JPH10291023A - 薄スケール鋼板を製造するためのデスケーリング方法 - Google Patents
薄スケール鋼板を製造するためのデスケーリング方法Info
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- JPH10291023A JPH10291023A JP11533797A JP11533797A JPH10291023A JP H10291023 A JPH10291023 A JP H10291023A JP 11533797 A JP11533797 A JP 11533797A JP 11533797 A JP11533797 A JP 11533797A JP H10291023 A JPH10291023 A JP H10291023A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２μｍ以下のスケール厚みの薄スケール熱延
鋼板を安定的に製造するためのデスケーリング方法を提
供する。 【解決手段】 仕上圧延機２と制御冷却装置３の間に供
給水圧力１００〔kg/cm2〕〜２００〔kg/cm2〕で鋼板単
位幅当たりの水量密度０．３０〔m3/(min ・ m)〕〜５．
００〔m3/(min ・ m)〕でデスケーリングする前方デスケ
ーリング装置５と、制御冷却装置３と巻取装置４の間に
供給水圧力１００〔kg/cm2〕〜２００〔kg/cm2〕で鋼板
単位幅当たりの水量密度０．３０〔m3/(min ・ m)〕〜
２．００〔m3/(min ・ m)〕でデスケーリングする後方デ
スケーリング装置６を設置し、巻き取り温度が５５０℃
以上の熱延鋼板に対して後方デスケーリング装置６を選
択し、巻き取り温度が５５０℃未満の熱延鋼板に対して
は前方デスケーリング装置５を選択してデスケーリング
する。
鋼板を安定的に製造するためのデスケーリング方法を提
供する。 【解決手段】 仕上圧延機２と制御冷却装置３の間に供
給水圧力１００〔kg/cm2〕〜２００〔kg/cm2〕で鋼板単
位幅当たりの水量密度０．３０〔m3/(min ・ m)〕〜５．
００〔m3/(min ・ m)〕でデスケーリングする前方デスケ
ーリング装置５と、制御冷却装置３と巻取装置４の間に
供給水圧力１００〔kg/cm2〕〜２００〔kg/cm2〕で鋼板
単位幅当たりの水量密度０．３０〔m3/(min ・ m)〕〜
２．００〔m3/(min ・ m)〕でデスケーリングする後方デ
スケーリング装置６を設置し、巻き取り温度が５５０℃
以上の熱延鋼板に対して後方デスケーリング装置６を選
択し、巻き取り温度が５５０℃未満の熱延鋼板に対して
は前方デスケーリング装置５を選択してデスケーリング
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スケール厚が薄
く、しかも、酸洗効率が高く、スケール密着性が極めて
良好な熱延鋼板を製造するためのデスケーリング方法に
関するものである。
く、しかも、酸洗効率が高く、スケール密着性が極めて
良好な熱延鋼板を製造するためのデスケーリング方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に熱延鋼板を製造するには仕上げ圧
延に先だってデスケーリングを実施し、薄スケール化し
て圧延中のスケール疵を防止している。しかし、その後
の工程すなわち仕上圧延から巻取以降までに鋼板表面に
スケールが生成する。この表層にスケールが付着した鋼
板は酸洗工程を経由して最終製品に加工する場合と、 直接最終製品に加工する場合がある。上記の場合に
は酸洗効率を高めるためには、できるだけスケール厚を
薄くする事が重要である。また上記の場合には、加工
する際にスケールが剥離することがあり、加工品の見栄
えが悪く好ましくないばかりでなくスケール疵が発生す
ることがある。このためスケール厚みを２μｍ以下に薄
くすることが必要であり、このスケール厚にするには、
様々な方法が検討されている。例えば、特開昭５９−４
２１１４号公報には圧延ライン上で熱延鋼板の表裏面全
体に酸化防止剤を塗布する方法が提案されている。この
方法はコイル全長にわたって酸化防止剤を塗布すること
が必要になるため莫大な量の酸化防止剤が必要となり、
さらに後処理工程や環境対策等の設備が必要となるため
コスト上問題がある。更に、特開昭５４−１４１３６７
号公報では巻取装置直前に供給水圧力２５０kg/cm2以上
のデスケーリング装置を設置し、このデスケーリング装
置で４００℃〜９００℃の熱延鋼板をデスケーリングす
る方法が提案されている。しかし、５５０℃以下の温度
域ではスケールの剥離は非常に困難であり、２５０kg/c
m2以上の高圧水であってもスケールを除去することは不
可能であった。
延に先だってデスケーリングを実施し、薄スケール化し
て圧延中のスケール疵を防止している。しかし、その後
の工程すなわち仕上圧延から巻取以降までに鋼板表面に
スケールが生成する。この表層にスケールが付着した鋼
板は酸洗工程を経由して最終製品に加工する場合と、 直接最終製品に加工する場合がある。上記の場合に
は酸洗効率を高めるためには、できるだけスケール厚を
薄くする事が重要である。また上記の場合には、加工
する際にスケールが剥離することがあり、加工品の見栄
えが悪く好ましくないばかりでなくスケール疵が発生す
ることがある。このためスケール厚みを２μｍ以下に薄
くすることが必要であり、このスケール厚にするには、
様々な方法が検討されている。例えば、特開昭５９−４
２１１４号公報には圧延ライン上で熱延鋼板の表裏面全
体に酸化防止剤を塗布する方法が提案されている。この
方法はコイル全長にわたって酸化防止剤を塗布すること
が必要になるため莫大な量の酸化防止剤が必要となり、
さらに後処理工程や環境対策等の設備が必要となるため
コスト上問題がある。更に、特開昭５４−１４１３６７
号公報では巻取装置直前に供給水圧力２５０kg/cm2以上
のデスケーリング装置を設置し、このデスケーリング装
置で４００℃〜９００℃の熱延鋼板をデスケーリングす
る方法が提案されている。しかし、５５０℃以下の温度
域ではスケールの剥離は非常に困難であり、２５０kg/c
m2以上の高圧水であってもスケールを除去することは不
可能であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、巻取温度が
５５０℃以上の熱延鋼板のスケールはもちろんのこと５
５０℃以下の熱延鋼板であってもスケール厚み２μｍ以
下で均一な薄スケール鋼板を製造するためのデスケーリ
ング方法を提供することを目的とする。
５５０℃以上の熱延鋼板のスケールはもちろんのこと５
５０℃以下の熱延鋼板であってもスケール厚み２μｍ以
下で均一な薄スケール鋼板を製造するためのデスケーリ
ング方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を解決
するためになされたものであり、その手段１の薄スケー
ル鋼板を製造するためのデスケーリング方法は鋼材を粗
圧延機と仕上圧延機を順次介して熱間圧延して熱延鋼板
を製造するに際し、前記仕上圧延機と制御冷却装置の間
に供給水圧力１００〔kg/cm2〕〜２００〔kg/cm2〕で鋼
板単位幅当たりの水量密度０．３０〔m3/(min ・ m)〕〜
５．００〔m3/(min ・ m)〕でデスケーリングする前方デ
スケーリング装置と、前記制御冷却装置と巻取装置の間
に供給水圧力１００〔kg/cm2〕〜２００〔kg/cm2〕で鋼
板単位幅当たりの水量密度０．３０〔m3/(min ・ m)〕〜
２．００〔m3/(min ・ m)〕でデスケーリングする後方デ
スケーリング装置を設置し、巻き取り温度が５５０℃以
上の前記熱延鋼板に対して前記後方デスケーリング装置
を選択し、一方前記巻き取り温度が５５０℃未満の前記
熱延鋼板に対しては前記前方デスケーリング装置を選択
してデスケーリングする方法である。
するためになされたものであり、その手段１の薄スケー
ル鋼板を製造するためのデスケーリング方法は鋼材を粗
圧延機と仕上圧延機を順次介して熱間圧延して熱延鋼板
を製造するに際し、前記仕上圧延機と制御冷却装置の間
に供給水圧力１００〔kg/cm2〕〜２００〔kg/cm2〕で鋼
板単位幅当たりの水量密度０．３０〔m3/(min ・ m)〕〜
５．００〔m3/(min ・ m)〕でデスケーリングする前方デ
スケーリング装置と、前記制御冷却装置と巻取装置の間
に供給水圧力１００〔kg/cm2〕〜２００〔kg/cm2〕で鋼
板単位幅当たりの水量密度０．３０〔m3/(min ・ m)〕〜
２．００〔m3/(min ・ m)〕でデスケーリングする後方デ
スケーリング装置を設置し、巻き取り温度が５５０℃以
上の前記熱延鋼板に対して前記後方デスケーリング装置
を選択し、一方前記巻き取り温度が５５０℃未満の前記
熱延鋼板に対しては前記前方デスケーリング装置を選択
してデスケーリングする方法である。
【０００５】更に、手段２は、手段１の薄スケール鋼板
を製造するためのデスケーリング方法において、前記熱
延鋼板が、前記粗圧延機と前記仕上圧延機の間で粗圧延
後の粗圧延鋼板を接合し、該接合された粗圧延鋼板を前
記仕上圧延機で圧延したものである。本発明者等は二次
スケールの生成した鋼板に対するデスケーリング性につ
いて鋼板温度、デスケーリング装置への供給水圧力、供
給水の水量密度、鋼板の通板速度をそれぞれ変化させて
調査した。そしてその結果を表１、表２に示す。尚、表
１、表２中のデスケーリング性評価の○印、△印、×印
はそれぞれデスケーリング性良好（スケール厚２μｍ以
下でかつ均一なスケール厚み）、デスケーリングむら有
り（スケール厚２μｍ以下ではあるが厚みにばらつき有
り）、デスケーリング効果無し（スケール厚２μｍを超
える）を表したものである。表１のＮｏ１〜Ｎｏ１２は
デスケーリング時の鋼板温度を変えた場合の例であり、
これから明らかなように鋼板温度が５５０℃以上の領域
では極めて良好なデスケーリング性を示すが、５５０℃
未満の領域では極めて不良である。これは、鋼板温度が
５５０℃以上の場合は表層のスケールと鋼板との間に冷
却による大きな温度差が発生し、これに起因する熱応力
が発生するためである。結果として、噴射水による衝突
力に加えて上記熱応力が表層のスケールに作用してスケ
ールに亀裂が入りやすくなり、デスケーリング性が良好
となる。反対に鋼板温度が５５０℃未満の場合は、熱応
力が小さく噴射水による衝突力のみがスケールに作用す
るためデスケーリング効果無しと推定される。
を製造するためのデスケーリング方法において、前記熱
延鋼板が、前記粗圧延機と前記仕上圧延機の間で粗圧延
後の粗圧延鋼板を接合し、該接合された粗圧延鋼板を前
記仕上圧延機で圧延したものである。本発明者等は二次
スケールの生成した鋼板に対するデスケーリング性につ
いて鋼板温度、デスケーリング装置への供給水圧力、供
給水の水量密度、鋼板の通板速度をそれぞれ変化させて
調査した。そしてその結果を表１、表２に示す。尚、表
１、表２中のデスケーリング性評価の○印、△印、×印
はそれぞれデスケーリング性良好（スケール厚２μｍ以
下でかつ均一なスケール厚み）、デスケーリングむら有
り（スケール厚２μｍ以下ではあるが厚みにばらつき有
り）、デスケーリング効果無し（スケール厚２μｍを超
える）を表したものである。表１のＮｏ１〜Ｎｏ１２は
デスケーリング時の鋼板温度を変えた場合の例であり、
これから明らかなように鋼板温度が５５０℃以上の領域
では極めて良好なデスケーリング性を示すが、５５０℃
未満の領域では極めて不良である。これは、鋼板温度が
５５０℃以上の場合は表層のスケールと鋼板との間に冷
却による大きな温度差が発生し、これに起因する熱応力
が発生するためである。結果として、噴射水による衝突
力に加えて上記熱応力が表層のスケールに作用してスケ
ールに亀裂が入りやすくなり、デスケーリング性が良好
となる。反対に鋼板温度が５５０℃未満の場合は、熱応
力が小さく噴射水による衝突力のみがスケールに作用す
るためデスケーリング効果無しと推定される。
【０００６】この事から、鋼板が５５０℃以上の温度を
有する状態でデスケーリングすることが重要かつ不可欠
である。即ち、巻取温度が５５０℃以上の場合は、前記
後方デスケーリング装置でデスケーリングすればよい
が、巻取温度が５５０℃未満になる場合には、鋼板温度
が高い状態にある制御冷却前、つまり、制御冷却装置の
入側に設けた前方デスケーリング装置でデスケーリング
を行うものである。しかし、前方デスケーリング装置で
デスケーリングした場合には制御冷却装置で冷却中にも
スケールが鋼板表面に発生し、後方デスケーリング装置
でデスケーリングした場合に比較して多少劣る傾向にあ
るが、２μｍ以下を維持することはできる。
有する状態でデスケーリングすることが重要かつ不可欠
である。即ち、巻取温度が５５０℃以上の場合は、前記
後方デスケーリング装置でデスケーリングすればよい
が、巻取温度が５５０℃未満になる場合には、鋼板温度
が高い状態にある制御冷却前、つまり、制御冷却装置の
入側に設けた前方デスケーリング装置でデスケーリング
を行うものである。しかし、前方デスケーリング装置で
デスケーリングした場合には制御冷却装置で冷却中にも
スケールが鋼板表面に発生し、後方デスケーリング装置
でデスケーリングした場合に比較して多少劣る傾向にあ
るが、２μｍ以下を維持することはできる。
【０００７】また、表１中のＮｏ１３〜Ｎｏ１６は供給
水圧力を変えた場合の例であり、これから明らかなよう
に１００kg/cm2未満の圧力ではデスケーリング効果がな
いことが判る。これは衝突圧力不足によりスケールが破
壊されず除去できないためと考えられる。また、２００
kg/cm2以上では設備やランニングコストが膨大となりコ
スト面から見て不利となる。更に、表２中のＮｏ１７〜
Ｎｏ２４は鋼板温度が８５０℃の状態で水量密度を変化
させた場合の例、つまり、制御冷却装置入側（前方デス
ケーリング装置設置位置）でデスケーリングする場合の
鋼板温度域においては、鋼板単位幅当たりの水量密度が
５．００〔m3/(min ・ m)〕〜０．３０〔m3/(min ・ m)〕
の範囲で水量密度が大きい程スケール厚は薄くなるが、
Ｎｏ１７のように５．００〔m3/(min・ m)〕を超えてい
る範囲ではこれ以上スケール厚は薄くならないことが判
る。また、Ｎｏ２５〜Ｎｏ３２は鋼板温度６００℃、つ
まり、制御冷却装置出側（後方デスケーリング装置設置
位置）でデスケーリングする場合の鋼板温度域において
は、鋼板単位幅当たりの水量密度が２．００〔m3/(min
・ m)〕〜０．３０〔m3/(min ・ m)〕の範囲で水量密度が
大きい程スケール厚は薄くなるが、Ｎｏ２５のように
２．００〔m3/(min ・ m)〕を超えているとこれ以上スケ
ール厚は薄くならないことが判る。これは、スケール生
成量が鋼板表面温度に大きく依存している為である。つ
まり、前方デスケーリング装置でデスケーリングする場
合においては、その水量密度が５．００〔m3/(min ・
m)〕までは水量密度が増大するにつれて冷却速度が大き
くなり表面温度は速く低下するが、５．００〔m3/(min
・ m)〕を超えると冷却速度が変わらなくなり、表面温度
の低下量は殆ど同じとなる。従って、前方デスケーリン
グ装置における水量密度は５．００〔m3/(min ・ m)〕以
下とすることが経済的に好ましい。
水圧力を変えた場合の例であり、これから明らかなよう
に１００kg/cm2未満の圧力ではデスケーリング効果がな
いことが判る。これは衝突圧力不足によりスケールが破
壊されず除去できないためと考えられる。また、２００
kg/cm2以上では設備やランニングコストが膨大となりコ
スト面から見て不利となる。更に、表２中のＮｏ１７〜
Ｎｏ２４は鋼板温度が８５０℃の状態で水量密度を変化
させた場合の例、つまり、制御冷却装置入側（前方デス
ケーリング装置設置位置）でデスケーリングする場合の
鋼板温度域においては、鋼板単位幅当たりの水量密度が
５．００〔m3/(min ・ m)〕〜０．３０〔m3/(min ・ m)〕
の範囲で水量密度が大きい程スケール厚は薄くなるが、
Ｎｏ１７のように５．００〔m3/(min・ m)〕を超えてい
る範囲ではこれ以上スケール厚は薄くならないことが判
る。また、Ｎｏ２５〜Ｎｏ３２は鋼板温度６００℃、つ
まり、制御冷却装置出側（後方デスケーリング装置設置
位置）でデスケーリングする場合の鋼板温度域において
は、鋼板単位幅当たりの水量密度が２．００〔m3/(min
・ m)〕〜０．３０〔m3/(min ・ m)〕の範囲で水量密度が
大きい程スケール厚は薄くなるが、Ｎｏ２５のように
２．００〔m3/(min ・ m)〕を超えているとこれ以上スケ
ール厚は薄くならないことが判る。これは、スケール生
成量が鋼板表面温度に大きく依存している為である。つ
まり、前方デスケーリング装置でデスケーリングする場
合においては、その水量密度が５．００〔m3/(min ・
m)〕までは水量密度が増大するにつれて冷却速度が大き
くなり表面温度は速く低下するが、５．００〔m3/(min
・ m)〕を超えると冷却速度が変わらなくなり、表面温度
の低下量は殆ど同じとなる。従って、前方デスケーリン
グ装置における水量密度は５．００〔m3/(min ・ m)〕以
下とすることが経済的に好ましい。
【０００８】また、後方デスケーリング装置の場合は、
２．００〔m3/(min ・ m)〕までは水量密度が増大するに
つれて冷却速度が大きくなるが、これを超えると前記同
様に冷却速度が変わらなくなり、表面温度の低下量は殆
ど同じとなる。このため、後方デスケーリング装置にお
ける水量密度は２．００〔m3/(min ・ m)〕以下とするこ
とが経済的に好ましい。また、いずれの鋼板温度の場合
でも水量密度が０．３０〔m3/(min ・ m)〕未満になると
衝突圧力不足によりスケールが破壊されずにデスケーリ
ング効果が不足し、スケール厚みが２μｍ以上となるた
め、その下限は０．３０〔m3/(min ・ m)〕以上とする。
更に、鋼板１本１本を圧延するバッチ圧延の場合は、圧
延中に鋼板のフロント部やテイル部では温度が急速に低
下し、１本の鋼板内で温度差が発生する場合がある。ま
た、鋼板のフロント部が仕上圧延機に噛込むと加速圧延
し、ミドル部は一定速圧延を行い、テイル部では減速圧
延を行うことから、デスケーリング時に通板速度が変化
する場合がある。
２．００〔m3/(min ・ m)〕までは水量密度が増大するに
つれて冷却速度が大きくなるが、これを超えると前記同
様に冷却速度が変わらなくなり、表面温度の低下量は殆
ど同じとなる。このため、後方デスケーリング装置にお
ける水量密度は２．００〔m3/(min ・ m)〕以下とするこ
とが経済的に好ましい。また、いずれの鋼板温度の場合
でも水量密度が０．３０〔m3/(min ・ m)〕未満になると
衝突圧力不足によりスケールが破壊されずにデスケーリ
ング効果が不足し、スケール厚みが２μｍ以上となるた
め、その下限は０．３０〔m3/(min ・ m)〕以上とする。
更に、鋼板１本１本を圧延するバッチ圧延の場合は、圧
延中に鋼板のフロント部やテイル部では温度が急速に低
下し、１本の鋼板内で温度差が発生する場合がある。ま
た、鋼板のフロント部が仕上圧延機に噛込むと加速圧延
し、ミドル部は一定速圧延を行い、テイル部では減速圧
延を行うことから、デスケーリング時に通板速度が変化
する場合がある。
【０００９】このように１本の鋼板内で温度差が発生す
ると、表１の例えばＮｏ１〜Ｎｏ８で判るようにスケー
ル厚みが変化し、更に、デスケーリング時に通板速度が
変化すると表２のＮｏ３３〜Ｎｏ３５で判るようにスケ
ール厚みが変化することから、コイル内でスケール厚み
のバラツキが生じる。これに対し、粗圧延機で粗圧延し
た複数の鋼板を長手方向に接合（先行鋼板の後端と後行
鋼板の先端を溶接して接合）した後、仕上圧延機で仕上
圧延し、巻取装置で巻取る際に前記接合部を切断する連
続圧延の場合には、見掛け上、ミドル部が長くなったこ
とになり、デスケーリング時における鋼板内で温度差の
発生及び通板速度の変動がなくなり、コイル全長にわた
って均一で２μｍ以下のスケール厚みが達成でき好まし
い。
ると、表１の例えばＮｏ１〜Ｎｏ８で判るようにスケー
ル厚みが変化し、更に、デスケーリング時に通板速度が
変化すると表２のＮｏ３３〜Ｎｏ３５で判るようにスケ
ール厚みが変化することから、コイル内でスケール厚み
のバラツキが生じる。これに対し、粗圧延機で粗圧延し
た複数の鋼板を長手方向に接合（先行鋼板の後端と後行
鋼板の先端を溶接して接合）した後、仕上圧延機で仕上
圧延し、巻取装置で巻取る際に前記接合部を切断する連
続圧延の場合には、見掛け上、ミドル部が長くなったこ
とになり、デスケーリング時における鋼板内で温度差の
発生及び通板速度の変動がなくなり、コイル全長にわた
って均一で２μｍ以下のスケール厚みが達成でき好まし
い。
【００１０】
【表１】
【００１１】
【表２】
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１を参照
して説明する。図１中、１は粗圧延機（図示せず）と仕
上圧延機２の間に設けた接合機１であり、粗圧延鋼板
（以下粗バーと称す）を１本、１本仕上圧延するバッチ
圧延の場合には動作せず、複数の粗バーを接合して、こ
れを連続して圧延する連続圧延の場合に動作して、先行
する粗バーの後端と後行する粗バーの先端を走行しつつ
接合するものである。５は仕上圧延機２と制御冷却装置
３の間に設けた前方デスケーリング装置であり、巻取装
置４で巻取る鋼板の設定巻取温度が５５０℃未満の場合
に動作して該鋼板のデスケーリングを行うものである。
６は制御冷却装置３と巻取装置４の間に設けた後方デス
ケーリング装置であり、巻取装置４で巻取る鋼板の設定
巻取温度が５５０℃以上の場合に動作して該鋼板のデス
ケーリングを行うものである。そして、この前方デスケ
ーリング装置５及び後方デスケーリング装置６に供給す
る水圧力は給水ポンプ（図示せず）の回転数を制御して
１００kg/cm2〜２００kg/cm2の範囲で調整した。また、
水量密度は口径の異なるデスケノズルを交換使用して
０．３０m3/(min ・ m)〜５．００m3/(min ・ m)（前方デ
スケーリング装置）及び０．３０m3/(min ・ m)〜２．０
０m3/(min ・ m)（後方デスケーリング装置）の範囲で調
整した。
して説明する。図１中、１は粗圧延機（図示せず）と仕
上圧延機２の間に設けた接合機１であり、粗圧延鋼板
（以下粗バーと称す）を１本、１本仕上圧延するバッチ
圧延の場合には動作せず、複数の粗バーを接合して、こ
れを連続して圧延する連続圧延の場合に動作して、先行
する粗バーの後端と後行する粗バーの先端を走行しつつ
接合するものである。５は仕上圧延機２と制御冷却装置
３の間に設けた前方デスケーリング装置であり、巻取装
置４で巻取る鋼板の設定巻取温度が５５０℃未満の場合
に動作して該鋼板のデスケーリングを行うものである。
６は制御冷却装置３と巻取装置４の間に設けた後方デス
ケーリング装置であり、巻取装置４で巻取る鋼板の設定
巻取温度が５５０℃以上の場合に動作して該鋼板のデス
ケーリングを行うものである。そして、この前方デスケ
ーリング装置５及び後方デスケーリング装置６に供給す
る水圧力は給水ポンプ（図示せず）の回転数を制御して
１００kg/cm2〜２００kg/cm2の範囲で調整した。また、
水量密度は口径の異なるデスケノズルを交換使用して
０．３０m3/(min ・ m)〜５．００m3/(min ・ m)（前方デ
スケーリング装置）及び０．３０m3/(min ・ m)〜２．０
０m3/(min ・ m)（後方デスケーリング装置）の範囲で調
整した。
【００１３】
【実施例】次に本発明の実施例を表３を参照して詳細に
説明する。表中、Ｎｏ１〜７は本発明の実施例で、Ｎｏ
８〜１６は比較例である。更に、Ｎｏ１〜５、Ｎｏ８〜
１１、Ｎｏ１６は複数の粗バーを接合して連続圧延した
ものであり、Ｎｏ６、７、Ｎｏ１２〜１５は１本１本を
圧延するバッチ圧延をしたものである。そして、本発明
例であるＮｏ１〜５は接合機１で粗バーの接合を行った
後に一定通板速度で連続圧延を行ったものであり、この
うちＮｏ１〜４は設定巻取温度が５５０℃以上であるこ
とから後方デスケーリング装置６を使用した例であり、
Ｎｏ５は設定巻取温度が５５０℃未満であることから前
方デスケーリング装置５を使用した例であり、いずれに
おいてもコイル全長にわたって２μｍ以下の均一な極薄
スケール鋼板が得られた。
説明する。表中、Ｎｏ１〜７は本発明の実施例で、Ｎｏ
８〜１６は比較例である。更に、Ｎｏ１〜５、Ｎｏ８〜
１１、Ｎｏ１６は複数の粗バーを接合して連続圧延した
ものであり、Ｎｏ６、７、Ｎｏ１２〜１５は１本１本を
圧延するバッチ圧延をしたものである。そして、本発明
例であるＮｏ１〜５は接合機１で粗バーの接合を行った
後に一定通板速度で連続圧延を行ったものであり、この
うちＮｏ１〜４は設定巻取温度が５５０℃以上であるこ
とから後方デスケーリング装置６を使用した例であり、
Ｎｏ５は設定巻取温度が５５０℃未満であることから前
方デスケーリング装置５を使用した例であり、いずれに
おいてもコイル全長にわたって２μｍ以下の均一な極薄
スケール鋼板が得られた。
【００１４】また、本発明例であるＮｏ６、７は粗バー
を接合せずにバッチ圧延したものであり、いずれも設定
巻取温度が５５０℃以上であることから後方デスケーリ
ング装置６を使用した例であり、いずれにおいても２μ
ｍ以下の極薄スケール鋼板が得られたが、コイル内にス
ケール厚のバラツキがあった。Ｎｏ８、９は、水量密度
が０．２０〔m3/(min ・ m)〕で本発明の範囲外である比
較例で、後方又は前方のデスケーリング装置５、６でデ
スケーリングしてもコイルのスケール厚みが１０、８μ
ｍ以上と厚いものであった。また、Ｎｏ１０、１１は設
定巻取温度が５５０℃未満であるにもかかわらず後方デ
スケーリング装置６でスケーリングした比較例であり、
供給水圧力が２５０、３００kg/cm2と高いにもかかわら
ずスケール厚が１１、９μｍと厚い。Ｎｏ１２、１３は
粗バーを接合せずにバッチ圧延したもので、供給水圧力
を２５０、３００kg/cm2と高くしてデスケーリングした
比較例であり、供給水圧力が２５０、３００kg/cm2と高
いにもかかわらず、前記Ｎｏ１０、１１と同様コイルの
スケール厚が６〜１４μｍと厚い。Ｎｏ１４、１５は前
方デスケーリング装置５及び後方デスケーリング装置６
の供給水圧力が９０kg/cm2で本発明の範囲外の比較例で
あり、いずれにおいてもコイルのスケール厚が６〜１２
μｍと厚いものであった。Ｎｏ１６は前方デスケーリン
グ装置５及び後方デスケーリング装置６のいずれでもデ
スケーリングしなかった比較例であり、スケール厚が１
５μｍと厚く、２μｍ以下の極薄スケール鋼板が得られ
なかった。
を接合せずにバッチ圧延したものであり、いずれも設定
巻取温度が５５０℃以上であることから後方デスケーリ
ング装置６を使用した例であり、いずれにおいても２μ
ｍ以下の極薄スケール鋼板が得られたが、コイル内にス
ケール厚のバラツキがあった。Ｎｏ８、９は、水量密度
が０．２０〔m3/(min ・ m)〕で本発明の範囲外である比
較例で、後方又は前方のデスケーリング装置５、６でデ
スケーリングしてもコイルのスケール厚みが１０、８μ
ｍ以上と厚いものであった。また、Ｎｏ１０、１１は設
定巻取温度が５５０℃未満であるにもかかわらず後方デ
スケーリング装置６でスケーリングした比較例であり、
供給水圧力が２５０、３００kg/cm2と高いにもかかわら
ずスケール厚が１１、９μｍと厚い。Ｎｏ１２、１３は
粗バーを接合せずにバッチ圧延したもので、供給水圧力
を２５０、３００kg/cm2と高くしてデスケーリングした
比較例であり、供給水圧力が２５０、３００kg/cm2と高
いにもかかわらず、前記Ｎｏ１０、１１と同様コイルの
スケール厚が６〜１４μｍと厚い。Ｎｏ１４、１５は前
方デスケーリング装置５及び後方デスケーリング装置６
の供給水圧力が９０kg/cm2で本発明の範囲外の比較例で
あり、いずれにおいてもコイルのスケール厚が６〜１２
μｍと厚いものであった。Ｎｏ１６は前方デスケーリン
グ装置５及び後方デスケーリング装置６のいずれでもデ
スケーリングしなかった比較例であり、スケール厚が１
５μｍと厚く、２μｍ以下の極薄スケール鋼板が得られ
なかった。
【００１５】
【表３】
【００１６】
【発明の効果】請求項１及び２記載の薄スケール鋼板を
製造するためのデスケーリング方法においては、鋼板巻
取温度により使用するデスケーリング装置を選定するこ
とにより安定してスケール厚み２μｍ以下の極薄スケー
ル熱延鋼板が製造可能となり、酸洗を行う場合は短時間
で酸洗処理が可能となり生産効率が向上する。また黒皮
のまま使用する場合は使用用途が拡大する。特に、請求
項２記載の薄スケール鋼板を製造するためのデスケーリ
ング方法においては、連続圧延を行う場合においてはコ
イル全長に渡って２μｍ以下の均一なスケール厚みとす
ることができ、更に好ましい。
製造するためのデスケーリング方法においては、鋼板巻
取温度により使用するデスケーリング装置を選定するこ
とにより安定してスケール厚み２μｍ以下の極薄スケー
ル熱延鋼板が製造可能となり、酸洗を行う場合は短時間
で酸洗処理が可能となり生産効率が向上する。また黒皮
のまま使用する場合は使用用途が拡大する。特に、請求
項２記載の薄スケール鋼板を製造するためのデスケーリ
ング方法においては、連続圧延を行う場合においてはコ
イル全長に渡って２μｍ以下の均一なスケール厚みとす
ることができ、更に好ましい。
【図１】本発明の一実施の形態に係る薄スケール鋼板を
製造するための設備を示す簡略フロー図である。
製造するための設備を示す簡略フロー図である。
【符号の説明】 １ 接合機 ２ 仕上圧延機 ３ 制御冷却装置 ４ 巻取装置 ５ 前方デスケーリング装置 ６ 後方デスケ
ーリング装置
ーリング装置
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼材を粗圧延機と仕上圧延機を順次介し
て熱間圧延して熱延鋼板を製造するに際し、前記仕上圧
延機と制御冷却装置の間に供給水圧力１００〔kg/cm2〕
〜２００〔kg/cm2〕で鋼板単位幅当たりの水量密度０．
３０〔m3/(min ・ m)〕〜５．００〔m3/(min ・ m)〕でデ
スケーリングする前方デスケーリング装置と、前記制御
冷却装置と巻取装置の間に供給水圧力１００〔kg/cm2〕
〜２００〔kg/cm2〕で鋼板単位幅当たりの水量密度０．
３０〔m3/(min ・ m)〕〜２．００〔m3/(min ・ m)〕でデ
スケーリングする後方デスケーリング装置を設置し、巻
き取り温度が５５０℃以上の前記熱延鋼板に対して前記
後方デスケーリング装置を選択し、一方前記巻き取り温
度が５５０℃未満の前記熱延鋼板に対しては前記前方デ
スケーリング装置を選択してデスケーリングすることを
特徴とする薄スケール鋼板を製造するためのデスケーリ
ング方法。 - 【請求項２】 前記熱延鋼板が、前記粗圧延機と前記仕
上圧延機の間で粗圧延後の粗圧延鋼板を接合し、該接合
された粗圧延鋼板を前記仕上圧延機で圧延したものであ
ることを特徴とする請求項１に記載の薄スケール鋼板を
製造するためのデスケーリング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11533797A JP3607792B2 (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | 薄スケール鋼板を製造するためのデスケーリング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11533797A JP3607792B2 (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | 薄スケール鋼板を製造するためのデスケーリング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10291023A true JPH10291023A (ja) | 1998-11-04 |
| JP3607792B2 JP3607792B2 (ja) | 2005-01-05 |
Family
ID=14660056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11533797A Expired - Fee Related JP3607792B2 (ja) | 1997-04-16 | 1997-04-16 | 薄スケール鋼板を製造するためのデスケーリング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3607792B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013147733A (ja) * | 2011-12-21 | 2013-08-01 | Jfe Steel Corp | 強度−伸びバランスに優れた高張力鋼板およびその製造方法 |
| JP2013216961A (ja) * | 2012-04-12 | 2013-10-24 | Kobe Steel Ltd | 酸洗性と加工性を兼備する熱延鋼板の製造方法 |
| JP2020121318A (ja) * | 2019-01-29 | 2020-08-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | デスケーリング装置、熱延鋼板の製造設備、及び熱延鋼板の製造方法 |
-
1997
- 1997-04-16 JP JP11533797A patent/JP3607792B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013147733A (ja) * | 2011-12-21 | 2013-08-01 | Jfe Steel Corp | 強度−伸びバランスに優れた高張力鋼板およびその製造方法 |
| JP2013216961A (ja) * | 2012-04-12 | 2013-10-24 | Kobe Steel Ltd | 酸洗性と加工性を兼備する熱延鋼板の製造方法 |
| JP2020121318A (ja) * | 2019-01-29 | 2020-08-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | デスケーリング装置、熱延鋼板の製造設備、及び熱延鋼板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3607792B2 (ja) | 2005-01-05 |
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