフィルムにブロッ
キングが生じると印刷に悪影響が及ぶため、ブロッキン
グ防止策を講じる必要があるという問題がある。
【０００４】また、ポリエチレン系樹脂で行われている
ように、図２のようにＴダイから押出した直後の溶融状
態にあるフィルムをエンボスロールに供給し、インライ
ンでエンボス加工を行うことも考えられる。しかし、本
発明者らの知見によれば、この方法ではポリプロピレン
系樹脂の場合には、ポリエチレン系樹脂の場合に比べ
て、エンボス加工の速度を数分の一程度に落とさないと
正常なエンボスが得られず、生産性が著しく低してしま
うことが判明した。これは、ポリプロピレン系樹脂で
は、ドローレゾナンスと呼ばれる厚みの変動現象が、こ
の方法によるエンボス時に特に起こりやすいためと考え
られる。
ように、図２のようにＴダイから押出した直後の溶融状
態にあるフィルムをエンボスロールに供給し、インライ
ンでエンボス加工を行うことも考えられる。しかし、本
発明者らの知見によれば、この方法ではポリプロピレン
系樹脂の場合には、ポリエチレン系樹脂の場合に比べ
て、エンボス加工の速度を数分の一程度に落とさないと
正常なエンボスが得られず、生産性が著しく低してしま
うことが判明した。これは、ポリプロピレン系樹脂で
は、ドローレゾナンスと呼ばれる厚みの変動現象が、こ
の方法によるエンボス時に特に起こりやすいためと考え
られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】即ち、本発明の目的
は、巻き戻し設備等を付加することなく、良好な生産性
でエンボスされた表面を有するポリプロピレン系樹脂フ
ィルムを製造する方法を提供することにある。
は、巻き戻し設備等を付加することなく、良好な生産性
でエンボスされた表面を有するポリプロピレン系樹脂フ
ィルムを製造する方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の問
題点を解決するため検討を重ねたところ、溶融したポリ
プロピレン系樹脂を押出、冷却・フィルム化した上で、
該フィルムを再度ポリプロピレン系樹脂の融点付近まで
加熱してエンボス加工することにより、本発明の目的が
達成されることを見出した。即ち、本発明の要旨は、溶
融したポリプロピレン系樹脂をＴダイ付きの押出機から
押出して冷却・フィルム化し、次いで該フィルムを該樹
脂の融点付近まで加熱してエンボスロールに供給してエ
ンボスを付与し、その後エンボスされたフィルムを巻き
取ることを特徴とするエンボスされたポリプロピレン系
樹脂フィルムの製造方法、に存する。
題点を解決するため検討を重ねたところ、溶融したポリ
プロピレン系樹脂を押出、冷却・フィルム化した上で、
該フィルムを再度ポリプロピレン系樹脂の融点付近まで
加熱してエンボス加工することにより、本発明の目的が
達成されることを見出した。即ち、本発明の要旨は、溶
融したポリプロピレン系樹脂をＴダイ付きの押出機から
押出して冷却・フィルム化し、次いで該フィルムを該樹
脂の融点付近まで加熱してエンボスロールに供給してエ
ンボスを付与し、その後エンボスされたフィルムを巻き
取ることを特徴とするエンボスされたポリプロピレン系
樹脂フィルムの製造方法、に存する。
【０００７】また本発明の要旨は、エンボスされるポリ
プロピレン系樹脂フィルムの厚さが０．０３〜０．２ｍ
ｍである上記の製造方法、にも存している。更に本発明
の他の要旨は、エンボス付与時のポリプロピレン系樹脂
フィルムの温度を、該樹脂の融点よりも１０〜５０℃低
い温度に保持する上記の製造方法及びポリプロピレン系
樹脂としてメルトフローレイトが１〜３０ｇ／１０分の
ものを用いる上記の製造方法にも存している。以下、本
発明を更に詳しく説明する。
プロピレン系樹脂フィルムの厚さが０．０３〜０．２ｍ
ｍである上記の製造方法、にも存している。更に本発明
の他の要旨は、エンボス付与時のポリプロピレン系樹脂
フィルムの温度を、該樹脂の融点よりも１０〜５０℃低
い温度に保持する上記の製造方法及びポリプロピレン系
樹脂としてメルトフローレイトが１〜３０ｇ／１０分の
ものを用いる上記の製造方法にも存している。以下、本
発明を更に詳しく説明する。
【０００８】本発明のエンボスされたポリプロピレン系
樹脂フィルムの製造方法においては、ポリプロピレン系
樹脂として、プロピレンの単独重合体の他、プロピレン
を主体としたエチレン、ブテン等のα−オレフィンとの
ランダムないしブロック共重合体が使用できる。共重合
体の場合、全樹脂中のプロピレン含有量は７０重量％以
上であるのが好ましい。また、ポリプロピレン系樹脂に
ポリエチレンやエチレンを主体とした、炭素数３〜２０
のα−オレフィン、酢酸ビニル、アクリル酸、アクリル
酸アルキル、メタクリル酸、メタクリル酸アルキル等の
コモノマーとの共重合体、あるいはエチレン・プロピレ
ン・ジエン共重合体、スチレン・ブタジエンゴム等のゴ
ム状重合体を一種類もしくは二種以上混合した混合物を
用いてもよい。
樹脂フィルムの製造方法においては、ポリプロピレン系
樹脂として、プロピレンの単独重合体の他、プロピレン
を主体としたエチレン、ブテン等のα−オレフィンとの
ランダムないしブロック共重合体が使用できる。共重合
体の場合、全樹脂中のプロピレン含有量は７０重量％以
上であるのが好ましい。また、ポリプロピレン系樹脂に
ポリエチレンやエチレンを主体とした、炭素数３〜２０
のα−オレフィン、酢酸ビニル、アクリル酸、アクリル
酸アルキル、メタクリル酸、メタクリル酸アルキル等の
コモノマーとの共重合体、あるいはエチレン・プロピレ
ン・ジエン共重合体、スチレン・ブタジエンゴム等のゴ
ム状重合体を一種類もしくは二種以上混合した混合物を
用いてもよい。
【０００９】また、これらのポリプロピレン系樹脂に
は、酸化防止剤や紫外線吸収剤等の添加剤を本発明の目
的を損なわない範囲で含有させることもできる。用いる
ポリプロピレン系樹脂のメルトフローレイト（以下「Ｍ
ＦＲ」と記す）としては、１〜３０ｇ／１０分のものが
好ましい。中でもＭＦＲが２〜２０ｇ／１０分、特に５
〜１５ｇ／１０分のものが好適である。ＭＦＲが１ｇ／
１０分未満のように流動性の劣る樹脂は製膜が難しく、
また押出法で加工する場合の負荷が高くなるので能力の
大きな駆動装置が必要となる上、フィルムへのエンボス
の入りが劣る場合が多い。一方、ＭＦＲが３０ｇ／１０
分を越えるような高流動性樹脂は、製膜時のフィルムの
延展性が悪化する他、タレ等の問題を起こす場合もある
のであまり好ましくない。
は、酸化防止剤や紫外線吸収剤等の添加剤を本発明の目
的を損なわない範囲で含有させることもできる。用いる
ポリプロピレン系樹脂のメルトフローレイト（以下「Ｍ
ＦＲ」と記す）としては、１〜３０ｇ／１０分のものが
好ましい。中でもＭＦＲが２〜２０ｇ／１０分、特に５
〜１５ｇ／１０分のものが好適である。ＭＦＲが１ｇ／
１０分未満のように流動性の劣る樹脂は製膜が難しく、
また押出法で加工する場合の負荷が高くなるので能力の
大きな駆動装置が必要となる上、フィルムへのエンボス
の入りが劣る場合が多い。一方、ＭＦＲが３０ｇ／１０
分を越えるような高流動性樹脂は、製膜時のフィルムの
延展性が悪化する他、タレ等の問題を起こす場合もある
のであまり好ましくない。
【００１０】ＭＦＲの測定は、ＪＩＳ Ｋ６７６０に記
された方法で行なう。本発明においては、図１に示すよ
うな設備を用いて押出、冷却、加熱、エンボス、巻き取
りを一連の操作として連続的に行う。本発明において使
用される冷却設備としては、例えばエアーナイフや内部
に冷却管が設置された冷却ロール等が挙げられる。冷却
が不十分な場合は、前述のドローレゾナンスが起こりや
すくなって、フィルムの厚みむらや縁辺部の肥厚が発生
しやすくなる。
された方法で行なう。本発明においては、図１に示すよ
うな設備を用いて押出、冷却、加熱、エンボス、巻き取
りを一連の操作として連続的に行う。本発明において使
用される冷却設備としては、例えばエアーナイフや内部
に冷却管が設置された冷却ロール等が挙げられる。冷却
が不十分な場合は、前述のドローレゾナンスが起こりや
すくなって、フィルムの厚みむらや縁辺部の肥厚が発生
しやすくなる。
【００１１】本発明方法においては、エンボスを施すに
あたって、エンボスロール直前に加熱設備を設けて、エ
ンボス時のフィルムの温度をポリプロピレン系樹脂の融
点付近まで加熱した上で、エンボスロールに供給するこ
とにより、ドローレゾナンスの発生を防止しつつ、良好
なエンボスを付与することができる。これは加熱の方法
としては、例えば遠赤外線ヒーター等を用いる輻射方
式、電気炉等を用いるオーブン方式、加熱ロールを用い
るロール方式等が挙げられる。また、加熱の程度として
は用いるポリプロピレン系樹脂の融点付近とするが、特
に融点から１０〜５０℃低い温度が好ましく、より好ま
しくは２０〜４０℃低い温度になるように加熱するのが
よい。
あたって、エンボスロール直前に加熱設備を設けて、エ
ンボス時のフィルムの温度をポリプロピレン系樹脂の融
点付近まで加熱した上で、エンボスロールに供給するこ
とにより、ドローレゾナンスの発生を防止しつつ、良好
なエンボスを付与することができる。これは加熱の方法
としては、例えば遠赤外線ヒーター等を用いる輻射方
式、電気炉等を用いるオーブン方式、加熱ロールを用い
るロール方式等が挙げられる。また、加熱の程度として
は用いるポリプロピレン系樹脂の融点付近とするが、特
に融点から１０〜５０℃低い温度が好ましく、より好ま
しくは２０〜４０℃低い温度になるように加熱するのが
よい。
【００１２】なお、ここにいう温度はポリプロピレン系
樹脂フィルムの表面の温度を指しており、非接触式又は
接触式の温度測定方法により測定することができる。本
発明方法を実施するためのエンボス設備としては、一般
的にエンボス用に用いられる、２本のロールの少なくと
も一方が彫刻ロールとなっているようなエンボスロール
式のものを用いればよい。特に、フィルムの一方の面を
金属ロールにより、他の面をゴムロールにより、フィル
ムの両面をエンボスすると、得られるポリプロピレン系
樹脂フィルムの後加工時の、非ブロッキング性や接着性
あるいは印刷性が大きく向上するので好ましい。
樹脂フィルムの表面の温度を指しており、非接触式又は
接触式の温度測定方法により測定することができる。本
発明方法を実施するためのエンボス設備としては、一般
的にエンボス用に用いられる、２本のロールの少なくと
も一方が彫刻ロールとなっているようなエンボスロール
式のものを用いればよい。特に、フィルムの一方の面を
金属ロールにより、他の面をゴムロールにより、フィル
ムの両面をエンボスすると、得られるポリプロピレン系
樹脂フィルムの後加工時の、非ブロッキング性や接着性
あるいは印刷性が大きく向上するので好ましい。
【００１３】ゴムロールの材質は、フィルムとの接触面
がシリコンゴムとなっているのが好ましいが、エンボス
後の剥離性が確保できれば特に限定されるものではな
い。本発明の方法を適用するのに好適なポリプロピレン
系樹脂フィルムの厚さは０．０３〜０．２ｍｍであり、
特に０．０５〜０．１２ｍｍの範囲にあるのが好まし
い。上記範囲より薄いポリプロピレン系樹脂フィルムは
一般に製造が困難であるだけでなく、製造時のドローレ
ゾナンスが発生しやすくなり、生産性も低くなる。一
方、上記範囲を越えて厚いフィルムは、本発明の方法に
よりエンボスする際の再加熱が難しくなり、エンボスの
均一性が劣る傾向となる。
がシリコンゴムとなっているのが好ましいが、エンボス
後の剥離性が確保できれば特に限定されるものではな
い。本発明の方法を適用するのに好適なポリプロピレン
系樹脂フィルムの厚さは０．０３〜０．２ｍｍであり、
特に０．０５〜０．１２ｍｍの範囲にあるのが好まし
い。上記範囲より薄いポリプロピレン系樹脂フィルムは
一般に製造が困難であるだけでなく、製造時のドローレ
ゾナンスが発生しやすくなり、生産性も低くなる。一
方、上記範囲を越えて厚いフィルムは、本発明の方法に
よりエンボスする際の再加熱が難しくなり、エンボスの
均一性が劣る傾向となる。
【００１４】本発明の方法により製造された表面がエン
ボスされたポリプロピレン系樹脂フィルムは、フィルム
の非ブロッキング性（密着防止性）、外観、感触が改良
されるだけでなく、接着剤や印刷インクを塗布する際の
均一性が向上する。また製造に際しても、ドローレゾナ
ンスが起きにくいため、歩留まりが高く、また加工速度
も速くできるので、生産性の向上効果が大きい。
ボスされたポリプロピレン系樹脂フィルムは、フィルム
の非ブロッキング性（密着防止性）、外観、感触が改良
されるだけでなく、接着剤や印刷インクを塗布する際の
均一性が向上する。また製造に際しても、ドローレゾナ
ンスが起きにくいため、歩留まりが高く、また加工速度
も速くできるので、生産性の向上効果が大きい。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を具体例を用いて更に詳細に説
明するが、本発明はその要旨を越えない限り、実施例に
より限定されるものではない。 ＜実施例１＞図１に示す設備を使用して、ポリプロピレ
ン系樹脂としてＭＦＲ＝７ｇ／１０分、密度０．９ｇ／
ｃｍ3、融点１４１℃のランダムコポリマーを用い、種
々の加熱温度においてて表面をエンボス加工したフィル
ムを試作し、そのエンボスロールからの剥離性及びエン
ボスの状況を目視で評価した。各装置の諸元並びに運転
条件、及び評価基準は下記の通りである。結果は表にま
とめる。
明するが、本発明はその要旨を越えない限り、実施例に
より限定されるものではない。 ＜実施例１＞図１に示す設備を使用して、ポリプロピレ
ン系樹脂としてＭＦＲ＝７ｇ／１０分、密度０．９ｇ／
ｃｍ3、融点１４１℃のランダムコポリマーを用い、種
々の加熱温度においてて表面をエンボス加工したフィル
ムを試作し、そのエンボスロールからの剥離性及びエン
ボスの状況を目視で評価した。各装置の諸元並びに運転
条件、及び評価基準は下記の通りである。結果は表にま
とめる。
【００１６】
【表１】 押出機：スクリュー径６５ｍｍ（溶融樹脂供給幅４００ｍｍのＴダイ付き） フィルム厚さ１００μｍ 加工速度：４０ｍ／分 キャスティング・ロール：温度３０℃ 予熱ロール：３００ｍｍφ×２ エンボス時フィルム温度：８０、１００、１３５℃ エンボスロール（金属）：径３００ｍｍ、温度５０℃ エンボスロール（ゴム）：径３００ｍｍ、硬度（ＪＩＳ−Ａ）７０ 温度８０℃ エンボス圧（ニップ線圧）：１０ｋｇｆ／ｃｍ 冷却ロール：温度３０℃
【００１７】
【表２】（エンボス剥離性）エンボス加工時のエンボス
ロールからのフィルム離れの状態を目視で観察し、下記
の基準により評価した。 ○：ロールからスムーズにフィルムがはがれて巻き取ら
れて行く △：時折フィルムがロールから離れにくくなる ×：フィルムがロールから離れにくく、ロールに四分の
一周ほど巻き付いてから剥離する
ロールからのフィルム離れの状態を目視で観察し、下記
の基準により評価した。 ○：ロールからスムーズにフィルムがはがれて巻き取ら
れて行く △：時折フィルムがロールから離れにくくなる ×：フィルムがロールから離れにくく、ロールに四分の
一周ほど巻き付いてから剥離する
【００１８】（フィルム表面性状）得られたフィルムの
エンボスの状況を下記の基準により目視で評価した。 ○：エンボスが均一で良好 △：一部エンボスが浅いところがある ×：エンボスのムラが多く、不均一
エンボスの状況を下記の基準により目視で評価した。 ○：エンボスが均一で良好 △：一部エンボスが浅いところがある ×：エンボスのムラが多く、不均一
【００１９】＜実施例２＞運転条件を次のように変えた
こと以外は実施例１と同様にしてフィルムの試作・評価
を行った。結果を表にまとめる。
こと以外は実施例１と同様にしてフィルムの試作・評価
を行った。結果を表にまとめる。
【表３】 押出機：フィルム厚さ５０μｍ 加工速度：５０ｍ／分 エンボス時フィルム温度：１１５℃、８０℃、１３５℃ エンボスロール（金属）：温度５０℃（フィルム温度１１５℃） 温度７０℃（フィルム温度上記以外） エンボスロール（ゴム）：温度８０℃（フィルム温度１１５℃） 温度９０℃（フィルム温度上記以外）
【００２０】＜実施例３＞ポリプロピレン系樹脂として
ＭＦＲ＝２ｇ／１０分、密度０．９ｇ／ｃｍ3、融点＊
＊＊℃、＃＃℃における溶融弾性率が＊＊＊ｋｇｆ／ｃ
ｍ2のポリプロピレンと＋＋＋＋＋（ゴム状物質）との
混合物（混合比８０／２０）を用い、運転条件を以下の
通りに変えたこと以外は実施例１と同様にしてフィルム
の試作・評価を行った。結果を表にまとめる。
ＭＦＲ＝２ｇ／１０分、密度０．９ｇ／ｃｍ3、融点＊
＊＊℃、＃＃℃における溶融弾性率が＊＊＊ｋｇｆ／ｃ
ｍ2のポリプロピレンと＋＋＋＋＋（ゴム状物質）との
混合物（混合比８０／２０）を用い、運転条件を以下の
通りに変えたこと以外は実施例１と同様にしてフィルム
の試作・評価を行った。結果を表にまとめる。
【表４】 押出機：フィルム厚さ８０μｍ、加工速度４０ｍ／分 エンボス時フィルム温度：７０℃、１００℃、１３０℃ エンボスロール（金属）：５０℃ エンボスロール（ゴム）：８０℃
【００２１】＜比較例＞図２に示すような従来法（押出
機の直後、ポリプロピレン系樹脂が溶融状態にある時に
エンボス加工する）による設備を用い、実施例１と同じ
ポリプロピレン系樹脂を使用してフィルムの試作・評価
を行った、結果は表にまとめる。
機の直後、ポリプロピレン系樹脂が溶融状態にある時に
エンボス加工する）による設備を用い、実施例１と同じ
ポリプロピレン系樹脂を使用してフィルムの試作・評価
を行った、結果は表にまとめる。
【表５】 押出機：スクリュー径６５ｍｍ、（溶融樹脂供給幅４００ｍｍのＴダイ付き） フィルム厚さ５０μｍ 加工速度：２０ｍ／分、３０ｍ／分 エンボス時フィルム温度：２３５℃ エンボスロール（金属）：温度３０℃ エンボスロール（ゴム）：硬度８０、温度８０℃ エンボス圧（ニップ線圧）：１０ｋｇｆ／ｃｍ 冷却ロール：温度３０℃
【００２２】
【表６】 ＊１：ドローレゾナンスが発生し、厚み変動があるため計測不能 ＊２：良好なフィルムが得られなかったので評価できなかった
【００２３】
【発明の効果】本発明の製造方法を用いることにより、
表面を粗面化されたポリプロピレン系樹脂フィルムの製
造にあたって、従来のインライン溶融ピンチ法の巻き戻
し設備を要しないという長所を生かしつつ、加工速度上
の制約を解消し、良好な歩留まりと良好な品質とを達成
することができた。
表面を粗面化されたポリプロピレン系樹脂フィルムの製
造にあたって、従来のインライン溶融ピンチ法の巻き戻
し設備を要しないという長所を生かしつつ、加工速度上
の制約を解消し、良好な歩留まりと良好な品質とを達成
することができた。
【図１】 本発明方法に用いることができるエンボスさ
れたフィルム製造設備の一例を示す図である。
れたフィルム製造設備の一例を示す図である。
【図２】 押出直後の溶融状態の樹脂をエンボスするフ
ィルム製造設備の例を示す図である。
ィルム製造設備の例を示す図である。
【図３】 巻き戻し設備を用いるエンボスフィルム製造
設備の例を示す図である。
設備の例を示す図である。
１ ダイ（押出機） ２ エアナイフ ３ キャスティング・ロール ４ 予熱ロール ５ エンボスロール（金属） ６ エンボスロール（ゴム） ７ 冷却ロール ８ バックアップ兼冷却ロール
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年４月２４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面にエンボスを
付与されたポリプロピレン系樹脂フィルムの製造方法に
関するものである。
付与されたポリプロピレン系樹脂フィルムの製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレン系樹脂フィルムは包装
用、産業資材用等の用途に広く使用されている。またこ
うしたフィルムは印刷したり、他の素材と積層して用い
られることも多い。ポリプロピレン系樹脂フィルムの製
造方法としては、インフレーション法、Ｔダイ押出法あ
るいはカレンダー法が考えられるが、厚み精度を要求さ
れる印刷用、積層用等の用途のフィルムの製造には、Ｔ
ダイ押出法が最も適している。このようにして得られた
フィルムに印刷を行う場合は印刷インクを、積層する際
には接着剤を該フィルムの表面に塗布するが、ポリプロ
ピレン系樹脂は極性が低いため、例えばコロナ処理等の
表面の極性基化処理を行ってもインクや接着剤等の均一
塗布が比較的困難である。
用、産業資材用等の用途に広く使用されている。またこ
うしたフィルムは印刷したり、他の素材と積層して用い
られることも多い。ポリプロピレン系樹脂フィルムの製
造方法としては、インフレーション法、Ｔダイ押出法あ
るいはカレンダー法が考えられるが、厚み精度を要求さ
れる印刷用、積層用等の用途のフィルムの製造には、Ｔ
ダイ押出法が最も適している。このようにして得られた
フィルムに印刷を行う場合は印刷インクを、積層する際
には接着剤を該フィルムの表面に塗布するが、ポリプロ
ピレン系樹脂は極性が低いため、例えばコロナ処理等の
表面の極性基化処理を行ってもインクや接着剤等の均一
塗布が比較的困難である。
【０００３】これを改善する方法としては、フィルム表
面をエンボス加工する方法が考えられる。エンボス加工
は、Ｔダイから押出し、冷却・フィルム化して、ロール
状に巻き取ったフィルムを図３に示すような設備を用い
て、ロールから巻き戻してエンボス加工することによっ
て行うことができるが、この場合には巻き戻し設備が必
要であり、またロールに巻き取られたフィルムにブロッ
キングが生じると印刷に悪影響が及ぶため、ブロッキン
グ防止策を講じる必要があるという問題がある。
面をエンボス加工する方法が考えられる。エンボス加工
は、Ｔダイから押出し、冷却・フィルム化して、ロール
状に巻き取ったフィルムを図３に示すような設備を用い
て、ロールから巻き戻してエンボス加工することによっ
て行うことができるが、この場合には巻き戻し設備が必
要であり、またロールに巻き取られたフィルムにブロッ
キングが生じると印刷に悪影響が及ぶため、ブロッキン
グ防止策を講じる必要があるという問題がある。
【０００４】また、ポリエチレン系樹脂で行われている
ように、図２のようにＴダイから押出した直後の溶融状
態にあるフィルムをエンボスロールに供給し、インライ
ンでエンボス加工を行うことも考えられる。しかし、本
発明者らの知見によれば、この方法ではポリプロピレン
系樹脂の場合には、ポリエチレン系樹脂の場合に比べ
て、エンボス加工の速度を数分の一程度に落とさないと
正常なエンボスが得られず、生産性が著しく低してしま
うことが判明した。これは、ポリプロピレン系樹脂で
は、ドローレゾナンスと呼ばれる厚みの変動現象が、こ
の方法によるエンボス時に特に起こりやすいためと考え
られる。
ように、図２のようにＴダイから押出した直後の溶融状
態にあるフィルムをエンボスロールに供給し、インライ
ンでエンボス加工を行うことも考えられる。しかし、本
発明者らの知見によれば、この方法ではポリプロピレン
系樹脂の場合には、ポリエチレン系樹脂の場合に比べ
て、エンボス加工の速度を数分の一程度に落とさないと
正常なエンボスが得られず、生産性が著しく低してしま
うことが判明した。これは、ポリプロピレン系樹脂で
は、ドローレゾナンスと呼ばれる厚みの変動現象が、こ
の方法によるエンボス時に特に起こりやすいためと考え
られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】即ち、本発明の目的
は、巻き戻し設備等を付加することなく、良好な生産性
でエンボスされた表面を有するポリプロピレン系樹脂フ
ィルムを製造する方法を提供することにある。
は、巻き戻し設備等を付加することなく、良好な生産性
でエンボスされた表面を有するポリプロピレン系樹脂フ
ィルムを製造する方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の問
題点を解決するため検討を重ねたところ、溶融したポリ
プロピレン系樹脂を押出、冷却・フィルム化した上で、
該フィルムを再度ポリプロピレン系樹脂の融点付近まで
加熱してエンボス加工することにより、本発明の目的が
達成されることを見出した。即ち、本発明の要旨は、溶
融したポリプロピレン系樹脂をＴダイ付きの押出機から
押出して冷却・フィルム化し、次いで該フィルムを該樹
脂の融点付近まで加熱してエンボスロールに供給してエ
ンボスを付与し、その後エンボスされたフィルムを巻き
取ることを特徴とするエンボスされたポリプロピレン系
樹脂フィルムの製造方法、に存する。
題点を解決するため検討を重ねたところ、溶融したポリ
プロピレン系樹脂を押出、冷却・フィルム化した上で、
該フィルムを再度ポリプロピレン系樹脂の融点付近まで
加熱してエンボス加工することにより、本発明の目的が
達成されることを見出した。即ち、本発明の要旨は、溶
融したポリプロピレン系樹脂をＴダイ付きの押出機から
押出して冷却・フィルム化し、次いで該フィルムを該樹
脂の融点付近まで加熱してエンボスロールに供給してエ
ンボスを付与し、その後エンボスされたフィルムを巻き
取ることを特徴とするエンボスされたポリプロピレン系
樹脂フィルムの製造方法、に存する。
【０００７】また本発明の要旨は、エンボスされるポリ
プロピレン系樹脂フィルムの厚さが０．０３〜０．２ｍ
ｍである上記の製造方法、にも存している。更に本発明
の他の要旨は、エンボス付与時のポリプロピレン系樹脂
フィルムの温度を、該樹脂の融点よりも１０〜５０℃低
い温度に保持する上記の製造方法及びポリプロピレン系
樹脂としてメルトフローレイトが１〜３０ｇ／１０分の
ものを用いる上記の製造方法にも存している。以下、本
発明を更に詳しく説明する。
プロピレン系樹脂フィルムの厚さが０．０３〜０．２ｍ
ｍである上記の製造方法、にも存している。更に本発明
の他の要旨は、エンボス付与時のポリプロピレン系樹脂
フィルムの温度を、該樹脂の融点よりも１０〜５０℃低
い温度に保持する上記の製造方法及びポリプロピレン系
樹脂としてメルトフローレイトが１〜３０ｇ／１０分の
ものを用いる上記の製造方法にも存している。以下、本
発明を更に詳しく説明する。
【０００８】本発明のエンボスされたポリプロピレン系
樹脂フィルムの製造方法においては、ポリプロピレン系
樹脂として、プロピレンの単独重合体の他、プロピレン
を主体としたエチレン、ブテン等のα−オレフィンとの
ランダムないしブロック共重合体が使用できる。共重合
体の場合、全樹脂中のプロピレン含有量は７０重量％以
上であるのが好ましい。また、ポリプロピレン系樹脂に
ポリエチレンやエチレンを主体とした、炭素数３〜２０
のα−オレフィン、酢酸ビニル、アクリル酸、アクリル
酸アルキル、メタクリル酸、メタクリル酸アルキル等の
コモノマーとの共重合体、あるいはエチレン・プロピレ
ン・ジエン共重合体、スチレン・ブタジエンゴム等のゴ
ム状重合体を一種類もしくは二種以上混合した混合物を
用いてもよい。
樹脂フィルムの製造方法においては、ポリプロピレン系
樹脂として、プロピレンの単独重合体の他、プロピレン
を主体としたエチレン、ブテン等のα−オレフィンとの
ランダムないしブロック共重合体が使用できる。共重合
体の場合、全樹脂中のプロピレン含有量は７０重量％以
上であるのが好ましい。また、ポリプロピレン系樹脂に
ポリエチレンやエチレンを主体とした、炭素数３〜２０
のα−オレフィン、酢酸ビニル、アクリル酸、アクリル
酸アルキル、メタクリル酸、メタクリル酸アルキル等の
コモノマーとの共重合体、あるいはエチレン・プロピレ
ン・ジエン共重合体、スチレン・ブタジエンゴム等のゴ
ム状重合体を一種類もしくは二種以上混合した混合物を
用いてもよい。
【０００９】また、これらのポリプロピレン系樹脂に
は、酸化防止剤や紫外線吸収剤等の添加剤を本発明の目
的を損なわない範囲で含有させることもできる。用いる
ポリプロピレン系樹脂のメルトフローレイト（以下「Ｍ
ＦＲ」と記す）としては、１〜３０ｇ／１０分のものが
好ましい。中でもＭＦＲが２〜２０ｇ／１０分、特に５
〜１５ｇ／１０分のものが好適である。ＭＦＲが１ｇ／
１０分未満のように流動性の劣る樹脂は製膜が難しく、
また押出法で加工する場合の負荷が高くなるので能力の
大きな駆動装置が必要となる上、フィルムへのエンボス
の入りが劣る場合が多い。一方、ＭＦＲが３０ｇ／１０
分を越えるような高流動性樹脂は、製膜時のフィルムの
延展性が悪化する他、タレ等の問題を起こす場合もある
のであまり好ましくない。
は、酸化防止剤や紫外線吸収剤等の添加剤を本発明の目
的を損なわない範囲で含有させることもできる。用いる
ポリプロピレン系樹脂のメルトフローレイト（以下「Ｍ
ＦＲ」と記す）としては、１〜３０ｇ／１０分のものが
好ましい。中でもＭＦＲが２〜２０ｇ／１０分、特に５
〜１５ｇ／１０分のものが好適である。ＭＦＲが１ｇ／
１０分未満のように流動性の劣る樹脂は製膜が難しく、
また押出法で加工する場合の負荷が高くなるので能力の
大きな駆動装置が必要となる上、フィルムへのエンボス
の入りが劣る場合が多い。一方、ＭＦＲが３０ｇ／１０
分を越えるような高流動性樹脂は、製膜時のフィルムの
延展性が悪化する他、タレ等の問題を起こす場合もある
のであまり好ましくない。
【００１０】ＭＦＲの測定は、ＪＩＳ Ｋ６７６０に記
された方法で行なわれる。本発明においては、図１に示
すような設備を用いて押出、冷却、加熱、エンボス、巻
き取りを一連の操作として連続的に行う。本発明におい
て使用される冷却設備としては、例えばエアーナイフや
内部に冷却管が設置された冷却ロール等が挙げられる。
冷却が不十分な場合は、前述のドローレゾナンスが起こ
りやすくなって、フィルムの厚みむらや縁辺部の肥厚が
発生しやすくなる。
された方法で行なわれる。本発明においては、図１に示
すような設備を用いて押出、冷却、加熱、エンボス、巻
き取りを一連の操作として連続的に行う。本発明におい
て使用される冷却設備としては、例えばエアーナイフや
内部に冷却管が設置された冷却ロール等が挙げられる。
冷却が不十分な場合は、前述のドローレゾナンスが起こ
りやすくなって、フィルムの厚みむらや縁辺部の肥厚が
発生しやすくなる。
【００１１】本発明方法においては、エンボスを施すに
あたって、エンボスロール直前に加熱設備を設けて、エ
ンボス時のフィルムの温度をポリプロピレン系樹脂の融
点付近まで加熱した上で、エンボスロールに供給するこ
とにより、ドローレゾナンスの発生を防止しつつ、良好
なエンボスを付与することができる。これは加熱の方法
としては、例えば遠赤外線ヒーター等を用いる輻射方
式、電気炉等を用いるオーブン方式、加熱ロールを用い
るロール方式等が挙げられる。また、加熱の程度として
は用いるポリプロピレン系樹脂の融点付近とするが、特
に融点から１０〜５０℃低い温度が好ましく、より好ま
しくは２０〜４０℃低い温度になるように加熱するのが
よい。
あたって、エンボスロール直前に加熱設備を設けて、エ
ンボス時のフィルムの温度をポリプロピレン系樹脂の融
点付近まで加熱した上で、エンボスロールに供給するこ
とにより、ドローレゾナンスの発生を防止しつつ、良好
なエンボスを付与することができる。これは加熱の方法
としては、例えば遠赤外線ヒーター等を用いる輻射方
式、電気炉等を用いるオーブン方式、加熱ロールを用い
るロール方式等が挙げられる。また、加熱の程度として
は用いるポリプロピレン系樹脂の融点付近とするが、特
に融点から１０〜５０℃低い温度が好ましく、より好ま
しくは２０〜４０℃低い温度になるように加熱するのが
よい。
【００１２】なお、ここにいう温度はポリプロピレン系
樹脂フィルムの表面の温度を指しており、非接触式又は
接触式の温度測定方法により測定することができる。本
発明方法を実施するためのエンボス設備としては、一般
的にエンボス用に用いられる、２本のロールの少なくと
も一方が彫刻ロールとなっているようなエンボスロール
式のものを用いればよい。特に、フィルムの一方の面を
金属ロールにより、他の面をゴムロールにより、フィル
ムの両面をエンボスすると、得られるポリプロピレン系
樹脂フィルムの後加工時の、非ブロッキング性や接着性
あるいは印刷性が大きく向上するので好ましい。
樹脂フィルムの表面の温度を指しており、非接触式又は
接触式の温度測定方法により測定することができる。本
発明方法を実施するためのエンボス設備としては、一般
的にエンボス用に用いられる、２本のロールの少なくと
も一方が彫刻ロールとなっているようなエンボスロール
式のものを用いればよい。特に、フィルムの一方の面を
金属ロールにより、他の面をゴムロールにより、フィル
ムの両面をエンボスすると、得られるポリプロピレン系
樹脂フィルムの後加工時の、非ブロッキング性や接着性
あるいは印刷性が大きく向上するので好ましい。
【００１３】ゴムロールの材質は、フィルムとの接触面
がシリコンゴムとなっているのが好ましいが、エンボス
後の剥離性が確保できれば特に限定されるものではな
い。本発明の方法を適用するのに好適なポリプロピレン
系樹脂フィルムの厚さは０．０３〜０．２ｍｍであり、
特に０．０５〜０．１２ｍｍの範囲にあるのが好まし
い。上記範囲より薄いポリプロピレン系樹脂フィルムは
一般に製造が困難であるだけでなく、製造時のドローレ
ゾナンスが発生しやすくなり、生産性も低くなる。一
方、上記範囲を越えて厚いフィルムは、本発明の方法に
よりエンボスする際の再加熱が難しくなり、エンボスの
均一性が劣る傾向となる。
がシリコンゴムとなっているのが好ましいが、エンボス
後の剥離性が確保できれば特に限定されるものではな
い。本発明の方法を適用するのに好適なポリプロピレン
系樹脂フィルムの厚さは０．０３〜０．２ｍｍであり、
特に０．０５〜０．１２ｍｍの範囲にあるのが好まし
い。上記範囲より薄いポリプロピレン系樹脂フィルムは
一般に製造が困難であるだけでなく、製造時のドローレ
ゾナンスが発生しやすくなり、生産性も低くなる。一
方、上記範囲を越えて厚いフィルムは、本発明の方法に
よりエンボスする際の再加熱が難しくなり、エンボスの
均一性が劣る傾向となる。
【００１４】本発明の方法により製造された表面がエン
ボスされたポリプロピレン系樹脂フィルムは、フィルム
の非ブロッキング性（密着防止性）、外観、感触が改良
されるだけでなく、接着剤や印刷インクを塗布する際の
均一性が向上する。また製造に際しても、ドローレゾナ
ンスが起きにくいため、歩留まりが高く、また加工速度
も速くできるので、生産性の向上効果が大きい。
ボスされたポリプロピレン系樹脂フィルムは、フィルム
の非ブロッキング性（密着防止性）、外観、感触が改良
されるだけでなく、接着剤や印刷インクを塗布する際の
均一性が向上する。また製造に際しても、ドローレゾナ
ンスが起きにくいため、歩留まりが高く、また加工速度
も速くできるので、生産性の向上効果が大きい。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を具体例を用いて更に詳細に説
明するが、本発明はその要旨を越えない限り、実施例に
より限定されるものではない。 ＜実施例１＞図１に示す設備を使用して、ポリプロピレ
ン系樹脂としてＭＦＲ＝７ｇ／１０分、密度０．９ｇ／
ｃｍ3、融点１４５℃のランダムコポリマーを用い、種
々の加熱温度においてて表面をエンボス加工したフィル
ムを試作し、そのエンボスロールからの剥離性及びエン
ボスの状況を目視で評価した。各装置の諸元並びに運転
条件、及び評価基準は下記の通りである。結果は表にま
とめる。
明するが、本発明はその要旨を越えない限り、実施例に
より限定されるものではない。 ＜実施例１＞図１に示す設備を使用して、ポリプロピレ
ン系樹脂としてＭＦＲ＝７ｇ／１０分、密度０．９ｇ／
ｃｍ3、融点１４５℃のランダムコポリマーを用い、種
々の加熱温度においてて表面をエンボス加工したフィル
ムを試作し、そのエンボスロールからの剥離性及びエン
ボスの状況を目視で評価した。各装置の諸元並びに運転
条件、及び評価基準は下記の通りである。結果は表にま
とめる。
【００１６】
【表１】 押出機：スクリュー径６５ｍｍ（溶融樹脂供給幅４００ｍｍのＴダイ付き） フィルム厚さ１００μｍ 加工速度：４０ｍ／分 キャスティング・ロール：温度３０℃ 予熱ロール：３００ｍｍφ×２ エンボス時フィルム温度：８０、１００、１４０℃ エンボスロール（金属）：径３００ｍｍ、温度５０℃ エンボスロール（ゴム）：径３００ｍｍ、硬度（ＪＩＳ−Ａ）７０ 温度８０℃ エンボス圧（ニップ線圧）：１０ｋｇｆ／ｃｍ 冷却ロール：温度３０℃
【００１７】
【表２】（エンボス剥離性）エンボス加工時のエンボス
ロールからのフィルム離れの状態を目視で観察し、下記
の基準により評価した。 ○：ロールからスムーズにフィルムがはがれて巻き取ら
れて行く △：時折フィルムがロールから離れにくくなる ×：フィルムがロールから離れにくく、ロールに四分の
一周ほど巻き付いてから剥離する
ロールからのフィルム離れの状態を目視で観察し、下記
の基準により評価した。 ○：ロールからスムーズにフィルムがはがれて巻き取ら
れて行く △：時折フィルムがロールから離れにくくなる ×：フィルムがロールから離れにくく、ロールに四分の
一周ほど巻き付いてから剥離する
【００１８】（フィルムエンボス性）得られたフィルム
の表面性状を下記の基準により目視で評価した。 ○：エンボスが均一で良好 △：一部エンボスが浅いところがある ×：エンボスのムラが多く、不均一
の表面性状を下記の基準により目視で評価した。 ○：エンボスが均一で良好 △：一部エンボスが浅いところがある ×：エンボスのムラが多く、不均一
【００１９】＜実施例２＞運転条件を次のように変えた
こと以外は実施例１と同様にしてフィルムの試作・評価
を行った。結果を表にまとめる。
こと以外は実施例１と同様にしてフィルムの試作・評価
を行った。結果を表にまとめる。
【表３】 押出機：フィルム厚さ５０μｍ 加工速度：５０ｍ／分 エンボス時フィルム温度：１１５℃、８０℃、１４０℃ エンボスロール（金属）：温度５０℃（フィルム温度１１５℃） 温度７０℃（フィルム温度上記以外） エンボスロール（ゴム）：温度８０℃（フィルム温度１１５℃） 温度９０℃（フィルム温度上記以外）
【００２０】＜比較例＞図２に示すような従来法（押出
機の直後、ポリプロピレン系樹脂が溶融状態にある時に
エンボス加工する）による設備を用い、実施例１と同じ
ポリプロピレン系樹脂を使用してフィルムの試作・評価
を行った、結果は表にまとめる。
機の直後、ポリプロピレン系樹脂が溶融状態にある時に
エンボス加工する）による設備を用い、実施例１と同じ
ポリプロピレン系樹脂を使用してフィルムの試作・評価
を行った、結果は表にまとめる。
【表４】 押出機：スクリュー径６５ｍｍ、（溶融樹脂供給幅４００ｍｍのＴダイ付き） フィルム厚さ５０μｍ、加工速度２０ｍ／分、３０ｍ／分 エンボス時フィルム温度：２３５℃ エンボスロール（金属）：温度３０℃ エンボスロール（ゴム）：硬度８０、温度８０℃ エンボス圧（ニップ線圧）：１０ｋｇｆ／ｃｍ 冷却ロール：温度３０℃
【００２１】
【表５】 ＊１：ドローレゾナンスが発生し、厚み変動があるため計測不能 ＊２：良好なフィルムが得られなかったので評価できなかった
【００２２】
【発明の効果】本発明の製造方法を用いることにより、
表面を粗面化されたポリプロピレン系樹脂フィルムの製
造にあたって、従来のインライン溶融ピンチ法の巻き戻
し設備を要しないという長所を生かしつつ、加工速度上
の制約を解消し、良好な歩留まりと良好な品質とを達成
することができた。
表面を粗面化されたポリプロピレン系樹脂フィルムの製
造にあたって、従来のインライン溶融ピンチ法の巻き戻
し設備を要しないという長所を生かしつつ、加工速度上
の制約を解消し、良好な歩留まりと良好な品質とを達成
することができた。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (4)
- 【請求項１】 溶融したポリプロピレン系樹脂をＴダイ
付きの押出機から押出して冷却・フィルム化し、次いで
該フィルムを該樹脂の融点付近まで加熱してエンボスロ
ールに供給してエンボスを付与し、その後エンボスされ
たフィルムを巻き取ることを特徴とするエンボスされた
ポリプロピレン系樹脂フィルムの製造方法。 - 【請求項２】 エンボスされるポリプロピレン系樹脂フ
ィルムの厚さが０．０３〜０．２ｍｍである請求項１に
記載の製造方法。 - 【請求項３】 エンボス付与時のポリプロピレン系樹脂
フィルムの温度を、該樹脂の融点よりも１０〜５０℃低
い温度に保持する請求項１又は２に記載の製造方法。 - 【請求項４】 ポリプロピレン系樹脂としてメルトフロ
ーレイトが１〜３０ｇ／１０分のものを用いる請求項１
〜３のいずれか１項に記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9093688A JPH10286876A (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | エンボスされたポリプロピレン系樹脂フィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9093688A JPH10286876A (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | エンボスされたポリプロピレン系樹脂フィルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10286876A true JPH10286876A (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=14089354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9093688A Pending JPH10286876A (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | エンボスされたポリプロピレン系樹脂フィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10286876A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001206997A (ja) * | 2000-01-28 | 2001-07-31 | Achilles Corp | プロピレン系梨地フィルムの製造方法 |
| WO2020071090A1 (ja) * | 2018-10-01 | 2020-04-09 | 東レフィルム加工株式会社 | エンボス成形用シリコーンゴムローラー、それを用いたプラスチックフィルムの製造方法および製造装置、ならびに表面保護フィルム |
-
1997
- 1997-04-11 JP JP9093688A patent/JPH10286876A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001206997A (ja) * | 2000-01-28 | 2001-07-31 | Achilles Corp | プロピレン系梨地フィルムの製造方法 |
| WO2020071090A1 (ja) * | 2018-10-01 | 2020-04-09 | 東レフィルム加工株式会社 | エンボス成形用シリコーンゴムローラー、それを用いたプラスチックフィルムの製造方法および製造装置、ならびに表面保護フィルム |
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