JPH10288155A - 振動式圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷凍サイクル等に使用する振動式圧縮機にお
いて、ピストンのストローク中心位置を制御し、圧縮機
として幅広い容量を得ると共に、容量を制御する。 【解決手段】 一部が可動要素１１に固定された弾性要
素１５と、弾性要素１５に連結され弾性要素１５を軸方
向に移動させる可動機構１３とから構成されているの
で、ピストン５振幅中心位置が変化しても、ピストン５
とシリンダヘッド７の衝突や騒音の発生、また昇圧不足
や効率低下を防止できる。さらに、圧縮機の容量を自在
に可変でき、幅広い容量（能力）を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は冷凍サイクル等に使
用する振動式圧縮機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の振動式圧縮機としては、特開平０
４−３４７４６０号公報に示されているものがある。以
下、図面を参照しながら上記従来の振動式圧縮機を説明
する。

【０００３】従来の構成を図６，図７に示す。図６は従
来の振動式圧縮機の縦断面図であり、図７は図６のＡ−
Ａ線要部断面図である。図６，図７において、１は密閉
ケーシング、２は本体である。本体２は、モーター３，
シリンダ４，ピストン５，ブロック６，シリンダヘッド
７，弾性要素８とから構成されており、サスペンション
スプリング（図示せず）により、密閉ケーシング１内に
弾性支持されている。

【０００４】またモーター３は、純鉄で形成された固定
子３ａとコイルで形成された可動子３ｂとから構成され
ており、固定子３ａには永久磁石３ｃが固定されてい
る。可動子３ｂは可動子連結部材９を介してピストン５
に連結固定されている。

【０００５】１１はピストン５，モーター３の可動子３
ｂ，可動子連結部材９などから構成される可動要素であ
り、１２はシリンダ４，モーター３の固定子３ａ，ブロ
ック６などから構成される固定要素である。

【０００６】弾性要素８は、複数の弾性体８ａを積み重
ねて構成されており、弾性要素８の内周部８ｂがピスト
ン５に固定され、外周部８ｃがブロック６に固定されて
いる。また、弾性体８ａは複数の螺旋状のスリット８ｄ
を有しており、そのため弾性体、例えばバネとして機能
する。

【０００７】ピストン５は、シリンダ４と弾性要素８に
より軸方向に摺動可能なように支持されている。１０は
圧縮室であり、シリンダ４，ピストン５により形成され
ている。

【０００８】次に、振動式圧縮機の機構について説明す
る。交流電源によりモーター３の可動子３ｂ（コイル）
に通電すると、この通電により永久磁石３ｃにより発生
する磁界との作用により、可動子３ｂ（コイル）に軸方
向の往復運動する力が発生する。その力により、可動子
連結部材９を介して可動子３ｂと連結されたピストン５
は、弾性要素８を変形させるとともに、その弾性要素８
の反発力を利用しながら効率よく軸方向に往復運動を繰
り返す。

【０００９】また、弾性体８ａの内周部８ｂが図７の紙
面に対して垂直方向上方及び下方に変位した時に、弾性
体８ａの内周部８ｂは、図７中に示した矢印の方向に回
転する。従って、弾性体８ａの内周部８ｂと固定された
ピストン５も弾性体８ａの変位と共に回転することとな
り、ピストン５は方向を変えながら回転しつつ往復運動
を行う。

【００１０】冷却システム（図示せず）からの冷媒ガス
は、吸入管（図示せず）を介してシリンダヘッド７の低
圧室７ａに導かれ、シリンダ４内の圧縮室１０に至る。
圧縮室１０に至った冷媒ガスは、上述したピストン５の
往復運動により圧縮される。圧縮された冷媒ガスは、シ
リンダヘッド７内に配設されている吐出弁（図示せず）
を介して一旦シリンダヘッド７内の高圧室７ｂに吐出さ
れた後、吐出管（図示せず）を介して冷却システムに吐
出される。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のような構成では、圧縮機の運転圧力条件等が変化する
と、ピストン5 及びモーター３の可動子３ｂが往復運動
する軸方向の中心位置（ストローク中心）が変化する。

【００１２】ピストン５のストローク中心位置が変化
し、圧縮室１０側へ移動すると、ピストン５がシリンダ
ヘッド７に衝突し、ピストン５やシリンダヘッド７が損
傷したり、騒音が大きくなる可能性があった。さらに、
弾性要素８の変形量（変位量）が過大になり、弾性要素
８が破損したり、破損まで至らなくても信頼性が低下す
る可能性があった。

【００１３】また、ピストン５のストローク中心位置が
反圧縮室１０側へ移動すると、ピストン５が上死点まで
到達しなくなる。そのため、圧縮室１０に吸入された冷
媒ガスをピストン５の往復運動により十分に昇圧でき
ず、また再膨張容積が増大するため、圧縮機の能力及び
効率が低下する可能性があった。

【００１４】本発明は、従来の課題を解決するもので、
圧縮機の運転圧力条件の変化などにより、ピストン及び
モーターの可動子のストローク中心位置が変化し、スト
ローク中心位置が圧縮室側に移動しても、ピストンがシ
リンダヘッドに衝突することを防止し、ピストンやシリ
ンダヘッドが損傷したり、騒音が大きくなることを防止
する。

【００１５】また、ピストンのストローク中心位置が反
圧縮室側へ移動しても、常にピストンを上死点まで到達
させることにより、冷媒ガスの昇圧不足及び再膨張容積
の増大を防止する。

【００１６】また、運転圧力条件等の変化の有無にかか
わらず、ピストンのストロークの中心位置を可変制御す
ることにより、圧縮機の実質的に有効な気筒容積を可変
し、さらにピストンのストロークを制御する機構と併用
することにより、圧縮機の気筒容積，能力を自在に可変
する、即ち容量制御を行い、１台の圧縮機で幅広い能力
を得る。

【００１７】また、上記従来のような構成では、シリン
ダ４，ピストン５，弾性要素８の軸心がずれて加工・組
み立てされた時には、ピストン５とシリンダ４の摺動部
において、局所的な摺動やこじりが発生し、摺動損失の
増大による圧縮機の効率低下や、摺動部の摩耗といった
信頼性低下の可能性があった。また、上記の可能性を回
避するために、部品の加工精度や組立精度を向上させる
と、部品や圧縮機のコストが高くなる可能性があった。

【００１８】また、ピストン５が固定された弾性体８ａ
の内周部８ｂにおいて、軸心ずれにより弾性体８ａに半
径方向の過大な変形が引き起こされ、弾性体８ａに過大
な応力が発生し、弾性体８ａ，弾性要素８の疲労や破壊
といった信頼性低下の可能性があった。

【００１９】さらに、弾性要素８が軸方向に変形する際
に、弾性体８ａの内周部８ｂ及びピストン５を含む可動
要素１２が方向を変えながら回転する。そのため、回転
方向が変わる際に可動要素１２の回転による慣性力によ
り、回転に伴う過大な変形が弾性体８ａに生じるため、
弾性体８ａに過大な応力が発生し、弾性体８ａの疲労や
破壊といった信頼性低下の可能性があった。

【００２０】また、ピストン５とシリンダ４の摺動部に
おいて、弾性要素８が変形する際に生じるピストン５の
回転により、回転にする摺動損失が増大し、圧縮機の効
率が低下したり、摺動部が摩耗するといった信頼性低下
の可能性があった。

【００２１】本発明は、従来の課題を解決するもので、
シリンダ，ピストン，弾性要素の軸心がずれて加工・組
み立てされても、ピストンとシリンダの摺動部における
局所的な摺動やこじりの発生を防止し、摺動損失の増大
による圧縮機の効率低下や、摺動部の摩耗といった信頼
性低下を防止する。また、ピストンが固定された弾性要
素の内周部において、軸心ずれによる弾性要素の半径方
向の過大な変形を防止し、弾性要素に過大な応力が発生
することを防止することにより、弾性要素の疲労や破壊
といった信頼性低下を防止する。

【００２２】さらに、部品の加工精度や組立精度の向上
により大幅にコストアップすることなく、上記従来の課
題を解決する。

【００２３】また、ピストンの往復運動に伴って可動要
素の回転方向が変わる際に、可動要素の質量や回転速度
による慣性力が作用しても、弾性要素，弾性体が回転に
伴なって過大に変形することを防止し、弾性要素，弾性
体に過大な応力が作用することを防止することにより、
弾性要素，弾性体の信頼性向上を図る。

【００２４】また、ピストンの回転を低減し、ピストン
とシリンダ間の回転方向の相対速度を低減することによ
り、圧縮機の効率向上を図る。

【００２５】また、上記従来のような構成では、弾性要
素８，弾性体８ａの弾性剛性（バネ定数など）は、弾性
体８ａが圧縮室１０側へ変形する圧縮行程時も、弾性体
８ａが反圧縮室１０側へ変形する吸入行程時もほぼ同じ
である。

【００２６】そして、弾性体８ａを変形させながらピス
トン５を往復運動させるためのモーター３の推力におい
て、特に推力が必要となるのは圧縮行程の後半であり、
最も推力が不必要となるのは吸入行程の前半である。

【００２７】そのため、ピストン５か上死点位置の時に
は、変形による弾性力を弾性体８ａにあまり蓄える必要
はなく、逆にピストン５が下死点位置の時に、変形によ
る弾性力を弾性体８ａに多く蓄える必要がある。

【００２８】しかしながら、弾性体８ａの弾性剛性が、
圧縮行程時も吸入行程時もほぼ同じである上記従来の構
成では、ピストン５が上死点位置の時に変形による弾性
力が過大となるか、または逆に、ピストン５が下死点位
置の時に変形による弾性力が不足することとなり、圧縮
機の効率が低下する可能性があった。

【００２９】本発明は、従来の課題を解決するもので、
弾性要素，弾性体の弾性剛性について、シリンダの反対
方向に変位する時の方がシリンダ方向に変位する時より
も大きくすることにより、ピストンの往復運動に伴っ
て、弾性要素，弾性体に最適な弾性力を蓄え、モーター
推力を過不足のない最適化，低減することにより、圧縮
機の効率向上を図る。

【００３０】また、上記従来のような構成では、ピスト
ン５の往復運動中に弾性要素８の一部が、例えば潤滑油
などからの抵抗を受けた時には、弾性要素８が傾いて変
形する。その際には、ピストン５が固定された弾性体８
ａの内周部８ｂにおいて、傾きに伴う過大な変形及び過
大な応力が発生し、弾性体８ａ，弾性要素８の疲労や破
壊といった信頼性低下の可能性があった。

【００３１】また、１箇所の弾性要素８の配設であるた
め、所定の弾性剛性を得るための弾性要素８の軸方向長
さが長くなり、圧縮機としても大型化する可能性があっ
た。

【００３２】本発明は、従来の課題を解決するもので、
ピストンの往復運動中に弾性要素の一部が何らかの抵抗
を受けても、弾性要素が傾いて変形することを防止する
ことにより、傾きに伴う過大な変形及び過大な応力が発
生することを防止し、弾性体，弾性要素の疲労や破壊と
いった信頼性低下を防止する。

【００３３】また、所定の弾性剛性を得るための弾性要
素の軸方向長さを短くすることにより、圧縮機の小型化
を図る。

【００３４】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明の振動式圧縮機は、密閉ケーシングと、密閉ケー
シング内に収納されたシリンダと、固定子と可動子とか
ら構成されたモーターと、シリンダやモーターの固定子
などにより構成された固定要素と、モーターの可動子な
どにより構成された可動要素と、一部が可動要素に固定
または連結された弾性要素と、弾性要素に連結され弾性
要素を軸方向に移動させる可動機構とから構成されてい
る。

【００３５】これにより、圧縮機の運転圧力条件の変化
などにより、ピストン及びモーターの可動子のストロー
ク中心位置が圧縮室側に移動しても、ピストンがシリン
ダヘッドに衝突することを防止し、ピストンやシリンダ
ヘッドが損傷したり、騒音が大きくなることを防止す
る。

【００３６】また、ピストンのストローク中心位置が反
圧縮室側に移動しても、常にピストンを上死点まで到達
させることにより、冷媒ガスの昇圧不足及び再膨張容積
の増大を防止する。

【００３７】また、運転圧力条件等の変化の有無にかか
わらず、ピストンのストロークの中心位置を可変制御す
ることにより、圧縮機の実質的に有効な気筒容積を可変
し、さらにピストンのストロークを制御する機構と併用
することにより、圧縮機の気筒容積、能力を自在に可変
する、即ち容量制御を行い、１台の圧縮機で幅広い能力
を得る。

【００３８】また、密閉ケーシングと、密閉ケーシング
内に収納されたシリンダと、固定子と可動子とから構成
されたモーターと、シリンダやモーターの固定子などに
より構成された固定要素と、モーターの可動子などによ
り構成された可動要素と、一部が可動要素に半径方向の
隙間を有して軸方向に連結され、一部が固定要素に固定
または連結された弾性要素とから構成されている。

【００３９】これにより、シリンダ，ピストン，弾性要
素の軸心がずれて加工・組み立てされても、ピストンと
シリンダの摺動部における局所的な摺動やこじりの発生
を防止し、摺動損失の増大による圧縮機の効率低下や、
摺動部の摩耗といった信頼性低下を防止する。また、ピ
ストンが固定された弾性要素の内周部において、軸心ず
れによる弾性要素の半径方向の過大な変形を防止し、弾
性要素の過大な応力が発生することを防止することによ
り、弾性要素の疲労や破壊といった信頼性低下を防止す
る。

【００４０】さらに、部品の加工精度や組立精度の向上
により大幅にコストアップすることなく、上記従来の課
題を解決する。

【００４１】また、ピストンの往復運動に伴って可動要
素の回転方向が変わる際に、可動要素の質量や回転速度
による慣性力が作用しても、弾性要素，弾性体が回転に
伴なって過大に変形することを防止し、弾性要素，弾性
体に過大な応力が作用することを防止することにより、
弾性要素，弾性体の信頼性向上を図る。

【００４２】また、ピストンの回転を低減し、ピストン
とシリンダ間の回転方向の相対速度を低減することによ
り、圧縮機の効率向上を図る。

【００４３】また、密閉ケーシングと、密閉ケーシング
内に収納されたシリンダと、固定子と可動子とから構成
されたモーターと、シリンダやモーターの固定子などに
より構成された固定要素と、モーターの可動子などによ
り構成された可動要素と、一部が可動要素に固定または
連結され、一部が固定要素に固定または連結された弾性
要素とからなり、弾性要素の弾性剛性は、シリンダの反
対方向に変位する時の方が前記シリンダ方向に変位する
時よりも大きく構成されている。

【００４４】これにより、ピストンの往復運動に伴っ
て、弾性要素，弾性体に最適な弾性力を蓄え、モーター
推力を過不足のない最適化，低減することにより、圧縮
機の効率向上を図る。

【００４５】また、密閉ケーシングと、密閉ケーシング
内に収納されたシリンダと、固定子と可動子とから構成
されたモーターと、シリンダやモーターの固定子などに
より構成された固定要素と、モーターの可動子などによ
り構成された可動要素と、一部が可動要素に固定または
連結され、一部が固定要素に固定または連結された弾性
要素とからなり、弾性要素は可動要素の軸方向に対して
垂直な平面上に複数配設され、弾性要素の各中心はピス
トンの軸中心と重心が一致する正多角形の頂点上にそれ
ぞれ配設されている。

【００４６】これにより、ピストンの往復運動中に弾性
要素の一部が何らかの抵抗を受けても、弾性要素が傾い
て変形することを防止することにより、傾いた変形によ
る過大な変形及び過大な応力が発生することを防止し、
弾性体，弾性要素の疲労や破壊といった信頼性低下を防
止する。

【００４７】また、所定の弾性剛性を得るための弾性要
素の軸方向長さを短くすることにより、圧縮機の小型化
を図る。

【００４８】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、密閉ケーシングと、密閉ケーシング内に収納された
シリンダと、固定子と可動子とから構成されたモーター
と、シリンダやモーターの固定子などにより構成された
固定要素と、モーターの可動子などにより構成された可
動要素と、一部が可動要素に固定または連結された弾性
要素と、弾性要素に連結され弾性要素を軸方向に移動さ
せる可動機構とから構成されたものであり、圧縮機の運
転圧力条件の変化などにより、ピストン及びモーターの
可動子のストローク中心位置が変化し、ストローク中心
位置が圧縮室側に移動しても、ピストンがシリンダヘッ
ドに衝突することを防止し、ピストンやシリンダヘッド
が損傷したり、騒音が大きくなることを防止するという
作用を有する。

【００４９】また、ピストンのストローク中心位置が反
圧縮室側に移動しても、常にピストンを上死点まで到達
させることにより、冷媒ガスの昇圧不足及び再膨張容積
の増大を防止するという作用を有する。

【００５０】また、運転圧力条件等の変化の有無にかか
わらず、ピストンのストロークの中心位置を可変制御す
ることにより、圧縮機の実質的に有効な気筒容積を可変
し、さらにピストンのストロークを制御する機構と併用
することにより、圧縮機の気筒容積、能力を自在に可変
する、即ち容量制御を行い、１台の圧縮機で幅広い能力
を得るという作用を有する。

【００５１】請求項２記載の発明は、密閉ケーシング
と、密閉ケーシング内に収納されたシリンダと、固定子
と可動子とから構成されたモーターと、シリンダやモー
ターの固定子などにより構成された固定要素と、モータ
ーの可動子などにより構成された可動要素と、一部が可
動要素に半径方向の隙間を有して軸方向に連結され、一
部が固定要素に固定または連結された弾性要素とから構
成されたものであり、シリンダ，ピストン，弾性要素の
軸心がずれて加工・組み立てされても、ピストンとシリ
ンダの摺動部における局所的な摺動やこじりの発生を防
止し、摺動損失の増大による圧縮機の効率低下や、摺動
部の摩耗といった信頼性低下を防止するという作用を有
する。

【００５２】また、ピストンが固定された弾性要素の内
周部において、軸心ずれによる弾性要素の半径方向の過
大な変形を防止し、弾性要素に過大な応力が発生するこ
とを防止することにより、弾性要素の疲労や破壊といっ
た信頼性低下を防止するという作用を有する。

【００５３】また、ピストンの往復運動に伴って可動要
素の回転方向が変わる際に、可動要素の質量や回転速度
による慣性力が作用しても、弾性要素，弾性体が回転に
伴なって過大に変形することを防止し、弾性要素，弾性
体に過大な応力が作用することを防止することにより、
弾性要素，弾性体の信頼性向上を図るという作用を有す
る。

【００５４】また、ピストンの回転を低減し、ピストン
とシリンダ間の回転方向の相対速度を低減することによ
り、圧縮機の効率向上を図るという作用を有する。

【００５５】請求項３記載の発明は、密閉ケーシング
と、密閉ケーシング内に収納されたシリンダと、固定子
と可動子とから構成されたモーターと、シリンダやモー
ターの固定子などにより構成された固定要素と、モータ
ーの可動子などにより構成された可動要素と、一部が可
動要素に固定または連結され、一部が固定要素に固定ま
たは連結された弾性要素とからなり、弾性要素の弾性剛
性は、シリンダの反対方向に変位する時の方が前記シリ
ンダ方向に変位する時よりも大きく構成されており、ピ
ストンの往復運動に伴って、弾性要素，弾性体に最適な
弾性力を蓄え、モーター推力を過不足のない最適化，低
減することにより、圧縮機の効率向上を図るという作用
を有する。

【００５６】請求項４記載の発明は、密閉ケーシング
と、密閉ケーシング内に収納されたシリンダと、固定子
と可動子とから構成されたモーターと、シリンダやモー
ターの固定子などにより構成された固定要素と、モータ
ーの可動子などにより構成された可動要素と、一部が可
動要素に固定または連結され、一部が固定要素に固定ま
たは連結された弾性要素とからなり、弾性要素の可動要
素の軸方向に対して垂直な平面上に複数配設され、弾性
要素の各中心はピストンの軸中心と重心が一致する正多
角形の頂点上にそれぞれ配設されており、ピストンの往
復運動中に弾性要素や可動要素の一部が何らかの抵抗を
受けても、弾性要素が傾いて変形することを防止するこ
とにより、傾きに伴う過大な変形及び過大な応力が発生
することを防止し、弾性体，弾性要素の疲労や破壊とい
った信頼性低下を防止するという作用を有する。

【００５７】また、所定の弾性剛性を得るための弾性要
素の軸方向長さを短くすることにより、圧縮機の小型化
を図るという作用を有する。

【００５８】

【実施例】以下、本発明の実施の形態について、図１か
ら図５を用いて説明する。尚、従来と同一構成について
は、同一符号を付して詳細な説明を省略する。

【００５９】（実施例１）図１は、本発明の実施例１に
よる振動式圧縮機の縦断面図である。

【００６０】図１において、１５は弾性要素であり、外
周部１５ａはブロック６と軸方向に可動できるように半
径方向に嵌合されている。また、内周部１５ｂはピスト
ン５に固定されている。

【００６１】１３は可動機構であり、可動機構連結材１
４を介して弾性要素１５の外周部１５ａに連結されてい
る。さらに、可動機構１３は可動要素連結材１４を介し
て弾性要素１５の外周部１５ａをピストン５の軸方向に
可動させることができる機構、例えばアクチュエーター
やソレノイドなどである。

【００６２】以上のように構成された振動式圧縮機にお
いて、以下その動作を説明する。まず、圧縮機の運転圧
力条件等が変化し、蒸発温度や凝縮温度が低くなる時な
どに、ピストン５の端面５ａに作用するガス圧荷重が小
さくなり、ピストン５のストローク中心位置が圧縮室１
０側に移動する場合について説明する。

【００６３】ピストン５のストローク中心位置が圧縮室
１０側に移動すると、ピストン５がシリンダヘッド７に
衝突しそうになる。この時には、可動機構１３が可動機
構連結材１４を反圧縮室１０側に動かすことにより、可
動機構連結材１４を介して、弾性要素１５の外周部１５
ａも反圧縮室１０側へ動く。そのため、弾性要素１５の
軸方向の位置が反圧縮室１０側に動くことになる。

【００６４】そして、弾性要素１５が反圧縮室１０側に
移動するのに伴って、ピストン５のストロークの中心位
置も反圧縮室１０側に移動し、ピストン５は上死点を越
えてシリンダヘッド７側へストロークすることはなくな
る。この時、ピストン５のストローク量はほとんど変化
しない。

【００６５】従って、圧縮機の運転圧力条件等が変化
し、ピストン５のストローク中心位置が圧縮室１０側へ
移動しても、可動機構１３により弾性要素１５が反圧縮
室１０側へ移動することにより、ピストン５のストロー
ク量は変化しないが、ピストン５のストローク中心位置
が反圧縮室１０側へ移動し、ピストン５がシリンダヘッ
ド７に衝突することを防止し、ピストン５やシリンダヘ
ッド７の損傷を防止できると共に、衝突による騒音の発
生も防止することができる。

【００６６】次に、圧縮機の運転圧力条件等が変化し、
蒸発温度や凝縮温度が高くなる時などに、ピストン５の
端面５ａに作用するガス圧荷重が大きくなり、ピストン
５のストローク中心位置が反圧縮室１０側に移動する場
合について説明する。

【００６７】ピストン５のストローク中心位置が圧縮室
１０側に移動すると、ピストン５が上死点まで到達しな
くなる。この時には、可動機構１３が可動機構連結材１
４を圧縮室１０側へ動かし、可動機構連結材１４を介し
て、弾性要素１５の外周部１５ｅも反圧縮室１０側へ動
く。そのため、弾性要素１５の軸方向の位置が圧縮室１
０側に動くことになる。

【００６８】そして、弾性要素１５が圧縮室１０側する
のに伴って、ピストン５のストローク中心位置も圧縮室
側１０に移動し、ピストン５が上死点に到達する。この
時も、ピストン５のストローク量はほとんど変化しな
い。

【００６９】従って、圧縮機の運転圧力条件が変化し、
ピストン５のストローク中心位置が反圧縮室１０側へ移
動しても、可動機構１３により弾性要素１５が圧縮室１
０側へ移動することにより、ピストン５のストローク量
は変化しないが、ピストン５のストロークの中心が圧縮
室１０側へ移動し、ピストン５を上死点まで到達させる
ことができ、冷媒ガスの昇圧不足及び再膨張容積の増大
を防止することができる。

【００７０】次に、容量制御について説明する。上述し
た通り、可動機構１３により弾性要素１５の軸方向の位
置を制御し、ピストン５のストロークの中心位置を自在
に可変することができる。そのため、運転圧力条件等の
変化の有無にかかわらず、可動機構１３によりピストン
５のストロークの中心位置を反圧縮室１０側へ移動さ
せ、ピストン５が上死点に到達しないようにすることに
より、圧縮室１０内の再膨張容積を増大させ、圧縮室１
０の実質的に有効な容積を減らすことができる。例え
ば、冷凍サイクルにおいて、圧縮機の能力があまり必要
でないときに以上の制御を行うことにより、効率的な運
転を行うことができる。

【００７１】また、運転圧力条件等の変化の有無にかか
わらず、可動機構１３によりピストン５のストロークの
中心位置を上死点を越えない範囲で圧縮室１０側へ移動
させることにより、圧縮室１０内の再膨張容積を減少さ
せ、圧縮室１０の実質的に有効な容積を増やすことがで
きる。例えば、冷凍サイクルにおいて、圧縮機の能力が
必要なときに以上の制御を行うことにより、冷凍サイク
ルとしての能力を高めることができる。

【００７２】従って、冷凍サイクルに必要なだけの圧縮
機の能力を得るように制御することができ、容量制御，
能力制御を行うことができる。

【００７３】さらに、例えばモーター３の駆動電圧を可
変するといったピストン５のストロークの制御と併用す
ることにより、圧縮機の容量制御範囲をより一層広くす
ることができる。

【００７４】以上のように、本実施例の振動式圧縮機
は、密閉ケーシング１と、密閉ケーシング１内に収納さ
れたシリンダ４と、固定子３ａと可動子３ｂとから構成
されたモーター３と、シリンダ４やモーター３の固定子
３ａなどにより構成された固定要素１２と、モーター３
の可動子３ｂなどにより構成された可動要素１１と、一
部が可動要素１１に固定または連結された弾性要素１５
と、弾性要素１５に連結され弾性要素１５を軸方向に移
動させる可動機構１３を備えたものであるから、圧縮機
の運転圧力条件等が変化し、ピストン５及び可動子３ｂ
のストローク中心位置が圧縮室１０側へ移動しても、ピ
ストン５がシリンダヘッド７や、吸入弁，吐出弁に衝突
することを防止し、ピストン５やシリンダヘッド７，吸
入弁，吐出弁が損傷したり、騒音が大きくなることを防
止することができる。

【００７５】また、ピストン５及び可動子３ｂのストロ
ーク中心位置が反圧縮室１０側へ移動しても、常にピス
トン５を上死点まで到達させることにより、冷媒ガスの
昇圧不足及び再膨張容積の増大を防止することができ
る。

【００７６】また、運転圧力条件等の変化の有無にかか
わらず、ピストン５のストロークの中心を制御すること
により、圧縮機の実質的に有効な気筒容積を可変し、さ
らにピストン５のストロークを制御する機構と併用する
ことにより、圧縮機の気筒容積，能力を自在に可変す
る、即ち容量制御を行い、１台の圧縮機で幅広い能力を
得ることができる。

【００７７】尚、本実施例においては、弾性要素１５を
可動機構連結材１４を介して可動機構１３に連結してい
るが、ピストン５のストローク中心を軸方向に動かすこ
とができる可動機構であれば、他の可動機構，他の構成
であっても同様に実施可能である。

【００７８】また本実施例では、弾性要素１５をブロッ
ク６の半径方向に嵌合し軸方向に移動可能な構成として
いるが、ブロック６以外の固定要素１２であっても同様
に実施可能である。

【００７９】また本実施例では、モーター３は固定子３
ａと可動子３ｂで構成されているが、往復運動を行うモ
ーター構成であれば同様に実施可能である。

【００８０】また本実施例では、弾性要素１５をピスト
ン５に直接固定しているが、他の部材を用いて固定して
も、また固定せず軸方向に連結した構成であっても同様
に実施可能である。

【００８１】（実施例２）図２は、本発明の実施例２に
よる振動式圧縮機の要部断面図である。

【００８２】図２において、１６は弾性要素であり、外
周部１６ａがブロック６に固定されており、内周部１６
ｂはピストン５に対して半径方向に隙間を有して軸方向
に連結されている。

【００８３】以上のように構成された振動式圧縮機にお
いて、以下その動作を説明する。圧縮機の運転時におい
て、弾性要素１６の内周部１６ｂは、軸方向の変位に伴
って方向が反転しながら常に回転する。その際に、弾性
要素１６を介してピストン５やブロック６も回転しよう
とするが、弾性要素１６の内周部１６ｂとピストン５と
は軸方向に連結されているものの、半径方向に隙間を備
えており相対的に回転可能である。そのため、ピストン
５やブロック６へは、弾性要素１６の回転に伴う回転力
が余り伝達されず、ピストン５の回転も小さくなる。

【００８４】そのため、弾性要素１６が軸方向に変位し
つつ内周部１６ｂが回転しても、ピストン５やモーター
３の可動子３ｂなどの可動要素１１，ブロック６などの
固定要素１２への回転力の伝達を低減でき、固定要素１
２，本体２及び圧縮機の回転振動を低減することができ
る。

【００８５】さらに、ピストン５とシリンダ４間の回転
方向の相対速度を低減できるため、回転に伴うピストン
５とシリンダ４間の摺動損失を低減できると共に、摺動
部の摩耗といった信頼性低下を防止することができる。

【００８６】また、モーター３の可動子３ｂ，ピストン
５などから構成される可動要素１１の往復運動に伴う回
転を低減でき、可動要素１１による回転の慣性力を低減
できるため、弾性要素１６が回転に伴って過大に変形す
ることを防止し、弾性要素１６に過大な応力が発生する
ことを防止できる。そのため、弾性要素１６の疲労や破
壊といった信頼性低下を防止できる。

【００８７】さらに、弾性要素１６の内周部１６ｂは、
ピストン５に対して半径方向に隙間を備えているため、
圧縮機の運転中において、ピストン５は弾性要素１６と
ともに、シリンダ４との軸心が一致するように半径方向
に可動する。そして、軸心が一致した状態にてピストン
５はシリンダ４内を往復運動を繰り返し、冷媒ガスの吸
入，圧縮を行う。

【００８８】従って、シリンダ４，ピストン５，弾性要
素１６の軸心がずれて加工・組立されたり、軸心がずれ
るように何らかの力が作用しても、ピストン５とシリン
ダ４の摺動部における局所的な摺動やこじりの発生を防
止し、摺動損失の増大による圧縮機の効率低下や、摺動
部の摩耗といった信頼性の低下を防止することができ
る。

【００８９】また、弾性要素１６が半径方向に過大に変
形することを防止し、弾性要素１６に過大な応力が作用
することを防止できるため、弾性要素１６の疲労や破壊
といった信頼性低下を防止することができる。

【００９０】以上のように、本実施例の振動式圧縮機
は、密閉ケーシング１と、密閉ケーシング１内に収納さ
れたシリンダ４と、固定子３ａと可動子３ｂとから構成
されたモーター３と、シリンダ４やモーター３の固定子
３ａなどにより構成された固定要素１２と、モーター３
の可動子３ｂなどにより構成された可動要素１１と、一
部が可動要素１１に半径方向の隙間を有して軸方向に連
結され、一部が固定要素１２に固定または連結された弾
性要素１６とから構成されており、シリンダ４，ピスト
ン５，弾性要素１６の軸心がずれて加工・組み立てされ
たり、軸心がずれるように何らかの力が作用しても、ピ
ストン５とシリンダ４の摺動部における局所的な摺動や
こじりの発生を防止し、摺動損失の増大による圧縮機の
効率低下や、摺動部の摩耗といった信頼性低下を防止す
ることができる。

【００９１】また、ピストン５が固定された弾性要素１
６の内周部１６ｂにおいて、軸心ずれによる弾性要素１
６の半径方向の過大な変形を防止し、弾性要素１６に過
大な応力が発生することを防止することにより、弾性要
素１６の疲労や破壊といった信頼性低下を防止すること
ができる。

【００９２】また、ピストン５の往復運動に伴って可動
要素１１の回転方向が変わる際に、可動要素１１の質量
や回転速度による慣性力が作用しても、弾性要素１６が
回転に伴なって過大に変形することを防止し、弾性要素
１６に過大な応力が作用することを防止することによ
り、弾性要素１６の信頼性向上を図ることができる。

【００９３】また、ピストン５の回転を低減し、ピスト
ン５とシリンダ４間の回転方向の相対速度を低減するこ
とにより、圧縮機の効率向上を図ることができる。

【００９４】尚、本実施例では、弾性要素１６をピスト
ン５の軸方向に連結しているが、他の可動要素１１に固
定しても、また固定せず軸方向に連結した構成であって
も同様に実施可能である。

【００９５】また本実施例では、弾性要素１６をブロッ
ク６に固定しているが、他の固定要素１２に固定して
も、また固定せず軸方向に連結した構成であっても同様
に実施可能である。

【００９６】また本実施例では、モーター３は固定子３
ａと可動子３ｂで構成されているが、往復運動を行うモ
ーター構成であれば同様に実施可能である。

【００９７】（実施例３）図３は、本発明の実施例３に
よる振動式圧縮機の縦断面図である。

【００９８】図３において、１７は弾性要素であり、弾
性体１８と補助弾性体１９とから構成されている。弾性
体１８の外周部１８ａはブロック６に固定されており、
内周部１８ｂはピストン５に固定されている。

【００９９】また、補助弾性体１９の端部１９ａはブロ
ック６に固定されており、端部１９ｂは、圧縮機が停止
している状態にてピストン５と当接している。

【０１００】以上のように構成された振動式圧縮機にお
いて、以下その動作を説明する。弾性要素１７を変形さ
せながらピストン５を往復運動させるためのモーター３
の軸方向の推力において、特にモーター３の推力が必要
となるのは、圧縮室１０内のガス圧が上昇しピストン５
に大きなガス圧荷重が作用する圧縮行程の後半であり、
最も推力が不要となるのは吸入行程の前半である。

【０１０１】そのため、ピストン５が上死点位置の時に
は、変形による弾性力を弾性要素１７にあまり蓄える必
要はなく、逆にピストン５が下死点位置の時に、変形に
よる弾性力を弾性要素１７に多く蓄える必要がある。

【０１０２】ピストン５が上死点位置にある時は、弾性
要素１７の弾性体１８のみが軸方向に変形し、弾性体１
８にのみ弾性力が蓄積され、ピストン５が上死点位置か
ら下死点側に移動し始める吸入行程の開始とともに、ピ
ストン５はその蓄積された弾性力を利用し、僅かなモー
ター３の推力にて可動する。

【０１０３】吸入行程の後半になると、ピストン５の軸
方向の移動に伴って、弾性体１８と補助弾性体１９がと
もに軸方向に変位し、ピストン５か下死点位置で最大の
弾性力が弾性体１８と補助弾性体１９に蓄えられる。

【０１０４】そのため、ピストン５が下死点位置に位置
する時の弾性力は、ピストン５が上死点位置に位置する
時の弾性力より、少なくとも補助弾性体１９に蓄えられ
る弾性力の分は大きくなる。

【０１０５】圧縮行程の前半においては、弾性体１８及
び補助弾性体１９に蓄えられた大きな弾性力を利用し
て、僅かなモーター３の推力でピストン５が圧縮室１０
側へ移動することができる。そして、圧縮行程の後半に
おいては、ピストン５が圧縮室１０側へ移動しても補助
弾性体１９は変位しないため、補助弾性体１９を軸方向
に変形させるためのモーター３の推力は不要となる。

【０１０６】そのため、モーター３の軸方向の推力にお
いて、圧縮行程においては、弾性体１８と補助弾性体１
９に蓄えられた大きな弾性力を利用し、ピストン５は僅
かなモーター３の推力にて圧縮室１０側へ移動する。そ
して、圧縮行程の後半においては、補助弾性体１９を変
形させるモーター３の推力は不要となり、モーター３の
推力を小さくすることができる。

【０１０７】以上のように、密閉ケーシング１と、密閉
ケーシング１内に収納されたシリンダ４と、固定子３ａ
と可動子３ｂとから構成されたモーター３と、シリンダ
４やモーター３の固定子３ａなどにより構成された固定
要素１２と、モーター３の可動子３ｂなどにより構成さ
れた可動要素１１と、一部が可動要素１１に固定または
連結され、一部が固定要素１２に固定または連結された
弾性要素１７とからなり、弾性要素１７の弾性剛性は、
シリンダ４の反対方向に変位する時の方がシリンダ４方
向に変位する時よりも大きいものであり、ピストン５の
往復運動に伴って、弾性要素１７に最適な弾性力を蓄
え、モーター３の推力を過不足のない最適化，低減する
ことにより、圧縮機の効率向上を図ることができる。

【０１０８】尚、本実施例においては、弾性要素１７
は、弾性体１８と補助弾性体１９とから構成されている
が、弾性要素１７の弾性剛性がシリンダ４の反対方向に
変位する時の方がシリンダ４方向に変位する時よりも大
きいものであれば、他の部材構成であっても同様に実施
可能である。

【０１０９】（実施例４）図４は、本発明の実施例４に
よる振動式圧縮機の縦断面図であり、図５は図４のＡ−
Ａ線要部断面図である。

【０１１０】図４，図５において、２０ａ，２０ｂ，２
０ｃは弾性要素であり、可動要素１１の軸方向に対して
垂直な平面上に配設され、各弾性要素２０ａ，２０ｂ，
２０ｃの中心はピストン５の軸中心と重心が一致する正
三角形の頂点に配設されている。また、各弾性要素２０
ａ，２０ｂ，２０ｃは、一部が可動要素１１である可動
子連結材９に固定され、一部が固定要素１２であるブロ
ック６に固定されている。

【０１１１】以上のように構成された振動式圧縮機にお
いて、以下その動作を説明する。圧縮機の運転中におい
て、弾性要素２０ａ，２０ｂ，２０ｃや可動要素１１の
一部が何らかの抵抗を受ける場合がある。例えば、弾性
要素２０ａ，２０ｂ，２０ｃのいずれかまたは一部が潤
滑油に浸り、潤滑油から往復運動や変形に対する抵抗を
受ける時などである。

【０１１２】その際に、弾性要素２０ａ，２０ｂ，２０
ｃや可動要素１１には、配設されている平面に対して傾
こうとする力が作用する。しかしながら、各弾性要素２
０ａ，２０ｂ，２０ｃは可動要素１１の軸方向に対して
垂直な平面上に配設され、各弾性要素２０ａ，２０ｂ，
２０ｃの中心はピストン５の軸中心と重心が一致する正
三角形の頂点に配設されているために、傾きに対しての
剛性が高い。

【０１１３】そのため、弾性要素２０ａ，２０ｂ，２０
ｃや可動要素１１の一部が往復運動や変形に対する軸方
向の抵抗を受けても、ピストン５の往復運動方向に対し
て傾きにくい、即ちピストン５などの可動要素１１はシ
リンダ４などの固定要素１２に対して傾きにくい。

【０１１４】そのため、圧縮機の運転中において、弾性
要素２０ａ，２０ｂ，２０ｃや可動要素１１の一部が往
復運動や変形に対する軸方向の抵抗を受けても、ピスト
ン５がシリンダ４に対して傾くことを防止できるため、
ピストン４とシリンダ５の摺動部における局所的な摺動
やこじりの発生を防止し、摺動損失の増大による圧縮機
の効率低下や、摺動部の摩耗といった信頼性低下を防止
することができる。

【０１１５】また、ピストン５が連結された弾性要素２
０ａ，２０ｂ，２０ｃが軸方向に傾いて変形することを
防止し、弾性要素２０ａ，２０ｂ，２０ｃに過大な応力
が発生することを防止することにより、弾性要素２０
ａ，２０ｂ，２０ｃの疲労や破壊といった信頼性低下を
防止することができる。

【０１１６】さらに、複数の弾性要素２０ａ，２０ｂ，
２０ｃを並列して備えることにより、各弾性要素２０
ａ，２０ｂ，２０ｃの合計として所定の弾性剛性を得る
ために、各弾性要素２０ａ，２０ｂ，２０ｃそれぞれの
弾性剛性は小さくて済むため、各弾性要素２０ａ，２０
ｂ，２０ｃの軸方向長さを短くすることができ、圧縮機
の小型化を図ることができる。

【０１１７】以上のように、密閉ケーシング１と、密閉
ケーシング１内に収納されたシリンダ４と、固定子３ａ
と可動子３ｂとから構成されたモーター３と、シリンダ
４やモーター３の固定子３ａなどにより構成された固定
要素１２と、モーター３の可動子３ｂなどにより構成さ
れた可動要素１１と、一部が可動要素１１に固定または
連結され、一部が固定要素１２に固定または連結された
弾性要素２０ａ，２０ｂ，２０ｃとからなり、弾性要素
２０ａ，２０ｂ，２０ｃは可動要素１１の軸方向に対し
て垂直な平面上に配設され、弾性要素２０ａ，２０ｂ，
２０ｃの各中心は、ピストン５の軸中心と重心が一致す
る正多角形の頂点上にそれぞれ配設されており、圧縮機
の運転中において、弾性要素２０ａ，２０ｂ，２０ｃや
可動要素１１の一部が往復運動や変形に対する軸方向の
抵抗を受けても、ピストン５がシリンダ４に対して傾く
ことを防止できるため、ピストン４とシリンダ５の摺動
部における局所的な摺動やこじりの発生を防止し、摺動
損失の増大による圧縮機の効率低下や、摺動部の摩耗と
いった信頼性低下を防止することができる。

【０１１８】また、ピストン５が連結された弾性要素２
０ａ，２０ｂ，２０ｃが軸方向に傾いて変形することを
防止し、弾性要素２０ａ，２０ｂ，２０ｃに過大な応力
が発生することを防止することにより、弾性要素２０
ａ，２０ｂ，２０ｃの疲労や破壊といった信頼性低下を
防止することができる。

【０１１９】さらに、複数の弾性要素２０ａ，２０ｂ，
２０ｃを並列して備えることにより、各弾性要素２０
ａ，２０ｂ，２０ｃの合計として所定の弾性剛性を得る
ために、各弾性要素２０ａ，２０ｂ，２０ｃそれぞれの
弾性剛性は小さくて済むため、各弾性要素２０ａ，２０
ｂ，２０ｃの軸方向長さを短くすることができ、圧縮機
の小型化を図ることができる。

【０１２０】尚、本実施例においては、弾性要素２０
ａ，２０ｂ，２０ｃをコイルバネとしているが、他の方
式，構成の弾性要素であっても同様に実施可能である。

【０１２１】また本実施例においては、弾性要素２０
ａ，２０ｂ，２０ｃの中心はピストン５の軸中心と重心
が一致する正三角形の頂点に配設されているが、正方形
などの正多角形の頂点に配設しても同様に実施可能であ
る。

【０１２２】また本実施例においては、弾性要素２０
ａ，２０ｂ，２０ｃを可動子連結材９とブロック６に固
定しているが、他の可動要素１１，固定要素１２に固定
または軸方向に連結しても同様に実施可能である。

【０１２３】

【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の発
明は、密閉ケーシングと、密閉ケーシング内に収納され
たシリンダと、固定子と可動子とから構成されたモータ
ーと、シリンダやモーターの固定子などにより構成され
た固定要素と、モーターの可動子などにより構成された
可動要素と、一部が可動要素に固定または連結された弾
性要素と、弾性要素に連結され弾性要素を軸方向に移動
させる可動機構を備えたものであるから、圧縮機の運転
圧力条件等が変化し、ピストン及び可動子のストローク
中心位置が圧縮室側へ移動しても、ピストンがシリンダ
ヘッドや、吸入弁、吐出弁に衝突することを防止し、ピ
ストンやシリンダヘッド，吸入弁，吐出弁が損傷した
り、騒音が大きくなることを防止することができる。

【０１２４】また、ピストン及び可動子のストローク中
心位置が反圧縮室側へ移動しても、常にピストンを上死
点まで到達させることにより、冷媒ガスの昇圧不足及び
再膨張容積の増大を防止することができる。

【０１２５】また、運転圧力条件等の変化の有無にかか
わらず、ピストンのストロークの中心を制御することに
より、圧縮機の実質的に有効な気筒容積を可変し、さら
にピストンのストロークを制御する機構と併用すること
により、圧縮機の気筒容積、能力を自在に可変する。即
ち容量制御を行い、台の圧縮機で幅広い能力を得ること
ができる。

【０１２６】また、請求項２記載の発明は、密閉ケーシ
ングと、密閉ケーシング内に収納されたシリンダと、固
定子と可動子とから構成されたモーターと、シリンダや
モーターの固定子などにより構成された固定要素と、モ
ーターの可動子などにより構成された可動要素と、一部
が可動要素に半径方向の隙間を有して軸方向に連結さ
れ、一部が固定要素に固定または連結された弾性要素と
から構成されたものであるから、シリンダ，ピストン，
弾性要素の軸心がずれて加工・組み立てされたり、軸心
がずれるように何らかの力が作用しても、ピストンとシ
リンダの摺動部における局所的な摺動やこじりの発生を
防止し、摺動損失の増大による圧縮機の効率低下や、摺
動部の摩耗といった信頼性低下を防止することができ
る。

【０１２７】また、ピストンが固定された弾性要素の内
周部において、軸心ずれによる弾性要素の半径方向の過
大な変形を防止し、弾性要素に過大な応力が発生するこ
とを防止することにより、弾性要素の疲労や破壊といっ
た信頼性低下を防止することができる。

【０１２８】また、ピストンの往復運動に伴って可動要
素の回転方向が変わる際に、可動要素の質量や回転速度
による慣性力が作用しても、弾性要素が回転に伴なって
過大に変形することを防止し、弾性要素に過大な応力が
作用することを防止することにより、弾性要素の信頼性
向上を図ることができる。

【０１２９】また、ピストンの回転を低減し、ピストン
とシリンダ間の回転方向の相対速度を低減することによ
り、圧縮機の効率向上を図ることができる。

【０１３０】また、請求項３記載の発明は、密閉ケーシ
ング内に収納されたシリンダと、固定子と可動子とから
構成されたモーターと、シリンダやモーターの固定子な
どにより構成された固定要素と、モーターの可動子など
により構成された可動要素と、一部が可動要素に固定ま
たは連結され、一部が固定要素に固定または連結された
弾性要素とからなり、弾性要素の弾性剛性は、シリンダ
の反対方向に変位する時の方がシリンダ方向に変位する
時よりも大きいものであり、ピストンの往復運動に伴っ
て、弾性要素に最適な弾性力を蓄え、モーター推力を過
不足のない最適化，低減することにより、圧縮機の効率
向上を図ることができる。

【０１３１】また、請求項４記載の発明は、密閉ケーシ
ングと、密閉ケーシング内に収納されたシリンダと、固
定子と可動子とから構成されたモーターと、シリンダや
モーターの固定子などにより構成された固定要素と、モ
ーターの可動子などにより構成された可動要素と、一部
が可動要素に固定または連結され、一部が固定要素に固
定または連結された弾性要素とからなり、弾性要素の可
動要素の軸方向に対して垂直な平面上に配設され、弾性
要素の各中心は、ピストンの軸中心と重心が一致する正
多角形の頂点上にそれぞれ配設されており、圧縮機の運
転中において、弾性要素や可動要素の一部が往復運動や
変形に対する軸方向の抵抗を受けても、ピストンがシリ
ンダに対して傾くことを防止できるため、ピストンとシ
リンダの摺動部における局所的な摺動やこじりの発生を
防止し、摺動損失の増大による圧縮機の効率低下や、摺
動部の摩耗といった信頼性低下を防止することができ
る。

【０１３２】また、ピストンが連結された弾性要素が軸
方向に傾いて変形することを防止し、弾性要素に過大な
応力が発生することを防止することにより、弾性要素の
疲労や破壊といった信頼性低下を防止することができ
る。

【０１３３】さらに、複数の弾性要素を並列して備える
ことにより、弾性要素合計として所定の弾性剛性を得る
ために、各弾性要素の弾性剛性は小さくて済むため、各
弾性要素の軸方向長さが短くでき、圧縮機の小型化を図
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による振動式圧縮機の実施例１の縦断面
図

【図２】本発明による振動式圧縮機の実施例２の縦断面
図

【図３】本発明による振動式圧縮機の実施例３の縦断面
図

【図４】本発明による振動式圧縮機の実施例４の縦断面
図

【図５】図４のＢ−Ｂ線要部断面図

【図６】従来の振動式圧縮機の縦断面図

【図７】図６のＡ−Ａ線要部断面図

【符号の説明】 １ 密閉ケーシング ３ モーター ３ａ 固定子 ３ｂ 可動子 ４ シリンダ １１ 可動要素 １２ 固定要素 １３ 可動機構 １５，１６，１７，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ 弾性要素

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】密閉ケーシングと、前記密閉ケーシング内
   に収納されたシリンダと、固定子と可動子とから構成さ
   れたモーターと、前記シリンダや前記モーターの固定子
   などにより構成された固定要素と、前記モーターの可動
   子などにより構成された可動要素と、一部が前記可動要
   素に固定または連結された弾性要素と、前記弾性要素に
   連結され前記弾性要素を軸方向に移動させる可動機構と
   からなる振動式圧縮機。
2. 【請求項２】密閉ケーシングと、前記密閉ケーシング内
   に収納されたシリンダと、固定子と可動子とから構成さ
   れたモーターと、前記シリンダや前記モーターの固定子
   などにより構成された固定要素と、前記モーターの可動
   子などにより構成された可動要素と、一部が前記可動要
   素に半径方向の隙間を有し軸方向に連結され、一部が前
   記固定要素に固定または連結された弾性要素とからなる
   振動式圧縮機。
3. 【請求項３】密閉ケーシングと、前記密閉ケーシング内
   に収納されたシリンダと、固定子と可動子とから構成さ
   れたモーターと、前記シリンダや前記モーターの固定子
   などにより構成された固定要素と、前記モーターの可動
   子などにより構成された可動要素と、一部が前記可動要
   素に固定または連結され、一部が前記固定要素に固定ま
   たは連結された弾性要素とからなり、前記弾性要素の弾
   性剛性は、前記シリンダの反対方向に変位する時の方が
   前記シリンダ方向に変位する時よりも大きい振動式圧縮
   機。
4. 【請求項４】密閉ケーシングと、前記密閉ケーシング内
   に収納されたシリンダと、固定子と可動子とから構成さ
   れたモーターと、前記シリンダや前記モーターの固定子
   などにより構成された固定要素と、前記モーターの可動
   子などにより構成された可動要素と、一部が前記可動要
   素に固定または連結され、一部が前記固定要素に固定ま
   たは連結された弾性要素とからなり、前記弾性要素の前
   記可動要素の軸方向に対して垂直な平面上に複数配設さ
   れ、前記弾性要素の各中心は前記ピストンの軸中心と重
   心が一致する正多角形の頂点上にそれぞれ配設された振
   動式圧縮機。