JPH1029046A - 双ロール式連続鋳造設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 未凝固部分の復熱に起因したストリップの完
全固相シェル厚の減少を防止する。 【解決手段】 ストリップ８を連続的に鋳造する一対の
冷却ロール１ａ，１ｂと、冷却ロール１ａ，１ｂの直下
から冷却ロール１ａ，１ｂのロールニップ付近に位置す
るストリップ８へ向って冷却ガスを噴射するノズル２４
ａ，２４ｂと、ノズル２４ａ，２４ｂの直下においてス
トリップ８を輻射冷却する冷却パネル２５ａ，２５ｂ
と、冷却パネル２５ａ，２５ｂの下方でストリップ８を
挾持する複数対の中低クラウン状の冷却ピンチロール２
６ａ，２６ｂ，２７ａ，２７ｂ，２８ａ，２８ｂとを備
え、冷却ロール１ａ，１ｂのロールニップ付近に位置し
ているストリップ８を冷却し、ストリップ８の破断やス
トリップ８の端部割れを抑止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は双ロール式連続鋳造
設備に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、溶融金属から金属板を連続的に鋳
造する一手段として、種々の双ロール式連続鋳造設備が
提案されている。

【０００３】図３は特開平３−３３０５３号公報に開示
された双ロール式連続鋳造設備（双ロール型連続鋳造装
置）を示すものである。

【０００４】１ａ，１ｂは一対の冷却ロール（水冷ロー
ル）であり、該冷却ロール１ａ，１ｂは、水平且つ互い
に平行に並ぶように配置されている。

【０００５】また、冷却ロール１ａ，１ｂの一端面及び
他端面には、それぞれサイド堰（図示せず）が設けられ
ている。

【０００６】２は上流側チャンバ（本体容器）であり、
該上流側チャンバ２は、前記の冷却ロール１ａ，１ｂを
内装している。

【０００７】この上流側チャンバ２の所定箇所には、該
上流側チャンバ２の内部へ無酸化ガスとして不活性ガス
を供給するための不活性ガス供給口３と、真空ポンプ
（図示せず）に接続された吸引口４とが設けられてい
る。

【０００８】５はタンディッシュであり、該タンディッ
シュ５は、冷却ロール１ａ，１ｂとサイド堰とによって
囲まれる空間に溶融金属溜まり（溶湯プール）６を形成
させ得るように、上流側チャンバ２の内部に配置されて
いる。

【０００９】タンディッシュ５には、上流側チャンバ２
の上方に配置されたレードル７から溶融金属が供給され
るようになっており、タンディッシュ５から溶融金属を
流下させることにより冷却ロール１ａ，１ｂとサイド堰
とによって囲まれる空間に溶融金属溜まり６を形成させ
た状態で、図３において右側に位置する冷却ロール１ａ
を時計回りに、また、図３において左側に位置する冷却
ロール１ｂを反時計回りに同時に回動させると、冷却ロ
ール１ａ，１ｂの間で凝固する金属が冷却ロール１ａ，
１ｂのロールギャップに応じた板厚のストリップ８（金
属薄帯）に成形されて冷却ロール１ａ，１ｂの下方へ向
って連続的に送り出されるようになっている。

【００１０】このストリップ８を外部へ送出するため
に、上流側チャンバ２の底部には開口が設けられてお
り、また、該開口は、必要に応じて開閉扉９により閉塞
され得るようになっている。

【００１１】１０ａ，１０ｂは一対のノズル群（上部ガ
ススプレー帯）であり、一方のノズル群１０ａは、冷却
ロール１ａ，１ｂから送り出されるストリップ８の一側
面に向って略水平に冷却ガスとして不活性ガスを噴射し
得るように、上流側チャンバ２の内部に配置され、ま
た、他方のノズル群１０ｂは、冷却ロール１ａ，１ｂか
ら送り出されるストリップ８の他側面に向って略水平に
冷却ガスとして不活性ガスを噴射し得るように、上流側
チャンバ２の内部に配置されている。

【００１２】１１ａ，１１ｂは一対のピンチロール（ガ
イドロール）であり、該ピンチロール１１ａ，１１ｂ
は、水平に且つ冷却ロール１ａ，１ｂより送出されるス
トリップ８を上下から挾持し得るように、上流側チャン
バ２の内部下方の一側に配置されている。

【００１３】１２は下流側チャンバ（鋳片搬送容器）で
あり、該下流側チャンバ１２は、先に述べた上流側チャ
ンバ２の下部に連なり且つピンチロール１１ａ，１１ｂ
を内装している。

【００１４】下流側チャンバ１２の所定箇所には、該下
流側チャンバ１２の内部へ無酸化ガスとして不活性ガス
を供給するための不活性ガス供給口１３と、真空ポンプ
（図示せず）に接続された吸引口１４とが設けられてい
る。

【００１５】また、下流側チャンバ１２の一側部には、
ストリップ８を外部へ送出するための開口が設けられて
いる。

【００１６】１５ａ，１５ｂは一対のノズル群（下部ガ
ススプレー帯）であり、一方のノズル群１５ａは、上流
側チャンバ２から送出されるストリップ８の一側面に向
って冷却ガスとして不活性ガスを噴射し得るように、下
流側チャンバ１２の内部に配置され、また、他方のノズ
ル群１５ｂは、上流側チャンバ２から送出されるストリ
ップ８の他側面に向って冷却ガスとして不活性ガスを噴
射し得るように、下流側チャンバ１２の内部に配置され
ている。

【００１７】図３に示す双ロール型連続鋳造装置におい
ては、ストリップ８の鋳造に先立ち、開閉扉９により上
流側チャンバ２の開口を閉止した状態で上流側チャンバ
２の吸引口４に接続されている真空ポンプ（図示せず）
と下流側チャンバ１２の吸引口１４に接続されている真
空ポンプ（図示せず）とを作動させて、上流側チャンバ
２の内部のほうが下流側チャンバ１２の内部よりもより
高い真空度を呈するように両チャンバ２，１２の内部を
減圧したうえ、上流側チャンバ２の不活性ガス供給口３
及び下流側チャンバ１２の不活性ガス供給口１３から両
チャンバ２，１２の内部にアルゴンガスを充填すること
により、両チャンバ２，１２の内部を無酸化ガス雰囲気
（不活性ガス雰囲気）にして、ストリップ８の酸化防止
を図っている。

【００１８】また、冷却ロール１ａ，１ｂの間で凝固し
た金属を冷却ロール１ａ，１ｂのロールギャップに応じ
た板厚のストリップ８に成形する際には、開閉扉９を移
動させることにより上流側チャンバ２の底部の開口の閉
止を解除して、ストリップ８が上流側チャンバ２、下流
側チャンバ１２を経て装置外部へ連続的に送出されるよ
うにするとともに、上流側チャンバ２に内部において、
ノズル群１０ａ，１０ｂからストリップ８の両側面へ冷
却ガスとしてヘリウムガスを噴射し、また、下流側チャ
ンバ１２の内部において、ノズル群１５ａ，１５ｂから
ストリップ８の両側面へ冷却ガスとしてヘリウムガスを
噴射し、ストリップ８の冷却を図っている。

【００１９】図４及び図５は特開平５−２７７６５４号
公報に開示された双ロール式連続鋳造設備（双ロール式
薄板連続鋳造装置）を示すものであり、図中図３と同一
の符号を付した部分は同一物を表している。

【００２０】１６ａ，１６ｂは一対のサイド堰であり、
一方のサイド堰１６ａは、冷却ロール（鋳造ロール）１
ａ，１ｂの一端面に面接触するように配置され、また、
他方のサイド堰１６ｂは、冷却ロール１ａ，１ｂの他端
面に面接触するように配置されており、冷却ロール１
ａ，１ｂとサイド堰１６ａ，１６ｂとによって囲まれる
空間に溶融金属溜まり６が形成されるようになってい
る。

【００２１】１７ａ，１７ｂはそれぞれ両端に水冷方式
の拡大ローラ部を有する一対のドッグボーン形冷却ロー
ラであり、一方のドッグボーン形冷却ローラ１７ａは、
一方の冷却ロール１ａの下方において、冷却ロール１
ａ，１ｂから送り出されるストリップ８の一側面の両縁
部に対して拡大ローラ部が転動可能に当接するように枢
支され、また、他方のドッグボーン形冷却ローラ１７ｂ
は、他方の冷却ロール１ｂの下方において、冷却ロール
１ａ，１ｂから送り出されるストリップ（薄板材）８の
他側面の両縁部に対して拡大ローラ部が転動可能に当接
するように枢支されている。

【００２２】図４及び図５に示す双ロール式薄板連続鋳
造装置において、冷却ロール１ａ，１ｂの間で凝固する
金属を冷却ロール１ａ，１ｂのロールギャップに応じた
板厚のストリップ８に成形する際には、冷却ロール１
ａ，１ｂから送り出されるストリップ８の一側面の両縁
部に対して一方のドッグボーン形冷却ローラ１７ａの拡
大ローラ部を面接触させるとともに、ストリップ８の他
側面の両縁部に対して他方のドッグボーン形冷却ローラ
１７ｂの拡大ローラ部を転動可能に当接させて、ストリ
ップ８の両縁部を一面側及び他面側から同時に冷却し、
ストリップ８の端部割れやストリップ８の破断を抑制し
ている。

【００２３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図３に
示すような、上流側チャンバ２の内部の冷却ロール１
ａ，１ｂのストリップ流通方向下流側と下流側チャンバ
１２の内部のピンチロール１１ａ，１１ｂのストリップ
流通方向上流側とで、ヘリウムガスによりストリップ８
を冷却する双ロール式連続鋳造設備、あるいは、図４及
び図５に示すような、冷却ロール１ａ，１ｂのストリッ
プ流通方向下流側で、一対のドッグボーン形冷却ローラ
１７ａ，１７ｂの拡大ローラ部をストリップ８の両側面
の両縁部に転動可能に当接させてストリップ８の両縁部
を一面側及び他面側から同時に冷却する双ロール式連続
鋳造設備のいずれにおいても、一対の冷却ロール１ａ，
１ｂの外周面が最も接近するロールニップ近傍でストリ
ップ８の破断やストリップ８の端部割れが発生すること
がある。

【００２４】そこで、図６に示すように、板厚２ｍｍ、
製造速度６０ｍ／分という製造条件において、冷却ロー
ル１ａ，１ｂのロールニップからの距離に対するストリ
ップ８の完全固相シェル厚の関係を、雰囲気温度を２０
０℃、５００℃、８００℃、１０００℃、１２００℃の
それぞれに設定して調査したところ、冷却ロール１ａ，
１ｂのロールニップから約８００ｍｍ以内の範囲におけ
るストリップ８の完全固相シェル厚は、上記の雰囲気温
度が高いほどストリップ８の内部の未凝固部分の復熱に
より減少する傾向を呈し、この部分でストリップ８の破
断やストリップ８の端部割れが発生しやすくなるという
知見を得るに至った。

【００２５】本発明は上述した実情に鑑みてなしたもの
で、未凝固部分の復熱に起因したストリップの完全固相
シェル厚の減少を防止することが可能な双ロール式連続
鋳造設備を提供することを目的としている。

【００２６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の請求項１に記載の双ロール式連続鋳造設備に
おいては、一対の冷却ロールにより連続的に鋳造される
ストリップを挾持するピンチロールと、冷却ロールから
ピンチロールまでの間のストリップの移動経路を取り囲
み且つ冷却ロール及びピンチロールの外周部分に気密に
接するシール部材を有するチャンバと、それぞれ冷却ガ
スを噴射する一対のノズルとを備え、一方の冷却ロール
の直下から冷却ロールのロールニップ付近に位置するス
トリップの一側面へ向って冷却ガスを噴射し得るよう
に、一方のノズルをチャンバの内部に配置し、他方の冷
却ロールの直下から冷却ロールのロールニップ付近に位
置するストリップの他側面へ向って冷却ガスを噴射し得
るように、他方のノズルをチャンバの内部に配置してい
る。

【００２７】本発明の請求項２に記載の双ロール式連続
鋳造設備においては、上述した本発明の請求項１に記載
の双ロール式連続鋳造設備の構成に一対の冷却パネルを
加え、一方のノズルの直下においてストリップを一側面
から輻射冷却し得るように、一方の冷却パネルをチャン
バの内部に配置し、他方のノズルの直下においてストリ
ップを他側面から輻射冷却し得るように、他方の冷却パ
ネルをチャンバの内部に配置している。

【００２８】本発明の請求項３に記載の双ロール式連続
鋳造設備においては、上述した本発明の請求項２に記載
の双ロール式連続鋳造設備の構成にそれぞれストリップ
を挾持可能な複数対の中低クラウン状の冷却ピンチロー
ルを加え、一方の冷却パネルの下方においてストリップ
の一側面に複数対の冷却ピンチロールのうちの一方が当
接し得られ且つ他方の冷却パネルの下方においてストリ
ップの他側面に複数対の冷却ピンチロールのうちの他方
が当接し得るように、冷却ピンチロールをチャンバの内
部に配置している。

【００２９】また、本発明の請求項４に記載の双ロール
式連続鋳造設備では、本発明の請求項１から請求項３の
いずれかに記載の双ロール式連続鋳造設備における一対
のノズルのそれぞれを、冷却ロールの直下において冷却
ロールのロールニップ付近に位置するストリップへ向っ
て冷却ガスを噴射する位置とストリップの鋳造開始時に
冷却ロールの間から落下する溶融金属のスプラッシュの
影響を受けない位置との間を移動し得るように構成して
いる。

【００３０】本発明の請求項５に記載の双ロール式連続
鋳造設備では、本発明の請求項２又は請求項３に記載の
双ロール式連続鋳造設備における一対の冷却パネルのそ
れぞれを、ノズルの直下においてストリップを輻射冷却
する位置とストリップの鋳造開始時に冷却ロールの間か
ら落下する溶融金属のスプラッシュの影響を受けない位
置との間を移動し得るように構成している。

【００３１】本発明の請求項６に記載の双ロール式連続
鋳造設備では、本発明の請求項３に記載の双ロール式連
続鋳造設備における複数対の冷却ピンチロールのそれぞ
れを、冷却パネルの下方においてストリップに当接する
位置とストリップの鋳造開始時に冷却ロールの間から落
下する溶融金属のスプラッシュの影響を受けない位置と
の間を移動し得るように構成している。

【００３２】更に、本発明の請求項７に記載の双ロール
式連続鋳造設備では、本発明の請求項１から請求項６の
いずれかに記載の双ロール式連続鋳造設備における一対
のノズルのそれぞれを、ストリップに対する冷却ガスの
噴射範囲が冷却ロールのロールニップからストリップ流
通方向に向って約２００ｍｍ程度の範囲となるように構
成している。

【００３３】本発明の請求項１から請求項７に記載の双
ロール式連続鋳造設備のいずれにおいても、冷却ロール
のそれぞれ直下に位置するノズルから、冷却ロールのロ
ールニップ付近に位置するストリップへ向って冷却ガス
を噴射し、未凝固部分の復熱に起因したストリップの完
全固相シェル厚の減少を防止してストリップの破断を抑
止する。

【００３４】本発明の請求項２及び請求項３、請求項５
及び請求項６に記載の双ロール式連続鋳造設備のいずれ
においも、一対のノズルに加えて、ノズルのそれぞれの
直下に位置する冷却パネルによってストリップを輻射冷
却し、未凝固部分の復熱に起因したストリップの完全固
相シェル厚の減少を防止してストリップの破断をより効
果的に抑止する。

【００３５】本発明の請求項３及び請求項６に記載の双
ロール式連続鋳造設備のいずれにおいても、複数対の冷
却ピンチロールによりストリップの両縁部を冷却して、
ストリップの端部割れを抑止する。

【００３６】本発明の請求項４に記載の双ロール式連続
鋳造設備においては、一対のノズルのそれぞれを、冷却
ロールの間から落下する溶融金属のスプラッシュの影響
を受けない位置へ移動させ、ノズルの損傷を防止する。

【００３７】本発明の請求項５に記載の双ロール式連続
鋳造設備においては、一対の冷却パネルのそれぞれを、
冷却ロールの間から落下するスプラッシュの溶融金属の
影響を受けない位置へ移動させ、冷却パネルの損傷を防
止する。

【００３８】本発明の請求項６に記載の双ロール式連続
鋳造設備においては、複数対の冷却ピンチロールのそれ
ぞれを、冷却ロールの間から落下する溶融金属のスプラ
ッシュの影響を受けない位置へ移動させ、冷却ピンチロ
ールの損傷を防止する。

【００３９】本発明の請求項７に記載の双ロール式連続
鋳造設備においては、冷却ロールのロールニップからス
トリップ流通方向に向って約２００ｍｍ程度の範囲に位
置するストリップに、一対のノズルより冷却ガスを噴射
し、未凝固部分の復熱に起因したストリップの完全固相
シェル厚の減少を防止してストリップの破断を確実に抑
止する。

【００４０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。

【００４１】図１は本発明の双ロール式連続鋳造設備の
実施の形態の一例を示すものであり、図中図３から図５
と同一の符号を付した部分は同一物を表している。

【００４２】１８ａ，１８ｂは一対のピンチロールであ
り、該ピンチロール１８ａ，１８ｂは、水平に且つ冷却
ロール１ａ，１ｂより送出されるストリップ８を上下か
ら挾持し得るように、冷却ロール１ａの下方の一側に配
置されている。

【００４３】１９はチャンバであり、該チャンバ１９
は、冷却ロール１ａ，１ｂからピンチロール１８ａ，１
８ｂまでの間のストリップ８の移動経路を取り囲むよう
に形成されている。

【００４４】このチャンバ１９の所定箇所には、該チャ
ンバ１９の内部へ無酸化ガスとして不活性ガスを供給す
るための不活性ガス供給口２０と、真空ポンプ（図示せ
ず）に接続された吸引口２１とが設けられている。

【００４５】２２ａ，２２ｂはシール部材であり、該シ
ール部材２２ａ，２２ｂは、冷却ロール１ａ，１ｂの外
周部分に気密に接触するように、チャンバ１９の冷却ロ
ール１ａ，１ｂに対峙する端部に装着されている。

【００４６】２３ａ，２３ｂはシール部材であり、該シ
ール部材２３ａ，２３ｂは、ピンチロール１８ａ，１８
ｂの外周部分に気密に接触するように、チャンバ１９の
ピンチロール１８ａ，１８ｂに対峙する端部に装着され
ている。

【００４７】これらのシール部材２２ａ，２２ｂ，２３
ａ，２３ｂには、ラビリンスシールや多数の金属素線に
よって形成されたワイヤシールが適用されている。

【００４８】２４ａ，２４ｂは一対のノズルであり、一
方のノズル２４ａは、一方の冷却ロール１ａの直下から
冷却ロール１ａ，１ｂのロールニップ付近に位置するス
トリップ８の一側面へ向って冷却ガス（不活性ガス）を
噴射し得るように、チャンバ１９の内部に配置され、ま
た、他方のノズル２４ｂは、他方の冷却ロール１ｂの直
下から冷却ロール１ａ，１ｂのロールニップ付近に位置
するストリップ８の他側面へ向って冷却ガス（不活性ガ
ス）を噴射し得るように、チャンバ１９の内部に配置さ
れいる。

【００４９】このノズル２４ａ，２４ｂのストリップ８
の両側面に対する冷却ガスの噴射範囲（噴射冷却範囲）
は、冷却ロール１ａ，１ｂのロールニップからストリッ
プ移動方向下流側に向って約２００ｍｍ程度の範囲とな
っている。

【００５０】更に、ノズル２４ａ，２４ｂは、流体圧シ
リンダ、スクリューシャフト及びナット等の移動手段
（図示せず）により、冷却ロール１ａ，１ｂの直下にお
いて冷却ロール１ａ，１ｂのロールニップ付近に位置す
るストリップ８へ冷却ガスを噴射する位置とストリップ
８の鋳造開始時に冷却ロール１ａ，１ｂの間から落下す
る溶融金属のスプラッシュの影響を受けない位置との間
を移動し得るようになっている。

【００５１】上記のノズル２４ａ，２４ｂの移動方向
は、ストリップ８に対して近接離反するような移動、冷
却ロール１ａ，１ｂの回転軸に沿うような移動、水平軸
あるいは垂直軸等を中心とする移動のいずれであっても
よい。

【００５２】また、ノズル２４ａ，２４ｂの近傍には、
鋳造開始時における溶融金属のスプラッシュが治ったか
否か等を確認するための監視カメラ（図示せず）が設置
されており、装置管理者がチャンバ１９の内部の状態を
確認できるようになっている。

【００５３】２５ａ，２５ｂは水冷方式の一対の冷却パ
ネルであり、一方の冷却パネル２５ａは、一方のノズル
２４ａの直下においてストリップ８を一側面から輻射冷
却し得るように、チャンバ１９の内部に配置され、ま
た、他方の冷却パネル２５ｂは、他方のノズル２４ｂの
直下においてストリップ８を他側面から輻射冷却し得る
ように、チャンバ１９の内部に配置されている。

【００５４】この冷却パネル２５ａ，２５ｂのストリッ
プ８の両側面に対する輻射冷却の範囲（輻射冷却範囲）
は、上記のノズル２４ａ，２４ｂによる噴射冷却範囲の
ストリップ移動方向下流側端からストリップ移動方向下
流側へ向って約６００ｍｍ程度の範囲となっており、従
って、冷却パネル２５ａ，２５ｂによる輻射冷却範囲の
ストリップ移動方向下流側端は、冷却ロール１ａ，１ｂ
のロールニップからストリップ移動方向下流側へ向って
約８００ｍｍに位置していることになる。

【００５５】更に、冷却パネル２５ａ，２５ｂは、流体
圧シリンダ、スクリューシャフト及びナット等の移動手
段（図示せず）により、ノズル２４ａ，２４ｂの直下に
おいてストリップ８を輻射冷却する位置とストリップ８
の鋳造開始時に冷却ロール１ａ，１ｂの間から落下する
溶融金属のスプラッシュの影響を受けない位置との間を
移動し得るようになっている。

【００５６】上記の冷却パネル２５ａ，２５ｂの移動方
向は、ストリップ８に対して近接離反するような移動、
冷却ロール１ａ，１ｂの回転軸に沿うような移動、水平
軸あるいは垂直軸等を中心とする移動のいずれであって
もよい。

【００５７】２６ａ，２６ｂ，２７ａ，２７ｂ，２８
ａ，２８ｂは水冷方式の３対の冷却ピンチロールであ
り、該冷却ピンチロール２６ａ，２６ｂ，２７ａ，２７
ｂ，２８ａ，２８ｂは、それぞれ両端部よりも中間部分
のほうが小径となるような中低クラウン状に形成されて
いる。

【００５８】３対の冷却ピンチロール２６ａ，２６ｂ，
２７ａ，２７ｂ，２８ａ，２８ｂのうちの一方の冷却ピ
ンチロール２６ａ，２７ａ，２８ａは、一方の冷却パネ
ル２５ａの下方において、ストリップ８の一側面の両縁
部に当接し得るようにチャンバ１９の内部に配置され、
また、他方の冷却ピンチロール２６ｂ，２７ｂ，２８ｂ
は、他方の冷却パネル２５ｂの下方においてストリップ
８の他側面の両縁部に当接し得るようにチャンバ１９の
内部に配置されている。

【００５９】これら一方の冷却ピンチロール２６ａ，２
７ａ，２８ａと他方の冷却ピンチロール２６ｂ，２７
ｂ，２８ｂとをストリップ８に対して近接離反させるた
めに、チャンバ１９の内部には、流体圧シリンダ２９
ａ，２９ｂ，３０ａ，３０ｂ，３１ａ，３１ｂが設置さ
れており、流体圧シリンダ２９ａ，２９ｂ，３０ａ，３
０ｂ，３１ａ，３１ｂのヘッド側流体室に流体圧を付与
すると、冷却ピンチロール２６ａ，２６ｂ，２７ａ，２
７ｂ，２８ａ，２８ｂによってストリップ８が挾持さ
れ、また、流体圧シリンダ２９ａ，２９ｂ，３０ａ，３
０ｂ，３１ａ，３１ｂのロッド側流体室に流体圧を付与
すると、冷却ピンチロール２６ａ，２６ｂ，２７ａ，２
７ｂ，２８ａ，２８ｂがストリップ８の鋳造開始時に冷
却ロール１ａ，１ｂの間から落下する溶融金属のスプラ
ッシュの影響を受けない位置との間へ移動するようにな
っている。

【００６０】上記の冷却ピンチロール２６ａ，２６ｂ，
２７ａ，２７ｂ，２８ａ，２８ｂは、ロールクラウンが
一定のものであってもよいし、あるいは、ロールクラウ
ンを適宜調整することが可能なテーパピストン方式のも
のを適用してもよい。

【００６１】３２はスレッディングテーブルであり、該
スレッディングテーブル３２は、冷却ロール１ａ，１ｂ
の軸線方向に見て、湾曲板状に形成されている。

【００６２】このスレッディングテーブル３２は、冷却
ピンチロール２６ａ，２６ｂ，２７ａ，２７ｂ，２８
ａ，２８ｂの下方において、冷却ロール１ａ，１ｂから
ノズル２４ａ，２４ｂ、冷却パネル２５ａ，２５ｂ、冷
却ピンチロール２６ａ，２６ｂ，２７ａ，２７ｂ，２８
ａ，２８ｂの間を経て下方へ向って移動するストリップ
８を前記のピンチロール１８ａ，１８ｂへ向って略水平
に案内する案内位置（図１において二点鎖線で図示され
ている状態）と該案内位置の下側へ垂下した待機位置
（図１において実線で図示されている状態）との間を回
動し得るように、チャンバ１９の内部に配置されてい
る。

【００６３】以下、図１に示す双ロール式連続鋳造設備
の作動を説明する。

【００６４】冷却ロール１ａ，１ｂによりストリップ８
を連続的に鋳造する際には、ストリップ８の鋳造に先立
ち、チャンバ１９の吸引口２１に接続されている真空ポ
ンプ（図示せず）を作動させて、チャンバ１９の内部を
減圧したうえ、不活性ガス供給口２０からチャンバ１９
の内部に無酸化ガスとしてアルゴンガスを充填し、チャ
ンバ１９の内部を無酸化ガス雰囲気（不活性ガス雰囲
気）にしておく。

【００６５】また、ノズル２４ａ，２４ｂ及び冷却パネ
ル２５ａ，２５ｂのそれぞれを、移動手段（図示せず）
によって、ストリップ８の鋳造開始時に冷却ロール１
ａ，１ｂの間から落下する溶融金属のスプラッシュの影
響を受けない位置に待機させておくとともに、予め、冷
却パネル２５ａ，２５ｂを作動状態にしておく。

【００６６】更に、冷却ピンチロール２６ａ，２６ｂ，
２７ａ，２７ｂ，２８ａ，２８ｂのそれぞれを、流体圧
シリンダ２９ａ，２９ｂ，３０ａ，３０ｂ，３１ａ，３
１ｂのロッド側流体室に流体圧を付与することによっ
て、ストリップ８の鋳造開始時に冷却ロール１ａ，１ｂ
の間から落下する溶融金属のスプラッシュの影響を受け
ない位置に待機させておくとともに、冷却ピンチロール
２６ａ，２６ｂ，２７ａ，２７ｂ，２８ａ，２８ｂを作
動状態にしたうえ、スレッディングテーブル３２を先に
述べた案内位置に回動させておく。

【００６７】上述したような準備が完了したならば、冷
却ロール１ａ，１ｂとサイド堰１６ａ，１６ｂとによっ
て囲まれる空間に溶融金属を供給することにより溶融金
属溜まり６を形成させ、図１において右側に位置する冷
却ロール１ａを時計回りに、また、図１において左側に
位置する冷却ロール１ｂを反時計回りに同時に回動させ
る。

【００６８】鋳造開始時において、冷却ロール１ａ，１
ｂの間から落下する溶融金属のスプラッシュが治ると、
冷却ロール１ａ，１ｂの間で凝固する金属が冷却ロール
１ａ，１ｂのロールギャップに応じた板厚のストリップ
８に成形されて冷却ロール１ａ，１ｂの下方へ向って連
続的に送り出される。

【００６９】一方、溶融金属のスプラッシュが治ったな
らば、直ちに、ノズル２４ａ，２４ｂを移動手段によっ
て、冷却ロール１ａ，１ｂの直下において冷却ロール１
ａ，１ｂのロールニップ付近に位置するストリップ８へ
冷却ガスを噴射する位置へ移動させるとともに、ノズル
２４ａ，２４ｂから冷却ガスとしてヘリウムガスを噴射
させ、これと同時に、冷却パネル２５ａ，２５ｂを移動
手段によって、ノズル２４ａ，２４ｂの直下においてス
トリップ８を輻射冷却する位置へ移動させて、冷却ロー
ル１ａ，１ｂから送出されるストリップ８の冷却を図
る。

【００７０】更に、流体圧シリンダ２９ａ，２９ｂ，３
０ａ，３０ｂ，３１ａ，３１ｂのヘッド側流体室に流体
圧を付与することによって、一方の冷却ピンチロール２
６ａ，２７ａ，２８ａをストリップ８の一側面の両縁部
に当接させ、また、他方の冷却ピンチロール２６ｂ，２
７ｂ，２８ｂをストリップ８の他側面の両縁部に当接さ
せて、ストリップ８の両縁部の冷却を図る。

【００７１】無酸化雰囲気のチャンバ１９の内部におい
て、ノズル２４ａ，２４ｂによる噴射冷却、冷却パネル
２５ａ，２５ｂによる輻射冷却、冷却ピンチロール２６
ａ，２６ｂ，２７ａ，２７ｂ，２８ａ，２８ｂによる接
触冷却によって冷却されたストリップ８は、スレッディ
ングテーブル３２より略水平にピンチロール１８ａ，１
８ｂへ向って案内され、該ピンチロール１８ａ，１８ｂ
の間を経てチャンバ１９の外部へ送出される。

【００７２】また、ストリップ８がチャンバ１９の外部
へ送出されはじめたならば、スレッディングテーブル３
２を先に述べた待機位置へ回動させるようにする。

【００７３】更に、図１に示す双ロール式連続鋳造設備
を用い、板厚２ｍｍ、製造速度６０ｍ／分、雰囲気温度
１２００℃という製造条件における冷却ロール１ａ，１
ｂのロールニップからの距離に対するストリップ８の完
全固相シェル厚の関係を、 ストリップ８に対して何ら冷却をしない場合、 ストリップ８をノズル２４ａ，２４ｂによる噴射冷却
で冷却した場合、 ストリップ８を上記の噴射冷却に加えて冷却パネル２
５ａ，２５ｂによる輻射冷却で冷却した場合、 ストリップ８を上記の噴射冷却及び輻射冷却に加えて
更に冷却ピンチロール２６ａ，２６ｂ，２７ａ，２７
ｂ，２８ａ，２８ｂによる接触冷却で冷却した場合、の
それぞれについて調査したところ、図２に示すように、
冷却を行っていない項に比べて冷却ロール１ａ，１ｂ
のロールニップの近傍で噴射冷却、輻射冷却、接触冷却
等を行った〜項では、ストリップ８の内部の未凝固
部分の復熱に起因したストリップ８の完全固相シェル厚
の減少が抑制される傾向を呈した。

【００７４】このように、図１に示す双ロール式連続鋳
造設備では、無酸化雰囲気のチャンバ１９の内部におい
て、ノズル２４ａ，２４ｂによって、冷却ロール１ａ，
１ｂのロールニップからストリップ移動方向下流側に向
って約２００ｍｍ程度の範囲に位置するストリップ８に
対して噴射冷却を行い、また、冷却パネル２５ａ，２５
ｂによって、上記のノズル２４ａ，２４ｂによる噴射冷
却範囲のストリップ移動方向下流側端からストリップ移
動方向下流側へ向って約６００ｍｍ程度に範囲に位置す
るストリップ８に対して輻射冷却を行い、更に、３対の
冷却ピンチロール２６ａ，２６ｂ，２７ａ，２７ｂ，２
８ａ，２８ｂによって、上記の冷却パネル２５ａ，２５
ｂによる輻射冷却範囲のストリップ移動方向下流側の所
定範囲に位置するストリップ８の両縁部に対して接触冷
却を行うので、未凝固部分の復熱に起因したストリップ
８の完全固相シェル厚の減少を防止でき、よって、スト
リップ８の破断やストリップ８の端部割れの抑止を達成
することができる。

【００７５】また、図１に示す双ロール式連続鋳造設備
では、ノズル２４ａ，２４ｂ、冷却パネル２５ａ，２５
ｂ、冷却ピンチロール２６ａ，２６ｂ，２７ａ，２７
ｂ，２８ａ，２８ｂのそれぞれを、冷却ロールの間から
落下する溶融金属のスプラッシュの影響を受けない位置
へ移動させることができるので、ノズル２４ａ，２４
ｂ、冷却パネル２５ａ，２５ｂ、冷却ピンチロール２６
ａ，２６ｂ，２７ａ，２７ｂ，２８ａ，２８ｂの損傷を
防止することができる。

【００７６】なお、本発明の双ロール式連続鋳造設備は
上述した実施例のみに限定されるものではなく、冷却ロ
ールにロールクラウンを適宜調整することが可能なテー
パピストン方式のものを適用すること、その他、本発明
の要旨を逸脱しない範囲において種々変更を加え得るこ
とは勿論である。

【００７７】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の双ロール式
連続鋳造設備においては、下記のような種々の優れた効
果を奏し得る。

【００７８】（１）本発明の請求項１から請求項７に記
載の双ロール式連続鋳造設備のいずれにおいても、冷却
ロールのそれぞれ直下に位置するノズルから、冷却ロー
ルのロールニップ付近に位置するストリップへ向って冷
却ガスを噴射し、未凝固部分の復熱に起因したストリッ
プの完全固相シェル厚の減少を防止するので、ストリッ
プの破断を抑止するができる。

【００７９】（２）本発明の請求項２及び請求項３、請
求項５及び請求項６に記載の双ロール式連続鋳造設備の
いずれにおいても、一対のノズルに加えて、ノズルのそ
れぞれの直下に位置する冷却パネルによってストリップ
を輻射冷却し、未凝固部分の復熱に起因したストリップ
の完全固相シェル厚の減少を防止するので、ストリップ
の破断をより効果的に抑止することができる。

【００８０】（３）本発明の請求項３及び請求項６に記
載の双ロール式連続鋳造設備のいずれにおいても、複数
対の冷却ピンチロールによりストリップの両縁部を冷却
するので、ストリップの端部割れを抑止することができ
る。

【００８１】（４）本発明の請求項４に記載の双ロール
式連続鋳造設備では、一対のノズルのそれぞれを、冷却
ロールの間から落下する溶融金属の影響を受けない位置
へ移動させるので、ストリップの鋳造開始時の溶融金属
のスプラッシュによるノズルの損傷を防止することがで
きる。

【００８２】（５）本発明の請求項５に記載の双ロール
式連続鋳造設備では、一対の冷却パネルのそれぞれを、
冷却ロールの間から落下する溶融金属の影響を受けない
位置へ移動させるので、ストリップの鋳造開始時の溶融
金属のスプラッシュによる冷却パネルの損傷を防止する
ことができる。

【００８３】（６）本発明の請求項６に記載の双ロール
式連続鋳造設備においては、複数対の冷却ピンチロール
のそれぞれを、冷却ロールの間から落下する溶融金属の
影響を受けない位置へ移動させるので、ストリップの鋳
造開始時の溶融金属のスプラッシュによる冷却ピンチロ
ールの損傷を防止することができる。

【００８４】（７）本発明の請求項７に記載の双ロール
式連続鋳造設備では、冷却ロールのロールニップからス
トリップ流通方向に向って約２００ｍｍ程度の範囲に位
置するストリップに、一対のノズルより冷却ガスを噴射
し、未凝固部分の復熱に起因したストリップの完全固相
シェル厚の減少を防止するので、ストリップの破断を確
実に抑止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の双ロール式連続鋳造設備の実施の形態
の一例を示す概念図である。

【図２】図１に示す双ロール式連続鋳造設備における冷
却ロールのロールニップからの距離とストリップの完全
固相シェル厚との関係を示すグラフである。

【図３】特開平３−３３０５３号公報に開示された双ロ
ール型連続鋳造装置を示す概念図である。

【図４】特開平５−２７７６５４号公報に開示された双
ロール式薄板連続鋳造装置を示す概念図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ矢視図である。

【図６】図３に示す双ロール型連続鋳造装置あるいは図
４及び図５に示す双ロール式薄板連続鋳造装置における
冷却ロールのロールニップからの距離とストリップの完
全固相シェル厚との関係を示すグラフである。

【符号の説明】

１ａ，１ｂ 冷却ロール ８ ストリップ １８ａ，１８ｂ ピンチロール １９ チャンバ ２２ａ，２２ｂ シール部材 ２３ａ，２３ｂ シール部材 ２４ａ，２４ｂ ノズル ２５ａ，２５ｂ 冷却パネル ２６ａ，２６ｂ ピンチロール ２７ａ，２７ｂ ピンチロール ２８ａ，２８ｂ ピンチロール

フロントページの続き (72)発明者 長田 史郎 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 (72)発明者 津村 達雄 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 (72)発明者 竹内 修 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 (72)発明者 本城 恒 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 (72)発明者 加藤 平二 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 (72)発明者 深瀬 久彦 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 (72)発明者 平田 淳 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社技術研究所内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の冷却ロールにより連続的に鋳造さ
   れるストリップを挾持するピンチロールと、冷却ロール
   からピンチロールまでの間のストリップの移動経路を取
   り囲み且つ冷却ロール及びピンチロールの外周部分に気
   密に接するシール部材を有するチャンバと、それぞれ冷
   却ガスを噴射する一対のノズルとを備え、一方の冷却ロ
   ールの直下から冷却ロールのロールニップ付近に位置す
   るストリップの一側面へ向って冷却ガスを噴射し得るよ
   うに、一方のノズルをチャンバの内部に配置し、他方の
   冷却ロールの直下から冷却ロールのロールニップ付近に
   位置するストリップの他側面へ向って冷却ガスを噴射し
   得るように、他方のノズルをチャンバの内部に配置した
   ことを特徴とする双ロール式連続鋳造設備。
2. 【請求項２】 一対の冷却パネルを備え、一方のノズル
   の直下においてストリップを一側面から輻射冷却し得る
   ように、一方の冷却パネルをチャンバの内部に配置し、
   他方のノズルの直下においてストリップを他側面から輻
   射冷却し得るように、他方の冷却パネルをチャンバの内
   部に配置した請求項１に記載の双ロール式連続鋳造設
   備。
3. 【請求項３】 それぞれストリップを挾持可能な複数対
   の中低クラウン状の冷却ピンチロールを備え、一方の冷
   却パネルの下方においてストリップの一側面に複数対の
   冷却ピンチロールのうちの一方が当接し得られ且つ他方
   の冷却パネルの下方においてストリップの他側面に複数
   対の冷却ピンチロールのうちの他方が当接し得るよう
   に、冷却ピンチロールをチャンバの内部に配置した請求
   項２に記載の双ロール式連続鋳造設備。
4. 【請求項４】 一対のノズルのそれぞれを、冷却ロール
   の直下において冷却ロールのロールニップ付近に位置す
   るストリップへ向って冷却ガスを噴射する位置とストリ
   ップの鋳造開始時に冷却ロールの間から落下する溶融金
   属のスプラッシュの影響を受けない位置との間を移動し
   得るように構成した請求項１から請求項３のいずれかに
   記載の双ロール式連続鋳造設備。
5. 【請求項５】 一対の冷却パネルのそれぞれを、ノズル
   の直下においてストリップを輻射冷却する位置とストリ
   ップの鋳造開始時に冷却ロールの間から落下する溶融金
   属のスプラッシュの影響を受けない位置との間を移動し
   得るように構成した請求項２又は請求項３に記載の双ロ
   ール式連続鋳造設備。
6. 【請求項６】 複数対の冷却ピンチロールのそれぞれ
   を、冷却パネルの下方においてストリップに当接する位
   置とストリップの鋳造開始時に冷却ロールの間から落下
   する溶融金属のスプラッシュの影響を受けない位置との
   間を移動し得るように構成した請求項３に記載の双ロー
   ル式連続鋳造設備。
7. 【請求項７】 一対のノズルのそれぞれを、ストリップ
   に対する冷却ガスの噴射範囲が冷却ロールのロールニッ
   プからストリップ流通方向に向って約２００ｍｍ程度の
   範囲となるように構成した請求項１から請求項６のいず
   れかに記載の双ロール式連続鋳造設備。