JPH10292111A - 溶着用ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
溶着用ポリアミド樹脂組成物Info
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- JPH10292111A JPH10292111A JP10044797A JP10044797A JPH10292111A JP H10292111 A JPH10292111 A JP H10292111A JP 10044797 A JP10044797 A JP 10044797A JP 10044797 A JP10044797 A JP 10044797A JP H10292111 A JPH10292111 A JP H10292111A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】溶着加工を必要とする複雑形状を有する部品、
例えば自動車用オイルタンク、インテークマニホールド
などの溶着部強度を向上させたポリアミド樹脂組成物を
得ること。 【解決手段】融点が２８０℃以上３４０℃以下の半芳香
族ポリアミド樹脂３０〜９９重量％と、脂肪族ポリアミ
ド樹脂１〜７０重量％とを含有することを特徴とする溶
着用ポリアミド樹脂組成物。
例えば自動車用オイルタンク、インテークマニホールド
などの溶着部強度を向上させたポリアミド樹脂組成物を
得ること。 【解決手段】融点が２８０℃以上３４０℃以下の半芳香
族ポリアミド樹脂３０〜９９重量％と、脂肪族ポリアミ
ド樹脂１〜７０重量％とを含有することを特徴とする溶
着用ポリアミド樹脂組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶着加工を必要とする
複雑形状を有する部品、例えば自動車用オイルタンク、
インテークマニホールドなどの溶着部強度を向上させる
ことを目的とした溶着用ポリアミド樹脂組成物に関す
る。
複雑形状を有する部品、例えば自動車用オイルタンク、
インテークマニホールドなどの溶着部強度を向上させる
ことを目的とした溶着用ポリアミド樹脂組成物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】通常、ポリアミド樹脂は、機械的特性、
成形加工性、耐熱性、耐薬品性に優れており、自動車部
品、電気・電子部品、機械部品など種々の分野で使用さ
れている。ポリアミド樹脂成形品としては一般的に射出
成形により得ることができるが、中空部品や複雑形状部
品は射出成形のみで得ることは困難であることから溶着
技術を用いて製造されることがある。しかし、近年の部
品の大型化、複雑化に伴い、より高い溶着強度が必要と
されるようになってきている。
成形加工性、耐熱性、耐薬品性に優れており、自動車部
品、電気・電子部品、機械部品など種々の分野で使用さ
れている。ポリアミド樹脂成形品としては一般的に射出
成形により得ることができるが、中空部品や複雑形状部
品は射出成形のみで得ることは困難であることから溶着
技術を用いて製造されることがある。しかし、近年の部
品の大型化、複雑化に伴い、より高い溶着強度が必要と
されるようになってきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、溶着加工に
より得られた成形品の溶着部強度を向上させる材料を提
供することを課題とするものである。
より得られた成形品の溶着部強度を向上させる材料を提
供することを課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決するため、鋭意、研究、検討した結果、融点が２
８０℃以上３４０℃以下の芳香族ポリアミド樹脂と脂肪
族ポリアミド樹脂を混合することにより、各々の単独系
よりも高い溶着強度を有する樹脂組成物が得られること
を見出し、遂に本発明を完成するに到った。すなわち本
発明は、（Ａ）融点が２８０℃以上３４０℃以下の半芳
香族ポリアミド樹脂３０〜９９重量％と、（Ｂ）脂肪族
ポリアミド樹脂１〜７０重量％とを含有することを特徴
とする溶着用ポリアミド樹脂組成物である。
を解決するため、鋭意、研究、検討した結果、融点が２
８０℃以上３４０℃以下の芳香族ポリアミド樹脂と脂肪
族ポリアミド樹脂を混合することにより、各々の単独系
よりも高い溶着強度を有する樹脂組成物が得られること
を見出し、遂に本発明を完成するに到った。すなわち本
発明は、（Ａ）融点が２８０℃以上３４０℃以下の半芳
香族ポリアミド樹脂３０〜９９重量％と、（Ｂ）脂肪族
ポリアミド樹脂１〜７０重量％とを含有することを特徴
とする溶着用ポリアミド樹脂組成物である。
【０００５】本発明において溶着とは成形品の一部を溶
融させることによって接着する方法であり、振動溶着、
スピン溶着、超音波溶着などの方法が挙げられる。
融させることによって接着する方法であり、振動溶着、
スピン溶着、超音波溶着などの方法が挙げられる。
【０００６】本発明の（Ａ）融点が２８０℃以上３４０
℃以下の半芳香族ポリアミド樹脂としては、テレフタル
酸やイソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸と、ヘキサメ
チレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチ
レンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジ
アミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジ
アミン、テトラデカメチレンジアミン、ヘキサデカメチ
レンジアミン、オクタデカメチレンジアミンなどの脂肪
族ジアミンとから得られるポリアミドが挙げられ、本発
明においては、テレフタル酸およびヘキサメチレンジア
ミンの重縮合によって得られる成分を主成分とし、例え
ばナイロン６、ナイロン６６などの脂肪族ポリアミドが
共重合されているナイロン６Ｔ共重合体が好ましい。な
おその共重合組成比は、ナイロン６Ｔ／ナイロン６また
はナイロン６６の場合、９０／１０〜６０／４０ 、好
ましくは８５／１５〜７０／３０である。また、その分
子量については特に制限はないが、好ましくはＪＩＳＫ
６８１０による相対粘度２．０〜３．５のものが使用さ
れる。
℃以下の半芳香族ポリアミド樹脂としては、テレフタル
酸やイソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸と、ヘキサメ
チレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチ
レンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジ
アミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジ
アミン、テトラデカメチレンジアミン、ヘキサデカメチ
レンジアミン、オクタデカメチレンジアミンなどの脂肪
族ジアミンとから得られるポリアミドが挙げられ、本発
明においては、テレフタル酸およびヘキサメチレンジア
ミンの重縮合によって得られる成分を主成分とし、例え
ばナイロン６、ナイロン６６などの脂肪族ポリアミドが
共重合されているナイロン６Ｔ共重合体が好ましい。な
おその共重合組成比は、ナイロン６Ｔ／ナイロン６また
はナイロン６６の場合、９０／１０〜６０／４０ 、好
ましくは８５／１５〜７０／３０である。また、その分
子量については特に制限はないが、好ましくはＪＩＳＫ
６８１０による相対粘度２．０〜３．５のものが使用さ
れる。
【０００７】本発明の（Ｂ）脂肪族ポリアミド樹脂は、
脂肪族カルボン酸またはラクタムから得られるポリアミ
ド樹脂、脂肪族ジアミンと脂肪族ジカルボン酸から得ら
れるポリアミド樹脂およびそれらの共重合物などであ
る。具体的にはナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１
２、ナイロン６１０、ナイロン６１２およびこれらの共
重合体、ナイロン６６との共重合体などが挙げられる
が、これらの中で、ナイロン６、ナイロン６／６６共重
合体が特に好ましい。また、その分子量については特に
制限はないが、好ましくは相対粘度２．０〜３．５のも
のが使用される。
脂肪族カルボン酸またはラクタムから得られるポリアミ
ド樹脂、脂肪族ジアミンと脂肪族ジカルボン酸から得ら
れるポリアミド樹脂およびそれらの共重合物などであ
る。具体的にはナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１
２、ナイロン６１０、ナイロン６１２およびこれらの共
重合体、ナイロン６６との共重合体などが挙げられる
が、これらの中で、ナイロン６、ナイロン６／６６共重
合体が特に好ましい。また、その分子量については特に
制限はないが、好ましくは相対粘度２．０〜３．５のも
のが使用される。
【０００８】これら脂肪族ポリアミド樹脂の添加量は、
１〜７０重量％が好ましく、３〜５０重量％が更に好ま
しい。脂肪族ポリアミド樹脂の添加量が１重量％未満で
は溶着強度の改善効果が少なく、７０重量％を超えると
物性が低下するので好ましくない。
１〜７０重量％が好ましく、３〜５０重量％が更に好ま
しい。脂肪族ポリアミド樹脂の添加量が１重量％未満で
は溶着強度の改善効果が少なく、７０重量％を超えると
物性が低下するので好ましくない。
【０００９】また、（Ａ）融点が２８０℃以上３４０℃
以下の半芳香族ポリアミド樹脂と（Ｂ）脂肪族ポリアミ
ド樹脂の混合方法については特に制限はなく、公知の方
法が使用される。例えば、（Ａ）（Ｂ）両者のペレット
をドライブレンドした状態で射出成形する方法、また
は、押出機を用いて溶融混練する方法などが挙げられ
る。
以下の半芳香族ポリアミド樹脂と（Ｂ）脂肪族ポリアミ
ド樹脂の混合方法については特に制限はなく、公知の方
法が使用される。例えば、（Ａ）（Ｂ）両者のペレット
をドライブレンドした状態で射出成形する方法、また
は、押出機を用いて溶融混練する方法などが挙げられ
る。
【００１０】本発明の溶着用樹脂組成物１００重量部
に、１〜１５０重量部のガラス繊維を添加することがで
きる。このガラス繊維の種類については特に制限はない
が、成形品中でのＬ／Ｄが５〜５０となるものが好まし
い。また、樹脂とガラス繊維の密着性を向上させるため
に、ガラス繊維をアミノシランカップリング剤などで表
面処理することが有効である。
に、１〜１５０重量部のガラス繊維を添加することがで
きる。このガラス繊維の種類については特に制限はない
が、成形品中でのＬ／Ｄが５〜５０となるものが好まし
い。また、樹脂とガラス繊維の密着性を向上させるため
に、ガラス繊維をアミノシランカップリング剤などで表
面処理することが有効である。
【００１１】本発明の溶着用ポリアミド樹脂にはその特
性を損なわない程度で、前記成分に加えて熱安定剤、可
塑剤、酸化防止剤、核剤、染料、顔料、離型剤、難燃
剤、無機充填剤などを配合することができる。
性を損なわない程度で、前記成分に加えて熱安定剤、可
塑剤、酸化防止剤、核剤、染料、顔料、離型剤、難燃
剤、無機充填剤などを配合することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の一形態を説明
するが、本発明はこれに限定されるものではない。まず
半香族ポリアミド樹脂であるナイロン６Ｔ重合体３０〜
９９重量部と脂肪族ポリアミドであるナイロン６を１〜
７０重量部とを２軸押出機を用いて、３００〜３２０℃
で溶融混練し、そのまま最終成型品として成形してもよ
く、あるいはペレットに成形して、その他種々の添加剤
を配合して押し出し成形や射出成形をして最終成型品と
してもよい。本発明の用途としては、自動車用オイルタ
ンク、インテークマニホールド、シリンダーカバー、タ
イミングベルトカバー、ルーフレール、ドアミラーステ
ィ等の自動車外装部品、熱風器ハウジング、パソコンハ
ウジング等の電気・ＯＡ分野用品、その他各種ハウジン
グ、タンク、ボトル等が挙げられる。
するが、本発明はこれに限定されるものではない。まず
半香族ポリアミド樹脂であるナイロン６Ｔ重合体３０〜
９９重量部と脂肪族ポリアミドであるナイロン６を１〜
７０重量部とを２軸押出機を用いて、３００〜３２０℃
で溶融混練し、そのまま最終成型品として成形してもよ
く、あるいはペレットに成形して、その他種々の添加剤
を配合して押し出し成形や射出成形をして最終成型品と
してもよい。本発明の用途としては、自動車用オイルタ
ンク、インテークマニホールド、シリンダーカバー、タ
イミングベルトカバー、ルーフレール、ドアミラーステ
ィ等の自動車外装部品、熱風器ハウジング、パソコンハ
ウジング等の電気・ＯＡ分野用品、その他各種ハウジン
グ、タンク、ボトル等が挙げられる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説
明するが、本発明はこれらの実施例によってなんら限定
されるものではない。
明するが、本発明はこれらの実施例によってなんら限定
されるものではない。
【００１４】実施例１、２ ナイロン６Ｔ／ナイロン６共重合体（共重合比：７５／
２５、融点：２９８℃）とナイロン６を表１の組成比で
混合し、２軸押出機を用いて溶融混練したもので、それ
ぞれ図１に示す試験片を成形した。これを下記に示す溶
着条件で溶着後、溶着部の引張強度を測定した。その結
果を表１に示す。 溶着条件 溶着機：プランソン（株）製振動溶着機 振動数：１２０Ｈｚ 振 幅：２ｍｍ 加圧力：４０ｋｇ／ｃｍ2
２５、融点：２９８℃）とナイロン６を表１の組成比で
混合し、２軸押出機を用いて溶融混練したもので、それ
ぞれ図１に示す試験片を成形した。これを下記に示す溶
着条件で溶着後、溶着部の引張強度を測定した。その結
果を表１に示す。 溶着条件 溶着機：プランソン（株）製振動溶着機 振動数：１２０Ｈｚ 振 幅：２ｍｍ 加圧力：４０ｋｇ／ｃｍ2
【００１５】実施例３、４ 実施例１と同様のナイロン６Ｔ／ナイロン６共重合体と
ナイロン６／ナイロン６６共重合体（共重合比：８５／
１５）を表１の組成比で混合し、２軸押出機を用いて溶
融混練したもので、それぞれ図１に示す試験片を成形し
た。これを前記溶着条件で溶着後、溶着部の引張強度を
測定した。その結果を表１に示す。
ナイロン６／ナイロン６６共重合体（共重合比：８５／
１５）を表１の組成比で混合し、２軸押出機を用いて溶
融混練したもので、それぞれ図１に示す試験片を成形し
た。これを前記溶着条件で溶着後、溶着部の引張強度を
測定した。その結果を表１に示す。
【００１６】実施例５ 実施例１と同様のナイロン６Ｔ／ナイロン６共重合体と
ナイロン６およびガラス繊維（繊維径：１０μ、表面処
理：アミノシラン）を表１の組成比で混合し、２軸押出
機を用いて溶融混練したもので図１に示す試験片を成形
した。これを前記溶着条件で溶着後、溶着部の引張強度
を測定した。その結果を表１に示す。
ナイロン６およびガラス繊維（繊維径：１０μ、表面処
理：アミノシラン）を表１の組成比で混合し、２軸押出
機を用いて溶融混練したもので図１に示す試験片を成形
した。これを前記溶着条件で溶着後、溶着部の引張強度
を測定した。その結果を表１に示す。
【００１７】比較例１〜３ 実施例１と同様のナイロン６Ｔ／ナイロン６共重合体、
ナイロン６、およびナイロン６／ナイロン６６共重合体
をそれぞれ単独で図１に示す試験片を成形し、前記溶着
条件で溶着後、溶着部の引張強度を測定した。その結果
を表１に示す。
ナイロン６、およびナイロン６／ナイロン６６共重合体
をそれぞれ単独で図１に示す試験片を成形し、前記溶着
条件で溶着後、溶着部の引張強度を測定した。その結果
を表１に示す。
【００１８】比較例４ 実施例１と同様のナイロン６Ｔ／ナイロン６共重合体と
ガラス繊維を表１の組成比で混合し、２軸押出機を用い
て溶融混練したもので図１に示す試験片を成形した。こ
れを前記溶着条件で溶着後、溶着部の引張強度を測定し
た。その結果を表１に示す。
ガラス繊維を表１の組成比で混合し、２軸押出機を用い
て溶融混練したもので図１に示す試験片を成形した。こ
れを前記溶着条件で溶着後、溶着部の引張強度を測定し
た。その結果を表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】表１より明らかなように、本発明組成物
の引張強度は１３５Kg/cm2以上あり、溶着用として優れ
ていることが判る。また本発明溶着用ポリアミド樹脂組
成物を用いることによって複雑形状をもつオイルタンク
やその他の容器類の溶着強度の高い製品を得ることがで
きるので、産業界に寄与すること大である。
の引張強度は１３５Kg/cm2以上あり、溶着用として優れ
ていることが判る。また本発明溶着用ポリアミド樹脂組
成物を用いることによって複雑形状をもつオイルタンク
やその他の容器類の溶着強度の高い製品を得ることがで
きるので、産業界に寄与すること大である。
【図１】本発明の実施例および比較例に使用する試験片
の横断面図と縦断面図である。
の横断面図と縦断面図である。
【図２】前記試験片を２枚重ねて溶着させた状態を示す
断面図である。
断面図である。
Claims (3)
- 【請求項１】（Ａ）融点が２８０℃以上３４０℃以下の
半芳香族ポリアミド樹脂３０〜９９重量％と、（Ｂ）脂
肪族ポリアミド樹脂１〜７０重量％とを含有することを
特徴とする溶着用ポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項２】（Ｂ）脂肪族ポリアミド樹脂がナイロン６
樹脂である請求項１記載の溶着用ポリアミド樹脂組成
物。 - 【請求項３】（Ｂ）脂肪族ポリアミド樹脂がナイロン６
成分５〜９５重量％およびナイロン６６成分５〜９５重
量％からなる共重合ポリアミド樹脂である請求項１記載
の溶着用ポリアミド樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10044797A JPH10292111A (ja) | 1997-04-17 | 1997-04-17 | 溶着用ポリアミド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10044797A JPH10292111A (ja) | 1997-04-17 | 1997-04-17 | 溶着用ポリアミド樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10292111A true JPH10292111A (ja) | 1998-11-04 |
Family
ID=14274181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10044797A Pending JPH10292111A (ja) | 1997-04-17 | 1997-04-17 | 溶着用ポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10292111A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014503675A (ja) * | 2011-01-31 | 2014-02-13 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 溶融ブレンドされた熱可塑性組成物 |
-
1997
- 1997-04-17 JP JP10044797A patent/JPH10292111A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014503675A (ja) * | 2011-01-31 | 2014-02-13 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 溶融ブレンドされた熱可塑性組成物 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040406 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051130 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060907 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061106 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070315 |