JPH10291081A - 積層複合材の接合方法及びそのための超音波接合機 - Google Patents

積層複合材の接合方法及びそのための超音波接合機

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JPH10291081A
JPH10291081A JP9113579A JP11357997A JPH10291081A JP H10291081 A JPH10291081 A JP H10291081A JP 9113579 A JP9113579 A JP 9113579A JP 11357997 A JP11357997 A JP 11357997A JP H10291081 A JPH10291081 A JP H10291081A
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aluminum
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直志 安岡
Tomoaki Yamanoi
智明 山ノ井
Katsumi Tanaka
克美 田中
Shigetoshi Jogan
茂利 成願
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 異なる融点を有する溶融接合可能な材料を積
層した複合材の、それぞれの材料同士を同一の工程にお
いて接合する方法の開発並びにそれぞれの層同士が一工
程で接合し製造された容器並びにその製造方法の提供。 【解決手段】 内面に熱可塑性プラスチック３を積層し
たアルミニウム薄板製蓋材と、内面に熱可塑性プラスチ
ック３が積層されたアルミニウムまたはアルミニウム合
金４の複合材料容器本体とからなる容器を、容器本体の
フランジ部と蓋材の熱可塑性プラスチック同士を重ね合
わせ、接合部を加熱し熱可塑性プラスチックを軟化さ
せ、加圧圧縮することにより接合部の熱可塑性プラスチ
ックを排除し、融着部端部に樹脂溜り５を形成させ、次
いで熱可塑性プラスチックを排除した部分のアルミニウ
ム材４、４同士を超音波接合をする積層複合材製容器の
製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、それぞれが異なる
融点を有する低融点材料及び高融点材料からなる複合材
であって、それぞれの低融点材料同士及び高融点材料同
士を１段の工程により接合する方法及びそのようにして
製造された容器並びにその製造方法に関する。特に低融
点材料を軟化させた後、特異な形状の金型を用いて低融
点材料を溶融接合させ、次いで高融点材料を超音波接合
するものであり、低融点材料として熱可塑性プラスチッ
クを、高融点材料としてアルミニウムまたはアルミニウ
ム系合金（以下両者を一括して「アルミニウム材」とい
う。）からなる積層複合体のそれぞれの層同士の接合方
法及び接合された容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融接合可能な材料同士の接合はこれま
で普通に行われてきたが、低融点材料及び高融点材料を
積層したものであってそれぞれの層同士を同時に接合す
る技術はこれまで開発されていなかった。金属は一般に
成形加工性に富み、高い剛性を有し、機能性に富む材料
である。中でもアルミニウムは軽量であり、加工しやす
く、安価で容易に入手でき、重量の割りには適度な強度
を有しているので、構造材、容器、外装材、建築材、電
気器具、事務機などに広く使用されている。しかし金属
は特殊なものを除き一般に耐食性に欠け、酸化された
り、腐食したり問題の多い材料である。このような材料
の弱点を、熱可塑性プラスチックなどを被覆することに
より耐食性を付与した複合材が広く使用されている。こ
のような材料の１例として、高融点材料としてアルミニ
ウム材を圧延した箔（以下アルミニウム箔という。）
に、低融点材料として熱可塑性プラスチック、特にポリ
エチレンまたはポリプロピレンを積層した材料（複合
材）を利用した製品が多数見いだされる。これら複合材
の接合形式を見ると、そのほとんどは、接合するのは熱
可塑性プラスチック層のみであって、アルミニウム材の
接合したものは見当たらない。特にそれぞれの層同士が
接合したものが必要な時は、通常アルミニウム材同士を
あらかじめ接合した後で、熱可塑性プラスチックをコー
ティングするかあるいはライニングするなどの方法によ
るしか方法はなかった。アルミニウムと熱可塑性プラス
チックのように高融点材料と低融点材料との融点が大き
く異なるため、低融点材料の接合条件では高融点材料は
接合が不可能であり、逆に高融点材料の接合条件におい
ては低融点材料が熱分解を受けるなどの問題があってこ
の課題の解決はほとんど不可能とされ、検討されていな
かったものと思われる。
【０００３】各種の複合材を用いた容器（ケース）ある
いは電気部品、電子部品などの電気的接合において、外
側材の金属の完全な接合と、耐食材（あるいは絶縁材）
として内面に積層された熱可塑性プラスチック材料の完
全な接合がなされていることの要求ありコストダウン、
生産性の向上のため、余分な工程を省略してこれを一回
の接合で行うことの必要性が出てきた。特に機械的強度
が必要であり、容器またはケースの材料との反応による
内容物の汚染のない容器、例えば食品、医薬品、化粧品
などの容器、リチウム二次電池のケースや、各種の電子
器材のケースなどの製造において、高生産性で行うには
自動接合ラインでこれを行う必要があり、このためには
溶融接合可能な材料の低融点材料と高融点材料から成る
積層複合材においての、それぞれの材料の層同士を同一
の工程（加熱と接合が２段で行われるものも含む。）に
おいて接合する方法の開発が待たれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、それぞれが
異なる融点を有する材料で溶融接合可能な材料を積層し
た複合材の、それぞれの低融点材料同士及び高融点材料
同士を同一の工程において接合する方法の開発並びにア
ルミニウムと熱可塑性プラスチックの積層複合材のそれ
ぞれの材料の層同士が一工程で接合し製造された容器並
びにその製造方法の開発を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、（１） それ
ぞれが異なる融点を有し、かつ溶融接合可能な材料を積
層した複合材であって、それぞれの材料の層同士を接合
する方法において、低融点材料同士の面を重ね合わせ、
接合部を加熱し低融点材料を軟化させ、接合部の幅より
も狭い断面を有する少なくとも一条の凸条を有する金型
で加圧圧縮することにより接合部の低融点材料を排除
し、排除された低融点材料は接合部の外端に樹脂溜りを
形成させて接合し、次いで低融点材料を排除した部分の
高融点材料同士を超音波接合をする積層複合材の接合方
法、（２） 高融点材料がアルミニウム材であり、低融
点材料が熱可塑性プラスチックである（ 1）記載の積層
複合材の接合方法、（３） 高融点材料としてのアルミ
ニウム材の合計の厚さが、０．０３〜２．０ｍｍである
（１）または（２）に記載の積層複合材の接合方法、
（４） 低融点材料が、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリアミド、ポリエステルまたはエンジニアリング
プラスチックである（１）〜（３）のいずれかに記載の
積層複合材の接合方法、
【０００６】（５） フランジを有し、内面に熱可塑性
プラスチックを積層したアルミニウム薄板製蓋材と、内
面に熱可塑性プラスチックが積層されたアルミニウムま
たはアルミニウム合金の複合材料容器本体とからなる容
器を、容器本体のフランジ部と蓋材の熱可塑性プラスチ
ック同士を重ね合わせ、接合部を加熱し熱可塑性プラス
チックを軟化させ、加圧圧縮することにより接合部の熱
可塑性プラスチックを排除し、融着部端部に熱可塑性プ
ラスチック同士の樹脂溜りを形成させ、次いで熱可塑性
プラスチックを排除した部分のアルミニウム材同士を超
音波接合をする積層複合材製容器の製造方法、（６）
フランジを有し、内面に熱可塑性プラスチックを積層し
たアルミニウム薄板製蓋材と、内面に熱可塑性プラスチ
ックが積器されたアルミニウム材の複合材料容器本体と
からなる容器であって、容器本体のフランジ部と蓋材の
熱可塑性プラスチック面同士を重ね合わせ、接合部を加
熱し熱可塑性プラスチックを軟化させ、アンビル及び高
周波ホーンの少なくとも一方に接合部の幅より狭い断面
を有する少なくとも一条の凸条を有する超音波接合機を
用いて接合部を加圧圧縮し、接合部から熱可塑性プラス
チックを排除して接合部端部に樹脂溜りを形成させて熱
可塑性プラスチック同士を溶融接合させ、次いでアルミ
ニウム材同士を超音波接合をする積層複合材製容器の製
造方法、及び
【０００７】（７） 低融点材料及び高融点材料より成
る積層複合材を、それぞれの材料の層同士を接合するた
めの超音波接合機において、アンビル及び高周波ホーン
の少なくとも一方の断面に、積層材の低融点材料の合計
の厚みよりも高く、また接合部の幅より狭い凸条を少な
くとも一条有する超音波接合機を開発することにより上
記の目的を達成した。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明に使用する溶融接合可能な
材料の中の高融点材料としては、低融点材料に比較して
高い融点を有し、超音波接合が可能なものであれば、
鋼、ステンレススティールなど、原則として何でも利用
できるが、好ましくは比較的低融点を有する金属、例え
ばアルミニウム、アルミニウム系合金、銅、銅合金、マ
グネシウム、マグネシウム合金、錫、錫合金、亜鉛、亜
鉛合金など、また熱可塑性プラスチックとしては、低融
点材料熱可塑性プラスチックに比して高融点の熱可塑性
プラスチックである。この場合は低融点材料としてポリ
エチレン、ポリプロピレンなどを用いる場合にはポリエ
ステル、ポリアミド、エンジニアリングプラスチックな
どが挙げられる。また低融点材料としては、高融点材料
の超音波接合の条件において、溶融接合可能な融点を有
する材料であり、また接合部を加圧することにより接合
部から排除または薄層化し、接合部の端部に低融点材料
のたまりを作って低融点材料同士が完全に接合されると
共に、高融点材料の超音波接合を妨害しないものであれ
ばその材質は問わない。上記に例示された低融点材料以
外にも熱硬化性樹脂のプレポリマーなどとアルミニウム
材などの積層複合材も使用できる。特に好ましい材料の
組み合わせとしては、高融点材料としてアルミニウム材
（箔または薄板）と、低融点材料として溶融接合可能な
材料であるポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステ
ルなどの熱可塑性プラスチックを組み合わせた積層体
（本発明においては「積層体」とは、塗装積層したも
の、溶融ラミネートして積層したもの、ドライラミネー
トして積層したもの及び両者が接着されずに重ね合わせ
たものを意味する。）である。好ましいものは塗装積層
体及び溶融ラミネートである。
【０００９】以下高融点材料としてアルミニウム材を、
低融点材料として熱可塑性プラスチックを用いたラミネ
ート（積層複合材）を代表として本発明の概要を説明す
る。超音波接合には、金属板の破けるのを防ぐために
は、通常５０ミクロン以上の厚さが必要といわれていた
が、アンビル及び超音波ホーンの形状を変えることによ
りこの厚さ以下に薄くしても問題なく接合できる技術が
開発（特開平６−１５５０５１号公報、特願平９−２８
６７５号など）されており、特に熱可塑性プラスチック
とのラミネートにおいてはラミネートしたプラスチック
によりアルミニウム箔が補強されるため金属板（この場
合はアルミニウム箔）の厚さは約３０ミクロンであって
も接合が可能である。好ましくは５０〜２００ミクロン
程度のものが使用に便利である。ただ超音波接合である
ため該アルミニウム箔の外面は、アンビル及び超音波ホ
ーンの加工面の形状にもよるが、アルミニウム材に接合
のための振動を効率よく伝えるためには塗装されている
ものは好ましくなく、非接合面の塗装はできればないか
または３０ミクロンの厚さ以下に抑えることが必要であ
る。熱可塑性プラスチック層の厚さは、接合方法の仕方
により比較的自由性があり限定する必要は少ないが、後
で説明するように、場合によっては接合部の一部の熱可
塑性プラスチックをあらかじめ局部的に薄くしておいて
超音波接合を容易にすることが行われることも必要とな
る。
【００１０】接合に際しては、軟化された低融点材料が
接合部の幅よりも狭い断面を有する少なくとも一条の凸
条を有する金型により加圧圧縮されることにより接合部
の低融点材料が接合部から排除または薄層化（５ミクロ
ン以下、好ましくは 1ミクロン以下が必要）され、接合
部から排除された低融点材料はそれにより溶融接合され
る。ついで高融点材料に超音波振動を与えて超音波接合
するものであり、したがって接合部の低融点材料を溶融
接合条件にまで加熱することが必要である。この加熱方
法はいかなる方法であっても構わない。例えば、接合部
を局部的に加熱するための外部加熱源として、高周波誘
導加熱、電気ヒーターあるいはヒートロールなどの方
法、あるいはこれらの方法を組み合わせた加熱方法があ
る。高融点材料が超音波接合に高温度の条件を必要とす
る時は、低融点材料として熱可塑性プラスチックを使用
する時はその熱分解を避けるための条件を選択する必要
がある。
【００１１】積層複合材の低融点材料の層が厚い時、ま
たは超音波接合の接合条件において加熱、圧縮程度では
接合部から低融点材料の排除が困難な時、あるいは形状
的に接合部から低融点材料の排除が困難な時などにおい
ては、接合部の低融点材料を、接合部の一部においてあ
らかじめその層の厚みを薄くしておくなどの手段を採れ
ば良い。特に高温度の融点を有する高融点材料などにお
いてはその必要性は高い。
【００１２】接合部の超音波接合温度は、低融点材料の
融点でほとんどが決定される。例えばアルミニウム／ポ
リプロピレンの積層複合材の場合には、接合部を局部的
に１８０〜２５０℃、好ましくは２００〜２３０℃の温
度に加熱し、他の手段を併用しても良いが、接合部の幅
よりも狭い断面を有する少なくとも一条の凸条を有する
金型またはアンビル及び高周波ホーンでポリプロピレン
を排除した後、アンビルと高周波ホーンの間を３０〜１
００ｋｇ／ｃｍ2 程度に加圧圧縮して接合部にある低融
点材料を排除し、超音波接合する。超音波接合機の出力
としては高融点材料の材質、厚さ、接合スピードなどに
より大きく変わるので一概に決めることはできないが、
２００〜５００Ｗ程度、周波数３０〜５０ＫＨＺ、振幅
１０〜２５ミクロン程度で行うと、１〜５ｍ／ｍｉｎ程
度の速度で接合することができる。これらの条件は低融
点材料、高融点材料の材質、それぞれの材料の厚さ、あ
るいは加圧力、加熱源の大きさ、接合部の形状などによ
り適切な条件が異なるので、それらに合わせて条件を設
定することが必要である。
【００１３】以下図面を参照しながら本発明を具体的に
説明する。図１及び図２は、低融点材料として熱可塑性
プラスチック３を内面として、高融点材料としてアルミ
ニウム箔４から成る積層複合材のフランジ付容器のフラ
ンジ部に、同じ構成の蓋材の熱可塑性プラスチック面を
内側にして重ね合わせ、その周辺を超音波接合すること
により内面に熱可塑性プラスチックでライニングされた
アルミニウム系積層複合材のそれぞれの材料同士を接合
するひとつの例である。
【００１４】本発明に使用する超音波接合の一例とし
て、図１または図２に示すように加熱、圧縮する金型
（外部加熱装置を使用し、超音波接合機により圧縮して
もよく、また加熱装置内蔵金型でも良い。）の断面は、
図 1に示すように共に凸型状（１１、２１）のものを用
いるか、図２に示すように一方（この場合は上型）１は
平らであり、他方（下型）２が凸型状を示しているもの
が使用できる。この場合の凸型部１１、２１は超音波接
合機の幅よりは狭いとしてもゆるいカーブを描いた凸状
である。この形状を有しているため、接合部を加熱し、
熱可塑性プラスチック３を軟化または溶融させた後、上
下の金型（１及び２）を加圧圧縮すると、積層複合材の
熱可塑性プラスチック３は金型の凸条部（１１と２１ま
たは２１と上型）により排除され、樹脂溜り５を作りな
がら樹脂層は接合する。次いで上下の金型に変えてアン
ビル及び高周波ホーンを超音波接合接合部に当て、接合
部に超音波振動を与えることにより比較的低温でアルミ
ニウム材を接合することができる。加熱装置を別に用い
る時は、圧縮金型に代えてアンビル、高周波ホーンを用
いて圧縮と同時に超音波振動を与えるようにしてもよ
い。また金型の別の形状としては図３及び図４に示すよ
うに、凸型部（１１及び２１）が超音波接合機の幅に比
して極めて狭いものであっても同様に操作できる。
【００１５】例えば同じサイズのポリプロピレン／アル
ミニウム箔からなる積層複合材を２枚重ねた後、その周
囲の３辺の接合部を高周波誘導加熱装置により低融点材
料の融点以上、例えば２３０℃に加熱しポリプロピレン
を溶融させた後、金型またはアンビル及び超音波ホーン
を用いて加圧力５０ｋｇ／ｃｍ2 で、上記積層複合材の
接合部のポリプロピレンを排除しながらポリプロピレン
を接合し、次に超音波接合機を用いて接合すれば袋の形
状を有する容器が得られる。ついで内容物を挿入した後
残りの１辺を同様にして超音波接合することにより、内
面はポリプロピレンで完全にライニングされ、外面はア
ルミニウム箔同士が超音波接合されている袋状容器とす
ることができる。特に積層複合材から成るフランジ付き
容器のフランジ部の接合において有効に使用できる。
【００１６】この場合の加圧圧縮する金型（アンビル及
び高周波ホーンであってもよい。）の全幅は、ヒートシ
ールする幅Ｗを必要とし、凸部は溶融または軟化した低
融点材料を高融点材料の超音波接合する幅だけ排除でき
れば良く、したがってその高さＨは、少なくとも低融点
材料層の厚さ（重ね合わせた全体の厚さ）は必要であ
る。しかし余り高くすると高融点材料が圧延されるの
で、超音波接合あるいは接合後の強度に障害に成らない
程度の高さとするべきである。好ましい高さは、低融点
材料層の厚さと同じか若干プラス程度が都合が良い。以
上の説明からもわかるように本発明の超音波接合方法
は、低融点材料及び高融点材料のそれぞれの層同士が、
一つの工程あるいは一段の工程（低融点材料の融点まで
の加熱と、高融点材料の超音波接合を連続した工程また
は加熱と超音波接合を同一の工程）で互いに接合できる
ものである。このような接合方法は何も容器の製造に限
らず広い応用分野が存在する。
【００１７】
【実施例】
（実施例１）ＪＩＳ規格 １１００の、厚さ５００ミク
ロンのアルミニウム材に、厚さ５０ミクロンのポリプロ
ピレンを積層した積層複合材を用いたフランジ付き容器
のフランジ面に同じ積層複合材の蓋材を、ポリプロピレ
ン面を合わせて重ね、接合部対応部（ヒートシールする
幅）の幅Ｗ（８ｍｍ）を高周波誘導加熱装置で２３０℃
に加熱し、ポリプロピレンが溶融したのち、樹脂を排除
する幅ｂ（２ｍｍとした。）として、片面に凸部を有す
る金型（凸部の高さＨ：樹脂層の高さ１００ミクロンに
相当）を用い、樹脂を排除した。なお両面に凸部を設け
る時は、金型の凸部の高さＨはその半分（合計して１０
０ミクロン）とすることで解決できた。なお凸部の形状
（曲面）としては Ｗ＝Ｈ／２＋（Ｗ−ｂ）2 ／８Ｈ のものを用いた。
【００１８】次いでアンビルと超音波ホーンから成る出
力３００Ｗの超音波接合機を用い、加圧力５０ｋｇ／ｃ
ｍ2 、振幅１５ミクロン、周波数４０ＫＨＺの条件で、
接合速度３．５ｍ／ｍｉｎで接合した。超音波接合機に
はさまれた部分のポリプロピレンは加圧によりその両側
に排除され、樹脂溜りを作り十分に接合が完成してい
た。また超音波ホーン直下部分のアルミニウム箔も、接
合後にヘリウムガスを充填し、１ｋｇ／ｃｍ2 の内圧を
かけ漏れのテストをしたところ、リークなしの良好な接
合ができていることが確認できた。接合部の状態を観察
するため、フランジ部を切断してみたところ、いずれの
場合もポリプロピレンは接合部からうまく排除されると
共にその両側に樹脂溜を作っており、またアルミニウム
箔も完全に接合されていることが確認できた。
【００１９】
【発明の効果】本発明の積層複合材の超音波接合方法
は、それぞれが異なる融点を有する溶融接合可能な材料
を積層した積層複合材の、それぞれの層同士を比較的低
温で接合できる方法であって、特にアルミニウムと熱可
塑性プラスチックからなる積層複合材の接合に効果があ
る。接合に際しては接合部の幅よりも狭い断面を有する
少なくとも一条の凸条を有する金型（アンビル及び高周
波ホーンで行うことも可能）を用い、低融点材料を軟化
させた後、該金型を加圧圧縮することによりで接合部か
ら低融点材料を排除し、低融点材料を排除した部分の高
融点材料同士を超音波接合する簡単な方法で密閉性の高
い接合が可能であり、広い材料の選択により応用範囲の
広い成形品を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】上型、下型の金型にゆるい曲面の凸状部を設
け、低融点材料を溶融接合させている断面図。
【図２】上型を平面とし、下型の金型にゆるい曲面の凸
状部を設けて、低融点材料を溶融接合させている断面
図。
【図３】上型、下型の金型に幅の狭い凸状部を設け、低
融点材料を溶融接合させている断面図。
【図４】上型を平面とし、下型の金型に幅の狭い凸状部
を設けて、低融点材料を溶融接合させている断面図。
【符号の説明】
１ 加圧圧縮用上型 １１ 凸状部 ２ 加圧圧縮用下型 ２１ 凸状部 ３ 低融点材料（ポリプロピレン） ４ 高融点材料（アルミニウム箔） ５ 樹脂溜り
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 22:00 (72)発明者 成願 茂利 大阪府堺市海山町６丁224番地昭和アルミ ニウム株式会社内

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 それぞれが異なる融点を有し、かつ溶融
    接合可能な材料を積層した複合材であって、それぞれの
    材料の層同士を接合する方法において、低融点材料同士
    の面を重ね合わせ、接合部を加熱し低融点材料を軟化さ
    せ、接合部の幅よりも狭い断面を有する少なくとも一条
    の凸条を有する金型で加圧圧縮することにより接合部の
    低融点材料を排除し、排除された低融点材料は接合部の
    外端に樹脂溜りを形成させて接合し、次いで低融点材料
    を排除した部分の高融点材料同士を超音波接合をするこ
    とを特徴とする積層複合材の接合方法。
  2. 【請求項２】 高融点材料がアルミニウム材であり、低
    融点材料が熱可塑性プラスチックである請求項 1記載の
    積層複合材の接合方法。
  3. 【請求項３】 高融点材料としてのアルミニウム材の合
    計の厚さが、０．０３〜２．０ｍｍである請求項１また
    は２に記載の積層複合材の接合方法。
  4. 【請求項４】 低融点材料が、ポリエチレン、ポリプロ
    ピレン、ポリアミド、ポリエステルまたはエンジニアリ
    ングプラスチックである請求項１〜３のいずれかに記載
    の積層複合材の接合方法。
  5. 【請求項５】 フランジを有し、内面に熱可塑性プラス
    チックを積層したアルミニウム薄板製蓋材と、内面に熱
    可塑性プラスチックが積層されたアルミニウムまたはア
    ルミニウム合金の複合材料容器本体とからなる容器を、
    容器本体のフランジ部と蓋材の熱可塑性プラスチック同
    士を重ね合わせ、接合部を加熱し熱可塑性プラスチック
    を軟化させ、加圧圧縮することにより接合部の熱可塑性
    プラスチックを排除し、融着部端部に熱可塑性プラスチ
    ック同士の樹脂溜りを形成させ、次いで熱可塑性プラス
    チックを排除した部分のアルミニウム材同士を超音波接
    合をすることを特徴とする積層複合材製容器の製造方
    法。
  6. 【請求項６】 フランジを有し、内面に熱可塑性プラス
    チックを積層したアルミニウム薄板製蓋材と、内面に熱
    可塑性プラスチックが積器されたアルミニウム材の複合
    材料容器本体とからなる容器であって、容器本体のフラ
    ンジ部と蓋材の熱可塑性プラスチック面同士を重ね合わ
    せ、接合部を加熱し熱可塑性プラスチックを軟化させ、
    アンビル及び高周波ホーンの少なくとも一方に接合部の
    幅より狭い断面を有する少なくとも一条の凸条を有する
    超音波接合機を用いて接合部を加圧圧縮し、接合部から
    熱可塑性プラスチックを排除して接合部端部に樹脂溜り
    を形成させて熱可塑性プラスチック同士を溶融接合さ
    せ、次いでアルミニウム材同士を超音波接合をすること
    を特徴とする積層複合材製容器の製造方法。
  7. 【請求項７】 低融点材料及び高融点材料より成る積層
    複合材を、それぞれの材料の層同士を接合するための超
    音波接合機において、アンビル及び高周波ホーンの少な
    くとも一方の断面に、積層材の低融点材料の合計の厚み
    よりも高く、また接合部の幅より狭い凸条を少なくとも
    一条有することを特徴とする超音波接合機。
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