JPH10291573A - 包装体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電子レンジを用いて包装体に収容された食品
等の内容物を包装体ごと解凍や加熱する際に、解凍や加
熱により発生する空気や水蒸気等を外部へ放出するため
の通気口を容易に形成することができると共に、解凍や
加熱により発生する空気や水蒸気等を有効に活用し、内
容物に対して満遍なく熱をゆきわたらせて、ムラのない
解凍や加熱を行うことができる包装体を提供することを
目的とするものである。 【解決手段】 熱接着部を有する包装体において、該熱
接着部内に前記包装体の内部と連通する溝状の非熱接着
部を設けたことを特徴とする包装体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子レンジ用包装
体に関し、さらに詳しくは、食品等の内容物を包装体に
入れたままの状態で電子レンジにより解凍、加熱する際
に適度の通気性を有し、破袋することのない電子レンジ
用包装体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子レンジ用包装体として一般に
提供されているものとしては、たとえば、米飯や赤飯な
どの固形物を包装する場合などには、たとえば、ナイロ
ンやポリエステル等のフィルムにポリエチレンフィルム
やポリプロピレンフィルムを積層してなる積層フィルム
を、内面がポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィ
ルムになるように重ね合わせて必要周縁部を熱接着した
ものなどが用いられ、これらで包装された米飯や赤飯な
どの固形物を電子レンジで加熱する際には、加熱するこ
とにより膨張する空気を逃がし破袋を防止するための通
気口を設ける必要から、包装体を開封部から一部を引き
裂いて開封して用いるなり、あるいは、包装体を開封部
から全部引き裂いて全開封して食器等に移し替えてから
ラッピングフィルム等で食器等を包装して後に電子レン
ジで加熱するなりされている。

【０００３】また、内容物が液状物を含有する内容物や
液状物であるなどの場合であって、包装体ごと内容物を
解凍や加熱する場合には、電子レンジで解凍や加熱して
も内容物の液状物がこぼれることのないように保型性を
有する包装体、たとえば、スタンディングパウチ、ブリ
スターパック、あるいは、トレーパック包装体などが用
いられ、上記同様に解凍や加熱することにより膨張する
空気を逃がし破袋を防止するための通気口を設ける必要
から、包装体を開封部から一部を引き裂いて開封して用
いるなりされている。また、上記同様に包装体を開封部
から全部引き裂いて全開封して内容物を食器等に移し替
えてからラッピングフィルム等で食器等を包装して後に
電子レンジで解凍するなり加熱するなりされている。

【０００４】しかし、内容物を食器等に移し替えてから
電子レンジで解凍するなり加熱するなりする場合には、
食器等を包装する手間がかかるために何のための電子レ
ンジ包装体なのか意味がわからなくなるが、一方におい
ては内容物の入った食器等をラッピングフィルム等で包
装することにより、内容物に対して満遍なく熱をゆきわ
たらせて、ムラのない解凍や加熱を奏するものである。

【０００５】このことは、内容物を包装体ごと解凍や加
熱する場合にも共通することであるが、従来のように包
装体の開封部から一部を引き裂いて開封して通気口を設
ける場合には、個人差を生じることは避けがたく、内容
物の解凍や加熱に適切な大きさの通気口を設けることが
極めて難しいものであった。

【０００６】また、従来の電子レンジ用包装体は、通気
口を開封部から一部を引き裂いて開封して設け、内容物
を解凍あるいは加熱して後に、前記通気口を設けた開封
部を持ち、残った部分を全部引き裂いて食器等に移し替
えるように構成されている。しかし、通気口を設けた部
分は解凍や加熱により、たとえば、内容物等に含まれる
油分や内容物の混ざった水滴等が付着していて、包装体
を開封して食器等に移し替える際に、手指が汚れるとい
ったことや油分等でぬるぬるし、前記残った部分を引き
裂くことができないといったことや通気口から水蒸気が
でていて、すぐには熱くて持つことができないといった
こと等の問題がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、電子
レンジを用いて包装体に収容された食品等の内容物を包
装体ごと解凍や加熱する際に、解凍や加熱により発生す
る空気や水蒸気等を外部へ放出するための通気口を容易
に形成することができると共に、解凍や加熱により発生
する空気や水蒸気等を有効に活用し、内容物に対して満
遍なく熱をゆきわたらせて、ムラのない解凍や加熱を行
うことができ、さらに、解凍や加熱後に包装体に付着し
た内容物から発生する油分等で手指が汚れることなく、
また、通気口から外部へ放出される熱い空気や水蒸気に
触れることなく、容易に開封して内容物が取り出すこと
ができる包装体を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記のよ
うな問題点を解決すべく種々研究を重ねた結果、請求項
１記載の発明の包装体は、熱接着部を有する包装体にお
いて、該熱接着部内に前記包装体の内部と連通する溝状
の非熱接着部を設けたことを特徴とするものである。こ
のような構成とすることにより、前記溝状の非熱接着部
は前記熱接着部を形成する熱板に溝状の凹部を設けるこ
とにより形成することができる。また、前記溝状の非熱
接着部の溝巾と溝形状を包装体に収容する内容物により
任意に選ぶことにより、内容物に満遍なく熱をゆきわた
らせて、ムラのない解凍や加熱を可能にすることができ
る。前記非熱接着部の溝巾としては、４〜13mmが適当で
ある。４mmより小さい場合には解凍や加熱により発生す
る熱膨張した空気で包装体が破袋する可能性があり、ま
た、13mmより大きい場合には解凍や加熱により発生する
熱膨張した空気が包装体内に滞留することなく外部に放
出されるために、内容物に満遍なく熱をゆきわたらせる
ことができずにムラのある解凍や加熱となる。

【０００９】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の包装体において、前記溝状の非熱接着部を前記包装
体の外部と連通させて包装体内の空気を抜く通気口を形
成するための引き裂き開始端となる連通用切欠が前記包
装体の前記熱接着部周縁辺に設けられていることを特徴
とするものである。このような構成とすることにより、
通気口を設けるための引き裂き開始端が明確になると共
に引き裂きのきっかけを与えることができる。

【００１０】また、請求項３記載の発明は、請求項１、
２記載の包装体において、前記連通用切欠と前記溝状の
非熱接着部を結ぶ延長線上の前記溝状の非熱接着部近傍
に所定形状の独立した非熱接着部ないし型押し部もしく
は切欠部が設けられていることを特徴とするものであ
る。このような構成とすることにより、前記連通用切欠
から通気口を設けるために包装体を引き裂いた場合に、
前記所定形状の独立した非熱接着部ないし型押し部もし
くは切欠部が形成されていることにより、前記所定形状
の独立した非熱接着部ないし型押し部もしくは切欠部が
堰となり、これより先には引き裂け難くすることができ
る。

【００１１】また、請求項４記載の発明は、請求項１〜
３記載の包装体において、前記熱接着部を有する包装体
が少なくとも外層と内層の２層の積層体から構成され、
前記積層体の外層を構成する合成樹脂製のフィルムに、
包装体になったときの前記連通用切欠と前記溝状の非熱
接着部を結ぶ位置に連通用引き裂き切れ目が刻設されて
いることを特徴とするものである。このような構成とす
ることにより、前記連通用切欠から通気口を設けるため
に包装体を引き裂く時に抵抗のないスムーズな引き裂き
を与えることができる。

【００１２】また、請求項５記載の発明は、請求項１〜
４記載の包装体において、前記包装体の熱接着部周縁辺
の所定位置に開封用の開封口を設けるための引き裂き開
始端となる開封用切欠が形成されていることを特徴とす
るものである。このような構成とすることにより、包装
体を解凍や加熱後に手指が汚れることなく、また、水蒸
気等の吹き出しで熱い思いをすることもなく容易に開封
して開封口を設けることができて、内容物を取り出すこ
とができる。

【００１３】また、請求項６記載の発明は、請求項５記
載の包装体において、前記積層体の外層を構成する合成
樹脂製のフィルムに、包装体になったときの開封用引き
裂き切れ目が開封用切欠から所定位置まで刻設されてい
る事を特徴とするものである。このような構成とするこ
とにより、前記開封用切欠から開封口を設けるために包
装体を引き裂く時に抵抗のないスムーズな引き裂きを与
えることができる。

【００１４】また、請求項７記載の発明は、請求項４、
６記載の包装体において、前記連通用ないし開封用引き
裂き用切れ目がパルス発振型レーザーによる少なくとも
１本の連続あるいは不連続の切れ目線であることを特徴
とするものである。このような構成とすることにより、
パルス発振型レーザーの波長を選択することで、前記外
層を構成するフィルムのみに連通用あるいは開封用引き
裂き切れ目を刻設することができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】上記の本発明について、以下に詳
しく説明する。まず、本発明の包装体を構成する材料
は、内層としては熱接着性を有する樹脂を用いることが
でき、熱によって溶融し相互に融着し得るものであれば
よく、たとえば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレンー酢酸ビニル共重
合体、アイオノマー樹脂、エチレンーアクリル酸共重合
体、エチレンーアクリル酸メチル共重合体、エチレンー
メタクリル酸共重合体、エチレンーポリプロピレン共重
合体等の樹脂の一種ないしそれ以上からなる樹脂ないし
はこれらをフィルム化したシートを使用することがで
き、その厚さとしては30〜200 μｍが適当である。

【００１６】また、外層としては、本発明の包装体を構
成する基本素材となることから、機械的、物理的、化学
的等において優れた性質を有する合成樹脂を用いること
ができ、たとえば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポ
リプロピレン系、ポリカーボネート系、ポリアセタール
系等の樹脂を用いることができる。又、これらの樹脂を
用いたフィルムとしては、未延伸フィルムあるいは１軸
延伸フィルムまたは２軸延伸フィルム等のいずれのもの
でも使用することができ、フィルムの厚さとしては基本
素材としての強度、剛性などについて必要最低限に保持
され得る厚さであればよく、厚過ぎるとレーザー加工不
良等を発生して引き裂き性が低下し、また、コストが上
昇するという欠点もあり、逆に薄過ぎると強度、剛性等
が低下して好ましくない。本発明においては、上記のよ
うな理由から１２〜２５μｍ程度が適当である。また、
前記合成樹脂製のフィルムは、必要に応じてポリ塩化ビ
ニリデンが塗工されたフィルムであってもよいし、酸化
珪素の蒸着層が形成されたフィルムであってもよい。ま
た、前記外層として使用する合成樹脂製のフィルムは、
前記合成樹脂製フィルムの内層側に一般的には印刷が施
されることが多く、そのために、前記外層として使用す
る合成樹脂製フィルムは印刷適性が求められ、１軸延伸
または２軸延伸フィルムが好適である。

【００１７】さらに、本発明においては、前記内層と前
記外層の間に中間層を設けてもよく、前記中間層は通常
前記内層と前記外層だけでは包装体としての機能を十分
に果たすことができない場合等に設けられる。前記機能
としては、気体遮断性、機械的強靱性、耐屈曲性、耐突
き刺し性、耐衝撃性、耐磨耗性、耐寒性、耐熱性、耐薬
品性等であり、包装体として要求されるこれらの最終的
な機能を中間層を設けることで達成するものである。該
中間層として用いられる基材としては、たとえば、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン，
ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、
ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、エチレンー
ポロピレン共重合体、エチレンー酢酸ビニル共重合体ケ
ン化物等のフィルムあるいはこれらにポリ塩化ビニリデ
ンを塗工したフィルムないしは酸化珪素蒸着を施したフ
ィルムあるいはポリ塩化ビニリデン等のフィルムなどを
用いることができる。また、必要に応じてこれら基材の
一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができ
る。尚、上記基材の厚さとしては、包装体として要求さ
れる機能を満たすことができればよいのであって、必要
に応じて適宜選択することができる。

【００１８】次に、本発明において、上記の外層として
使用する合成樹脂製フィルムに包装体になった時に連通
用あるいは開封用引き裂き切れ目を刻設する方法として
は、たとえば、加熱した針を押しつけるニードルパンチ
法、エンボスロール法、研磨ロール、砥石、研磨テープ
等を用いてフィルムを溶融し、穿孔する熱溶融穿孔法、
ナイフ、カッター等を用いる物理的穿孔法、レーザービ
ーム加工、コロナ放電、プラズマ放電等の加工法等の方
法によって行うことができる。しこうして、本発明にお
いて、外層として使用する合成樹脂製フィルムに連通用
あるいは開封用引き裂き切れ目を刻設するに当たって
は、該合成樹脂製フィルムの単体の状態、あるいは、外
層に内層として使用するヒートシール性を有する樹脂な
いし該樹脂をフィルム化したシートを積層した２層から
なる積層体の状態、あるいは、前記外層と前記内層との
間に上記の中間層を設けた少なくとも３層からなる積層
体の状態、さらには、該積層体を使用してなる包装体の
状態等いずれの状態において刻設してもよく、これによ
って外層として使用する合成樹脂製フィルムに連通用あ
るいは開封用引き裂き切れ目を設けることができる。

【００１９】本発明において、連通用あるいは開封用引
き裂き切れ目の形状としては、直線状、曲線状、ミシン
目線状、破線状等の任意の形状でよく、その本数は、一
本ないしそれ以上でよく、また、連続状であっても、不
連続状等のいずれでもよい。さらに、連通用あるいは開
封用引き裂き切れ目の構造は、貫通孔、ハーフカットの
状態あるいはそれらが混在する状態のいずれの状態でも
よく、本発明では、切れ目部分が弱体化して包装体の連
通用あるいは開封用引き裂き切れ目として作用すればよ
い。

【００２０】ところで、本発明において、外層として使
用する合成樹脂製フィルムに連通用あるいは開封用引き
裂き切れ目を設ける方法としては、パルス発振型のレー
ザーを用いてミシン目状の連通用あるいは開封用引き裂
き切れ目を刻設する方法が最も適した方法である。これ
に用いるレーザーの種類は、たとえば、炭酸ガスレーザ
ー、ＹＡＧレーザー、半導体レーザー、アルゴンイオン
レーザー等で可能であり、特に限定されるものではな
い。しかし、外層として使用する合成樹脂製フィルムに
連通用あるいは開封用引き裂き切れ目を刻設する場合
は、用いる樹脂のフィルムがレーザー発振波長を吸収す
ることが必要である。たとえば、炭酸ガスレーザーを使
用する場合は、炭酸ガスレーザー光の10.6ミクロンの波
長は、ポリアミドフィルム（ナイロンー６フィルム）に
選択的に吸収されやすく、線状低密度ポリエチレンやエ
チレンー酢酸ビニル共重合体を主体とするフィルムでは
その殆どが透過される。そのため、内層のヒートシール
性を有するフィルムとして、線状低密度ポリエチレンや
エチレンー酢酸ビニル共重合体を主体とするフィルムを
用い、外層として使用する合成樹脂製フィルムに２軸延
伸ポリアミドフィルム（ナイロンー６フィルム）を用
い、その両者を組み合わせて積層してなる２層からなる
積層体を使用し、これに炭酸ガスレーザーを照射してレ
ーザー加工を行うと、前記の２軸延伸ポリアミドフィル
ム（ナイロンー６フィルム）のみに選択的に連通用ある
いは開封用引き裂き切れ目を刻設することができると共
に、前記連通用あるいは開封用引き裂き切れ目は線状低
密度ポリエチレンやエチレンー酢酸ビニル共重合体を主
体とするフィルムが溶融してその連通用あるいは開封用
引き裂き切れ目を閉塞することがなく、極めて良好に包
装体を引き裂いて通気口あるいは開封口を設けることが
できる。また、前記積層体を用いてなる包装体の状態で
炭酸ガスレーザーを照射してレーザー加工を行っても、
上記と同様な結果を得ることができる。上記したように
レーザー加工によって、その波長を選択することによ
り、外層として使用する合成樹脂製フィルムのみに選択
的に連通用あるいは開封用引き裂き切れ目を刻設するこ
とができる。

【００２１】また、本発明の包装体の形態としては、三
方シールタイプ、四方シールタイプ、スタンディングパ
ウチ、ガセットタイプ、封筒貼りシールタイプ、ピロー
タイプ等を任意に選ぶことができ、特に限定されるもの
ではないが、スタンディングパウチ、ピロータイプ、ガ
セットタイプの包装体に適しており、なかでもスタンデ
ィングパウチはそれ自体が自立性のある包装体であり、
電子レンジで解凍や加熱する際に、立たせた状態で解凍
や加熱を行うことができ、内容物が液状物であっても、
あるいは、液状物を含むものであっても解凍や加熱後に
液状物が漏れる心配がなく、本発明の包装体としては最
も好適なものである。また、熱接着部を設ける方法とし
ては、たとえば、熱板シール、回転ロールシール、ベル
トシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シ
ール等の周知の方法で行うことができる。

【００２２】次に、本発明の包装体において、溝状の非
熱接着部あるいは所定形状の独立した非熱接着部を形成
する方法としては、たとえば、熱板シールで前記熱接着
部を形成する場合には、熱板シールの熱板に所望の溝状
の凹部あるいは所定形状の独立した凹部を形成した熱板
を用いて熱接着することにより、前記溝状の凹部あるい
は前記所定形状の独立した凹部が非熱接着部として形成
されるため、種々の形状をした溝あるいは独立した非熱
接着部を形成することができる。

【００２３】また、本発明の包装体において、所定形状
の独立した型押し部を形成する方法としては、たとえ
ば、所定形状をした熱板で熱接着部の所定位置に熱接着
部を設けて後に、型押しすることにより形成することが
できる。

【００２４】また、本発明の包装体において、連通用あ
るいは開封用切欠を形成する方法としては、たとえば、
周知の雄型と雌型からなる抜き型を用いて型抜きするこ
とにより、容易に形成することができる。また、連通用
あるいは開封用切欠の形状としては、連通用あるいは開
封用切欠の連通用あるいは開封用引き裂き切り目と連接
する部分が鋭角に形成されていればよい。一般的には、
三角形状（Ｖ字状）あるいは五角形状等の切欠が用いら
れている。一方、所定形状の独立した切欠部を形成する
方法も上記同様の方法で形成することができ、この場合
に用いる抜き型としては、たとえば、アルファベットの
Ｉ字形状あるいはＯ字形状等の抜き型が適当である。し
かし、この所定形状の独立した切欠部は連通用引き裂き
切り目が、この所定形状の独立した切欠部が堰の役割を
果たし、これ以上には引き裂き難い形状であればよく、
上記のＩ字形状あるいはＯ字形状にこだわるものではな
い。

【００２５】

【実施例】次に、図を用いて実施例を詳述する。図１は
本発明にかかる包装体の第１の実施形態の平面図、図２
は本発明にかかる包装体の第２の実施形態の平面図、図
３は図１、２の包装体の層構成を示す断面図、図４は本
発明にかかる包装体の第３の実施形態の斜視図であり、
図中の１，1'，1"は包装体、２，2'は熱接着部、３，
3'，3"は溝状の非熱接着部、４は独立した非熱接着部、
4'は型押し部、５は連通用切欠、5'は開封用切欠、６は
連通用引き裂き切れ目、6'は開封用引き裂き切れ目、７
は積層体、30は外層、40は内層をそれぞれ示す。

【００２６】図１は本発明にかかる包装体の第１の実施
形態の平面図であって、包装体１はスタンディングパウ
チの周縁部が熱接着され、前記熱接着部２の所定位置に
包装体１の内部と連通するＬ字形状をした溝状の非熱接
着部３が形成されている。前記包装体１の内部と連通す
るＬ字形状をした溝状の非熱接着部３を巾方向（図１の
左右方向）に分断するように前記Ｌ字形状をした溝状の
非熱接着部３から前記包装体１の熱接着部２の周縁辺ま
で連通用引き裂き切れ目６が形成され、前記連通用引き
裂き切れ目６と前記熱接着部２の周縁辺の交点にＶ字状
の連通用切欠５が設けられている。さらに、前記連通用
引き裂き切れ目６の前記Ｖ字状の連通用切欠５の設けら
れていない側の延長線上の前記Ｌ字形状をした溝状の非
熱接着部３の近傍に前記Ｌ字形状をした溝状の非熱接着
部３と平行した縦方向（図１の上下方向）に長い溝状の
独立した非熱接着部４が形成されている。この非熱接着
部４は通気口を設ける際に連通用切欠５から連通用引き
裂き切れ目６に沿って包装体１を切り裂いた場合に、こ
の非熱接着部４が堰となり、この非熱接着部４より先に
は引き裂き難くしているものである。

【００２７】一方、前記Ｌ字形状をした溝状の非熱接着
部３を形成した熱接着部２と対向する位置にある熱接着
部２にＶ字状の開封用切欠5'が形成され、前記Ｖ字状の
開封用切欠5'から前記Ｌ字形状をした溝状の非熱接着部
３が形成されている熱接着部２まで開封用引き裂き切れ
目6'が形成されている。図１において、連通用切欠５お
よび連通用引き裂き切れ目６と開封用切欠5'および開封
用引き裂き切れ目6'は一直線上の位置に形成されている
が、連通用切欠５および連通用引き裂き切れ目６と開封
用切欠5'および開封用引き裂き切れ目6'とは一直線上の
位置になくてもよいことはいうまでもない。

【００２８】前記包装体１を使用する場合について説明
すると、まず、連通用切欠５から連通用引き裂き切れ目
６に沿って引き裂いて通気口を設け、その後に通気口を
設けた包装体１を電子レンジに入れて解凍や加熱を行
い、解凍や加熱が終了して後に、開封用切欠5'から開封
用引き裂き切れ目6'に沿って引き裂いて開封口を設け、
開封口から内容物を食器等に取り出すことで完了する。
開封口を設ける開封用切欠5'が通気口を設けた側と相対
する位置に形成されていることにより、手指が汚れるこ
となく、また、水蒸気等の吹き出しで熱い思いをするこ
ともなく、内容物を取り出すことができる。また、図１
の場合、開封用切欠5'および開封用引き裂き切れ目6'
は、連通用切欠５および連通用引き裂き切れ目６と相対
する位置に設けられているが、多少使い勝手は図１より
劣るものの、連通用切欠５および連通用引き裂き切れ目
６と同じ側に設けられていてもよい。

【００２９】図２は本発明にかかる包装体の第２の実施
形態の平面図であって、包装体1'は図１の包装体１の内
部と連通するＬ字形状をした溝状の非熱接着部３がＵ字
形状をした溝状の非熱接着部3'になっていて、前記Ｌ字
形状をした溝状の非熱接着部３よりも解凍や加熱により
発生する空気を幾分緩やかに逃がすものである。そのた
めに、Ｕ字形状をした溝状の非熱接着部3'を設けた包装
体1'の方がＬ字形状をした溝状の非熱接着部３を設けた
包装体１よりも尚一層内容物に満遍なく熱をゆきわたら
せて、ムラのない解凍や加熱を可能にすることができ
る。さらに、包装体1'は前記連通用引き裂き切れ目６の
前記Ｖ字状の連通用切欠５の設けられていない側の延長
線上の前記Ｕ字形状をした溝状の非熱接着部3'の近傍に
前記Ｕ字形状をした溝状の非熱接着部3'と平行した縦方
向（図２の上下方向）に長い溝状の独立した型押し部4'
が形成されている。この型押し部4'は包装体1'を製造す
る周知のスタンディングパウチ製袋機に取り付けられた
型押し部4'の形をした熱板により形成することができ
る。この型押し部4'は前記非熱接着部４と同様に通気口
を設ける際に連通用切欠５から連通用引き裂き切れ目６
に沿って包装体１を切り裂いた場合に、この型押し部4'
が堰となり、この型押し部4'より先には引き裂き難くし
ているものである。また、包装体1'は図１の包装体１の
Ｌ字形状をした溝状の非熱接着部３を形成した熱接着部
２に対応する位置にある熱接着部２が図１に示す熱接着
部２より開封用切欠5'が形成された熱接着部２が巾広く
形成されているものであって、内容物を取り出す時の開
口部を設ける際に、包装体１よりも持ちやすくしたもの
である。ところで、図１、２の連通用引き裂き切れ目６
と開封用引き裂き切れ目6'は炭酸ガスレーザーで形成し
たものである。

【００３０】図３は図１、２の包装体の層構成を示す断
面図であって、包装体１、1'は、15μｍの２軸延伸ポリ
アミドフィルム（ナイロンー６フィルム）からなる外層
30と６０μｍの線状低密度ポリエチレンからなる内層40
との２層の積層体７から構成されている。図４の積層体
７は外層30と内層40とを周知のドライラミネーション法
で作製したが、周知のＴダイ押し出しラミネーション法
で作製してもよく、その場合は必要に応じてアンカーコ
ート剤を用いることができる。この積層体７を包装体
１、1'にするには、周知のスタンディングパウチ製袋機
で内層40の面を対向させて重ね合わせると共に、底部
（図１、２において下方部）に前記積層体７からなる底
材を内層40が表出するようにＶ字状に折り重ねて、前記
内層40の面を対向させて重ね合わせ間に挿入し、その周
縁部を所定形状の熱板で熱接着することにより作製する
ことができる。

【００３１】図４は本発明にかかる包装体の第３の実施
形態の斜視図であって、包装体1"はピロータイプの包装
体で、熱接着部2'の背シール位置に包装体1"の内部と連
通する角形状をした溝状の非熱接着部3"が形成されてい
る。前記包装体1"の内部と連通する角形状をした溝状の
非熱接着部3"を分断するように前記背シール部の一端部
から他端部まで連通用引き裂き切れ目６が形成され、前
記連通用引き裂き切れ目６の前記一端部と前記他端部に
Ｖ字状の連通用切欠５，５が設けられている。さらに、
前記ピロータイプの包装体の熱接着部2'の天地シール位
置に開封用切欠5'，5'が開封用引き裂き切れ目6'を介し
て設けられているものである。図４において、非熱接着
部3"は包装体1"の背シール部の略中央の位置に設けられ
ているが、これにこだわるものではなく、包装体1"の内
部と連通する背シール部の任意の位置に設けることがで
きる。尚、包装体1"も図３に示す層構成からなり、前記
連通用引き裂き切れ目６と前記開封用引き裂き切れ目6'
とは炭酸ガスレーザーで形成されたものである。

【００３２】包装体1"を使用する場合について説明する
と、まず、連通用切欠５から連通用引き裂き切れ目６に
沿って引き裂いて通気口を設け、その後に通気口を設け
た包装体1"を前記通気口を上にして電子レンジに入れて
解凍や加熱を行い、解凍や加熱が終了して後に、包装体
1"を電子レンジから取り出し、開封用切欠5'から開封用
引き裂き切れ目6'に沿って引き裂いて開封口を設け、開
封口から内容物を食器等に取り出すことで完了する。図
４では連通用切欠５と開封用切欠5'がそれぞれ包装体1"
の天シール部と地シール部に設けられているが、天シー
ル部あるいは地シール部のいずれかに設けられていても
よい。また、開封用切欠5'，5'と開封用引き裂き切れ目
6'は一実施例を示したに過ぎず、開封して内容物を取り
出すことができればよいのであって、包装体1"のいずれ
の位置に形成されていてもよい。

【００３３】尚、第１の実施形態および第２の実施形態
の説明では、連通用引き裂き切れ目に対して堰の役割を
果たすものとして、所定形状の独立した非熱接着部４と
型押し部4'を用いたが、前記非熱接着部４と前記型押し
部4'と対応する位置に前記非熱接着部４と前記型押し部
4'にかえて、同形状あるいは本発明の意図する形状の切
欠部を設けても構わない。

【００３４】

【発明の効果】本発明の包装体は、電子レンジを用いて
包装体に収容された食品等の内容物を包装体ごと解凍や
加熱する際に、解凍や加熱により発生する空気や水蒸気
等を外部へ放出するための通気口を容易に形成すること
ができると共に、解凍や加熱により発生する空気や水蒸
気等を有効に活用し、内容物に対して満遍なく熱をゆき
わたらせて、ムラのない解凍や加熱を行うことができ
る。さらに、解凍や加熱後に包装体に付着した内容物か
ら発生する油分等で手指が汚れることなく、また、通気
口から外部へ放出される熱い空気や水蒸気に触れること
なく、容易に開封して内容物が取り出すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明にかかる包装体の第１の実施形態の平
面図である。

【図２】 本発明にかかる包装体の第２の実施形態の平
面図である。

【図３】 図１、２の包装体の層構成を示す断面図であ
る。

【図４】 本発明にかかる包装体の第３の実施形態の斜
視図である。

【符号の説明】

１，1'，1" 包装体 ２，2' 熱接着部 ３，3'，3" 溝状の非熱接着部 ４ 独立した非熱接着部 4' 型押し部 ５ 連通用切欠 5' 開封用切欠 ６ 連通用引き裂き切れ目 6' 開封用引き裂き切れ目 ７ 積層体 30 外層 40 内層

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱接着部を有する包装体において、該熱
   接着部内に前記包装体の内部と連通する溝状の非熱接着
   部を設けたことを特徴とする包装体。
2. 【請求項２】 前記溝状の非熱接着部を前記包装体の外
   部と連通させて包装体内の空気を抜く通気口を形成する
   ための引き裂き開始端となる連通用切欠が前記包装体の
   前記熱接着部周縁辺に設けられていることを特徴とする
   請求項１に記載する包装体。
3. 【請求項３】 前記連通用切欠と前記溝状の非熱接着部
   を結ぶ延長線上の前記溝状の非熱接着部近傍に所定形状
   の独立した非熱接着部ないし型押し部もしくは切欠部が
   設けられていることを特徴とする請求項１、２に記載す
   る包装体。
4. 【請求項４】 前記熱接着部を有する包装体が少なくと
   も外層と内層の２層の積層体から構成され、前記積層体
   の外層を構成する合成樹脂製のフィルムに、包装体にな
   ったときの前記連通用切欠と前記溝状の非熱接着部を結
   ぶ位置に連通用引き裂き切れ目が刻設されていることを
   特徴とする請求項１〜３に記載する包装体。
5. 【請求項５】 前記包装体の熱接着部周縁辺の所定位置
   に開封用の開封口を設けるための引き裂き開始端となる
   開封用切欠が形成されていることを特徴とする請求項１
   〜４に記載する包装体。
6. 【請求項６】 前記積層体の外層を構成する合成樹脂製
   のフィルムに、包装体になったときの開封用引き裂き切
   れ目が開封用切欠から所定位置まで刻設されている事を
   特徴とする請求項５に記載する包装体。
7. 【請求項７】 前記連通用ないし開封用引き裂き用切れ
   目がパルス発振型レーザーによる少なくとも１本の連続
   あるいは不連続の切れ目線であることを特徴とする請求
   項４、６に記載する包装体。