JPH10291877A - 有機汚泥肥料の製造方法 - Google Patents
有機汚泥肥料の製造方法Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】有機系汚泥から所望含有成分の有機肥料を低コ
ストで製造する。 【解決手段】有機系の汚泥を含水率が５０〜８５重量％
（湿量基準）に脱水して脱水汚泥とし、得られた脱水汚
泥を混合、造粒機能を併有する乾燥機に投入するととも
に添加成分としてゼオライト、追加肥料成分、ｐＨ調整
成分、脱臭剤、および／または土質改良剤を投入し、乾
燥機内において脱水汚泥と添加成分とを混合し、乾燥
し、造粒して有機汚泥肥料を製造する。乾燥操作の実施
温度は６０ないし８０℃の範囲内が好適である。
ストで製造する。 【解決手段】有機系の汚泥を含水率が５０〜８５重量％
（湿量基準）に脱水して脱水汚泥とし、得られた脱水汚
泥を混合、造粒機能を併有する乾燥機に投入するととも
に添加成分としてゼオライト、追加肥料成分、ｐＨ調整
成分、脱臭剤、および／または土質改良剤を投入し、乾
燥機内において脱水汚泥と添加成分とを混合し、乾燥
し、造粒して有機汚泥肥料を製造する。乾燥操作の実施
温度は６０ないし８０℃の範囲内が好適である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水汚泥、農村集
落排水汚泥、浄化槽汚泥、し尿汚泥などの有機系の汚泥
から有機汚泥肥料を製造する方法に関する。なお、以下
の説明において含水率は湿量基準の重量％を意味する。
落排水汚泥、浄化槽汚泥、し尿汚泥などの有機系の汚泥
から有機汚泥肥料を製造する方法に関する。なお、以下
の説明において含水率は湿量基準の重量％を意味する。
【０００２】
【従来の技術】前記の有機系汚泥は、従来から脱水ケー
キ、乾燥ケーキ、コンポストなどの形態で肥料に利用さ
れていた。しかし、脱水ケーキは水分を多く含んでかさ
ばり、また付着性が強くて扱いにくかった。乾燥ケーキ
は含水率が低く扱いやすいが乾燥時に臭気発生防止の問
題があり、コンポストは微生物の発酵作用により製造さ
れ肥料として優れるが加工コストが大きいなど、それぞ
れに問題があった。また、共通して肥料三要素のバラン
スを調整しにくい欠点があった。
キ、乾燥ケーキ、コンポストなどの形態で肥料に利用さ
れていた。しかし、脱水ケーキは水分を多く含んでかさ
ばり、また付着性が強くて扱いにくかった。乾燥ケーキ
は含水率が低く扱いやすいが乾燥時に臭気発生防止の問
題があり、コンポストは微生物の発酵作用により製造さ
れ肥料として優れるが加工コストが大きいなど、それぞ
れに問題があった。また、共通して肥料三要素のバラン
スを調整しにくい欠点があった。
【０００３】そこで、前記の問題を解決するために、ゼ
オライトなどを有機系汚泥に添加して所要の固形有機汚
泥肥料に加工することが提案されている。たとえば、特
公平３−６９６００号公報には、浄化槽などの汚泥にゼ
オライトを、さらに生石灰を加え、攪拌混合し、しかる
後に乾燥、造粒する汚泥処理方法が記載されている。ま
た、特開昭６２−１６７２８１号公報や特開昭６４−６
１３８０号公報には汚泥を乾燥し、または堆肥に加工し
た後、ゼオライトなどを添加する肥料組成物の製造方法
が記載されている。
オライトなどを有機系汚泥に添加して所要の固形有機汚
泥肥料に加工することが提案されている。たとえば、特
公平３−６９６００号公報には、浄化槽などの汚泥にゼ
オライトを、さらに生石灰を加え、攪拌混合し、しかる
後に乾燥、造粒する汚泥処理方法が記載されている。ま
た、特開昭６２−１６７２８１号公報や特開昭６４−６
１３８０号公報には汚泥を乾燥し、または堆肥に加工し
た後、ゼオライトなどを添加する肥料組成物の製造方法
が記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特公平３−６
９６００号公報記載の汚泥処理方法では最終処理物の含
水率が高く５５〜７０％もあり（全国農業協同組合中央
会が推奨する下水汚泥肥料水分率基準は３０％以下）、
また多量の生石灰を使用するので反応生成物である消石
灰の含有量が高く所望の成分構成を取り難い。また、特
開昭６２−１６７２８１号公報や特開昭６４−６１３８
０号公報記載の肥料組成物の製造方法は、加工汚泥の含
水率が低すぎて添加成分と成形、一体化が行いにくく、
別途、造粒機などの諸設備を要し高コスト化の傾向があ
る。本発明は、主原料の有機系汚泥に必要な添加成分を
加えて所要の構成通りに調合し、主原料および各添加成
分間の一体化をはかり、成形しやすく均質で使い勝手の
よい有機汚泥肥料を、容易に低コストで製造する方法を
研究した結果、完成したものである。
９６００号公報記載の汚泥処理方法では最終処理物の含
水率が高く５５〜７０％もあり（全国農業協同組合中央
会が推奨する下水汚泥肥料水分率基準は３０％以下）、
また多量の生石灰を使用するので反応生成物である消石
灰の含有量が高く所望の成分構成を取り難い。また、特
開昭６２−１６７２８１号公報や特開昭６４−６１３８
０号公報記載の肥料組成物の製造方法は、加工汚泥の含
水率が低すぎて添加成分と成形、一体化が行いにくく、
別途、造粒機などの諸設備を要し高コスト化の傾向があ
る。本発明は、主原料の有機系汚泥に必要な添加成分を
加えて所要の構成通りに調合し、主原料および各添加成
分間の一体化をはかり、成形しやすく均質で使い勝手の
よい有機汚泥肥料を、容易に低コストで製造する方法を
研究した結果、完成したものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、前記
の課題を解決するために、有機系の汚泥を含水率が５０
〜８５重量％（湿量基準）に脱水して脱水汚泥とし、得
られた脱水汚泥を混合、造粒機能を併有する乾燥機に投
入するとともに添加成分としてゼオライト、追加肥料成
分、ｐＨ調整成分、脱臭剤、および／または土質改良剤
を投入し、乾燥機内において脱水汚泥と添加成分とを混
合し、乾燥し、造粒することを特徴とする有機汚泥肥料
の製造方法を提供する。本発明の製造方法において、乾
燥操作の温度は６０ないし８０℃の範囲内が好適であ
る。
の課題を解決するために、有機系の汚泥を含水率が５０
〜８５重量％（湿量基準）に脱水して脱水汚泥とし、得
られた脱水汚泥を混合、造粒機能を併有する乾燥機に投
入するとともに添加成分としてゼオライト、追加肥料成
分、ｐＨ調整成分、脱臭剤、および／または土質改良剤
を投入し、乾燥機内において脱水汚泥と添加成分とを混
合し、乾燥し、造粒することを特徴とする有機汚泥肥料
の製造方法を提供する。本発明の製造方法において、乾
燥操作の温度は６０ないし８０℃の範囲内が好適であ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明を図面を参照し実施形態例
をあげて具体的に説明する。図１は本発明の一実施形態
例を示すフローシートである。肥料の原料である下水汚
泥、農村集落排水汚泥、浄化槽汚泥、し尿汚泥などの有
機系原料汚泥を脱水して脱水汚泥とし、脱水汚泥ホッパ
１に貯留する。脱水汚泥の含水率は５０〜８５％が好適
である。含水率が低すぎれば脱水汚泥と添加成分として
添加するゼオライト、追加肥料成分、ｐＨ調整成分、脱
臭剤、および／または土質改良剤とを均一に混合するこ
とが難くなって、成形、一体化が行いにくくなり好まし
くない。含水率が高すぎると混合機に付着して操作が難
しくなりエネルギー消費量が増大する。脱水方法にとく
に制限はなく、有機系原料汚泥の特性や操業環境などに
より最適な手段を選択、実施することができる。貯留し
た脱水汚泥は、脱水汚泥ホッパ１下部に設置したスクリ
ューフィーダ２を用い、プロセスに応じて連続的または
間欠的に所要量を抜き取られ、抜き取られた脱水汚泥は
脱水汚泥供給ポンプ３により混合・造粒機能を有する乾
燥機４に供給される。
をあげて具体的に説明する。図１は本発明の一実施形態
例を示すフローシートである。肥料の原料である下水汚
泥、農村集落排水汚泥、浄化槽汚泥、し尿汚泥などの有
機系原料汚泥を脱水して脱水汚泥とし、脱水汚泥ホッパ
１に貯留する。脱水汚泥の含水率は５０〜８５％が好適
である。含水率が低すぎれば脱水汚泥と添加成分として
添加するゼオライト、追加肥料成分、ｐＨ調整成分、脱
臭剤、および／または土質改良剤とを均一に混合するこ
とが難くなって、成形、一体化が行いにくくなり好まし
くない。含水率が高すぎると混合機に付着して操作が難
しくなりエネルギー消費量が増大する。脱水方法にとく
に制限はなく、有機系原料汚泥の特性や操業環境などに
より最適な手段を選択、実施することができる。貯留し
た脱水汚泥は、脱水汚泥ホッパ１下部に設置したスクリ
ューフィーダ２を用い、プロセスに応じて連続的または
間欠的に所要量を抜き取られ、抜き取られた脱水汚泥は
脱水汚泥供給ポンプ３により混合・造粒機能を有する乾
燥機４に供給される。
【０００７】乾燥機４として、付着性のある固体の混
合、乾燥および造粒の操作を合わせて行うことのできる
装置であれば、連続式でも回分式でも設置条件により適
宜に選択することができる。とくに、減圧下に６０ない
し８０℃の範囲で操作できる乾燥機を好ましく用いるこ
とができる。この温度範囲では、汚泥中の蛋白質の変性
を避けつつ、殺菌効果を奏するからである。減圧操作
は、乾燥効率を向上しエネルギー消費を節減する利点が
ある。具体的に混合造粒乾燥機として、加熱ジャケット
付横軸パドル式混合機などの容器固定型の攪拌式固体混
合機、もしくは容器回転型の傾斜式縦軸攪拌混合機が好
ましく用いられるが、これらに限られるものではない。
合、乾燥および造粒の操作を合わせて行うことのできる
装置であれば、連続式でも回分式でも設置条件により適
宜に選択することができる。とくに、減圧下に６０ない
し８０℃の範囲で操作できる乾燥機を好ましく用いるこ
とができる。この温度範囲では、汚泥中の蛋白質の変性
を避けつつ、殺菌効果を奏するからである。減圧操作
は、乾燥効率を向上しエネルギー消費を節減する利点が
ある。具体的に混合造粒乾燥機として、加熱ジャケット
付横軸パドル式混合機などの容器固定型の攪拌式固体混
合機、もしくは容器回転型の傾斜式縦軸攪拌混合機が好
ましく用いられるが、これらに限られるものではない。
【０００８】脱水汚泥供給ポンプ３の吐出側配管には流
量計あるいは積算流量計５を取り付け、脱水汚泥を連続
供給する場合には脱水汚泥供給ポンプ３の回転数制御に
より時間当たりの供給量を調整し、バッチ運転の場合に
は所定供給量に達すればポンプ３を停止する。さらに、
いずれの場合にも脱水汚泥ホッパ１中の汚泥量を操作可
能範囲内に保てるように、たとえば脱水汚泥ホッパ１に
レベル計を取り付けてスクリューフィーダ２の回転数を
調整できるようにしておくとよい。
量計あるいは積算流量計５を取り付け、脱水汚泥を連続
供給する場合には脱水汚泥供給ポンプ３の回転数制御に
より時間当たりの供給量を調整し、バッチ運転の場合に
は所定供給量に達すればポンプ３を停止する。さらに、
いずれの場合にも脱水汚泥ホッパ１中の汚泥量を操作可
能範囲内に保てるように、たとえば脱水汚泥ホッパ１に
レベル計を取り付けてスクリューフィーダ２の回転数を
調整できるようにしておくとよい。
【０００９】本発明製造方法では、連続式であれば脱水
汚泥と同時に、回分式であれば脱水汚泥投入と同時、ま
たは脱水汚泥の投入前または後に、各添加成分の貯留ホ
ッパ６から、あるいは他の適当な手段を利用して各種の
添加成分、たとえば、ゼオライト、追加肥料成分、ｐＨ
調整成分、脱臭剤、および／または土質改良剤を乾燥機
４内に投入し、乾燥機４内において脱水汚泥と各投入成
分とを混合し、乾燥し、造粒する。本実施形態例では添
加成分の搬送にニューマチックコンベアが利用されてい
る。８はロータリーフィーダ、９は搬送気体供給用コン
プレッサ、１０は搬送気体の排出口のバグフィルタであ
る。
汚泥と同時に、回分式であれば脱水汚泥投入と同時、ま
たは脱水汚泥の投入前または後に、各添加成分の貯留ホ
ッパ６から、あるいは他の適当な手段を利用して各種の
添加成分、たとえば、ゼオライト、追加肥料成分、ｐＨ
調整成分、脱臭剤、および／または土質改良剤を乾燥機
４内に投入し、乾燥機４内において脱水汚泥と各投入成
分とを混合し、乾燥し、造粒する。本実施形態例では添
加成分の搬送にニューマチックコンベアが利用されてい
る。８はロータリーフィーダ、９は搬送気体供給用コン
プレッサ、１０は搬送気体の排出口のバグフィルタであ
る。
【００１０】前記の添加成分は、需要者の要求、品質向
上、処理操作の効率化の目的で適宜に選択され、必要量
が加えられる。添加成分として具体的には、ゼオライ
ト、生石灰、消石灰、微粉炭、塩化カリウム、リン酸ナ
トリウム、リン酸カリウム、粉末尿素などがあげられ
る。これらの添加成分のうち、ゼオライトは、カチオン
交換基を有しリンなどをイオン交換して長期間の施肥効
果を付与する。また、通気性などの土壌改良効果の他、
アンモニアなどの臭気成分を吸着するので施肥時および
施肥後の臭気対策にも効果的である。また、生石灰は、
酸性土壌用の肥料に使用されるが、水との発熱反応によ
り乾燥速度を増加する効果もある。消石灰を用いること
もできる。微粉炭はＣ／Ｎ比が小さい場合のカーボンの
補給および臭気対策に寄与することができる。また、塩
化カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、粉末
尿素などは、肥料成分の調整に利用される。
上、処理操作の効率化の目的で適宜に選択され、必要量
が加えられる。添加成分として具体的には、ゼオライ
ト、生石灰、消石灰、微粉炭、塩化カリウム、リン酸ナ
トリウム、リン酸カリウム、粉末尿素などがあげられ
る。これらの添加成分のうち、ゼオライトは、カチオン
交換基を有しリンなどをイオン交換して長期間の施肥効
果を付与する。また、通気性などの土壌改良効果の他、
アンモニアなどの臭気成分を吸着するので施肥時および
施肥後の臭気対策にも効果的である。また、生石灰は、
酸性土壌用の肥料に使用されるが、水との発熱反応によ
り乾燥速度を増加する効果もある。消石灰を用いること
もできる。微粉炭はＣ／Ｎ比が小さい場合のカーボンの
補給および臭気対策に寄与することができる。また、塩
化カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、粉末
尿素などは、肥料成分の調整に利用される。
【００１１】
【実施例】本発明を実施例により具体的に説明する。下
水汚泥をベルトプレスを用いて、含水率が７６．７％の
脱水汚泥にした。この脱水汚泥３５ｋｇをゼオライト
（日東ゼオライト２号：日東粉化工業（株）製）ととも
に、混合・造粒機能を有する乾燥機として利用した減圧
バッチ式乾燥機（Ｒ０８ｖａｃ：日本アイリッヒ（株）
製）に投入し、粒径４ｍｍの芝生用肥料を造粒目標に混
合、乾燥、造粒した。混合物の含水率は５８．３％であ
った。乾燥機内容物の温度を６０℃、圧力６００ｍｍｂ
ａｒに維持し、２．０５時間、混合、乾燥、造粒操作を
行い、有機汚泥肥料を製造した。得られた有機汚泥肥料
は２６．１８ｋｇであって、粒径４ｍｍ以上が４２．９
重量％、４ｍｍ以下が５７．１％、かさ密度は０．６６
であった。また、これらの操作中、乾燥機減圧ポンプ吐
出側で３点比較式臭気袋法（平成４年環境庁告示第９２
号の記載による）により測定した排気の臭気濃度は、１
７４０であった。
水汚泥をベルトプレスを用いて、含水率が７６．７％の
脱水汚泥にした。この脱水汚泥３５ｋｇをゼオライト
（日東ゼオライト２号：日東粉化工業（株）製）ととも
に、混合・造粒機能を有する乾燥機として利用した減圧
バッチ式乾燥機（Ｒ０８ｖａｃ：日本アイリッヒ（株）
製）に投入し、粒径４ｍｍの芝生用肥料を造粒目標に混
合、乾燥、造粒した。混合物の含水率は５８．３％であ
った。乾燥機内容物の温度を６０℃、圧力６００ｍｍｂ
ａｒに維持し、２．０５時間、混合、乾燥、造粒操作を
行い、有機汚泥肥料を製造した。得られた有機汚泥肥料
は２６．１８ｋｇであって、粒径４ｍｍ以上が４２．９
重量％、４ｍｍ以下が５７．１％、かさ密度は０．６６
であった。また、これらの操作中、乾燥機減圧ポンプ吐
出側で３点比較式臭気袋法（平成４年環境庁告示第９２
号の記載による）により測定した排気の臭気濃度は、１
７４０であった。
【００１２】
【発明の効果】本発明では脱水汚泥と各添加成分との混
合、乾燥、造粒を同時に行う。各成分が適度の含水率の
もと、同一条件で効率的かつ十分に混合されて乾燥され
るので、得られる製品は均質である。また各成分が相互
になじんで混じり合い一体化して乾燥、成形されている
ので、相乗的な施肥効果を期待できる。本発明製造方法
では、特別の理由のない限り、任意の所要添加成分を任
意の割合で添加することができる。たとえばゼオライト
は、さらに操業中の臭気発散を抑制する効果も奏する。
多機能装置を利用し各操作が適度の含水率で行われるの
で、製造工程で装置などに脱水汚泥が付着して操作を困
難にすることはなく、混合物の見掛上の含水率が低下
し、スラリー状にならないため伝熱面が増加し、乾燥効
率が増加するので、エネルギー消費量を節減することが
できる。肥料として使用先の条件や要求に応じた成分を
汚泥と同時に混合、乾燥および造粒を行うので、経済的
で付加価値の高い汚泥肥料を得ることができる。
合、乾燥、造粒を同時に行う。各成分が適度の含水率の
もと、同一条件で効率的かつ十分に混合されて乾燥され
るので、得られる製品は均質である。また各成分が相互
になじんで混じり合い一体化して乾燥、成形されている
ので、相乗的な施肥効果を期待できる。本発明製造方法
では、特別の理由のない限り、任意の所要添加成分を任
意の割合で添加することができる。たとえばゼオライト
は、さらに操業中の臭気発散を抑制する効果も奏する。
多機能装置を利用し各操作が適度の含水率で行われるの
で、製造工程で装置などに脱水汚泥が付着して操作を困
難にすることはなく、混合物の見掛上の含水率が低下
し、スラリー状にならないため伝熱面が増加し、乾燥効
率が増加するので、エネルギー消費量を節減することが
できる。肥料として使用先の条件や要求に応じた成分を
汚泥と同時に混合、乾燥および造粒を行うので、経済的
で付加価値の高い汚泥肥料を得ることができる。
【図１】本発明の一実施形態例を示すフローシート
１：脱水汚泥ホッパ ２：スクリューフィーダ ３：脱水汚泥供給ポンプ ４：混合・造粒機能を有す
る乾燥機 ５：（積算）流量計 ６：添加成分貯留ホッパ ７：乾燥機内減圧ポンプ ８：ロータリーフィーダ ９：搬送気体供給用コンプレッサ １０：バグフィル
タ
る乾燥機 ５：（積算）流量計 ６：添加成分貯留ホッパ ７：乾燥機内減圧ポンプ ８：ロータリーフィーダ ９：搬送気体供給用コンプレッサ １０：バグフィル
タ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０５Ｇ 3/04 Ｃ０５Ｇ 3/04 5/00 5/00
Claims (2)
- 【請求項１】有機系の汚泥を含有水分率が５０〜８５重
量％（湿量基準）に脱水して脱水汚泥とし、得られた脱
水汚泥を混合、造粒機能を併有する乾燥機に投入すると
ともに添加成分としてゼオライト、追加肥料成分、ｐＨ
調整成分、脱臭剤、および／または土質改良剤を投入
し、乾燥機内において脱水汚泥と添加成分とを混合し、
乾燥し、造粒することを特徴とする有機汚泥肥料の製造
方法。 - 【請求項２】乾燥操作を６０ないし８０℃の範囲内で実
施することを特徴とする請求項１または２記載の有機汚
泥肥料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9104419A JPH10291877A (ja) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | 有機汚泥肥料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9104419A JPH10291877A (ja) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | 有機汚泥肥料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10291877A true JPH10291877A (ja) | 1998-11-04 |
Family
ID=14380183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9104419A Pending JPH10291877A (ja) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | 有機汚泥肥料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10291877A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100320367B1 (ko) * | 1999-05-21 | 2002-01-15 | 이상배 | 유기질 쓰레기의 가공방법 및 장치 |
| JP2002219497A (ja) * | 2001-01-26 | 2002-08-06 | Shuichi Takamura | 汚物・汚泥の処理方法及びその方法で得られた炭化処理物、並びに炭化処理物を用いた普通肥料 |
| WO2008053086A3 (fr) * | 2006-10-27 | 2008-07-03 | Michel Mazon | Procede de traitement des ordures menageres |
| JP2011046576A (ja) * | 2009-08-28 | 2011-03-10 | Taiheiyo Cement Corp | 肥料並びにその製造方法及び製造装置 |
| KR20190026495A (ko) * | 2017-09-05 | 2019-03-13 | (주) 화이미제약 | 음식물쓰레기 처리장치 |
-
1997
- 1997-04-22 JP JP9104419A patent/JPH10291877A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100320367B1 (ko) * | 1999-05-21 | 2002-01-15 | 이상배 | 유기질 쓰레기의 가공방법 및 장치 |
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| JP2010507475A (ja) * | 2006-10-27 | 2010-03-11 | ミシェル・マゾン | 一般廃棄物の処理法 |
| US8858671B2 (en) | 2006-10-27 | 2014-10-14 | Michel Mazon | Method for treating domestic waste |
| JP2011046576A (ja) * | 2009-08-28 | 2011-03-10 | Taiheiyo Cement Corp | 肥料並びにその製造方法及び製造装置 |
| KR20190026495A (ko) * | 2017-09-05 | 2019-03-13 | (주) 화이미제약 | 음식물쓰레기 처리장치 |
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