JPH10288575A - 曲げ反力測定装置 - Google Patents
曲げ反力測定装置Info
- Publication number
- JPH10288575A JPH10288575A JP9746297A JP9746297A JPH10288575A JP H10288575 A JPH10288575 A JP H10288575A JP 9746297 A JP9746297 A JP 9746297A JP 9746297 A JP9746297 A JP 9746297A JP H10288575 A JPH10288575 A JP H10288575A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reaction force
- bending
- points
- test piece
- bending reaction
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- Pending
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- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 曲げ反力を簡単かつ正確に測定することを可
能にし、しかも試験片の曲げ半径を連続的に変化させな
がら曲げ反力の測定を行うことを可能にする曲げ反力測
定装置を提供する。 【解決手段】 長尺の試験ホース２０の２点間を半円形
に湾曲させるとき該２点間に生じる曲げ反力を２点のい
ずれか一方に設けた検出器３で測定する装置であって、
試験ホース２０の一端を保持しながら２点間の距離を変
化させる第１の移動台２と、試験ホース２０の他端を保
持しながら２点間における試験ホース２０の周長を変化
させる第２の移動台４とを備え、この移動台４の変移量
Ｌ2 を移動台２の変移量Ｌ1 に比例させて試験ホース２
０の半円形を維持しながら曲げ半径Ｒ1 〜Ｒn を変化さ
せるようにした。
能にし、しかも試験片の曲げ半径を連続的に変化させな
がら曲げ反力の測定を行うことを可能にする曲げ反力測
定装置を提供する。 【解決手段】 長尺の試験ホース２０の２点間を半円形
に湾曲させるとき該２点間に生じる曲げ反力を２点のい
ずれか一方に設けた検出器３で測定する装置であって、
試験ホース２０の一端を保持しながら２点間の距離を変
化させる第１の移動台２と、試験ホース２０の他端を保
持しながら２点間における試験ホース２０の周長を変化
させる第２の移動台４とを備え、この移動台４の変移量
Ｌ2 を移動台２の変移量Ｌ1 に比例させて試験ホース２
０の半円形を維持しながら曲げ半径Ｒ1 〜Ｒn を変化さ
せるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ホース等の長尺部
材の曲げ反力を測定する装置に関し、更に詳しくは、曲
げ反力を簡単かつ正確に測定することを可能にし、しか
も試験片の曲げ半径を連続的に変化させながら曲げ反力
の測定を行うことを可能にする曲げ反力測定装置に関す
る。
材の曲げ反力を測定する装置に関し、更に詳しくは、曲
げ反力を簡単かつ正確に測定することを可能にし、しか
も試験片の曲げ半径を連続的に変化させながら曲げ反力
の測定を行うことを可能にする曲げ反力測定装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ホースの曲げ反力を測定する場
合、例えばホースの一端を水平に固定した状態から、こ
のホースを曲げ半径を描いたテンプレート上で半円形に
湾曲させてホースの他端における水平方向の曲げ反力を
バネ秤によって手作業で測定している。また、曲げ半径
を変えて曲げ反力を測定する場合は、曲げ半径に相当す
る周長をホースにマーキングし、このホースの周長を変
化させながら上記と同様の作業を繰り返し行うようにし
ている。
合、例えばホースの一端を水平に固定した状態から、こ
のホースを曲げ半径を描いたテンプレート上で半円形に
湾曲させてホースの他端における水平方向の曲げ反力を
バネ秤によって手作業で測定している。また、曲げ半径
を変えて曲げ反力を測定する場合は、曲げ半径に相当す
る周長をホースにマーキングし、このホースの周長を変
化させながら上記と同様の作業を繰り返し行うようにし
ている。
【０００３】しかしながら、上述した曲げ反力の測定方
法では、曲げ半径に相当する周長を必要測定点の数だけ
ホースにマーキングする必要があるため作業に時間を要
すると共に、テンプレート上で曲げ半径に合わせてホー
スの他端を引っ張り、ホースが所定の位置に来た瞬間に
曲げ反力を読み取る必要があるため二人で作業を行うこ
とを強いられ、かつ測定誤差が大きいという問題があっ
た。また、上記測定方法では、ホースにマーキングした
測定点において曲げ半径を段階的に変化させることは可
能であるものの、曲げ半径を連続的に変化させながら曲
げ反力の測定を行うことはできなかった。
法では、曲げ半径に相当する周長を必要測定点の数だけ
ホースにマーキングする必要があるため作業に時間を要
すると共に、テンプレート上で曲げ半径に合わせてホー
スの他端を引っ張り、ホースが所定の位置に来た瞬間に
曲げ反力を読み取る必要があるため二人で作業を行うこ
とを強いられ、かつ測定誤差が大きいという問題があっ
た。また、上記測定方法では、ホースにマーキングした
測定点において曲げ半径を段階的に変化させることは可
能であるものの、曲げ半径を連続的に変化させながら曲
げ反力の測定を行うことはできなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、曲げ
反力を簡単かつ正確に測定することを可能にし、しかも
試験片の曲げ半径を連続的に変化させながら曲げ反力の
測定を行うことを可能にする曲げ反力測定装置を提供す
ることにある。
反力を簡単かつ正確に測定することを可能にし、しかも
試験片の曲げ半径を連続的に変化させながら曲げ反力の
測定を行うことを可能にする曲げ反力測定装置を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の曲げ反力測定装置は、長尺の試験片の２点間
を半円形に湾曲させるとき該２点間に生じる曲げ反力を
前記２点のいずれか一方に設けた検出器で測定する装置
であって、前記試験片の一端を保持しながら前記２点間
の距離を変化させる第１の移動台と、前記試験片の他端
を保持しながら前記２点間における該試験片の周長を変
化させる第２の移動台とを備え、該第２の移動台の変移
量を第１の移動台の変移量に比例させて前記試験片の半
円形を維持しながら曲げ半径を変化させるようにしたこ
とを特徴とするものである。
の本発明の曲げ反力測定装置は、長尺の試験片の２点間
を半円形に湾曲させるとき該２点間に生じる曲げ反力を
前記２点のいずれか一方に設けた検出器で測定する装置
であって、前記試験片の一端を保持しながら前記２点間
の距離を変化させる第１の移動台と、前記試験片の他端
を保持しながら前記２点間における該試験片の周長を変
化させる第２の移動台とを備え、該第２の移動台の変移
量を第１の移動台の変移量に比例させて前記試験片の半
円形を維持しながら曲げ半径を変化させるようにしたこ
とを特徴とするものである。
【０００６】このように試験片の一端を第１の移動台に
保持すると共に、その他端を第２の移動台に保持し、該
第２の移動台の変移量を前記第１の移動台の変移量に比
例させて試験片の半円形を維持しながら曲げ半径を変化
させるようにしたので、従来のように煩雑な作業を伴う
ことなく、曲げ反力を簡単かつ正確に測定することがで
きる。しかも、上記測定装置によれば、試験片の曲げ半
径を連続的に変化させることが可能であり、この連続的
に変化する曲げ半径に対して曲げ反力の測定を行うこと
ができ、従来の手作業による測定を自動化することも可
能になる。
保持すると共に、その他端を第２の移動台に保持し、該
第２の移動台の変移量を前記第１の移動台の変移量に比
例させて試験片の半円形を維持しながら曲げ半径を変化
させるようにしたので、従来のように煩雑な作業を伴う
ことなく、曲げ反力を簡単かつ正確に測定することがで
きる。しかも、上記測定装置によれば、試験片の曲げ半
径を連続的に変化させることが可能であり、この連続的
に変化する曲げ半径に対して曲げ反力の測定を行うこと
ができ、従来の手作業による測定を自動化することも可
能になる。
【０００７】本発明は、特にホースの曲げ反力を測定す
る場合に好適である。すなわち、本発明の曲げ反力測定
装置によれば、ホースの曲げ半径を連続的に変化させな
がら曲げ反力の測定を行うことが可能であるので、ホー
ス構造に起因する曲げ反力の変曲点やキンク発生点を正
確に把握することができる。しかしながら、本発明はホ
ースの曲げ反力の測定に限定されることはなく、樹脂マ
ンドレルやワイヤ等の長尺の弾性部材からなる試験片に
ついて曲げ反力の測定を行うことが可能である。
る場合に好適である。すなわち、本発明の曲げ反力測定
装置によれば、ホースの曲げ半径を連続的に変化させな
がら曲げ反力の測定を行うことが可能であるので、ホー
ス構造に起因する曲げ反力の変曲点やキンク発生点を正
確に把握することができる。しかしながら、本発明はホ
ースの曲げ反力の測定に限定されることはなく、樹脂マ
ンドレルやワイヤ等の長尺の弾性部材からなる試験片に
ついて曲げ反力の測定を行うことが可能である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の構成について添付
の図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の実
施形態からなる曲げ反力測定装置を示すものである。図
１において、駆動軸１はスクリューロッドから構成され
ており、水平方向に延長するように軸支されている。こ
の駆動軸１には第１の移動台２が螺合しており、駆動軸
１の回転によってその回転数に比例した距離だけ移動台
２が水平方向に移動するようになっている。一方、駆動
軸３は同じくスクリューロッドから構成されており、駆
動軸１と直交して鉛直方向に延長するように軸支されて
いる。この駆動軸３には第２の移動台４が螺合してお
り、駆動軸３の回転によってその回転数に比例した距離
だけ移動台４が鉛直方向に移動するようになっている。
の図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の実
施形態からなる曲げ反力測定装置を示すものである。図
１において、駆動軸１はスクリューロッドから構成され
ており、水平方向に延長するように軸支されている。こ
の駆動軸１には第１の移動台２が螺合しており、駆動軸
１の回転によってその回転数に比例した距離だけ移動台
２が水平方向に移動するようになっている。一方、駆動
軸３は同じくスクリューロッドから構成されており、駆
動軸１と直交して鉛直方向に延長するように軸支されて
いる。この駆動軸３には第２の移動台４が螺合してお
り、駆動軸３の回転によってその回転数に比例した距離
だけ移動台４が鉛直方向に移動するようになっている。
【０００９】これら駆動軸１と駆動軸３とは、かさ歯車
からなる変換器５を介して互いに連動連結されている。
そして、駆動軸１は不図示のモータ等の駆動源又は手動
により駆動回転し、変換器５を介して駆動軸３を従動回
転させるようになっている。この変換器５は駆動軸１の
回転量を所定のギヤ比で駆動軸３に伝達するようになっ
ており、その結果として第１の移動台２の変移量Ｌ1 と
第２の移動台４の変移量Ｌ2 との比率Ｌ2 ／Ｌ1 がπ／
２となるように設定されている。この場合の駆動源は駆
動軸３側に連結されていて、駆動軸１が従動する関係に
なっていてもよい。
からなる変換器５を介して互いに連動連結されている。
そして、駆動軸１は不図示のモータ等の駆動源又は手動
により駆動回転し、変換器５を介して駆動軸３を従動回
転させるようになっている。この変換器５は駆動軸１の
回転量を所定のギヤ比で駆動軸３に伝達するようになっ
ており、その結果として第１の移動台２の変移量Ｌ1 と
第２の移動台４の変移量Ｌ2 との比率Ｌ2 ／Ｌ1 がπ／
２となるように設定されている。この場合の駆動源は駆
動軸３側に連結されていて、駆動軸１が従動する関係に
なっていてもよい。
【００１０】移動台２上には、水平方向の反力を検出す
る反力検出器６が搭載されている。この反力検出器６
は、押し込み式バネ秤等の機械式であってもよいが、ロ
ードセル等の電気式のほうが連続測定が容易であり、か
つ測定精度が高いので好ましい。また図２に示すよう
に、反力検出器６の押板６ａにはＵ字ボルト７によって
試験ホース２０の一端が固定されようになっている。
る反力検出器６が搭載されている。この反力検出器６
は、押し込み式バネ秤等の機械式であってもよいが、ロ
ードセル等の電気式のほうが連続測定が容易であり、か
つ測定精度が高いので好ましい。また図２に示すよう
に、反力検出器６の押板６ａにはＵ字ボルト７によって
試験ホース２０の一端が固定されようになっている。
【００１１】反力検出器６の移動方向の延長線上には左
右一対のガイドローラ８，８が設けられており、これら
ガイドローラ８，８間を試験ホース２０が通過するよう
になっている。そして、試験ホース２０の他端は第２の
移動台４に直接固定されるようになっている。また、ガ
イドローラ８，８と移動台４との間には補助ローラ９，
９が設けられており、これら補助ローラ９，９によって
試験ホース２０がガイドローラ８，８と移動台４との間
を直線状に導かれるようになっている。
右一対のガイドローラ８，８が設けられており、これら
ガイドローラ８，８間を試験ホース２０が通過するよう
になっている。そして、試験ホース２０の他端は第２の
移動台４に直接固定されるようになっている。また、ガ
イドローラ８，８と移動台４との間には補助ローラ９，
９が設けられており、これら補助ローラ９，９によって
試験ホース２０がガイドローラ８，８と移動台４との間
を直線状に導かれるようになっている。
【００１２】このようにして移動台２と移動台４に両端
をそれぞれ固定した試験ホース２０は、ガイドローラ
８，８を固定点とし、反力検出器６を移動点として、こ
れら２点間に半円形に湾曲するように保持される。これ
ら２点間には駆動軸１に沿うようにスケール１０が配置
されており、このスケール１０によって試験ホース２０
の曲げ半径Ｒ1 〜Ｒn を検出するようになっている。
をそれぞれ固定した試験ホース２０は、ガイドローラ
８，８を固定点とし、反力検出器６を移動点として、こ
れら２点間に半円形に湾曲するように保持される。これ
ら２点間には駆動軸１に沿うようにスケール１０が配置
されており、このスケール１０によって試験ホース２０
の曲げ半径Ｒ1 〜Ｒn を検出するようになっている。
【００１３】上述のように構成される曲げ反力測定装置
を使用して試験ホース２０の曲げ反力を測定する場合、
第１の移動台２を水平方向に移動させると共に、第２の
移動台４を鉛直方向に移動させることにより、試験ホー
ス２０の曲げ半径Ｒ1 〜Ｒnを連続的に変化させ、この
連続的に変化するそれぞれの曲げ半径Ｒ1 〜Ｒn におけ
る水平方向の曲げ反力Ｆを反力検出器６によって連続的
に測定することができる。
を使用して試験ホース２０の曲げ反力を測定する場合、
第１の移動台２を水平方向に移動させると共に、第２の
移動台４を鉛直方向に移動させることにより、試験ホー
ス２０の曲げ半径Ｒ1 〜Ｒnを連続的に変化させ、この
連続的に変化するそれぞれの曲げ半径Ｒ1 〜Ｒn におけ
る水平方向の曲げ反力Ｆを反力検出器６によって連続的
に測定することができる。
【００１４】本発明では、試験ホース２０の一端を第１
の移動台２に保持すると共に、その他端を第２の移動台
４に保持し、移動台２の変移量Ｌ1 と移動台４の変移量
Ｌ2との比率Ｌ2 ／Ｌ1 がπ／２となるように移動台
２，４を連動して移動させることにより、試験ホース２
０の第１の移動台２による把持点とガイドローラ８，８
による把持点との間の半円形を維持しながら曲げ半径Ｒ
1 〜Ｒn を変化させることができる。従って、従来のよ
うに手作業による煩雑な作業を伴うことなく、また１人
の測定者だけでも測定誤差を生じることなく、曲げ反力
Ｆを簡単かつ正確に測定することができる。
の移動台２に保持すると共に、その他端を第２の移動台
４に保持し、移動台２の変移量Ｌ1 と移動台４の変移量
Ｌ2との比率Ｌ2 ／Ｌ1 がπ／２となるように移動台
２，４を連動して移動させることにより、試験ホース２
０の第１の移動台２による把持点とガイドローラ８，８
による把持点との間の半円形を維持しながら曲げ半径Ｒ
1 〜Ｒn を変化させることができる。従って、従来のよ
うに手作業による煩雑な作業を伴うことなく、また１人
の測定者だけでも測定誤差を生じることなく、曲げ反力
Ｆを簡単かつ正確に測定することができる。
【００１５】上記測定において、任意の測定点毎に移動
台２，４を停止させた状態で従来と同様に曲げ反力Ｆを
直読するようにしてもよく、或いは曲げ半径Ｒ1 〜Ｒn
を連続的に変化させると共に、そのときの曲げ反力Ｆを
反力検出器６によって連続的に測定するようにしてもよ
い。曲げ半径Ｒ1 〜Ｒn を連続的に変化させると同時に
曲げ反力Ｆを連続的に測定した場合、曲げ半径Ｒ1 〜Ｒ
n と曲げ反力Ｆとの関係を連続チャートとして得ること
ができる。例えば、試験ホース２０において曲げ半径Ｒ
1 〜Ｒn の変化に伴って多層補強層構造の層間にズレを
生じたり、或いはキンクを生じると、その影響が曲げ反
力Ｆの変化に現れるが、上述のような連続チャートを解
析することにより、ホース構造に起因する曲げ反力Ｆの
変曲点やキンク発生点を正確に把握することができる。
台２，４を停止させた状態で従来と同様に曲げ反力Ｆを
直読するようにしてもよく、或いは曲げ半径Ｒ1 〜Ｒn
を連続的に変化させると共に、そのときの曲げ反力Ｆを
反力検出器６によって連続的に測定するようにしてもよ
い。曲げ半径Ｒ1 〜Ｒn を連続的に変化させると同時に
曲げ反力Ｆを連続的に測定した場合、曲げ半径Ｒ1 〜Ｒ
n と曲げ反力Ｆとの関係を連続チャートとして得ること
ができる。例えば、試験ホース２０において曲げ半径Ｒ
1 〜Ｒn の変化に伴って多層補強層構造の層間にズレを
生じたり、或いはキンクを生じると、その影響が曲げ反
力Ｆの変化に現れるが、上述のような連続チャートを解
析することにより、ホース構造に起因する曲げ反力Ｆの
変曲点やキンク発生点を正確に把握することができる。
【００１６】なお、上記実施形態において反力検出器６
を第１の移動台２と試験ホース２０の一端との間に介在
させているが、この反力検出器６はガイドローラ８，８
側に設けるようにしてもよい。この場合、左右一対のガ
イドローラ８，８を一体的に支持し、その支持台に対す
る反力を測定するようにすればよい。また、駆動軸１と
駆動軸３とは変換器５を介して互いに連結されている
が、これら駆動軸１，３はそれぞれ独立の駆動源によっ
て回転駆動するようにし、双方の駆動源を制御すること
により移動台２の変移量Ｌ1 と移動台４の変移量Ｌ2 と
の比率Ｌ2 ／Ｌ1を制御するようにしてもよい。
を第１の移動台２と試験ホース２０の一端との間に介在
させているが、この反力検出器６はガイドローラ８，８
側に設けるようにしてもよい。この場合、左右一対のガ
イドローラ８，８を一体的に支持し、その支持台に対す
る反力を測定するようにすればよい。また、駆動軸１と
駆動軸３とは変換器５を介して互いに連結されている
が、これら駆動軸１，３はそれぞれ独立の駆動源によっ
て回転駆動するようにし、双方の駆動源を制御すること
により移動台２の変移量Ｌ1 と移動台４の変移量Ｌ2 と
の比率Ｌ2 ／Ｌ1を制御するようにしてもよい。
【００１７】変換器５は、かさ歯車に限らずネジ歯車等
のように駆動軸１と駆動軸３とが実質的に直交するよう
に連結できるものであれば、任意のものを使用すること
が可能である。また、図１では駆動軸３が鉛直方向に延
長するように配置しているが、駆動軸３を水平方向又は
斜めに配置するようにしてもよい。更に、本発明では、
上記装置を恒温槽中に配置するなどして雰囲気温度を適
宜コントロールできるような構成にしてもよい。
のように駆動軸１と駆動軸３とが実質的に直交するよう
に連結できるものであれば、任意のものを使用すること
が可能である。また、図１では駆動軸３が鉛直方向に延
長するように配置しているが、駆動軸３を水平方向又は
斜めに配置するようにしてもよい。更に、本発明では、
上記装置を恒温槽中に配置するなどして雰囲気温度を適
宜コントロールできるような構成にしてもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、長
尺の試験片の２点間を半円形に湾曲させるとき該２点間
に生じる曲げ反力を前記２点のいずれか一方に設けた検
出器で測定するに当たって、試験片の一端を保持しなが
ら２点間の距離を変化させる第１の移動台と、試験片の
他端を保持しながら２点間における該試験片の周長を変
化させる第２の移動台とを備え、該第２の移動台の変移
量を第１の移動台の変移量に比例させて試験片の半円形
を維持しながら曲げ半径を変化させるようにしたので、
曲げ反力を手作業に頼ることなく機械的動作によって簡
単かつ正確に測定することができ、しかも試験片の曲げ
半径を連続的に変化させながら曲げ反力の測定を行うこ
とができる。
尺の試験片の２点間を半円形に湾曲させるとき該２点間
に生じる曲げ反力を前記２点のいずれか一方に設けた検
出器で測定するに当たって、試験片の一端を保持しなが
ら２点間の距離を変化させる第１の移動台と、試験片の
他端を保持しながら２点間における該試験片の周長を変
化させる第２の移動台とを備え、該第２の移動台の変移
量を第１の移動台の変移量に比例させて試験片の半円形
を維持しながら曲げ半径を変化させるようにしたので、
曲げ反力を手作業に頼ることなく機械的動作によって簡
単かつ正確に測定することができ、しかも試験片の曲げ
半径を連続的に変化させながら曲げ反力の測定を行うこ
とができる。
【図１】本発明の実施形態からなる曲げ反力測定装置を
例示する側面図である。
例示する側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
１，３ 駆動軸 ２ 第１の移動台 ４ 第２の移動台 ５ 変換器 ６ 反力検出器 ８ ガイドローラ １０ スケール ２０ 試験ホース
Claims (7)
- 【請求項１】 長尺の試験片の２点間を半円形に湾曲さ
せるとき該２点間に生じる曲げ反力を前記２点のいずれ
か一方に設けた検出器で測定する装置であって、前記試
験片の一端を保持しながら前記２点間の距離を変化させ
る第１の移動台と、前記試験片の他端を保持しながら前
記２点間における該試験片の周長を変化させる第２の移
動台とを備え、該第２の移動台の変移量を前記第１の移
動台の変移量に比例させて前記試験片の半円形を維持し
ながら曲げ半径を変化させるようにした曲げ反力測定装
置。 - 【請求項２】 前記第１の移動台の変移量Ｌ1 と前記第
２の移動台の変移量Ｌ2 との比率Ｌ2 ／Ｌ1 をπ／２と
した請求項１に記載の曲げ反力測定装置。 - 【請求項３】 前記第１の移動台と前記試験片の一端と
の間に反力検出器を設けた請求項１又は２に記載の曲げ
反力測定装置。 - 【請求項４】 前記第１の移動台の移動方向に沿って前
記試験片の曲げ半径を検出するスケールを設けた請求項
１乃至３のいずれか１項に記載の曲げ反力測定装置。 - 【請求項５】 前記第１の移動台の駆動軸と前記第２の
移動台の駆動軸とを互いに直交するように設けた請求項
１乃至４のいずれか１項に記載の曲げ反力測定装置。 - 【請求項６】 前記各駆動軸をスクリューロッドから構
成し、前記第１及び第２の移動台をそれぞれ各駆動軸に
螺合させた請求項５に記載の曲げ反力測定装置。 - 【請求項７】 前記第１の移動台の駆動軸と前記第２の
移動台の駆動軸とをかさ歯車又はネジ歯車を介して互い
に連動連結させた請求項６に記載の曲げ反力測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9746297A JPH10288575A (ja) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | 曲げ反力測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9746297A JPH10288575A (ja) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | 曲げ反力測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10288575A true JPH10288575A (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=14192975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9746297A Pending JPH10288575A (ja) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | 曲げ反力測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10288575A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014228333A (ja) * | 2013-05-21 | 2014-12-08 | 国立大学法人横浜国立大学 | 物性測定装置及び物性測定方法 |
| CN105445117A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-03-30 | 南京七四二五橡塑有限责任公司 | 一种胶管弯曲实验设备 |
| US10605693B2 (en) | 2015-06-30 | 2020-03-31 | Bridgestone Corporation | Reaction force measuring device, degradation diagnosing method and degradation diagnosing device |
| CN113029815A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-06-25 | 天津福尔欣汽车线缆有限公司 | 一种汽车线缆柔软性弯曲力测试夹具 |
| CN117905959A (zh) * | 2024-01-10 | 2024-04-19 | 山东华瑞橡胶管业有限公司 | 一种带有轧扁丝的振动棒软管及其检测设备 |
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1997
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