JPH1029042A - チルモールドおよびこれを用いた金属再溶解方法 - Google Patents
チルモールドおよびこれを用いた金属再溶解方法Info
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- JPH1029042A JPH1029042A JP9091874A JP9187497A JPH1029042A JP H1029042 A JPH1029042 A JP H1029042A JP 9091874 A JP9091874 A JP 9091874A JP 9187497 A JP9187497 A JP 9187497A JP H1029042 A JPH1029042 A JP H1029042A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/18—Electroslag remelting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
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- Furnace Details (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 改善されたインゴットまたは連続鋳造体を製
造する為の水冷式チルモールド、並びに連続鋳造のため
のかかるチルモールドの装置およびエレクトロスラグ再
溶解方法を提供する。 【解決手段】 鋳造表面のメニスカスが導電性スラグに
より被覆された、ＥＳＲ（エレクトロスラグ再溶解）方
法または連続鋳造方法を用いて、インゴットまたは連続
鋳造体を製造する為の、短い水冷式で、下方に向けて開
放されたチルモールド（１０）が、鋳造表面上のスラグ
浴（２０）の領域に直接水冷されない導電素子（２４）
を含み、また、前記導電素子を通って電源（４２）との
接続を行うことが出来る。導電素子（２４）の材料に
は、グラファイトまたはＷ、Ｍｏ、Ｎｂ等のような高融
点金属が用いられる。特定の実施形態において、上記の
導電素子（２４）は、水冷されない非導電性である、例
えばセラミック製の素子により、水冷部分および互いに
対して電気的に絶縁されている。
造する為の水冷式チルモールド、並びに連続鋳造のため
のかかるチルモールドの装置およびエレクトロスラグ再
溶解方法を提供する。 【解決手段】 鋳造表面のメニスカスが導電性スラグに
より被覆された、ＥＳＲ（エレクトロスラグ再溶解）方
法または連続鋳造方法を用いて、インゴットまたは連続
鋳造体を製造する為の、短い水冷式で、下方に向けて開
放されたチルモールド（１０）が、鋳造表面上のスラグ
浴（２０）の領域に直接水冷されない導電素子（２４）
を含み、また、前記導電素子を通って電源（４２）との
接続を行うことが出来る。導電素子（２４）の材料に
は、グラファイトまたはＷ、Ｍｏ、Ｎｂ等のような高融
点金属が用いられる。特定の実施形態において、上記の
導電素子（２４）は、水冷されない非導電性である、例
えばセラミック製の素子により、水冷部分および互いに
対して電気的に絶縁されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ブロック、インゴ
ット或いは連続鋳造体を作る為の、鋳造上面が導電スラ
グにより覆われ、モールドの下部においてインゴット、
または連続鋳造体が形成され、モールドを持ち上げる
か、または形成されたもの自体を引き下ろすことによ
り、インゴット、または連続鋳造体をモールドから抜き
抜くことの出来る、長さの短く、水冷式の下方に向かっ
て開放されているチルモールドに関するものである。本
発明は、金属の連続鋳造装置、エレクトロスラグ再溶解
方法およびチルモールドの使用方法にも関連している。
ット或いは連続鋳造体を作る為の、鋳造上面が導電スラ
グにより覆われ、モールドの下部においてインゴット、
または連続鋳造体が形成され、モールドを持ち上げる
か、または形成されたもの自体を引き下ろすことによ
り、インゴット、または連続鋳造体をモールドから抜き
抜くことの出来る、長さの短く、水冷式の下方に向かっ
て開放されているチルモールドに関するものである。本
発明は、金属の連続鋳造装置、エレクトロスラグ再溶解
方法およびチルモールドの使用方法にも関連している。
【０００２】
【従来の技術】金属、特に鋼の連続鋳造およびエレクト
ロスラグ再溶解は、長さの短く、水冷式の下方に向かっ
て開放されているチルモールドを用いることで効果が得
られ、しかもチルモールドのインサートは、一般に銅ま
たは銅合金製である。これらのインサートは管状の形態
を持ち、ウォータボックスの中でインサートを取り巻く
形で冷却水が流されるか、または特に大型の平らな形
（スラブまたはブルーム）の場合には、インサートは支
持体に共に保持された多数の厚肉の銅プレートを備え
る。このようなプレートタイプのチルモールドの場合に
は、冷却水は分配リングを通り、プレートの中に設けら
れた個別の冷却孔に送られ、冷却孔の他の端から出て再
び集合マニホールドに送られ、以後この方法を反復する
ことにより循環する。又このほかに、厚肉で一般に鍛造
リングの形のモノブロックチルモールドが公知であり、
この場合の冷却水は、プレートタイプチルモールドの場
合と同様に個別の冷却孔を通る。
ロスラグ再溶解は、長さの短く、水冷式の下方に向かっ
て開放されているチルモールドを用いることで効果が得
られ、しかもチルモールドのインサートは、一般に銅ま
たは銅合金製である。これらのインサートは管状の形態
を持ち、ウォータボックスの中でインサートを取り巻く
形で冷却水が流されるか、または特に大型の平らな形
（スラブまたはブルーム）の場合には、インサートは支
持体に共に保持された多数の厚肉の銅プレートを備え
る。このようなプレートタイプのチルモールドの場合に
は、冷却水は分配リングを通り、プレートの中に設けら
れた個別の冷却孔に送られ、冷却孔の他の端から出て再
び集合マニホールドに送られ、以後この方法を反復する
ことにより循環する。又このほかに、厚肉で一般に鍛造
リングの形のモノブロックチルモールドが公知であり、
この場合の冷却水は、プレートタイプチルモールドの場
合と同様に個別の冷却孔を通る。
【０００３】特に別の方法の構成のエレクトロスラグ再
溶解処理に用いられ、再溶解されるインゴット全体を収
容することの出来る、いわゆる立て型チルモールドは、
この場合には考えぬこととする。
溶解処理に用いられ、再溶解されるインゴット全体を収
容することの出来る、いわゆる立て型チルモールドは、
この場合には考えぬこととする。
【０００４】この場合の対象となるチルモールドでは、
上記と異なり、連続鋳造ならば下方に垂直または円弧状
に引き抜かれる方式の水冷式モールドよりも可成り長い
連続鋳造体、またはインゴットを製造することが出来
る。エレクトロスラグ再溶解法の場合には、チルモール
ドにおいて形成されたインゴットは、底板を引き下げる
ことにより下方に引き抜くことができるが、モールドを
持ち上げることにより再溶解インゴットが固定された底
板上に形成されることも可能である。
上記と異なり、連続鋳造ならば下方に垂直または円弧状
に引き抜かれる方式の水冷式モールドよりも可成り長い
連続鋳造体、またはインゴットを製造することが出来
る。エレクトロスラグ再溶解法の場合には、チルモール
ドにおいて形成されたインゴットは、底板を引き下げる
ことにより下方に引き抜くことができるが、モールドを
持ち上げることにより再溶解インゴットが固定された底
板上に形成されることも可能である。
【０００５】鋳造方法の如何を問わず、鋳造される可き
材料が雰囲気により再度酸化されることを防止すること
が最重要の課題である。この課題は、エレクトロスラグ
再溶解プロセスでは、溶解された金属溜まり（sump）が
スラグ浴により覆われ、従って空気との直接接触が防止
されている為に、ほぼ解決されると考えられる。電極の
先端もスラグ浴の中で消耗する為に、溶解された金属と
雰囲気との間の直接接触は回避される。
材料が雰囲気により再度酸化されることを防止すること
が最重要の課題である。この課題は、エレクトロスラグ
再溶解プロセスでは、溶解された金属溜まり（sump）が
スラグ浴により覆われ、従って空気との直接接触が防止
されている為に、ほぼ解決されると考えられる。電極の
先端もスラグ浴の中で消耗する為に、溶解された金属と
雰囲気との間の直接接触は回避される。
【０００６】連続鋳造は、最初空気中で行われていた為
に鋳造表面、または鋳造上面の部分にオイルを加えるこ
とにより、酸化を或る限度内に抑える為の努力が欠かせ
なかった。鋳造表面を被覆する為の鋳造粉（casting po
wder）の導入、更にモールドの中に溶解された金属を供
給する為の浸漬チューブの使用により、連続鋳造でのこ
の問題は更に改善されることとなった。
に鋳造表面、または鋳造上面の部分にオイルを加えるこ
とにより、酸化を或る限度内に抑える為の努力が欠かせ
なかった。鋳造表面を被覆する為の鋳造粉（casting po
wder）の導入、更にモールドの中に溶解された金属を供
給する為の浸漬チューブの使用により、連続鋳造でのこ
の問題は更に改善されることとなった。
【０００７】然し、鋳造粉は酸性組成が多い、即ちＣａ
ＯおよびＭｇＯの成分よりも、ＳｉＯ2 およびＡｌ2 Ｏ
3 の如き組成が多い。更に連続鋳造に要求される特性を
保障する為に、多量の炭素添加物がしばしば加えられね
ばならなかった。
ＯおよびＭｇＯの成分よりも、ＳｉＯ2 およびＡｌ2 Ｏ
3 の如き組成が多い。更に連続鋳造に要求される特性を
保障する為に、多量の炭素添加物がしばしば加えられね
ばならなかった。
【０００８】極めて純度の高い鋼の製造には、塩基性ス
ラグを用いる鋳造法と同時に、鋳造表面、特にチルモー
ルドの壁との接触により形成されるメニスカス（menisc
us）を完全に被覆することが今日必要とされる。この要
求は、今日、充分には、または全く満たすことは出来て
いない、何故ならば塩基性スラグの融点は比較的高く、
溶解された金属のみにより与えられる熱では液状を維持
することが出来ないからであり、その上このスラグは、
酸性スラグ、または粉末混合体よりも周囲への放射によ
り、更に多くのエネルギーを失うことも一因である。
ラグを用いる鋳造法と同時に、鋳造表面、特にチルモー
ルドの壁との接触により形成されるメニスカス（menisc
us）を完全に被覆することが今日必要とされる。この要
求は、今日、充分には、または全く満たすことは出来て
いない、何故ならば塩基性スラグの融点は比較的高く、
溶解された金属のみにより与えられる熱では液状を維持
することが出来ないからであり、その上このスラグは、
酸性スラグ、または粉末混合体よりも周囲への放射によ
り、更に多くのエネルギーを失うことも一因である。
【０００９】金属の表面に施される塩基性スラグが、一
般に電極からインゴットに流される電流により過熱さ
れ、液状に維持されるエレクトロスラグプロセスでも、
メニスカスの状態は必ずしも理想的ではない。特に大径
のインゴットを製造する場合には、消耗効果を充分低い
レベルに下げてインゴットの構成を良好にする為に、給
電を抑制せねばならぬことがしばしば起きる。この場合
には、金属溜まりのメニスカスでの熱の供給は、条溝
（groove）や引掻傷（tear）の生じない良好なインゴッ
ト面を作るには充分ではない場合が生じることがある。
般に電極からインゴットに流される電流により過熱さ
れ、液状に維持されるエレクトロスラグプロセスでも、
メニスカスの状態は必ずしも理想的ではない。特に大径
のインゴットを製造する場合には、消耗効果を充分低い
レベルに下げてインゴットの構成を良好にする為に、給
電を抑制せねばならぬことがしばしば起きる。この場合
には、金属溜まりのメニスカスでの熱の供給は、条溝
（groove）や引掻傷（tear）の生じない良好なインゴッ
ト面を作るには充分ではない場合が生じることがある。
【００１０】しかし連続鋳造に似た平行モールド、また
は公知のモールドの一つである上方に向かって拡がるＴ
字形モールドは小さい連続鋳造と似た断面を持っている
が、これらを連続溶解する為に改良されたエレクトロス
ラグプロセスの場合においても、鋳造断面のみが原因で
希望の鋳造速度の為の電流強度、または必要な電力を送
ることの出来ぬ場合が起こり得る。その逆の場合、金属
溜まりの過熱、更には不適な凝固構造が避けられなくな
るからである。
は公知のモールドの一つである上方に向かって拡がるＴ
字形モールドは小さい連続鋳造と似た断面を持っている
が、これらを連続溶解する為に改良されたエレクトロス
ラグプロセスの場合においても、鋳造断面のみが原因で
希望の鋳造速度の為の電流強度、または必要な電力を送
ることの出来ぬ場合が起こり得る。その逆の場合、金属
溜まりの過熱、更には不適な凝固構造が避けられなくな
るからである。
【００１１】この困難を克服する為に、日本ではスラグ
浴から電流の一部をチルモールド壁に流すことが試みら
れた。然し、この場合には、スラグ浴のメニスカスとチ
ルモールド壁との間に微小アークの飛ぶことが避けられ
ない。この為にスラグ浴の上面でモールドの銅が侵触さ
れ、チルモールドの寿命は、大幅に短縮される結果を招
く。
浴から電流の一部をチルモールド壁に流すことが試みら
れた。然し、この場合には、スラグ浴のメニスカスとチ
ルモールド壁との間に微小アークの飛ぶことが避けられ
ない。この為にスラグ浴の上面でモールドの銅が侵触さ
れ、チルモールドの寿命は、大幅に短縮される結果を招
く。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】上記の問題を解決する
為に溶解溜まりのメニスカス上に施された、液状で導電
性のスラグ浴へのエネルギーの供給を、鋳造速度または
溶解温度に影響を与えることなく、コントロールし得る
ことは望ましいことである。この事は、既に他に開示さ
れている如くスラグ浴に侵漬される非消耗性電極を１本
またはそれ以上使用することにより、原則的に達成でき
る。
為に溶解溜まりのメニスカス上に施された、液状で導電
性のスラグ浴へのエネルギーの供給を、鋳造速度または
溶解温度に影響を与えることなく、コントロールし得る
ことは望ましいことである。この事は、既に他に開示さ
れている如くスラグ浴に侵漬される非消耗性電極を１本
またはそれ以上使用することにより、原則的に達成でき
る。
【００１３】然し、この方法は、断面積の小さい場合に
はスペース上の理由で使用することは一般に不可能であ
る。大径の製品を長い再溶解時間で作る時には、この種
の非消耗型電極は著しく加熱され、従ってグラファイト
のみならずタングステン、またはモリブデンも空気中の
酸素により極めて迅速に酸化される故に、使用すること
が不可能である。
はスペース上の理由で使用することは一般に不可能であ
る。大径の製品を長い再溶解時間で作る時には、この種
の非消耗型電極は著しく加熱され、従ってグラファイト
のみならずタングステン、またはモリブデンも空気中の
酸素により極めて迅速に酸化される故に、使用すること
が不可能である。
【００１４】この点に留意しつつ、発明者は、上記に考
察された困難および問題点を解消することを発明の目的
とする。
察された困難および問題点を解消することを発明の目的
とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】この目的は、独立請求項
の教示により果たされるのに対し、従属項は好ましい構
造を定める。
の教示により果たされるのに対し、従属項は好ましい構
造を定める。
【００１６】本発明によれば、直接水冷されない少なく
とも一つの導電素子が、水冷式銅素子から形成されるモ
ールドの壁に、スラグ浴に接触する如く装着され、しか
もこの場合の導電素子は、スラグ浴の表面より完全に下
に、しかも溶解の上面に達することのない様に装着され
る。電源との接続は、上記の素子により行うことが出来
る。
とも一つの導電素子が、水冷式銅素子から形成されるモ
ールドの壁に、スラグ浴に接触する如く装着され、しか
もこの場合の導電素子は、スラグ浴の表面より完全に下
に、しかも溶解の上面に達することのない様に装着され
る。電源との接続は、上記の素子により行うことが出来
る。
【００１７】上記の導電素子の材料には、グラファイト
を使用するのが望ましいが、例えばタングステン、モリ
ブデン等の他の高融点金属も又適切である。
を使用するのが望ましいが、例えばタングステン、モリ
ブデン等の他の高融点金属も又適切である。
【００１８】特定の実施形態では、スラグ浴を収容し、
更にその中に１つ以上の導電素子が取り付けられるチル
モールドの上部は、漏斗構造に広がり得る。これは、径
または辺長が３００mm以下または断面積の小さい連続鋳
造体の製造に特に好適であろう。
更にその中に１つ以上の導電素子が取り付けられるチル
モールドの上部は、漏斗構造に広がり得る。これは、径
または辺長が３００mm以下または断面積の小さい連続鋳
造体の製造に特に好適であろう。
【００１９】本発明によるチルモールドの別の実施形態
においては、装着された１つ以上の導電素子は、モール
ドの銅製部分に対しては、非導電素子を用いることによ
り電気的に絶縁されている。非導電素子には、耐火セラ
ミック材料、例えば耐火粘土、Ａｌ2 Ｏ3 ，ＭｇＯ等を
使用することが考えられる。
においては、装着された１つ以上の導電素子は、モール
ドの銅製部分に対しては、非導電素子を用いることによ
り電気的に絶縁されている。非導電素子には、耐火セラ
ミック材料、例えば耐火粘土、Ａｌ2 Ｏ3 ，ＭｇＯ等を
使用することが考えられる。
【００２０】少なくとも２つの導電素子を設置する時に
は、互いの間に非導電素子を追加的に入れることによ
り、これらは互いに相手に対して絶縁されることも出来
る。
は、互いの間に非導電素子を追加的に入れることによ
り、これらは互いに相手に対して絶縁されることも出来
る。
【００２１】本発明によるチルモールドの個々の実施形
態によれば、以下にその要部を記述するエレクトロスラ
グ再溶解または連続鋳造に関して一連の各種の装置およ
び別の方法の構造を可能にする。
態によれば、以下にその要部を記述するエレクトロスラ
グ再溶解または連続鋳造に関して一連の各種の装置およ
び別の方法の構造を可能にする。
【００２２】
【発明の実施の形態】本発明の別の長所、特徴および詳
細は、好ましい実施形態の下記の記述および図面から明
瞭である。
細は、好ましい実施形態の下記の記述および図面から明
瞭である。
【００２３】図１はいわゆるエレクトロスラグ再溶解
（ＥＳＲ）の為の管状構造のチルモールド１０の模式的
な構造を示している。再溶解されたインゴット、または
ブロック１６は、モールドの水冷さた下部１２において
造形され、チルモールド１０から引き抜かれると溶解溜
まり１８のメニスカスが水冷された下部１２に位置す
る。溶解溜まり１８のメニスカスの上には液状のスラグ
浴２０があり、その中に消耗電極２２が浸漬されてい
る。
（ＥＳＲ）の為の管状構造のチルモールド１０の模式的
な構造を示している。再溶解されたインゴット、または
ブロック１６は、モールドの水冷さた下部１２において
造形され、チルモールド１０から引き抜かれると溶解溜
まり１８のメニスカスが水冷された下部１２に位置す
る。溶解溜まり１８のメニスカスの上には液状のスラグ
浴２０があり、その中に消耗電極２２が浸漬されてい
る。
【００２４】スラグ浴２０の領域には、導電素子２４が
ある。導電素子２４は、直接水で冷却されることはな
く、全体が円環状であるか、または多数の部分もしくは
セクションから成っており、また、ここに示されている
如く、同様に水冷されずに非導電的な外部素子２６によ
り、チルモールド下部１２および場合によって設けられ
る水冷のチルモールド上部１４に対して電気的に絶縁さ
れることが出来る。
ある。導電素子２４は、直接水で冷却されることはな
く、全体が円環状であるか、または多数の部分もしくは
セクションから成っており、また、ここに示されている
如く、同様に水冷されずに非導電的な外部素子２６によ
り、チルモールド下部１２および場合によって設けられ
る水冷のチルモールド上部１４に対して電気的に絶縁さ
れることが出来る。
【００２５】図面を判り易くする為にチルモールド部分
１２、１４への冷却水の送り込みは２８により、又同部
分からの排出は３０により夫々あらわされる。
１２、１４への冷却水の送り込みは２８により、又同部
分からの排出は３０により夫々あらわされる。
【００２６】簡単化された実施形態では、水冷されたチ
ルモールド上部１４および／または水冷されていない非
導電性の素子２６は、使用上起こり得る一連の場合には
不要である。
ルモールド上部１４および／または水冷されていない非
導電性の素子２６は、使用上起こり得る一連の場合には
不要である。
【００２７】原則的に上記のチルモールド１０は、図２
に示されている如く連続鋳造にも適している。この場合
にもチルモールド１０から引き抜かれる連続鋳造体３２
の溶解溜まり１８のメニスカスは、液状スラグ浴２０に
より被覆される。スラグ浴は、直接水冷されていない導
電素子２４および同様に直接水冷されていない非導電性
の素子２６の領域内に保持される。上方に向かって拡大
する中間容器３４内の液体金属３６は、取り出しチュー
ブ３８を通り鋳造ジェット４０の形でＸ方向に流れ、溶
解溜まり１８に流入する。
に示されている如く連続鋳造にも適している。この場合
にもチルモールド１０から引き抜かれる連続鋳造体３２
の溶解溜まり１８のメニスカスは、液状スラグ浴２０に
より被覆される。スラグ浴は、直接水冷されていない導
電素子２４および同様に直接水冷されていない非導電性
の素子２６の領域内に保持される。上方に向かって拡大
する中間容器３４内の液体金属３６は、取り出しチュー
ブ３８を通り鋳造ジェット４０の形でＸ方向に流れ、溶
解溜まり１８に流入する。
【００２８】スラグ浴２０を加熱するには幾つかの方法
が考えられるが、その内の重要なものは図３および４か
ら知ることが出来る。
が考えられるが、その内の重要なものは図３および４か
ら知ることが出来る。
【００２９】図３は、図１に示されたチルモールド１０
を用いたスライディングチルモールドを用いるＥＳＲ装
置の構造を模式的に示す。スラグ浴２０の領域に於ける
導電素子２４を設置したことで、交流または直流の電源
４２への装置接続に関し、スイッチ４４、４６、４８お
よび５０を適切に組み合わせた各様の接続形態を選ぶこ
とが可能になる。
を用いたスライディングチルモールドを用いるＥＳＲ装
置の構造を模式的に示す。スラグ浴２０の領域に於ける
導電素子２４を設置したことで、交流または直流の電源
４２への装置接続に関し、スイッチ４４、４６、４８お
よび５０を適切に組み合わせた各様の接続形態を選ぶこ
とが可能になる。
【００３０】従来のエレクトロスラグ再溶解に通常見ら
れるように、電源４２と電極２２との間のライン４５中
のスイッチ４４と、電源４２と底板５２との間のライン
４９中のスイッチ４８が閉じられ、かつ、スイッチ４６
が開かれている時は、電流が流れる。尚、スイッチ４６
は導電素子に接続したスイッチである。
れるように、電源４２と電極２２との間のライン４５中
のスイッチ４４と、電源４２と底板５２との間のライン
４９中のスイッチ４８が閉じられ、かつ、スイッチ４６
が開かれている時は、電流が流れる。尚、スイッチ４６
は導電素子に接続したスイッチである。
【００３１】上記と逆に、スイッチ４４および４８が閉
じられ、ライン４７中のスイッチ４６も閉じられ、同様
にライン４７に組み込まれているスイッチ５０が切替接
点５４に適用されている場合には、全溶解電流は電極２
２を通ってスラグ浴２０に流れる。チルモールド１０の
導電素子２４とインゴット１６が乗っている底板５２
は、電流の戻りラインとして利用することが出来る。電
流の各部分は、夫々の抵抗に従って調節される。上記の
運転モードの場合には、チルモールド１０に於ける非導
電素子である外側素子２６は設置せずに済ますことが出
来る。
じられ、ライン４７中のスイッチ４６も閉じられ、同様
にライン４７に組み込まれているスイッチ５０が切替接
点５４に適用されている場合には、全溶解電流は電極２
２を通ってスラグ浴２０に流れる。チルモールド１０の
導電素子２４とインゴット１６が乗っている底板５２
は、電流の戻りラインとして利用することが出来る。電
流の各部分は、夫々の抵抗に従って調節される。上記の
運転モードの場合には、チルモールド１０に於ける非導
電素子である外側素子２６は設置せずに済ますことが出
来る。
【００３２】次にスイッチ４８が開かれると、全電流は
モールド１０の中に取り付けられている導電素子２４並
びにスイッチ４６と切替接点５４を通るスイッチ５０を
経て電源４２に戻る。切替接点５４はライン４９に接続
されている。
モールド１０の中に取り付けられている導電素子２４並
びにスイッチ４６と切替接点５４を通るスイッチ５０を
経て電源４２に戻る。切替接点５４はライン４９に接続
されている。
【００３３】別の通電方法では、スイッチ４４、４６お
よび４８が閉じられるとスイッチ５０は、ライン４５に
接続されている切替接点５６に適用することが出来る。
この場合には、スラグ浴２０への電流の供給は、電極２
２並びにチルモールド１０に取付けられている導電素子
２４を通り、夫々の抵抗に応じて行われるのに対し、全
溶解電流の電源４２への戻りは、インゴット１６および
底板５２を利用する。この運転モードの場合には、水冷
されない非導電素子２６の取付が不可欠である。
よび４８が閉じられるとスイッチ５０は、ライン４５に
接続されている切替接点５６に適用することが出来る。
この場合には、スラグ浴２０への電流の供給は、電極２
２並びにチルモールド１０に取付けられている導電素子
２４を通り、夫々の抵抗に応じて行われるのに対し、全
溶解電流の電源４２への戻りは、インゴット１６および
底板５２を利用する。この運転モードの場合には、水冷
されない非導電素子２６の取付が不可欠である。
【００３４】次にスイッチ４４が開かれるとスラグ浴２
０に浸漬されている電極２２への通電は断たれ、すべて
の給電はチルモールド１０に組み込まれている導電素子
２４を通して行われる。
０に浸漬されている電極２２への通電は断たれ、すべて
の給電はチルモールド１０に組み込まれている導電素子
２４を通して行われる。
【００３５】電極スラグ再溶解の場合には、スイッチの
配置には幾つかの選択肢があるが、非導電性で水冷され
ていない素子２６により水冷されたチルモールド下部１
２から電気的に絶縁された導電素子２４が装着されてい
る、図２に示された如き連続鋳造の場合には、唯一のス
イッチ配置が考えられるに過ぎず、しかも連続鋳造体３
２は、鋳造ジェット４０により分配装置、または中間容
器３４の金属浴３６に連続的かつ導電的に接続される。
この場合にスラグ浴２０を加熱する為の溶解電流は、電
源（図示せず）から導電素子を通って供給され、かつ電
流は連続鋳造体３２、もしくは分配装置、または中間容
器３４の中の金属浴３６を通って戻る。
配置には幾つかの選択肢があるが、非導電性で水冷され
ていない素子２６により水冷されたチルモールド下部１
２から電気的に絶縁された導電素子２４が装着されてい
る、図２に示された如き連続鋳造の場合には、唯一のス
イッチ配置が考えられるに過ぎず、しかも連続鋳造体３
２は、鋳造ジェット４０により分配装置、または中間容
器３４の金属浴３６に連続的かつ導電的に接続される。
この場合にスラグ浴２０を加熱する為の溶解電流は、電
源（図示せず）から導電素子を通って供給され、かつ電
流は連続鋳造体３２、もしくは分配装置、または中間容
器３４の中の金属浴３６を通って戻る。
【００３６】図４および図５は他の実施形態を示す。図
４において、本発明によるチルモールド１０における２
つの導電素子２４ａと２４ｂが水冷されたチルモールド
下部１２および水令されたチルモールド上部１４に対し
非導電素子２６によりそれぞれ電気的に絶縁され、又水
平方向には同様に、図５に示す非導電性の中間素子５８
により、互いに夫々電気的に絶縁されている。この場合
には、第１の導電リング部分２４ａを電源（図示せず）
の一つの極に、又第２の導電リング部２５ｂを他の極に
接続することが可能となる。この様にして２つの導電部
２４ａ、２４ｂの間でスラグ浴２０を通って電流が流れ
る。又互いに絶縁されている３つの導電素子を備え、夫
々を三相交流電源の各極に接続することにより、スラグ
浴２０で回転運動を発生させ、温度を均一化することも
勿論可能である。電流レベルを高めることにより、同じ
方法で溶解溜まり１８に回転運動を発生させることも又
可能である。
４において、本発明によるチルモールド１０における２
つの導電素子２４ａと２４ｂが水冷されたチルモールド
下部１２および水令されたチルモールド上部１４に対し
非導電素子２６によりそれぞれ電気的に絶縁され、又水
平方向には同様に、図５に示す非導電性の中間素子５８
により、互いに夫々電気的に絶縁されている。この場合
には、第１の導電リング部分２４ａを電源（図示せず）
の一つの極に、又第２の導電リング部２５ｂを他の極に
接続することが可能となる。この様にして２つの導電部
２４ａ、２４ｂの間でスラグ浴２０を通って電流が流れ
る。又互いに絶縁されている３つの導電素子を備え、夫
々を三相交流電源の各極に接続することにより、スラグ
浴２０で回転運動を発生させ、温度を均一化することも
勿論可能である。電流レベルを高めることにより、同じ
方法で溶解溜まり１８に回転運動を発生させることも又
可能である。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
チルモールドの直接水冷されない少なくとも一つの導電
素子が、水冷式銅素子から形成されるモールドの壁に、
スラグ浴に接触する如く装着され、しかもこの場合の導
電素子は、スラグ浴の表面より完全に下に、溶解の上面
に達することのない様に装着されるので、溶解速度また
は溶解温度に影響を与えることなく、良好な面を持つイ
ンゴットまたは連続鋳造体が得られる。
チルモールドの直接水冷されない少なくとも一つの導電
素子が、水冷式銅素子から形成されるモールドの壁に、
スラグ浴に接触する如く装着され、しかもこの場合の導
電素子は、スラグ浴の表面より完全に下に、溶解の上面
に達することのない様に装着されるので、溶解速度また
は溶解温度に影響を与えることなく、良好な面を持つイ
ンゴットまたは連続鋳造体が得られる。
【図１】エレクトロスラグ再溶解に使用する為の管状の
チルモールドの縦断面図である。
チルモールドの縦断面図である。
【図２】連続鋳造用の管状のチルモールドの縦断面図で
ある。
ある。
【図３】図１の管状のモールドを用いるスライディン
グ、またはフローティングチルモールドを備えたエレク
トロスラグ再溶解装置の模式的な縦断面図である。
グ、またはフローティングチルモールドを備えたエレク
トロスラグ再溶解装置の模式的な縦断面図である。
【図４】チルモールドの別の実施形態の縦断面図であ
る。
る。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。
１０…チルモールド、１２…チルモールド下部、１６…
インゴット、２０…スラグ浴、２４…導電素子、３２…
連続鋳造体、３６…液体金属、４２…電源。
インゴット、２０…スラグ浴、２４…導電素子、３２…
連続鋳造体、３６…液体金属、４２…電源。
Claims (14)
- 【請求項１】 鋳造上面が導電性スラグにより被覆さ
れ、下部においてインゴットまたは連続鋳造体が造形さ
れ、モールドを持ち上げるかまたはインゴットもしくは
連続鋳造体を引き下げることによりインゴットもしくは
連続鋳造体をモールドから引き抜くチルモールドにおい
て、 少なくとも一つの直接水冷されない導電素子が水冷され
た素子から形成されたモールド壁に、一方でスラグ浴に
接触し、他方では溶解された金属の上面に達しないよう
に装着され、かつ、電源との接続は前記導電素子を通し
て行われることを特徴とするインゴットまたは連続鋳造
体を製造する、短い水冷式の下方に向けて開放されたチ
ルモールド。 - 【請求項２】 請求項１において、前記導電素子がスラ
グ浴の表面より完全に下側に位置することを特徴とする
チルモールド。 - 【請求項３】 請求項１または２において、１つ以上の
水冷されない前記導電素子がグラファイトからなってい
ることを特徴とするチルモールド。 - 【請求項４】 請求項１または２において、１つ以上の
水冷されない前記導電素子がＷ、Ｍｏ、Ｎｂ等のような
高融点金属からなっていることを特徴とするチルモール
ド。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかにおいて、
スラグ浴を中に収容し、水冷されない前記導電素子を備
える上部が漏斗状に拡がっていることを特徴とするチル
モールド。 - 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれかにおいて、
チルモールド壁に装着された水冷されない１つ以上の前
記導電素子がモールドの水冷部分に対して非導電性の素
子により電気的に絶縁されていることを特徴とするチル
モールド。 - 【請求項７】 請求項１ないし６のいずれかにおいて、
直接水冷されない２つ、３つまたはそれ以上の前記導電
素子が水冷された素子を備えるチルモールド壁に装着さ
れ、非導電性で直接水冷されない素子により前記導電素
子は互いに電気的に絶縁され、前記導電素子は電源の該
当極に接続されていることを特徴とするチルモールド。 - 【請求項８】 請求項６または７において、前記非導電
性素子が耐火性セラミック材料からなっていることを特
徴とするチルモールド。 - 【請求項９】 請求項１ないし８のいずれかに記載のチ
ルモールドを使用し、 溶解された金属が分配装置から金属溜まりに延びている
供給パイプを通してチルモールドに送られ、チルモール
ドの鋼の上面は液状の導電性スラグにより被覆され、ス
ラグを加熱する為の電流が鋳造体と水冷されないスラグ
浴内でのチルモールド壁に装着された前記導電素子との
間を流れることを特徴とする金属の連続鋳造用装置。 - 【請求項１０】 請求項１ないし８のいずれかに記載の
チルモールドを使用し、 溶解された金属が分配装置から金属溜まりに延びている
供給パイプを通してチルモールドに送られ、チルモール
ドの鋼の上面は液状の導電性スラグにより被覆され、ス
ラグの加熱の為の電流が水冷されないスラグ浴内でのチ
ルモールド壁に装着された非導電性素子により互いに絶
縁されている２つ、３つ、または以上の前記導電素子の
間を流れることを特徴とする金属の連続鋳造用装置。 - 【請求項１１】 請求項１ないし８のいずれかに記載の
チルモールドを使用し、 溶解電極を通りスラグ浴に供給される溶解電流がチルモ
ールド壁に装着された水冷されない前記導電素子を通し
その一部または全部を戻り回路に流すことを特徴とする
金属のエレクトロスラグ再溶解方法。 - 【請求項１２】 請求項６ないし８のいずれかに記載の
チルモールドを使用し、 溶解電流はチルモールド壁に装着された水冷されない前
記導電素子を通してその一部または全部を供給され、イ
ンゴットと底板を通して戻り回路に流されることを特徴
とする金属のエレクトロスラグ再溶解方法。 - 【請求項１３】 請求項１ないし８のいずれかに記載の
チルモールドを使用し、 溶解電流が送り側及び戻り側共にその一部または全部を
チルモールド壁に装着された水冷されない前記導電素子
を通って流れることを特徴とする金属のエレクトロスラ
グ再溶解方法。 - 【請求項１４】 請求項１１ないし１３のいずれかに記
載の方法を実施するための装置において、請求項１ない
し８のいずれかに記載のチルモールドを使用する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19614182-6 | 1996-04-11 | ||
| DE19614182A DE19614182C1 (de) | 1996-04-11 | 1996-04-11 | Wassergekühlte Kokille zum Herstellen von Blöcken oder Strängen sowie deren Verwendung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1029042A true JPH1029042A (ja) | 1998-02-03 |
| JP3539706B2 JP3539706B2 (ja) | 2004-07-07 |
Family
ID=7790907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09187497A Expired - Fee Related JP3539706B2 (ja) | 1996-04-11 | 1997-04-10 | チルモールドおよびこれを用いた金属再溶解方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0800879B1 (ja) |
| JP (1) | JP3539706B2 (ja) |
| DE (2) | DE19614182C1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003522028A (ja) * | 2000-02-07 | 2003-07-22 | インテコ・インターナショナーレ・テクニシェ・ベラツング・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 金属の鋳造体を製造する方法および装置 |
| JP2003522648A (ja) * | 2000-02-16 | 2003-07-29 | インテコ・インターナショナーレ・テクニシェ・ベラツング・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 金属の中空鋳造体を製造する方法および装置 |
| JP2004522852A (ja) * | 2000-11-14 | 2004-07-29 | インテコ・インターナショナーレ・テクニシェ・ベラツング・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 導電性スラグ浴内で電極を溶解して金属インゴットまたはビレットを製造する方法およびこれを実行する装置 |
| JP2011240407A (ja) * | 2010-05-14 | 2011-12-01 | Inteco Special Melting Technologies Gmbh | 短いスライド可能なモールドを備えるエレクトロスラグ再溶解装置のスラグのレベルを連続的に検出する装置および方法 |
| CN112410573A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-26 | 东北大学 | 用于冶炼含Ce的Fe-Ni软磁合金的渣系及其使用方法 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60017077T2 (de) * | 2000-03-21 | 2005-12-29 | General Electric Co. | Elektro-Schlacke-Umschmelzsysteme mit Bodenausguss und kontrolliertem Elektrostrompfad |
| AT410412B (de) * | 2000-11-10 | 2003-04-25 | Inteco Int Techn Beratung | Verfahren zum elektroschlacke umschmelzen von metallen |
| US20050173092A1 (en) * | 2004-02-10 | 2005-08-11 | Kennedy Richard L. | Method and apparatus for reducing segregation in metallic ingots |
| DE102005037982B3 (de) * | 2005-08-02 | 2007-03-15 | Leibniz-Institut Für Festkörper- Und Werkstoffforschung Dresden E.V. | Verfahren zur Herstellung metallhaltiger Gusskörper und Vorrichtung dafür |
| AT504574B1 (de) * | 2006-11-15 | 2009-08-15 | Inteco Special Melting Technol | Verfahren zum elektroschlacke umschmelzen von metallen |
| EP1925681B1 (de) | 2006-11-15 | 2011-04-27 | Inteco special melting technologies GmbH | Verfahren zum Elektroschlacke-Umschmelzen von Metallen sowie Kokille dafür |
| DE102011050149A1 (de) * | 2010-11-17 | 2012-05-24 | Ferrofacta Gmbh | Druckgussdüse und Druckgussverfahren |
| CN102974807A (zh) * | 2012-08-01 | 2013-03-20 | 南昌大学 | 一种提高液态金属充型能力的方法及装置 |
| CN105483391B (zh) * | 2015-12-11 | 2017-08-11 | 东北大学 | 确定单电源双回路电渣重熔过程中工艺参数的装置及方法 |
| CN114606391A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-06-10 | 东北大学 | 一种电渣重熔法制备复合钢锭板坯的装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1483646A1 (de) * | 1965-06-11 | 1969-09-25 | Suedwestfalen Ag Stahlwerke | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gussbloecken,vorzugsweise Stahlbloecken |
| DE1962135C3 (de) * | 1969-12-11 | 1980-01-17 | Leybold-Heraeus Gmbh, 5000 Koeln | Verfahren zur Reinigung von Metallen in einem Elektroschlacke-umschmelzofen |
| US3768543A (en) * | 1971-06-15 | 1973-10-30 | V Kolisnyk | Electro-slag furnace for producing continuous ingot |
| GB1413508A (en) * | 1972-08-25 | 1975-11-12 | British Steel Corp | Secondary refining process |
| DE2620823C3 (de) * | 1976-05-11 | 1982-03-11 | Venjukovskij armaturnyj zavod, Čechov, Moskovskaja oblast' | Verfahren und Anlage zum Elektroschlacke-Umschmelzen von Metallen und Verfahren zum Elektroschlacke-Umschmelzen mit dieser Anlage |
| AT406384B (de) * | 1996-01-29 | 2000-04-25 | Inteco Int Techn Beratung | Verfahren zum elektroschlacke-strangschmelzen von metallen |
-
1996
- 1996-04-11 DE DE19614182A patent/DE19614182C1/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-05 DE DE59608875T patent/DE59608875D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-05 EP EP96119516A patent/EP0800879B1/de not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-04-10 JP JP09187497A patent/JP3539706B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| JP2003522648A (ja) * | 2000-02-16 | 2003-07-29 | インテコ・インターナショナーレ・テクニシェ・ベラツング・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 金属の中空鋳造体を製造する方法および装置 |
| JP2004522852A (ja) * | 2000-11-14 | 2004-07-29 | インテコ・インターナショナーレ・テクニシェ・ベラツング・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 導電性スラグ浴内で電極を溶解して金属インゴットまたはビレットを製造する方法およびこれを実行する装置 |
| JP2011240407A (ja) * | 2010-05-14 | 2011-12-01 | Inteco Special Melting Technologies Gmbh | 短いスライド可能なモールドを備えるエレクトロスラグ再溶解装置のスラグのレベルを連続的に検出する装置および方法 |
| CN112410573A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-26 | 东北大学 | 用于冶炼含Ce的Fe-Ni软磁合金的渣系及其使用方法 |
| CN112410573B (zh) * | 2020-10-30 | 2022-03-22 | 东北大学 | 用于冶炼含Ce的Fe-Ni软磁合金的渣系及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19614182C1 (de) | 1997-07-31 |
| EP0800879B1 (de) | 2002-03-13 |
| EP0800879A2 (de) | 1997-10-15 |
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