JPH10287992A - 電気亜鉛めっき鋼板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高い明度と光沢度を有し、且つ、めっき外観
色調むらやキラキラ光沢のない外観に優れた電気亜鉛め
っき鋼板を提供する。 【解決手段】 電気亜鉛めっき鋼板の表面が、ＪＩＳ
Ｚ８７２２（条件ｄ，光トラップ有り）の方法で得られ
る明度：７０以上、およびＪＩＳ Ｚ８７４１（６０度
鏡面光沢法）の方法で得られる光沢度：３０以上を満足
する電気亜鉛めっき鋼板である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面色調が明るく
光沢度の高い美麗な表面外観を有する電気亜鉛めっき鋼
板、該鋼板を得ることのできる電気亜鉛めっき浴添加
剤、および該鋼板を製造する方法に関するものである。
詳細には、本発明の電気亜鉛めっき鋼板は、高い明度お
よび光沢度を有すると共に、めっき外観の色調むらやキ
ラキラ光沢のない優れた外観を有するものであり、家電
製品やＯＡ製品などに、塗装無しで使用することができ
る点で極めて有用である。

【０００２】

【従来の技術】電気亜鉛めっき鋼板は、亜鉛めっき皮膜
が素地鋼板に対して犠牲防食作用を有する結果、優れた
耐食性を発揮するものであるから、自動車や家庭用電気
製品等の外板材あるいは建築材料等として広く使用され
ている。

【０００３】従来、電気亜鉛めっき鋼板は、その優れた
耐食性を活かし、主に塗装下地用として繁用されていた
ため、最終製品状態では、めっき表面は上塗り塗料によ
り隠蔽される結果、めっき表面の外観が問題となること
はほとんどなかった。ところが近年、ユーザー側での仕
上げ塗装工程省略化の要望から、電気亜鉛めっき鋼板
に、クロメート処理や透明樹脂コーティング等の化成処
理を施して、耐食性、耐指紋性、潤滑性（加工性）等を
高め、裸（未塗装）のままで使用する傾向が急増してい
る。そうなると、亜鉛めっき層の表面外観がそのまま最
終製品の外観となって現れるため、亜鉛めっきそのもの
の表面外観を制御することが極めて重要である。特にめ
っき表面の色調に関しては、めっき表面の部分的な色調
の違いに起因するめっき外観色調むらがないことは勿論
のこと、めっき表面の色調が明るく（即ち、高い明度を
有する）、且つ光沢度の高いめっき鋼板が最近、強く切
望されている。

【０００４】このうち、めっき表面の部分的な外観色調
むらは、めっき原板（鋼板）表面の不均一状態に起因し
て発生すると考えられている。鋼板表面の酸化物皮膜層
の厚さが不均一であったり、鋼中に含まれるＮｉ，Ｓ
ｉ，Ｍｎ，Ｃ等の元素が鋼板表面に局部的に偏析濃化し
たりすると、亜鉛めっきの成長機構が変化し、めっき結
晶形態や結晶配向性の異なる領域が形成される。その結
果、めっき表面における可視光線の反射量に微細な変化
が生じ、これが、めっき外観色調むらとして認識される
様になるのである。この様なめっき表面の色調むらは、
小さいもので幅及び長さ：数ｍｍ程度、大きいもので、
幅：数百ｍｍ程度，長さ：数十ｍ程度にまで及び、その
発生位置や形態、発生個数なども全く不特定である。

【０００５】上述した素地鋼板の表面性状不均一に起因
するめっき外観色調むらの他にも、鋼板表面のフェライ
ト結晶粒径が大きい場合には、その上に形成される亜鉛
めっき結晶の粗大化が起こり、めっき後の外観がキラキ
ラと光って見える所請キラキラ光沢現象などの問題が生
じることがある。

【０００６】この様にめっき外観色調むらやキラキラ光
沢は、原板表面の状態に起因して電気亜鉛めっき結晶が
ミクロ的に変化するために生じると考えられるが、原板
の表面性状を完全に均一化あるいは任意に制御すること
は、工業的規模においては極めて困難である。この様な
状況下、電気亜鉛めっき鋼板表面の外観色調を改善する
方法が多数開示されている。

【０００７】このうち、めっき原板に起因するめっき外
観色調むらを改善する方法として、特開平７−７６７９
２号、特開平７−７６７９３号、特開平７−７６７９４
号、特開平７−２３８３８７号、特開平７−３１６８７
８号、特開平７−２７８８８０号等が開示されている。

【０００８】これらの公報は、いずれも２層構造のめっ
き層からなるものであり、下層のめっき条件やめっき種
を種々変化させ、めっき原板表面の微小な不均一性状を
隠蔽することにより、その上層に施される電気亜鉛めっ
き表面には、めっき原板表面の影響が及ばないようにす
るものである。例えば、下層にも上層と同じ亜鉛めっき
層を施し、該亜鉛めっき層のめっき条件を制御すること
によって亜鉛めっき結晶を均一に形成させる方法とし
て、特開平７−７６７９２号には、水溶性有機化合物を
含有する亜鉛めっき浴を用いて下層の亜鉛めっき層を形
成する方法が、特開平７−３１６８７８号には、高電流
密度下にて下層の亜鉛めっき層を形成する方法が夫々開
示されている。また、めっき原板表面の影響を受け難い
めっき種を用いて下層めっき層を施す方法として、特開
平７−７６７９３号にはＮｉめっき層を施す方法が、特
開平７−２３８３８７号にはＮｉ−Ｐ，Ｃｏ−Ｐ等の非
晶質下層めっき層を施す方法が、特開平７−２７８８８
０号にはポリオキシアルキレン誘導体やＰｂ，Ｓｎ，Ｓ
ｂ等の水素発生反応を抑制する物質をめっき浴中に添
加、若しくはこれらの物質を予めめっき原板表面に付与
する方法が開示されている。

【０００９】上記方法はいずれも、亜鉛めっき表面にめ
っき原板表面の不均一性状の影響が及ばない様、めっき
原板表面を何らかの方法で隠蔽しようとする方法であっ
て、最上層表面を形成する亜鉛めっき結晶自体に直接作
用させる方法ではない。また、これらの方法によって形
成される下層めっき層の厚さは非常に薄いものであるか
ら、めっき原板の表面欠陥程度が大きい場合には、上述
した隠蔽作用は期待し難く、最上層表面であるめっき表
面の結晶形態を十分に制御することはできない。更に、
これらの公報には、明度に関する記載は全くなく、明度
向上効果については全く不明である。

【００１０】上記以外のめっき外観色調の改善方法とし
て、特公平３−３１７９５号には、めっき原板表面のフ
ェライト結晶粒度（結晶粒径）を規定する方法が開示さ
れている。しかしながら、全てのめっき原板において、
その表面全体を上記公報で規定する好適なフェライト結
晶粒径範囲内に制御することは非常に困難であり、フェ
ライト結晶粒径が少しでも変化して好適な粒径範囲を外
れると、新たなめっき外観色調むらが生じるという弊害
を招くことになる。尚、該公報においても、明度向上に
関する記載はない。

【００１１】一方、明度を向上させる方法としては、特
公平１−３６５５９号に、めっき浴中に非イオン性ポリ
アクリルアミドを添加する方法が開示されている。この
方法は、「従来の光沢剤は、何れも高電流密度では効果
がなく、厚目付化により許容電流密度は更に低下してし
まう」という事情に鑑みてなされたものであり、高電流
密度下での使用に適用されるものである。その構成は、
陰極上に吸着しやすいカチオン性基を有する化合物が多
い従来の光沢剤とは、その作用が異なる高分子（非イオ
ン性ポリアクリルアミド）をめっき浴中に添加するもの
であり、これにより、１００〜４５０Ａ／ｄｍ² という
高電流密度で電気亜鉛めっきを行ったときでも、粗大結
晶粒の成長を抑制せしめ、光沢化させることなく平滑で
白色度（亜鉛めっき鋼板の場合は明度と同義）の高いめ
っき面を有する電気亜鉛めっき鋼板を提供しようという
ものである。しかしながら、この方法は、その趣旨の通
り、高電流密度下での使用を意図するものであり、通常
行われる１００Ａ／ｄｍ²未満のめっき条件下では効果
は認められず、実用性に問題がある。また、該公報に用
いられる非イオン性ポリアクリルアミドが、めっき外観
色調むら改善効果を有するかどうかについては全く不明
である。

【００１２】その他、高い明度を有し、且つめっき原板
に起因するめっき外観むらの無い電気亜鉛めっき鋼板と
して、特開平８−４１６７９号には、亜鉛めっき層の下
層にＳｎめっき層を設けた鋼板が開示されている。しか
しながら、該公報によれば、めっき原板と亜鉛めっき層
の間に、亜鉛若しくは鉄よりも貴な金属であるＳｎが純
粋なＳｎ層として濃化して存在することから、切断断面
部における耐食性が著しく劣化してしまい、めっき鋼板
本来の性能が損なわれるという問題がある。また、該公
報には、光沢度向上作用に関する記載はない。

【００１３】この様に、めっき表面の色調が明るく光沢
度の高い電気亜鉛めっき鋼板、更にはめっき外観色調む
らやキラキラ光沢の無い電気亜鉛めっき鋼板が近年特に
切望されているにもかかわらず、これらの要求特性を全
て具備しためっき鋼板は未だ開発されていないのが現状
である。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の様な事
情に着目してなされたものであって、その目的は、高い
明度と光沢度を有し、且つ、めっき原板表面状態に起因
するめっき外観色調むらやキラキラ光沢のない外観に優
れた電気亜鉛めっき鋼板を提供することにある。更に、
本発明の目的は、この様なめっき鋼板を得ることのでき
る電気亜鉛めっき浴添加剤や、該添加剤を用いて上記電
気亜鉛めっき鋼板を効率よく製造することのできる方法
を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すること
のできた本発明に係る電気亜鉛めっき鋼板とは、電気亜
鉛めっき鋼板の表面が、ＪＩＳ Ｚ８７２２（条件
ｄ，光トラップ有り）の方法で得られる明度：７０以
上、およびＪＩＳ Ｚ８７４１（６０度鏡面光沢法）
の方法で得られる光沢度：３０以上を満足するものであ
るところに要旨が存在する。上記電気亜鉛めっき鋼板に
おいて、色調むらのないものや、キラキラ光沢のないも
のは、更に優れた外観を有することから非常に有用であ
り、この様な鋼板も本発明の範囲内に包含される。この
うち色調むらについては、目視観察による評価のみなら
ず、具体的に数値化して特定することができる。即ち、
上記電気亜鉛めっき鋼板の表面に、３０ｍｍ間隔で任意
の２点をとった場合、該２点間の明度の差が５以内、お
よび光沢度の差が１５以内（明度および光沢度の測定方
法は前と同じ）を満足するものであれば、本発明におい
て色調むらがないものと言うことができる。尚、本発明
では、日本電色（株）製の「ＳＺＳ−Σ９０」を用いて
明度や光沢度を測定している。

【００１６】また、上記課題を解決することのできた本
発明に係る明度及び光沢度向上用の電気亜鉛めっき浴添
加剤とは、ナフテン酸の金属塩、アニリン誘導体、低級
アルカノイル化合物、および有機過酸化物よりなる群か
ら選択される少なくとも１種である。ここで、上記ナフ
テン酸の金属塩がナフテン酸コバルト、上記アニリン誘
導体がジメチルアニリン、上記低級アルカノイル化合物
がメチルエチルケトン、上記有機過酸化物がカルボニル
化合物の縮合型過酸化物に属するメチルエチルケトンペ
ルオキシドであるものは、本発明の好ましい実施態様で
ある。

【００１７】更に、上記課題を解決することのできた本
発明に係る電気亜鉛めっき鋼板の製造方法とは、電気亜
鉛めっき浴中に、ナフテン酸の金属塩、アニリン誘導
体、低級アルカノイル化合物、および有機過酸化物より
なる群から選択される少なくとも１種を、総量で１．０
〜１００ｐｐｍ添加するところに要旨を有するものであ
る。ここで、上記ナフテン酸の金属塩がナフテン酸コバ
ルト、上記アニリン誘導体がジメチルアニリン、上記低
級アルカノイル化合物がメチルエチルケトン、上記有機
過酸化物がメチルエチルケトンペルオキシドであるもの
は、本発明法の好ましい実施態様である。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明者らは、明度および光沢度
の両方が高く、しかも、めっき外観色調むらやキラキラ
光沢の無い優れた外観を有する電気亜鉛めっき鋼板を提
供すべく鋭意検討した結果、ナフテン酸の金属塩、アニ
リン誘導体、低級アルカノイル化合物、および有機過酸
化物よりなる群から選択される少なくとも１種を電気亜
鉛めっき浴中に添加することにより、所期の目的が達成
できることを見出した。即ち、本発明の明度及び光沢度
向上用の電気亜鉛めっき浴添加剤は、ナフテン酸の金属
塩、アニリン誘導体、低級アルカノイル化合物、および
有機過酸化物よりなる群から選択される少なくとも１種
である。

【００１９】これらの化合物は、光沢剤としても従来知
られていなかったものであり、本発明によって、初めて
明度及び光沢度向上作用があることが見出されたもので
ある。

【００２０】ここで、明度と光沢度について説明する。
光沢度と明度の間には、光沢度を高めると明度も必然的
に上がる、といった相関関係は存在しない。即ち、電気
亜鉛めっき鋼板の表面における入射光、反射光および吸
収光は、 入射光＝正反射光＋拡散反射光＋表面吸収光 の関係で表される。このうち「正反射光」を表す指標が
「光沢度」であり、「明度」は、正反射光を除く反射
光、即ち、「拡散反射光」を表す指標である。従って、
入射光線が同じであれば、光沢度を高める（即ち、正反
射光を上げる）と相対的に拡散反射光が低下し、明度が
低下することになる。従来の光沢剤は、正反射光の上昇
のみをねらったものであり、光沢度は確かに向上する
が、明度に関しては低下する傾向が見られた。これに対
して本発明の添加剤は、「正反射光を上げて光沢度を高
めると同時に、表面吸収光を少なくすることによって拡
散反射光を上げ、結果的に明度も高める」といった、光
沢度および明度向上作用が一度に得られるものである点
で、従来の光沢剤とは異なるものである。

【００２１】尚、明度（＝白色光）に優れる電気亜鉛め
っき鋼板として、特開平８−７４０８９号が挙げられ
る。この公報は、「明度を高める為にはめっき表面での
光の吸収を低下させることが有効である」という知見に
鑑みてなされたものであり、めっき表面の溝部を１．５
μｍ未満にすることにより、光の吸収をできるだけ少な
くし、明度を向上させようとするものである。しかしな
がら、この公報は、明度向上を主目的とするものであ
り、光沢度に関しては、「光沢度を大きく低下させるこ
とはめっき表面の外観低下を招き好ましくない」という
消極的な記載があるのみで、本発明の如く光沢度を積極
的に向上させようという思想は全くない。しかも、めっ
き外観色調むらに関する記載は全くない。この様に特開
平８−７４０８９号は、あくまでも明度向上を主目的と
するものであり、本発明の如く明度向上に加えて光沢度
向上を主目的とするものではない点、更には、めっき外
観色調むら改善に関する記載は全くない点で、両者は明
瞭に区別されるものである。しかも、上記公報では、こ
の様な鋼板を得るに当たっては、グリシンやアスパラギ
ン酸などを１〜２０ｇ／Ｌと大量に添加させているた
め、これらの添加剤がめっき層中に共析され、めっき密
着性など他の特性に悪影響を及ぼす恐れがある（この点
については、後記する実施例で確認している）。これに
対して本発明の電気亜鉛めっき鋼板は、上述しためっき
浴添加剤をめっき浴中に添加することにより得られるも
のであるが、後記する本発明の電気亜鉛めっき鋼板の製
造方法においても詳述する通り、その添加量は１．０〜
１００ｐｐｍと、上記公報の場合に比べて非常に少量で
すむので、めっき密着性などに悪影響を及ぼす恐れは全
くないから、上記公報に比べて顕著な効果を有するもの
である。

【００２２】この様に本発明のめっき浴添加剤は、明
度、光沢度の両方について優れた向上作用を有するばか
りでなく、色調むらやキラキラ光沢も無くすことができ
るという点で非常に有用である。しかも、前記特開平８
−７４０８９号との対比において説明したのと同様のこ
とが、従来の光沢剤との対比においても言える。即ち、
従来の光沢剤では、めっき浴中に数ｇ〜数十ｇ／Ｌ添加
しなければ十分な光沢度向上作用が得られなかったのに
対し、本発明のめっき浴添加剤を使用する場合には、こ
れら添加剤の少なくとも１種を、総量で僅か１．０〜１
００ｐｐｍ（光沢剤添加の場合に比べて数百〜数千分の
１の含有量で良い）添加するだけで、従来の光沢剤を添
加した場合と同等以上の光沢作用が得られ、しかも、明
度向上作用も得られたことは、非常に驚くべきことであ
る。更に、この様にめっき浴添加剤の添加量を非常に少
なくすることができたことは、めっき密着性等の他の特
性にも悪影響を及ぼさない、という点でも非常に有用で
ある。即ち、従来の光沢剤等の添加剤は、めっき浴中に
多量に添加されるため、めっき層中に共析され、表面物
性が著しく劣化してしまうことが多い。そのため、期待
した程度の効果が得られないばかりでなく、めっき密着
性等の特性にも悪影響を及ぼす様になるのである。これ
に対して本発明のめっき浴添加剤は、添加量を極めて少
なくしても所望の効果が得られ、且つ、上述しためっき
密着性低下といった弊害も生じないのである。

【００２３】本発明に用いられるめっき浴添加剤として
は、ナフテン酸の金属塩としてナフテン酸コバルト、ナ
フテン酸鉛、ナフテン酸亜鉛、ナフテン酸鉄、ナフテン
酸マンガン等（好ましくはナフテン酸コバルト）；アニ
リン誘導体としては、アニリン、ジメチルアニリン、ペ
ンタメチルアニリン等（好ましくはジメチルアニリ
ン）；低級アルカノイル化合物としては、炭素数が１〜
６個のアルカノイル化合物が挙げられ、例えばメチルエ
チルケトン、アセトン、ジエチルケトン、メチルビニル
ケトン等（好ましくはメチルエチルケトン）；有機過酸
化物としては、例えばカルボニル化合物の縮合型過酸化
物（例えばメチルエチルケトンペルオキシド、アセチル
アセトンペルオキシド、メチルイソブチルケトンペルオ
キシド等、好ましくはメチルエチルケトンペルオキシ
ド）、過酸化アシル（例えばジアセチルペルオキシド、
ジプロピオニルペルオキシド、過酸化フタロイル等）、
過酸化ジアルキル（例えばジブチルペルオキシド等）等
が挙げられる。これらの化合物は、めっき浴中に単独で
使用しても良いし、２種以上を併用しても構わない。

【００２４】上記化合物の作用機構は詳細には詳細には
不明であるが、めっき浴中に添加された該化合物が、亜
鉛めっき結晶の成長過程において亜鉛の成長点に吸着
し、亜鉛めっき結晶の連続的粗大成長を抑制するためと
考えられる。この様な亜鉛めっき結晶の粗大成長抑制効
果は、あらゆる場所で均一に生じることから、めっき外
観色調むらの原因である「めっき結晶形態の不均一領
域」を解消すると共に、めっき結晶も微細化されること
から、明度および光沢度の向上作用も併せて達成できる
ものと考えられる。

【００２５】上述した本発明のめっき浴添加剤をめっき
浴中に添加することによって得られる電気亜鉛めっき鋼
板は、電気亜鉛めっき鋼板の表面が、ＪＩＳ Ｚ８７
２２（条件ｄ，光トラップ有り）の方法で得られる明
度：７０以上（好ましくは７５以上、より好ましくは８
０以上）、およびＪＩＳ Ｚ８７４１（６０度鏡面光
沢法）の方法で得られる光沢度：３０以上（好ましくは
４０以上、より好ましくは５０以上）を満足するもので
あり、この様に高い明度および光沢度を有する電気亜鉛
めっき鋼板は、従来にはなく、本発明によって初めて見
出されたものである。

【００２６】前述した様に、従来の電気亜鉛めっき鋼板
においては、明度若しくは光沢度のいずれか一方を向上
させたものは知られていたが、双方を向上させたものは
知られていなかった。本発明では、上述した本発明のめ
っき浴添加剤を使用することにより、電気亜鉛めっき鋼
板の明度および光沢度の両方を向上させることに初めて
成功したものである。従って、上記要件を満足する電気
亜鉛めっき鋼板も本発明の範囲内に包含される。更に、
本発明の電気亜鉛めっき鋼板は、色調むらがない，キラ
キラ光沢がない、といった要求特性をも満足するもので
あり、究極的には、これらの要件（即ち、明度向上、光
沢度向上、色調むらがない、キラキラ光沢がない）を全
て満足する鋼板である。

【００２７】このうち色調むら（色の変化している領
域）に関しては、前述した様に小さいもので幅及び長
さ：数ｍｍ程度，大きいもので、幅：数百ｍｍ程度，長
さ：数十ｍ程度にまで及ぶものが存在する。但し、色調
むらを肉眼で認識することができるのは、正常領域と色
調むら領域の境界部分において、明度や光沢度といった
光学特性が急激に変化している場合に限られ、逆にこれ
らの境界部分の光学特性が徐々に且つ連続的に変化した
としても、肉眼では色調むらとして認識されることはな
いのである。この様な観点から、本発明では「色調むら
のない鋼板」の尺度として、『該鋼板表面に、３０ｍｍ
間隔で任意の２点をとった場合、該２点間の明度の差が
５以内（好ましくは３以内）、および光沢度の差が１５
以内（好ましくは５以内）を満足するもの』（明度およ
び光沢度の測定方法は上記と同じ）を採用することにし
た。この様な尺度でめっき外観色調むらを評価した結果
は、目視観察にてめっき外観色調むらを評価した結果と
対応することを、後記する実施例でも確認している。こ
こで、２点間の間隔を３０ｍｍに設定したのは、これら
の光学特性を測定する色調測定装置［日本電色（株）製
「ＳＺＳ−Σ９０」］の最小測定領域が１０ｍｍ×１０
ｍｍであることによる。

【００２８】次に、本発明の電気亜鉛めっき鋼板を製造
する方法について説明する。本発明の製造方法は、電気
亜鉛めっき浴中に、上述した本発明のめっき浴添加剤
（即ち、ナフテン酸の金属塩、アニリン誘導体、低級ア
ルカノイル化合物、および有機過酸化物よりなる群から
選択される少なくとも１種）を、総量で１．０〜１００
ｐｐｍ添加するものである。

【００２９】ここで、上記めっき浴添加剤は、単独で使
用しても良いし、或いは２種以上を併用しても良いが、
要するに、総量で１．０〜１００ｐｐｍ添加することが
必要である。添加量が１．０ｐｐｍ未満では、めっき結
晶の均一微細化効果に乏しく、めっき外観色調むらの低
減作用、および明度・光沢度向上作用が不十分である。
好ましくは３ｐｐｍ以上、より好ましくは５ｐｐｍ以上
である。一方、１００ｐｐｍを超えると、めっきヤケと
呼ばれる現象が生じ、明度、光沢度の双方が低下する。
好ましくは８０ｐｐｍ以下、より好ましくは５０ｐｐｍ
以下である。

【００３０】この様に本発明の製造方法によれば、めっ
き浴中に添加される上記添加剤の添加量を、従来の光沢
剤に比べて数百分の１〜数千分の１にまで低減すること
ができるので、めっき密着性低下等の弊害を招くことな
く、明度・白色度向上作用が得られ、しかもめっき外観
色調むらやキラキラ光沢も全くない、非常に優れた電気
亜鉛めっき鋼板が得られる点で非常に有用である。

【００３１】本発明の製造方法は、めっき浴添加剤の種
類および添加量を規定するものであり、その他の要件に
ついては、特に規定されないが、更により優れた特性を
得ることを目的として、好ましいめっき条件やめっき組
成を記載すると以下の通りである。

【００３２】まず、電気亜鉛めっきを行う場合の電流密
度は２０Ａ／ｄｍ² 以上であることが好ましい。２０Ａ
／ｄｍ² 未満では、亜鉛めっき結晶の粗大成長が生じ易
く、良好なめっき外観や、明度・光沢度の向上作用が十
分得られない。電流密度は高くなればなる程、亜鉛めっ
きの成長核生成量が多くなるので有用であるが、電流密
度が高くなり過ぎると、めっき浴中から亜鉛析出点へ亜
鉛イオンを供給する速度に遅れが生じ、めっきヤケによ
るめっき外観劣化が生じてしまう。従って、めっきヤケ
が生じない範囲で電流密度を調整することが好ましく、
３０〜２００Ａ／ｄｍ² の範囲に調整することが推奨さ
れる。

【００３３】また、めっき浴のｐＨは、電流効率を高め
ると共にめっきヤケ現象を抑える観点から、０．５〜
２．０の範囲にすることが好ましい。ｐＨが０．５未満
の強酸性域になると、水素が多量に発生して電流効率の
ロスが大きくなってしまう。一方、ｐＨが２．０を超え
ると、特に１００Ａ／ｄｍ² 以上の高電流密度でめっき
を行った場合、めっきヤケ現象が生じ易くなり、めっき
外観が損なわれてしまう。

【００３４】また、めっき浴組成に関しては、亜鉛イオ
ンを主成分とすれば特に制限されないが、十分な電流効
率を確保するためにも、ＺｎＳＯ₄ ・７Ｈ₂ Ｏ濃度で５
０〜６００ｇ／Ｌ、より好ましくは１５０〜５００ｇ／
Ｌの範囲に調整することが推奨される。該濃度が低い場
合には、高電流密度でめっきを行った場合にめっきヤケ
の現象が生じ易くなり、一方、該濃度が高くなり過ぎる
と、亜鉛化合物が析出してしまい、配管詰まりを起こし
たり、析出物による鋼板の押し疵が発生する原因とな
る。

【００３５】尚、めっき浴中には、導電性を高めて電力
消費量を低減させるために、Ｎａ₂ＳＯ₄ ，（ＮＨ₄ ）₂
ＳＯ₄ ，ＫＣｌ，ＮａＣｌ等の導電性補助剤を添加し
たり、或いは、めっき層の耐黒変性や耐食性の向上を目
的として、Ｎｉ，Ｃｏ，Ｆｅ，Ｃｒ等の金属イオンを添
加しても良い。めっき液の好ましい相対流速について
は、該速度が低くなり過ぎると、特に高電流密度におい
て亜鉛イオンの供給に遅延が生じ、めっきヤケによる外
観劣化の原因になることがあるので、０．５ｍ／ｓｅｃ
以上に維持することが好ましい。ここで、相対流速と
は、液の流れ方向とめっき原板である鋼板の通板方向を
考慮した液流速と通板速度の差を意味する。

【００３６】また、電気亜鉛めっきを施すことによって
付与される亜鉛めっき付着量については何等制限される
ものではなく、その用途に応じて要求される耐食性の程
度を考慮して適宜決定すれば良い。ただし、めっき付着
量が１ｇ／ｍ² 未満では、亜鉛めっき本来の耐食性を十
分に発揮させることができず、一方１００ｇ／ｍ² を超
えて過度に付着量を増やしても電力コストが増加するだ
けで無駄である。

【００３７】本発明の電気亜鉛めっき鋼板は、前述した
通り、仕上げ塗装を省略し裸のままで使用することを意
図するものであるが、実使用に際しては、必要により耐
食性、耐疵付き性、耐指紋性、加工性等の各種性能の更
なる向上を目的として、亜鉛めっき層の表面に１層また
は２層以上の各種化成処理を施すことも有効である。上
記化成処理層としては、クロメート皮膜処理層、リン酸
塩皮膜処理層、クリヤー皮膜処理層等が挙げられる。

【００３８】このうちクロメート皮膜処理としては、反
応型クロメート皮膜処理、塗布型クロメート処理、電解
クロメート処理等が挙げられる。耐食性、耐疵付き性、
耐黒変性等の特性を向上させる為に、必要によりシリカ
などの各種酸化物や有機シラン化合物、更にはリン酸、
硝酸、フッ化物、珪素フッ化物等の各種反応促進剤を含
有せしめたクロメート処理を行うことが推奨される。

【００３９】更に、クロメート皮膜の上に施す薄膜クリ
アー皮膜処理については、該皮膜が有機系樹脂を主体と
する場合には、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、
ポリウレタン系樹脂、エチレン性不飽和カルボン酸を重
合成分として含むエチレン共重合体樹脂、ポリビニル系
樹脂、ポリアミド系樹脂、フッ素系樹脂などの有機樹脂
成分を主体とするもの、或いは、更に耐食性、潤滑性、
耐疵付き性、加工性、溶接性、電着塗装性、塗膜密着性
等の特性を向上させる為に、必要によりシリカなどの各
種酸化物粒子や各種リン酸塩などの無機顔料、ワックス
粒子、有機シラン化合物、ナフテン酸塩等を含有せしめ
た処理液を塗布することができる。

【００４０】また、該皮膜が無機物を主体とする場合に
は、ケイ酸ソーダ、ケイ酸カリウム、ケイ酸リチウムな
どのケイ酸塩を主体とするもの、或いは、これらに造膜
性、耐食性、潤滑性、耐疵付き性、加工性、溶接性、電
着塗装性、塗膜密着性等の特性を向上させる為に、必要
によりコロイダルシリカなどの各種酸化物粒子や各種リ
ン酸塩などの無機顔料、ワックス粒子、有機シラン化合
物等を含有せしめた処理液を塗布することができる。

【００４１】上記化成処理皮膜の付着量は特に限定され
ないが、耐食性向上などの作用を有効に発揮させると共
に経済性等を考慮すれば、５〜３００ｍｇ／ｍ² の範囲
に制御することが好ましい。また、同様の理由から、上
記有機質皮膜層および無機質皮膜層の好ましい膜厚は
０．１〜２０μｍとすることが推奨される。

【００４２】尚、本発明で規定する明度および明度差、
光沢度および光沢度差の数値は、無処理の電気亜鉛めっ
き鋼板は勿論のこと、上述したクロメート皮膜処理鋼
板、リン酸塩皮膜処理鋼板、更にはクロメート皮膜の上
に薄膜クリヤー皮膜処理が施された鋼板においても有効
に適用し得るものである。

【００４３】以下実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
説明するが、下記実施例は本発明を制限するものではな
く、前・後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施するこ
とは全て本発明の技術的範囲に包含される。

【００４４】

【実施例】以下の方法にて、めっき原板表面に、Ｎｉ，
Ｓｉ，Ｍｎ等の不純物元素の不均一濃化部若しくは酸化
皮膜の不均一生成部が存在する冷延鋼板を意図的に作製
した。

【００４５】まず、均熱炉から１２５０℃で高温抽出し
た鋼スラブを用い、熱間圧延工程における粗デスケーリ
ング条件を意図的に不均一にしてＡｌキルド熱延鋼板を
製造した。次に、該熱延鋼板を用い、塩酸酸洗→冷間圧
延→箱焼鈍工程を経て得られたＡｌキルド冷延鋼板をめ
っき原板として使用した。尚、箱焼鈍法としては、鋼板
同士を密着させて焼鈍するタイト焼鈍方法を用いたが、
鋼板表面の一部領域につき、鋼板同士の密着程度（密着
圧力）を意図的に変化させることにより、還元性雰囲気
ガスの浸透量を変化させた。

【００４６】この様にして得られた冷延鋼板は、冷延鋼
板ままの状態では目視で見る限り、その表面に不均一部
の発生は認められないが、ＡＥＳ分析やＥＰＭＡ面分析
により該冷延鋼板の表面を詳細に観察すると、表面に形
成された酸化皮膜層には明らかに不均一部が存在してお
り、Ｎｉ，Ｓｉ，Ｍｎ等の鋼中の不可避的不純物若しく
は添加元素が部分的に表面濃化していることが確認され
た。

【００４７】上記冷延鋼板を使用し、以下の手順にて電
気亜鉛めっきを行った。尚、めっき浴中には、表２〜４
に記載の各種添加剤を添加した。 ＜電気亜鉛めっきの手順＞ アルカリ浸漬脱脂：３重量％オルソ珪酸ソーダ、６０℃×５秒間 アルカリ電解脱脂：３重量％オルソ珪酸ソーダ、６０℃×５秒間、 ５０Ａ／ｄｍ² 、ＰＲ電解法 水洗 酸洗 ：５重量％硫酸水溶液、４０℃×３秒間 水洗 電気亜鉛めっき ：下記の通り 水洗 乾燥 ＜電気亜鉛めっき条件＞ ・めっき浴組成：ＺｎＳＯ₄ ・７Ｈ₂ Ｏ ３００〜４００ｇ／Ｌ Ｎａ₂ ＳＯ₄ ５０〜１００ｇ／Ｌ Ｈ₂ ＳＯ₄ １０〜 ４０ｇ／Ｌ ・電流密度 ：１０〜１５０Ａ／ｄｍ² ・めっき浴温度：６０℃ ・めっき液流速：０．５〜２ｍ／秒 ・電極（陽極）：Ｐｂ合金電極 ・めっき付着量：１０〜８０ｇ／ｍ² （片面あたり）

【００４８】この様にして得られた電気亜鉛めっき鋼板
について、めっき表面の明度をＪＩＳ Ｚ８７２２（条
件ｄ，光トラップ有り）に規定されている方法で測定
し、光沢度については、ＪＩＳ Ｚ８７４１に規定され
ている６０度鏡面光沢法にて測定し、下記基準にて評価
した。 ＜明度＞ ◎：８０以上 ○：７０以上８０未満 △：６０以上７０未満 ×：６０未満 ＜光沢度＞ ◎：５０以上 ○：３０以上５０未満 △：２０以上３０未満 ×：２０未満

【００４９】更に、色調むらに関しては以下の要領で評
価した。まず、目視にて僅かでもめっき外観色調むらが
確認できる場合には、色調むら部と正常部の境界付近を
はさみ、３０ｍｍ離れた２点の明度および光沢度を測定
し、該２点間の明度差および光沢度差の絶対値を求め
た。一方、目視ではめっき外観色調むらが殆ど判別でき
ない場合には、めっき表面上に、３０ｍｍ間隔で任意の
２点をとり、該２点間の明度差および光沢度差を測定し
た。夫々の測定結果につき、表１に示す基準でめっき外
観色調むらを評価した。

【００５０】

【表１】

【００５１】また、キラキラ光沢に関しては目視観察
し、以下の基準で評価した。 ＜キラキラ光沢＞ ◎：全く認められない。 ○：僅かに認められるが、殆ど目立たない。 ×：著しく発生し、非常に目立つ。 更にめっき密着性については、めっき後の鋼板を、めっ
き面を外側にして１８０度密着曲げ試験を行った後、曲
げ部にセロハン粘着テープを貼り付け、勢いよく引き剥
がした際、テープに付着した亜鉛を目視観察し、以下の
基準で評価した。 ◎：テープへの亜鉛付着 無し。 ○： 〃 極僅かに有り。 △： 〃 明らかに認められる。 ×： 〃 著しく認められる。 表２〜４に、使用した添加剤の種類および添加量、並び
にこれらの評価結果を併記する。

【００５２】

【表２】

【００５３】

【表３】

【００５４】

【表４】

【００５５】表に示す結果から明らかな様に、本発明法
の要件を満足する例（Ｎo.３〜６、９〜１１、１４〜１
６、１９〜２３、２６〜３１、３４〜３９、４２〜４
７、５０〜５４、５７〜６０、６３〜６６）はいずれ
も、高い明度と光沢度を同時に達成し得、しかも、めっ
き原板の表面不均一に起因するめっき外観色調むらやキ
ラキラ光沢が全く無いか、或いは殆ど目立たないことが
分かる。更にめっき密着性にも優れるものであった。こ
のうちＮo.６３〜６６は、本発明の添加剤を複数添加し
た例であるが、これらの例についても、同様の結果が得
られることを確認できた。

【００５６】これに対して本発明法の要件を満足しない
例では、以下の様な不具合を有している。まずＮo.１
は、めっき浴中に本発明の添加剤を添加しない例である
が、明度、光沢度の両方が低く、暗く且つ光沢のないめ
っき外観を示す他、めっき外観色調むらやキラキラ光沢
も観察された。

【００５７】またＮo.２，８，１３，１８，２５，３
３，４１，４９，５６，６２は、添加剤の添加濃度が本
発明法の下限値を下回る例であるが、明度、光沢度が低
く、めっき外観色調むらやキラキラ光沢が明らかに観察
された。

【００５８】更にＮo.７，１２，１７，２４，３２，４
０，４８，５５，６１，６７は、添加剤の添加濃度が本
発明法の上限値を超える例であるが、めっき外観色調む
らやキラキラ光沢はあまり目立たないものの、明度、光
沢度が非常に低く、美麗な外観を有するとは到底言い難
いものであった。また、めっき密着性も概ね低下する傾
向が見られた。

【００５９】また表４は、従来の光沢剤を添加し検討し
た結果をまとめたものであるが、夫々以下の様な不具合
を伴っている。まずＮo.６８〜７６は、従来の光沢剤で
あるデキストリン及びポリアクリルアミドを用いた例で
ある。これらの光沢剤を用い、めっき浴中の添加濃度を
種々変化させたとしても、良好な明度や光沢度を双方具
備させることはできなかった。具体的には、本発明法で
規定する添加濃度（１．０〜１００ｐｐｍ）を添加した
場合には、明度、光沢度、めっき外観色調むら、キラキ
ラ光沢のいずれについても満足な結果は得られない。ま
た、添加濃度を５００ｐｐｍにすると、光沢度の向上お
よびキラキラ光沢の改善は見られるものの、明度の向上
およびめっき外観色調むらの改善効果については不充分
である。更に添加濃度を高めて１０００ｐｐｍ，５００
０ｐｐｍにすると、めっきヤケが生じ、明度、光沢度が
共に低下すると共に、めっき層中に多量の添加剤が共析
され、めっき密着性も著しく低下してしまう。

【００６０】次にＮo.７７〜８６は、グリシンおよびア
スパラギン酸を用いた従来例である。めっき浴中の添加
濃度が１．０〜１００ｐｐｍという低添加領域では、明
度、光沢度、めっき外観色調むら、キラキラ光沢のいず
れについても良好な結果は得られない。また、添加濃度
を１〜１０ｇ／Ｌにすると、明度は向上するものの、光
沢度の向上効果に乏しく、めっき外観色調むらやキラキ
ラ光沢の改善については依然として不充分である。更に
添加濃度を高めて２０ｇ／Ｌにすると、明度や光沢度が
再び低下する傾向が見られた。

【００６１】尚、上記実施例では、色調むらの発生して
いるめっき原板を用いて実験したが、色調むらのない原
板を用いた場合にも同様の結果が得られることは言うま
でもない。

【００６２】

【発明の効果】本発明の電気亜鉛めっき鋼板は、高い明
度と光沢度を有し、且つ、めっき原板表面状態に起因す
るめっき外観色調むらやキラキラ光沢のない外観に優れ
たものである。

【００６３】本発明の明度及び光沢度向上用の電気亜鉛
めっき浴添加剤は、上記めっき鋼板を得るのに非常に有
用である。即ち、めっき浴中に上記添加剤を僅かに１．
０〜１００ｐｐｍ添加するだけで、光沢度及び明度向上
作用が得られると共に、めっき外観色調むらやキラキラ
光沢もない、非常に優れた鋼板が得られ、めっき外観の
品質を飛躍的に向上させることができる。しかも、従来
の光沢剤を添加した場合の様に、めっき浴中に多量添加
することによるめっき密着性の低下といった弊害も生じ
ないという点で極めて有用である。

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電気亜鉛めっき鋼板の表面が、 ＪＩＳ Ｚ８７２２（条件ｄ，光トラップ有り）の方法
   で得られる明度：７０以上、および ＪＩＳ Ｚ８７４１（６０度鏡面光沢法）の方法で得ら
   れる光沢度：３０以上を満足するものであることを特徴
   とする電気亜鉛めっき鋼板。
2. 【請求項２】 色調むらのない請求項１に記載の電気亜
   鉛めっき鋼板。
3. 【請求項３】 電気亜鉛めっき鋼板表面に、３０ｍｍ間
   隔で任意の２点をとった場合、該２点間の明度の差が５
   以内、および光沢度の差が１５以内（明度および光沢度
   の測定方法は前と同じ）を満足するものである請求項１
   または２に記載の電気亜鉛めっき鋼板。
4. 【請求項４】 キラキラ光沢のない請求項１〜３のいず
   れかに記載の電気亜鉛めっき鋼板。
5. 【請求項５】 ナフテン酸の金属塩、アニリン誘導体、
   低級アルカノイル化合物、および有機過酸化物よりなる
   群から選択される少なくとも１種である明度及び光沢度
   向上用の電気亜鉛めっき浴添加剤。
6. 【請求項６】 前記ナフテン酸の金属塩がナフテン酸コ
   バルトである請求項５に記載の添加剤。
7. 【請求項７】 前記アニリン誘導体がジメチルアニリン
   である請求項５に記載の添加剤。
8. 【請求項８】 前記低級アルカノイル化合物がメチルエ
   チルケトンである請求項５に記載の添加剤。
9. 【請求項９】 前記有機過酸化物がメチルエチルケトン
   ペルオキシドである請求項５に記載の添加剤。
10. 【請求項１０】 請求項１〜４のいずれかに記載の電気
    亜鉛めっき鋼板を製造する方法であって、 電気亜鉛めっき浴中に、ナフテン酸の金属塩、アニリン
    誘導体、低級アルカノイル化合物、および有機過酸化物
    よりなる群から選択される少なくとも１種を、総量で
    １．０〜１００ｐｐｍ添加することを特徴とする電気亜
    鉛めっき鋼板の製造方法。
11. 【請求項１１】 前記ナフテン酸の金属塩がナフテン酸
    コバルトである請求項１０に記載の製造方法。
12. 【請求項１２】 前記アニリン誘導体がジメチルアニリ
    ンである請求項１０に記載の製造方法。
13. 【請求項１３】 前記低級アルカノイル化合物がメチル
    エチルケトンである請求項１０に記載の製造方法。
14. 【請求項１４】 前記有機過酸化物がメチルエチルケト
    ンペルオキシドである請求項１０に記載の製造方法。