JPH1029378A - 熱転写受像シート - Google Patents
熱転写受像シートInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱転写受像シートに関して、高い印画感度な
ど優れた印画適性を有すると同時に、高温度、高湿度、
或いは高温高湿度などの環境下に保存してもカールの発
生が小さいという性能に優れた熱転写受像シートを提供
する。 【解決手段】 少なくとも表面から色材受容層２、微細
空隙を有する樹脂層３、支持体４、カール防止用の裏面
樹脂層５が順に積層されてなる熱転写受像シートにおい
て、裏面樹脂層５を、異なる樹脂による２層５a,５b 以
上の積層体で形成する。例えば微細空隙を有する樹脂層
３にポリプロピレン系の微細空隙を有するフィルムを用
いた場合、これと伸縮挙動が比較的近似するポリエチレ
ン、特に水分遮断性に優れた高密度ポリエチレンの層と
熱安定性に優れたポリプロピレンの層とを組み合わせ、
且つ表面側との厚さのバランスを考慮して裏面樹脂層５
を形成することが好ましい。
ど優れた印画適性を有すると同時に、高温度、高湿度、
或いは高温高湿度などの環境下に保存してもカールの発
生が小さいという性能に優れた熱転写受像シートを提供
する。 【解決手段】 少なくとも表面から色材受容層２、微細
空隙を有する樹脂層３、支持体４、カール防止用の裏面
樹脂層５が順に積層されてなる熱転写受像シートにおい
て、裏面樹脂層５を、異なる樹脂による２層５a,５b 以
上の積層体で形成する。例えば微細空隙を有する樹脂層
３にポリプロピレン系の微細空隙を有するフィルムを用
いた場合、これと伸縮挙動が比較的近似するポリエチレ
ン、特に水分遮断性に優れた高密度ポリエチレンの層と
熱安定性に優れたポリプロピレンの層とを組み合わせ、
且つ表面側との厚さのバランスを考慮して裏面樹脂層５
を形成することが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写シートと重
ね合わせ、色材を熱転写することにより画像を形成する
ために用いる熱転写受像シートに関し、更に詳しくは、
昇華性染料を色材とした熱転写方式に使用され、フルカ
ラーで高濃度、高精細の記録画像を得られると共に、高
温度、高湿度の環境においてもカール安定性に優れた熱
転写受像シートに関する。
ね合わせ、色材を熱転写することにより画像を形成する
ために用いる熱転写受像シートに関し、更に詳しくは、
昇華性染料を色材とした熱転写方式に使用され、フルカ
ラーで高濃度、高精細の記録画像を得られると共に、高
温度、高湿度の環境においてもカール安定性に優れた熱
転写受像シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、種々の熱転写記録方式の中で、感
熱昇華型転写方式と感熱溶融型転写方式が広く用いられ
ている。このうち、感熱昇華型転写方式は、昇華性染料
を色材とし、それを画像情報に応じて発熱制御されるサ
ーマルヘッドなどの加熱デバイスを用いて、熱転写シー
ト上に形成された昇華性染料層中の染料を熱転写受像シ
ートに移行させて画像を形成するものである。
熱昇華型転写方式と感熱溶融型転写方式が広く用いられ
ている。このうち、感熱昇華型転写方式は、昇華性染料
を色材とし、それを画像情報に応じて発熱制御されるサ
ーマルヘッドなどの加熱デバイスを用いて、熱転写シー
ト上に形成された昇華性染料層中の染料を熱転写受像シ
ートに移行させて画像を形成するものである。
【０００３】この感熱昇華型転写方式によれば、極めて
短時間の加熱によってドット単位で染料の移行量を制御
することができる。また、色材が染料であることから透
明性にも優れており、形成された画像は、非常に鮮明で
あると同時に、中間調の再現性や階調性に優れているた
め、極めて高精細な画像が得られ、フルカラーの銀塩写
真にも匹敵する高品質の画像を得ることができる。
短時間の加熱によってドット単位で染料の移行量を制御
することができる。また、色材が染料であることから透
明性にも優れており、形成された画像は、非常に鮮明で
あると同時に、中間調の再現性や階調性に優れているた
め、極めて高精細な画像が得られ、フルカラーの銀塩写
真にも匹敵する高品質の画像を得ることができる。
【０００４】このような感熱昇華型転写方式に用いられ
る昇華転写用の熱転写受像シート（以下、受像シートと
言う）としては、一般的に基材シート上に色材受容層を
形成したものが用いられている。この受像シートに要求
される性能としては、高い印画感度は勿論のこと、受像
シート自体のカールに対する安定性（耐カール性）も重
要である。このため特に、枚葉形態の受像シートを作成
する場合、プラスチックシートや紙などの支持体に、更
にプラスチックシートなどを表裏両面に対称に積層した
ものを用いてカールを防止する方法や、樹脂などによる
カール防止層を裏面などに設けてカールの安定性を保つ
方法などが採られていた。
る昇華転写用の熱転写受像シート（以下、受像シートと
言う）としては、一般的に基材シート上に色材受容層を
形成したものが用いられている。この受像シートに要求
される性能としては、高い印画感度は勿論のこと、受像
シート自体のカールに対する安定性（耐カール性）も重
要である。このため特に、枚葉形態の受像シートを作成
する場合、プラスチックシートや紙などの支持体に、更
にプラスチックシートなどを表裏両面に対称に積層した
ものを用いてカールを防止する方法や、樹脂などによる
カール防止層を裏面などに設けてカールの安定性を保つ
方法などが採られていた。
【０００５】このようなカール防止対策として、例え
ば、支持体の色材受容層を設ける側の反対側の面（裏
面）、または支持体の両面に、ポリエチレンやポリプロ
ピレンなどの層をカール防止のために設けることも行わ
れたが、これらの方法では、高温度や高湿度の環境条件
下で保存した場合には、カール安定性が十分なものでは
なかった。具体的には、カール防止層にポリエチレンを
用いた場合は、高湿度下の保存では良好であるが、高温
度下の保存でカールが大きくなる傾向があり、また、ポ
リプロピレンを用いた場合には、逆に、高温度下の保存
では良好であるが、高湿度下の保存でカールが大きくな
る傾向があった。
ば、支持体の色材受容層を設ける側の反対側の面（裏
面）、または支持体の両面に、ポリエチレンやポリプロ
ピレンなどの層をカール防止のために設けることも行わ
れたが、これらの方法では、高温度や高湿度の環境条件
下で保存した場合には、カール安定性が十分なものでは
なかった。具体的には、カール防止層にポリエチレンを
用いた場合は、高湿度下の保存では良好であるが、高温
度下の保存でカールが大きくなる傾向があり、また、ポ
リプロピレンを用いた場合には、逆に、高温度下の保存
では良好であるが、高湿度下の保存でカールが大きくな
る傾向があった。
【０００６】また、支持体と色材受容層との間に、印画
感度を高めるために微細空隙を有する樹脂層を設けるよ
うな場合、カール防止のために支持体の裏面にも、微細
空隙を有する樹脂層を設ける方法がある。しかし、この
方法の場合、略良好なカール防止効果が得られるもの
の、コストアップが大きく、経済性の面で必ずしも満足
できる方法ではなかった。
感度を高めるために微細空隙を有する樹脂層を設けるよ
うな場合、カール防止のために支持体の裏面にも、微細
空隙を有する樹脂層を設ける方法がある。しかし、この
方法の場合、略良好なカール防止効果が得られるもの
の、コストアップが大きく、経済性の面で必ずしも満足
できる方法ではなかった。
【０００７】本発明はこのような背景に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、受像シートの芯
材である支持体の裏面または両方の面に、比較的安価な
汎用性樹脂でカール防止層を設け、表裏が材質面などに
おいて非対称な構造であっても、高温度や高湿度の環境
条件下で良好なカール安定性を有する受像シートを提供
することにある。
ものであり、その目的とするところは、受像シートの芯
材である支持体の裏面または両方の面に、比較的安価な
汎用性樹脂でカール防止層を設け、表裏が材質面などに
おいて非対称な構造であっても、高温度や高湿度の環境
条件下で良好なカール安定性を有する受像シートを提供
することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
め鋭意研究した結果、表面から色材受容層、微細空隙を
有する樹脂層、支持体、カール防止用の裏面樹脂層が順
に積層された構成の受像シートにおいて、裏面樹脂層
が、汎用性の樹脂で、且つ単一の層で構成される場合に
は、特に、高温、または高温高湿の条件下では、十分な
カール安定性を得ることが難しかったが、異なる樹脂に
よる２層以上の複合の層で構成した場合には、良好なカ
ール安定性が得られることを見出し、本発明の完成に至
ったものである。
め鋭意研究した結果、表面から色材受容層、微細空隙を
有する樹脂層、支持体、カール防止用の裏面樹脂層が順
に積層された構成の受像シートにおいて、裏面樹脂層
が、汎用性の樹脂で、且つ単一の層で構成される場合に
は、特に、高温、または高温高湿の条件下では、十分な
カール安定性を得ることが難しかったが、異なる樹脂に
よる２層以上の複合の層で構成した場合には、良好なカ
ール安定性が得られることを見出し、本発明の完成に至
ったものである。
【０００９】前記の課題は、以下の本発明により解決す
ることができた。即ち、請求項１に記載した発明は、少
なくとも表面から色材受容層、微細空隙を有する樹脂
層、支持体、カール防止用の裏面樹脂層が順に積層され
てなる熱転写受像シートにおいて、裏面樹脂層が異なる
樹脂による２層以上の積層体で構成されていることを特
徴とする熱転写受像シートからなる。
ることができた。即ち、請求項１に記載した発明は、少
なくとも表面から色材受容層、微細空隙を有する樹脂
層、支持体、カール防止用の裏面樹脂層が順に積層され
てなる熱転写受像シートにおいて、裏面樹脂層が異なる
樹脂による２層以上の積層体で構成されていることを特
徴とする熱転写受像シートからなる。
【００１０】請求項２に記載した発明は、前記裏面樹脂
層が高密度ポリエチレン層とポリプロピレン層とで構成
されていることを特徴とする請求項１に記載の熱転写受
像シートからなる。また、請求項３に記載した発明は、
前記裏面樹脂層の高密度ポリエチレン層が、エチレン−
αオレフィン共重合体を１５〜２０重量％含有すること
を特徴とする請求項２に記載の熱転写受像シートからな
る。
層が高密度ポリエチレン層とポリプロピレン層とで構成
されていることを特徴とする請求項１に記載の熱転写受
像シートからなる。また、請求項３に記載した発明は、
前記裏面樹脂層の高密度ポリエチレン層が、エチレン−
αオレフィン共重合体を１５〜２０重量％含有すること
を特徴とする請求項２に記載の熱転写受像シートからな
る。
【００１１】請求項４に記載した発明は、前記高密度ポ
リエチレン層の厚さが、ポリプロピレン層の厚さの５０
〜９０％の範囲にあることを特徴とする請求項２または
３に記載の熱転写受像シートからなる。
リエチレン層の厚さが、ポリプロピレン層の厚さの５０
〜９０％の範囲にあることを特徴とする請求項２または
３に記載の熱転写受像シートからなる。
【００１２】請求項５に記載した発明は、前記裏面樹脂
層の厚さが、微細空隙を有する樹脂層の厚さの８０〜１
２０％の範囲にあることを特徴とする請求項１乃至４の
いずれかに記載の熱転写受像シートである。そして、請
求項６に記載した発明は、前記裏面樹脂層が共押し出し
法による積層体で構成されていることを特徴とする請求
項１乃至５のいずれかに記載の熱転写受像シートであ
る。
層の厚さが、微細空隙を有する樹脂層の厚さの８０〜１
２０％の範囲にあることを特徴とする請求項１乃至４の
いずれかに記載の熱転写受像シートである。そして、請
求項６に記載した発明は、前記裏面樹脂層が共押し出し
法による積層体で構成されていることを特徴とする請求
項１乃至５のいずれかに記載の熱転写受像シートであ
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に、本発明の熱転写受像シート
の材料および加工方法など実施の形態について図面を参
照して説明する。図１、図２は、それぞれ本発明の熱転
写受像シートの一実施例の構成を示す模式断面図であ
る。但し、本発明の熱転写受像シートの構成は、これら
の図に限定するものではない。また、図面に付した符号
は、異なる図面においても同一名称のものには同じ符号
を用いた。
の材料および加工方法など実施の形態について図面を参
照して説明する。図１、図２は、それぞれ本発明の熱転
写受像シートの一実施例の構成を示す模式断面図であ
る。但し、本発明の熱転写受像シートの構成は、これら
の図に限定するものではない。また、図面に付した符号
は、異なる図面においても同一名称のものには同じ符号
を用いた。
【００１４】図１は、基材シート１の一方の面（表面）
に、熱転写により画像を形成するための染料など色材を
受容する色材受容層２を設けた構成の熱転写受像シート
10を示しており、基材シート１は、更に、色材受容層２
を設ける側から、微細空隙を有する樹脂層３、支持体
４、カール防止の役割を果たす裏面樹脂層５（ 5a, 5b
の２層、またはそれ以上の層で構成）の少なくとも３層
（厳密には５層、またはそれ以上）の積層体で構成され
ている。
に、熱転写により画像を形成するための染料など色材を
受容する色材受容層２を設けた構成の熱転写受像シート
10を示しており、基材シート１は、更に、色材受容層２
を設ける側から、微細空隙を有する樹脂層３、支持体
４、カール防止の役割を果たす裏面樹脂層５（ 5a, 5b
の２層、またはそれ以上の層で構成）の少なくとも３層
（厳密には５層、またはそれ以上）の積層体で構成され
ている。
【００１５】また、図２は、前記図１に示した構成の熱
転写受像シートに対して、基材シート１と色材受容層２
との間、詳しくは、基材シート１の微細空隙を有する樹
脂層３と色材受容層２との間に、中間層６を追加して設
けた構成の熱転写受像シート10を示している。この中間
層６は、必要に応じて設けるものであり、その目的に応
じて適する材料を自由に選定し、また、組み合わせて用
いることができる。例えば、微細空隙を有する樹脂層３
に対する色材受容層２の接着が弱い場合には、接着性を
向上させるための樹脂層とすればよく、また、基材シー
ト１の白色度が不足する場合には、バインダーに白色顔
料などを加えた白色樹脂層とすればよい。更に両者を組
み合わせた層にすることもできる。
転写受像シートに対して、基材シート１と色材受容層２
との間、詳しくは、基材シート１の微細空隙を有する樹
脂層３と色材受容層２との間に、中間層６を追加して設
けた構成の熱転写受像シート10を示している。この中間
層６は、必要に応じて設けるものであり、その目的に応
じて適する材料を自由に選定し、また、組み合わせて用
いることができる。例えば、微細空隙を有する樹脂層３
に対する色材受容層２の接着が弱い場合には、接着性を
向上させるための樹脂層とすればよく、また、基材シー
ト１の白色度が不足する場合には、バインダーに白色顔
料などを加えた白色樹脂層とすればよい。更に両者を組
み合わせた層にすることもできる。
【００１６】また、図には示していないが、支持体４と
微細空隙を有する樹脂層３との間、または、支持体４と
裏面樹脂層５との間にも必要に応じて接着剤もしくは接
着性を向上させ得る樹脂による接着性樹脂層を設けても
よい。以上のように、本発明の熱転写受像シート10は、
基本的には表面から色材受容層２、微細空隙を有する樹
脂層３、支持体４、裏面樹脂層５（２層以上）で構成さ
れており、それぞれについて以下に詳しく説明する。
微細空隙を有する樹脂層３との間、または、支持体４と
裏面樹脂層５との間にも必要に応じて接着剤もしくは接
着性を向上させ得る樹脂による接着性樹脂層を設けても
よい。以上のように、本発明の熱転写受像シート10は、
基本的には表面から色材受容層２、微細空隙を有する樹
脂層３、支持体４、裏面樹脂層５（２層以上）で構成さ
れており、それぞれについて以下に詳しく説明する。
【００１７】（色材受容層）先ず、色材受容層２は、熱
転写シートから移行してくる昇華性染料などの色材を受
容し、形成された画像を維持するためのもので、通常、
受容層の形成材料を溶剤に溶解もしくは分散して塗布液
を作成し、これを基材シートに塗布する方法で形成す
る。従って、その塗布液は、染料染着性のある樹脂を主
成分とする溶液に、必要に応じて離型剤などの各種添加
剤を加えて構成したものであり、色材受容層２自体は、
昇華型熱転写方式の色材受容層に使用されている公知の
ものはいずれも使用できる。上記染料染着性のある樹脂
としては、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、
ポリカーボネート、ポリアクリル酸エステルなどのアク
リル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリビ
ニルブチラール、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポ
リアミドなどの公知の樹脂、およびその共重合体や、こ
れらのブレンド物を使用することができ、これらの中で
もポリエステル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
樹脂が特に好ましい。
転写シートから移行してくる昇華性染料などの色材を受
容し、形成された画像を維持するためのもので、通常、
受容層の形成材料を溶剤に溶解もしくは分散して塗布液
を作成し、これを基材シートに塗布する方法で形成す
る。従って、その塗布液は、染料染着性のある樹脂を主
成分とする溶液に、必要に応じて離型剤などの各種添加
剤を加えて構成したものであり、色材受容層２自体は、
昇華型熱転写方式の色材受容層に使用されている公知の
ものはいずれも使用できる。上記染料染着性のある樹脂
としては、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、
ポリカーボネート、ポリアクリル酸エステルなどのアク
リル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリビ
ニルブチラール、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポ
リアミドなどの公知の樹脂、およびその共重合体や、こ
れらのブレンド物を使用することができ、これらの中で
もポリエステル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
樹脂が特に好ましい。
【００１８】また、色材受容層２には、上記の樹脂の他
に、印画の際の熱転写シートとの熱融着を防止するため
に、離型剤を添加してもよく、例えば、リン酸エステ
ル、金属石鹸、フッ素系化合物、シリコーンオイルなど
を用いることができる。これらの中でも特にシリコーン
オイルが好ましく、例えば、ジメチルシリコーンや各種
の変性シリコーンを用いることができる。変性シリコー
ンでは、アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコー
ン、アルコール変性シリコーン、ビニル変性シリコー
ン、ウレタン変性シリコーンなどを用いることができ、
更にこれらをブレンドしたり、各種の反応を用いて重合
させて用いることもできる。このような反応性シリコー
ンオイルの添加量は色材受容層中に０．１〜２０重量％
が好ましい。色材受容層２の形成は、前記したように通
常、溶液の塗布、乾燥により行うが、塗布方式自体は特
に限定されず、ロールコート法、グラビアコート法、グ
ラビアリバースコート法、バーコート法などの一般的な
方法で形成できる。色材受容層２の塗布量は、通常、固
形分で０．５〜１０ｇ／ｍ2 の範囲が適当である。
に、印画の際の熱転写シートとの熱融着を防止するため
に、離型剤を添加してもよく、例えば、リン酸エステ
ル、金属石鹸、フッ素系化合物、シリコーンオイルなど
を用いることができる。これらの中でも特にシリコーン
オイルが好ましく、例えば、ジメチルシリコーンや各種
の変性シリコーンを用いることができる。変性シリコー
ンでは、アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコー
ン、アルコール変性シリコーン、ビニル変性シリコー
ン、ウレタン変性シリコーンなどを用いることができ、
更にこれらをブレンドしたり、各種の反応を用いて重合
させて用いることもできる。このような反応性シリコー
ンオイルの添加量は色材受容層中に０．１〜２０重量％
が好ましい。色材受容層２の形成は、前記したように通
常、溶液の塗布、乾燥により行うが、塗布方式自体は特
に限定されず、ロールコート法、グラビアコート法、グ
ラビアリバースコート法、バーコート法などの一般的な
方法で形成できる。色材受容層２の塗布量は、通常、固
形分で０．５〜１０ｇ／ｍ2 の範囲が適当である。
【００１９】（中間層）前記図２の熱転写受像シート10
の説明で多少触れたように、基材シート１の微細空隙を
有する樹脂層３と色材受容層２との間には、必要に応じ
て中間層６を設けることができる。この中間層６は、そ
の目的に応じて適する材料を自由に選定し、また、適す
る方法で形成してよい。例えば、色材受容層２と基材シ
ート１の微細空隙を有する樹脂層３との接着性が不足す
る場合には、積層面に予めコロナ放電処理やオゾン処理
などの前処理を施し、ポリウレタンや塩素化ポリプロピ
レンなどの溶液によるプライマーコート層を設けてもよ
く、また、変性ポリオレフィンなどの接着性を向上させ
得る樹脂を押し出しコートした接着性樹脂層を設けても
よい。
の説明で多少触れたように、基材シート１の微細空隙を
有する樹脂層３と色材受容層２との間には、必要に応じ
て中間層６を設けることができる。この中間層６は、そ
の目的に応じて適する材料を自由に選定し、また、適す
る方法で形成してよい。例えば、色材受容層２と基材シ
ート１の微細空隙を有する樹脂層３との接着性が不足す
る場合には、積層面に予めコロナ放電処理やオゾン処理
などの前処理を施し、ポリウレタンや塩素化ポリプロピ
レンなどの溶液によるプライマーコート層を設けてもよ
く、また、変性ポリオレフィンなどの接着性を向上させ
得る樹脂を押し出しコートした接着性樹脂層を設けても
よい。
【００２０】また、基材シート１の白色度が不足する場
合には、前記のような接着性樹脂に酸化チタン、炭酸カ
ルシウム、硫酸バリウム、その他公知の白色顔料や蛍光
増白剤を加えた白色樹脂層を中間層６として設けてもよ
い。更に、帯電防止性が必要な場合には、これらの中間
層６に帯電防止剤を添加することもできる。これらは単
一の目的だけではなく、複数の目的がある場合には、そ
れぞれ適した材料を組み合わせて複数の目的に対応する
中間層６とすることができる。このような中間層６の厚
さは０．５〜３０μｍ程度が好ましい。
合には、前記のような接着性樹脂に酸化チタン、炭酸カ
ルシウム、硫酸バリウム、その他公知の白色顔料や蛍光
増白剤を加えた白色樹脂層を中間層６として設けてもよ
い。更に、帯電防止性が必要な場合には、これらの中間
層６に帯電防止剤を添加することもできる。これらは単
一の目的だけではなく、複数の目的がある場合には、そ
れぞれ適した材料を組み合わせて複数の目的に対応する
中間層６とすることができる。このような中間層６の厚
さは０．５〜３０μｍ程度が好ましい。
【００２１】（微細空隙を有する樹脂層）本発明の熱転
写受像シート10において、支持体４と色材受容層２との
間に設ける微細空隙を有する樹脂層３は、受像シート10
にクッション性を付与し、印画の際の白抜けや濃度ムラ
をなくし、印画感度を一層高めるために設けるものであ
る。このような微細空隙を有する樹脂層３は、内部に微
細空隙を有するプラスチックフィルムや微細空隙を有す
る合成紙などを用いて、これを支持体４上に積層する方
式で設けてもよく、また、中空のマイクロスフェアーや
熱膨張性のマイクロスフェアーをバインダーに分散させ
た液を、支持体４上に塗布、乾燥、または塗布後、加
熱、発泡させる方式で形成してもよい。この場合、バイ
ンダーとしては、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエ
ステル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリカーボ
ネートなどの公知の樹脂を使用でき、これらを単独、ま
たは複数を混合して使用することができる。
写受像シート10において、支持体４と色材受容層２との
間に設ける微細空隙を有する樹脂層３は、受像シート10
にクッション性を付与し、印画の際の白抜けや濃度ムラ
をなくし、印画感度を一層高めるために設けるものであ
る。このような微細空隙を有する樹脂層３は、内部に微
細空隙を有するプラスチックフィルムや微細空隙を有す
る合成紙などを用いて、これを支持体４上に積層する方
式で設けてもよく、また、中空のマイクロスフェアーや
熱膨張性のマイクロスフェアーをバインダーに分散させ
た液を、支持体４上に塗布、乾燥、または塗布後、加
熱、発泡させる方式で形成してもよい。この場合、バイ
ンダーとしては、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエ
ステル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリカーボ
ネートなどの公知の樹脂を使用でき、これらを単独、ま
たは複数を混合して使用することができる。
【００２２】前者の微細空隙を有するプラスチックフィ
ルムや合成紙には、ポリプロピレンやポリエステルなど
を主体としたものがあるが、ポリエステルを主体とする
ものは、その粘弾性的、或いは熱的性質から、クッショ
ン性および断熱性において、ポリプロピレンを主体とし
たものと比較して劣っている。従って、印画感度を向上
させ、濃度ムラや白抜けをなくすためには、ポリプロピ
レンを主体とするものの方が好ましい。このような点か
ら、微細空隙を有するプラスチックフィルムまたは合成
紙は、物性において、２０℃における弾性率が５×１０
8 Ｐa 〜１×１０10Ｐａの範囲のものが好ましい。ま
た、これらのプラスチックフィルムや合成紙は、通常、
２軸延伸して製膜しており、熱固定はされていても、
尚、若干の熱収縮性が残っている。例えば、１１０℃下
に６０秒間置いた場合、０．５〜２．５％の収縮を生じ
る。
ルムや合成紙には、ポリプロピレンやポリエステルなど
を主体としたものがあるが、ポリエステルを主体とする
ものは、その粘弾性的、或いは熱的性質から、クッショ
ン性および断熱性において、ポリプロピレンを主体とし
たものと比較して劣っている。従って、印画感度を向上
させ、濃度ムラや白抜けをなくすためには、ポリプロピ
レンを主体とするものの方が好ましい。このような点か
ら、微細空隙を有するプラスチックフィルムまたは合成
紙は、物性において、２０℃における弾性率が５×１０
8 Ｐa 〜１×１０10Ｐａの範囲のものが好ましい。ま
た、これらのプラスチックフィルムや合成紙は、通常、
２軸延伸して製膜しており、熱固定はされていても、
尚、若干の熱収縮性が残っている。例えば、１１０℃下
に６０秒間置いた場合、０．５〜２．５％の収縮を生じ
る。
【００２３】上述のプラスチックフィルムや合成紙は、
それ自体が、微細空隙を含む層の単層であってもよく、
複数の層で構成されていてもよい。複数の層で構成され
る場合、その全ての層が微細空隙を含有してもよいし、
微細空隙を含有しない層が存在してもよい。更に、これ
らのプラスチックフィルムや合成紙には、必要に応じて
白色顔料や蛍光増白剤などの添加剤を含有させてもよ
い。このような微細空隙を有する樹脂層３の厚さは、３
０〜８０μｍが好ましい。
それ自体が、微細空隙を含む層の単層であってもよく、
複数の層で構成されていてもよい。複数の層で構成され
る場合、その全ての層が微細空隙を含有してもよいし、
微細空隙を含有しない層が存在してもよい。更に、これ
らのプラスチックフィルムや合成紙には、必要に応じて
白色顔料や蛍光増白剤などの添加剤を含有させてもよ
い。このような微細空隙を有する樹脂層３の厚さは、３
０〜８０μｍが好ましい。
【００２４】（支持体）本発明の熱転写受像シート10に
おいて、芯材となる支持体４には、上質紙、コート紙、
アート紙、キャストコート紙、グラシン、樹脂含浸紙な
ど各種の紙、および合成紙、不織布のほか、ポリエチレ
ンテレフタレート、アクリル樹脂、ポリエチレン、ポリ
プロピレンなどのプラスチックフィルムまたはシートを
使用することができる。これらは単体でもよく、また、
複数を積層した積層シートであってもよい。
おいて、芯材となる支持体４には、上質紙、コート紙、
アート紙、キャストコート紙、グラシン、樹脂含浸紙な
ど各種の紙、および合成紙、不織布のほか、ポリエチレ
ンテレフタレート、アクリル樹脂、ポリエチレン、ポリ
プロピレンなどのプラスチックフィルムまたはシートを
使用することができる。これらは単体でもよく、また、
複数を積層した積層シートであってもよい。
【００２５】（裏面樹脂層）前記支持体４の微細空隙を
有する樹脂層３および色材受容層２を設ける側の反対側
の面（裏面）に設ける裏面樹脂層５は、受像シート10の
カール安定性を向上させるために設けるものであり、本
発明において特に特徴的な層である。即ち、前記支持体
４に微細空隙を有する樹脂層３を積層し、その上に色材
受容層２を設けたものをそのまま受像シート10として使
用した場合、支持体４の表裏が非対称な構成であるた
め、受像シート10自体のカール或いは保存環境によるカ
ールが発生し、熱転写記録装置における搬送適性などが
損なわれる。このため、支持体４の裏面にはカール防止
層を設けて、カールの発生をできるだけ小さくするよう
対策を採る必要がある。
有する樹脂層３および色材受容層２を設ける側の反対側
の面（裏面）に設ける裏面樹脂層５は、受像シート10の
カール安定性を向上させるために設けるものであり、本
発明において特に特徴的な層である。即ち、前記支持体
４に微細空隙を有する樹脂層３を積層し、その上に色材
受容層２を設けたものをそのまま受像シート10として使
用した場合、支持体４の表裏が非対称な構成であるた
め、受像シート10自体のカール或いは保存環境によるカ
ールが発生し、熱転写記録装置における搬送適性などが
損なわれる。このため、支持体４の裏面にはカール防止
層を設けて、カールの発生をできるだけ小さくするよう
対策を採る必要がある。
【００２６】通常、カール防止対策には、支持体４の両
面を対称または対称に近い材料および厚さで構成するこ
とにより、伸縮のバランスを採ることが有効であり、例
えば、裏面にも色材受容層を設ける側と同一または同一
に近い微細空隙を有する樹脂層を積層したり、或いは微
細空隙はなくても同一または類似の樹脂層を積層してカ
ール防止対策とすることもできる。しかし、例えば支持
体４の色材受容層２を設ける側の面に微細空隙を有する
プラスチックフィルムを積層した場合、単にカール防止
の目的だけで、その反対側の面（裏面）にも同じ微細空
隙を有するプラスチックフィルムを積層することは材料
費や加工費など経済性の面で不利となるほか、受像シー
トの外観を悪くする場合もある。
面を対称または対称に近い材料および厚さで構成するこ
とにより、伸縮のバランスを採ることが有効であり、例
えば、裏面にも色材受容層を設ける側と同一または同一
に近い微細空隙を有する樹脂層を積層したり、或いは微
細空隙はなくても同一または類似の樹脂層を積層してカ
ール防止対策とすることもできる。しかし、例えば支持
体４の色材受容層２を設ける側の面に微細空隙を有する
プラスチックフィルムを積層した場合、単にカール防止
の目的だけで、その反対側の面（裏面）にも同じ微細空
隙を有するプラスチックフィルムを積層することは材料
費や加工費など経済性の面で不利となるほか、受像シー
トの外観を悪くする場合もある。
【００２７】また、支持体４の裏面に、表面側の微細空
隙を有する樹脂層３と、材質が同一か、または類似し、
且つ微細空隙を有しない樹脂層を積層した場合には、経
済性の不利は解消される。しかし、この場合、表裏は非
対称構造でもあり、室温における保存では問題はない
が、高温度、及び／又は高湿度下で保存した場合には、
カールが大きくなり、カール安定性が不充分となる。従
って、本発明では、カール防止用の裏面樹脂層５を、物
性の異なる少なくとも２種類の樹脂による層5aと5bとを
積層して構成し、且つ、微細空隙を有する樹脂層３と裏
面樹脂層５との厚さの比率、および、裏面樹脂層５内の
異なる樹脂による層5aと5bとの厚さの比率を一定の範囲
に規定することにより、表裏が非対称な構造であっても
カール安定性に優れ、且つ経済性の面でも問題のない熱
転写受像シートを得たものである。
隙を有する樹脂層３と、材質が同一か、または類似し、
且つ微細空隙を有しない樹脂層を積層した場合には、経
済性の不利は解消される。しかし、この場合、表裏は非
対称構造でもあり、室温における保存では問題はない
が、高温度、及び／又は高湿度下で保存した場合には、
カールが大きくなり、カール安定性が不充分となる。従
って、本発明では、カール防止用の裏面樹脂層５を、物
性の異なる少なくとも２種類の樹脂による層5aと5bとを
積層して構成し、且つ、微細空隙を有する樹脂層３と裏
面樹脂層５との厚さの比率、および、裏面樹脂層５内の
異なる樹脂による層5aと5bとの厚さの比率を一定の範囲
に規定することにより、表裏が非対称な構造であっても
カール安定性に優れ、且つ経済性の面でも問題のない熱
転写受像シートを得たものである。
【００２８】支持体４の裏面に設ける裏面樹脂層５に使
用する樹脂としては、基本的には、表面側に用いる材
料、特にその伸縮挙動と関連するが、水分の遮断性があ
り、且つ、熱や水分による伸縮の少ないものが好まし
い。通常、表面側に積層する微細空隙を有する樹脂層３
に、内部に微細空隙を有するポリプロピレン系のプラス
チックフィルムを使用することが多く、その場合にはこ
れと物性が比較的近似するポリプロピレン（ＰＰ）、ポ
リエチレン（ＰＥ）などポリオレフィン系樹脂を用いる
ことが好ましい。更にポリエチレンでは、低密度ポリエ
チレン（ＬＤＰＥ）よりも熱安定性に優れた高密度ポリ
エチレン（ＨＤＰＥ）が好ましい。従って、例えば、支
持体４にコート紙などの紙を用い、裏面樹脂層５を異な
る樹脂の２層（5a, 5b）で形成する場合、第１層5aには
ＨＤＰＥを用い、第２層5bにはＰＰを用いることが好ま
しく、更にＨＤＰＥには、支持体の紙、および第２層の
ＰＰ層との接着性をよくするために、エチレン−αオレ
フィン共重合体を１５〜２０重量％の範囲でブレンドす
ることが好ましい。
用する樹脂としては、基本的には、表面側に用いる材
料、特にその伸縮挙動と関連するが、水分の遮断性があ
り、且つ、熱や水分による伸縮の少ないものが好まし
い。通常、表面側に積層する微細空隙を有する樹脂層３
に、内部に微細空隙を有するポリプロピレン系のプラス
チックフィルムを使用することが多く、その場合にはこ
れと物性が比較的近似するポリプロピレン（ＰＰ）、ポ
リエチレン（ＰＥ）などポリオレフィン系樹脂を用いる
ことが好ましい。更にポリエチレンでは、低密度ポリエ
チレン（ＬＤＰＥ）よりも熱安定性に優れた高密度ポリ
エチレン（ＨＤＰＥ）が好ましい。従って、例えば、支
持体４にコート紙などの紙を用い、裏面樹脂層５を異な
る樹脂の２層（5a, 5b）で形成する場合、第１層5aには
ＨＤＰＥを用い、第２層5bにはＰＰを用いることが好ま
しく、更にＨＤＰＥには、支持体の紙、および第２層の
ＰＰ層との接着性をよくするために、エチレン−αオレ
フィン共重合体を１５〜２０重量％の範囲でブレンドす
ることが好ましい。
【００２９】また、上記裏面樹脂層５、即ち、ＨＤＰＥ
層5aとＰＰ層5bとの総厚は、表面側に設けた微細空隙を
有する樹脂層３の厚さの８０〜１２０％の範囲にあるこ
とが、良好なカール安定性を得られる点で好ましく、更
に、ＨＤＰＥ層5aとＰＰ層5bとの厚さの比率は、ＨＤＰ
Ｅ層5aの厚さがＰＰ層5bの厚さの５０〜９０％の範囲に
あることが良好なカール安定性を得られる点で好まし
い。
層5aとＰＰ層5bとの総厚は、表面側に設けた微細空隙を
有する樹脂層３の厚さの８０〜１２０％の範囲にあるこ
とが、良好なカール安定性を得られる点で好ましく、更
に、ＨＤＰＥ層5aとＰＰ層5bとの厚さの比率は、ＨＤＰ
Ｅ層5aの厚さがＰＰ層5bの厚さの５０〜９０％の範囲に
あることが良好なカール安定性を得られる点で好まし
い。
【００３０】このような裏面樹脂層５、即ち、ＨＤＰＥ
層5aと、ＰＰ層5bとを支持体４の裏面に積層する方法
は、特に限定されるものではなく、従来公知の積層手段
の中から自由に選択して使用することができる。具体的
には下記〜に示すような方法がある。 所定の厚さのＨＤＰＥとＰＰのフィルムをそれぞれ作
成し、これを順次ドライラミネート法や、接着性樹脂を
用いるサンドイッチラミネート法など公知の手段で積層
する方法。 所定の厚さのＨＤＰＥとＰＰの共押し出しフィルムを
作成し、これをドライラミネート法や、接着性樹脂を用
いるサンドイッチラミネート法など公知の手段で積層す
る方法。 ＨＤＰＥとＰＰとを順次所定の厚さで押し出しコート
して積層する方法。 ＨＤＰＥとＰＰとを共押し出し法により、所定の厚さ
で同時に押し出しコートして積層する方法。 以上の積層方法の中では、生産性に最も優れたの方法
が、経済性の面で有利であるためより好ましい。
層5aと、ＰＰ層5bとを支持体４の裏面に積層する方法
は、特に限定されるものではなく、従来公知の積層手段
の中から自由に選択して使用することができる。具体的
には下記〜に示すような方法がある。 所定の厚さのＨＤＰＥとＰＰのフィルムをそれぞれ作
成し、これを順次ドライラミネート法や、接着性樹脂を
用いるサンドイッチラミネート法など公知の手段で積層
する方法。 所定の厚さのＨＤＰＥとＰＰの共押し出しフィルムを
作成し、これをドライラミネート法や、接着性樹脂を用
いるサンドイッチラミネート法など公知の手段で積層す
る方法。 ＨＤＰＥとＰＰとを順次所定の厚さで押し出しコート
して積層する方法。 ＨＤＰＥとＰＰとを共押し出し法により、所定の厚さ
で同時に押し出しコートして積層する方法。 以上の積層方法の中では、生産性に最も優れたの方法
が、経済性の面で有利であるためより好ましい。
【００３１】
【実施例】以下に実施例および比較例を挙げて、本発明
を更に具体的に説明する。 （実施例１）受像シートの支持体として、米坪量１５７
ｇ／ｍ2 のコート紙〔ＮＫハイコート 日本加工製紙
（株）製〕を用い、その一方の面にコロナ放電処理を施
した後、その面に裏面樹脂層として、エチレン−αオレ
フィン共重合体〔タフマー Ａ−４０８５ 三井石油化
学工業（株）製〕を１５重量％ブレンドした高密度ポリ
エチレン（以下、ＨＤＰＥ）〔ジェイレックス ＬＺ０
１３９−２（密度０．９５２）日本ポリオレフィン
（株）製〕と、ポリプロピレン（以下、ＰＰ）〔ジェイ
アロマー ＬＲ７１１−５（密度０．９０５）日本ポリ
オレフィン（株）製〕とを公知の多層Ｔダイによる共押
し出しコート法でＨＤＰＥ側が紙に接するように２層共
押し出しして積層した。また、外側になるＰＰ面には、
必要な場合、裏面滑性層を設けられるようにコロナ放電
処理を施した。尚、裏面樹脂層の厚さは、エチレン−α
オレフィン共重合体ブレンドＨＤＰＥ層が１４μｍ、Ｐ
Ｐ層が１９μｍ、合計３３μｍとなるように加工した。
を更に具体的に説明する。 （実施例１）受像シートの支持体として、米坪量１５７
ｇ／ｍ2 のコート紙〔ＮＫハイコート 日本加工製紙
（株）製〕を用い、その一方の面にコロナ放電処理を施
した後、その面に裏面樹脂層として、エチレン−αオレ
フィン共重合体〔タフマー Ａ−４０８５ 三井石油化
学工業（株）製〕を１５重量％ブレンドした高密度ポリ
エチレン（以下、ＨＤＰＥ）〔ジェイレックス ＬＺ０
１３９−２（密度０．９５２）日本ポリオレフィン
（株）製〕と、ポリプロピレン（以下、ＰＰ）〔ジェイ
アロマー ＬＲ７１１−５（密度０．９０５）日本ポリ
オレフィン（株）製〕とを公知の多層Ｔダイによる共押
し出しコート法でＨＤＰＥ側が紙に接するように２層共
押し出しして積層した。また、外側になるＰＰ面には、
必要な場合、裏面滑性層を設けられるようにコロナ放電
処理を施した。尚、裏面樹脂層の厚さは、エチレン−α
オレフィン共重合体ブレンドＨＤＰＥ層が１４μｍ、Ｐ
Ｐ層が１９μｍ、合計３３μｍとなるように加工した。
【００３２】一方、微細空隙を有する樹脂層として、厚
さ３５μｍの発泡ポリプロピレンシート〔３５ＭＷ８４
６ Mobil Plastics Europe （株）製〕を用い、その一
方の面に、下記の組成の中間層用塗布液と色材受容層用
塗布液とを、グラビアリバースコート法により、各々乾
燥時の塗布量が１．５ｇ／ｍ2 と、４．０ｇ／ｍ2 とに
なるように、順次塗布、乾燥して、中間層と色材受容層
とが積層された発泡ＰＰシートを作成した。次に、上記
発泡ＰＰシートの中間層、色材受容層を設けていない側
の面（発泡ＰＰシート面）と、前記支持体の裏面樹脂層
を設けていない側の面（コート紙面）とを下記組成の接
着剤を用いてドライラミネート法で貼り合わせて実施例
１の熱転写受像シートを作成した。
さ３５μｍの発泡ポリプロピレンシート〔３５ＭＷ８４
６ Mobil Plastics Europe （株）製〕を用い、その一
方の面に、下記の組成の中間層用塗布液と色材受容層用
塗布液とを、グラビアリバースコート法により、各々乾
燥時の塗布量が１．５ｇ／ｍ2 と、４．０ｇ／ｍ2 とに
なるように、順次塗布、乾燥して、中間層と色材受容層
とが積層された発泡ＰＰシートを作成した。次に、上記
発泡ＰＰシートの中間層、色材受容層を設けていない側
の面（発泡ＰＰシート面）と、前記支持体の裏面樹脂層
を設けていない側の面（コート紙面）とを下記組成の接
着剤を用いてドライラミネート法で貼り合わせて実施例
１の熱転写受像シートを作成した。
【００３３】「受像シートの構成」 色材受容層（４．０ｇ／ｍ2 ）／中間層（１．５ｇ／ｍ
2 ）／発泡ＰＰシート（３５μｍ）／接着剤（４．０ｇ
／ｍ2 ）／コート紙（１５７ｇ／ｍ2 ）／裏面樹脂層：
ＨＤＰＥ層〔ジェイレックス LZ 0139-2（タフマー A-4
085 を１５重量％含有）〕（１４μｍ）・ＰＰ層〔ジェ
イアロマー LR 711-5 〕（１９μｍ） 尚、この受像シートの総厚は、２００μｍである。
2 ）／発泡ＰＰシート（３５μｍ）／接着剤（４．０ｇ
／ｍ2 ）／コート紙（１５７ｇ／ｍ2 ）／裏面樹脂層：
ＨＤＰＥ層〔ジェイレックス LZ 0139-2（タフマー A-4
085 を１５重量％含有）〕（１４μｍ）・ＰＰ層〔ジェ
イアロマー LR 711-5 〕（１９μｍ） 尚、この受像シートの総厚は、２００μｍである。
【００３４】 「中間層用塗布液の組成」 ウレタン系樹脂〔ニッポラン５１９９ 日本ポリウレタン（株）製〕 ５．７重量部 酸化チタン〔ＴＣＡ 888 トーケム・プロダクツ（株）製〕１１．４重量部 蛍光増白剤〔ユビテックスＯＢ 日本チバガイギー（株）製〕 ０．２重量部 イソシアネート〔タケネートＡ−１４ 武田薬品工業（株）製〕 ２．０重量部 溶剤 メチルエチルケトン １５．５重量部 トルエン １５．５重量部 イソプロピルアルコール ７．７重量部
【００３５】 「色材受容層用塗布液の組成」 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 〔デンカビニル＃1000Ａ 電気化学工業（株）製〕 ７．２重量部 塩化ビニル−スチレン−アクリル共重合体 〔デンカラック＃400 電気化学工業（株）製〕 １．６重量部 ポリエステル〔バイロン６００ 東洋紡績（株）製〕 １１．２重量部 ビニル変性シリコーン〔X-62-1212 信越化学工業（株）製〕 ２．０重量部 触媒〔ＣＡＴ ＰＬＲ−５ 信越化学工業（株）製〕 １．０重量部 〔ＣＡＴ ＰＬ−５０Ｔ 信越化学工業（株）製〕 １．２重量部 溶剤 メチルエチルケトン ３９．０重量部 トルエン ３９．０重量部
【００３６】 「接着剤の組成」 多官能ポリオール〔タケラックＡ−９６９Ｖ 武田薬品工業（株）製〕 ３０．０重量部 イソシアネート〔タケネートＡ−５ 武田薬品工業（株）製〕 １０．０重量部 溶剤 酢酸エチル ６０．０重量部
【００３７】（実施例２）実施例１の熱転写受像シート
の構成において、裏面樹脂層のＨＤＰＥ層に用いた樹脂
を三菱ポリエチレンＬ０５８１（密度０．９４２ｇ／ｃ
ｍ3 ）〔三菱油化（株）製〕に変えた他は、総て実施例
１と同様に加工して実施例２の熱転写受像シートを作成
した。 「受像シートの構成」 色材受容層（４．０ｇ／ｍ2 ）／中間層（１．５ｇ／ｍ
2 ）／発泡ＰＰシート（３５μｍ）／接着剤（４．０ｇ
／ｍ2 ）／コート紙（１５７ｇ／ｍ2 ）／裏面樹脂層：
ＨＤＰＥ層〔三菱ポリエチレン L 0581（タフマー A-4
085 を１５重量％含有）〕（１４μｍ）・ＰＰ層〔ジェ
イアロマー LR 711-5 〕（１９μｍ） 尚、この受像シートの総厚は、２００μｍである。
の構成において、裏面樹脂層のＨＤＰＥ層に用いた樹脂
を三菱ポリエチレンＬ０５８１（密度０．９４２ｇ／ｃ
ｍ3 ）〔三菱油化（株）製〕に変えた他は、総て実施例
１と同様に加工して実施例２の熱転写受像シートを作成
した。 「受像シートの構成」 色材受容層（４．０ｇ／ｍ2 ）／中間層（１．５ｇ／ｍ
2 ）／発泡ＰＰシート（３５μｍ）／接着剤（４．０ｇ
／ｍ2 ）／コート紙（１５７ｇ／ｍ2 ）／裏面樹脂層：
ＨＤＰＥ層〔三菱ポリエチレン L 0581（タフマー A-4
085 を１５重量％含有）〕（１４μｍ）・ＰＰ層〔ジェ
イアロマー LR 711-5 〕（１９μｍ） 尚、この受像シートの総厚は、２００μｍである。
【００３８】（比較例１）実施例１の熱転写受像シート
の構成において、裏面樹脂層を中密度ポリエチレン（Ｍ
ＤＰＥ）の単独の層で構成することとし、スミカセンＬ
５７２１（密度０．９３８ｇ／ｃｍ3 ）〔住友化学工業
（株）製〕を用いて厚さが３３μｍになるように押し出
しコートして積層した他は、総て実施例１と同様に加工
して比較例１の熱転写受像シートを作成した。 「受像シートの構成」 色材受容層（４．０ｇ／ｍ2 ）／中間層（１．５ｇ／ｍ
2 ）／発泡ＰＰシート（３５μｍ）／接着剤（４．０ｇ
／ｍ2 ）／コート紙（１５７ｇ／ｍ2 ）／裏面樹脂層：
ＭＤＰＥ層〔スミカセン L 5721 〕（３３μｍ） 尚、この受像シートの総厚は、２００μｍである。
の構成において、裏面樹脂層を中密度ポリエチレン（Ｍ
ＤＰＥ）の単独の層で構成することとし、スミカセンＬ
５７２１（密度０．９３８ｇ／ｃｍ3 ）〔住友化学工業
（株）製〕を用いて厚さが３３μｍになるように押し出
しコートして積層した他は、総て実施例１と同様に加工
して比較例１の熱転写受像シートを作成した。 「受像シートの構成」 色材受容層（４．０ｇ／ｍ2 ）／中間層（１．５ｇ／ｍ
2 ）／発泡ＰＰシート（３５μｍ）／接着剤（４．０ｇ
／ｍ2 ）／コート紙（１５７ｇ／ｍ2 ）／裏面樹脂層：
ＭＤＰＥ層〔スミカセン L 5721 〕（３３μｍ） 尚、この受像シートの総厚は、２００μｍである。
【００３９】（比較例２）実施例１の熱転写受像シート
の構成において、裏面樹脂層をＰＰの単独の層で構成す
ることとし、ジェイアロマーＬＲ７１１−５〔日本ポリ
オレフィン（株）製〕を用いて厚さが４０μｍになるよ
うに押し出しコートして積層した他は、総て実施例１と
同様に加工して比較例２の熱転写受像シートを作成し
た。 「受像シートの構成」 色材受容層（４．０ｇ／ｍ2 ）／中間層（１．５ｇ／ｍ
2 ）／発泡ＰＰシート（３５μｍ）／接着剤（４．０ｇ
／ｍ2 ）／コート紙（１５７ｇ／ｍ2 ）／裏面樹脂層：
ＰＰ層〔ジェイアロマー LR 711-5 〕（４０μｍ） 尚、この受像シートの総厚は、２０７μｍである。
の構成において、裏面樹脂層をＰＰの単独の層で構成す
ることとし、ジェイアロマーＬＲ７１１−５〔日本ポリ
オレフィン（株）製〕を用いて厚さが４０μｍになるよ
うに押し出しコートして積層した他は、総て実施例１と
同様に加工して比較例２の熱転写受像シートを作成し
た。 「受像シートの構成」 色材受容層（４．０ｇ／ｍ2 ）／中間層（１．５ｇ／ｍ
2 ）／発泡ＰＰシート（３５μｍ）／接着剤（４．０ｇ
／ｍ2 ）／コート紙（１５７ｇ／ｍ2 ）／裏面樹脂層：
ＰＰ層〔ジェイアロマー LR 711-5 〕（４０μｍ） 尚、この受像シートの総厚は、２０７μｍである。
【００４０】（比較例３）実施例１の熱転写受像シート
の構成において、裏面樹脂層をポリエチレンとＰＰとの
ブレンド樹脂の単独の層で構成することとし、ポリエチ
レンにジェイレックスＬＺ０１３９−２（密度０．９５
２ｇ／ｃｍ3 ）〔日本ポリオレフィン（株）製〕を用
い、ＰＰにはジェイアロマーＬＲ７１１−５（密度０．
９０５ｇ／ｃｍ3 ）〔日本ポリオレフィン（株）製〕を
用いて、重量比４５：５５でブレンドした樹脂を厚さが
３３μｍとなるように押し出しコートして積層した他
は、総て実施例１と同様に加工して比較例３の熱転写受
像シートを作成した。 「受像シートの構成」 色材受容層（４．０ｇ／ｍ2 ）／中間層（１．５ｇ／ｍ
2 ）／発泡ＰＰシート（３５μｍ）／接着剤（４．０ｇ
／ｍ2 ）／コート紙（１５７ｇ／ｍ2 ）／裏面樹脂層：
ポリエチレン・ＰＰのブレンド樹脂層〔ジェイレックス
LZ 0139-2とジェイアロマー LR 711-5 とのブレンド樹
脂〕（３３μｍ） 尚、この受像シートの総厚は、２００μｍである。
の構成において、裏面樹脂層をポリエチレンとＰＰとの
ブレンド樹脂の単独の層で構成することとし、ポリエチ
レンにジェイレックスＬＺ０１３９−２（密度０．９５
２ｇ／ｃｍ3 ）〔日本ポリオレフィン（株）製〕を用
い、ＰＰにはジェイアロマーＬＲ７１１−５（密度０．
９０５ｇ／ｃｍ3 ）〔日本ポリオレフィン（株）製〕を
用いて、重量比４５：５５でブレンドした樹脂を厚さが
３３μｍとなるように押し出しコートして積層した他
は、総て実施例１と同様に加工して比較例３の熱転写受
像シートを作成した。 「受像シートの構成」 色材受容層（４．０ｇ／ｍ2 ）／中間層（１．５ｇ／ｍ
2 ）／発泡ＰＰシート（３５μｍ）／接着剤（４．０ｇ
／ｍ2 ）／コート紙（１５７ｇ／ｍ2 ）／裏面樹脂層：
ポリエチレン・ＰＰのブレンド樹脂層〔ジェイレックス
LZ 0139-2とジェイアロマー LR 711-5 とのブレンド樹
脂〕（３３μｍ） 尚、この受像シートの総厚は、２００μｍである。
【００４１】〔評価および結果〕以上のように作成した
実施例１、２、および比較例１、２、３の各熱転写受像
シートを試料として、下記の方法でそのカール安定性
（耐カール性）の評価を行い、その結果を表１に示し
た。
実施例１、２、および比較例１、２、３の各熱転写受像
シートを試料として、下記の方法でそのカール安定性
（耐カール性）の評価を行い、その結果を表１に示し
た。
【００４２】（１）カールの測定 前記実施例１、２、および比較例１、２、３の各熱転写
受像シートをＡ６サイズに断裁し、室温（２５℃）６
０％ＲＨ、４０℃乾燥、６０℃乾燥、４０℃、９
０％ＲＨの４条件の環境下に、各２００枚ずつを１００
時間保存し、その後、各試料毎にランダムサンプリング
した各１０枚の試料について、受像シートの色材受容層
を下面にして水平な平板上に置き、カールにより生じた
高さ〔単位：ｍｍ〕をそれぞれ測定し、その平均値をカ
ール値として表１に示した。尚、カールの向きを示すた
め、色材受容層面が凸のカールには＋（プラス）を、色
材受容層面が凹のカールには−（マイナス）をカール値
に付けた。
受像シートをＡ６サイズに断裁し、室温（２５℃）６
０％ＲＨ、４０℃乾燥、６０℃乾燥、４０℃、９
０％ＲＨの４条件の環境下に、各２００枚ずつを１００
時間保存し、その後、各試料毎にランダムサンプリング
した各１０枚の試料について、受像シートの色材受容層
を下面にして水平な平板上に置き、カールにより生じた
高さ〔単位：ｍｍ〕をそれぞれ測定し、その平均値をカ
ール値として表１に示した。尚、カールの向きを示すた
め、色材受容層面が凸のカールには＋（プラス）を、色
材受容層面が凹のカールには−（マイナス）をカール値
に付けた。
【００４３】（２）カールの評価 元来、受像シートは、カールがなくフラット（前記カー
ル値が０）であることが好ましいが、実際の使用に際し
て、特に熱転写記録装置における搬送性において、＋カ
ールの場合は、前記カール値が１０ｍｍを超えると搬送
不良を生じ、また、−カールの場合は、絶対値が５ｍｍ
を超えると搬送不良を生じるようになる。従って、カー
ルの評価基準は、前記カール値が０〜＋１０．０ｍｍ、
または０〜−５．０ｍｍの範囲を○（適）とし、＋１
０．１ｍｍ以上、または−カールの場合は、絶対値が
５．１ｍｍ以上を×（不適）として、その結果を記号で
表１に併せて示した。
ル値が０）であることが好ましいが、実際の使用に際し
て、特に熱転写記録装置における搬送性において、＋カ
ールの場合は、前記カール値が１０ｍｍを超えると搬送
不良を生じ、また、−カールの場合は、絶対値が５ｍｍ
を超えると搬送不良を生じるようになる。従って、カー
ルの評価基準は、前記カール値が０〜＋１０．０ｍｍ、
または０〜−５．０ｍｍの範囲を○（適）とし、＋１
０．１ｍｍ以上、または−カールの場合は、絶対値が
５．１ｍｍ以上を×（不適）として、その結果を記号で
表１に併せて示した。
【００４４】
【表１】 評価結果 〔カール値
（単位：ｍｍ）〕 表１に示した評価結果から明らかなように、裏面樹脂層
にＨＤＰＥ層とＰＰ層との積層体を用いた実施例１、２
の熱転写受像シートは、いずれの環境条件下でもカール
値が小さく、熱転写記録装置における搬送適性も良好で
あった。これに対して、比較例１の熱転写受像シート
は、特に４０℃の乾燥保存で＋カールが大きくなり、比
較例２の熱転写受像シートは、４０℃，９０％ＲＨの高
湿度下の保存で−カールが大きくなり、熱転写記録装置
の搬送適性不良となった。また、比較例３の熱転写受像
シートは、前記比較例１および２の熱転写受像シートと
比べると比較的良好であるが、それでも４０℃の乾燥保
存で＋カールが基準値をオーバーしており、実施例１、
２の熱転写受像シートと比較した場合には明らかに差が
認められた。
（単位：ｍｍ）〕 表１に示した評価結果から明らかなように、裏面樹脂層
にＨＤＰＥ層とＰＰ層との積層体を用いた実施例１、２
の熱転写受像シートは、いずれの環境条件下でもカール
値が小さく、熱転写記録装置における搬送適性も良好で
あった。これに対して、比較例１の熱転写受像シート
は、特に４０℃の乾燥保存で＋カールが大きくなり、比
較例２の熱転写受像シートは、４０℃，９０％ＲＨの高
湿度下の保存で−カールが大きくなり、熱転写記録装置
の搬送適性不良となった。また、比較例３の熱転写受像
シートは、前記比較例１および２の熱転写受像シートと
比べると比較的良好であるが、それでも４０℃の乾燥保
存で＋カールが基準値をオーバーしており、実施例１、
２の熱転写受像シートと比較した場合には明らかに差が
認められた。
【００４５】
【発明の効果】以上詳しく説明したように、本発明の熱
転写受像シートは、少なくとも表面から色材受容層、微
細空隙を有する樹脂層、支持体、カール防止用の裏面樹
脂層が順に積層されてなる熱転写受像シートにおいて、
裏面樹脂層が異なる樹脂による２層以上の積層体で構成
されていることを基本とするものである。このような構
成を採ることにより、異なる樹脂による複数の層が、熱
や水分による伸縮に関して、互いの欠点を補い合えるた
め、高温または高温高湿など過酷な環境条件下で保存し
てもカールの発生が小さく、カール安定性に優れると共
に、熱転写記録においても高い印画感度を有し、白抜け
や濃度ムラのない性能に優れた熱転写受像シートを提供
できる効果を奏する。
転写受像シートは、少なくとも表面から色材受容層、微
細空隙を有する樹脂層、支持体、カール防止用の裏面樹
脂層が順に積層されてなる熱転写受像シートにおいて、
裏面樹脂層が異なる樹脂による２層以上の積層体で構成
されていることを基本とするものである。このような構
成を採ることにより、異なる樹脂による複数の層が、熱
や水分による伸縮に関して、互いの欠点を補い合えるた
め、高温または高温高湿など過酷な環境条件下で保存し
てもカールの発生が小さく、カール安定性に優れると共
に、熱転写記録においても高い印画感度を有し、白抜け
や濃度ムラのない性能に優れた熱転写受像シートを提供
できる効果を奏する。
【００４６】また、裏面樹脂層を高密度ポリエチレン層
とポリプロピレン層とで構成し、高密度ポリエチレン層
にエチレン−αオレフィン共重合体を１５〜２０重量％
含有させることにより、支持体及び／又はポリプロピレ
ン層との接着性もよくなり、更に、高密度ポリエチレン
層の厚さをポリプロピレン層の厚さの５０〜９０％の範
囲とし、且つ、両者の総厚が表面側の微細空隙を有する
樹脂層の厚さの８０〜１２０％の範囲に入るように形成
することにより、カール安定性を一層向上させることが
できる。また、裏面樹脂層を共押し出し法で形成するこ
とにより、生産性が向上し、加工コストを低くできるた
め、経済性の面でも有利な熱転写受像シートを提供でき
る効果を奏する。
とポリプロピレン層とで構成し、高密度ポリエチレン層
にエチレン−αオレフィン共重合体を１５〜２０重量％
含有させることにより、支持体及び／又はポリプロピレ
ン層との接着性もよくなり、更に、高密度ポリエチレン
層の厚さをポリプロピレン層の厚さの５０〜９０％の範
囲とし、且つ、両者の総厚が表面側の微細空隙を有する
樹脂層の厚さの８０〜１２０％の範囲に入るように形成
することにより、カール安定性を一層向上させることが
できる。また、裏面樹脂層を共押し出し法で形成するこ
とにより、生産性が向上し、加工コストを低くできるた
め、経済性の面でも有利な熱転写受像シートを提供でき
る効果を奏する。
【図１】本発明の熱転写受像シートの一実施例の構成を
示す模式断面図である。
示す模式断面図である。
【図２】本発明の熱転写受像シートの別の一実施例の構
成を示す模式断面図である。
成を示す模式断面図である。
１ 基材シート ２ 色材受容層 ３ 微細空隙を有する樹脂層 ４ 支持体 ５，5a, 5b 裏面樹脂層 ６ 中間層 10 熱転写受像シート
Claims (6)
- 【請求項１】少なくとも表面から色材受容層、微細空隙
を有する樹脂層、支持体、カール防止用の裏面樹脂層が
順に積層されてなる熱転写受像シートにおいて、裏面樹
脂層が異なる樹脂による２層以上の積層体で構成されて
いることを特徴とする熱転写受像シート。 - 【請求項２】前記裏面樹脂層が高密度ポリエチレン層と
ポリプロピレン層とで構成されていることを特徴とする
請求項１記載の熱転写受像シート。 - 【請求項３】前記裏面樹脂層の高密度ポリエチレン層
が、エチレン−αオレフィン共重合体を１５〜２０重量
％含有することを特徴とする請求項２に記載の熱転写受
像シート。 - 【請求項４】前記高密度ポリエチレン層の厚さが、ポリ
プロピレン層の厚さの５０〜９０％の範囲にあることを
特徴とする請求項２または３に記載の熱転写受像シー
ト。 - 【請求項５】前記裏面樹脂層の厚さが、微細空隙を有す
る樹脂層の厚さの８０〜１２０％の範囲にあることを特
徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の熱転写受像
シート。 - 【請求項６】前記裏面樹脂層が共押し出し法による積層
体で構成されていることを特徴とする請求項１乃至５の
いずれかに記載の熱転写受像シート。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20273996A JP3701399B2 (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | 熱転写受像シート |
| US08/891,207 US5856270A (en) | 1996-07-15 | 1997-07-11 | Thermal transfer image-receiving sheet |
| DE69707984T DE69707984T2 (de) | 1996-07-15 | 1997-07-15 | Bildempfangsschicht für thermischen Übertragungsdruck |
| EP97112075A EP0819549B1 (en) | 1996-07-15 | 1997-07-15 | Thermal transfer image-receiving sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20273996A JP3701399B2 (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | 熱転写受像シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1029378A true JPH1029378A (ja) | 1998-02-03 |
| JP3701399B2 JP3701399B2 (ja) | 2005-09-28 |
Family
ID=16462369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20273996A Expired - Lifetime JP3701399B2 (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | 熱転写受像シート |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5856270A (ja) |
| EP (1) | EP0819549B1 (ja) |
| JP (1) | JP3701399B2 (ja) |
| DE (1) | DE69707984T2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007260969A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写受像シート、および、熱転写受像シートの製造方法 |
| JP2015193251A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-11-05 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写受像シート用支持体および熱転写受像シートならびにそれらの製造方法 |
| JP2016182683A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-20 | 凸版印刷株式会社 | 熱転写受像シート及び熱転写受像シートの製造方法 |
| JP2016182686A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-20 | 凸版印刷株式会社 | 熱転写受像シート及び熱転写受像シートの製造方法 |
| JP2016182682A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-20 | 凸版印刷株式会社 | 熱転写受像シート及び熱転写受像シートの製造方法 |
| JP2020055192A (ja) * | 2018-10-01 | 2020-04-09 | 凸版印刷株式会社 | 熱転写受像シート及びその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007293289A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-11-08 | Chisso Corp | 光反射シート |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2942782B2 (ja) * | 1987-08-13 | 1999-08-30 | 大日本印刷株式会社 | 被熱転写シート |
| WO1990002973A1 (en) * | 1988-09-01 | 1990-03-22 | James River Graphics Limited | Substrates with reduced tendency to curl |
| JP3667371B2 (ja) * | 1995-01-11 | 2005-07-06 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写受像シート |
-
1996
- 1996-07-15 JP JP20273996A patent/JP3701399B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-07-11 US US08/891,207 patent/US5856270A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-15 DE DE69707984T patent/DE69707984T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-15 EP EP97112075A patent/EP0819549B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007260969A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写受像シート、および、熱転写受像シートの製造方法 |
| JP2015193251A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-11-05 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写受像シート用支持体および熱転写受像シートならびにそれらの製造方法 |
| US9889694B2 (en) | 2014-03-27 | 2018-02-13 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Support for thermal transfer image-receiving sheet, thermal transfer image-receiving sheet, and producing method therefor |
| DE112015001469B4 (de) | 2014-03-27 | 2023-06-29 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Träger für eine Thermotransferbild-aufnehmende Lage, Thermotransferbild-aufnehmende Lage und Herstellungsverfahren dafür |
| JP2016182683A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-20 | 凸版印刷株式会社 | 熱転写受像シート及び熱転写受像シートの製造方法 |
| JP2016182686A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-20 | 凸版印刷株式会社 | 熱転写受像シート及び熱転写受像シートの製造方法 |
| JP2016182682A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-20 | 凸版印刷株式会社 | 熱転写受像シート及び熱転写受像シートの製造方法 |
| JP2020055192A (ja) * | 2018-10-01 | 2020-04-09 | 凸版印刷株式会社 | 熱転写受像シート及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3701399B2 (ja) | 2005-09-28 |
| US5856270A (en) | 1999-01-05 |
| EP0819549B1 (en) | 2001-11-07 |
| DE69707984D1 (de) | 2001-12-13 |
| EP0819549A1 (en) | 1998-01-21 |
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