JPH10291793A

JPH10291793A - フォークリフト

Info

Publication number: JPH10291793A
Application number: JP11358497A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Shinohara; 茂雄篠原; Keita Kitsugi; 啓太木次
Original assignee: Komatsu Forklift KK
Current assignee: Komatsu Forklift KK
Priority date: 1997-04-16
Filing date: 1997-04-16
Publication date: 1998-11-04

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】荷が滑り難く、荷に当たった時音がしたり、
荷が傷むことがないようにする。【解決手段】フォーク１上面１ａ、両サイド１ｂ及び
先端部１ｃの３面を回り込んでゴム板２を加硫焼付した
ものを使用し、ゴム板をフォークの立ち上がり部１ｅに
も加硫焼付したり、フォークの上面に焼付けたゴム板の
表面に溝や突起などのパターンを設けたり、必要に応じ
てフィンガーボードの前面にゴム板を加硫焼付したもの
を組合わせ可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はフォークリフトの
フォーク及びフィンガーボードに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術としては、図10に示すよう
に、フォークリフトにおいて、フィンガボードｈに取り
付けられるフォークｆに、塗装のみ施しただけのものが
普通であり、特別なものとして、図８に示したようにフ
ォークｆの上面にゴム板ｇを載せ針金ｗで巻いて固定し
たり、或いは図９に示したようにフォークｆの上面にウ
レタンゴムの滑り止め部材ｓを接着した、実公平７−２
５５７号公報に開示された技術などがある

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来のもの
において、フォークに塗装のみのものは、荷が滑りやす
く、特に濡れたときなどは注意を要する。又荷に当たっ
たときに音がしたり、荷の角などに当てたときに荷が傷
むことがあり、使用を重ねていくと、荷と擦れること
で、塗装が剥がれてしまうこともあった。また特別に滑
り止めを施したものとして、針金固定のものでは使用を
重ねると、切れることがあるために定期的な補修を要す
るし、又荷を傷めたり、作業者が怪我をするなどの危険
があった。さらに出荷後にフォークに滑り止め部材を接
着して使用する場合には、塗装落としや、脱脂や、接着
剤の選定などで、接着処理技術が不十分になり易く、剥
がれたりして定期的な取り替えを要することが多かっ
た。また接着を確実にしたフォークカバーをフォークに
固着する場合には、リベットなどの固着作業が困難であ
った。

【０００４】

【課題を解決するための手段及び作用効果】この発明は
上記の課題に対処するためになされたもので、請求項１
に係る発明はフォーク上面、両サイド及び先端部の３面
を回り込んでゴム板を加硫焼付したフォークを具備した
フォークリフトである。上記構成により、ゴム板を針金
で固定したものや、滑り止め部材を接着したものに比べ
て、接合部分の剥離強度が非常に強力になっていて、ゴ
ム板が磨滅する程度の長期間にわたり使用可能となって
いる。従って定期的な点検・補修の簡素化が計られ、維
持コストの低減が可能となっている。

【０００５】請求項２に係る発明は、フォーク立ちの上
がり部前面にもゴム板を加硫焼付した請求項１記載のフ
ォークリフトである。上記構成により、請求項１記載の
フォークに較べて、滑り止め、汚れ防止、破損防止に対
する効果がさらに大きくなっている。

【０００６】請求項３に係る発明は、フォーク上面のゴ
ム板の表面は平滑にせずに、溝や突起などの凹凸状に形
成したフォークを具備したフォークリフトである。上記
構成により、荷をフォークに載せて移動するとき、荷が
滑ったりして動くことがなくなる。従ってフォークリフ
トによる運搬が不安定になったり、荷が落下したりする
危険を防止できることになる。

【０００７】請求項４に係る発明は、前面にゴム板を加
硫焼付したフィンガーボードを具備したフォークリフト
である。上記構成により、荷がフィンガーボードに当た
って汚れたり、損傷することを防止できる。そのため荷
の取扱に慎重さを要求される運搬の場合でも、荷をフォ
ークで持ち上げる時に、十分にフィンガーボードの方へ
寄せることが可能となる。

【０００８】請求項５に係る発明は、フォークの上面と
両サイドと先端部の３面を回り込んで、ゴム板を加硫焼
付したフォークと、前面にゴム板を加硫焼付したフィン
ガーボードとを具備したフォークリフトである。請求項
６に係る発明はフォークリフトの上面と両サイドと先端
部の３面を回り込んで、ゴム板を加硫焼付すると共に、
フォークの立ち上がり部前面にもゴム板を加硫焼付した
フォークと前面にゴム板を加硫焼付したフィンガーボー
ドとを具備したフォークリフトである。上記構成によ
り、運搬作業における荷の優しい取扱性能の向上が計ら
れ、汚れを嫌う荷やショック等からの保護が必要な荷に
対して、有効に運搬作業が可能となる。

【０００９】請求項７に係る発明は、フォークに加硫焼
付したゴム板の素材色と、フォークの塗装色とによるツ
ートンカラーを特徴とするフォークリフトである。上記
構成により荷役作業において作業者がフォークの識別が
容易で、注意を喚起し易く、安全作業の実施に効果があ
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下この発明の実施例について図
面により説明する。図１はフォークの第１実施例を示す
斜視図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３はフォークの
第２実施例を示す斜視図である。この第１実施例のフォ
ーク１では、その上面１ａと上面１ａから両サイド１ｂ
及び先端部１ｃへ回り込んで、ゴム板２を加硫焼付した
ものとなっている。第２実施例のフォーク１では、フォ
ーク上面１ａと上面から両サイド１ｂ及び先端部１ｃへ
回り込んで、ゴム板２を加硫焼付しているのに加えて、
フォーク１の立ち上がり部前面１ｅにも、ゴム板２を加
硫焼付したものとなっている。

【００１１】そのため荷の滑り止め性能が向上すること
は当然ながら、フォーク１に荷が当った時のショックを
和らげ、音の発生を防止する。またフォーク１のエッジ
部１ｄが滑らかなＲを形成するため、荷を傷めるおそれ
も少なく、外観上もソフトな印象を与える。そしてゴム
板２によりフォーク１の素材が露出しないので、錆の発
生を長期間防ぐことになり、錆の発生がないことは、荷
が運搬時に汚れることを防ぐものである。

【００１２】従来のゴム板を針金で固定したものでは、
使用している中に針金が切断して、ゴム板が剥がれた
り、出荷後に滑り止め部材を接着したものでは、フォー
クの塗装落としや接着剤の選定など、接着処理技術が不
十分になり易く、特にエッジ部にＲ形状を接着で実現す
ることは困難である。それに比べてこの発明のもので
は、フォーク１の上面１ａと上面１ａから両サイド１ｂ
及び先端部１ｃへ回り込んで、ゴム板２を加硫焼付して
いるので、端部にＲ形状が容易に得られ、荷との当り具
合で剥がれることがない。さらに加硫焼付による接合部
分の剥離強度が非常に強力になっているので、ゴム板２
が剥がれることがなく、磨滅する程度の長期間にわたっ
て使用可能となっている。

【００１３】また滑り止め部材の接合部分の剥離強度を
強くするために滑り止め部材をリベット止めなどにより
接合する場合、フォークカバーを使用することとなり、
フォークカバー底面に穴を明ける対策をとって、先端部
のリベットを内側からカシめることになる。従ってゴム
板２の定期的な点検・補修の簡素化が計られると共に、
維持コストの低減が可能となってくる。

【００１４】図４は前面にゴム板２を加硫焼付した、第
３実施例のフィンガーボード３を示す斜視図である。こ
れはフォーク１のみならず、フィンガーボード３の前面
にもゴム板２を焼付けて、荷の保護性能を向上したもの
で、このフィンガーボード３と、この発明に記載の各フ
ォーク１とを組み合わせることで、荷の搬送に最適なも
のを選択使用することが可能である。

【００１５】図５は表面に溝２ａを設けたゴム板２を、
フォーク１の上面１ａに焼付けた、第４実施例を示すも
ので、図６は表面に突起２ｂを設けた、ゴム板２をフォ
ーク１の上面１ａに焼付けた、第５実施例を示してい
る。このようなゴム板２を素材として使用することで、
滑り止め性能を一層向上させることが可能である。さら
にゴム板２の表面に種々のパターンを設けることによ
り、排水性が改善されて、フォーク１が濡れた場合で
も、荷に水が付くことを抑えることができ、ゴム張りで
あることを視覚的に強調することも可能となる。

【００１６】図７はゴム板２の素材色と、フォーク１の
塗装色とを組み合わせたツートンカラーの第６実施例の
フォーク１を示したものである。フォーク１に加硫焼付
したゴム板２の素材色と、フォーク１の素材の塗装色と
の色違いを、ツートンカラーとして活用したフォーク１
を具備したフォークとなっている。この構成により荷役
作業において作業者がフォークの識別が容易となり、注
意を喚起し易く、安全作業の実施に効果が期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例のフォークの斜視図であ
る。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図を示す。

【図３】この発明の第２実施例のフォークの斜視図であ
る。

【図４】フィンガーボード前面にゴム板を焼付けた第３
実施例の斜視図である。

【図５】溝をゴム板の表面に設けた第４実施例の斜視図
である。

【図６】突起をゴム板の表面に設けた第５実施例の斜視
図である。

【図７】ゴム板素材色と、フォーク塗装色とのツートン
カラーとした第６実施例のフォークの斜視図である。

【図８】フォーク上面にゴム板をワイヤで取り付けた従
来の実施例である。

【図９】フォーク上面に滑り止め部材を接着した従来の
実施例である。

【図１０】従来のフォークリフトの全体図である。

【符号を説明】

１フォーク１ａ上面１ｂサイド１ｃ先端部１ｅ立ち上がり部２ゴム板２ａ溝２ｂ突起３フィンガーボード

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フォーク(1) の上面(1a)と両サイド(1b)
及び先端部(1c)の３面を回り込んで、ゴム板(2) を加硫
焼付したフォーク(1) を具備してなるフォークリフト。
【請求項２】フォーク(1) の立ち上がり部(1e)前面に
ゴム板(2) を加硫焼付した請求項1 記載のフォークリフ
ト。
【請求項３】ゴム板(2) の表面は平滑にせずに、溝(2
a)や突起(2b)などの凹凸状に形成した請求項１記載のフ
ォークリフト。
【請求項４】前面にゴム板(2) を加硫焼付したフィン
ガーボード(3) を具備してなる特徴とするフォークリフ
ト。
【請求項５】フォーク(1) の上面(1a)と両サイド(1b)
及び先端部(1c)の３面を回り込んで、ゴム板(2) を加硫
焼付したフォーク(1) と、前面にゴム板(2)を加硫焼付
したフィンガーボード(3) とを具備したことを特徴とす
るフォークリフト。
【請求項６】フォーク(1) の上面(1a)と両サイド(1b)
及び先端部(1c)の３面を回り込んで、ゴム板(2) を加硫
焼付すると共に、フォーク(1) の立ち上がり部(1e)前面
にもゴム板(2) を加硫焼付したフォーク(1) と、前面に
ゴム板(2) を加硫焼付したフィンガーボード(3) とを具
備してなるフォークリフト。
【請求項７】フォーク(1) に加硫焼付したゴム板(2)
の素材色とフォーク(1) の塗装色とのツートンカラーで
形成されたフォーク(1) を具備してなるフォークリフ
ト。