JPH10292283A

JPH10292283A - 炭酸カルシウムの製造方法

Info

Publication number: JPH10292283A
Application number: JP35614897A
Authority: JP
Inventors: Kazuto Takahashi; 一人高橋; Kiyoshi Kanai; 清金井; Yasutoku Nanri; 泰徳南里; Yasuhiro Okamoto; 康弘岡本
Original assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd; Jujo Paper Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd; Jujo Paper Co Ltd
Priority date: 1997-02-21
Filing date: 1997-12-09
Publication date: 1998-11-04
Anticipated expiration: 2017-12-09
Also published as: JP3227422B2

Abstract

(57)【要約】【課題】苛性化工程を利用して、製紙用填料として白
色度、不透明度、ワイヤー摩耗性に有用な性質を与える
紡錘状、あるいは米粒状の形状を有する、安価な炭酸カ
ルシウムを得る。【解決手段】第１段階の消和反応時において使用する
生石灰の炭カル含有率が０．１〜１０重量％で、緑液を
用い、濃度２０〜６０％で消和させ石灰乳を得る。第二
段階の苛性化反応において、緑液の添加速度を０．０２
〜５０ｃｃ（緑液）／ｍｉｎ／ｇ（生石灰）、反応温度
が２０〜１０５℃で行うことによって紡錘状、あるいは
米粒状の形状を有する炭酸カルシウムを得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は硫酸塩法またはソー
ダ法によるパルプ製造工程の苛性化工程において製紙用
填料として有用な性能を与える炭酸カルシウムを製造す
る方法に関するものであり、さらに詳しくは使用する生
石灰及び、消和・苛性化条件等を特定することにより製
紙用填料として有用な性能を与える炭酸カルシウムを製
造する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】印刷あるいは筆記用に使用される紙に
は、通常、白色度、不透明度、平滑性、筆記性、手触
り、印刷適性等の改良を目的として填料が内添される。
この抄紙方法として、填料にタルク、クレー、酸化チタ
ン等を使用し、ｐＨ４．５付近で紙を抄く、いわゆる酸
性抄紙と、ｐＨ７〜８．５の中性〜弱アルカリ性域で紙
を抄く、いわゆる中性抄紙がある。中性抄紙では、輸入
品で高価なタルク、クレーに変わって、国産の炭酸カル
シウムを填料として使用することが可能となる。近年、
紙の保存性等の問題から中性抄紙によって得られる中性
紙が着目されるようになり、またこのほかにも紙質、コ
スト、環境対策等の面でもメリットが多いことから、中
性抄紙への移行が進んできており、今後ともその普及が
拡大する情勢にある。

【０００３】また、最近の紙の需要面からみると、商業
印刷では、チラシ、カタログ、パンフレット、ダイレク
トメール等の分野、また、出版印刷では、情報化社会の
進展と共にコンピュータ、マルチメディア、ファミコン
関連書籍、雑誌や写真集、ムック、コミック紙の分野の
伸びが大きいのが特徴であり、このことから、紙ユーザ
ーのコストダウン思考は一層強まってきており、使用す
る紙についてもより低グレード化、軽量化が求められて
いる。

【０００４】上述のように安価で軽量な中性紙への要求
が高まってくるなかで、填料としての炭酸カルシウムの
位置づけは非常に重要である。この中性抄紙で填料とし
て用いられる炭酸カルシウムには、天然石灰石を乾式あ
るいは湿式で機械粉砕して得られる重質炭酸カルシウム
と、化学的方法によって得られる沈降性炭酸カルシウム
（合成炭酸カルシウム）がある。

【０００５】ところが、天然石灰石をボールミル等の粉
砕機を使用して得られた重質炭酸カルシウムは、形状を
コントロールし難いため、内添填料として使用した場
合、抄紙の際に激しくプラスチックワイヤを摩耗させて
しまう。さらに、この填料を使用して、通常の上質紙、
塗工紙を抄造製造した場合、嵩、白色度、不透明度、平
滑性、筆記性、手触り、印刷適性等において不十分であ
る。

【０００６】最近のように軽量化が進んでくると、さら
に上記問題は深刻化してくる。これまで、軽量印刷用紙
の不透明度を向上させる通常の手段としては、比表面積
の大きな填料（例えば、微粉砕シリ力、ホワイトカーボ
ン等）や、屈折率の高い填料（例えば、二酸化チタ
ン）、あるいは沈降性炭酸カルシウム（合成炭酸カルシ
ウム）の使用がある。

【０００７】この沈降性炭酸カルシウムの製造方法とし
ては、（１）石灰の焼成装置その他から得られる炭酸ガ
スと石灰乳との反応、（２）アンモニアソーダ法におけ
る炭酸アンモニウムと塩化カルシウムとの反応、（３）
炭酸ナトリウムの苛性化における石灰乳と炭酸ナトリウ
ムとの反応等が知られている。これらの方法のうち、
（２）、（３）においては、いずれも副産物であること
と、その主産物を得る新たな方法への転換のために、そ
の形状をコントロールする方法についてはあまり検討さ
れていない。一方（１）は、反応系が比較的簡単（水、
消石灰、炭酸ガス）なこともあり、様々な形状のものを
製造する方法等についても広く研究されており、製紙工
場のオンサイトにて実際に製造される例もいくつか見ら
れる。しかしながら、この方法は、炭酸カルシウムが唯
一の産物であることから、非常に製造コストが高く、ユ
ーザーの要望する低コスト化にはそぐわず、安価な紙に
は使用できないか、あるいはその使用量も大きく制限さ
れる。

【０００８】そこで考えられるのが、クラフトパルプ製
造工程の蒸解薬品の回収・再生を行う苛性化工程で副生
する炭酸カルシウムを製紙用原料として使用する方法で
ある。

【０００９】硫酸塩法又はソーダ法によるパルプ製造工
程においては、木材中の繊維素を単離するために水酸化
ナトリウムと硫化ナトリウムとを混合した薬液を用いて
高温、高圧下で蒸解する。そして繊維素は固相として分
離精製されてパルプとなり、薬液及び木材からの繊維素
以外の溶出成分はパルプ廃液（黒液）として回収され濃
縮燃焼される。その際、木材からの溶出成分は熱源とし
て回収され、薬液中の無機物は炭酸ナトリウム及び硫化
ソーダを主成分として回収され、弱液と呼ばれる下記に
示す反応により形成された炭酸カルシウムスラツジを洗
浄した際に発生する白液成分が一部溶解した希薄な薬液
によって溶解されて緑液となる。

【００１０】この緑液に生石灰を混合し、［１］、
［２］式で示す反応によりＣａ０＋Ｈ₂０→Ｃａ（ＯＨ）₂ ［１］Ｃａ（ＯＨ）₂＋Ｎａ₂Ｃ０₃→ＣａＣ０₃＋２ＮａＯＨ［２］生成した炭酸カルシウムを使用するものである。この炭
酸カルシウムは、主産物である白液を製造する際の副産
物であるため、非常に低コストで製造できること、また
このほかに、従来閉鎖系である苛性化工程のカルシウム
（炭酸カルシウム、生石灰、消石灰）循環サイクルか
ら、系外に炭酸カルシウムを抜き取ることで系内の清浄
化及び循環石灰の高純度化ができることから、上記
［１］、［２］の反応性向上や白液の清澄性の向上、さ
らには廃棄物の低減が期待できる。

【００１１】しかし、従来ここで得られる炭酸カルシウ
ムは形状コントロールが難しいため、サイコロ状や六角
面体などの種々雑多な形状を有し、粒子径も大きく、何
れも不定形あるいは塊状で、従来の重質炭酸カルシウム
に近いものであるため、この填料を使用して通常の上質
紙、塗工紙を製造した場合、白色度、不透明度、平滑
性、筆記性、手触り、印刷性等においては不十分であっ
た。また、近年、抄紙機が大型化し、抄紙速度もより高
速化する中にあって、プラスチックワイヤの摩耗性に大
きな問題を抱えていた。

【００１２】このように抄紙時には、プラスチックワイ
ヤ摩耗性が良好であり、またこれを用いた場合には、印
刷品質を維持しながら、不透明性が高い上質紙や塗工紙
を得ることができる填料あるいは顔料となる炭酸カルシ
ウムを効率よくしかも安価に製造するのは困難であっ
た。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】以上のような状況に鑑
み、抄紙時には、ワイヤ摩耗性に優れ、またこれを紙の
製造に用いた場合には、不透明度が高く、印刷品質等の
優れた上質紙や塗工紙を提供するために、苛性化工程を
利用して、自製する軽質炭酸カルシウムの形状を制御コ
ントロールした、安価な炭酸カルシウムを得ることを本
発明の課題とした。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意研究を重ねた結果、硫酸塩法又は
ソーダ法によるパルプ製造工程の苛性化工程を利用し
て、特定量以下の炭酸カルシウムを含有する生石灰と緑
液を消和反応させることによって得られる石灰乳に、硫
酸塩法又はソーダ法によるパルプ製造工程の苛性化工程
で発生し、従来の操業において白液を製造するに必要と
される量と同量の緑液を連続的に添加し、その添加速度
及び反応温度を制御することによって解決できることを
見出し、この知見に基づいて本発明をなすに至った。本
発明の方法により、従来の苛性化工程の大幅な変更をす
ること無しに炭酸カルシウムの形状コントロールが可能
となり、粒子の短径が０．３〜１．５μｍで、長径が
０．５〜７μｍの紡錘状、米粒状の炭酸カルシウムが調
整され、製紙用填料として白色度、不透明度、ワイヤ摩
耗性、が改善でき、しかも従来の石灰乳と炭酸ガスとの
反応による方法で得られる炭酸カルシウムに比べて大幅
に低コストで製造することができる。さらに、付随効果
として、炭酸カルシウムを工程から抜き取ることで、キ
ルン操業の低減が、あるいは、工程からの炭酸カルシウ
ム抜き取り量によってはキルン停止も可能となり、苛性
化工程全体でのコストダウンとなる。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の第１段工程である消和反
応時において使用する生石灰は、炭酸カルシウムを主成
分とする石灰石、及び／又は硫酸塩法またはソーダ法に
よるパルプ製造の苛性化工程において炭酸ナトリウムを
水酸化ナトリウムに転化する際に生成する炭酸カルシウ
ムを焼成したものであればよい。なお、その際の焼成装
置に関しては、ベッケンバッハ炉、メルツ炉、ロータリ
ーキルン、国井式炉、ＫＨＤ（カーハーディー）炉、コ
マ式炉、カルマチック炉、流動焼成炉、混合焼き立炉
等、炭酸カルシウムを生石灰（酸化カルシウム）に転化
する装置であれば特に制限されない。

【００１６】得られる炭酸カルシウム中の不純物の含量
については、特に着色成分（Ｆｅ、Ｍｎ等）が問題とな
るが、製品となる紙の用途にあわせて、着色成分含量の
少ない原料石灰石から得られる生石灰を適宜選択する
か、あるいは苛性化工程においてロータリーキルンや流
動焼成炉等での再焼成生石灰の場合には、系外に抜き取
られる炭酸カルシウムと系内を再循環する炭酸カルシウ
ムの比率等によって着色成分含量等変化するので、状況
にあわせて、苛性化工程のカルシウム循環サイクルに補
給する着色成分含量の少ない原料石灰右あるいはこれを
焼成した生石灰の量を調整して得られるものを使用すれ
ばよい。

【００１７】生石灰中の炭酸カルシウム含量について
は、生石灰の重量を基準として０．１〜１０重量％のも
のを使用する。１０重量％を超えれば、生成する炭酸カ
ルシウムが不定形あるいは塊状となり、ワイヤ磨耗性に
劣ると共に、目標とする紙質が得られない。また一方、
０．１重量％以下のものを得るためには、焼成に要する
エネルギーが極度に増加したり、あるいは焼成装置に特
別な工夫を必要とするなどがあり、不経済となる。ま
た、生石灰の粒度に関しては特に制限はないが、０．０
１〜３０ｍｍが好ましく、０．０１ｍｍ以下の場合は粉
砕のためのコストがかかると同時に、粉塵の発生や移送
装置でのトラブルがあり、また、３０ｍｍ以上の場合に
は、消和時の撹拌において均一混合という面で問題とな
り好ましくない。

【００１８】生石灰の消和に用いる緑液としては、一般
的な硫酸塩法又はソーダ法の苛性化工程から発生するも
のを使用でき、トータルアルカリで８０〜１６０ｇ／Ｌ
（その内、Ｎａ₂ＣＯ₃が６５〜１３０ｇ／Ｌ）、好まし
くはトータルアルカリ１００〜１５０ｇ／Ｌ（その内、
Ｎａ₂ＣＯ₃が８５〜１３０ｇ／Ｌ）で行う必要がある。
トータルアルカリが８０ｇ／Ｌ（その内、Ｎａ₂ＣＯ₃が
６５ｇ／Ｌ）より低い場合では、最終白液の濃度が下が
り蒸解に使用する際に、濃度調節を行う必要が出てく
る。一方、１６０ｇ／Ｌ（その内、Ｎａ₂ＣＯ₃が１３０
ｇ／Ｌ）より高い場合は、生成する炭酸カルシウムのワ
イヤ磨耗性が劣ると共に、目標とする紙質が得られな
い。その消和時の石灰濃度は、消和前の生石灰を基準と
した濃度で２０〜６０重量％、好ましくは２５〜５５重
量％で行う必要がある。６０重量％を超えると液粘度が
高すぎて現実的に撹拌が困難となり、一方２０重量％未
満では、生成する炭酸カルシウムの形状が塊状となり、
ワイヤ摩耗性に劣ると共に、目標とする紙質が得られな
い。

【００１９】消和時における生石灰と緑液との混合に
は、一般的な撹拌羽根式、ポンプ式、押し出し機類、捏
和機類、混練機類の中から、混合時の液あるいはスラリ
ーの粘度にあわせて適宜選定して使用すれば良い（昭和
６３年３月１８日丸善株式会社発行、化学工学便覧参
照）。

【００２０】消和時の温度と時間は、密接に関係があ
り、消和に用いる水溶液の温度が高い場合は短時間で良
く、一方温度が低い場合には長時間を要する。消和時に
使用する生石灰の温度状況にあわせて適宜時間が設定さ
れるが、一つの目安として、消和時の発熱による温度上
昇が止まるところまで時間をかければよい。実際には、
できるだけ高温での消和が有効である。

【００２１】本発明の第２段工程である苛性化反応にお
ける緑液は、一般的な硫酸塩法又はソーダ法の苛性化工
程から発生するものを使用でき、トータルアルカリで８
０〜１６０ｇ／Ｌ（その内、Ｎａ₂ＣＯ₃で６５〜１３０
ｇ／Ｌ）、好ましくはトータルアルカリ１００〜１５０
ｇ／Ｌ（その内、Ｎａ₂ＣＯ₃で８５〜１３０ｇ／Ｌ）で
行う必要がある。トータルアルカリが８０ｇ／Ｌ（その
内、Ｎａ₂ＣＯ₃が６５ｇ／Ｌ）より低い場合では、最終
白液の濃度が下がり蒸解に使用する際に、濃度調節を行
う必要が出てくる。一方、１６０ｇ／Ｌ（その内、Ｎａ
₂ＣＯ₃が１３０ｇ／Ｌ）より高い場合は、生成する炭酸
カルシウムのワイヤ磨耗性が劣ると共に、目標とする紙
質が得られない。

【００２２】第１段工程で調整された該石灰乳と緑液の
混合方法は、石灰乳に対する緑液の添加速度を０．０２
〜５０ｃｃ（緑液）／ｍｉｎ／ｇ（生石灰）、好ましく
は０．０２〜３０ｃｃ（緑液）／ｍｉｎ／ｇ（生石灰）
で行う。０．０２ｃｃ（緑液）／ｍｉｎ／ｇ（生石灰）
より小さい添加速度では、生産性が劣り現実的でなく、
また一方３０ｃｃ（緑液）／ｍｉｎ／ｇ（生石灰）より
大きい添加速度は、非常に容量の大きいポンプが必要と
なり現実的でない。

【００２３】なお、ここでの第１段工程で生石灰から調
整される石灰乳の代わりに、水酸化カルシウムと緑液を
混合し、本方法と同じ濃度に調整した石灰乳を使用する
ことも可能である。

【００２４】苛性化反応温度については、反応温度が２
０〜１０５℃好ましくは２５〜１０３℃で行う必要があ
る。１０５℃より高くする場合には、大気圧下での沸騰
点を超えるため、加圧型の苛性化装置等を必要とするた
め不経済である。また、一方２０℃より低い場合には、
生成する炭酸カルシウムの形状が塊状となり、ワイヤ摩
耗性に劣ると共に、目標とする紙質が得られない。さら
に、冷却のための装置の工夫およびそれに伴う経費がか
さみ不経済である。

【００２５】苛性化反応時の撹拌には、一般的な撹拌羽
根式、ポンプ式、押し出し機類、理和機類、混練機類の
中から、第１段工程で調整された石灰乳と緑液が均一に
混合できるものを適宜選定して使用すれば良い（昭和６
３年３月１８日丸善株式会社発行、化学工学便覧参
照）。

【００２６】以上のような条件下において、粒子の短径
が０．３〜１．５μｍで、長径が０．５〜７μｍの紡錘
状、米粒状の炭酸カルシウムが調整可能となる。

【００２７】本発明によって得られる各種形状の炭酸カ
ルシウムは、従来苛性化工程で得られた炭酸カルシウム
に比べて、ワイヤ摩耗性に優れ、これを内添することで
上質紙、塗工紙の白色度、不透明度、平滑性、筆記性、
手触り、印刷適性等に優れた特徴を与える。このこと
は、新聞用紙、中質紙、印刷用紙、書籍用紙、証券用
紙、辞典用紙、両更クラフト紙、晒クラフト紙、薄葉
紙、ライスペーパー、インディアンペーパー、板紙、ノ
ーカーボンペーパー、アート紙、軽量コート紙、キャス
トコート紙、壁紙、感熱紙等に使用すれば、白色度、不
透明度、平滑性、筆記性、手触り、印刷適性等に優れた
特徴を与えることが容易に類推される。さらに、各種顔
料に用いることで、光沢性、平滑性、印刷適性等に優れ
た特徴を与える。また、製紙用のほか、ゴム、プラスチ
ック、ペイント、シーリング剤、粘着剤、肥料等にも使
用可能である。

【００２８】

【作用】本発明のメカニズムについては充分に解明され
ていないが、生石灰中の炭酸カルシウム量、緑液の量は
石灰乳の性状に大きく影響を与え、その後に緑液を添加
する際の溶存水酸化カルシウムと炭酸イオンの反応状態
に影響を与えるものと思われる。緑液の逐次添加は、そ
れにより初期の段階で溶存水酸化カルシウム濃度と炭酸
イオンの割合が炭酸イオンの少ない状態で反応し、炭酸
カルシウムの結晶を成長させ紡錘状、米粒状を呈するよ
うになるものと思われる。

【００２９】この炭酸カルシウムの特徴は、一つには高
速抄紙時のプラスチックワイヤ一摩耗性改善効果があ
り、二つには抄き込むことによって不透明度、白色度の
改善効果があることである。一つ目の理由としては、一
次粒子が紡錘状、あるいは米粒状粒子であるために、繊
維との絡みが増し、歩留まり向上に有利となり、さらに
その結果、ワイヤーパートを通過する填料の減少と、粒
子形状が紡錘状、あるいは米粒状であるため、アスペク
ト比が大きく、シャープエッジが少ないためワイヤと接
触する際の摩擦抵抗が低いために摩耗性改善に有利とな
る。二つ目の理由は、紙の表・断面の電子顕微鏡観察か
ら、紡錘状、米粒状炭酸カルシウムが、パルプ繊維間を
あたかも微細繊維のように埋めており、さらに剛直であ
るため微細な空隙を多く形成し、良好な不透明度、白色
度を発現させる。

【００３０】

【実施例】以下に本発明を実施例および比較例をあげて
より詳細に説明するが、当然ながら、本発明は実施例の
みに限定されるものではない。［試験法］（１）アルカリの測定：ＴＡＰＰ１６２４ｈｍ−８５、
ＴＡＰＭ６２５ｈｍ−８５、あるいはこれに準じて測定
した。

【００３１】（２）生石灰粒子径：ＪＩＳＲ９００１−
１９９３に準じ、乾式操作にて測定した。

【００３２】（３）生石灰中の炭酸カルシウム含量：金
属中炭素分析装置（堀場製作所ＥＭＩＡ−１１０使用）
によりＣ０₂測定し、その量より炭酸カルシウム含量を
測定した。

【００３３】（４）生成軽カル平均粒子径：生成物を水
洗濾過し、水で希釈後、レーザー回折式粒度分布計（シ
ーラス社製モデル７１５）で平均粒子径を測定した。短
径、長径については、生成物を水洗濾過し、乾燥後走査
型電子顕微鏡（日本電子（株）製ＪＳＭ−５３００）で
実測した。

【００３４】（５）形態観察：生成物を水洗濾過し、乾
燥後走査型電子顕微鏡（日本電子株製ＪＳＭ‐５３０
０）で観察した。

【００３５】（６）結晶系：Ｒｉｇａｋｕ製Ｘ線回折Ｒ
ＡＤ−２Ｃにより測定した。

【００３６】［実施例１］ＩＬの４ツ口フラスコ容器に
（以下の実施例・比較例についても同じ容器使用）に、
炭酸カルシウム含有率１．６％の生石灰５０ｇ（粒度分
布が、１５０μｍ以上４．０％、１５０〜７５μｍ１
８．１％、７５〜４５μｍ１９．４％、４５μｍ以下
５８．５％）と、緑液（組成：Ｎａ₂Ｃ０₃＝１１０ｇ
／Ｌ、Ｎａ₂Ｓ＝３４ｇ／Ｌ、ＮａＯＨ＝６ｇ／Ｌ。い
ずれもＮａ₂０換算値で、以下の実施例・比較例につい
て同じ）を用い、生石灰濃度が３０重量％になる割合で
混合後、消和させて石灰乳をつくり、緑液（組成：Ｎａ
₂Ｃ０₃＝１１０ｇ／Ｌ、Ｎａ₂Ｓ＝３４ｇ／１、ＮａＯ
Ｈ＝６ｇ／Ｌ。いずれもＮａ₂０換算値で、以下の実施
例・比較例について同じ）添加速度０．２２ｃｃ／ｍｉ
ｎ／ｇ（生石灰）、添加時間６０分、温度８０℃、撹拌
速度４５０ｒｐｍ（ＫＹＯＥＩＰＯＷＥＲＳＴＡＩＲ
ＲＥＲＴＹＰＥＰＳ−２Ｎ使用、以下の実施例・比
較例について同じ撹拌機使用）の条件で苛性化反応を行
わせた。生成反応物の平均粒子径および形態観察を行っ
た結果、平均粒子径３．８μｍ、平均長径３．８μｍ、
平均短径１．２μｍ、である米粒状炭酸カルシウムが認
められた。実験条件および結果を表１に示す。

【００３７】［実施例２］炭酸カルシウム含有率３％の
生石灰５０ｇ（粒度分布が１５０μｍ以上４．４％、１
５０〜７５μｍ１７．４％、７５〜４５μｍ２０．
１％、４５μｍ以下が５８．１％）と、実施例１と同じ
緑液を用い、生石灰濃度が４０重量％になる割合で白液
と混合後、消和させて石灰乳をつくり、緑液添加速度
０．５ｃｃ／ｍｉｎ／ｇ（生石灰）、添加時間３０分、
温度８５℃、撹拌速度１０００ｒｐｍの条件で苛性化反
応を行わせた。生成物は、平均粒子径が３．６μｍ、平
均長径３．６μｍ、平均短径１．２μｍ、である米粒状
炭酸カルシウムが認められた。実験条件および結果を表
１に示す。

【００３８】［実施例３］炭酸カルシウム含有率７％の
キルン再焼成生石灰５０ｇ（平均粒子径１０ｍｍ）と、
実施例１と同じ緑液を用い、生石灰濃度が５０重量％に
なる割合で緑液と混合後、消和させて石灰乳をつくり、
実施例１と同じ緑液を添加速度２８ｃｃ／ｍｉｎ／ｇ
（生石灰）、添加時間０．５分、温度９５℃、撹拌速度
６００ｒｐｍの条件で苛性化反応を行わせた。生成物
は、平均粒子径４．０μｍ、平均長径４．０μｍ、平均
短径１．２μｍ、の米粒状炭酸カルシウムであることが
認められた。実験条件および結果を表１に示す。

【００３９】［実施例４］苛性化反応温度を３０℃に変
えた以外は、実施例１と同様に行った。生成物は、平均
粒子径６．１μｍ、平均長径１．２μｍ、平均短径０．
３μｍ、の紡錘状炭酸カルシウムであることが認められ
た。実験条件および結果を表１に示す。

【００４０】［実施例５］苛性化反応温度を４０℃に変
えた以外は、実施例２と同様に行った。生成物は、平均
粒子径６．８μｍ、平均長径１．３μｍ、平均短径０．
３μｍ、の紡錘状炭酸カルシウムであることが認められ
た。実験条件および結果を表１に示す。

【００４１】［実施例６］苛性化反応温度を５０℃に変
えた以外は、実施例３と同様に行った。生成物は、平均
粒子径６．７μｍ、平均長径１．５μｍ、平均短径０．
４μｍ、の紡錘状炭酸カルシウムであることが認められ
た。実験条件および結果を表１に示す。

【００４２】［比較例１］炭酸カルシウム含有率１３％
の生石灰を用いた以外は、実施例３と同様に行った。こ
の時の反応生成物は、平均粒子径が１２．５μｍの塊状
粒子が認められた。実験条件および結果を表２に示す。

【００４３】［比較例２］消和時の生石灰濃度を１４％
にした以外は、実施例２と同様に行った。この時の反応
生成物は、平均粒子径が１０．８μｍの塊状粒子が認め
られた。実験条件および結果を表２に示す。

【００４４】［比較例３］苛性化反応時の温度を１５℃
にした以外は、実施例３と同様に行った。この時の反応
生成物は、平均粒子径が９．１μｍの塊状粒子が認めら
れた。実験条件および結果を表２に示す。

【００４５】［比較例４］市販の重質炭酸カルシウムＳ
Ｓ−１２００（白石工業製、平均粒子４．４μｍ）を使
用した。

【００４６】［応用例１］カナダ標準型濾水度が３００
ｍｌの晒し化学パルプ単独スラリーに、対パルプ当たり
内添サイズ剤（アルキルケテンダイマ一）０．０２％、
硫酸バンド０．５％、カチオン変性デンプン０．３％、
実施例１〜６と比較例１〜４で得たそれぞれの炭酸カル
シウムを１５％、２００ｐｐｍの歩留まり向上剤（ポリ
アクリルアミド、アニオン性、分子量４００万〜５００
万）を内添し調製したスラリーをテストマシンで抄紙し
た。この様にして得られた紙の坪量、密度、白色度、不
透明度の測定は２０℃、６５％ＲＨで１昼夜調湿した
後、ＪＩＳに準じて行った。また、ワイヤ摩耗試験を実
施した。試験方法を以下に、また得られた結果を表１及
び表２に示す。

【００４７】［試験法］（１）ワイヤ一摩耗測定法・試験器：日本フィルコン式摩耗試験装置・ワイヤ：日本フイルコンＣＯＳ−６０ポリエステルワ
イヤ・スラリー濃度：２重量％・荷重：１２５０ｇ・摩耗時間：９０分・摩耗量：摩耗試験前後のワイヤ重量減量（ｍｇ）

【００４８】

【表１】

【００４９】

【表２】

【００５０】［応用例２］応用例１で作製したそれぞれ
の紙に、サイズプレスで酸化デンプンを乾燥後の重量が
２ｇ／ｍ²になるように表面サイズプレスし乾燥した。
その後ソフトカレンダー処理（南千住製作所製、６０
℃、５０ｋｇ／ｃｍ一定で処理）した。塗工液組成とし
て、平均粒子径が０．６μｍの重質炭酸カルシウム（商
品名：ハイドロカーボ９０、白石カルシウム（株）製）
６０重量％、平均粒子径０．５μｍのカオリン（商品
名：ウルトラホワイト９０、エンゲルハード（株）製）
４０重量％に対し、接着剤としてリン酸エステル化デン
プン４重量％、スチレン・ブタジエン系ラテックス１０
重量％および分散剤０．３重量％とを含有した濃度６４
％塗工液を、テストブレードコータで、片面当り１０ｇ
／ｍ²を両面に塗工、乾燥させた。得られたものについ
ての品質評価方法を以下に、また得られた結果を表３及
び表４に示す。

【００５１】［品質評価方法］（１）白紙光沢度：ＪＩＳＰ−８１４２に従い測定（２）不透明度：ＪＩＳＰ−８１３８に従い測定（３）印刷光沢度：ＲＩ印刷機（明製作所製）を用い、
サカタインクス製ダイヤトーンＧＳＬ紅を使用し、イン
キ量０．３５ｃｃ一定で印刷し、ＪＩＳＰ−８１４２
に従い角度７５度で測定

【００５２】

【表３】

【００５３】

【表４】

【００５４】

【発明の効果】実施例１〜６に示す如く、本発明による
炭酸カルシウムは紡錘状、および米粒状炭酸カルシウム
であった。また、工程内よりサンプリングした白液組成
は、従来の条件と比較して何ら変わりないものが得られ
た。

【００５５】また応用例１の紙質試験の結果、本発明に
よる炭酸カルシウムは白色度、不透明度、プラスチック
ワイヤ摩耗性も優れていた。

【００５６】応用例２の塗工紙は、不透明度の点で優れ
た結果が得られた。

【００５７】さらに、本法は大きな変更無しに従来の苛
性化工程を利用して形状をコントロールした炭酸カルシ
ウムを製造することができるため、製造コストが非常に
低減できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１で得られた米粒状炭酸カルシウムの
結晶粒子構造を示す走査型電子顕微鏡写真である。

【図２】実施例４で得られた紡鐘状炭酸カルシウムの
結晶粒子構造を示す走査型電子顕微鏡写真である。

【図３】比較例１で得られた塊状炭酸カルシウムの結
晶粒子構造を示す走査型電子顕微鏡写真である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者岡本康弘山口県岩国市飯田町２丁目８番１号日本製紙株式会社岩国技術研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】硫酸塩法またはソーダ法によるパルプ製
造工程の苛性化工程において製紙用填料として有用な炭
酸カルシウムを製造する方法であって、（１）前記苛性
化工程で発生し、及び／又は、前記工程外から導入した
生石灰であって、（２）生石灰の重量を基準として０．
１〜１０重量％の炭酸カルシウムを含有する前記生石灰
に対して、該生石灰の濃度が２０〜６０重量％になるよ
うに緑液を添加し、撹拌あるいは捏和しながら消和させ
て石灰乳あるいは石灰泥を生成する第１段工程、ついで該石灰乳及び／又は石灰泥に、前記苛性化工程で
発生し、白液を製造するに必要な所定量の緑液を生石灰
に対して０．０２〜５０ｃｃ（緑液）／ｍｉｎ／ｇ（生
石灰）の添加速度で逐次添加し、反応温度２０〜１０５
℃にて苛性化反応を行うことによりなる、製紙用填料と
して有用な炭酸カルシウムの製造方法。
【請求項２】請求項１記載の方法によって製造した、
製紙用填料又は、塗工紙用塗工顔料として有用な炭酸カ
ルシウム。
【請求項３】粒子の短径が０．３〜１．５μｍで、長
径が０．５〜７μｍの紡錘状又は米粒状である請求項２
記載の炭酸カルシウム。
【請求項４】請求項２記載の炭酸カルシウムを塗工顔
料として用いることを特徴とする塗工組成物。
【請求項５】請求項２記載の炭酸カルシウムを製紙用
填料として用いることを特徴とする紙、又は塗工顔料と
して用いることを特徴とする塗工紙。