JPH10292101A

JPH10292101A - 樹脂組成物

Info

Publication number: JPH10292101A
Application number: JP10033897A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Katano; 弘章片野; Fumihiko Oda; 文彦織田; Manabu Fujitani; 学藤谷
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1997-04-17
Filing date: 1997-04-17
Publication date: 1998-11-04

Abstract

(57)【要約】【課題】耐衝撃性に優れ、表面光沢の抑制された重厚
な外観を有する成形体を与えることができる樹脂組成物
を提供する。【解決手段】ポリカーボネート３０〜８０重量％、ポ
リアリレート５〜６０重量％、ならびにポリエチレンテ
レフタレート及び／又はポリブチレンテレフタレート０
〜６０重量％からなる樹脂成分の合計量１００重量部に
対して、無機充填材２０〜２００重量部を配合してなる
樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する分野】本発明は樹脂組成物に関し、より
詳細には、各種トレイ、キッチンシステム部材、浴槽、
壁材、テーブルトップ、床材等住宅資材、室内装飾材、
表示用資材などに利用される樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】各種トレイ、キッチンシステム部材、浴
槽、壁材、テーブルトップ、床材等住宅資材、室内装飾
材、表示用資材などとしては、従来、セラミックなどの
無機化合物、塩化ビニル、無機充填材を含有する熱硬化
樹脂などが用いれてきた。しかし、これらは、衝撃性に
劣る、成形性に乏しい、再生利用が困難、焼却時に有毒
ガスを発生する危険がある等の問題があった。そこで、
ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂に無機充填
剤を配合した組成物が提案されている。（特開平４−１
６１４４５号公報、特開平６−２７８６６５号公報参
照）

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の組成物も、成形性は改善されたものの、衝撃性が不十
分であったり、表面光沢がありすぎ重量感に欠ける等の
問題がある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明の要旨は、
ポリカーボネート３０〜８０重量％、ポリアリレート５
〜６０重量％、ならびにポリエチレンテレフタレート及
び／又はポリブチレンテレフタレート０〜６０重量％か
らなる樹脂成分の合計量１００重量部に対して、無機充
填材２０〜２００重量部を配合してなる樹脂組成物に存
する。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明の樹脂組成物は、ポリカー
ボネートを樹脂成分の３０〜８０重量％、好ましくは３
０〜７０重量％含有する。ポリカーボネートの含有量が
３０重量％より少ないと成型品の衝撃強度が低下し、一
方、８０重量％を越えると成型品の耐薬品性が低下す
る。

【０００６】また、本発明の樹脂組成物は、ポリアリレ
ートを樹脂成分の５〜６０重量％、好ましくは５〜２０
重量％含有することを特徴とする。ポリアリレートを配
合することにより、耐衝撃性を向上させ、表面光沢を低
下させることができる。ポリアリレートが５重量％より
少ないと、成型品に十分な衝撃強度を与えることができ
ず、また、表面光沢が大きくなりすぎる。ポリアリレー
トが６０重量％を越えても、耐衝撃性の向上、表面光沢
の制御などの効果は変化がなく、シート成形性が悪くな
る傾向にある。

【０００７】本発明の樹脂組成物は、ポリエチレンテレ
フタレート及び／又はポリブチレンテレフタレートを樹
脂成分の０〜６０重量％、好ましくは１０〜６０重量％
含有する。ポリエチレンテレフタレート及び／又はポリ
ブチレンテレフタレートを１０重量％以上の添加により
シートの二次加工性が改良される。６０重量％を越える
と成型品の耐衝撃性が低下するので好ましくない。

【０００８】本発明の樹脂組成物は、ポリカーボネー
ト、ポリアリレート、必要に応じポリエチレンテレフタ
レート及び／又はポリブチレンテレフタレートからなる
樹脂成分の合計量１００重量部に対して、無機充填材を
２０〜２００重量部含有する。無機充填剤が２０重量部
より少ないと、シートの質感や表面硬度が十分に向上せ
ず、２００重量部を越えるとシートの衝撃強度の低下が
著しい。

【０００９】無機充填剤としては、通常、ガラス、セメ
ント、石英、雲母、フライアッシュ、クレー、タルク、
シリカ、アルミナ、マグネシア、亜鉛華、二酸化チタ
ン、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウ
ム、水酸化マグネシウム、硫化亜鉛、硫酸アルミニウ
ム、硫酸バリウム、石膏等が挙げられる。これらは、単
独で用いても、２種以上を混合して使用してもよい。

【００１０】無機充填剤の好ましい添加量は、無機充填
剤の種類によって異なり、無機充填剤がガラス粒子の場
合、樹脂成分の合計量１００重量部に対して４０〜８０
重量部、硫酸バリウムの場合、樹脂成分の合計量１００
重量部に対して６０〜１００重量部添加される。なお本
発明においては、耐光性を向上させるために、二酸化チ
タンを樹脂成分の合計量１００重量部に対して０．１重
量部以上、好ましくは０．５〜５重量部配合することが
好ましい。

【００１１】これらの無機充填剤は、目的に応じて適宜
選択されるが、例えば、シートの表面硬度を重視する場
合は、酸化珪素を２０％以上、好ましくは３０％以上含
有する無機充填剤が使用される。シートの比重を高くし
質感を向上させる場合には、硫酸バリウムが好ましく使
用される。本発明で用いる無機充填材の粒径は、通常、
２００μｍ以下、好ましくは１００μｍ以下、更に好ま
しくは２０μｍ以下以である。粒径を２００μｍ以下に
することにより、シート成形した場合、シート表面の平
滑性を維持することができ、また、光沢の制御された意
匠性の高いシートを得ることができる。

【００１２】本発明の樹脂組成物は、必要に応じて、調
色剤、酸化防止剤、滑剤、顔料、帯電防止剤、抗菌剤な
どの添加剤を配合しても良い。本発明の樹脂組成物から
なるシートは、重厚感に優れ、重厚感の指標の一つであ
る６０度グロス値が、通常３０以下、好ましくは２０以
下である。また、本発明の樹脂組成物からなるシートは
硬度も十分にあり、通常、表面硬度は、Ｈ以上である。

【００１３】本発明のシートは、公知の方法により成形
される。例えば、樹脂と無機充填剤及び必要に応じ添加
剤を、押出機、二軸押出機、ミキシングロール、ブラベ
ンダーなどを用いて混練して樹脂組成物を得た後、Ｔダ
イを装備した押出装置を用いてシート状に押し出し、成
形用ロールを用いてシート化する方法などが挙げられ
る。

【００１４】また、意匠性に富んだシートを得る為に、
表面に凹凸模様を持つ、立体感のあるシートにしてもよ
い。表面に凹凸模様を持つシートは、表面に凹凸模様を
有する成型用ロールを用いる方法、表面平滑なシートに
加熱下または非加熱下に凹凸模様を持つ金型を圧着させ
該模様を転写する方法などにより得ることができる。こ
の場合、意匠性の点から、凹凸の深みは０．１ｍｍ以上
であることが好ましい。

【００１５】本発明のシートは、他の材料と積層しても
よい。積層することにより、機能性に富んだ資材を提供
することができる。他の材料としては、発泡樹脂、ケイ
酸カルシウムなどの内部に多孔構造を有する材料、ポリ
プロピレン、ポリエチレンなどの樹脂、木材などが挙げ
られる。その製造法としては、層同士の熱融着、接着剤
を用いた積層、多層ダイを用いシート成形時に多層構造
を形成する方法など公知の技術が使用できる。

【００１６】

【実施例】以下本発明を実施例を用いてより詳細に説明
するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施
例に制限されるものではない。実施例で使用する材料
は、次の通り。ポリカーボネートＰＣ：商品名ノハ゛レックス7030PJ、三菱エンシ゛ニアリンク゛フ゜ラスチック
（株）製ポリブチレンテレフタレートＰＢＴ：商品名ノハ゛ト゛ウール5040ZS、三菱エンシ゛ニアリンク゛フ゜ラスチッ
ク（株）製ポリエチレンテレフタレートＰＥＴ：商品名ノハ゛ヘ゜ックスGS400、三菱化学（株）製ＰＥＴ２：商品名ノハ゛ヘ゜ックスBK2180、三菱化学（株）製二酸化チタンチタン白：商品名ＳＲー１、堺化学（株）製、平均粒径
０．２μｍポリアリレートＰＡＲ１：商品名Ｐ３００１、ユニチカ（株）製ＰＡＲ２：商品名Ｕ８０００、ユニチカ（株）製ＰＡＲ３：商品名Ｕ１００、ユニチカ（株）製ポリエステルアミドＰＡＲ４：商品名Ｂ９５０、ポリプラスチックス（株）
製硫化亜鉛ＺｎＳ：商品名ＨＤーＳ、東京新日本化成（株）製、平
均粒径０．３μｍ硫酸バリウム硫酸Ba：商品名ＢＳ、堺化学（株）製、平均粒径８μｍガラス粉：商品名Ｅ３２５、日本板硝子（株）製、平
均粒径８μｍ

【００１７】＜実施例１〜１１及び比較例１〜３＞プラ
スチック工学研究所製２軸押出機（ＢＴー４０）を使用
し、押出温度２６０℃で表−１、２に示す配合比で原料
を混練し、コンパウンドを得た。次に、この押出機に幅
２５０ミリ、リップ間隙３ミリのＴダイを接続し、得ら
れたコンパウンドを２６５℃の押出温度でシート状に押
出し、これを二本の金属ロール間で冷却しシートを得
た。

【００１８】得られた樹脂シートの衝撃強度ならびに６
０度グロス値を測定した。結果を表−３に示す。樹脂シ
ートの衝撃強度は、スパン１５cmの固定装置に巾１０cm
のシートを両端固定し１０４５ｇ（径６３．５mm）の鋼
球を１００cmの高さより落下させた時のシートの破壊の
有無で評価した。また、６０度グロス値は、マイクロト
リグロス（ビック・ガードナー社製）で測定した。

【００１９】

【表１】

【００２０】

【表２】 ※実施例１〜１１、比較例１〜３の各組成には、表−１、２に示す成分の他に、樹脂成分１００重量部に対し０．５重量部の滑剤および０．１重量部の安定剤を添加した。 ※なお、表−１、２において、ＰＣ、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＡＲ等の樹脂成分は、樹脂成分全体に対する重量％を、無機充填剤は、樹脂成分１００重量部に対する添加量を重量部で示している。

【００２１】

【表３】

【００２２】＜実施例１２＞実施例１で得られたシート
２枚に間にＥＶＡベースの活性化ポりオレフィンフィル
ム（約０．１ｍｍ厚）と、接着層として発泡ポリスチ
レンシートを挟み、二枚の１２０℃の熱板間で１５分間
加熱する事により積層板を得た。この積層板をドアー材
として用いたところ、強度は十分であった。

【００２３】＜実施例１３＞金属ロールの一方にその表
面に０．３ｍｍの凹凸構造を付けた金属ロールを使用し
た以外実施例１と同様にシートを成形した。ほぼロール
の構造が転写された意匠性に富むシートが得られた。凹
凸面を外側にした二枚のシート間にポリエチレンシート
（６ｍｍ）を挟み、接着剤（ケムロック４５９Ｘ、ＴＹ
ＲＩＴＥ７６６０いずれもロード・ファー・イースト・
ＩＮＣ．製）を用いて積層板を得た。この積層板を壁材
として用いたところ、剛性は十分であった。

【００２４】

【発明の効果】本発明によれば、耐衝撃性に優れ、表面
光沢の抑制された重厚な外観を有する成形体を与えるこ
とができる樹脂組成物が得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＣ０８Ｋ 7/14 Ｃ０８Ｋ 7/14 Ｃ０８Ｌ 67/03 Ｃ０８Ｌ 67/03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリカーボネート３０〜８０重量％、ポリ
アリレート５〜６０重量％、ならびにポリエチレンテレ
フタレート及び／又はポリブチレンテレフタレート０〜
６０重量％からなる樹脂成分の合計量１００重量部に対
して、無機充填材２０〜２００重量部を配合してなる樹
脂組成物。
【請求項２】ポリエチレンテレフタレート及び／又はポ
リブチレンテレフタレートを１０〜６０重量％含有する
ことを特徴とする請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項３】無機充填材が硫酸バリウム、硫化亜鉛、酸
化チタン、シリカ、ガラス粉末からなる群より選ばれた
１種以上である請求項１または２に記載の樹脂組成物。
【請求項４】請求項１ないし３いずれか１項に記載の樹
脂組成物からなるシート。
【請求項５】６０度グロス値が３０以下である、請求項
４に記載のシート。
【請求項６】熱可塑性樹脂の溶融状態のシートを、該熱
可塑性樹脂の固化温度以下の温度にあり、少なくとも一
本のロールが表面に凹凸構造を有する一対のシーティン
グロールに供給し、冷却することにより製造された請求
項４または５に記載のシート。