JPH10293319A

JPH10293319A - 液晶表示装置

Info

Publication number: JPH10293319A
Application number: JP10154997A
Authority: JP
Inventors: Kanetaka Sekiguchi; 関口　　金孝
Original assignee: Citizen Watch Co Ltd
Current assignee: Citizen Watch Co Ltd
Priority date: 1997-04-18
Filing date: 1997-04-18
Publication date: 1998-11-04

Abstract

(57)【要約】【課題】液晶表示パネルを駆動するための駆動回路を
有する駆動回路基板を液晶表示パネルに接続するために
大きな面積が必要となり、小型化が難しく、さらに、液
晶は自己発光しないため、反射層が必要となる。そのた
め、容積の増加、重さの増加を招いていた。【解決手段】液晶表示装置を構成する前記第１の電
極、あるいは第２の電極に信号を印加する駆動回路を有
する駆動回路基板上の接続端子と前記第１の電極あるい
は第２の電極とは、少なくとも前記第１の基板の側壁あ
るいは、スルーホールを介して接続し、かつ第１の基板
あるいは第２の基板の裏面に駆動回路基板を配置し、前
記駆動回路部基板上に反射層を設けることを採用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示装置の構造
に関し、駆動回路基板と液晶を駆動する電極との接続を
必要とする、スイッチング素子を必要としない、単純マ
トリクス型、あるいはスイッチング素子を有するアクテ
ィブ・マトリクス型液晶表示装置に関する。さらに、外
部の光源を利用し表示を行う反射型液晶表示装置、ある
いは、外部光源の強度に応じて点灯する照明を有する半
透過型液晶表示装置、あるいは、反射型液晶表示パネル
と透過型液晶表示パネルを併用する複合液晶表示装置に
関する。さらに、駆動回路基板と第１の基板あるいは第
２の基板上の電極との接続する構成と第１の基板あるい
は第２の基板と駆動回路基板との相互の有効的な構造に
関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、液晶パネルを用いた液晶表示装置
の利用範囲は拡大し、携帯性の改良、薄型、第１の基板
あるいは第２の基板面積に対する表示領域の比率拡大等
が改善されてきている。その液晶表示装置の構造は、第
１の基板上に設ける第１の電極に液晶画素の表示電極を
直接に接続するパッシブマトリクス型と、第１の電極と
表示電極の間にスイッチング素子を有するアクティブマ
トリクス型がある。さらに、第１の基板上の表示電極と
対向するように液晶を介して対向電極を設け、複数の第
１の電極と複数の対向電極をマトリクス状に配置し、第
１の電極と、対向電極に接続する第２の電極に駆動回路
より所定の信号を印加する構造からなる。

【０００３】そして、単純マトリクス構成（パッシブマ
トリクス型）の液晶表示装置にマルチプレクス駆動を用
いる手段は、高時分割化するに従ってコントラストの低
下あるいは応答速度の低下が生じるが、２００本程度の
走査線においては十分なコントラストが得られるように
なっている。

【０００４】さらに走査線数を増加する場合、あるいは
コントラストと応答速度の改善においては、個々の画素
にスイッチング素子を設けるアクティブマトリクスの液
晶表示パネルが採用されている。

【０００５】このアクティブマトリクスの液晶表示パネ
ルには、大別すると薄膜トランジスタを用いる三端子型
スイッチング素子と、非線系抵抗素子を用いる二端子型
スイッチング素子とがある。これらのうち構造や製造方
法が簡単な点と低温工程にて比較的製造可能な点では、
二端子型スイッチング素子が優れている。

【０００６】この二端子型スイッチング素子としては、
ダイオード型や、バリスタ型や、ＴＦＤ型などが開発さ
れている。

【０００７】このうちＴＦＤ型は、とくに構造が簡単
で、そのうえ製造工程が短いという特徴を備えている。

【０００８】また、液晶表示装置は自己発光型の表示装
置ではないため、外部の光源を利用し液晶の光学変化に
より外部の光の変化を利用し表示を行う。そのため、観
察者と液晶表示装置と光源の位置関係には、大きく分け
ると２種類ある。一つ目は、光源と観察者が液晶表示装
置に対して同一面にある、いわゆる反射型液晶表示装置
であり、２つ目は観察者−液晶表示装置−光源の配置を
とる、いわゆる透過型液晶表示装置である。液晶表示装
置の長所である低消費電力化を目的とする場合には、特
に光源を必要とせず液晶表示装置の周囲の光源を利用す
る反射型液晶表示装置が有効である。

【０００９】また、第１の基板、あるいは第２の基板
（以下必要に応じて便宜的に基板と略して説明する）と
駆動回路基板との接続法に関したは、基板と駆動回路基
板である単結晶シリコン基板と基板上において接続する
チップ・オン・ガラス（ＣＯＧ）法。基板と駆動回路基
板との間に、例えば、樹脂に導電性配線を形成するフレ
キシブル・プリント・回路（ＦＰＣ）を利用する方法。
あるいは、異方性導電性ゴムを利用する方法等がある。

【００１０】基板上に電極と駆動回路基板との接続法
は、基板の大きさ、実際に液晶の表示を行う表示領域と
基板の外形までの長さにより色々使い分けられている。
しかし、従来の実装方法を用いた場合においては、実装
部の面積が大きくなるため、特に小型の情報機器へ応用
する場合には、液晶表示装置の表示領域が示す比率に問
題があった。

【００１１】特にスイッチング素子を利用しないパッシ
ブ・マトリクス型、あるいは二端子型アクティブ・マト
リクス型、あるいは性能の中間的な三端子型アクティブ
・マトリクス型の場合に関しては、液晶を駆動するため
の半導体装置、例えば集積回路からなる駆動回路部を実
装する必要があり、実装面積の低減が重要となる。

【００１２】さらに、従来の構造においては、駆動回路
部を反射板としての利用、あるいは、光源としての利用
はされていないため、総合的大きさの増加、すなわち小
型化への弊害を招いていた。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】ここで、従来の駆動回
路部を有する液晶表示装置においては、駆動回路駆動部
を複数に分割し相互に接続していたため、実装部の占有
容積の増加により、小型携帯機器での基板に対する表示
領域の割合を低下する結果となった。

【００１４】さらに、液晶は自己発光しないため、外光
を利用する反射型方式、あるいは液晶表示装置が照明手
段を有する透過型方式とがあり、低消費電力には反射型
液晶表示装置が有効である。また、従来の手法では駆動
回路部以外に反射板、あるいは照明部を設ける必要があ
った。そのため、容積の増加、重さの増加を招いてい
た。

【００１５】さらに、駆動回路との接続も複雑となり、
駆動回路と液晶表示装置を接続する部分のしめる容積が
問題となり、特に小型の液晶表示装置の場合には表示面
積を小さくする、あるいは、表示性能を劣化させてい
た。また、腕に掲載する腕情報機器の場合には、さらに
全体の大きさの要求が厳しく実装部の容積、面積の縮小
と改善が要求されている。

【００１６】本発明の目的は、上記課題を解決して、液
晶表示装置と駆動回路の接続方法の改善と駆動回路を反
射板として利用することにより液晶表示装置と駆動回路
との接続（実装部）の容積、面積を小さくし、表示品質
の良好な液晶表示装置を形成するための液晶表示装置の
構造を提供することである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の液晶表示装置においては、下記記載の構成
を採用する。

【００１８】本発明の液晶表示装置は、所定の間隔をも
って対向する第１の基板および第２の基板と、その第１
の基板上に設けた第１の電極と第２の基板上に設けた第
２の電極を有し、第１の基板と第２の基板の間に液晶を
有し、第１の電極と第２のに信号を印加して、前記液晶
の光学変化により表示を行う液晶表示装置において、前
記第１の電極あるいは第２の電極に信号を印加する駆動
回路基板に設ける駆動回路と駆動回路に接続する接続端
子を有し、前記接続端子と前記第１の電極あるいは第２
の電極とは、少なくとも前記第１の基板あるいは第２の
基板の側壁に設ける導電材を介して接続し、さらに前記
駆動回路の一部は第１の基板あるいは第２の基板の裏面
に配置し、さらに駆動回路基板上には、前記第１の基板
あるいは第２の基板を透過する光を反射する反射層を有
することを特徴とする。

【００１９】本発明の液晶表示装置は、所定の間隔をも
って対向する第１の基板および第２の基板と、その第１
の基板上に設けた第１の電極と第２の基板上に設けた第
２の電極を有し、第１の基板と第２の基板の間に液晶を
有し、第１の電極と第２の電極に信号を印加して、前記
液晶の光学変化により表示を行う液晶表示装置におい
て、前記第１の電極あるいは第２の電極に信号を印加す
る駆動回路を有する駆動回路基板上の接続端子と前記第
１の電極あるいは第２の電極とは、少なくとも前記第１
の基板あるいは第２の基板を貫通するスルーホールを介
して接続し、さらに前記駆動回路の一部は第１の基板あ
るいは第２の基板の裏面に配置し、さらに駆動回路基板
上には、前記第１の基板あるいは第２の基板を透過する
光を反射する反射層を有することを特徴とする。

【００２０】本発明の液晶表示装置は、所定の間隔をも
って対向する第１の基板および第２の基板と、その第１
の基板上に設けた第１の電極と第２の基板上に設ける第
２の電極を有し、第１の基板と第２の基板の間に液晶を
有し、第１の電極と第２の電極に信号を印加して、前記
液晶の光学変化により表示を行う液晶表示装置におい
て、前記第１の電極あるいは第２の電極に信号を印加す
る駆動回路を有する駆動回路基板上の接続端子と前記第
１の電極あるいは第２の電極とは、少なくとも前記第１
の基板あるいは第２の基板の側壁あるいは、スルーホー
ルを介して接続し、かつ第１の基板あるいは第２の基板
の裏面に駆動回路基板を配置し、前記駆動回路部基板上
で、かつ少なくとも前記液晶層に電圧を印加する各表示
画素の周囲に光起電力素子を配置することを特徴とす
る。

【００２１】本発明の液晶表示装置は、所定の間隔をも
って対向する第１の基板および第２の基板と、その第１
の基板上に設けた第１の電極と第２の基板上に設ける第
２の電極を有し、第１の基板と第２の基板の間に液晶を
有し、第１の電極と第２の電極に信号を印加して、前記
液晶の光学変化により表示を行う液晶表示装置におい
て、液晶表示装置は裏面に配置する光源により表示の可
視化を行う透過領域と裏面に配置する反射層と外光によ
り表示の可視化を行う反射領域との少なくとも２領域を
有し、前記反射領域の第１の基板、あるいは第２の基板
の裏面に前記駆動回路基板を配置し、駆動回路基板の表
面には反射層を有し、駆動回路基板と第１の基板、ある
いは第２の基板とはお互いに接着され、かつ前記第１の
電極、あるいは第２の電極に信号を印加する駆動回路を
有する駆動回路基板上の接続端子と前記第１の電極ある
いは第２の電極とは、少なくとも前記第１の基板あるい
は第２の基板の側壁あるいは、スルーホールを介して接
続することを特徴とする。

【００２２】本発明の液晶表示装置は、第１の基板、あ
るいは第２の基板上の電極に接続する二端子型スイッチ
ング素子、あるいはを三端子型スイッチング素子を有す
ることを特徴とする。

【００２３】（作用）液晶表示パネルに駆動回路を接続
して液晶に所定の電圧を印加し、目的の表示を行う液晶
表示装置では、液晶表示パネルと駆動回路基板との接続
方法が非常に重要であるため、本発明の液晶表示装置
は、液晶表示パネルの側壁部を介して液晶表示パネルの
駆動用の電極と駆動回路（集積回路）基板上に設ける接
続端子との接続を行い、接続の安定性と接続部の少容量
化を行う。その際、液晶表示パネルの側壁部には各電極
に当たる部所に窪みを形成し、接続の安定化を行う。こ
れにより、接続部の低抵抗化と安定化が可能となる。

【００２４】さらに、液晶表示パネルの基板にスルーホ
ールを設け、スルーホールの表面を導電体で被覆した
物、あるいはスルーホールを導電体で充填したものを介
して接続することにより、液晶表示パネルと駆動回路基
板を接続する部分を小さくできる。さらに、スルーホー
ルを介して液晶表示パネルを構成する基板の駆動回路に
対して遠い基板への駆動回路基板との接続を可能とする
ため、実装部を非常に縮小することができる。

【００２５】さらに、プラスチック基板等の剛性の不足
する基板と駆動回路を接着し、駆動回路基板により液晶
表示パネルの強度を補強することができる。また、駆動
回路基板の表面あるいは、裏面に反射層、あるいは凹凸
と反射層を形成し、反射型液晶表示装置の反射層とする
ことにより、反射型液晶表示パネルの完成体の容積を従
来より小さくできる。

【００２６】さらに、液晶表示パネルを構成する部分を
透過型、あるいは半透過型の表示部と反射型の表示部に
より構成し、反射型の部分の基板の裏面に駆動回路基板
を配置し、さらに、実装方法を、基板の側壁あるいは、
基板のスルーホールを介して行うことにより、透過型、
あるいは半透過型の表示部をより効率く利用することが
できる。

【００２７】さらに、第１の基板、あるいは第２の基板
の裏面に接着する駆動回路基板上には、液晶表示パネル
の表示画素と表示画素の間を透過する部分に光起電力素
子を設けることにより、表示を行いながら、光起電力素
子により電力の発生と蓄積が可能となる。そのため、特
に消費電力の厳しい液晶表示装置には非常に有効とな
る。さらに、前記光起電力素子は表示画素間の反射防止
により表示品質の向上が可能となる。

【００２８】さらに、液晶表示パネルの裏面に設ける駆
動回路基板の表面、あるいは内部に設ける配線パターン
あるいは、膜の干渉を利用し、液晶表示パネルをカラー
化することができるため、簡易的はカラー表示には有効
となる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下に本発明の液晶表示装置を実
施するための最良の形態における液晶表示装置の構成
を、図面を使用して説明する。

【００３０】はじめに本発明の第１の実施形態における
液晶表示パネルと駆動回路基板との構成を、図１と図２
を用いて説明する。図１は本発明の第１の実施形態にお
ける液晶表示装置の一部を拡大する平面図である。図２
は図１の平面図のＡ−Ａ線における断面を示す断面図で
ある。以下、図１と図２を交互に用いて本発明の第１の
実施形態を説明する。

【００３１】ガラス基板からなる第１の基板１上には、
透明導電膜として、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）膜か
らなる第１の電極３を有する。さらに、第１の基板１と
対向する第２の基板２を設ける。第２の基板２上には、
第１の電極３と液晶層１２を介して交差する第２の電極
１０を有する。第１の基板１と第１の電極３と第２の基
板２と第２の電極１０上には液晶層１２を配向する配向
膜１１を有する。また、液晶層１２を封入するため、第
１の基板１と第２の基板２とは、シール部１３にて所定
の間隙を有して貼り合わせてある。以上により液晶表示
パネルを構成する。

【００３２】つぎに、第１の基板１の裏面に駆動回路基
板６の集積回路の面を第１の基板１と反対の面に配置
し、エポキシ樹脂系の接着材９にて貼り合わせる。さら
に、第１の基板１の側壁部には、図１に示すように半円
形の窪み５を設ける。

【００３３】つぎに、第１の基板１上の第１の電極３の
シール部１３の外部の液晶表示パネル接続部４におい
て、駆動回路基板６の回路形成面に設ける接続端子７に
接続する駆動回路基板接続部８と導電性ペーストを利用
し接続する。導電性ペーストの形成方法は、第１の基板
１の側壁部に対して導電性ペーストを一定間隔毎に加圧
式の導電性ペースト射出ノズル、例えば、インクジェッ
トプリンターのインクジェットノズルの加圧力を向上さ
せたものを利用することにより可能であった。さらに、
第１の基板１の側壁部に窪み５を設けるか、さらに、窪
みの上下にテーパーを設けることにより、導電性ペース
トと液晶表示パネル接続部４と駆動回路基板接続部８と
の接続は安定し、さらに、隣接する電極との電気的短絡
も防止できた。

【００３４】以上の構成を採用することにより、図２に
示すように、第１の電極３と駆動回路基板６との接続に
要する容積はほとんど必要としない。さらに、第１の基
板１の側壁部に設ける窪み５に導電性ペーストを形成す
るため、導電性ペーストと第１の基板１との密着力の向
上と外力による導電性ペーストの剥離防止、さらに、隣
接する電極間の電気的短絡が防止できる。そのため、液
晶表示パネルと駆動回路基板との接続部の容積を縮小
し、さらに、強度的にも良好な接続が可能となった。

【００３５】つぎに、本発明の第２の実施形態における
液晶表示パネルと駆動回路基板との構成を、図３と図４
を用いて説明する。図３は本発明の第２の実施形態にお
ける液晶表示装置の一部を拡大する平面図である。図４
は図３の平面図のＢ−Ｂ線における断面を示す断面図で
ある。以下、図３と図４を交互に用いて本発明の第２の
実施形態を説明する。

【００３６】ガラス基板からなる第１の基板１上には、
透明導電膜として、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）膜か
らなる第１の電極３を有する。さらに、第１の基板１と
対向する第２の基板２を設ける。第２の基板２上には、
第１の電極３と液晶層１２を介して交差する第２の電極
１０を有する。第１の基板１と第１の電極３と第２の基
板２と第２の電極１０上には液晶層１２を配向する配向
膜１１を有する。また、液晶層１２を封入するため、第
１の基板１と第２の基板２とは、シール部１３にて所定
の間隙を有して貼り合わせてある。以上により液晶表示
パネルを構成する。

【００３７】つぎに、第１の基板１の裏面に駆動回路基
板６上の集積回路を第１の基板１と接する方向に配置
し、エポキシ樹脂系の接着材９にて貼り合わせる。さら
に、第１の基板１上の第１の電極３の一部で、かつシー
ル部１３の外部にはスルーホール１４を設けてある。ス
ルーホール１４の形成方法は、今回はレーザー光を利用
して形成した。微小粒子を高圧にて噴射するホーニング
技術においても可能であるが、短時間加工が可能なた
め、レーザー光を採用した。さらに、第１の基板１のス
ルーホールには電気泳動法、あるいはメッキ法により導
電体を埋め込む方法によりスルーホール１４内を導電性
とした。さらに、第１の基板１の表面より張り出す程度
まで導電体を形成した。

【００３８】さらに、駆動回路基板６を反射層とするた
め、駆動回路基板６の表面には反射層１５を形成してあ
る。反射層１５は、駆動回路基板６に利用する配線の段
差と従来利用していたパッシベーション膜とにより段差
を形成し、パッシベーション膜上にアルミニウム（Ａ
ｌ）膜を採用した。さらに、駆動回路基板６上の接続端
子７とスルーホール１４の導電体を接続することによ
り、駆動回路基板６で発生する電気信号が、スルーホー
ル１４を介して第１の電極３へと接続可能となる。第2
の電極は、例えば、シール部１３に導電性スペーサー
（図示せず）を混ぜ、導電性スペーサーを介して第1の
基板１上の電極に接続する方法を採用する。これによ
り、同様にスルーホール１４により接続端子７に接続で
きる。

【００３９】さらに、駆動回路基板６上に設ける反射層
15に、高反射材、例えば、アルミニウム膜、あるいは銀
膜を利用する場合に、耐湿性等が不十分であるが、第１
の基板１と駆動回路基板６により挟まれているため、信
頼性の向上ができる。

【００４０】以上の構成を採用することにより、図４に
示すように、第１の電極３と駆動回路基板６との接続に
要する容積はほとんど必要としない。そのため、液晶表
示パネルと駆動回路基板との接続部の容積を縮小し、さ
らに、強度的にも良好な接続が可能となった。さらに、
駆動回路基板６の一部を反射層１５として利用すること
により、駆動回路基板６、反射層１５との容積を最小に
形成することができるため、非常に小さな容積に複雑な
構成を設けることが可能となった。

【００４１】つぎに、本発明の第３の実施形態における
液晶表示パネルと駆動回路基板との構成を、図５と図６
を用いて説明する。図５は本発明の第３の実施形態にお
ける液晶表示装置の一部を拡大する平面図である。図６
は図５の平面図のＣ−Ｃ線における断面を示す断面図で
ある。また、図５と図６は、第１に実施形態あるいは、
第２の実施形態と異なり、第１の電極と駆動回路基板６
との接続部の構成は省略してある。本第３の実施形態に
おいても、第１の電極と駆動回路基板上の接続端子との
接続法に関しては、第１の実施形態、あるいは第２の実
施形態と同様である。以下、図５と図６とを交互に用い
て本発明の第３の実施形態を説明する。

【００４２】ガラス基板からなる第１の基板１上には、
タンタル（Ｔａ）膜からなる島状の下部電極３０を設け
る。下部電極３０上とには、タンタルの陽極酸化膜から
なる酸化タンタル（Ｔａ2Ｏ5）膜３１を有する。なお、
下部電極３０上に陽極酸化膜を形成するため、各島状の
下部電極３０は、陽極酸化の時には陽極酸化用電極に接
続し、外部より各島状の下部電極３０に陽極酸化電極を
介して電圧を印加することができる。陽極酸化が終了す
ると、陽極酸化用電極を第1の基板１上より除去する。

【００４３】さらに、下部電極３０上の陽極酸化膜３１
と重なり合う第１の電極用上部電極３２と表示電極用上
部電極３３とを有する。第１の電極用上部電極３２は、
第１の電極３に接続する。また、表示電極用上部電極３
３は、液晶表示装置の各表示画素画素を構成する表示電
極３８に接続する。すなわち、下部電極３０と下部電極
３０上に設ける陽極酸化膜３１と第１の電極用上部電極
３２とにより第１のスイッチング素子３５を形成する。
さらに、下部電極３０と下部電極３０上に設ける陽極酸
化膜３１と表示電極用上部電極３３とにより第２のスイ
ッチング素子３６とを形成する。

【００４４】さらに、上記にて記載するスイッチング素
子３５、３６とを有する第１の基板１に対向する第２の
基板２を設ける。第２の基板２上には、各第１の基板１
上に設ける表示電極３８と対向するように第２の電極１
０を設ける。第１の基板１上と第２の基板２上とには、
液晶層１２の配向を行う配向膜１１を設ける。以上のよ
りスイッチング素子３５、３６とを有する液晶表示パネ
ルの構成が可能となる。第1の基板１上の表示電極３８
と液晶層１２を介して対向する第２の基板２上の第２電
極１０との交差部が表示画素となる。液晶表示モードは
２色性色素を液晶に混ぜることにより階調表示を行うゲ
ストホストモードを利用し、偏向板を特に必要としな
い。そのため、駆動回路基板６をスイッチング素子３
５、３６を形成する第１の基板１の裏面に配置すること
が可能となる。

【００４５】さらに、第１の基板１の裏面には、液晶表
示パネルの液晶層１２に第１の電極２９とスイッチング
素子３５、３６を介して表示電極３８と、第２の基板２
上の第２の電極１０とに所定の電圧を印加する駆動回路
を有する駆動回路基板６を配置する。駆動回路基板６の
第１の基板１に面する面には、表示電極３８以外の領域
に設ける光起電力素子３７と、表示電極３８の領域に設
ける表面に凹凸を有する反射層１５とを設ける。駆動回
路基板６と第１の基板１とは光硬化性樹脂により貼り合
わせてある。また、光起電力素子３７は、駆動回路基板
６の駆動回路と一部で接続（図示せず）し、例えば、リ
チュームイオン電池（蓄積電池）に電荷を蓄積する。

【００４６】また、本第３の実施形態においては、第１
の実施形態、あるいは第２の実施形態に示す第１の基板
１と駆動回路基板６との接続部に関しては図示していな
いが、同様な方法で実施した。

【００４７】特に、スイッチング素子を有する液晶表示
パネルにおいては、表示電極３８の周囲は液晶層１２に
対して非表示領域となるため、光の遮蔽膜を利用し反射
防止することは、液晶表示装置のコントラストの改善と
なる。そこで、駆動回路基板６上に設ける光起電力素子
３７は、可視光を吸収するため、可視光の反射を低減で
きる。さらに、光起電力素子３７により電荷の蓄積が可
能となり、腕時計等の非常に消費電力を小さくする必要
のある場合には、有効となる。また、光起電力素子の下
の面には金属膜からなる電極を用いているため、駆動回
路への紫外線等の入射による駆動回路の誤動作も防止で
きる。

【００４８】本第３の実施形態においては、第１の電極
２９と表示電極３８の間には、２個の二端子型スイッチ
ング素子３５、３６を配置する例を示したが、他のスイ
ッチング素子として、三端子型スイッチング素子であ
る、薄膜トランジスター（ＴＦＴ）を利用しても良い。

【００４９】つぎに、本発明の第４の実施形態における
液晶表示パネルと駆動回路基板との構成を、図７と図８
を用いて説明する。図７は本発明の第４の実施形態にお
ける液晶表示装置の一部を拡大する平面図である。図８
は図７の平面図のＤ−Ｄ線における断面を示す断面図で
ある。以下、図７と図８を交互に用いて本発明の第４の
実施形態を説明する。

【００５０】薄板ガラス基板からなる第１の基板１上に
は、透明導電膜として、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）
膜からなる第１の電極３を有する。さらに、第１の基板
１と対向する第２の基板２を設ける。第２の基板２上に
は、第１の電極３と液晶層１２を介して交差する第２の
電極１０を有する。第１の基板１上と第２の基板上とに
は液晶層１２を配向する配向膜１１を有する。また、液
晶層１２を封入するため、第１の基板１と第２の基板２
とは、シール部１３にて所定の間隙を有して貼り合わせ
てある。以上により液晶表示パネルを構成する。

【００５１】液晶表示パネルには、２ブロック化してお
り、反射型として利用する反射領域１７と透過型、ある
いは半透過型として利用する透過領域１９とを有する。
図７に示すように、反射領域１７には、駆動回路基板６
に形成する集積回路（図示せず）の半導体メモリー領域
とメモリー呼び出し回路とメモリーの内容により液晶層
１２に所定の電圧を印加する波形発生回路より、キャラ
クター表示と時計表示を行う。さらに、日付を表示する
反射領域１８を有し、透過領域１９は、外部からの信号
を受信する受信部と受信部からの情報により駆動回路基
板６に設ける集積回路より液晶層１２に所定の電圧を印
加しキャラクター表示を行うと同時に照明部２９により
光を発光して観察者に情報を伝達する。透過領域１９で
は、第１の基板１と第２の基板２の両面に偏向板（図示
せず）を配置しても良いし、あるいはゲストホストモー
ドを利用しても良い。

【００５２】つぎに、第１の基板１と面する駆動回路基
板６上には、液晶表示パネルを駆動する信号を発生する
集積回路と集積回路に接続する接続端子７と液晶表示パ
ネルの反射領域に位置する反射層１５とを有する。反射
層は、感光性樹脂による凹凸と反射膜としてアルミニウ
ム（Ａｌ）膜を有する。さらに、第１の基板１上の第１
の電極３と駆動回路基板６上に設ける接続端子７とは第
１の基板１に設けるスルーホールとスルーホールの内部
に設ける導電性樹脂２１により相互に接続し、液晶層１
２に所定の電圧を印加する。

【００５３】さらに、透過領域１９の第１の基板１の裏
面には、光照射を行うためのＬＥＤからなる照明部２１
と光を透過領域１９に照射する導光部２２とを有する。
さらに、時計の側１６とリューズ２０と風防（図示せ
ず）により時計を構成する。

【００５４】以上に示すように、第１の基板１にスルー
ホールとスルーホール内の導電性材料２１を充填して第
１の電極３と駆動回路基板６上の接続端子７とを接続す
るため、接続を非常に小さな領域にて実施することが可
能となる。さらに、駆動回路基板６を反射層１５に利用
することにより構成部材の簡略化になる。さらに、薄板
ガラス１の補強に駆動回路基板６が使用でき、液晶表示
装置の信頼性の向上が得られる。そのため、時計の耐衝
撃性等の改善が可能となる。

【００５５】つぎに、本発明の第５の実施形態における
液晶表示パネルと駆動回路基板との構成を、図９と図１
０を用いて説明する。図９は本発明の第５の実施形態に
おける液晶表示パネルを示す平面図である。図１０は図
９の平面図のＥ−Ｅ線における断面を示す断面図であ
る。以下、図９と図１０を交互に用いて本発明の第５の
実施形態を説明する。

【００５６】プラスチック基板からなる第１の基板１上
には、駆動回路基板６と感光性樹脂により接着されてい
る。駆動回路基板６の集積回路は第１の基板１に面する
方向に配置されており、駆動回路基板６上には、液晶表
示パネルに信号を印加するための接続端子７を複数有す
る。さらに、第１の基板１上には、透明導電膜として、
酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）膜からなる第１の電極３
を有する。さらに、第１の基板１と対向する第２の基板
２を設ける。第２の基板２上には、第１の電極３と液晶
層１２を介して交差する第２の電極１０を有する。第１
の基板１と第１の電極３と第２の基板２と第２の電極１
０上には液晶層１２を配向する配向膜１１を有する。ま
た、液晶層１２を封入するため、第１の基板１と第２の
基板２とは、シール部１３にて所定の間隙を有して貼り
合わせてある。シール部１３には、導電性スペーサー
（図示せず）を混入する。第１の基板１上の第１の電極
２と第２の基板２上の転写電極２５とを導電性スペーサ
ー（図示せず）により接続部２４において電気的接続を
行い、第１の基板１上から第２の基板２上へ配線を転写
してある。

【００５７】つぎに、図１０に示すように、第１の基板
１に接する駆動回路基板６上の接続端子７は、第２の基
板２上の各電極２５、１０と導電性樹脂２１にて接続す
る。

【００５８】以上に示すように、第１の基板１、あるい
は第２の基板２上の電極と駆動回路基板６上の接続端子
７との接続を非常に小さな領域にて実施することが可能
となる。さらに、時計のように非常に限られた空間に多
くの部材を集積化する際に、液晶表示パネルを構成する
第１の基板１を薄膜化し駆動回路基板６と張り合わせ強
度補強を行うと同時に、第１の基板１を透過する水分、
あるいはガス成分を駆動回路基板６により遮断すること
が可能となり、高信頼性、かつ薄型の液晶表示パネルを
形成することが可能となり、液晶表示装置の表示品質の
向上を可能とする。さらに、実際に表示を行う場合に
は、駆動回路基板６の表面に反射層（図示せず）を設
け、さらに、第２の基板２の液晶層１２と反対の面に偏
光板と表面拡散板（図示せず）を配置する。

【００５９】さらに、必要に応じて偏光板と第２の基板
２との間に光学位相差板を挿入してもよい。また、第１
の基板１が薄いため、駆動回路基板６上に反射層とカラ
ーフィルター層（図示せず）を設けても液晶層１２と反
射層との距離が近いため画像のぼけ（二重像）は発生し
ない。さらに、駆動回路基板６上に設ける集積回路パタ
ーンによる段差を利用した凹凸により散乱性が可能とな
り、絶縁膜を介して反射層を設け、さらに、カラーフィ
ルターにより多色表示で明るい反射型パネルの形成が可
能となる。

【００６０】さらに、駆動回路基板６により第１の基板
１が補強されるため、シール材１３に導電性スペーサー
（図示せず）を混入し、導電性スペーサーにより、第１
の電極３を第２の基板上に移行しても第１の基板１の反
り、割れの防止ができ、第２の基板２上の各電極と駆動
回路基板６上の接続端子７との接続の安定性が非常に向
上する。

【００６１】

【発明の効果】以上の説明から明かなように、第１の基
板１の裏面に駆動回路基板６を配置し、第１の基板上の
電極と駆動回路基板２上の接続端子７とを第１の基板の
側壁部に窪みを作成し、導電性接着材を塗布することに
より液晶表示パネルと駆動回路部との接続部分の容積の
縮小化が可能となる。

【００６２】また、第１の基板１にスルーホールを設
け、さらに、スルーホールの内壁を導通化処理を行い、
第１の電極３と駆動回路基板６との接続を行うことによ
り、接続安定性が可能となる。

【００６３】また、第１の基板１、あるいは第２の基板
２上の第１の電極３と第２の電極１０との交差部からな
る表示画素の周囲に位置する駆動回路基板６上には、光
起電力素子を設ける。この光起電力素子を電荷蓄積用電
池、あるいは駆動回路に接続することにより、液晶表示
装置の消費電力の低減に効果を発揮し、従来の液晶表示
装置では消電的に厳しい表示モードにおいても、本発明
を利用することにより利用可能となる。さらに、第１の
基板１、あるいは第２の基板２上にスイッチング素子を
設ける場合には、スイッチング素子に接続する表示電極
の周囲に光起電力素子を設けることにより近接する表示
画素部の表示の混信を防止できる。

【００６４】さらに、同一液晶表示パネルに反射領域と
透過領域を有する場合に、反射領域に駆動回路基板を配
置し、かつ駆動回路基板の一部に反射層を設けることに
より、液晶表示装置の薄型化に有効となる。また、駆動
回路基板に光が照射されることにより回路の誤動作が発
生することがあるため、駆動回路基板上に反射層（光遮
蔽層）を設けることは、駆動回路の誤動作防止と液晶表
示装置の表示品質の劣化防止に対して効果がある。

【００６５】さらに、駆動回路基板６を第１の基板１の
裏面に貼り合わせることにより、プラスチック基板のよ
うに外部の水分、不純物イオンの透過を防止し難い基板
を利用すること、あるいは薄く変形し易い基板に関して
も使用可能となる。さらに、駆動回路基板上に直接第１
の電極を形成する場合に比較し、駆動回路基板の平坦化
処理、反射層の形成の容易さ、駆動回路への劣化防止に
効果がある。また、第１の基板１に駆動回路を内在する
場合に比較し、駆動回路の高密度化、メモリー回路、マ
イクロコンピューター回路の集積度が向上でき、高品質
の表示と多機能表示が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態における液晶表示装置
の平面構造を示す図である。

【図２】本発明の第１の実施形態における液晶表示装置
の断面構造を示す図である。

【図３】本発明の第２の実施形態における液晶表示装置
の平面構造を示す図である。

【図４】本発明の第２の実施形態における液晶表示装置
の断面構造を示す図である。

【図５】本発明の第３の実施形態における液晶表示装置
の平面構造を示す図である。

【図６】本発明の第３の実施形態における液晶表示装置
の断面構造を示す図である。

【図７】本発明の第４の実施形態における液晶表示装置
の平面構造を示す図である。

【図８】本発明の第４の実施形態における液晶表示装置
の断面構造を示す図である。

【図９】本発明の第５の実施形態における液晶表示装置
の平面構造を示す図である。

【図１０】本発明の第５の実施形態における液晶表示装
置の断面構造を示す図である。

【符号の説明】

１第１の基板２第２の基板３第１の電極４液晶表示パネル接続部５窪み６駆動回路基板７接続端子８駆動回路基板接続部９接着剤１０第２の電極１１配向膜１２液晶層１３シール部１４スルーホール１５反射層２１導電性樹脂３５第１の電極用スイッチング素子３６表示電極用スイッチング素子３７光起電力素子

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定の間隔をもって対向する第１の基板
および第２の基板と、その第１の基板上に設けた第１の
電極と第２の基板上に設けた第２の電極を有し、第１の
基板と第２の基板の間に液晶を有し、第１の電極と第２
の電極に信号を印加して、前記液晶の光学変化により表
示を行う液晶表示装置において、前記第１の電極あるい
は第２の電極に信号を印加する駆動回路基板に設ける駆
動回路と駆動回路に接続する接続端子を有し、前記接続
端子と前記第１の電極あるいは第２の電極とは、少なく
とも前記第１の基板あるいは第２の基板の側壁に設ける
導電材を介して接続し、さらに前記駆動回路の一部は第
１の基板あるいは第２の基板の裏面に配置し、さらに駆
動回路基板上には、前記第１の基板あるいは第２の基板
を透過する光を反射する反射層を有することを特徴とす
る液晶表示装置。
【請求項２】所定の間隔をもって対向する第１の基板
および第２の基板と、その第１の基板上に設けた第１の
電極と第２の基板上に設けた第２の電極を有し、第１の
基板と第２の基板の間に液晶を有し、第１の電極と第２
の電極に信号を印加して、前記液晶の光学変化により表
示を行う液晶表示装置において、前記第１の電極あるい
は第２の電極に信号を印加する駆動回路を有する駆動回
路基板上の接続端子と前記第１の電極あるいは第２の電
極とは、少なくとも前記第１の基板あるいは第２の基板
を貫通するスルーホールを介して接続し、さらに前記駆
動回路の一部は第１の基板あるいは第２の基板の裏面に
配置し、さらに駆動回路基板上には、前記第１の基板あ
るいは第２の基板を透過する光を反射する反射層を有す
ることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】所定の間隔をもって対向する第１の基板
および第２の基板と、その第１の基板上に設けた第１の
電極と第２の基板上に設ける第２の電極を有し、第１の
基板と第２の基板の間に液晶を有し、第１の電極と第２
の電極に信号を印加して、前記液晶の光学変化により表
示を行う液晶表示装置において、前記第１の電極あるい
は第２の電極に信号を印加する駆動回路を有する駆動回
路基板上の接続端子と前記第１の電極あるいは第２の電
極とは、少なくとも前記第１の基板あるいは第２の基板
の側壁あるいは、スルーホールを介して接続し、かつ第
１の基板あるいは第２の基板の裏面に駆動回路基板を配
置し、前記駆動回路部基板上で、かつ少なくとも前記液
晶層に電圧を印加する各表示画素の周囲に光起電力素子
を配置することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】所定の間隔をもって対向する第１の基板
および第２の基板と、その第１の基板上に設けた第１の
電極と第２の基板上に設ける第２の電極を有し、第１の
基板と第２の基板の間に液晶を有し、第１の電極と第２
の電極に信号を印加して、前記液晶の光学変化により表
示を行う液晶表示装置において、液晶表示装置は裏面に
配置する光源により表示の可視化を行う透過領域と裏面
に配置する反射層と外光により表示の可視化を行う反射
領域との少なくとも２領域を有し、前記反射領域の第１
の基板、あるいは第２の基板の裏面に前記駆動回路基板
を配置し、駆動回路基板の表面には反射層を有し、駆動
回路基板と第１の基板、あるいは第２の基板とはお互い
に接着され、かつ前記第１の電極、あるいは第２の電極
に信号を印加する駆動回路を有する駆動回路基板上の接
続端子と前記第１の電極あるいは第２の電極とは、少な
くとも前記第１の基板あるいは第２の基板の側壁あるい
は、スルーホールを介して接続することを特徴とする液
晶表示装置。
【請求項５】前記第１の基板、あるいは第２の基板と
接する駆動回路基板の表面には凹凸を有し、さらに反射
面である反射層を有することを特徴とする請求項１から
請求項４のいづれかに記載の液晶表示装置。
【請求項６】前記第１の基板、あるいは第２の基板と
接する駆動回路基板の表面には一部の光学的波長を透
過、あるいは反射するカラーフィルターを有することを
特徴とする請求項１から請求項４のいづれかに記載の液
晶表示装置。
【請求項７】前記第１の基板あるいは第２の基板と駆
動回路基板との間には、透過部と遮光部を有する干渉板
を有することを特徴とする請求項１から請求項６のいづ
れかに記載の液晶表示装置。
【請求項８】前記第１の基板、あるいは第２の基板上
の電極には二端子型スイッチング素子、あるいはを三端
子型スイッチング素子を接続することを特徴とする請求
項１から請求項７のいづれかに記載の液晶表示装置。