JPH1029236A - 硬化発泡シート用の押出し成型ダイ - Google Patents
硬化発泡シート用の押出し成型ダイInfo
- Publication number
- JPH1029236A JPH1029236A JP9092000A JP9200097A JPH1029236A JP H1029236 A JPH1029236 A JP H1029236A JP 9092000 A JP9092000 A JP 9092000A JP 9200097 A JP9200097 A JP 9200097A JP H1029236 A JPH1029236 A JP H1029236A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- lip
- sheet
- extrusion die
- distribution path
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/461—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length dispensing apparatus, e.g. dispensing foaming resin over the whole width of the moving surface
- B29C44/465—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length dispensing apparatus, e.g. dispensing foaming resin over the whole width of the moving surface with adjustable die gap
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/461—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length dispensing apparatus, e.g. dispensing foaming resin over the whole width of the moving surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/468—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length in a plurality of parallel streams which unite during the foaming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/255—Flow control means, e.g. valves
- B29C48/2556—Flow control means, e.g. valves provided in or in the proximity of dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
- B29C48/31—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
- B29C48/31—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
- B29C48/313—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections by positioning the die lips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の技術では、シートの厚さの広い範囲
で、良質の硬化発泡シート製品を製造することはできな
い。また、製造されるべき発泡シートのゲージの変更の
ための段取り時間やコストが多く必要となる。 【解決手段】 発泡シート用の押出し成型ダイ８は、加
熱され加圧された発泡可能な熱可塑性樹脂溶融物の分裂
流を分かれた分配経路１８、２０を介してダイの先端に
導くためのマニホールドを規定するダイ本体を備えてい
る。一対のマッチングしたダイのリップ３２、３４は溶
融物と反対側に配置され、溶融物の流れを変更するため
に相互に近づいたり離れたりする方向に調整可能にスラ
イドするように構成されている。リップ３２、３４は、
形成されるシートと直角な方向に対して鋭角をもって後
方に傾斜した軸に沿ってスライドできるように設けられ
ている。マンドレル２６は、シートの押出し方向を横断
する方向に、ダイの中を通って延長する通路を通って、
ダイの一端から素早く引き抜いて交換ができるように形
成されている。
で、良質の硬化発泡シート製品を製造することはできな
い。また、製造されるべき発泡シートのゲージの変更の
ための段取り時間やコストが多く必要となる。 【解決手段】 発泡シート用の押出し成型ダイ８は、加
熱され加圧された発泡可能な熱可塑性樹脂溶融物の分裂
流を分かれた分配経路１８、２０を介してダイの先端に
導くためのマニホールドを規定するダイ本体を備えてい
る。一対のマッチングしたダイのリップ３２、３４は溶
融物と反対側に配置され、溶融物の流れを変更するため
に相互に近づいたり離れたりする方向に調整可能にスラ
イドするように構成されている。リップ３２、３４は、
形成されるシートと直角な方向に対して鋭角をもって後
方に傾斜した軸に沿ってスライドできるように設けられ
ている。マンドレル２６は、シートの押出し方向を横断
する方向に、ダイの中を通って延長する通路を通って、
ダイの一端から素早く引き抜いて交換ができるように形
成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、一般に押出し成
型装置に関し、より詳細には、硬化発泡シート製品の押
出し成型ダイに関する。
型装置に関し、より詳細には、硬化発泡シート製品の押
出し成型ダイに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、市場は、特に原木不足を経験して
いる地域では、より高密度の硬化伸展熱可塑性樹脂製品
の要求を挙げている。このような製品、特に収納家具の
扉、部屋のドア、家具、包装容器、建築用板などに使わ
れる大きなパネルなどは、装飾的な成型など含む。
いる地域では、より高密度の硬化伸展熱可塑性樹脂製品
の要求を挙げている。このような製品、特に収納家具の
扉、部屋のドア、家具、包装容器、建築用板などに使わ
れる大きなパネルなどは、装飾的な成型など含む。
【０００３】硬化発泡シート製品をこれらに適用するに
は、製品が滑らかで固い外皮を有すること、シートが好
ましい機械的特性を有すること、および、製造コストが
低いことが重要である。セル（cell）のサイズや、シー
トの内部から表面までのセルの断面の均一性は、その負
荷の圧力特性やその重量だけでなく、原料の密度によっ
ても決定される。これらすべてが、木材の代替としての
使用に重要な特性である。ここで、”硬化発泡シート
（rigid foam sheet）”の語は、固い（hard）または堅
い（firm）外皮を有するいかなる発泡シートをも指すこ
とを意図しており、いずれにせよ、シートは硬化された
シート状の中心部のコアを有しているが、これは内方発
泡（inward-foaming）の押出し成型プロセスによって製
造される押出し成型発泡シート製品の多くに典型なもの
である。
は、製品が滑らかで固い外皮を有すること、シートが好
ましい機械的特性を有すること、および、製造コストが
低いことが重要である。セル（cell）のサイズや、シー
トの内部から表面までのセルの断面の均一性は、その負
荷の圧力特性やその重量だけでなく、原料の密度によっ
ても決定される。これらすべてが、木材の代替としての
使用に重要な特性である。ここで、”硬化発泡シート
（rigid foam sheet）”の語は、固い（hard）または堅
い（firm）外皮を有するいかなる発泡シートをも指すこ
とを意図しており、いずれにせよ、シートは硬化された
シート状の中心部のコアを有しているが、これは内方発
泡（inward-foaming）の押出し成型プロセスによって製
造される押出し成型発泡シート製品の多くに典型なもの
である。
【０００４】この発明は、”内方発泡（foaming inward
s）”、または、”内方発泡（inward-forming）”発泡
押出し成型として知られるプロセスによって製造され
る、熱可塑性樹脂硬化発泡シート製品の連続的な製造に
使われる押出し成型ダイに関する。”外方発泡（formin
g outwards）”の方法は、より古く単純な方法であり、
この方法では発泡剤を伴う熱可塑性樹脂ポリマーが広い
スリット（wide slit）を通じて押出し成型される。熱
く柔らかく静かに発泡する押出し成型材料が、一列に並
んだキャリブレーション設備に直接導かれるが、ここで
は発泡押出し成型されたものが冷却表面に接触すると、
発泡押出し成型のプロセスが止まってしまう。
s）”、または、”内方発泡（inward-forming）”発泡
押出し成型として知られるプロセスによって製造され
る、熱可塑性樹脂硬化発泡シート製品の連続的な製造に
使われる押出し成型ダイに関する。”外方発泡（formin
g outwards）”の方法は、より古く単純な方法であり、
この方法では発泡剤を伴う熱可塑性樹脂ポリマーが広い
スリット（wide slit）を通じて押出し成型される。熱
く柔らかく静かに発泡する押出し成型材料が、一列に並
んだキャリブレーション設備に直接導かれるが、ここで
は発泡押出し成型されたものが冷却表面に接触すると、
発泡押出し成型のプロセスが止まってしまう。
【０００５】内方発泡（inward-foaming）プロセスはし
ばしば”セルカ（Celuka）”プロセスと呼ばれるが、こ
れはボウティラーに付与された1973年の米国特許第3,76
4,642号に記述されている。これは、シート上に固い皮
を形成するためにいかなるカレンダリングや他のポスト
プロセスを必要としないという点で、硬化発泡シートを
形成するのに使われる他の押出し成型プロセスよりも優
れている。
ばしば”セルカ（Celuka）”プロセスと呼ばれるが、こ
れはボウティラーに付与された1973年の米国特許第3,76
4,642号に記述されている。これは、シート上に固い皮
を形成するためにいかなるカレンダリングや他のポスト
プロセスを必要としないという点で、硬化発泡シートを
形成するのに使われる他の押出し成型プロセスよりも優
れている。
【０００６】この'642のプロセスでは、押出し成型ダイ
にマンドレル（mandrel）や”トルペイド（torpedo）”
を使って、溶融物の通り道を分裂させて、溶融物の内側
にそこで溶融物が発泡できるような中空部を形成する
（このために、”内方発泡（（inward-forming）”と呼
ばれる）。溶融物の外表面は、隣接する冷却されたキャ
リブレータで冷却されて、皮が形成されるが、そこでは
発泡は起こらない。溶融物は、その中央方向に形成され
た中空部に向かってその中空部が満たされるまで発泡す
る。そして、平衡反対圧力が溶融物の内部に生ずる。
にマンドレル（mandrel）や”トルペイド（torpedo）”
を使って、溶融物の通り道を分裂させて、溶融物の内側
にそこで溶融物が発泡できるような中空部を形成する
（このために、”内方発泡（（inward-forming）”と呼
ばれる）。溶融物の外表面は、隣接する冷却されたキャ
リブレータで冷却されて、皮が形成されるが、そこでは
発泡は起こらない。溶融物は、その中央方向に形成され
た中空部に向かってその中空部が満たされるまで発泡す
る。そして、平衡反対圧力が溶融物の内部に生ずる。
【０００７】'642号特許に記述されているセルカの内方
発泡プロセスは、ワルターに付与された米国特許第4,39
9,086号に開示されている。'086号のワルター特許に
は、内方発泡プロセスの使用すると、トルペイドの形状
や大きさ、溶融物の冷却率や回収（withdrawal）率、溶
融物の構成などのようなパラメータを適当に選択するこ
とによって、発泡材料の密度を変えることができる旨が
記載されている。しかし、その結果生ずる外皮は比較的
厚く、発泡されたコア層は非常にさまざまな大きさ、直
径のセルを含んでいる。ワルターによれば、その構造は
しばしば非均質になり、特に断面中心線上では二つの内
方発泡層が交差すると言われている。”しばしば、薄層
状で直線状の組織や材料の内部の分離が中心線上に発見
される。結果としてコアを弱くするのであるが、これは
シートが高い機械的応力を受けたり硬度が特に重要とな
る適用においては不利なものとなる。
発泡プロセスは、ワルターに付与された米国特許第4,39
9,086号に開示されている。'086号のワルター特許に
は、内方発泡プロセスの使用すると、トルペイドの形状
や大きさ、溶融物の冷却率や回収（withdrawal）率、溶
融物の構成などのようなパラメータを適当に選択するこ
とによって、発泡材料の密度を変えることができる旨が
記載されている。しかし、その結果生ずる外皮は比較的
厚く、発泡されたコア層は非常にさまざまな大きさ、直
径のセルを含んでいる。ワルターによれば、その構造は
しばしば非均質になり、特に断面中心線上では二つの内
方発泡層が交差すると言われている。”しばしば、薄層
状で直線状の組織や材料の内部の分離が中心線上に発見
される。結果としてコアを弱くするのであるが、これは
シートが高い機械的応力を受けたり硬度が特に重要とな
る適用においては不利なものとなる。
【０００８】重大なことに、'086号特許は、かなりの経
費をかけないと1000mm以上の広さで10mm以下の厚さの薄
いシートを製造できないということで、内方発泡プロセ
スを批判している。ここで、次の二つの結論が与えられ
る：1)トルペイドを使ったダイでは、広さに対する高さ
の比率が非常に小さいスペースを作ることができない、
また、2)キャリブレーションの期間中に中空部を作るの
に必要となる強い冷却のために、外皮をある値よりも薄
く製造することができない。
費をかけないと1000mm以上の広さで10mm以下の厚さの薄
いシートを製造できないということで、内方発泡プロセ
スを批判している。ここで、次の二つの結論が与えられ
る：1)トルペイドを使ったダイでは、広さに対する高さ
の比率が非常に小さいスペースを作ることができない、
また、2)キャリブレーションの期間中に中空部を作るの
に必要となる強い冷却のために、外皮をある値よりも薄
く製造することができない。
【０００９】ワルターの'086号のプロセスは、ポリマー
溶融物が拘束を受けないようにし、冷却と加熱の一連の
適用により後加工して、結果物たる発泡製品に所望の特
性を与えるというプロセスによって、内方発泡の課題を
克服しようとしている。
溶融物が拘束を受けないようにし、冷却と加熱の一連の
適用により後加工して、結果物たる発泡製品に所望の特
性を与えるというプロセスによって、内方発泡の課題を
克服しようとしている。
【００１０】1994年に発行されたモダンプラスチックス
の21〜22ページには、シンシナティミラクロンによって
製造された内方発泡型の押出し成型ダイが記載されてい
る。ミラクロンのシステムは、押出し成型器の後にアダ
プターを利用し、これで溶融物の流れを水平方向に分裂
させている。結果物たる溶融物の二つの流れは、環状の
（ringed）リップまたはマンドレルシステムに導かれ、
そのことが、マンドレルを支持するためのストラットま
たはスパイダーを不要にすると言われている。
の21〜22ページには、シンシナティミラクロンによって
製造された内方発泡型の押出し成型ダイが記載されてい
る。ミラクロンのシステムは、押出し成型器の後にアダ
プターを利用し、これで溶融物の流れを水平方向に分裂
させている。結果物たる溶融物の二つの流れは、環状の
（ringed）リップまたはマンドレルシステムに導かれ、
そのことが、マンドレルを支持するためのストラットま
たはスパイダーを不要にすると言われている。
【００１１】溶融物は、140度に油冷却されたダイのリ
ップを通過する。材料は20mmのプレキャリブレーターに
入り、ここで外縁が非常に速く冷却されるので溶融物
（ＰＶＣ）は発泡する機会がない。
ップを通過する。材料は20mmのプレキャリブレーターに
入り、ここで外縁が非常に速く冷却されるので溶融物
（ＰＶＣ）は発泡する機会がない。
【００１２】リップは柔軟性のあるヒンジで調整される
タイプである。ミラクロンのダイは、10mmより薄い硬化
発泡シートを製造できないと信じられている。
タイプである。ミラクロンのダイは、10mmより薄い硬化
発泡シートを製造できないと信じられている。
【００１３】従来技術の内方発泡型硬化発泡押出し成型
ダイには好ましい特性が列挙されるが、欠点もある。従
来の硬化発泡押出し成型ダイで10mm以下の厚さの硬化発
泡シートの製造ができるということは知られていない。
ダイには好ましい特性が列挙されるが、欠点もある。従
来の硬化発泡押出し成型ダイで10mm以下の厚さの硬化発
泡シートの製造ができるということは知られていない。
【００１４】ミラクロンのダイは、柔軟性ヒンジ型の可
調整リップを使用しているために、押出し成型のスリッ
トゲージの調整が非常に限られた範囲でしかできない。
ミラクロンのダイでシートのゲージを大きく変更できる
ようにするには、実際上は、ダイの主要部分の分解や、
可調整リップを含む主要構成部品の取り替えを必要と
し、結果として工場作業を中断し、また、構成部品のコ
ストが嵩む。硬化発泡シート製品を製造するにあたり、
発泡シートのゲージを広い範囲に渡って許容するには、
フロー（flow）や圧力の制御が十分ではない。
調整リップを使用しているために、押出し成型のスリッ
トゲージの調整が非常に限られた範囲でしかできない。
ミラクロンのダイでシートのゲージを大きく変更できる
ようにするには、実際上は、ダイの主要部分の分解や、
可調整リップを含む主要構成部品の取り替えを必要と
し、結果として工場作業を中断し、また、構成部品のコ
ストが嵩む。硬化発泡シート製品を製造するにあたり、
発泡シートのゲージを広い範囲に渡って許容するには、
フロー（flow）や圧力の制御が十分ではない。
【００１５】リーフェンハイザーに付与された米国特許
第4,797,083号には、リップなしに支持される、延長さ
れたメルトスプリッティング（melt-splitting）マンド
レルを利用した内方発泡型の押出し成型ダイが記載され
ている。このようにリップを除去すると、かかるリップ
によって生ずるシートの好ましくない組織や、押出し成
型製品の縁部分の非均質な発泡を回避すると言われてい
る。フロー制御は、溶融物の流れの各々のスロットリン
グ通路に設けられた可調整フロー制御部材によってなさ
れる。
第4,797,083号には、リップなしに支持される、延長さ
れたメルトスプリッティング（melt-splitting）マンド
レルを利用した内方発泡型の押出し成型ダイが記載され
ている。このようにリップを除去すると、かかるリップ
によって生ずるシートの好ましくない組織や、押出し成
型製品の縁部分の非均質な発泡を回避すると言われてい
る。フロー制御は、溶融物の流れの各々のスロットリン
グ通路に設けられた可調整フロー制御部材によってなさ
れる。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の技
術では、シートの厚さの広い範囲で、良質の硬化発泡シ
ート製品を製造することはできない。また、製造される
べき発泡シートのゲージの変更のための段取り時間やコ
ストが多く必要となる。
術では、シートの厚さの広い範囲で、良質の硬化発泡シ
ート製品を製造することはできない。また、製造される
べき発泡シートのゲージの変更のための段取り時間やコ
ストが多く必要となる。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明に従えば、硬化発
泡シート用の押出し成型ダイは、加熱され加圧された発
泡可能な熱可塑性樹脂溶融物の分裂流を、溶融物が合流
し発泡するダイの先端に導くための分かれた分配経路
（separate distribution channels）を構成するマニホ
ールドを規定するダイ本体を備えている。一対のマッチ
ングした（mating）ダイのリップが、ダイの先端に位置
し、溶融物と反対側に配されている。リップは、溶融物
の流れを変更するように、相互に近づいたり離れたりす
る方向に調整可能にスライドできるように構成されてい
る。この発明の一側面によれば、ダイ本体手段で規定さ
れる分かれた分配経路はダイ内で合流し、溶融物が発泡
する室をリップの間に形成する。もう一つの側面によれ
ば、ダイ本体手段によって規定される分かれた分配経路
は、ダイの外側で溶融物を合流させ発泡させるように形
成されている。
泡シート用の押出し成型ダイは、加熱され加圧された発
泡可能な熱可塑性樹脂溶融物の分裂流を、溶融物が合流
し発泡するダイの先端に導くための分かれた分配経路
（separate distribution channels）を構成するマニホ
ールドを規定するダイ本体を備えている。一対のマッチ
ングした（mating）ダイのリップが、ダイの先端に位置
し、溶融物と反対側に配されている。リップは、溶融物
の流れを変更するように、相互に近づいたり離れたりす
る方向に調整可能にスライドできるように構成されてい
る。この発明の一側面によれば、ダイ本体手段で規定さ
れる分かれた分配経路はダイ内で合流し、溶融物が発泡
する室をリップの間に形成する。もう一つの側面によれ
ば、ダイ本体手段によって規定される分かれた分配経路
は、ダイの外側で溶融物を合流させ発泡させるように形
成されている。
【００１８】好ましくは、リップは形成されるシートに
直角な方向に対して鋭角をもって後方に傾斜した軸に沿
ってスライドするように設けられている。この発明のも
う一つの側面に従えば、分かれた分配経路の最近表面
（nearest surface）は、少なくとも一部において、介
在する（intervening）マンドレルによって規定され
る。好ましくは、マンドレルは、シートの押出し方向を
横断する方向に、ダイの中を通って延長する通路を通っ
て、ダイの一端から素早く引き抜いて交換ができるよう
に形成され適用されている。押出し成型されるべきシー
ト製品の厚さを変えるためには、オペレーターは単にマ
ンドレルを素早く交換して、リップの隙間を調整するだ
けでよい。
直角な方向に対して鋭角をもって後方に傾斜した軸に沿
ってスライドするように設けられている。この発明のも
う一つの側面に従えば、分かれた分配経路の最近表面
（nearest surface）は、少なくとも一部において、介
在する（intervening）マンドレルによって規定され
る。好ましくは、マンドレルは、シートの押出し方向を
横断する方向に、ダイの中を通って延長する通路を通っ
て、ダイの一端から素早く引き抜いて交換ができるよう
に形成され適用されている。押出し成型されるべきシー
ト製品の厚さを変えるためには、オペレーターは単にマ
ンドレルを素早く交換して、リップの隙間を調整するだ
けでよい。
【００１９】ダイの通路は、望ましくは断面においてダ
イの後部方向に収束する部分を有しており、マンドレル
はこれに嵌合する断面形状を有している。マンドレル
は、ダイの後方から作用するネジなどの取付手段によっ
て、通路の収束部に素早く確実に固着される。
イの後部方向に収束する部分を有しており、マンドレル
はこれに嵌合する断面形状を有している。マンドレル
は、ダイの後方から作用するネジなどの取付手段によっ
て、通路の収束部に素早く確実に固着される。
【００２０】望ましくは、この発明の好ましい形態の押
出し成型ダイは、溶融物の外表面に皮を形成するため
に、一対の冷却されたプレキャリブレーションブロック
を備えており、このプレキャリブレーションブロックは
リップと共に動くようにリップに取付られている。好ま
しくは、プレキャリブレーションブロックとリップの間
の中間面にエアーギャップが形成され、プレキャリブレ
ーションブロックとリップとが熱的に絶縁されている。
出し成型ダイは、溶融物の外表面に皮を形成するため
に、一対の冷却されたプレキャリブレーションブロック
を備えており、このプレキャリブレーションブロックは
リップと共に動くようにリップに取付られている。好ま
しくは、プレキャリブレーションブロックとリップの間
の中間面にエアーギャップが形成され、プレキャリブレ
ーションブロックとリップとが熱的に絶縁されている。
【００２１】この発明の原理の好ましい実行において
は、リップの部分における分配経路内の溶融物の圧力と
流れを調整するために、一対の調整可能なレストリクタ
ーバーがリップの上流に位置している。
は、リップの部分における分配経路内の溶融物の圧力と
流れを調整するために、一対の調整可能なレストリクタ
ーバーがリップの上流に位置している。
【００２２】この発明の押出し成型ダイは、少なくとも
３０mm〜３mmまたはそれ以下の厚さの広い範囲で、良質
の硬化発泡シート製品を製造できる。そして、従来の内
方発泡型の押出し成型ダイの、小さなゲージのシートに
関する重大な問題を克服する。素早く交換でき横から取
り出すことができるマンドレルと、２つのスライド動作
をするリップにより提供される利便性により、製造され
るべき発泡シートのゲージの変更のための段取り時間や
コストは、実質的に減少される。
３０mm〜３mmまたはそれ以下の厚さの広い範囲で、良質
の硬化発泡シート製品を製造できる。そして、従来の内
方発泡型の押出し成型ダイの、小さなゲージのシートに
関する重大な問題を克服する。素早く交換でき横から取
り出すことができるマンドレルと、２つのスライド動作
をするリップにより提供される利便性により、製造され
るべき発泡シートのゲージの変更のための段取り時間や
コストは、実質的に減少される。
【００２３】さらに、ワルターの'068号特許に見られる
ような従来の押出し成型プロセスのその他の制限---厚
すぎる皮、中央部の分離および低い機械的特性---も、
この発明のダイによって克服される。
ような従来の押出し成型プロセスのその他の制限---厚
すぎる皮、中央部の分離および低い機械的特性---も、
この発明のダイによって克服される。
【００２４】
【発明の実施の形態】図１〜３は、この発明の教示に従
って硬化発泡シートを製造するための押出し成型ダイ８
を示す。押出し成型ダイ８は、上部ダイ本体部１０、中
央ダイ本体部１１、および、下部ダイ本体部１２を有す
る。上部ダイ本体部１０と中央ダイ本体部１１とは、上
部マニホールド１４を規定する。中央ダイ本体部１１と
下部ダイ本体部とは、下部マニホールド１６を規定す
る。上部および下部マニホールド１４、１６は、加熱熱
可塑性樹脂溶融物の分裂流を、押出し成型器（図示せ
ず）から、分かれた上部分配経路１８と下部分配経路２
０を通って、ダイの先端に導く。
って硬化発泡シートを製造するための押出し成型ダイ８
を示す。押出し成型ダイ８は、上部ダイ本体部１０、中
央ダイ本体部１１、および、下部ダイ本体部１２を有す
る。上部ダイ本体部１０と中央ダイ本体部１１とは、上
部マニホールド１４を規定する。中央ダイ本体部１１と
下部ダイ本体部とは、下部マニホールド１６を規定す
る。上部および下部マニホールド１４、１６は、加熱熱
可塑性樹脂溶融物の分裂流を、押出し成型器（図示せ
ず）から、分かれた上部分配経路１８と下部分配経路２
０を通って、ダイの先端に導く。
【００２５】ダイの先端では、上部および下部分配経路
１８、２０のそれぞれの最近表面（（nearest surface
s）２２、２４は、介在するマンドレル２６で規定され
ている。
１８、２０のそれぞれの最近表面（（nearest surface
s）２２、２４は、介在するマンドレル２６で規定され
ている。
【００２６】ダイの先端部分においての上部および下部
分配経路１８、２０の遠隔表面（remote surface）は、
上部リップ３２と下部リップ３４の面２８、３０によ
り、それぞれ構成されている（図３参照）。
分配経路１８、２０の遠隔表面（remote surface）は、
上部リップ３２と下部リップ３４の面２８、３０によ
り、それぞれ構成されている（図３参照）。
【００２７】本発明のある側面に従った図２を参照する
と、マンドレル２６は、発泡シート（図示せず）の押出
し方向を横断する方向に、ダイ８の中を通って延長する
通路３６を通って、ダイの一端から素早く引き抜いて交
換ができるように形成され適用されている。
と、マンドレル２６は、発泡シート（図示せず）の押出
し方向を横断する方向に、ダイ８の中を通って延長する
通路３６を通って、ダイの一端から素早く引き抜いて交
換ができるように形成され適用されている。
【００２８】特に、断面において中央ダイ本体部１１内
に形成された通路３６は、ダイ本体の後部方向に収束す
る部分３８を有している（図２参照）。マンドレル２６
は断面において雄型収束部４０の形状に形成される。こ
の雄型収束部４０はダイ本体部１１の雌型収束部３８に
嵌合する。この雌型収束部３８は、キー溝形状に形成さ
れており、マンドレル２６が通路３６に正しく配置され
たときに、これを確実に固定し、ダイ本体内に幾何学的
に正確に位置させる。
に形成された通路３６は、ダイ本体の後部方向に収束す
る部分３８を有している（図２参照）。マンドレル２６
は断面において雄型収束部４０の形状に形成される。こ
の雄型収束部４０はダイ本体部１１の雌型収束部３８に
嵌合する。この雌型収束部３８は、キー溝形状に形成さ
れており、マンドレル２６が通路３６に正しく配置され
たときに、これを確実に固定し、ダイ本体内に幾何学的
に正確に位置させる。
【００２９】マンドレルを通路３６の収束部３８に素早
く確実に固着できるように、一連のボルト（その一つを
４１で示している）のような取付手段が、ダイ本体部１
１の後部開口４４を介してマンドレル２６の収束部４０
に係合している（図１参照）。
く確実に固着できるように、一連のボルト（その一つを
４１で示している）のような取付手段が、ダイ本体部１
１の後部開口４４を介してマンドレル２６の収束部４０
に係合している（図１参照）。
【００３０】一対の端部シール板４６、４８が、ガスケ
ット４９と反対側に、端部シール保持板５０、５２によ
って保持される。端部シール保持板５０、５２はボルト
４２によってネジ固定される。端部シール板４６、４８
は、調整ネジ４７によって分離される。調整ネジ４７を
回転させるとダイ本体に対しての端部シール板４８とガ
スケット４９の圧力を調整できる。単に、端部シール板
４６、４８を取り外して、中央ダイ本体部１１内の通路
３６からマンドレル２６をスライドさせるだけで、マン
ドレル２６を素早く取り外して、異なるゲージや異なる
特性のシートに適したマンドレルと交換したり、保守、
及び／又は、修理のためにマンドレル２６を取り外すこ
とができる。
ット４９と反対側に、端部シール保持板５０、５２によ
って保持される。端部シール保持板５０、５２はボルト
４２によってネジ固定される。端部シール板４６、４８
は、調整ネジ４７によって分離される。調整ネジ４７を
回転させるとダイ本体に対しての端部シール板４８とガ
スケット４９の圧力を調整できる。単に、端部シール板
４６、４８を取り外して、中央ダイ本体部１１内の通路
３６からマンドレル２６をスライドさせるだけで、マン
ドレル２６を素早く取り外して、異なるゲージや異なる
特性のシートに適したマンドレルと交換したり、保守、
及び／又は、修理のためにマンドレル２６を取り外すこ
とができる。
【００３１】マンドレル２６には、冷却剤を導くため
に、その全長に渡ってコンジット５４が設けられてい
る。冷却剤の供給器は、端部シール板４６、４８の開口
を介してコンジット５４に接続されるフィッティング手
段（means of a fitting）によって、マンドレル２６に
連結される。端部シール板４６の開口は、５６で示され
ている。
に、その全長に渡ってコンジット５４が設けられてい
る。冷却剤の供給器は、端部シール板４６、４８の開口
を介してコンジット５４に接続されるフィッティング手
段（means of a fitting）によって、マンドレル２６に
連結される。端部シール板４６の開口は、５６で示され
ている。
【００３２】本発明の側面に従えば、上部および下部分
配経路１８、２０内の溶融物の流れを変えるために、上
部および下部リップ部３２、３４は、互いに近づいたり
離れたりする方向に調整可能にスライドできるように構
成され、配置されている。上部リップ部３２は、一連の
リップ調整スプール６２を回転調整することによって、
調整軸５８（図３）に沿ってスライドできるように、取
付られている。スプール６２のそれぞれは、上部リップ
部３２の通孔にねじ込まれた通軸６４の周囲を回転する
単一のカラースリーブナット部材６３を備えている。
配経路１８、２０内の溶融物の流れを変えるために、上
部および下部リップ部３２、３４は、互いに近づいたり
離れたりする方向に調整可能にスライドできるように構
成され、配置されている。上部リップ部３２は、一連の
リップ調整スプール６２を回転調整することによって、
調整軸５８（図３）に沿ってスライドできるように、取
付られている。スプール６２のそれぞれは、上部リップ
部３２の通孔にねじ込まれた通軸６４の周囲を回転する
単一のカラースリーブナット部材６３を備えている。
【００３３】スプール６２を調整することによって上部
リップ３２を所望の位置に設定し、上部リップ３２を一
連のロックボルト６７で上部ダイ本体部１０に固定す
る。ロックボルト６７は、リップ部が動かないように締
めてもよいし、または、流動体が漏れないようにリップ
部を調整できる程度に締めてもよい。
リップ３２を所望の位置に設定し、上部リップ３２を一
連のロックボルト６７で上部ダイ本体部１０に固定す
る。ロックボルト６７は、リップ部が動かないように締
めてもよいし、または、流動体が漏れないようにリップ
部を調整できる程度に締めてもよい。
【００３４】同様に、下部リップ部３４は調整軸６８に
沿って調整でき、上述した上部リップ部３２と同じよう
に、一連のリップ調整スプール手段によって位置や縦方
向の配置を調整できる。リップ調整スプール手段の一つ
が７０で示されている。下部リップ部３４は、一連のロ
ックボルト７２によって固定される。
沿って調整でき、上述した上部リップ部３２と同じよう
に、一連のリップ調整スプール手段によって位置や縦方
向の配置を調整できる。リップ調整スプール手段の一つ
が７０で示されている。下部リップ部３４は、一連のロ
ックボルト７２によって固定される。
【００３５】上部及び下部リップ部３２、３４は、供給
器（図示せず）から、端部シール板４６、４８の開口７
１ａ、７１ｂ、７３ａ、７３ｂを貫通するフィッティン
グ（（図示せず）を介して、リップ部３２、３４のコン
ジット６６、６９に冷却剤を導くことによって、冷却さ
れる。開口７１ａ、７１ｂ、７３ａ、７３ｂは、冷却剤
のフィッティングを妨げることなくリップ部を調整でき
るように、上部および下部リップ部３２、３４の傾斜角
をもって傾斜している。
器（図示せず）から、端部シール板４６、４８の開口７
１ａ、７１ｂ、７３ａ、７３ｂを貫通するフィッティン
グ（（図示せず）を介して、リップ部３２、３４のコン
ジット６６、６９に冷却剤を導くことによって、冷却さ
れる。開口７１ａ、７１ｂ、７３ａ、７３ｂは、冷却剤
のフィッティングを妨げることなくリップ部を調整でき
るように、上部および下部リップ部３２、３４の傾斜角
をもって傾斜している。
【００３６】大きなゲージの非発泡熱可塑性樹脂シート
製品の製造において、上記したものに幾分類似する構成
の可調整リップ部を使用することが知られているが、本
発明の新規な局面に従えば、可調整リップ部３２、３４
の調整軸５８、６８は、成型されるシートと直角な方向
に対して、鋭角をもって後方に傾斜している。図示した
好適な押出し成型ダイの実施例においては、上部および
下部リップ部の調整軸５８、６８は両方とも同一傾斜角
をもって後方に傾斜している。好ましい傾斜角６５は、
押出し成型される発泡シートと直角な方向に対して略１
０〜２０度の間の角度である。十分に考査されたダイに
おいては、傾斜角６５は１５度である。
製品の製造において、上記したものに幾分類似する構成
の可調整リップ部を使用することが知られているが、本
発明の新規な局面に従えば、可調整リップ部３２、３４
の調整軸５８、６８は、成型されるシートと直角な方向
に対して、鋭角をもって後方に傾斜している。図示した
好適な押出し成型ダイの実施例においては、上部および
下部リップ部の調整軸５８、６８は両方とも同一傾斜角
をもって後方に傾斜している。好ましい傾斜角６５は、
押出し成型される発泡シートと直角な方向に対して略１
０〜２０度の間の角度である。十分に考査されたダイに
おいては、傾斜角６５は１５度である。
【００３７】この発明のもう一つの側面に従い、特に図
３を参照すれば、上部リップ部３２の面２８は、成型さ
れるシートと平行な前面部７４と、シート面に対して鋭
角をもって形成された後面部７６を有している。同様
に、下部リップ部３４は前面部７７と後面部７９を有し
ている。可調整リップ部３２、３４の後方の角部がこの
ように切られていると、特に小さなゲージの発泡シート
を製造するようにダイが調整されているときに、上部お
よび下部分配経路１８、２０内の流線を改善できる。
３を参照すれば、上部リップ部３２の面２８は、成型さ
れるシートと平行な前面部７４と、シート面に対して鋭
角をもって形成された後面部７６を有している。同様
に、下部リップ部３４は前面部７７と後面部７９を有し
ている。可調整リップ部３２、３４の後方の角部がこの
ように切られていると、特に小さなゲージの発泡シート
を製造するようにダイが調整されているときに、上部お
よび下部分配経路１８、２０内の流線を改善できる。
【００３８】上部及び下部プレキャリブレーションブロ
ック７８、８０は、一連のボルト手段によって、上部リ
ップ３２と下部リップ３４にそれぞれ取付られている。
ボルトは、ブロック７８用のものは８２で、また、ブロ
ック８０用のものは８４で示されている。プレキャリブ
レーションブロック７８、８０は、ブロック７８、８０
を通じて冷却剤を導くためにブロック内に形成されたコ
ンジット８６、８８を、それぞれ有している。
ック７８、８０は、一連のボルト手段によって、上部リ
ップ３２と下部リップ３４にそれぞれ取付られている。
ボルトは、ブロック７８用のものは８２で、また、ブロ
ック８０用のものは８４で示されている。プレキャリブ
レーションブロック７８、８０は、ブロック７８、８０
を通じて冷却剤を導くためにブロック内に形成されたコ
ンジット８６、８８を、それぞれ有している。
【００３９】形成される発泡製品上の固い皮の形成を強
化するために、プレキャリブレーションブロック７８、
８０の温度は、可調整リップ部３２、３４の温度よりも
かなり低い温度に維持するのが、多くの場合好ましい。
化するために、プレキャリブレーションブロック７８、
８０の温度は、可調整リップ部３２、３４の温度よりも
かなり低い温度に維持するのが、多くの場合好ましい。
【００４０】ブロック７８、８０とリップ部３２、３４
との間の熱的絶縁を改善するために、ブロック７８、８
０のそれぞれに凹部が設けられ、ブロック７８、８０と
リップ部３２、３４の間にエアーギャップを形成してい
る。この凹部は、下部ブロック８０においては９２で示
されている。
との間の熱的絶縁を改善するために、ブロック７８、８
０のそれぞれに凹部が設けられ、ブロック７８、８０と
リップ部３２、３４の間にエアーギャップを形成してい
る。この凹部は、下部ブロック８０においては９２で示
されている。
【００４１】この発明のもう一つの側面に従えば、押出
し成型ダイ８は一対の可調整上部及び下部レストリクタ
ーバー装置９６、９８を備えているが、これらは、ダイ
８の先端部分の熱可塑性樹脂の溶融物の流れを制御し形
成するために、リップ部３２、３４の縦方向および横方
向の調整に協調して、縦方向および横方向に調整され
る。
し成型ダイ８は一対の可調整上部及び下部レストリクタ
ーバー装置９６、９８を備えているが、これらは、ダイ
８の先端部分の熱可塑性樹脂の溶融物の流れを制御し形
成するために、リップ部３２、３４の縦方向および横方
向の調整に協調して、縦方向および横方向に調整され
る。
【００４２】レストリクターバー装置９６、９８は、非
発泡押出し成型熱可塑性樹脂シート製品のための押出し
成型ダイのレストリクターバー装置に見られる構造と類
似の構造を有していてもよい。上部レストリクターバー
装置９６は、上部レストリクターバー１００を備えてお
り、これは一連の調整スプール１０４手段によって、レ
ストリクターバー調整軸１０２に沿って調整できる。調
整スプール１０４は、リップ部３２、３４の調整用のも
のとして上述したリップ調整スプール６２、７０と同様
に構成されている。
発泡押出し成型熱可塑性樹脂シート製品のための押出し
成型ダイのレストリクターバー装置に見られる構造と類
似の構造を有していてもよい。上部レストリクターバー
装置９６は、上部レストリクターバー１００を備えてお
り、これは一連の調整スプール１０４手段によって、レ
ストリクターバー調整軸１０２に沿って調整できる。調
整スプール１０４は、リップ部３２、３４の調整用のも
のとして上述したリップ調整スプール６２、７０と同様
に構成されている。
【００４３】上部レストリクターバー１００は、上部リ
ップ３２の上流に位置し、上部リップ３２に近接する部
分の上部分配経路１８内の溶融物の流れを調整する。上
部レストリクターバーの調整軸１０２が、上部リップ部
３２の調整軸５８の傾斜角６５と同じ角度で後方に傾斜
して、上部リップ部３２と上部レストリクターバー１０
０とが平行に動くのが好ましい。
ップ３２の上流に位置し、上部リップ３２に近接する部
分の上部分配経路１８内の溶融物の流れを調整する。上
部レストリクターバーの調整軸１０２が、上部リップ部
３２の調整軸５８の傾斜角６５と同じ角度で後方に傾斜
して、上部リップ部３２と上部レストリクターバー１０
０とが平行に動くのが好ましい。
【００４４】下部レストリクターバー装置９８は、上部
レストリクターバー装置９６と同様に構成されるのが好
ましい。
レストリクターバー装置９６と同様に構成されるのが好
ましい。
【００４５】図４はもう一つの実施例を示しているが、
ここでは非常に薄い硬化発泡シートを製造するのに適し
たマンドレル１１０が、上述した図１〜３のマンドレル
２６に置き換えられている。現行のマンドレルをマンド
レル１１０に素早く交換して、新しい運転のための適切
な行程状態にするためにリップ部１１５、１１７を再調
整するだけでよい。
ここでは非常に薄い硬化発泡シートを製造するのに適し
たマンドレル１１０が、上述した図１〜３のマンドレル
２６に置き換えられている。現行のマンドレルをマンド
レル１１０に素早く交換して、新しい運転のための適切
な行程状態にするためにリップ部１１５、１１７を再調
整するだけでよい。
【００４６】この発明の教示を用いると、押出し成型さ
れるべきシート製品の厚さを変えるために、オペレータ
ーはマンドレルを素早く交換して、リップ部３２、３４
の隙間を調整するだけでよい。これに対して、この明細
書の従来の技術の項で記したシンシナティミラクロンの
押出し成型ダイを使った場合は、製造されるべき発泡シ
ート製品の厚さを大きく変えるには、ダイの主要部の取
り替えが必要となる。ミラクロンの押出し成型ダイに使
われている柔軟性ヒンジ型の可調整リップは可動範囲が
制限されるため、可調整リップ装置の全部を取り替える
必要がある。
れるべきシート製品の厚さを変えるために、オペレータ
ーはマンドレルを素早く交換して、リップ部３２、３４
の隙間を調整するだけでよい。これに対して、この明細
書の従来の技術の項で記したシンシナティミラクロンの
押出し成型ダイを使った場合は、製造されるべき発泡シ
ート製品の厚さを大きく変えるには、ダイの主要部の取
り替えが必要となる。ミラクロンの押出し成型ダイに使
われている柔軟性ヒンジ型の可調整リップは可動範囲が
制限されるため、可調整リップ装置の全部を取り替える
必要がある。
【００４７】図５はもう一つの実施例を示している。こ
こでは、リップ部の前端と後端の中間で末端となる構造
のマンドレル１１４が採用されている。一部がマンドレ
ル１１４により規定される分配経路１１６、１１８はダ
イ内で合流し、溶融物が発泡する室１２０をリップ部１
２２と１２４の間に形成する。図５の実施例では、マン
ドレルは、分配経路１１６、１１８の最近表面１２６、
１２８で冷却される。分配経路１１６、１１８は、リッ
プ１２２、１２４部分を通過する経路の一部をなすのみ
である。この実施例は、好ましい機械的特性を有する非
常に薄い硬化発泡シートを製造するのに適している。
こでは、リップ部の前端と後端の中間で末端となる構造
のマンドレル１１４が採用されている。一部がマンドレ
ル１１４により規定される分配経路１１６、１１８はダ
イ内で合流し、溶融物が発泡する室１２０をリップ部１
２２と１２４の間に形成する。図５の実施例では、マン
ドレルは、分配経路１１６、１１８の最近表面１２６、
１２８で冷却される。分配経路１１６、１１８は、リッ
プ１２２、１２４部分を通過する経路の一部をなすのみ
である。この実施例は、好ましい機械的特性を有する非
常に薄い硬化発泡シートを製造するのに適している。
【００４８】上記の記述から、この発明を種々に変形、
変更することが、当業者にとって明白である。従って、
この上記記述は、この発明を成し遂げるベストモードを
当業者に教示するためのものであり、例示にすぎないと
解釈すべきである。構造の詳細は、この発明の精神を逸
脱しない範囲で実質的に変更できる。そして、請求の範
囲の観点から導かれる全ての変形についての独占的使用
が確保される。
変更することが、当業者にとって明白である。従って、
この上記記述は、この発明を成し遂げるベストモードを
当業者に教示するためのものであり、例示にすぎないと
解釈すべきである。構造の詳細は、この発明の精神を逸
脱しない範囲で実質的に変更できる。そして、請求の範
囲の観点から導かれる全ての変形についての独占的使用
が確保される。
【００４９】
【発明の効果】この発明の押出し成型ダイによれば、少
なくとも３０mm〜３mmまたはそれ以下の厚さの広い範囲
で、良質の硬化発泡シート製品を製造できる。
なくとも３０mm〜３mmまたはそれ以下の厚さの広い範囲
で、良質の硬化発泡シート製品を製造できる。
【００５０】また、素早く交換でき横から取り出すこと
ができるマンドレルを設けるようにすると、製造される
べき発泡シートのゲージの変更のための段取り時間やコ
ストは、実質的に減少される。
ができるマンドレルを設けるようにすると、製造される
べき発泡シートのゲージの変更のための段取り時間やコ
ストは、実質的に減少される。
【図１】この発明に従って構成された硬化発泡シート押
出し成型ダイの部分斜視図である。
出し成型ダイの部分斜視図である。
【図２】図１で示すダイの一端からはずされた、ダイの
一部を構成しているマンドレルを示す、図１に対応した
図である。
一部を構成しているマンドレルを示す、図１に対応した
図である。
【図３】図１の３−３線に沿った断面図である。
【図４】図３に対応する断面図である。ここでは、図３
のマンドレルをより薄いゲージ（gauge）の発泡シート
の押出し成型に適したマンドレルに置き換えている。
のマンドレルをより薄いゲージ（gauge）の発泡シート
の押出し成型に適したマンドレルに置き換えている。
【図５】この発明のもう一つの実施例を示す、図３に対
応した断面図である。
応した断面図である。
８…ダイ １０…上部ダイ本体部 １１…中央ダイ本体部 １２…下部ダイ本体部 １８、２０…分配経路 ２６…マンドレル ３２、３４…リップ ７８、８０…プレキャリブレーションブロック
Claims (27)
- 【請求項１】 加熱され加圧された発泡可能な熱可塑性
樹脂溶融物の分裂流をダイの先端に導くための分かれた
分配経路を構成するマニホールドを規定するダイ本体手
段と、 ダイの先端に位置し、該分配経路の反対側に配された一
対のマッチングしたダイのリップとを備え、 このリップは該分配経路の溶融物の流れを変更するため
に相互に近づいたり離れたりする方向に調整可能にスラ
イドするように構成された、発泡シート用の押出し成型
ダイ。 - 【請求項２】 該ダイ本体手段で規定される該分かれた
分配経路がダイ内で合流するように形成され、該リップ
の間に発泡室が形成された、請求項１記載の押出し成型
ダイ。 - 【請求項３】 該分かれた分配経路が該ダイ本体手段を
通り抜け、該溶融物がダイの外側で合流し発泡する、請
求項１記載の押出し成型ダイ。 - 【請求項４】 該リップが、形成されるシートと直角な
方向に対して鋭角をもって後方に傾斜した軸に沿ってス
ライドできるように設けられた、請求項１記載の押出し
成型ダイ。 - 【請求項５】 該鋭角が略１０〜２０度の間の角度であ
る、請求項４記載の押出し成型ダイ。 - 【請求項６】 該分かれた分配経路の最近表面が、少な
くともその一部において、介在するマンドレルによって
規定される、請求項１記載の押出し成型ダイ。 - 【請求項７】 該マンドレルは、該シートの押出し方向
を横断する方向に、ダイの中を通って延長する通路を通
って、ダイの一端から素早く引き抜いて交換ができるよ
うに形成されており、 オペレーターがマンドレルを素早く交換して該リップの
隙間を調整するだけで、押出し成型されるシート製品の
厚さを変更させることができる、請求項６記載の押出し
成型ダイ。 - 【請求項８】 該マンドレルが該リップの前端と後端の
中間で末端となり、該マンドレルにより規定される分配
経路がダイ内で合流し、該リップの間に発泡室が形成さ
れた、請求項６記載の押出し成型ダイ。 - 【請求項９】 該マンドレルが該ダイの先端で末端とな
り、該分配経路が該ダイの全部を通して分かれた状態に
維持されている、請求項６記載の押出し成型ダイ。 - 【請求項１０】 該リップが面を有し、この面が、シー
トに平行な前面部とシート面に対して鋭角をもって形成
された後面部とで溶融物と接触する、請求項１記載の押
出し成型ダイ。 - 【請求項１１】 溶融物の外表面に皮を形成するように
冷却するのに適した一対のプレキャリブレーションブロ
ックを備え、このプレキャリブレーションブロックがリ
ップと共に動くようにリップに取り付けられた、請求項
１記載の押出し成型ダイ。 - 【請求項１２】 該プレキャリブレーションブロックと
該リップの間の中間面にエアーギャップが形成され、該
プレキャリブレーションブロックと該リップとが熱的に
絶縁されるように該プレキャリブレーションブロックを
該リップに取り付けた、請求項１１記載の押出し成型ダ
イ。 - 【請求項１３】 リップの上流に位置し、該分かれた分
配経路内の圧力と溶融物の流れとを調整する、一対の調
整可能なレストリクターバーを備えた、請求項１記載の
押出し成型ダイ。 - 【請求項１４】 該リップが形成されるシートと直角な
方向に対して鋭角をもって後方に傾斜した軸に沿ってス
ライドするように取り付けられた、請求項１３記載の押
出し成型ダイ。 - 【請求項１５】 レストリクターバーが該調整可能なリ
ップに隣接して取り付けられ、該リップのスライド軸に
平行な軸に沿ってスライドできるようにした、請求項１
４記載の押出し成型ダイ。 - 【請求項１６】 該リップの軸と該レストリクターバー
の軸の角度が等しく、その角度が、形成されるシートと
直角な方向に対して略１０〜２０度の間の角度である、
請求項１５記載の押出し成型ダイ。 - 【請求項１７】 加熱され加圧された発泡可能な熱可塑
性樹脂溶融物の分裂流をダイの先端に導くための分かれ
た分配経路を構成するマニホールドを規定するダイ本体
手段を備え、 該分かれた分配経路の最近表面が、少なくともその一部
において、介在するマンドレルによって規定され、 該マンドレルは、発泡シートの押出し方向を横断する方
向に、ダイの中を通って延長する通路を通って、ダイの
一端から素早く引き抜いて交換ができるように形成され
た、硬化発泡シート用の押出し成型ダイ。 - 【請求項１８】 該通路が断面においてダイの後部方向
に収束する部分を有し、マンドレルがそれと嵌合する断
面形状を有し、ダイの後部から作用する取付手段によっ
て、マンドレルを該通路の収束部に素早く確実に固着で
きるようにした、請求項１７記載の押出し成型ダイ。 - 【請求項１９】 加熱され加圧された発泡可能な熱可塑
性樹脂溶融物の分裂流をダイの先端に導くための分かれ
た分配経路を構成するマニホールドを規定するダイ本体
手段を備え、 該分かれた分配経路の最近表面は、少なくともその一部
において、介在するマンドレルによって規定され、 該分配経路の遠隔表面はマッチングするダイのリップに
よって規定され、 このリップは分配経路内の溶融物の流れを変更するため
に相互に近づいたり離れたりする方向に調整可能にスラ
イドするように構成および配置された、硬化発泡シート
用の押出し成型ダイ。 - 【請求項２０】 該リップが、形成されるシートと直角
な方向に対して鋭角をもって後方に傾斜した軸に沿って
スライドできるように設けられた、請求項１９記載の押
出し成型ダイ。 - 【請求項２１】 該鋭角が略１０〜２０度の間の角度で
ある、請求項２０記載の押出し成型ダイ。 - 【請求項２２】 加熱され加圧された発泡可能な熱可塑
性樹脂溶融物の分裂流をダイの先端に導くための分かれ
た分配経路を構成するマニホールドを規定するダイ本体
手段と、 分配経路の遠隔表面を規定する一対のマッチングしたダ
イのリップと、リップの上流に位置し、リップ部分にお
ける分かれた分配経路内の圧力と溶融物の流れとを調整
する、一対の調整可能なレストリクターバーとを備え、 該分かれた分配経路の最近表面は介在するマンドレルに
よって規定され、 リップは分配経路内の溶融物の流れを変更するために相
互に近づいたり離れたりする方向に調整可能にスライド
するように構成および配置された、硬化発泡シート用の
押出し成型ダイ。 - 【請求項２３】 該リップが、形成されるシートと直角
な方向に対して鋭角をもって後方に傾斜した軸に沿って
スライドできるように設けられた、請求項２２記載の押
出し成型ダイ。 - 【請求項２４】 レストリクターバーが該調整可能なリ
ップに隣接して取り付けられ、該リップのスライド軸に
平行な軸に沿ってスライドできるようにした、請求項２
３記載の押出し成型ダイ。 - 【請求項２５】 該リップの軸と該レストリクターバー
の軸の角度が等しく、その角度が、形成されるシートと
直角な方向に対して略１０〜２０度の間の角度である、
請求項２４記載の押出し成型ダイ。 - 【請求項２６】 加熱され加圧された発泡可能な熱可塑
性樹脂溶融物の流れをダイの先端に導くための分配経路
を規定するダイ本体手段を備え、 シートのゲージが一対の対向するリップによって規定さ
れ、 少なくとも一方のリップは、押出し成型されるシートの
ゲージと厚さを変更するために、対向するリップに近づ
いたり離れたりする方向に調整可能にスライドするよう
に構成および配置され、 該調整可能なリップが、形成されるシートと直角な方向
に対して鋭角をもって後方に傾斜した軸に沿ってスライ
ドできるように設けられた、熱可塑性樹脂シート材料用
の押出し成型ダイ。 - 【請求項２７】 該鋭角が略１０〜２０度の間の角度で
ある、請求項２６記載の押出し成型ダイ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/631,549 US5770240A (en) | 1996-04-12 | 1996-04-12 | Extrusion die for rigid foam sheet |
| US08/631,549 | 1996-04-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1029236A true JPH1029236A (ja) | 1998-02-03 |
Family
ID=24531695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9092000A Pending JPH1029236A (ja) | 1996-04-12 | 1997-04-10 | 硬化発泡シート用の押出し成型ダイ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5770240A (ja) |
| EP (1) | EP0800905B1 (ja) |
| JP (1) | JPH1029236A (ja) |
| DE (1) | DE69714897T2 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6109592A (en) * | 1997-06-16 | 2000-08-29 | Extrusion Dies, Inc. | Flow control device and apparatus for mounting same |
| ITMI20090028A1 (it) * | 2009-01-14 | 2010-07-15 | Afros Spa | Procedimento e dispositivo raffreddato per l'erogazione di miscele poliuretaniche. |
| US8858211B2 (en) | 2011-01-31 | 2014-10-14 | Premier Dies Corporation | Liquid coating die |
| US9216535B2 (en) | 2011-06-07 | 2015-12-22 | 3M Innovative Properties Company | Slot die position adjustments to facilitate patterned products |
| US9044894B2 (en) | 2011-06-07 | 2015-06-02 | 3M Innovative Properties Company | Slot die position adjustment and return to baseline |
| US9579684B2 (en) | 2011-06-07 | 2017-02-28 | 3M Innovative Properties Company | Slot die position adjustment control |
| US9085104B2 (en) | 2011-07-20 | 2015-07-21 | Nordson Corporation | Sculpted extrusion die |
| CN104002459B (zh) * | 2014-05-26 | 2016-03-30 | 安徽中意胶带有限责任公司 | 一种双面四层整芯阻燃输送带复合共挤涂覆模具 |
| JP7284665B2 (ja) * | 2018-11-09 | 2023-05-31 | 芝浦機械株式会社 | Ｔダイ、ｔダイ用パッキン、側方密閉機構、およびシート・フィルム製造装置 |
| PL4147790T3 (pl) * | 2020-08-20 | 2025-07-07 | Lg Energy Solution, Ltd. | Wieloszczelinowa powlekarka matrycowa |
| IT202300022275A1 (it) * | 2023-10-24 | 2025-04-24 | M Eng S R L Extrusion R Evolution | Testa di estrusione di materiali plastici perfezionata |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3680997A (en) * | 1970-06-29 | 1972-08-01 | Pennwalt Corp | Extrusion strip die for thermoplastic sheet |
| US3870451A (en) * | 1973-04-30 | 1975-03-11 | Beloit Corp | Apparatus for extruding foamed thermoplastic material |
| FR2343581A1 (fr) * | 1976-03-10 | 1977-10-07 | Beghin Say Sa | Dispositif de filiere pour la production de feuilles ou pellicules composites |
| US4302172A (en) * | 1980-05-15 | 1981-11-24 | Leesona Corporation | Extrusion die assembly |
| DE3600396A1 (de) * | 1985-11-09 | 1987-05-14 | Reifenhaeuser Masch | Breitschlitzduesenwerkzeug zum strangpressen von mehrschichtigen laminaten aus thermoplastischem kunststoff |
| IT1215422B (it) * | 1986-05-13 | 1990-02-08 | Reifenhaeuser Masch | Trafila per l'estrusione di un nastro di materia plastica del tipo termoplastico espanso. |
| IT1230130B (it) * | 1989-04-28 | 1991-10-14 | Brabor Srl | Testa di estrusione per materiale espanso, in particolare per materiale espanso a base di polivinilcloruro |
| US5045259A (en) * | 1990-03-14 | 1991-09-03 | The Dow Chemical Company | Extrusion of vinylidene chloride copolymers under inert atmosphere |
| US5284430A (en) * | 1991-08-27 | 1994-02-08 | Reynolds Consumer Products, Inc. | Apparatus for manufacture of integral reclosable bag |
| US5259747A (en) * | 1992-04-30 | 1993-11-09 | The Cloeren Company | Web thickness control |
-
1996
- 1996-04-12 US US08/631,549 patent/US5770240A/en not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-03-13 EP EP97104242A patent/EP0800905B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-13 DE DE69714897T patent/DE69714897T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-04-10 JP JP9092000A patent/JPH1029236A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69714897T2 (de) | 2003-04-30 |
| DE69714897D1 (de) | 2002-10-02 |
| EP0800905A3 (en) | 1999-05-12 |
| EP0800905B1 (en) | 2002-08-28 |
| US5770240A (en) | 1998-06-23 |
| EP0800905A2 (en) | 1997-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3680997A (en) | Extrusion strip die for thermoplastic sheet | |
| US4296062A (en) | Process for the extrusion of coated skein-shaped profiles, preferably of thermoplastic synthetic resins | |
| JPH1029236A (ja) | 硬化発泡シート用の押出し成型ダイ | |
| US6827888B2 (en) | Polymeric foam sheet using ambient gas blowing agent via controlled expansion | |
| US9079352B2 (en) | Duct molding method and duct | |
| US6520759B2 (en) | Manufacturing device of foamed thermoplastic resin sheet | |
| US3461496A (en) | Apparatus for extruding a skin covered,foamed thermoplastic | |
| US20060099289A1 (en) | Foam forming die and method of manufacturing foam-formed article using the die | |
| US3912436A (en) | Apparatus for extruding and moulding plastic material | |
| DK143838B (da) | Fremgangsmaade ved fremstilling af skumplastgenstande med traeaaremoenster og ekstrudervaerktoej til brug ved udoevelse af fremgangsmaaden | |
| US5424023A (en) | Apparatus and method of forming curved extruded products | |
| JP5867077B2 (ja) | 樹脂成形品の成形方法 | |
| US4292019A (en) | Extruded plastic foam shaping apparatus | |
| US20080057148A1 (en) | Extrusion die for forming polymeric foam sheets | |
| US3125620A (en) | Process for providing improved surface | |
| US7878792B2 (en) | Support arrangement for an extrusion tool and extrusion tool for moulding an object | |
| US3890083A (en) | Extrusion devices | |
| KR20200031794A (ko) | 시트/필름의 롤 성형 장치 및 롤 성형 방법 | |
| JP3654697B2 (ja) | スキン層を有する熱可塑性樹脂発泡シートの製造方法 | |
| US3776672A (en) | Method and apparatus for producing siding | |
| US3899561A (en) | Method of making plastic siding | |
| US5468442A (en) | Apparatus and process for gauging and controlling extruded profiled elements | |
| JP3153069B2 (ja) | 熱可塑性樹脂発泡シートの製造方法 | |
| JPH1110714A (ja) | 熱可塑性樹脂発泡板状体の成形方法及びその成形装置 | |
| JP2002210807A (ja) | 新規の押出発泡成形ダイ及びこれを用いた発泡成形品の製造方法 |