JPH10291569A - 包装材料及び包装容器 - Google Patents
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Abstract
製剤を包装した場合に、この香気成分や、ヨウ素含有製
剤の薬効成分であるヨウ素又はヨウ化カリウムを収着し
にくい包装材料を提供する。 【解決手段】 この包装材料は、包装材料本体の内面
に、ポリ乳酸層が積層されてなる。ポリ乳酸層は、熱封
緘層として機能させても良い。ポリ乳酸層としては、延
伸又は未延伸ポリ乳酸フィルムであっても良い。包装材
料本体は、アルミニウム箔等の金属箔や合成樹脂製フィ
ルム等を含んでいても良い。 【効果】 ポリ乳酸層は、香気成分やヨウ素或はヨウ化
カリウムを収着しにくいことが発見された。従って、こ
の包装材料を用い、ポリ乳酸層を内面として、飲食品,
医薬品,芳香剤,消臭剤,入浴剤或はヨウ素含有製剤等
の被包装物を包装又は収納すれば、被包装物の味覚,薬
効,香りが低下したり、又は変化或いは変質しにくいと
いう効果を奏する。
Description
医薬品或は芳香剤を被包装物として包装又は収納するの
に適した包装材料に関するものである。
を包装又は収納するための包装材料としては、ガラス
製,金属製あるいは合成樹脂製等の各種タイプのものが
用いられている。特に、内面に熱封緘層を具備した金属
箔又は合成樹脂製シートは、被包装物を包装して、包装
体の端縁を熱封緘(ヒートシール)するだけで、簡単に
包装できるため重宝されている。そして、この際に使用
される熱封緘層としては、一般に、変性又は未変性のポ
リオレフィン系樹脂で構成されたものが、多く用いられ
ている。
ス,茶,コーヒー,香辛料,チューインガム,キャンデ
ィー,チョコレート等々)や医薬品(ハップ剤,錠剤等
々)には、微量ではあるが、多数の香気成分が含有され
ており、これにより、その商品価値が高められている。
なお、医薬品については、このような香気成分が薬理作
用(薬効)を持つ場合もある。また、飲食品や医薬品以
外の芳香剤,消臭剤,洗剤,入浴剤,化粧品,清浄布,
香料あるいは糊料等にも、同様の目的で、多数の香気成
分が含有されている。
物質が知られている。例えば、p−メンタン,ピネン,
d−リモネン,ミルセン,テルピネン,カレン,サピネ
ン,あるいはβ−カリオフィレン等のテルペン系炭化水
素化合物、ゲラニオール,ネロール,シトロネラール,
テルピネオール,リナロール,メントール,ネロリドー
ル,ボルネオール等のテルペン系アルコール化合物ある
いはそれらのエステル類、シトラール,シトロネラール
等のテルペン系アルデヒド化合物、オクタノール,ベン
ジルアルコール,オイゲノール等のアルコール類、カプ
ロン酸エチルエステル,安息香酸アミルエステル,ケイ
皮酸エチルエステル等のエステル類、又はその他の多く
の有機化合物が知られている。そして、これらの香気成
分の複数種類を組み合わせて、その飲食品あるいは医薬
品等に特有の香気を与えているのである。
ウ素含有製剤の形態は、主として液状又は粉状であり、
その包装態様は、褐色のガラス瓶又は褐色のアンプルに
収納された態様が一般的である。褐色のガラス瓶やアン
プルが用いられる理由は、包装容器に光バリア性を持た
せて、収納されているヨウ素含有製剤の薬効成分が蒸
散,分解又は劣化しないようにするためである。しかし
ながら、ガラス瓶やアンプルは、割れによる危険がある
ため、廃棄処理しにくいという欠点があった。また、廃
棄処理せずに回収することも考えられるが、回収作業は
煩雑であるため、消費者等に好まれない傾向にある。
を、アルミニウム箔とポリエチレンフィルムとが積層さ
れた包装材料で包装することが、一部行われている。こ
の包装材料を用いた包装形態は、ポリエチレンフィルム
を内面にして袋を形成し、この袋内に粉状のヨウ素含有
製剤を収納し、袋の口をポリエチレンフィルムの融着に
よって熱封緘するというものである。従って、このポリ
エチレンフィルムは、包装材料の熱封緘層として用いら
れている。このような包装形態は、アルミニウム箔が良
好な光バリア性を持っているため、外部の光が包装内に
透過するのを防止でき、ヨウ素含有製剤の薬効成分の蒸
散,分解又は劣化を十分に防止しうるものであると考え
られる。
する飲食品や医薬品等を、熱封緘層を具備する金属箔や
合成樹脂製シートで包装すると、香気成分が熱封緘層に
収着するということがあった。また、ヨウ素含有製剤を
包装しておくと、薬効成分であるヨウ素やヨウ化カリウ
ムが熱封緘層に収着するということがあった。特に、熱
封緘層として、一般的に用いられている変性又は未変性
ポリオレフィン系樹脂で構成されたものを採用した場
合、この収着が著しいということがあった。香気成分が
熱封緘層に収着すると、飲食品の場合には、その味覚が
変化するという欠点が生じ、また医薬品の場合には、服
用しにくくなったり、あるいはヨウ素含有製剤の如き場
合は薬効が低下するという欠点が生じ、いずれにして
も、その商品価値が低下するということがあった。ま
た、熱封緘層に、香気成分等が収着すると、熱封緘層が
劣化又は変質し、その密封性が低下することもあり、特
に被包装物が芳香剤や消臭剤の場合には、保存中に芳香
成分や消臭成分(マスキングによる消臭の場合、消臭成
分は、芳香成分である場合が多い。)等の香気成分が漏
れてしまうという欠点もあった。なお、ここで、収着と
は、香気成分やヨウ素等が熱封緘層等の他の材料中に溶
解し、拡散することを言う。
香気成分の種類によって、その収着度(収着量)が異な
るが、複数種類の香気成分の組み合わせによって特有の
香気を与えられている飲食品などの場合には、一部の香
気成分が多く収着すると、飲食品や医薬品の香気が変化
し、味覚変化等を生じ、いずれにしても、その商品価値
は低下する。例えば、熱封緘層を構成する樹脂として、
ポリプロピレン,中・低圧法ポリエチレン,高圧法ポリ
エチレン,エチレン−酢酸ビニル共重合体の如きポリオ
レフィン系樹脂を使用すると、上記の香気成分のうち、
テルペン系炭化水素化合物を特に強く収着する(収着度
が大きい)が、アルコール系及びエステル系香気成分は
あまり収着せず(特に、アルコール系香気成分は殆ど収
着しない。)、香気成分としてこれらの混合物が含有さ
れていると、各香気成分がバランスを失って、飲食品や
医薬品の香気が変質し、商品価値が低下するのである。
着による商品価値の低下は、熱封緘層を具備した包装材
料だけではなく、その他の包装材料においても生じる。
例えば、包装材料として、合成樹脂製シートを含むもの
を採用した場合、この合成樹脂製シートに香気成分やヨ
ウ素等が収着し、被包装物である飲食品や医薬品等の商
品価値が低下するということもあった。なお、香気成分
やヨウ素等の包装体外への透過散逸については、包装材
料本体として、アルミニウム箔等の金属箔や、ガスバリ
ア性の高い合成樹脂製フィルムを含むものを採用するこ
とによって、十分防止しうるものである。しかしなが
ら、前記したような、包装材料中(特に熱封緘層中)へ
の、香気成分やヨウ素等の収着が防止できないことは言
うまでもない。
が収着しにくい包装材料用素材が種々開発されている。
例えば、ポリエチレンテレフタレート,エチレン−ビニ
ル共重合体又はナイロンは、香気成分を収着しにくいこ
とが知られている(特開昭57−163654号公報、
特開昭60−48344号公報)。また、ポリエステル
とポリアミドの混合物も、香気成分を収着しにくいこと
が知られている(特開昭61−64449号公報)。ま
た、エチレン−ビニルアルコール共重合体も香気成分を
収着しにくいことが知られている(特開昭63−395
0号公報)。更に、このようなエチレン−ビニルアルコ
ール共重合体を包装材料の熱封緘層として用いることも
知られている(実開昭63−21031号公報)。この
エチレン−ビニルアルコール共重合体としては、ビニル
アルコール含有量が25〜75モル%程度のものが多用
されている。この理由は、ビニルアルコール含有量が2
5モル%未満であると、ガスバリア性に優れたフィルム
を形成しにくく、また75モル%を超えると、押し出し
成形によってフィルムを形成しにくくなるからである。
ルアルコール共重合体は、変性又は未変性ポリオレフィ
ン系樹脂よりも融点が高く、熱封緘層としては使用しに
くいということがあった。また、エチレン−ビニルアル
コール共重合体以外の上記した各樹脂は、変性又は未変
性ポリオレフィン系樹脂よりも、はるかに融点が高く、
熱封緘層としては一般に用いられていない。なお、ヨウ
素含有製剤の主たる薬効成分であるヨウ素やヨウ化カリ
ウムが収着しにくい包装材料用素材は、全く知られてい
ない。
成分,ヨウ素又はヨウ化カリウムを収着しにくい樹脂を
見出すことにある。また、熱封緘層の構成素材としても
用いることのできる(熱封緘層の構成素材として用いな
くても良いが、)樹脂を見出すことにある。
々の素材を用いて実験を重ねた結果、香気成分やヨウ素
又はヨウ化カリウムを収着しにくい素材として、ポリ乳
酸が適していることを発見した。ポリ乳酸よりなる層
が、香気成分やヨウ素又はヨウ化カリウムを収着しにく
いという特性を持っていることは、従来、全く知られて
いなかったものであり、本発明者が発見したものであ
る。本発明は、このような発見に基づいてなされたもの
である。即ち、本発明は、包装材料本体の内面(内面と
は、被包装物側の面のことである。)に、ポリ乳酸層が
積層されてなることを特徴とする包装材料に関するもの
である。
ポリ乳酸層とが積層されてなるものである。ポリ乳酸層
は、乳酸を重合(正確には、縮合重合又は縮重合である
が、ここでは単に重合と表現する。以下同じ。)するこ
とによって得られるものである。乳酸には、光学異性体
としてL−乳酸とD−乳酸とが存在するが、本発明にお
いてはいずれを使用しても構わない。このL−乳酸及び
/又はD−乳酸を、化学的に重合することによって、ポ
リ乳酸が得られる。従って、本発明におけるポリ乳酸
は、ポリLー乳酸,ポリD−乳酸,及びL−乳酸とD−
乳酸とを任意の割合で共重合したものを含むものであ
る。ポリ乳酸層を形成する場合には、前記した各ポリ乳
酸を単独で使用しても良いし、少なくとも2種以上のポ
リ乳酸を任意の割合で混合して使用しても良い。なお、
ポリ乳酸の構造式は、下記化1で表される。
は、特に限定されるものではない。ポリ乳酸を予めフィ
ルム形態にしておいて、包装材料本体に積層して、ポリ
乳酸層とする場合、フィルム形成性の良好なポリ乳酸を
使用する必要があり、この場合には、分子量が50,0
00〜250,000程度で良く、特に好ましくは15
0,000〜250,000程度であるのが良い。ま
た、ポリ乳酸を溶媒中に溶解させて溶液として使用し、
これを包装材料本体に塗布して、ポリ乳酸層とする場合
には、分子量は50,000〜150,000程度であ
るのが好ましい。更に、ポリ乳酸を加熱溶融させて、無
溶剤押出コーティングによって、包装材料本体に積層し
て、ポリ乳酸層とする場合には、分子量が100,00
0〜200,000程度であるのが好ましい。
融点も、特に限定されるものではない。一般的には、ポ
リ乳酸の融点は、170〜180℃程度であるのが好ま
しい。この程度の融点であると、一般の熱封緘時におけ
る加熱加圧を施すことにより、容易に熱封緘することが
でき、密封性の良好な包装体又は包装容器を得ることが
できる。
成するには、例えば、以下の如き方法で行う。即ち、ポ
リ乳酸を押出機に投入し、加熱溶融させて、T−ダイか
らフィルム状に押し出し、これを静電ビニング法等の公
知のキャスティング法を用いて、キャスティングロール
の表面にて急冷し、実質的に無定形で無配向のポリ乳酸
フィルムを得る。このようにして得られたフィルムは、
未延伸のポリ乳酸フィルムであり、これをそのまま包装
材料を構成する層として用いても良い。特に、未延伸ポ
リ乳酸フィルムは、比較的、低い加熱温度で封緘しうる
ため、封緘を主目的とする内蓋の素材として用いるのに
適している。即ち、包装材料を、包装容器の容器本体の
口を封緘するための内蓋として用いる場合には、未延伸
ポリ乳酸フィルム層を持つ包装材料を用いるのが好まし
い。
ール式縦延伸機により2〜4倍に縦方向に延伸し、次い
でテンター式延伸機により3〜5倍に幅方向に延伸し、
得られた二軸延伸ポリ乳酸フィルムを所望により熱処理
した後、このフィルムを徐冷しつつ、連続的に巻き取る
ことによって、二軸延伸ポリ乳酸フィルムを得ることが
できる。また、この際、幅方向の延伸を施さずに、一軸
延伸ポリ乳酸フィルムとしても良い。このような二軸延
伸ポリ乳酸フィルムや一軸延伸ポリ乳酸フィルム等の延
伸ポリ乳酸フィルムもまた、各種包装材料を構成する層
として用いられる。このような延伸ポリ乳酸フィルム
は、縦方向又は幅方向における機械的物性(特に、引張
強度)が、比較的向上しており、包装材料を作成する際
に、高引張強度が負荷されても、破断しにくいため、好
ましいものである。
上記した例は一例にすぎず、どの程度の延伸倍率であっ
ても差し支えない。一般的には、延伸倍率は、面積比で
1.5倍以上であるのが好ましく、特に2倍以上が特に
好ましく、2.5倍以上であるのが最も好ましい。延伸
倍率が面積比で1.5倍未満であると、未延伸ポリ乳酸
フィルムと比較して、機械的物性が十分に向上しない傾
向となる。また、香気成分等の収着防止能力も、若干低
下する傾向が見られる。一方、延伸倍率の上限について
は、一般的に高ければ高いほど好ましいが、通常30倍
(面積比)までとするのが、製造上合理的である。ま
た、ポリ乳酸フィルムは、延伸を施すことにより、透明
性が向上する傾向があるので、透明性を必要とする包装
材料の素材としても、好適に用いることができる。
は延伸ポリ乳酸フィルムの製造方法は、本発明に用いる
ポリ乳酸フィルムの一製造例にすぎず、その他に、テン
ター式同時二軸延伸法やチューブラー法等の他の公知の
方法で、一軸延伸ポリ乳酸フィルム又は二軸延伸ポリ乳
酸フィルムを得ることもできる。即ち、本発明で用いる
未延伸ポリ乳酸フィルムは、従来の未延伸フィルム製造
法であれば、どのような方法を用いても良く、また、本
発明で用いる延伸ポリ乳酸フィルムも、従来の延伸フィ
ルム製造法であれば、どのような方法を用いても良い。
例えば、特開平7−204041号公報、特開平7−3
00520号公報、特開平8−183895号公報、特
開平8−183899号公報、特開平8−252895
号公報、特開平8−283858号公報に記載されてい
る方法で容易に製造することができる。
リ乳酸層の厚さは、任意に決定しうる事項であるが、一
般的に5〜2,000μmであるのが好ましく、10〜
1,000μmであるのがより好ましく、20〜700
μmであるのが最も好ましい。ポリ乳酸層の厚さを5μ
m未満とするのは、製造上、困難な場合がある。また、
2,000μmを超えるものは、包装材料の素材として
は不適当な場合が多い。ポリ乳酸フィルム等のポリ乳酸
層の表面には、コロナ処理等の表面処理を施しても良
い。このような表面処理を施すと、ポリ乳酸層表面に印
刷等を施す場合、印刷インクの乗りが良好になる。ま
た、ポリ乳酸フィルムの少なくとも片面(包装材料本体
と積層される面)に、このような表面処理を施すと、包
装材料本体と積層接着する際に、接着剤との親和性が良
好となって、包装材料本体とポリ乳酸フィルムとの接着
強力が向上する。
のであるが、他成分として可塑剤や他の樹脂等が若干量
含有されていても良い。可塑剤としては、澱粉等の天然
物が好ましく、他の樹脂としては、脂肪族ポリエステル
等が用いられる。特に、包装材料を容器本体の口を密封
するための内蓋として用いる場合には、未延伸ポリ乳酸
フィルムに可塑剤が混入されているものを用いるのが、
好ましい。可塑剤の存在によって、熱封緘時における未
延伸ポリ乳酸フィルムの流動性が向上し、熱封緘しやす
くなるからである。また、本発明においては、ポリ乳酸
として、ポリ乳酸に、脂肪族ポリエステル等の他セグメ
ントを共重合した共重合体を用いても差し支えない。こ
のようなポリ乳酸は、比較的低融点とすることができ
(具体的には、100〜180℃の範囲で任意に調整し
うる。)、熱封緘しやすくなる。このようなポリ乳酸の
具体例としては、大日本インキ化学工業株式会社製の乳
酸系コポリマー(CPLA)を用いることができる。
材料からポリ乳酸層を除いたものを指している。従っ
て、例えば、包装材料が合成樹脂製フィルムとポリ乳酸
フィルムとを接着剤で接着したものである場合には、合
成樹脂製フィルムと接着剤とを含めて包装材料本体と言
っている。包装材料本体としては、金属箔を含むもの,
金属蒸着膜を含むもの,金属薄膜層を含むもの,所定の
形状に成形された金属成形品を含むもの,無機化合物系
薄膜層を含むもの、合成樹脂製フィルムを含むもの,合
成樹脂成形品を含むもの,繊維層を含むもの、ガラスを
含むもの等の任意のものが採用される。
アルミニウム箔を用いるのが好ましい。金属蒸着膜とし
ても、厚さ500〜1,000オングストローム程度の
アルミニウム蒸着膜を用いるのが好ましい。金属薄膜層
としては、金属或は金属酸化物よりなる金属薄膜層が用
いられる。無機化合物系薄膜層としては、無機酸化物よ
りなる薄膜層が一般的である。金属成形品としては、一
般に用いられているアルミニウム缶やスチール缶等が用
いられる。合成樹脂製フィルムとしては、ポリエチレン
フィルムやポリプロピレンフィルム等のポリオレフィン
系フィルム,ポリエチレンテレフタレートやポリ乳酸等
のポリエステル系フィルム,ポリ塩化ビニル系フィル
ム,ポリスチレン系フィルム,ポリカーボネート系フィ
ルム,ポリアミド系フィルム等が用いられ、その厚さは
5〜30μm程度であるのが好ましい。合成樹脂成形品
としては、ポリオレフィン樹脂又はポリエステル樹脂等
の合成樹脂を、一般に用いられている、瓶形状,プレス
スルーパック形状,ペットボトル形状等の一定の形状に
成形したものが用いられる。繊維層としては、編織物、
紙、不織布等が用いられる。ガラスとしては、一般的に
瓶形状にしたものが用いられる。
種の材料が複合されたものであっても良い。例えば、ア
ルミニウム箔/ポリエステル系フィルムの如き積層物,
ポリ塩化ビニリデン系フィルム/延伸ナイロンフィルム
の如き積層物,延伸ナイロンフィルム/アルミニウム箔
/ポリエステル系フィルムの如き積層物,ポリプロピレ
ン系フィルム/ポリビニルアルコール系フィルム/ポリ
プロピレン系フィルムの如き積層物,アルミニウム缶/
ポリエステル系フィルムの如き積層物等であっても良
い。なお、積層物の場合には、任意の接着剤を用いて積
層接着することが多いが、その他、接着剤を用いないコ
ーティング法やラミネート法で、積層接合することもあ
る。接着剤を用いた場合、接着剤層の厚さは1〜10μ
m程度が好ましい。
て包装材料となる。例えば、包装材料が、ポリ乳酸/接
着剤/アルミニウム箔/接着剤/ポリエステル系フィル
ムの順で積層されたものである場合には、包装材料は、
ポリ乳酸層と、接着剤以下の包装材料本体とで構成され
ているということになる。ポリ乳酸層は、包装材料本体
の内面に積層される。ここで、内面とは、被包装物側に
位置する面のことを言う。従って、ポリ乳酸層は、被包
装物側に位置しており、多くの場合、被包装物と接触す
ることになる。
納する被包装物としては、香気成分を含有するものであ
ればどのようなものでも良い。また、ヨウ素又はヨウ化
カリウムを含有するものであればどのようなものでも良
い。具体的には、コーヒー,ジュース,茶,香辛料,
酒,各種菓子類,カレー,小豆,米飯,チューインガ
ム,キャンディー,チョコレート等の飲食品、ヨウ素含
有製剤,ハップ剤,各種錠剤等の医薬品、洗剤、入浴
剤、芳香剤、消臭剤、シャンプー,リンス,ファンデー
ション,香料等の化粧品、清浄綿やウェットティッシュ
ー等の清浄用紙布、塗料、糊料等が挙げられる。
装又は収納する場合の具体例としては、以下のような態
様がある。包装材料がシート状であり、被包装物がチュ
ーインガム,キャンディー,入浴剤等の個包装に用いる
場合には、単に、被包装物を包装材料で包みながら折り
畳み、折り畳み片の一部を接着すれば良い。この際、一
般的には、ポリ乳酸層を内面、即ち被包装物側になるよ
うにして包む。ポリ乳酸層は、その種類によっては、ス
プリングバック性に優れており、個包装の包装材料とし
て適している。即ち、折り畳んだ包装材料の保型性が良
好であるため、折り畳んだ状態のまま維持されやすく、
包装性に優れているのである。また、被包装物が液体状
のコーヒー,ジュース,シャンプー等である場合や、粉
状のコーヒー,ジュース,ヨウ素含有製剤,ファンデー
ション等の場合には、包装材料を用いて袋を形成し、袋
の口から被包装物を注入した後、袋の口を熱封緘して密
封すれば良い。この際、ポリ乳酸層が内面になるように
して袋を形成し、ポリ乳酸層を熱封緘層として密封する
ことは、言うまでもない。また、包装材料が内蓋である
場合には、容器本体の口に包装材料のポリ乳酸層が当接
するようして、熱封緘して密封すれば良い。
装材料は、種々の設計変更を行なうことができる。例え
ば、本発明に係る包装材料をヨウ素含有製剤用として用
いる場合には、包装材料本体に光バリア性を有する層を
含んでいるのが好ましい。包装材料中に光が透過する
と、ヨウ素含有製剤の薬効が低下するからである。光バ
リア性を有する層としては、前記したアルミニウム箔等
の金属箔や、アルミニウム蒸着層等の金属蒸着層を用い
ることができる。また、褐色インキをコーティングする
ことによって形成された層を用いることもできる。この
ような層は褐色を呈し、光を透過しにくいので、ヨウ素
含有製剤用の包装材料本体の素材として用いるのに、好
ましい。また、褐色インキコーティング層の外面(ポリ
乳酸層側の面と反対面)に、水蒸気バリア性及びガスバ
リア性を付与するため、ポリ塩化ビニリデンによるコー
ティング層を設けても良い。褐色インキコーティング層
は、褐色インキを合成樹脂溶液に溶解又は分散させた塗
料を、塗布することによって、容易に形成することがで
きる。
以下のような方法が挙げられる。例えば、四辺形の二枚
の包装材料を準備し、この二枚の包装材料のポリ乳酸層
側が各々当接するようにして、ヨウ素含有製剤を挾み込
んで、二枚の包装材料を重ね合わせる。そして、四辺形
の包装材料の各端縁を熱封緘することによって、ヨウ素
含有製剤を密封包装することができる。また、四辺形の
包装材料のポリ乳酸層側が各々当接するようにして、二
枚の包装材料を積層し、三方の各端縁を熱封緘して袋を
形成し、この袋の中にヨウ素含有製剤を収納した後、袋
の口を熱封緘することによって、ヨウ素含有製剤を密封
包装することもできる。このような方法の他に、ポリ乳
酸層が包装の内側となるような態様であれば、どのよう
な方法であっても差し支えないことは、言うまでもな
い。
されていても良い。即ち、所定の瓶形状に成形されたポ
リ乳酸層と、このポリ乳酸層の外面に積層された光バリ
ア性を有する層とを少なくとも具備する瓶であっても良
い。具体例としては、瓶形状に成形されたポリ乳酸層の
外面にアルミニウム蒸着層を設けたものが挙げられる。
勿論、任意の層構成を持つ包装材料を、瓶形状にして用
いることもできる。このような瓶の中に、ヨウ素含有製
剤を収納するのである。瓶形状の包装材料とするとき
は、瓶の口を密封するために使用する蓋やパッキン等
も、ポリ乳酸を素材とするものを採用するのが好まし
い。
ヨウ化カリウム等を含む製剤であれば、液体,顆粒状等
の粉体,前記液体を脱脂綿又は不織布に含浸させたもの
等、どのようなものでも良い。ヨウ素含有製剤の代表例
としては、液体状のヨードチンキ又は粉状の消毒薬が挙
げられる。
消臭剤等を包装・収納する際に、容器本体の口を密封す
るための内蓋としても好適に用いられる。内蓋は、シー
ト状の包装材料を所定の大きさに打ち抜くことによっ
て、容易に得ることができる。この所定の大きさは、容
器本体の口よりも若干大きめが良いことは、言うまでも
ない。そして、この内蓋は、芳香剤や消臭剤等が収納さ
れた容器本体の口端面(口にフランジが形成されている
ときは、フランジの端面も含む。)に、その熱封緘層
(ポリ乳酸層)が当接するように置いて、熱及び圧力を
内蓋に与えれば、熱封緘層が溶融し、口端面に内蓋が接
着されるのである。以上のようにして、芳香剤や消臭剤
等が密封された製品が得られるのである。例えば、密封
された芳香剤製品や消臭剤製品は、その状態で流通,保
管及び販売に供せられる。この芳香剤製品や消臭剤製品
を使用する場合には、内蓋を剥離した後、芳香剤や消臭
剤が収納された容器本体を所望の場所に置けばよい。
ても良いし、またどのような形態であっても良い。一般
的には、合成樹脂製のもので、基本的には円筒形や円錐
形のものが多く用いられる。芳香剤製品や消臭剤製品等
は、意匠的にも優れたものである方が、商品価値が高い
ので、成形しやすい合成樹脂が用いられるのである。特
に、耐久性に優れたポリエステル樹脂を用いるのが好ま
しい。
の断面を模式的に示した図である。1はポリ乳酸層であ
り、2以下は包装材料本体である。具体的には、2はア
ルミニウム箔であり、2’はアルミニウム蒸着層であ
り、3は合成樹脂製フィルム層、4及び5は各々接着剤
層である。
明するが、本発明の範囲はこの実施例に限られるもので
はない。本発明の範囲を解釈するときは、本発明が、ポ
リ乳酸層が持つ、香気成分を収着しにくいという特性、
又はヨウ素或はヨウ化カリウムを収着しにくいという特
性の発見に基づくものであることを基礎として解釈され
るべきである。
ンテレフタレートフィルム(二村化学株式会社製PF2
001)と厚さ9μmのアルミニウム箔とが、ポリエス
テルポリオール/脂肪族イソシアネート系接着剤(武田
薬品工業株式会社製、タケラックA−515/タケネー
トA−10)によって、積層接着された二層構造物を準
備した。一方、ポリ乳酸層としては、以下の如き方法で
得られた延伸ポリ乳酸フィルムを準備した。即ち、融点
170〜180℃で分子量が約200,000のポリ乳
酸を、加熱溶融してT−ダイから押し出しながらフィル
ム状物を作成し、このフィルム状物を、縦方向に2倍、
幅方向に3倍の延伸倍率で延伸して、厚さ20μmの延
伸ポリ乳酸フィルムを準備した。そして、この延伸ポリ
乳酸フィルムを、包装材料本体のアルミニウム箔表面
に、接着剤としてポリエステルポリオール/脂肪族イソ
シアネート系接着剤を用いてドライラミネーション法で
積層接着し、包装材料を得た。この包装材料を所定の大
きさの四辺形に裁断し、この二枚を、各々の延伸ポリ乳
酸フィルム同士が当接するようにして積層し、三方の端
縁を熱封緘して、内包が130mm×150mmの四辺
形の袋を作成した。
て、以下の二種類の溶液を準備した。 (i)飲食品等に比較的多く含有されている香気成分で
ある、α−ピネン,d−リモネン及びミルセンの各々を
500ppm含むエタノール溶液100ccを準備し
た。(ii)ハップ剤等の医薬品に比較的多く含有されて
いる香気成分(薬効成分でもある)である、l−メント
ール,dl−カンフル及びサリチル酸メチルの各々を5
00ppm含むエタノール溶液100ccを準備した。
そして、予め準備した上記四辺形の袋三個に(i)の溶
液を収納し、また上記四辺形の袋三個に(ii)の溶液を
収納し、各袋の口を熱封緘して、密封包装体六個を作成
した。
雰囲気の条件下で保存し、5日間経過した後、(i)の
溶液を包装した密封包装体一個、及び(ii)の溶液を包
装した密封包装体一個の中から、(i)及び(ii)の各
溶液を取り出して、各溶液中に残存している各香気成分
の抽出及び濃縮を行い、ガスクロマトグラフィーを用い
て定量を行った。そして、各香気成分の当初含有量に対
する、5日間経過後における含有量の割合(残存率)を
算出した。同様にして、10日間経過後、及び30日間
経過後における残存率も算出した。これらの残存率を、
表1に示した。なお、残存率は、[(経日後の香気成分
の量/当初の香気成分の量)]×100で算出されるも
のであり、パーセント(%)で表示されるものである。
フタレートフィルムに、厚さ500オングストロームの
アルミニウム蒸着薄膜が蒸着されてなる二層構造物を準
備した。一方、ポリ乳酸層である延伸ポリ乳酸フィルム
としては、厚さを38μmとした他は、実施例1と同様
の方法で得られた延伸ポリ乳酸フィルムを準備した。そ
して、実施例1と同様にして、試験し、各香気成分の残
存率を測定及び算出した。この結果を表1に示した。
性フィルムとして用いられている厚さ30μmのポリエ
チレンフィルムを採用した他は、実施例1と同様にし
て、各香気成分の残存率を測定及び算出した。この結果
を表1に示した。
が接する面を延伸ポリ乳酸フィルムよりなる層で構成し
た実施例A−1及びA−2に係る包装材料を用いて、密
封包装体を作成すると、被包装物中に含有されている各
香気成分の量は、時間が経過しても、殆ど減少しないこ
とが分かる。即ち、被包装物中の各香気成分が、包装材
料に収着しにくいことが分かる。これに対して、被包装
物が接する面をポリエチレンよりなる層で構成した比較
例A−1に係る包装材料を用いて、密封包装体を作成す
ると、被包装物中含有されている各香気成分は、時間の
経過と共に、概ね半減することが分かる。即ち、被包装
物中の各香気成分の概ね半量が、包装材料に収着するこ
とが分かる。従って、実施例A−1及びA−2に係る包
装材料を用いて、種々の香気成分を含有する飲食品や医
薬品を包装すると、飲食品の味覚あるいは医薬品の薬効
等が低下しにくいのである。これに対して、比較例A−
1に係る包装材料を用いて、飲食品や医薬品を包装する
と、飲食品の味覚あるいは医薬品の薬効等が低下するの
である。
ム(二村化学株式会社製PF2001),ポリエステル
ポリオール/脂肪族イソシアネート系接着剤(武田薬品
工業株式会社製、タケラックA−515/タケネートA
−10),厚さ9μのアルミニウム箔,ポリエステルポ
リオール/脂肪族イソシアネート系接着剤(武田薬品工
業株式会社製、タケラックA−515/タケネートA−
10),厚さ25μのポリ乳酸フィルム(株式会社島津
製作所製)の順で積層された包装材料を準備した。な
お、ここで使用したポリ乳酸は、分子量が約200,0
00であり、融点が170〜180℃程度のものであっ
た。
含有率3.86%の粉末状製剤140mgを準備した。
そして、上記包装材料を所定の大きさの四辺形に裁断
し、この二枚を、各々のポリ乳酸フィルム同士が当接す
るようにして積層し、三方の端縁を熱封緘して、内包が
130mm×150mmの四辺形の袋を作成した。この
袋の中に上記の粉末状製剤を収納した後、袋の口を、ポ
リ乳酸フィルムで熱封緘して密封した。そして、この状
態で40℃の雰囲気下で一ヶ月及び三ケ月保存し、粉末
状製剤の有効ヨウ素含有率を測定し、薬効成分保持率を
算出した。薬効成分保持率(%)は、(保存後の有効ヨ
ウ素含有率/当初の有効ヨウ素含有率)×100で算出
されるものである。この薬効成分保持率を表2に示し
た。また、表2中、備考として、薬効成分保持率外で確
認できたことを記した。
ティング法により、厚さ20μmのポリ乳酸を積層一体
化した。その後、このアルミニウム箔の他面に、ポリエ
ステルポリオール/脂肪族イソシアネート系接着剤(武
田薬品工業株式会社製、タケラックA−515/タケネ
ートA−10)を介して、厚さ12μmのポリエチレン
テレフタレートフィルム(二村化学株式会社製PF20
01)を、ドライラミネーション法により、積層一体化
して包装材料を得た。従って、この包装材料は、厚さ1
2μのポリエチレンテレフタレートフィルム,ポリエス
テルポリオール/脂肪族イソシアネート系接着剤,厚さ
9μのアルミニウム箔,厚さ25μのポリ乳酸コーティ
ング層の順で積層されたものである。なお、ここで使用
したポリ乳酸は、分子量が約150,000であり、融
点が170〜180℃程度のものであった。
と同様の方法で、薬効成分保持率を測定及び算出し、そ
の結果を表2に示した。
肉厚4mmの瓶容器を作成し、この瓶容器の外面にアル
ミニウムを蒸着させ、厚さ700オングストロームのア
ルミニウム蒸着層を形成し、ヨウ素含有製剤用瓶を得
た。また、このヨウ素含有製剤用瓶の口を封緘するため
の内蓋として、肉厚約3mmのポリ乳酸製内蓋を準備
し、更にねじ込み式キャップも準備した。なお、ここで
使用したポリ乳酸は、分子量が約250,000のもの
であった。
含有率3.86%の粉体状製剤50gを準備した。そし
て、上記のヨウ素含有製剤用瓶の中に、この粉体状製剤
を収納した後、上記の内蓋をし、更にキャップを閉めて
密封した。この状態で、40℃の雰囲気下で一ヶ月及び
三ケ月保存し、粉末状製剤の有効ヨウ素含有率を測定
し、薬効成分保持率を算出した。その結果を表2に示し
た。
ム(株式会社島津製作所製)を、厚さ30μの共重合ポ
リプロピレンフィルム(昭和電工株式会社製、ショウレ
ックス・アロマーU)に変更する他は、実施例B−1と
同様の包装材料を使用し、実施例B−1と同様にして薬
効成分保持率を測定及び算出した。その結果を表2に示
した。
ム(株式会社島津製作所製)を、厚さ25μの高密度ポ
リエチレンフィルム(日石プラスト株式会社製HG)に
変更する他は、実施例B−1と同様の包装材料を使用
し、実施例B−1と同様にして薬効成分保持率を測定及
び算出した。その結果を表2に示した。
ム(株式会社島津製作所製)を、厚さ30μの線状低密
度ポリエチレンフィルム(タマポリ株式会社製UB−
1)に変更する他は、実施例B−1と同様の包装材料を
使用し、実施例B−1と同様にして薬効成分保持率を測
定及び算出した。その結果を表2に示した。
密度ポリエチレンで作成された瓶容器を用いる他は、実
施例B−3と同様にして、薬効成分保持率を測定及び算
出した。その結果を表2に示した。
製瓶容器にアルミニウム蒸着層を積層したもの)に代え
て、褐色に着色されたガラス製ヨウ素含有製剤用瓶を用
いる他は、実施例B−3と同様にして、薬効成分保持率
を測定及び算出した。その結果を表2に示した。
B−3の結果から明らかなように、内面にポリ乳酸層が
存在する包装材料を使用した場合には、薬効成分保持率
を高く維持することができた。これに対して、内面にポ
リプロピレン層やポリエチレン層等が存在する包装材料
を使用した場合には、薬効成分保持率を高く維持するこ
とができず、実施例B−1及びB−2のものに比較して
薬効成分保持率が低下することが認められた。また、実
施例B−3及び比較例B−4,B−5の結果から明らか
なように、内面にポリ乳酸層が存在するヨウ素含有製剤
用瓶は、従来用いられている褐色のガラス製瓶とほぼ同
等の薬効成分保持率を示すものであることが認められ
た。これに対して、内面に高密度ポリエチレン層が存在
する製剤用瓶は、薬効成分保持率の低下が認められた。
エチレンテレフタレートフィルムと厚さ9μmのアルミ
ニウム箔とが、ポリウレタン系溶剤型接着剤(アドコー
トAD76P−1、東洋モートン株式会社製)によって
ドライラミネーション法で積層接着された2層積層物を
準備した。一方、熱封緘層としては、以下の如き方法で
得られたポリ乳酸フィルムを準備した。即ち、融点17
0〜180℃、平均分子量が約200,000のポリ乳
酸を加熱溶融して、T−ダイから押し出しながら得られ
た、厚さ40μmの未延伸ポリ乳酸フィルムを準備し
た。そして、この未延伸ポリ乳酸フィルムを包装材料本
体の素材のアルミニウム箔面に、接着剤としてポリウレ
タン系溶剤型接着剤(アドコートAD76P−1、東洋
モートン株式会社製)を用いてドライラミネーション法
で、積層接着し包装材料を得た。
容器の口(円形状の口)の内径60mmφ、フランジ幅
(口端に設けられ、外方に張り出したフランジの幅)3
mmのポリエステル系樹脂製広口容器(ブロー成形品)
を9個準備した。そして、容器本体には、各々3個づ
つ、(1)d−リモネン液50cc、(2)α−ピネン
液50cc、(3)ミルセン液50ccを収納した。こ
の後、上記の包装材料を容器本体の口よりやや大きめに
打ち抜いて得られた内蓋で、容器本体の口を密封し、同
一の芳香剤製品3個づつ、合計9個の芳香剤製品を得
た。内蓋で容器本体の口を密封するには、内蓋の未延伸
ポリ乳酸フィルム面が、容器本体の口端面に当接するよ
うにして、内蓋で容器本体の口を塞ぎ、熱及び圧力を未
延伸ポリ乳酸フィルムに与えることにより行った。得ら
れた芳香剤製品(包装容器に芳香成分が収納されたも
の)を、温度20℃、温度40℃及び温度60℃で常圧
に維持した密閉空間に各々1個づつ保存し、1日経過ご
とに、芳香成分が漏れているか否かを官能により検査し
た。その結果を表3に示した。
0日経過後においても、芳香成分の漏れを官能により確
認できなかった場合である。また、「1日」と記載され
ているのは、1日経過後において、芳香成分の漏れを官
能により確認できた場合である。「2日」及び「3日」
についても、2日経過後及び3日経過後において、芳香
成分の漏れを官能により確認できた場合である。
レン−酢酸ビニル共重合体フィルム(メルセンF013
T、東ソー株式会社製、厚さ30μm)を用いる他は、
実施例C−1と同様にして芳香剤製品を得た後、その漏
れを検査した。その結果を表3に示した。
点ポリエステル系樹脂フィルム(ABF011C、東セ
ロ株式会社製、厚さ30μm)を用いる他は、実施例C
−1と同様にして芳香剤製品を得た後、その漏れを検査
した。その結果を表3に示した。
−2の結果からも明らかなように、容器本体の口を密封
する内蓋の熱封緘層として、ポリ乳酸層を用いた実施例
C−1に係る芳香剤製品は、ポリ乳酸層を用いない比較
例C−1及びC−2に比べて、芳香成分の漏れが少ない
ことが分かる。このような効果は、ポリ乳酸層が芳香成
分を収着しにくく、熱封緘層であるポリ乳酸層が変質を
来さないため、容器本体の口端面と内蓋との接着強度を
高いままに維持できるから、或いは口端面と内蓋との間
に隙間が生じにくいからであると考えられる。これに対
して、ポリ乳酸層を熱封緘層としない芳香剤製品は、熱
封緘層に芳香成分が収着し、変質を起こし、接着強度が
低下してゆき、或いは内蓋と口端面との間に隙間が生
じ、その結果芳香成分が漏れると考えられる。
で構成されている本発明に係る包装材料を用いて、種々
の香気成分を含有する飲食品,医薬品,入浴剤,芳香剤
や消臭剤等の香料,洗剤等の各種被包装物を包装すれ
ば、被包装物中の各香気成分がポリ乳酸層に収着されに
くいため、包装した状態で長期間保存しておいても、被
包装物の味覚,薬効あるいは香りが変化あるいは変質し
にくいという効果を奏する。また、本発明に係る包装材
料を用いて、ヨウ素含有製剤を密封包装した場合、製剤
側に位置する内面がポリ乳酸層で形成されているため、
このポリ乳酸層は、ヨウ素等の薬効成分を収着しにく
く、薬効成分が包装材料中に浸透するのを防止しうると
考えられる。その結果、ヨウ素含有製剤の薬効成分含有
量の減少を防止でき、本発明に係る包装材料でヨウ素含
有製剤が密封包装された包装体は、長期間保存しておい
ても、ヨウ素含有製剤の薬効の低下を防止しうるという
効果を奏し、使用上極めて有益なものである。
せる場合には、被包装物を密封包装する際に、別途熱封
緘剤を袋の口に塗布したりする必要がなく、そのままの
状態で熱封緘することによって、被包装物を密封するこ
とができる。
リ乳酸層は、土壌に埋設した場合に生分解性に優れてい
るため、焼却処理が不必要になる場合もあり、単に土壌
に埋設しただけで廃棄処理が行える場合もある。このよ
うな場合には、本発明に係る包装材料は、地球環境を守
る上でも好ましいものと言える。
式的断面図である。
模式的断面図である。
模式的断面図である。
模式的断面図である。
面図である。
Claims (14)
- 【請求項1】 被包装物を包装するための包装材料であ
って、該包装材料は、包装材料本体と、該包装材料本体
の内面に積層されてなるポリ乳酸層とよりなることを特
徴とする包装材料。 - 【請求項2】 ポリ乳酸層が熱封緘層である請求項1記
載の包装材料。 - 【請求項3】 ポリ乳酸層がポリ乳酸フィルムである請
求項1又は2記載の包装材料。 - 【請求項4】 ポリ乳酸フィルムが、延伸ポリ乳酸フィ
ルムである請求項3記載の包装材料。 - 【請求項5】 ポリ乳酸フィルムが、未延伸ポリ乳酸フ
ィルムである請求項3記載の包装材料。 - 【請求項6】 ポリ乳酸層が、ポリ乳酸をコーティング
することによって形成された層である請求項1又は2記
載の包装材料。 - 【請求項7】 包装材料本体が少なくとも金属箔を含ん
でいる請求項1乃至6のいずれか一項に記載の包装材
料。 - 【請求項8】 包装材料本体が少なくともアルミニウム
蒸着層を含んでいる請求項1乃至6のいずれか一項に記
載の包装材料。 - 【請求項9】 被包装物が、飲食品,医薬品,芳香剤,
入浴剤,消臭剤よりなる群から選ばれたものである請求
項1乃至8のいずれか一項に記載の包装材料。 - 【請求項10】 被包装物がヨウ素含有製剤であり、包
装材料本体が少なくとも光バリア性を有する層を含んで
いる請求項1乃至8のいずれか一項に記載の包装材料。 - 【請求項11】 光バリア製を有する層が、褐色インキ
をコーティングすることによって形成された層である請
求項10記載の包装材料。 - 【請求項12】 被包装物であるヨウ素含有製剤が収納
された瓶と、該瓶の口を封する蓋とよりなる包装容器で
あって、該瓶は、瓶形状に成形された光バリア層を有す
る層と、該光バリア性を有する層の内面に積層されたポ
リ乳酸層とを具備することを特徴とするヨウ素含有製剤
用包装容器。 - 【請求項13】 被包装物である芳香剤又は消臭剤が収
納された容器本体と、該容器本体の口を密封する内蓋と
を具備する包装容器において、前記内蓋は、内蓋本体と
該内蓋本体の内面に積層されたポリ乳酸層とを具備し、
該ポリ乳酸層を熱封緘層として、前記容器本体の口が密
封されていることを特徴とする芳香剤用又は消臭剤用包
装容器。 - 【請求項14】 容器本体がポリエステル樹脂で形成さ
れている請求項13記載の芳香剤用又は消臭剤用包装容
器。
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|---|---|---|---|
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| JP5224197 | 1997-02-19 | ||
| JP8-233598 | 1997-02-19 | ||
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- 1997-08-14 JP JP23538497A patent/JP4008542B2/ja not_active Expired - Lifetime
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