JPH10291118A - 動力駆動装置を備えた手持ち平削り機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 動力駆動装置を備えた手持ち平削り機１
が１つのフットシェル２と少なくとも１つのグリップシ
ェル３，４とから成り、これらのシェルが特に段差を有
する１平面Ｅ−Ｅにより分割されており、この平面が平
削り機軸２７及び駆動軸３２の回転軸線Ｘ−Ｘ及びＹ−
Ｙにより規定されている。 【効果】 手持ち平削り機１の製作及び組立における著
しい改善が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は動力駆動装置を備え
た手持ち平削り機であって、モータの駆動軸と、平削り
機軸とが互いに平行に、複数のシェルから構成された１
つのハウジング内で回転可能に支承されており、かつ、
駆動軸と平削り機軸との間に動力学的な結合が形成され
ている形式のものに関する。

【０００２】

【従来の技術】ハウジングが取付け簡単のため互いに水
平又は垂直に配置された半割シェルから成る手持ち平削
り機又はハンドグラインダが公知である。ドイツ連邦共
和国特許第３４０２０６２号明細書から公知の、電動機
により駆動されるハンド振動グラインダでは、半割シェ
ルの分割線が中央で垂直に延びており、その結果、空気
流れ通路と、電気的な接続部のための切欠と、振動運動
する空気案内通路のセンタリング手段と、ダスト捕集容
器のための吸込開口及び吸込管継手とを備えたベンチレ
ータ室が両方のハウジング半割シェルの構成部分を成し
ている。

【０００３】この場合には対象がグラインダであること
を度外視しても、その垂直な構造及びハウジング半割シ
ェルの垂直な分割線は手持ち平削り機に援用することは
できない。その理由は、平削り機軸及びモータ軸が送り
方向に対して直角に配置されており、それにもかかわら
ず送り方向に沿って配置された手持ち平削り機グリップ
は注入もしくは射出成形技術的に合理的な製作のために
は縦方向に分割可能でなければならないからである。こ
のことは、シェル構造が垂直に分割されていると、平削
り機軸及びモータ軸の互いに反対側の端部が互いに異な
るシェル内に支承されてしまうことを意味している。そ
の場合、ハウジングに対する平削り機軸及びモータ軸の
位置の寸法精度を高くする必要があり、これによりハウ
ジングが著しく高価となる。

【０００４】さらに、モータ軸及び平削り機軸のための
軸受部分が別々に中間部分にねじ固定されているよう
な、シェル状の構造を有する手持ち平削り機が公知であ
る。この種の構成は狭い公差での製作を必要とするか、
もしくは機械的及び熱的負荷が著しく大きい場合でも構
造の寸法安定性を保証する材料の使用を必要とする。

【０００５】さらに、手持ち平削り機はしばしば鉢状の
ハウジングを備えることがあり、このハウジング内には
平削り機軸のためのモータ及び又は平削り機軸が片側で
プレスばめされなければならない。この場合も組立が複
雑であり、狭い製作誤差が維持される必要がある。

【０００６】総じて、公知の手持ち平削り機の製作は比
較的多くの部品を必要とすることに特徴があり、それぞ
れの部品の誤差が累積して大きな全体誤差となる可能性
があり、それゆえ、特に高い製作精度が要求される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、ハウ
ジングをシェルに分割すること及びそれらのシェルの結
合を新しい形式で行うことにより、ハウジング部品点数
の削減、誤差の累積の軽減ひいては製作コストの減少を
保証することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この課題は請求項１に記
載のように、ハウジングが１つのフットシェルと少なく
とも１つのグリップシェルとから成り、その場合、フッ
トシェルがその上側に、駆動軸及び平削り機軸の軸受マ
ウンティングの下半部を有しており、かつ、グリップシ
ェルがその下側に、駆動軸及び平削り機軸の軸受マウン
ティングの上半部を有していることにより解決される。

【０００９】

【発明の効果】上記課題を解決した本発明によれば、手
持ち平削り機の重要な部分、すなわちモータ軸及び平削
り機軸の軸受のところで機能誤差を小さくすることがで
き、かつ安定な横断面が可能となり、その上、価格的に
有利な材料を使用することができる。

【００１０】モータ軸及び平削り機軸を含んでいて段差
なしに完全に平らにもしくは斜めに延びることもできる
が特別には段差を有する平面により、ハウジングが１つ
のフットシェルと少なくとも１つのグリップシェルとに
分割されることにより、両方の軸の高さはただ１つの寸
法に依存し、かつこのことにより１つの誤差にのみさら
される。その上、軸を軸受マウンティング内に挿入し、
次いでフットシェルを少なくとも１つのグリップシェル
にねじ固定することにより、要するに上部構造を下部構
造上に装着することにより、軸の簡単な取付けが行われ
る。

【００１１】２つのグリップシェルを使用し、これらの
グリップシェルを、モータ軸もしくは駆動軸及び平削り
機軸に対して直角に向いた１つの分割平面に関してほぼ
対称的に配置すれば製作時及び組立時の一層の簡単化が
得られる。このことにより、機能部分、例えばグリップ
内に位置する、電気的なスイッチのための切換タンブラ
をも簡単に組付けることができる。

【００１２】さらに、本発明にもとづく手持ち平削り機
が、グリップの近くで分割平面の両側に、かつこの分割
平面に対して直角に外向きに配置された吹出し通路を備
えていると有利であり、かつ、この吹出し通路内に、外
周面と対角線方向に延びる内部の傾斜面とに設けた２つ
の直径方向の開口を備えた、吹出し方向を選択的に調節
するための調整シリンダが配置されていると有利であ
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、図示の実施例につき本発明
を詳細に説明する。

【００１４】手持ち平削り機１は１つのフットシェル２
と、これに取付け可能な側方の２つのグリップシェル
３，４とを有しており、これらは共に手持ち平削り機１
の上部構造を形成しており、かつ、それらの内部に手持
ち平削り機１の機能部分が配置されている。

【００１５】フットシェル２は取付けフレーム１２を備
えた中実な基板１１から成る。図１への視線方向で左側
には、平削り機刃物２８を備えた平削り機軸２７を横方
向に貫通させるための窓状の開口１３が基板１１に設け
られている。この開口１３に続いて上方へ向いた引込部
１４が設けられており、この引込部１４は切削深さ調節
板４０の脚１６のために傾斜案内１５を備えている。基
板１１は引込部１４を介して回しグリップ１８のための
軸受ハウジング１７内へ移行しており、この回しグリッ
プ１８は軸１９と、この軸１９の自由端に配置された偏
心的な連行体２０と一緒に軸受ハウジング１７に貫通係
合している。連行体２０は、手持ち平削り機１の矢印２
２により示した作業送り方向に対して直角に切削深さ調
節板４０上に固定的に配置された溝状の案内２１に係合
可能である。軸１９の軸線を中心として回しグリップ１
６を回転させることにより、切削深さ調節板４０は作業
送り方向２２に対して平行に運動させられ、かつこれに
より所望の切削深さを調節することができる。

【００１６】基板１１の下側にフット板２３が４つのね
じ２３′を介してねじ固定可能である。このフット板は
切削深さ調節板４０と同様に平らかつ滑らかである。基
板１１の後方領域に電流ケーブル２５のための貫通口の
制限手段２４の一部が配置されている。

【００１７】取付けフレーム１２には開口１３の両側に
平削り機軸２７の軸受マウンティングの下半部２６，２
６′（後者は見えない）が設けられている。平削り機刃
物２８を備えた平削り機軸２７は両側に、ころがり軸受
３０，３０′を備えた軸端２９，２９′（後者は見えな
い）を有しており、平削り機軸２７はころがり軸受けに
より軸受マウンティングの下半部２６，２６′内に挿入
可能である。前方のころがり軸受（玉軸受）３０の手前
で歯車３１が軸端２９に回動不能に結合されている。

【００１８】基板１１にはさらに、電動機３３のロータ
３２のための軸受マウンティングの下半部３５，３５′
（後者は見えない）が配置されている。ロータ３２は駆
動軸として役立ち、かつ両側に軸端３４，３４′を有し
ている。この軸端はころがり軸受３６，３６′を支持し
ており、ロータ３２はころがり軸受により軸受マウンテ
ィングの下半部３５，３５′内に支承されている。

【００１９】前方の軸端３４上には、ころがり軸受３６
とロータ３２との間にモータの通気のための送風機羽根
車３７が、かつ軸方向でこのころがり軸受３６の手前に
駆動ベルトホイール３８が配置されており、この駆動ベ
ルトホイールはベルトホイール３１に比して小さく、こ
れによりこのベルトホイールと共に減速伝動装置を形成
している。ベルトホイール３１，３８の周りにはタイミ
ングベルト（歯付きベルト）３９が巻掛けられており、
このタイミングベルトはロータ３２ひいては駆動軸の回
転を両方のベルトホイール３１，３８の直径差にもとづ
き減速して平削り機１へ伝達する。

【００２０】製作技術的な理由で、基板１１はその上側
に垂直方向のハウジング壁の一部分３９を支持してい
る。

【００２１】後方のグリップシェル３はその下側に、平
削り機軸２７のための後方のころがり軸受３０′のため
の軸受マウンティングの後方の下半部２６′と協働する
上半部４１′を有している。グリップシェルはその下側
にさらに、ロータ３２のための後方のころがり軸受３
６′のための軸受マウンティングの後方の下半部３５′
と協働する上半部４２′を有している。軸受マウンティ
ングの上半部４１′はほぼ半円筒状のハウジング壁４３
の構成部分を成しており、このハウジング壁は組立状態
で、作業送り方向２２でみて平削り機軸２７の右側の半
分と開口１３とを覆っており、かつグリップシェル３，
４内への切削屑の侵入を阻止している。

【００２２】ハウジング壁４３に対して平行に円筒形の
吹出し通路４５が延びており、この吹出し通路は吹出し
通路４５へ向かって拡大された開口４４を介して、ハウ
ジング壁４３により形成された内室に連通されている。

【００２３】平削り機１の送り方向でみてハウジング壁
４３に続いてハウジング部分４６′が設けられており、
このハウジング部分は軸受ハウジング１７を側方かつ上
方で部分的に取り囲んでおり、かつ上方に回しグリップ
１８とその軸１９とのための挿入開口４７を有してい
る。さらに、グリップ半部３内にはモータ（ステータ）
３３のための保持手段４８と、電流ケーブル２５のため
の貫通孔の制限手段２４の一部と、フットシェル２への
グリップシェル３の固定のためのねじドーム５４と、グ
リップシェル３の安定性を保証するための支持構造とが
設けられている。グリップ半部５３′内には切換タンブ
ラ５０のための軸受４９が位置している。この切換タン
ブラはトーションばね５１の作用に抗して操作され、か
つ、まずスイッチオン阻止手段として役立つタペット５
２を介して同様にトーションばね５１に抗して解除され
てストッパ５６，５７の間で揺動可能である。

【００２４】グリップシェル３はその下方の領域内に輪
郭５８を有しており、この輪郭により、グリップシェル
３は組立時にフットシェル２へ形状係合的に当接され、
かつそのグリップ領域の輪郭５９によりグリップシェル
３はグリップシェル４へ密に当接され、かつこのグリッ
プシェル４にねじ固定される。両方のグリップシェル
３，４をねじ固定するための対応するねじのうち１つの
ねじ６０だけが図面に示されている。

【００２５】グリップシェル４はねじ６１とねじドーム
６２とを介してフットシェル２にねじ固定される。グリ
ップシェル３，４は、ハウジング部分４６′に設けた開
口４７の図示されていない開口半部を有するハウジング
部分４６と同様に、側方で互いに適合し、かつ、グリッ
プ半部５３がグリップ半部５３′に適合する。その場
合、グリップ半部５３，５３′はそれらの分割線に沿っ
て下向きの切欠６８を形成しており、切換タンブラ５０
の一部はこの切欠を貫通することができ、かつ外部から
操作可能である。さらに、グリップ半部５３はタペット
５２のための孔６９を有している。さらに、電流ケーブ
ル２５の貫通孔のための制限手段２４の補完部分がグリ
ップシェル４に設けられている。

【００２６】さらに、グリップシェル４は吹出し通路４
５の補完半部を備えている。この吹出し通路４５内には
調整シリンダ６３が挿入可能であり、この調整シリンダ
は２つの窓６４，６５と、対角線方向で斜めに延びる１
つの隔壁６６と、調整シリンダ６３及び吹出し通路４５
の幾何学的な軸線を中心としてそれぞれ角１８０°ずれ
た２つの終端位置の間で調整シリンダ６３を手動で回転
させるためのグリップ６７とを有しており、その結果、
この調整シリンダ６３の回転位置に応じて切削屑が吹出
し通路４５からその後方の開口４５′′又はその前方の
開口４５′を通して排出されることができる。

【００２７】さらに、グリップシェル４は、軸受マウン
ティング半部２６に対応してころがり軸受（玉軸受）３
０のための軸受マウンティングの上半部４１を備えてお
り、かつ軸受マウンティング半部３５に対応してころが
り軸受（玉軸受）３６のための軸受マウンティングの上
半部４２を有している。

【００２８】組立の際にグリップシェル４はその側方の
輪郭７０で形状係合的にグリップシェル３に分割平面内
で当接させられる。さらに、グリップシェル４はその下
方の領域内に輪郭７１を備えており、この輪郭はねじ６
１とねじドーム６２とによりフットシェル２もしくはそ
の取付けフレーム１２に形状係合的に圧着される。さら
に、グリップシェル４は側方へ突出した弓状の輪郭７２
を備えており、この輪郭には、組立の際に覆いキャップ
７３がねじ７４及びねじドーム７５により圧着される。
両方のグリップシェル３，４の分割平面は中央に位置し
ていて図面では部分的に図平面に対して平行に、かつ駆
動軸３２及び平削り機軸２７に対して直角に向けられて
いる。

【００２９】組立の際にまず、調整シリンダ６３とばね
５１及びタペット５２を備えた切換タンブラ５０とが挿
入された状態で、両方のグリップシェル３，４が互いに
結合される。次いで平削り機軸２７が、軸端２９，３４
に固定されたベルトホイール３１，３８と一緒にそのこ
ろがり軸受３０，３０′を介して軸受マウンティングの
下半部２６，２６′内へ挿入され、かつロータ３２がこ
れを取り囲むステータ３３と一緒にその玉軸受３６．３
６′内へ、かつ取付けられた送風機ホイール３７と一緒
に軸受マウンティングの半部３５，３５′内へ挿入され
る。ステータ３３は詳細には図示されていない手段によ
り、ロータ３２が大きな有効性で回転できるようにフッ
トシェル２に固定される。軸受マウンティング２６，２
６′及び３５，３５′が、著しい曲げこわさを有する中
実なフットシェル２のところに位置しているため、再現
性を有しない寸法安定性と同様に誤差の集積が回避され
る。

【００３０】切削深さ調節板４０はその脚１６を介して
傾斜案内２１内へ懸架され、かつ回しグリップ１８は軸
１９と共に軸受１７内へ挿入され、その結果、連行体２
０は切削深さの再現性のある調節のために切削深さ調節
板４０に係合する。グリップシェル３，４はねじ６０に
より１つにまとめてねじ固定され、かつユニットとして
ねじ６１及びねじドーム５４，６２によりフットシェル
２に固定的にねじ固定される。次いで、タイミングベル
ト３９がベルトホイール３１，３８に巻掛けられ、か
つ、覆い板７３がグリップシェル４にねじ固定される。

【００３１】最終的に、フット板２３がねじ２３′によ
りフットシェル２に形状係合的に固定される。平削り機
軸２７もしくはロータ３２の幾何学的な軸線Ｘ−Ｘ及び
Ｙ−Ｙは、ころがり軸受（玉軸受）３０，３０′，３
６，３６′を軸受マウンティング２６，２６′，３５，
３５′内へ簡単に挿入して、ねじ６１を引き締めること
により、安定なかつ再現性のある位置を獲得し、かつフ
ットシェル２に対して平行に向けられた段差を有する平
面Ｅ−Ｅを規定する。

【００３２】切換タンブラ５０の操作時に、モータ３
２，３３が作動して平削り機軸２７を回転させ、その結
果、図示されていないワーク上に手持ち平削り機１を載
着させた際に、平削り刃物２８がこのワークを切削加工
することができる。電動機の機能のために自明な部分で
ある炭素ブラシを備えた炭素ブラシホルダ、結合導線及
びオン−オフスイッチは図示されていない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にもとづく手持ち平削り機の１実施例の
垂直縦断面図である。

【図２】本発明にもとづく手持ち平削り機の１実施例の
略示分解斜視図である。

【符号の説明】

１ 手持ち平削り機、 ２ フットシェル、 ３，４
グリップシェル、 ２７ 平削り機軸、 ２６，２６′
軸受マウンティングの下半部、 ３２ 駆動軸、 ３
３ モータ、 ３５，３５′ 軸受マウンティングの下
半部、 ３９タイミングベルト、 ４１，４１′，４
２，４２′ 軸受マウンティングの上半部、 ４５ 吹
出し通路、 ６３ 調節手段

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 動力駆動装置を備えた手持ち平削り機
   （１）であって、モータ（３３）の駆動軸（３２）と、
   平削り機軸（２７）とが互いに平行に、シェル（２，
   ３，４）から構成された１つのハウジング内で回転可能
   に支承されており、かつ、駆動軸（３２）と平削り機軸
   （２７）との間に動力学的な結合が形成されている形式
   のものにおいて、ハウジングが１つのフットシェル
   （２）と少なくとも１つのグリップシェル（３，４）と
   から成り、その場合、フットシェル（２）がその上側
   に、駆動軸（３２）及び平削り機軸（２７）の軸受マウ
   ンティングの下半部（２６，２６′，３５，３５′）を
   有しており、かつ、グリップシェル（３，４）がその下
   側に、駆動軸及び平削り機軸の軸受マウンティングの上
   半部（４１，４１′，４２，４２′）を有していること
   を特徴とする、動力駆動装置を備えた手持ち平削り機。
2. 【請求項２】 駆動軸（３２）及び平削り機軸（２７）
   の回転軸線（Ｘ−Ｘ，Ｙ−Ｙ）がフットシェル（２）の
   ところで、特に段差を有する分割平面（Ｅ−Ｅ）を規定
   している、請求項１記載の手持ち平削り機。
3. 【請求項３】 グリップシェル（３，４）自体が２つの
   シェル、特にグリップシェル半部から成り、これらのグ
   リップシェル半部がフットシェル（２）の上方で側方に
   まとめて結合可能、特にねじ固定可能であり、かつ両者
   一緒にフットシェル（２）に結合可能である、請求項１
   又は２記載の手持ち平削り機。
4. 【請求項４】 グリップシェルの２つのグリップシェル
   半部（３，４）が、駆動軸（３２）及び平削り機軸（２
   ７）に対して直角に向いた１つの分割平面を有してい
   る、請求項３記載の手持ち平削り機。
5. 【請求項５】 グリップシェル半部（３，４）が、前記
   分割平面に対してほぼ直角に向いた吹出し通路（４５）
   を備えており、この吹出し通路が選択的に両側のいずれ
   か一方の側へ向けられるように位置転換可能である、請
   求項４記載の手持ち平削り機。
6. 【請求項６】 吹出し通路が吹出し方向の決定のための
   手操作可能な調節手段（６３）を備えている、請求項５
   記載の手持ち平削り機。