JPH1028954A

JPH1028954A - 廃棄物処理方法および廃棄物処理材

Info

Publication number: JPH1028954A
Application number: JP9071335A
Authority: JP
Inventors: Takashi Funahashi; 孝舟橋; Kenji Uejima; 健二上島; Masakazu Kamikita; 正和上北; Kazuhiro Hara; 和宏原; Takafumi Suzuki; 隆文鈴木; Hisae Sofue; 久恵祖父江
Original assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd; Kyowa Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd; Kyowa Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1996-03-29
Filing date: 1997-03-25
Publication date: 1998-02-03

Abstract

(57)【要約】【課題】焼却炉から排出されるアルカリ性の焼却煤塵
に含まれる有害重金属が再溶出しないように安定化しう
る廃棄物処理方法および処理材を提供する。【解決手段】鉛、カドミウム、水銀、クロム、銅、ニ
ッケル、亜鉛などの有害金属を含有する廃棄物焼却煤塵
に対して、水ガラスと、比表面積が４５０〜６００ｍ²
／ｇの粉体状アルミニウムシリケートからなり、水ガラ
スの固形分とアルミニウムシリケートの固形分の重量比
が２０：８０〜８０：２０の範囲である処理材を添加し
て混合、混練した後、これを４０℃以上１００℃以下で
養生する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、有害な重金属を含
有する廃棄物を安定化処理するのに有効な廃棄物処理方
法および処理材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】現在、日本では約４８００万トン（１９
８８年）の一般廃棄物と約３．１億トン（１９８５年）
の産業廃棄物が排出されている。これがさらに、西暦２
０００年には、一般廃棄物は約８０００万トンに、産業
廃棄物は約６億トンに達すると予測されている。そのう
ち一般廃棄物の約７割が焼却処理され、約２割が直接処
分されている。また、産業廃棄物は約４割が再生利用さ
れ、約３割が焼却などによって減容化されて処分され、
約３割が直接最終処分場で廃棄されている。これらの焼
却された一般廃棄物や産業廃棄物は、有害な重金属が大
量に含まれているために、処分に関する規制が大幅に強
化される方向にある。

【０００３】例えば、都市ゴミ処理場の場合、ゴミの中
に含まれるカラー印刷の紙やセロファン類にはカドミウ
ム（Ｃｄ）、鉛（Ｐｂ）、クロム（Ｃｒ）、水銀（Ｈ
ｇ）、銅（Ｃｕ）など、プラスチック類にはカドミウ
ム、鉛、亜鉛（Ｚｎ）、クロム、水銀などが含まれてお
り、これらを焼却することによって重金属が濃縮された
灰が生成する。ゴミ焼却場では、この灰を、ゴミのもえ
がらからなる主灰とバグフィルターなどで回収される焼
却煤塵とに分けて回収する場合が多くなってきている。
この主灰、焼却煤塵ともに重金属が含まれているが、焼
却煤塵では特に重金属が溶出しやすくなっている。

【０００４】すなわち、ゴミ焼却場では、焼却時に発生
する塩化水素ガスを捕捉するために、排気経路途中で消
石灰や生石灰を吹き込んでいる。これらは塩化水素ガス
と結合して塩化カルシウムとなるために、排ガス中の塩
化水素ガス濃度を低減できる。ところが、未反応の消石
灰や生石灰が焼却煤塵中に残存するために、焼却煤塵は
ｐＨ１２以上の高アルカリ性となる。焼却煤塵に鉛が高
濃度に含まれていると、この鉛は高アルカリ性では鉛酸
塩として水溶性となる性質があるために、灰を未処理で
廃棄すると鉛が溶出することになる。そこで、焼却場で
は、有害金属の溶出を防ぐ目的で、焼却煤塵をセメント
と混合し、水を加えて混練した後、養生固化して廃棄し
たり、主灰と混ぜて埋め立てたりしている。しかしなが
ら、セメントはアルカリ性であるところから、このよう
な焼却煤塵に対してセメントを大量に加えると鉛の溶出
は抑制されない。平成７年４月から施行された改正廃棄
物処理法では、鉛の溶出量の規制値は従来の１０分の１
の０．３ｍｇ／Ｌになり、この規制値をセメントのみで
満足することは殆ど無理であることが分かってきてい
る。このように、単にセメントで固化する従来の処理方
法には種々の問題があり、用途を限定しなければ二次公
害が発生する恐れがある。

【０００５】以上のように、現状では処理材および処理
方法に問題があり、加えて国内の陸上埋立処分地の不足
も問題になりはじめており、少量の処理材の添加で廃棄
物中の有害な重金属が溶出しないよう強力に安定化する
ことが可能な処理方法が望まれていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、この
ような有害な重金属などを含有する廃棄物を安定化処理
するのに有効な廃棄物処理方法を提供することである。
特に本発明は、上記のごとく都市ゴミ焼却炉や産業廃棄
物焼却炉から排出されるアルカリ性の焼却煤塵に含まれ
る有害な重金属などが再溶出しないように安定化するこ
とが可能な廃棄物処理方法および処理材を提供すること
を目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、このよう
な問題を解決するため鋭意検討を進めた結果、水ガラス
と粉体状アルミニウムシリケートを添加することによっ
て、廃棄物中の有害重金属が安定化されることを見出
し、この目的を達成しうる処理方法を得るに至った。本
発明の方法によれば、廃棄物−処理材固化物からの鉛な
どの重金属の溶出が飛躍的に抑制される。

【０００８】

【発明の実施の態様】以下、本発明に係る廃棄物処理方
法および処理材につき、詳細に説明する。先ず、はじめ
に、本発明で使用する水ガラスについて詳しく説明す
る。本発明に使用される水ガラスは、汎用の水ガラスで
よい。水ガラスの組成は、一般にＭ₂Ｏ・ｎＳｉＯ
₂（但し、Ｍは水ガラスのカチオン）で表され、カチオ
ン（アルカリ成分）としてはＮａやＫなどが例示できる
が、工業的入手の容易さ、価格の点から、カチオンがＮ
ａの水ガラス、すなわちケイ酸ソーダであることが好ま
しい。また、Ｍ₂ＯとＳｉＯ₂との比、つまりｎは、お
およそｎ＝０．５〜４の範囲であり、工業的に入手しや
すく、安価であることからｎ＝１〜４の水溶液のものが
好ましい。なお、本発明で使用する水ガラスには、鉄分
などの不可避的不純物を含有していても問題はない。こ
の水ガラスとしては、具体的には、ケイ酸ソーダ１号、
２号、３号、４号、メタケイ酸ソーダ、およびオルソケ
イ酸ソーダが挙げられる。これらの水ガラスについての
データを下記表１に示す。ここで、メタケイ酸ソーダ
は、液体では結晶が析出しやすく、そのために市販で入
手されるものは粉体で取り扱われる。したがって、メタ
ケイ酸ソーダは、使用にあたって析出を起こさないよう
に注意が必要である。

【０００９】

【表１】

【００１０】次に、本発明で使用するアルミニウムシリ
ケートについて詳しく説明する。アルミニウムシリケー
トとは、主な化学成分がＳｉＯ₂とＡｌ₂Ｏ₃からなる
ものであり、軽石、フライアッシュ、カオリン、タル
ク、ベントナイト、活性白土、ケイソウ土、ゼオライト
などの天然のケイ酸アルミニウムや合成のケイ酸アルミ
ニウムが知られている。各種アルミニウムシリケートの
組成を表２に示す。

【００１１】

【表２】

【００１２】本発明で用いるアルミニウムシリケート
は、粉体状である。アルミニウムシリケートには結晶
性、無定形、非晶質、ガラス状などの種類が知られてい
るが、ここでは、粉体状のものならば使用することがで
きる。また、乾燥過程や焼成過程を経ていてもかまわな
い。ただし、本発明で用いるアルミニウムシリケート
は、分子ふるいに用いられるゼオライトではない。すな
わち、このようなゼオライトは、その比表面積のほとん
どが細孔径１ｎｍ以下の範囲に分布しており、細孔径よ
りも小さな分子のみが限定的に吸着するものである。し
かしながら、このような微細な細孔には、溶液中では溶
媒分子が、また空気中ですら微量の水分が強固に隙間な
く吸着してしまうため、溶出した鉛などの重金属イオン
は吸着することができず、比表面積が広くても充分な重
金属安定化能力を得ることができない。また、重金属は
その種類によってイオン半径が大きく異なるし、廃棄物
中に多数存在するイオンと配位し錯イオンを形成するこ
とにより、そのイオン半径はさらに広がる。したがっ
て、本発明で用いるアルミニウムシリケートは、ゼオラ
イトのごとく細孔径分布が狭い範囲のものではなく、広
い範囲にわたる細孔径に表面積が分布していることが望
ましい。また、本発明で使用するアルミニウムシリケー
トは、フライアッシュや焼却炉灰のごときいわゆるポゾ
ラン物質ではなく、低比表面積の活性白土、カオリンク
レー、ケイソウ土、ろう石などは含まれない。このよう
なアルミニウムシリケートとしては、合成品でも天然品
でも存在し、いずれも用いることができる。合成品のア
ルミニウムシリケートとしては、ケイ酸ソーダ溶液に可
溶性アルミニウム塩を加えて得られる合成アルミニウム
シリケートが挙げられる。なお、処理材をあらかじめ調
合して保存するような場合には、セメント類などの他の
添加物の吸湿による劣化を促進させないために、無水で
あるか十分に水分を除去していることが好ましい。

【００１３】本発明で使用するアルミニウムシリケート
は、比表面積が広いことが好ましい。固体が細分化され
て粉体になった場合には、物理的・化学的に特異な性質
を示すようになるが、その原因のかなりの部分が、粒子
表面の効果によると考えられる。このような表面の性質
を調べるためには、個々の粒子の大きさや分布を調べる
よりも、単位量の粉体中に含まれる全粒子の表面積の総
和、すなわち比表面積を知るのがよい。比表面積の測定
には成書（日本粉体工業協会編「粉体物性図説」、１９
７５、粉体工学研究会）にあるように、気体吸着法（Ｂ
ＥＴ法、Ｈａｒｋｉｎｓ−Ｊｕｒａの相対法）、液相吸
着法、浸漬熱法（Ｈａｒｋｉｎｓ−Ｊｕｒａの絶対
法）、透過法（ブレーン法）が知られているが、それぞ
れ測定原理を異にし、得られる結果の意味も必ずしも同
じではない。本発明法でいう比表面積とは、前記ＢＥＴ
表面積法による値である。

【００１４】本発明では、使用するアルミニウムシリケ
ートの比表面積が増加するにしたがって、廃棄物中の重
金属の安定化能は向上する。加えて、水ガラスと併用す
ることで、水ガラス単独で使用した以上に重金属の安定
化性能が向上する。したがって、本発明のように水ガラ
スと粉体状アルミニウムシリケートを併用すると、水ガ
ラス単独で使用した場合よりも、処理材の使用総重量が
減少する。一方、アルミニウムシリケートの比表面積が
広くなると、有害重金属は安定化されて溶出しなくなる
が、比表面積が広くなりすぎると、かさ比重が低下して
廃棄物との混合の際に取扱いが困難になり、さらに、か
さ比重が低下することで、容量が増大して大きいタンク
を廃棄物保管施設に設置せねばならなくなる。したがっ
て、本発明で使用する粉体状アルミニウムシリケートの
比表面積は、４５０ｍ²／ｇ以上、６００ｍ²／ｇ以下
であり、嵩比重は、０．１以上であることが好ましい。
このような、粉体状アルミニウムシリケートとしては、
例えば協和化学（株）製「キョーワード７００ＰＥＬ」
（比表面積；５００ｍ²／ｇ）などが挙げられる。しか
し、本発明で使用されるアルミニウムシリケートはこれ
に限定されるものではない。

【００１５】次に、前記水ガラスとアルミニウムシリケ
ートの混合比は、水ガラスの固形分とアルミニウムシリ
ケートの固形分の重量比で、おおよそ２０：８０〜８
０：２０であることが好ましい。水ガラスの配合比が固
形分で２０重量部未満の場合、水ガラスを添加したこと
による性能向上が不明確となる。また、水ガラスの配合
比が８０重量部を超える場合には、アルミニウムシリケ
ートを加えたことによる性能向上が不明確となる。より
好適な混合比を特定できないのは、適用する廃棄物の種
類によって配合比が異なるためである。この理由につい
ては、水ガラスの作用として、水ガラスと廃棄物中の二
価金属イオン、例えば、カルシウムイオンが反応するこ
とによって、水ガラスゲルが形成され、これが重金属を
安定化すると考えられ、したがって、廃棄物中の二価金
属イオンの種類および量によって、水ガラスの作用が影
響をうけ、最適配合比が廃棄物の種類によって異なるか
らである、と考えられる。

【００１６】本発明に係る廃棄物の処理方法において、
廃棄物と処理材を混練後、これを養生することは、処理
材の効果を充分に発現させるために極めて有効な手段で
ある。これは、処理材成分と廃棄物成分とが混合、混練
により接触することによって、瞬時に反応が開始して処
理材の効果の多くが発現するものの、その後にも徐々に
反応が進行することを示唆しているものと考えられる。

【００１７】この養生する際の温度は、廃棄物の重金属
含有量、無処理の場合の廃棄物からの有害金属などの溶
出量、さらには目標とする溶出許容量、例えば、処理し
た廃棄物と処理材との固形物を廃棄する場所に適用され
る法規制値などによって異なる。一般的には、養生温度
が４０℃未満の低温では、処理材による有害金属安定化
性能が低いために、４０℃以上の温度で養生するのが好
ましく、目標とする溶出許容量が厳しい場合、養生温度
をより高温に設定することで有害金属などを安定化する
能力は向上する。しかし、１００℃を越える温度で養生
した場合、混練物中の水分が急激に蒸発し、充分に固化
するための水分が失われてしまうため、処理材の有害金
属安定化性能が著しく低下する恐れがあるだけでなく、
養生後の処理物がぱさついた状態となり、運搬作業など
の際に有害金属を含有する処理物が飛散し、周囲の環境
を汚染する恐れがある。したがって、１００℃を越える
温度で養生するのは好ましくない。上記の理由から、廃
棄物と処理材との混練物を養生する際の温度は、４０℃
以上１００℃以下が好ましい。また、必要以上に加温す
ることで作業条件などが悪化することを考慮すると、養
生温度は４０℃以上８０℃以下が好ましい。

【００１８】上記のような本発明の廃棄物処理方法は、
廃棄物処理場に、処理した後の廃棄物を養生する場所が
充分に確保されていないような場合にも有効である。す
なわち本発明によれば、廃棄物と処理材を混練した混練
物を所定の温度で養生することで養生時間を短縮するこ
とができ、処理物を速やかに固化し、廃棄することが可
能となる。

【００１９】また、廃棄物処理場、特に廃棄物焼却煤塵
の中間処理場は、廃棄物焼却場に併設されているケース
が多く、一般に、これらの焼却場では、廃棄物焼却の際
に生じる熱が熱交換器などで蒸気として回収されてお
り、さらには、これらの蒸気を利用して発電が行われて
いるケースもある。本発明に係る廃棄物の処理方法にお
いて、廃棄物と処理材を混練した混合物を養生する際の
熱源に、前記のような焼却場の熱交換器により回収した
蒸気や、この蒸気を利用して得られた電力を活用すれ
ば、エネルギーを効率よく利用でき、工業的にも有用で
ある。

【００２０】本処理方法でのアルミニウムシリケートと
水ガラスの混合方法は、両成分を廃棄物処理材と混合す
る前に混合して混合物を廃棄物と混合しても良いし、廃
棄物の処理に使用するまで個々の成分を別個に保管して
おき、廃棄物に対して別々に混合しても良い。

【００２１】次に本発明の処理材による廃棄物の処理方
法を説明する。本発明の処理材は、廃棄物に添加し、必
要に応じて水を添加したものを混練し、養生固化させる
ことを特徴とする。本発明の好ましい実施態様として
は、ホッパーに集められたダストや焼却煤塵などの廃棄
物を、別のホッパーやタンクからの前記の廃棄物処理材
とを混合し、必要に応じてこれに水を加え賦型装置内で
十分に練り合わせて押し出す。

【００２２】本発明のアルミニウムシリケートと水ガラ
スを組み合わせた処理材による処理方法が有害重金属を
安定化する機構は明らかではない。しかし、アルミニウ
ムシリケートは、固体酸として水ガラスのゲル化を促進
し、その結果として水ガラスによる有害金属封じ込め作
用が促進されるものと考えられる。固体酸の中でも特に
アルミニウムシリケートが好適である理由は明らかでな
いが、表面積が広いために、ゲル化が特に促進されてい
るものと推定される。

【００２３】本発明の処理方法および処理材を適用し得
る廃棄物としては、都市ゴミや産業廃棄物の焼却灰、鉱
さい、土壌、汚泥が好適である。焼却灰には、主灰と焼
却煤塵がある。焼却煤塵は、都市ゴミや産業廃棄物など
の焼却に伴って発生する粉状のばいじんや、溶融炉から
発生するばいじんを集塵したものであり、電気集塵器で
集塵したＥＰ灰や、バグフィルターなどで集塵したバグ
灰などがあげられる。本発明では、このようにして得ら
れた焼却煤塵が対象となる。一方、主灰は、都市ゴミや
産業廃棄物の焼却場で、焼却炉下部より排出される灰で
あり、有害な重金属を含むものが対象となる。さらに、
本発明では、鉱山より排出される鉱さい、重金属などで
汚染された土壌中の重金属の安定化、廃水処理にともな
い発生する重金属を含んだ汚泥についても対象となる。
有害重金属では鉛、カドミウム、水銀、クロム、銅、ニ
ッケル、亜鉛などを安定化できる。

【００２４】

【発明の効果】本発明の廃棄物処理材を用いて、有害重
金属を含有する都市ゴミや産業廃棄物の焼却炉から排出
される主灰もしくは焼却煤塵、あるいは鉱さい、汚泥、
または重金属で汚染された土壌を処理した場合には、有
害重金属が効率よく安定化され、溶出量が減少する。特
に、都市ゴミや産業廃棄物の焼却炉から排出されるＥＰ
灰やバグ灰（特に、消石灰や生石灰を吹き込んだ高アル
カリ性のＥＰ灰やバグ灰）といった焼却煤塵の安定化処
理に非常に有効なものである。有害重金属では、鉛、カ
ドミウム、水銀、クロム、銅、ニッケル、亜鉛などを安
定化できる。つまり、本発明の廃棄物処理材を用いるこ
とにより、有害な重金属を含む産業廃棄物、半導体工場
やメッキ工場のような各種廃液の処理後に排出されるス
ラリー状スラッジや脱水ケーキスラッジ、あるいは製鋼
所での電気溶融窯などの作業場での作業環境保全用の有
害集塵ダスト、都市ゴミ溶融炉から出る煤塵、あるいは
埋立投棄処分などによる汚染土壌などを安定化処理する
ことができ、有害金属が安定化され、溶出量が抑えられ
る。

【００２５】

【実施例】以下に実施例および比較例を挙げて本発明を
さらに具体的に説明するが、本発明はこれに限定される
ものではない。

【００２６】（実施例１）本実施例では、アルミニウム
シリケート１として、協和化学（株）製合成品、「キョ
ーワード７００ＰＥＬ」（比表面積５００ｍ²／ｇ）を
用いた。また、ケイ酸ソーダとして、ケイ酸ソーダ１号
を用いた。都市ゴミ焼却工場から排出された、鉛を大量
に含有する焼却煤塵５０ｇ（重金属含有量１５１０ｍｇ
／Ｌ）と、下記表３に示す各種試料（添加剤）および水
３０ｇを乳鉢に投入し十分に混合する。その後、８０℃
で２０時間養生し、１００メッシュのふるいを通しサン
プルとした。上記試料２０ｇと純水１５０ｍｌを、２０
０ｍｌ容三角フラスコに投入し、３７℃で２時間振とう
後、遠心分離し、上澄み液５０ｍｌを取り、濃縮塩酸、
硝酸をそれぞれ５ｍｌずつ加えて１０分間煮沸濃縮を行
い、原子吸光で鉛濃度を定量した。結果を表３に示し
た。

【００２７】

【表３】

【００２８】表３に示した実施例１−１〜３の結果を比
較例１−１〜６と比較すると、本発明の廃棄物処理材を
廃棄物に１０重量％加えることで、鉛溶出量がアルミニ
ウムシリケートやケイ酸ソーダ１号をそれぞれ単独で添
加した場合の鉛溶出量より低下することが分かる。

【００２９】（実施例２）本実施例では、アルミニウム
シリケート１として、協和化学（株）製合成品、「キョ
ーワード７００ＰＥＬ」（比表面積５００ｍ²／ｇ）
を、アルニウムシリケート２および３として、比表面積
が２５０および４００ｍ²／ｇの合成品を用いた。ま
た、ケイ酸ソーダとして、ケイ酸ソーダ１号を用いた。
都市ゴミ焼却工場から排出された、鉛を大量に含有する
焼却煤塵５０ｇ（重金属含有量１１００ｍｇ／Ｌ）と、
下記表４に示す各種試料（添加剤）および水３０ｇを乳
鉢に投入し十分に混合する。その後、４５℃あるいは２
０℃で２０時間養生し、１００メッシュのふるいを通
し、サンプルとした。上記試料２０ｇと純水１５０ｍｌ
を、２００ｍｌ容三角フラスコに投入し、３７℃で２時
間振とう後、遠心分離し、上澄み液５０ｍｌを取り、濃
縮塩酸、硝酸をそれぞれ５ｍｌずつ加えて１０分間煮沸
濃縮を行い、原子吸光で鉛濃度を定量した。結果を表４
に示した。

【００３０】

【表４】

【００３１】表４に示した実施例２−１の結果を比較例
２−１〜２と比較すると、本発明の廃棄物処理材におい
て、アルミニウムシリケートの比表面積が増大するほど
鉛安定化性能が向上することがわかる。また、養生温度
を上昇させることにより、さらに鉛安定化性能が向上す
ることがわかる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０２Ｆ 11/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ３０１ＳＺＡＢ３０４Ａ３０４Ｋ (72)発明者上北正和兵庫県神戸市灘区高羽町５丁目５−21− 401 (72)発明者原和宏大阪府茨木市中津町20−６ (72)発明者鈴木隆文香川県大川郡志度町大字志度5006−243 (72)発明者祖父江久恵香川県高松市仏生山町甲81−２

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鉛、カドミウム、水銀、クロム、銅、ニ
ッケル、亜鉛からなる群より選ばれる少なくとも１つの
有害金属を含有する廃棄物に対して、水ガラスと比表面
積が４５０〜６００ｍ²／ｇの粉体状アルミニウムシリ
ケートとを混合、混練することを特徴とする廃棄物処理
方法。
【請求項２】鉛、カドミウム、水銀、クロム、銅、ニ
ッケル、亜鉛からなる群より選ばれる少なくとも１つの
有害金属を含有する廃棄物に対して、水ガラス、比表面
積が４５０〜６００ｍ²／ｇの粉体状アルミニウムシリ
ケート、および水を混合、混練することを特徴とする廃
棄物処理方法。
【請求項３】水ガラスの主たる構成成分がＳｉＯ₂／
Ｍ₂Ｏ組成比が４．０以下の水ガラス（但し、Ｍは水ガ
ラスのカチオン）である請求項１または請求項２記載の
廃棄物処理方法。
【請求項４】水ガラスが、ケイ酸ソーダ１号、２号、
３号、もしくは４号、メタ珪酸ソーダおよびオルソ珪酸
ソーダであることを特徴とする請求項１〜請求項３のい
ずれかに記載の廃棄物処理方法。
【請求項５】前記水ガラスの固形分とアルミニウムシ
リケートの固形分の重量比が２０：８０〜８０：２０で
ある請求項１〜請求項４のいずれかに記載の廃棄物処理
方法。
【請求項６】廃棄物と、水ガラスと、アルミニウムシ
リケートとを混合、混練した後、これを養生することを
特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の廃棄
物処理方法。
【請求項７】養生温度が４０℃以上１００℃以下であ
る請求項６記載の廃棄物処理方法。
【請求項８】上記廃棄物が、焼却煤塵、主灰、溶融煤
塵などの都市ゴミ焼却灰、もしくは産業廃棄物焼却灰、
鉱さい、土壌、または汚泥であることを特徴とする請求
項１〜請求項７のいずれかに記載の廃棄物処理方法。
【請求項９】前記焼却灰が、高アルカリ性の焼却煤塵
である請求項８の廃棄物処理方法。
【請求項１０】水ガラス溶液と、比表面積が４５０〜
６００ｍ²／ｇの粉体状アルミニウムシリケートからな
り、前記水ガラス溶液の固形分とアルミニウムシリケー
トの固形分の重量比が２０：８０〜８０：２０の範囲で
あることを特徴とする廃棄物処理材。