JPH1028923A

JPH1028923A - 建築板の塗装方法

Info

Publication number: JPH1028923A
Application number: JP18569196A
Authority: JP
Inventors: Kazumasa Saegusa; 一正三枝; Takahiro Yamaguchi; 隆博山口
Original assignee: Dai Nippon Toryo Co Ltd; Nichiha Corp
Current assignee: Dai Nippon Toryo Co Ltd; Nichiha Corp
Priority date: 1996-07-16
Filing date: 1996-07-16
Publication date: 1998-02-03

Abstract

(57)【要約】【課題】下層着色塗膜が形成されている建築板の表面に
柄模様を、製作の容易なインクジェットプリンターを用
いて能率よく、安全に且つ精度よく描画できる塗装方法
を提供すること。【解決手段】下層着色塗膜が形成されている建築板を搬
送しつつ柄模様を塗装する方法において、多数のノズル
孔、ニードル弁、インク室及び電磁振動子を有し、イン
ク室と電磁振動子とを別個に設け、ニードル弁と電磁振
動子のコアとを連結材で連結した電磁振動子の動作によ
りニードル弁が開閉するニードル弁電磁開閉方式のイン
クジェットプリンターを用い、ノズル孔を建築板の上方
の位置でコンベアの幅方向に配列させ、一方、柄パター
ンデーターを予め記憶させておいたコンピューターから
の制御信号によって各電磁振動子の振動を制御して各ニ
ードル弁の開閉を制御し、低加圧で送液されるインキの
各ノズル孔からの吐出を制御することにより、建築板の
表面に柄模様を塗装する、建築板の塗装方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は建築板の新規な塗装
仕上げ方法に関し、より詳しくは、表面に予め下層着色
塗膜が形成されている建築板をコンベアにより搬送しつ
つその表面に意匠性に優れた柄模様を塗装する新規な塗
装方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、住宅の外壁等については、レンガ
やタイルあるいは自然石を並べて積み上げた様な外観を
呈するものが好まれ、普及する傾向が増大している。し
かしながら、このような外観を有する建築板の生産にお
いては、未硬化の状態にある水硬性板材の表面を、凹凸
模様が形成されている型板を介してプレス機で押圧して
レンガ、タイル、自然石肌等を表現する凹凸模様を該板
材表面に形成し、次いで硬化養生工程を経、その後公知
のスプレー塗装機、フローコーター塗装機、ロールコー
ター塗装機等で塗料を塗装する表面化粧工程を経て建築
板としている。しかし、このような方法で得られた建築
板はその表面化粧が単一色であるか、又は高低差を利用
した２色仕上げであるかのいずれかであり、いずれも本
物のレンガやタイル、あるいは自然石からなる建築材料
の外観とは全く異なり、意匠性の乏しいものである。

【０００３】このような観点から、レンガやタイルある
いは自然石の如くに部分部分を異色に塗装仕上げするこ
とのできる技術の開発が待ち望まれていた。この解決手
段として、実開昭６３−１４９７２５号公報には、電子
制御方式によりインクの噴射ノズルを左右に移動させ且
つプリント対象板を前後に移動させたり、プリント対象
板を固定したままで噴射ノズルを摺動軸と共に前後方向
に移動させつつプリント作業を行うことが提案されてい
る。

【０００４】しかしながら、この前者の方法において
は、噴射ノズルを左右に移動させつつ長尺のプリント対
象板を前後に移動させて全幅に渡って印刷するために
は、搬送装置に停止精度を得るための高度な技術が要求
され、且つプリント所要時間も相当に長くなる、という
欠点がある。一方、この後者の方法においては、長尺の
プリント対象板を固定し、噴射ノズルを摺動軸の移動に
より左右、前後に移動させつつ印刷するためには、摺動
軸の移動機構に堅牢さと高精度が必要となり、従って長
尺の建築板に能率良くプリントするには、プリント速度
の点及び精度維持の点から不適切である。

【０００５】また、特開平６−１５５７２９号公報に記
載の方法では、建築板を搬送する搬送コンベア上に多数
のインク吐出ノズルを直線状に固定して配列しているの
で、プリント速度や機械精度維持の面では充分である。
しかしながら、インク吐出の制御に電磁振動部分とイン
ク室とが一体となった電磁弁方式を用いており、また弁
部分とノズル部分とをビニルパイプで連結している為、
次のような欠点が生ずる。

【０００６】電気回路とインク径路とが渾然一体とな
っている為、溶剤系インクを使用した場合には、電気系
統の故障等による電気火花で火災が発生する危険性が大
である。電磁弁の故障が発生した場合に、それが電気的要因で
あるか、あるいはインク的要因であるかを問わず、電磁
弁の交換が必要となり、又、原因究明がしずらい面があ
る。いかなる種類のジェットプリンターでも、インク径
路、インク室、ノズルにおける着色剤の沈積あるいは詰
まりは最大の課題であり、ましてや建築板の用途が外壁
材等の屋外用途では、着色剤に顔料を用いなくてはなら
ず、この問題は大きな課題となる。

【０００７】電磁弁からノズル孔までの各インク送り
パイプがビニルパイプ製であるために、そのビニルパイ
プの弾力性に起因して圧力損失が生じ、その長さがバラ
バラであると、その圧力損失に差が生じ、吐き出される
インク滴の大きさに差が生じる。このように、そのイン
ク送りパイプの長さが同一でなければならないという制
約がある反面、ノズル孔径が５０〜３００μｍ、ノズル
間ピッチが１００〜４００μｍと小さいのに対し、電磁
弁は直径８〜１２ｍｍと大きいので、それらの配列位置
が非常に限定される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な諸問題を解決するものであり、表面に予め下層着色塗
膜が形成されている建築板の表面に柄模様を、製作の比
較的容易なインクジェットプリンターを用いて能率よ
く、安全に且つ精度よく描画でき、しかも耐久性に優れ
た建築板を得ることのできる塗装方法を提供することを
目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の目
的を達成するために鋭意検討の結果、従来は電磁振動部
分とインク吐出制御部分とが一体であったものを、本発
明においてはそれらを分離し、ノズル孔の部分で開閉す
るニードル弁方式とし、該ニードル弁と電磁振動部分と
を可撓性の連結材（例えば、ワイヤー）で直結して電磁
振動子の動作により該ニードル弁が開閉するようにする
ことによって上記〜の欠点を改善し得ることを見い
だし、本発明を完成した。

【００１０】即ち、本発明の塗装方法は、表面に予め下
層着色塗膜が形成されている建築板をコンベアにより搬
送しつつその表面に柄模様を塗装する方法において、多
数のインク吐出ノズル孔、該ノズル孔の開閉用ニードル
弁、該ノズル孔に流通しているインク室及び電磁振動子
を有しており、該インク室と該電磁振動子とは別個に設
けられており、該ニードル弁と該電磁振動子のコアとは
可撓性の連結材で連結されていて該電磁振動子の動作に
より該ニードル弁が開閉するようになっているニードル
弁電磁開閉方式のインクジェットプリンターを用い、該
多数のノズル孔を該建築板の上方の位置で該コンベアの
幅方向に配列させ、一方、塗装すべき柄模様に対応する
柄パターンデーターを予め記憶させておいたコンピュー
ターからの制御信号によって該各電磁振動子の振動を制
御して該各ニードル弁の開閉を制御し、低加圧で送液さ
れるインキの該各ノズル孔からの吐出を制御することに
より、該建築板の表面に柄模様を塗装することを特徴と
する。

【００１１】以下に、本発明の塗装方法について詳細に
説明する。本発明の塗装方法で用いるニードル弁電磁開
閉方式のインクジェットプリンターの主要部を図１（プ
リンターの一部分を示す概略断面図である）及び図２
（図１のＡ−Ａ線概略断面図である）に示す。図１及び
図２からも明らかなように、本発明で用いるインクジェ
ットプリンターは多数のインク吐出ノズル孔１、ノズル
孔を開閉するニードル弁２、ノズル孔に流通しているイ
ンク室３及び電磁振動子４を有しており、電磁振動子４
は公知のようにコイル５及びコア６を有している。ま
た、インク室３と電磁振動子４とは別個に設けられてお
り、ニードル弁２と電磁振動子４のコア６とは可撓性の
連結材７で連結されている。この連結材としてピアノ線
やステンレス鋼線等のワイヤーを用いることにより一本
のワイヤーでニードル弁と連結材とを構成することもで
きる。このワイヤーには、例えば、滑動自在な鞘が設け
られているか、あるいは適切なガイドが設けられてい
て、電磁振動子４の動作によりニードル弁２を開閉でき
るようになっている。

【００１２】電磁振動子４にはスプリング８が設けられ
ていて、例えば、電磁振動子４が電気オンの状態では電
磁力によりコア６がスプリング８を圧縮し、連結材７及
びニードル弁２を押し出してノズル孔１を塞ぎ、一方、
電気オフの状態ではスプリング８がその復元力によりコ
ア６を押し上げ、コア６の移動により連結材７及びニー
ドル弁２が引き上げられてノズル孔１を開口する。ある
いは、逆に、電磁振動子４が電気オンの状態では電磁力
によりコア６がスプリング８を引き伸ばし、連結材７及
びニードル弁２を引き上げてノズル孔１を開口し、一
方、電気オフの状態ではスプリング８がその復元力によ
りコア６を引下げ、コア６の移動により連結材７及びニ
ードル弁２が押し出されてノズル孔１を塞ぐ。なお、図
１においては図面の簡略化のために一組のニードル弁、
インク室及び電磁振動子のみを示している。

【００１３】本発明で用いるインクジェットプリンター
の各々のノズル孔１は、好ましくは内径１００〜５００
μｍの孔である。ノズル孔はコンベアの幅方向に直線状
に一列に配置されていてもよく、あるいは１６個、３２
個又は６４個のノズル孔を１ブロックとし、ブロック毎
に階段形状、凹凸形状、山形状あるいはこれらの組み合
わせ形状で配列してもよい。ノズル孔の配列については
完全な一直線状に配列するよりも、一定個数をブロック
化し、ブロックを組み合わせて配列する方が、不良ノズ
ル孔の検出等のメンテナンスの面から好ましい。各ノズ
ル孔はノズル孔とノズル孔との間の距離が好ましくは
０．５〜３ｍｍのピッチとなるように配列されるが、ノ
ズル孔径並びにノズル孔間ピッチは、所望の画質精度に
より適宜選択できる。このような条件下で概ね１０〜５
０ｄｐｉの画質精度の柄パターンを描画することができ
る。

【００１４】このように、本発明で用いるインクジェッ
トプリンターにおいては、好ましくは、各ノズル孔はノ
ズル孔とノズル孔との間の距離が０．５〜３ｍｍのピッ
チとなるように配列されるが、電磁振動子を一直線状に
配置しようとすれば個々の電磁振動子の外径を０．５〜
３ｍｍ程度以下にしなければならず、このような外径の
電磁振動子の製作は極めて困難である。それで、電磁振
動子の配置位置をコンベアの幅方向だけでなく、進行方
向にも各電磁振動子が接触するか又は離れる程度で変位
させることが実用的である。例えば、図２に示すよう
に、４個の連続するノズル孔の開閉用ニードル弁に可撓
性の連結材でそれぞれ連結されている４個の電磁振動子
４Ａ、４Ｂ、４Ｃ及び４Ｄをこの順序でコンベアの幅方
向だけでなく、進行方向にも各電磁振動子が接触するか
又は離れる程度で変位させ、この４Ａ、４Ｂ、４Ｃ及び
４Ｄを繰り返してインクジェットプリンターを構成す
る。なお、所望のノズル孔とノズル孔との間の距離、並
びに電磁振動子の外径の大きさに応じてこの繰り返し単
位を構成する電磁振動子の数を任意に決定することがで
きる。

【００１５】ノズル孔１は図３に示すように、プレート
１４に開けられた孔で構成されていても、あるいは図４
に示すようにプレート１５に設けられた管状突起体１６
で構成されていてもよい。これらのプレート１４又は１
５はインクジェットプリンターに直接取り付けても、あ
るいは図１〜図４に示すように、プレート１４又は１５
よりも小さな開口を有する支持板１７にノズル孔を塞が
ないように取付けてその支持板１７をインクジェットプ
リンターに取り付けてもよい。

【００１６】また、図１において、９はインク供給口で
あり、１０はインク室を液密に保つためのパッキンであ
る。本発明で用いるインクジェットプリンターにおいて
は、所望により、外気取り入れ口１１、排気口１２及び
隔離壁１３を設け、排気口より吸引して空気を外気取り
入れ口１１からインクジェットプリンター内に取り入
れ、連結材７の通過する隔離壁１３中の開口を通過さ
せ、排気口１２から排出させることにより、インクから
の引火性揮発蒸気が電気系統に流入するのを防止するこ
とができる。

【００１７】上記のようなインクジェットプリンターを
用いる場合には、ごく微弱な静圧もしくは加圧状態にあ
るインクはインク供給口９からインク室３に入る。一方
電磁駆動信号により電磁振動子を振動させ、振動により
ワイヤー７で連結されたニードル弁２を開閉させて、ノ
ズル孔１よりのインク液滴の噴出を制御する。本発明の
塗装方法においては、コンベアの搬送速度については一
般的には１〜５０ｍ／分の速度が使用可能であるが、生
産性や画質等を考慮すると１０〜３５ｍ／分の範囲の速
度であることが好ましい。

【００１８】本発明で用いる「表面に予め下層着色塗膜
が形成されている建築板」とは、基材が外壁材や内装材
に使用されるスレート板、木片セメント板、パルプセメ
ント板、石綿セメント板、軽量骨材混入セメント板、発
泡コンクリート板、ガラス繊維強化セメント板、珪酸カ
ルシウム板、炭酸マグネシウム板、又はその他の水硬性
板材であり、その表面が平面であっても、あるいは凹凸
に加工されていてもよい。また、下層着色塗膜とは、焼
付型、常乾型、活性エネルギー線硬化型等の有機溶剤
系、水系、無溶剤系等の従来から公知の各種着色塗料の
何れかのタイプの塗料の塗装によって得られるものや、
これらと焼付型、常乾型、活性エネルギー線硬化型等の
有機溶剤系、水系、無溶剤系等の従来から公知の基材補
強プライマーの何れかのタイプの塗料との組み合わせに
よって得られる塗装膜である。

【００１９】また、本発明で使用するインク（もしくは
塗料）は、樹脂、着色顔料、および溶剤を主成分とする
材料である。上記の樹脂としては、前述の下層着色塗膜
との密着性がよいものであれば、特には制限はなく、従
来から公知のインク（もしくは塗料）用樹脂が使用可能
である。具体的には、アクリル樹脂系、ビニル樹脂系、
アクリルシリコン樹脂系、フッ素樹脂系、シリコン樹脂
系、塩素化樹脂系などの各種樹脂が代表的なものとして
挙げられる。

【００２０】上記の着色顔料としては、酸化チタン、酸
化鉄、複合酸化物（ニッケルチタン系、クロムチタン
系、ビスマスバナジウム系など）、カーボンブラック、
黄鉛などの各種の無機系顔料や、キナクリドン、ジケト
ピロロピロール、ベンズイミダゾロン、イソインドリノ
ン、アンスラピラミジン、フタロシアニン、スレン、ジ
オキサジンなどの各種の有機系顔料がその代表的なもの
として挙げられる。

【００２１】更に、上記の溶剤としては、比蒸発速度
（酢酸正ブチルを１００とした重量法による値）が５０
〜３８０の範囲のもの、好ましくは、８０〜２００の範
囲のものを使用する。上記範囲の比蒸発速度を有する溶
剤としては、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素
系溶剤；エチルアルコール、イソプロピルアルコール、
イソブチルアルコールなどのアルコール系溶剤；酢酸正
プロピル、酢酸正ブチル、酢酸第二ブチル、酢酸イソブ
チルなどのエステル系溶剤；石油ベンジン、ゴム揮発油
などの脂肪族炭化水素系溶剤が代表的なものとして挙げ
られる。なお、本発明において、前記範囲以外の比蒸発
速度を有する溶剤について、これを上述の特定溶剤を主
体とする全溶剤に対して２０重量％以下の範囲の量で併
用することも可能である。

【００２２】本発明で使用するインク（もしくは塗料）
は、以上に説明した樹脂、着色顔料および溶剤を主成分
とし、更に、必要に応じて、体質顔料、染料、電導度調
整剤、界面活性剤などを配合したものから構成される。
この場合における各成分の割合は、樹脂：４〜５０重量
％、着色顔料：１〜３０重量％、溶剤：４９〜９５重量
％が適当である。そして、このインクは、上述の各成分
を混合攪拌した後、本発明の方法で使用するインクジェ
ットプリンターにおけるノズルの直径に対して、ポアー
サイズが約１／１０以下であるフィルターを用いて、濾
過、精製して得られる。

【００２３】また、本発明で使用するインク（もしくは
塗料）の粘度は一般的には５〜１５ｃｐｓ（２０℃）で
あり、好ましくは６〜１２ｃｐｓ（２０℃）である。な
お、インク（もしくは塗料）の粘度が上記の範囲を外れ
ると、ノズルから吐出されるインク（もしくは塗料）が
正常なドット状のインク滴（もしくは塗料滴）となりに
くいので好ましくない。また、インク（もしくは塗料）
の他の性状として、表面張力：２０〜６０ダイン／ｃ
ｍ、比抵抗：２００〜３０００Ω・ｃｍ、比重：０．８
〜３のものが好適である。

【００２４】また、本発明の塗装方法においては、表面
仕上がり外観の調整や耐久性の確保等を目的として、柄
模様を塗装した塗膜の全表面にクリヤー塗料を塗装する
こともできる。このようなクリヤー塗料として、従来か
ら無機質化粧板用に使用されているクリヤー塗料、例え
ば、透明もしくは半透明のクリヤー塗料又は着色クリヤ
ー塗料を使用することができる。即ち、アクリルウレタ
ン樹脂系、アクリルエポキシ樹脂系、アクリルメラミン
樹脂系、アクリルシリコン樹脂系、アクリルフッ素樹脂
系、フッ素樹脂系、シリコン樹脂系などの結合剤を使用
した焼付型、常乾型、活性エネルギー線硬化型等の有機
溶剤型、水性型など、従来から公知のクリヤー塗料（カ
ラー）を使用することができる。また、これらのクリヤ
ー塗料には、艶消剤、顔料類、各種ビーズ類、金属粉、
セラミック粉等をインク塗布面を隠蔽しない程度の量で
混合使用することも可能である。これらの塗料は、公知
のエアースプレー、エアレススプレー、フローコータ
ー、ロールコーター等の塗装機を用いて塗装することが
可能である。また、クリヤー塗料の塗装時期について
は、柄模様のインク面が未乾燥状態の時でも乾燥後でも
よい。

【００２５】本発明の塗装方法においては、上記のコン
ベアの幅方向に配列させたノズル孔列をコンベアの移動
方向の前後に複数列配置し、それぞれのノズル孔列から
異色のインクを吐出させて多色塗装することもできる。

【００２６】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態について
図５〜図７を参照して説明する。図５は本発明の実施の
形態の一例を説明するための一部欠載概略正面図であ
り、図６に示す実施の形態の右側概略側面であり、図７
は本発明の実施の形態の、他の例を説明するための右側
概略側面図である。

【００２７】図５及び図６に示すように、表面に予め下
層着色塗膜が形成されている建築板２１はコンベア２２
により前方に搬送される。コンベア２２の上方には、図
１、図２に例示するような個々の構成素子からなるニー
ドル弁電磁開閉方式のインクジェットプリンター２３が
配置されており、プリンター２３の下端にはコンベア２
２の幅方向全体に渡ってノズル孔が配列されている。イ
ンクジェットプリンター２３の個々の構成素子のインク
供給口には、インクタンク２４内の塗装用インク２５が
ポンプ２６によりを送り込まれる。なお、図示していな
いが、このインク供給系をレリーフ弁を介してインクタ
ンク２４に接続して、インク供給系内に気泡が発生した
場合でも容易に除去できるようにすることもできる。２
７はインクジェットプリンターの各電磁振動子の振動を
制御して各ニードル弁の開閉を制御し、低加圧で送液さ
れるインキの各ノズル孔からの吐出を制御する電磁振動
子制御装置である。２８は塗装すべき柄模様に対応する
柄パターンを記録した柄パターンデータであり、２９は
インプットされたパターンデータ２８に基づき電磁振動
子制御装置２７に制御信号を発するコンピューターであ
り、３０は投光器３１と受光器３２をコンベア２２上の
建築板搬送路の両側の所定位置に設けた光電管式センサ
ーであって、検出信号をコンピューター２９に送信す
る。３３はコンベア２２の駆動ロール３４に連結したエ
ンコーダーであって、極小回転角、例えば２０００分の
３６０度の極小回転角毎にコンピューター２９にパルス
を送信する。

【００２８】本発明の塗装方法においては、例えば表面
に凹凸模様を有する被塗装用建築板２１が下塗りシーラ
ー処理後、コンベア２２上を前送されて来ると、建築板
２１の前端部の所定位置到来をセンサー３０が検出して
検出信号をコンピューター２９に送信する。一方、コン
ベア２２の作動に伴い、駆動ロール３４に設けたエンコ
ーダー３３からパルスがコンピューター２９に発信され
ている。コンピューター２９は、上記センサー３０から
の信号により上記パルスを計数し始め、パルス数が予め
記憶させた設定領域に至ると、パルス数に応じ前記柄パ
ターンのパターンデータ２８に基づく制御信号を逐次電
磁振動子制御装置２７に送信指令し、これにより電磁振
動子制御装置２７が各電磁振動子の振動を個別に制御し
て各ニードル弁の開閉を制御し、低加圧で送液されるイ
ンク２５の各ノズル孔からの吐出を制御し、ニードル弁
の開放時にノズル孔から前記搬送中の建築板２１の表面
の所要位置に噴出して前記パターンデータ２８に基づく
柄模様を描出する。この場合、建築板２１の表面とノズ
ル孔とは無接触のため、建築板２１表面に凹凸模様を有
するに拘らず、上記柄模様の描出が支障なく行なわれ
る。

【００２９】建築板に多色の柄模様を塗装する場合に
は、図７に示すように、コンベア２２上の前後に複数の
上例同様のインクジェットプリンター３５、３６、３７
を配設し、これらインクジェットプリンター３５、３
６、３７にそれぞれ異なる色のインクを上例同様に供給
し、インクジェットプリンター３５、３６、３７にそれ
ぞれコンベア２２の幅方向に亘って並列したノズル孔か
らの上記インクの噴射によりコンベア２２上を前送され
る建築板２１の表面に多色の柄模様の塗装を行なう。

【００３０】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明において
は、電磁振動部分とインク吐出制御部分とを分離し、ノ
ズル孔の部分で開閉するニードル弁方式とし、該ニード
ル弁と電磁振動部分とを可撓性の連結材で直結して電磁
振動子の動作により該ニードル弁が開閉するようにして
いるので、電気系統の故障等による電気火花で火災が発
生する危険性がなく、ノズルにおける着色剤の沈積ある
いは詰まりがなく、吐き出されるインク滴の大きさに差
が生じないため、表面に予め下層着色塗膜が形成されて
いる建築板の表面に柄模様を、製作の比較的容易なイン
クジェットプリンターを用いて能率よく、安全に且つ精
度よく描画できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の塗装方法で用いるニードル弁電磁開閉
方式のインクジェットプリンターの主要部をを示す概略
断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線概略断面図である。

【図３】ノズル孔を有するプレートの例を示す概略斜視
図である。

【図４】管状突起体ノズル孔を有するプレートの例を示
す概略斜視図である。

【図５】本発明の実施の形態の一例を説明するための一
部欠載概略正面図である。

【図６】図６に示す実施の形態の右側概略側面である。

【図７】本発明の実施の形態の、他の例を説明するため
の右側概略側面図である。

【符号の説明】

１インク吐出ノズル孔２ノズル孔を開閉するニードル弁３インク室４電磁振動子５コイル６コア７可撓性の連結材８スプリング９インク供給口１０パッキン１１外気取り入れ口１２排気口１３隔離壁１４プレート１５プレート１６管状突起体１７支持板２１建築板２２コンベア２３インクジェットプリンター２４インクタンク２５塗装用インク２６ポンプ２７電磁振動子制御装置２８柄パターンデータ２９コンピューター３０光電管式センサー３１投光器３２受光器３３エンコーダー３４駆動ロール３５、３６、３７インクジェットプリンター

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面に予め下層着色塗膜が形成されている
建築板をコンベアにより搬送しつつその表面に柄模様を
塗装する方法において、多数のインク吐出ノズル孔、該
ノズル孔の開閉用ニードル弁、該ノズル孔に流通してい
るインク室及び電磁振動子を有しており、該インク室と
該電磁振動子とは別個に設けられており、該ニードル弁
と該電磁振動子のコアとは可撓性の連結材で連結されて
いて該電磁振動子の動作により該ニードル弁が開閉する
ようになっているニードル弁電磁開閉方式のインクジェ
ットプリンターを用い、該多数のノズル孔を該建築板の
上方の位置で該コンベアの幅方向に配列させ、一方、塗
装すべき柄模様に対応する柄パターンデーターを予め記
憶させておいたコンピューターからの制御信号によって
該各電磁振動子の振動を制御して該各ニードル弁の開閉
を制御し、低加圧で送液されるインキの該各ノズル孔か
らの吐出を制御することにより、該建築板の表面に柄模
様を塗装することを特徴とする建築板の塗装方法。
【請求項２】ニードル弁と連結材とが一本のワイヤーで
構成されているニードル弁電磁開閉方式のインクジェッ
トプリンターを用いることを特徴とする請求項１記載の
建築板の塗装方法。
【請求項３】コンベアの幅方向に配列させたノズル孔列
をコンベアの移動方向の前後に複数列配置し、それぞれ
のノズル孔列から異色のインクを吐出させて多色塗装す
ることを特徴とする請求項１又は２記載の建築板の塗装
方法。
【請求項４】柄模様を塗装した建築板の表面に更にクリ
ヤー塗料を塗装することを特徴とする請求項１、２又は
３記載の建築板の塗装方法。