JPH1029493A - エアバッグ用ガス発生器及びエアバッグ装置 - Google Patents
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Landscapes
- Air Bags (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価かつ容易に製造でき、小型・軽量のエア
バッグ用ガス発生器を提供すること。 【解決手段】 本ガス発生器は、ハウジング内に配設さ
れた点火手段及びこれを取囲む非アジドガス発生剤を含
む。ガス発生剤は常温において流量１００ｌ／ｍｉｎ／
ｃｍ2で０．３×１０-2〜１．５×１０-2ｋｇ／ｃｍ2の
圧力損失を有し燃焼ガスの冷却及び燃焼残渣の捕集を果
たすクーラント／フィルターにより包囲されている。間
隙がクーラント／フィルターの外周とハウジングの間
に、燃焼ガスがクーラント／フィルターの全面積を通過
する様に設けられる。クーラント／フィルターは又、ク
ーラント／フィルターのガス発生剤の燃焼による膨出を
防止する膨出抑止層により包囲される。
バッグ用ガス発生器を提供すること。 【解決手段】 本ガス発生器は、ハウジング内に配設さ
れた点火手段及びこれを取囲む非アジドガス発生剤を含
む。ガス発生剤は常温において流量１００ｌ／ｍｉｎ／
ｃｍ2で０．３×１０-2〜１．５×１０-2ｋｇ／ｃｍ2の
圧力損失を有し燃焼ガスの冷却及び燃焼残渣の捕集を果
たすクーラント／フィルターにより包囲されている。間
隙がクーラント／フィルターの外周とハウジングの間
に、燃焼ガスがクーラント／フィルターの全面積を通過
する様に設けられる。クーラント／フィルターは又、ク
ーラント／フィルターのガス発生剤の燃焼による膨出を
防止する膨出抑止層により包囲される。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は自動車などにおい
て、側面衝突に対する保護も含めて、運転者と乗員の保
護を強化するためのエアバッグ用ガス発生器及びこれを
使用するエアバッグ装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来のエアバッグ用ガス発生器は比較的
複雑な構造であり、例えば、一体に形成及び／又は溶接
した内部仕切によって内部点火室、燃焼室及びフィルタ
室を規定した鋳造ハウジングの如き構造を有する。さら
に、クーラント構造、例えば熱伝導材料などで形成した
フィルタは多くの場合、これらのガス発生構造内部に発
生した温度及び圧力に耐えるようにするため上記の如き
構造の複雑さを必要とする。 【０００３】このような多くの従来のガス発生器はアジ
化ナトリウムを主体とする材料の様なアジド化合物を主
成分とするガス発生剤を用いるが、これらは比較的高い
燃焼速度と望ましくない毒性レベルを有し、ミストや灰
分のような燃焼生成物が付随する。 【０００４】従って、従来技術においては、より簡単な
ガス発生器構造に対する必要性が存在し、例えば、金属
シートより形成し、一部が改良されたクーラント／フィ
ルタ構造によって形成された内部室を有し、燃焼速度、
ガス製造容積、内部圧力と内部温度を調整できるような
非アジドガス発生剤を利用し、エアバッグ用ガス発生器
の効率を増大し、他方、大きさと価格を減少させ、そし
て望ましくないミストや灰分のような燃焼生成物の量を
減少させたものが望まれてきた。 【０００５】アジド化合物をベースとするガス発生材料
（例えばＮａＮ3／ＣｕＯ）は70kg／cm2の圧力下で約45
〜50mm／秒という比較的高い線燃焼速度を有する。アジ
ド化合物ベースのガス発生材料は、この比較的高い線燃
焼速度のため、優れた形状保持性能をもつ比較的大きな
ペレット又は円板形状片の形でさえ、例えば運転者席用
エアバッグガス発生器において使用されるとき、40〜60
ミリ秒の完全燃焼時間という要求特性を満足させ得る。 【０００６】非アジドガス発生材料は、環境に対する影
響及び乗員の安全という点で優秀であることで発展して
きた。しかしながら、かかる材料は一般に30mm／秒より
小さい線燃焼速度を有する。もし線燃焼速度が約20mm／
秒であり、ガス発生材料が直径２mmのペレット又は２mm
厚みの円板の形で製造されると仮定すれば、燃焼速度は
約100mm／秒であり、これは40〜60ミリ秒という望まし
い燃焼時間を満足させ得ない。望ましい燃焼時間を得る
ための線燃焼速度が約20mm／秒であるとき、材料のペレ
ットの直径又は円板の厚さは約１mmであることを要す
る。線燃焼速度が10mm／秒より小さいときは、ガス発生
材料の円板は0.5mm又は以下の厚さをもつことを要す
る。それ故、工業的に安定で長時間の自動車の振動に耐
える様なペレット又は円板の形状でガス発生材料を製造
することは実際上不可能である。それ故望ましい要求性
能に合致するエアバッグ用ガス発生器を提供することは
困難であった。 【０００７】従来のエアバッグ用ガス発生器の１例とし
て、1985年10月15日Adamsらによる米国特許第4,547,342
号に開示されるものがある。これを図９に示す。ハウジ
ング４０は、ディフューザシェル４１と、クロージャシ
ェル４２とからなる。ディフューザシェル４１は鍛造に
より成形され、円形部４６と一体の３つの同心円筒４
３，４４，４５を有している。また、クロージャシェル
４２もディフューザシェル４１と同様に鍛造により成形
され、３つの同心円状の溶接部５０，５１，５２を有し
ている。ディフューザシェル４１とクロージャシェル４
２は、これら溶接部５０，５１，５２において摩擦溶接
により接合されている。このように従来においては、ガ
ス発生器の外殻容器をすべて鍛造により成形するのが一
般的であった。 【０００８】 【１−０００３】また、同ガス発生器において、円筒４
３により点火手段収容室５３が、円筒４４により燃焼室
５４が、そして円筒４５によりクーラント／フィルタ室
５５がそれぞれ画成されている。点火手段収容室５３に
は点火器５６と伝火薬４７からなる点火手段が配設さ
れ、燃焼室５４には点火手段により点火されてガスを生
成するペレット状ガス発生剤５７と、これを取り巻いて
燃焼ガスの冷却と燃焼残渣の捕集を果たす第１のクーラ
ント／フィルタ５８が配設され、そしてクーラント／フ
ィルタ室５５には更に燃焼ガスの冷却と燃焼残渣の捕集
を果たす第２のクーラント／フィルタ５９が配設されて
いる。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】鍛造品は金属組織が均
等で、ねばり強さが大きい反面、コストが高くなるとい
う欠点がある。また、上記公報に開示されるような多数
の同心円筒を有する外殻部材を鍛造により成形した場合
には、円形部４６が平坦とならず、そのため切削加工を
必要とし、そのために製作工程が多くなり、コストも増
大する。更に、上記公報に開示されるような円形部４６
と一体の円筒４３を有する外殻部材においては、円筒４
３の容積を変更する場合、ディフューザシェル４１全体
の形状変更を必要とし、そのために円筒４３の容積を自
由に変更することが容易ではなかった。また、上記公報
に開示されるようなガス発生器においては、燃焼室の外
側にクーラント／フィルタ室が画成される構造のため、
ガス発生器の径が拡大し、そのためにガス発生器の大型
化・重量化を招く結果となっている。更にまた、上記公
報に開示されるようなガス発生器においては、ディフュ
ーザシェルの円筒４４により燃焼室を画成する構造のた
め、ディフューザシェルの形状が複雑となり、そのため
にガス発生器の製造が煩雑となりまたコスト高の要因に
もなっている。 【００１０】他の例としてガス発生器のクーラントは、
例えばストリップ状の金網を筒状に多重に巻回したもの
からなり、ガス発生器の燃焼室で発生した燃焼ガスがそ
こを通過する間に、燃焼ガスの冷却を果たすと共に、比
較的大きな燃焼残渣の捕集も果たすものである。図１２
にZanderらの米国特許4,902,036に示されたものに似た
クーラントを備えたガス発生器の一例を示す。このガス
発生器は、ガスの排出口２３０を有するハウジング２３
１と、このハウジング２３１内の中央部に画成される点
火手段収容室２３２と、この点火手段収容室２３２の外
側に画成される燃焼室２３３と、この燃焼室２３３の外
側に画成されるクーラント／フィルタ室２３４とを有し
ている。そして、点火手段収容室２３２には点火手段、
すなわち点火器２３５及び伝火薬２３６が配設され、燃
焼室２３３には点火手段により点火されてガスを発生す
るガス発生剤２３７を充填するキャニスタ２３８が配設
され、クーラント／フィルタ室２３４には燃焼室２３３
で発生した燃焼ガスの冷却を果たすクーラント２３９、
及び燃焼ガスの浄化を果たすフィルタ２４０が配設され
ている。燃焼室２３３は、燃焼ガスの噴出口２４４を備
え底部に中央孔２４５を有するカップ状のコンバスタカ
ップ２４３により画成され、またクーラント／フィルタ
室２３４は、リテーナ２４２により上段の室と下段の室
に仕切られ、上段の室にはフィルタ２４０が、下段の室
にはクーラント２３９がそれぞれ配設されている。 【００１１】そして、センサ（図示せず）が衝撃を感知
するとその信号が点火器２３５に送られて点火器２３５
が作動し、これにより伝火薬２３６が着火して高温・高
圧の火炎が生成される。この火炎は、開口２４１を通り
キャニスタ２３８の壁を破り内部のガス発生剤２３７に
点火する。これによりガス発生剤２３７が燃焼してガス
を生成し、このガスはコンバスタカップ２４３の噴出口
２４４より噴出し、クーラント２３９を通過する間に冷
却され、また比較的大きな燃焼残渣が捕集され、更にフ
ィルタ２４０を通過する間に残りの燃焼残渣が捕集さ
れ、冷却、浄化されたガスがガスの排出口２３０を経て
エアバッグ（図示せず）内に流入するようになってい
る。これによりエアバッグが膨張して乗員と硬い構造物
の間にクッションを形成し、衝撃から乗員を保護する。 【００１２】従来のクーラントは、その空隙構造が単純
であるために、微細な燃焼残渣を効果的に捕集すること
に関し、なお問題がある。そのために、クーラントと別
個にフィルタを必要とする。また、従来のクーラント
は、圧力損失が小さい（ガスの透過性が良い）ために、
クーラントにより圧力室、例えば燃焼室を画成すること
が困難である。そのために、クーラントと別個に燃焼室
画成部材、例えば上記コンバスタカップ、コンバッショ
ンリングなどを必要とする。 【００１３】従って、従来のクーラントを備えるガス発
生器においては、部品点数が増加し、またガス発生器の
径が拡大し、そのためにガス発生器の大型化、重量化を
招く結果となっている。 【００１４】更に、従来のクーラントは、かさ密度（成
形体などの質量をそのかさ体積で割った値）が小さいた
めに、クーラントにより圧力室を画成することが困難で
あると共に、クーラントの保形強度が小さく、そのため
にガス圧を受けたときに変形し易く、クーラントの変形
は燃焼残渣の捕集に悪影響を与える。 【００１５】本発明の目的は、改良された比較的簡単な
エアバッグ用ガス発生器構造を提供することである。 【００１６】本発明の他の目的は、ガス発生剤を含むガ
ス発生器中での燃焼室の外周境界を区画したクーラント
／フィルタを使用した改良されたエアバッグ用ガス発生
器構造を提供することである。 【００１７】本発明の他の目的は、非アジドガス発生剤
を利用した改良された比較的簡単なエアバッグ用ガス発
生器構造を提供することである。 【００１８】本発明のさらに他の目的は、非アジドガス
発生剤を使用した改良された比較的簡単なエアバッグ用
ガス発生器構造及び非アジドガス発生剤を含むガス発生
器内での燃焼室の外周境界を区画する改良されたクーラ
ント／フィルタ構造を提供することである。 【００１９】本発明のさらに他の目的は、改良された比
較的簡単なエアバッグ用ガス発生器構造であって、該構
造の外側ハウジングとその外側ハウジングの内部に燃焼
室の外周を区画する内部クーラント／フィルタ構造の間
での改良された組合わせを含むものを提供することであ
る。 【００２０】本発明のさらに他の目的は、本発明の構
造、要素及び／またはガス発生剤を使用した運転者用、
乗員用、側面衝突用のエアバッグ用ガス発生器構造及び
システムを提供することである。 【００２１】 【課題を解決するための手段】本発明のエアバッグ用ガ
ス発生器は、金属板をプレス成形してなりガスの排出口
を有するディフューザシェルと、金属板をプレス成形し
てなり中央孔を有するクロージャシェルからなるハウジ
ングと、管よりなり前記中央孔と同心に配置され点火手
段用中空室を形成する前記ハウジング内の中央筒部材
と、前記中央筒部材を取り囲んで配設されガス発生手段
用燃焼室を画成し常温において流量１００ｌ／ｍｉｎ／
ｃｍ2で０．３×１０-2〜１．５×１０-2ｋｇ／ｃｍ2の
圧力損失を有し燃焼ガスの冷却及び燃焼残渣の捕集を果
たすクーラント／フィルタを含み、衝撃により前記燃焼
室で発生するガスをエアバッグ内に導入して衝撃から乗
員を保護するものである。 【００２２】本発明のガス発生器の一つの好ましい態様
は、ディフューザシェルと、クロージャシェルと、中央
筒部材と、そしてクーラントを含む。これら４つの部材
は別個に製造される。すなわち、ディフューザシェルと
クロージャシェルは、板をプレス成形してなり、中央筒
部材は、好ましくは、板を管状に丸めて溶接した管より
なり、そしてクーラント／フィルタは、好ましくは、平
編の金網を半径方向に重ね半径方向及び軸方向に圧縮成
形したものよりなる。 【００２３】従来はディフューザシェルの円形部に一体
形成されていた中央筒部を分離することにより、ディフ
ューザシェルの形状が単純化される。また、中央筒部を
分離することにより、中央筒部の容積をディフューザシ
ェルと別個に必要に応じて自由に変更することができ
る。中央筒部材は、単独で例えばＵＯプレス方式を利用
して安価に製造することができる。そのような溶接パイ
プはＵＯプレス方式（板をＵ型に成形し、次にＯ型に
し、継ぎ目を溶接する工程を含む）または電子抵抗溶接
法（板をシリンダーに巻き、圧力を継ぎ目にかけながら
大電流を通して抵抗熱で継ぎ目を溶接する工程を含む）
で作ることができる。 【００２４】ディフューザシェルとクロージャシェルを
プレス加工により成形することにより、ディフューザシ
ェルとクロージャシェルの製造が容易になると共に、製
造コストの低減も達成される。 【００２５】本ガス発生器に備わるクーラント／フィル
タは、中央筒部材を取り囲んで配設され、ハウジングと
共に、ガス発生手段用燃焼室を画成する。本クーラント
／フィルタは、所定の圧力損失を有し、これにより燃焼
室内で発生する燃焼ガスの圧力をガス発生手段の正常な
燃焼にとって望ましい値に維持することができる。本ガ
ス発生器によれば、従来クーラント／フィルタと別個に
備わっていた燃焼室隔壁部材、例えばコンバッションリ
ング、コンバスタカップなどを廃止することができる。
また、本クーラント／フィルタは、所定の比較的大きな
圧力損失を有することにより、燃焼ガスの燃焼残渣を良
く捕集することができる。そのために、従来クーラント
／フィルタと別個に備わっていたフィルタを廃止するこ
とができる。 【００２６】ガス発生器構造の他の態様はハウジングの
中央に位置し、クーラント／フィルタとハウジングによ
り区画された燃焼室内でクロージャーシェルに取り付け
た点火缶の使用により中央筒を省略する。本明細書に於
てクーラント／フィルタとは、好ましくは非アジドガス
発生剤により発生されたガスを冷却すること及び濾過す
ることという２重の機能をよりよく述べるためのクーラ
ント／フィルタ構造または装置をさすものである。 【００２７】好ましい態様に於いてクーラント／フィル
タ構造を通る圧力損失は、好ましくは、常温において流
量１００ｌ／ｍｉｎ／ｃｍ2で０．５×１０-2〜１．２
×１０-2ｋｇ／ｃｍ2とする。より好ましくは、常温に
おいて流量１００ｌ／ｍｉｎ／ｃｍ2で０．７×１０-2
〜０．９×１０-2ｋｇ／ｃｍ2とする。 【００２８】本ガス発生器に好適の固体のガス発生手段
として、ＮＱ／Ｓr（ＮＯ3）2／ＣＭＣからなるペレッ
ト状ガス発生剤がある。これは、ＮＱ（ニトログアニジ
ン）３２．４重量％、Ｓr（ＮＯ3）2（硝酸ストロンチ
ウム）５７．６重量％、ＣＭＣ（カルボキシメチルセル
ロース）１０重量％の混合物である。ＮＱは燃料として
作用し、Ｓr（ＮＯ3）2は酸化剤として作用し、そして
ＣＭＣはバインダーとして作用する。 【００２９】固体ガス発生剤は好ましくは７０ｋｇ／ｃ
ｍ2の圧力下で５〜３０ｍｍ／秒の線燃焼速度を有し、
より好ましくは５〜１５ｍｍ／秒である。 【００３０】ディフューザシェルとクロージャシェル
は、それぞれ、厚さ１．２〜３．０ｍｍのステンレス鋼
板からなり、ディフューザシェルは４５〜７５ｍｍの外
径を、クロージャシェルは４５〜７５ｍｍの外径をそれ
ぞれ有し、ディフューザシェルとクロージャシェルとで
形成される外周壁と、クーラント／フィルタとの間に
１．０〜４．０ｍｍの間隙が形成されることが好まし
い。 【００３１】ディフューザシェルとクロージャシェル
は、ガス発生器のハウジングを形成し、少なくとも一方
に取付用のフランジを設けることができる。ディフュー
ザシェルとクロージャシェルを各種溶接法、例えばプラ
ズマ溶接、摩擦溶接、プロゼクション溶接、電子ビーム
溶接、レーザ溶接、ティグ溶接などにより接合すること
ができる。ディフューザシェルとクロージャシェルの材
料に関し、ステンレス鋼板に代わり鋼板にニッケルメッ
キを施したものを使用してもよい。ディフューザシェル
とクロージャシェルとで形成される外周壁と、クーラン
ト／フィルタとの間に形成される上記間隙は、クーラン
ト／フィルタを通過して冷却・浄化されたガスが、ディ
フューザシェルのガス排出口に至るガス流路として機能
する。 【００３２】ディフューザシェルのガス排出口を、２．
０〜５．０ｍｍの直径とし、合計１２〜２４個周方向に
配置することができる。 【００３３】電気作動式ガス発生器の中央筒部材は、厚
さ１．２〜３．０ｍｍのステンレス鋼板を管状に丸めて
溶接した管よりなり、１７〜２２ｍｍの外径を有するこ
とができる。機械作動式ガス発生器では、中央筒板は厚
さ１．５〜７．５ｍｍで外径が１９〜３０ｍｍである。 【００３４】中央筒部材はまた、１．５〜３．０ｍｍの
直径を有し周方向に配置された合計６〜９個の貫通孔を
有することが好ましい。この貫通孔は、千鳥形に２列に
配置され、一方の列は直径１．５ｍｍの貫通孔３個から
なり、他方の列は直径２．５ｍｍの貫通孔３個からなる
ことができる。中央筒部材は点火手段用の中空室を形成
し、この中空室に点火器と伝火薬からなる点火手段が収
容される。前記貫通孔はこの伝火薬の火炎が噴出する孔
となる。中央筒部材は、その内周部に雌ねじを刻設し、
点火器の外周部に雄ねじを刻設し、中央筒部材に点火器
を螺合することにより点火手段を中央筒部材に固定する
ことができる。あるいは、中央筒部材は一端にかしめ部
を有し、このかしめ部をかしめることにより中央筒部材
に点火手段を固定することができる。その他、溶接によ
り固定することもできる。中央筒部材をディフューザシ
ェルに固定する方法として、摩擦溶接、プロゼクション
溶接、レーザ溶接、アーク溶接、電子ビーム溶接などが
挙げられる。 【００３５】クーラント／フィルターは、平編の金網を
半径方向に重ね、半径方向及び軸方向に圧縮して成形し
たものからなることが好ましい。このようにして成形さ
れたクーラント／フィルターは、空隙構造が複雑とな
り、優れた捕集効果を有する。その様にして、冷却機能
と捕集機能を兼ね備えた一体型のクーラント／フィルタ
ーが実現できる。好ましい態様に於てかかるクーラント
／フィルターは常温及び流量１００ｌ／ｍｉｎ／ｃｍ2
の条件下で、０．３×１０-2〜１．５×１０-2ｋｇ／ｃ
ｍ2 の圧力損失を有する。 【００３６】より具体的には、平編のステンレス鋼製金
網を円筒体に形成し、この円筒体の一端部を外側に繰り
返し折り曲げて環状の積層体を形成し、この積層体を型
内で圧縮成形することによりクーラント／フィルターを
成形することができる。あるいは、平編のステンレス鋼
製金網を円筒体に形成し、この円筒体を半径方向に押圧
して板体を形成し、この板体を筒状に多重に巻回して積
層体を形成し、この積層体を型内で圧縮成形することに
よってもクーラント／フィルターを成形することができ
る。金網の材料であるステンレス鋼は、ＳＵＳ３０４、
ＳＵＳ３１０Ｓ、ＳＵＳ３１６（ＪＩＳ規格記号）など
を使用することができる。ＳＵＳ３０４（１８Ｃｒ−８
Ｎｉ−０．０６Ｃ）は、オーステナイト系ステンレス鋼
として優れた耐食性を示す。 【００３７】クーラント／フィルターはまた、線径０．
３〜０．５ｍｍの金網からなり、内側に線径０．５〜
０．６ｍｍの金網からなる厚さ１．５〜２．０ｍｍの層
を有する二重構造とすることができる。内側の層は、ク
ーラント／フィルターに向け噴出される点火剤の火炎、
及びこの火炎により点火されて燃焼するガス発生剤の燃
焼ガスに対しクーラント／フィルタを保護するクーラン
ト／フィルター保護機能を有する。 【００３８】クーラント／フィルターは、５５〜６５ｍ
ｍの外径、４５〜５５ｍｍの内径、及び２６〜３２ｍｍ
の高さを有することができる、即ち厚さが５〜１０ｍｍ
である。さもなくば外径４０〜６５ｍｍ、内径３０〜５
５ｍｍ、及び高さ１９〜３７．６ｍｍであり得る。ま
た、クーラント／フィルターは、その移動を阻止するク
ーラント／フィルター支持部材を有することが好まし
い。このクーラント／フィルター支持部材は、中央筒部
材に穿たれた点火剤の火炎用貫通孔に対向して配置され
クーラント／フィルターの内周面をカバーする防炎板部
を有する。この防炎板部は、クーラント／フィルターに
向け噴出される火炎に対しクーラント／フィルターを保
護するクーラント／フィルター保護機能と、噴炎の方向
転換を図り火炎がガス発生剤に十分に回るようにする燃
焼促進機能を有する。クーラント／フィルター支持部材
を厚さ０．５〜１．０ｍｍのステンレス鋼板、鋼板など
から形成することができる。 【００３９】ハウジング内に外部より湿気が侵入するの
を阻止するために、ディフューザシェルのガス排出口が
その直径の２〜３．５倍の幅を有するアルミニウムテー
プにより塞がれることが好ましい。アルミニウムシール
テープの貼付は、粘着性アルミニウムテープ、または接
着剤、好ましくは加熱により溶融して接着を確実なもの
とすることができる例えばホットメルト系接着剤を使用
することにより行うことができる。 【００４０】燃焼室にガス発生剤のクッションを配設す
ることができる。このクッションは、ステンレス鋼製金
網から形成され、支持板に固定され、この支持板は、そ
の内周部及び外周部に曲折部を備え、この曲折部の弾力
により中央筒部材とクーラント／フィルタ間に固定され
ることが好ましい。クッションをステンレス鋼製金網か
ら形成した場合、このクッションはクーラントとしても
機能することができる。クッションをシリコン発泡体か
ら形成することもできる。 【００４１】ハウジングの全高は、３０〜３５ｍｍとす
ることが好ましい。 【００４２】クーラント／フィルタは所定の線径と所定
の嵩密度を有し、燃焼室で発生した燃焼ガスの圧力がガ
ス発生剤の正常な燃焼のための正しい値を保つようにす
る。線径と嵩密度の正しい設定は燃焼ガスの燃焼残渣も
捕らえることができ、クーラント／フィルタの保形強度
を十分に増すことができる。このように、クーラント／
フィルタが燃焼圧力で変形するのを防ぎ、燃焼汚れ残渣
を捕らえる正常な機能を確保し、クーラント／フィルタ
は厚みを減少することができる。このかさ密度は好まし
くは３．５〜４．５ｇ／ｃｍ3で、しかし線径０．３〜
０．６ｍｍのとき３．０〜５．０ｇ／ｃｍ3であり得
る。 【００４３】金属メッシュの代りに、焼結金属がクーラ
ント／フィルタ手段を形成するため使用され得る。クー
ラント／フィルタはまた金属及びセラミックの複合材料
又は発泡金属体からも作ることができる。 【００４４】他のいくつかのクーラント／フィルタの態
様があるが、図面と共に詳細な説明で記載する。 【００４５】本発明はまた米国特許第5,466,420で記載
されたようなアルミニウムハウジングに於いて利用され
得る。この場合に於いて、厚さ２〜４ｍｍをもつハウジ
ングがプレス形成以外の手段により形成され、ディフュ
ーザシェルはクロージャシェルに対し摩擦溶接により結
合される。 【００４６】本発明のエアバッグ用ガス発生器は次のも
のを含む：板をプレス成形してなりガスの排出口を有す
るディフューザシェルと、板をプレス成形してなり中央
孔を有するクロージャシェルとからなるハウジングと、
管よりなり前記中央孔と同心に配置され点火手段用中空
室を形成する前記ハウジング内の中央筒部材と、線径
０．３〜０．６ｍｍで、嵩密度３．０〜５．０ｇ／ｃｍ
3である金属網で作られた、前記中央筒部材を取り囲ん
で配設されたガス発生手段用燃焼室を画成し常温におい
て流量１００ｌ／ｍｉｎ／ｃｍ2で０．３×１０-2〜
１．５×１０-2ｋｇ／ｃｍ2の圧力損失を有し燃焼ガス
の冷却及び燃焼残渣の捕集を果たすクーラント／フィル
タとを含むガス発生器と、衝撃を感知しその感知信号を
出力する衝撃センサと、前記感知信号を入力し前記ガス
発生器の点火手段に作動信号を出力するコントロールユ
ニットと、前記ガス発生器で発生するガスを導入して膨
張するエアバッグ、及び前記エアバッグを収容するモジ
ュールケースからなるエアバッグ装置である。 【００４７】発明の他の態様は、ガスがハウジングを変
形したり、その変形の結果クーラント／フィルタの両端
面をバイパスしたりするのを防ぐことにより、比較的薄
い材料でハウジングを形成することを可能とする。本発
明は、クーラント／フィルタとそれと協働し前記のよう
なショートパスとクーラント／フィルタからのバイパス
を防止する協働する邪魔板との組み合わせを提供する。
これは図面の詳細な説明でより詳しく記載する。このよ
うな防止構造がないと、濾過されなかった燃焼残査がガ
ス発生器から出ていって、組合わせのバッグを傷つけ
る。提供された構造はすべて運転者用、乗員用、側面衝
突用のガス発生器のためである。 【００４８】次に非アジドガス発生剤に適したハウジン
グのパラメーターを説明する。 【００４９】多くの非アジドガス発生剤の比較的遅い燃
焼速度（３０ｍｍ／秒未満）に適応するように、また運
転者用、乗員用、側面衝突用に適切な時間でガス発生剤
が完全に燃焼することを確実にするように、Ａ／Ａｔ比
を調節する。Ａはガス発生剤の全表面積であり、Ａｔは
ガス発生器のディフューザシェル中のガス排出孔の総面
積である。 【００５０】運転席のエアバッグ用ガス発生器の場合、
非アジドガス発生剤の好ましい量は２０より５０ｇのオ
ーダーである。乗員席（所謂助手席）では、非アジドガ
ス発生剤の好ましい量は４０より１２０ｇである。側面
衝突用では、１０より２５ｇである。この燃焼パラメー
ターはさらに以下に詳述する非アジドガス発生剤の粒子
径を調整することにより強化される。他の調整するパラ
メーターはガス発生器ハウジング内の内容積とガス発生
剤の量であり、これも以下に詳述する。 【００５１】またガスの流れの最適化はクーラント／フ
ィルタとハウジングの端壁との間の規定されたガス通路
乃至空間の放射方向（環状の）断面積Ｓｔを、ディフュ
ーザのガス排出孔の総面積Ａｔと同じかより大きいよう
に制御することにより達成し得る。この比Ｓｔ／Ａｔは
好ましくは１〜１０の範囲、より好ましくは２〜５の範
囲に入るのが好ましい。 【００５２】このガス通路乃至空間の環状断面積を維持
するために、クーラント／フィルタには外側の多孔の円
筒状補強材を設け、これがガス通路の内壁を規定し、発
生したガスの圧力下のクーラント／フィルタのその通路
への膨張を防止する。他の適当な外周壁支持層も又この
目的のために設けられ得る。 【００５３】本発明のクーラント／フィルタ構造はデイ
フイーザ孔より噴出するガス中の固体粒子の量を２ｇ未
満に調節する。好ましくは、１ｇ未満より０．７ｇ未満
である。 【００５４】さらに、デイフューザ孔の総面積Ａｔと発
生ガスの容量の比は所望の指数（インデックス）より大
きく維持し、そして１３０ｃｃ又はそれ以下の容量をも
つガス発生器ハウジング中で最大圧力範囲が１００より
３００ｋｇ／ｃｍ2に維持されるようにデイフイーザ孔
の大きさと数により（７０ｋｇ／ｃｍ2圧力下で線燃焼
速度が３０ｍｍ／秒以下である非アジドガス発生剤に対
して）面積Ａｔが調整される。１２０ｃｃのハウジング
容積に於いて、ガス排出孔の総面積は好ましくは１．１
３ｃｍ2である。 【００５５】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき説明する。 【００５６】図１は、本発明のエアバッグ用ガス発生器
の断面図である。本ガス発生器は、ディフューザシェル
１とクロージャシェル２からなるハウジング３と、この
ハウジング３内の中央筒部材４と、そしてこの中央筒部
材４を取り囲んで配設されるクーラント／フィルタ５を
含んでいる。 【００５７】ディフューザシェル１は、ステンレス鋼板
をプレスにより成形してなり、その周壁部６に本実施例
では３ｍｍ径のガス排出口７が周方向に２０個等間隔に
配設されている。このディフューザシェル１は、円形部
８の中央に内側に凹んだ凹部９を有し、この凹部９は、
点火装置を構成する点火器１８と共に、点火装置の伝火
薬容器１０を挟持している。クロージャシェル２は、ス
テンレス鋼板をプレスにより成形してなり、その中央部
に中央孔１２を有している。この中央孔１２と同心に中
央筒部材４が配置され、この中央筒部材４の一端側端面
３４がクロージャシェルの内面３５に当接している。ク
ロージャシェル２はまた、その周壁部１３の先端部に取
付用のフランジ部１４を有している。ディフューザシェ
ル１とクロージャシェル２は、各周壁部において互いに
嵌合し、この嵌合部においてレーザ溶接１５がされ、両
者は接合されてハウジング３を形成している。 【００５８】中央筒部材４は、両端が開放したステンレ
ス鋼管よりなり、その一端側に雌ねじ３２が切られてい
る。中央筒部材４の他端側は、イナートガスアーク溶接
により、ディフューザシェルの円形部８にその凹部９を
取り囲むようにして固定されている。この中央筒部材４
の内側に点火装置用中空室、すなわち点火装置を収容す
るための点火装置収容室１７が形成されている。点火装
置は、センサ（図示せず）からの信号により作動する点
火器１８と、この点火器１８により着火される伝火薬を
充填した伝火薬容器１０からなっている。点火器１８の
外周面に雄ねじ３６が切られており、この雄ねじ３６は
中央筒部材の雌ねじ３２と螺合して点火器１８は中央筒
部材４にねじ結合されている。点火器１８に備わる鍔部
３７は、ねじのゆるみ止めの機能を有する。点火器１８
はその外周溝にＯリング２０を備え、このＯリング２０
は点火手段収容室１７のシールを果たしている。中央筒
部材４はまた、その他端側に千鳥形に配列した２列の貫
通孔列２１を有している。本実施例の場合、２列のう
ち、一方の列は直径１．５ｍｍの貫通孔３個からなり、
他方の列は直径２．５ｍｍの貫通孔３個からなってい
る。 【００５９】ディフューザとクロージャのシェル１、２
と中央筒部材４のいくつかの好ましいパラメータは次の
如くである。 【００６０】ディフューザシェルとクロージャシェル
は、それぞれ、厚さ１．２〜２．０ｍｍのステンレス鋼
板からなり、ディフューザシェルは６５〜７０ｍｍの外
径を、クロージャシェルは６５〜７５ｍｍの外径をそれ
ぞれ有し、ディフューザシェルとクロージャシェルとで
形成される外周壁と、クーラント／フィルタ間に１．０
〜４．０ｍｍの間隙が形成されることが好ましい。 【００６１】ディフューザシェルのガス排出口を、２．
０〜５．０ｍｍの直径とし、合計１６〜２４個周方向に
配置することができる。 【００６２】中央筒部材は、厚さ１．２〜３．０ｍｍの
ステンレス鋼板を管状に丸めて溶接した管よりなり、１
７〜２０ｍｍの外径を有することができる。 【００６３】中央筒部材はまた、１．５〜３．０ｍｍの
直径を有し周方向に配置された合計６〜９個の貫通孔を
有することが好ましい。 【００６４】これらの貫通孔は、千鳥形に２列に配置さ
れ、一方の列は直径１．５ｍｍの貫通孔３個からなり、
他方の列は直径２．５ｍｍの貫通孔３個からなることが
できる。 【００６５】さらに、中央筒部材４は電気式又は機械式
センサの使用に応じて異なる寸法であることが好まし
い。機械式では、筒壁の厚さは１．５〜７．５ｍｍで外
径１９〜３０ｍｍ、電気式では筒壁の厚さは１．２〜
３．０ｍｍで外径１７〜２２ｍｍである。 【００６６】クーラント／フィルター５は、中央筒部材
４を取り囲んで配設され、ハウジングと共に中央筒部材
４の周囲に環状の室、すなわちガス発生手段用燃焼室２
２を画成している。このクーラント／フィルター５は、
ステンレス鋼製平編の金網を半径方向に重ね、半径方向
及び軸方向に圧縮してなり、３．０〜５．０ｇ／ｃｍ3
のかさ密度を有する。このクーラント／フィルター５の
好ましい成形方法を図面に基づき説明する。先ず、線径
０．３〜０．６ｍｍのステンレス鋼製素線を平編みして
図２に示すような円筒体６０に形成する。次に、この円
筒体６０の一端部６１を図３に示すように外側に折り曲
げ、これを繰り返し折り曲げて環状の積層体６２を形成
する。折曲げの回数は、素線の線径、クーラントの厚さ
などを勘案して決められる。最後に、この積層体６２を
型（図示せず）に入れ、かさ密度が３．０〜５．０ｇ／
ｃｍ3となるように、型内で半径方向及び軸方向に圧縮
して図４に示すようなクーラント／フィルター５を得
る。 【００６７】本発明のクーラント／フィルターは、線径
０．３〜０．６ｍｍの平編の金網を筒状に半径方向に重
ね半径方向及び軸方向に圧縮成形してなる。このような
編目構造を有する金網を半径方向に積層して圧縮成形し
てなる本クーラント／フィルターは、空隙構造が複雑と
なり、優れた捕集効果を有する。そのために、本クーラ
ント／フィルターは、本来の冷却機能に加えて、フィル
タとしての捕集機能も有することができ、本発明によれ
ば、それ故冷却機能と捕集機能を兼ね備えたクーラント
／フィルター一体型のクーラント／フィルターが実現で
きる。 【００６８】クーラント／フィルター５の別の成形方法
を図５及び６に基づき説明する。図２に示すような円筒
体６０を形成した後、この円筒体６０を半径方向に押圧
して図５に示すような板体６４を形成する。この板体６
４を図６に示すように筒状に多重に巻回して積層体６５
を形成し、この積層体６５を型内で半径方向及び軸方向
に圧縮してクーラント５を成形することができる。 【００６９】このようにして成形されたクーラント／フ
ィルター５は、各層においてループ状の編目が押し潰さ
れたような形６３をしており、それが半径方向に層をな
している。従って、クーラントの空隙構造が複雑とな
り、このクーラントは優れた捕集効果を有する。 【００７０】図１１に示す様に、平編は金属線を編んで
形成され、編目がすべて一方向に引き出されてループを
なしており、空隙構造を有する。 【００７１】上記成形方法を用いて、常温において流量
１００ｌ／ｍｉｎ／ｃｍ2で０．３×１０-2〜１．５×
１０-2ｋｇ／ｃｍ2の圧力損失を有するように、圧縮成
形された本クーラント／フィルターを得ることができ
る。 【００７２】積層体６５の内側に別の積層体を挿入して
圧縮成形することにより、二重構造のクーラントをつく
ることができる。別の積層体は、例えば線径０．５ｍｍ
の金網からなる図５に示すような板体６４を図６に示す
ようにして２回程度巻回したものからなることができ
る。 【００７３】このクーラント／フィルタ５は燃焼室２２
を画成し、燃焼室で発生した燃焼ガスを冷却し、燃焼残
渣を捕集する機能を有する。リング体２３がクーラント
／フィルタ５の外側に装着され、全周壁に多くの通過孔
を有し、クーラント／フィルタ５を強化する。これらは
図１に示されている。 【００７４】さらに図１について述べると、ディフュー
ザシェルの円形部８を取り囲んで周方向に傾斜部６７が
形成されている。また、クロージャシェルの環状部６８
を取り囲んで同じように周方向に傾斜部６９が形成され
ている。これら傾斜部６７及び６９は、クーラント／フ
ィルター５の移動を阻止する手段として機能すると共
に、ハウジングの外周壁６及び１３と、クーラント／フ
ィルターのリング体２３間に間隙を形成する手段として
も機能している。 【００７５】燃焼室２２にペレット状のガス発生剤２
５、及びこのガス発生剤２５のクッション２６が配設さ
れている。リング形クッション２６は、ステンレス鋼製
金網から形成され、支持板２４に固定されている。この
クッション２６は、クーラントを兼ねている。リング形
支持板２４は、ステンレス鋼板よりなり、その内周部及
び外周部に曲折部６６を備え、この曲折部６６の弾力に
より中央筒部材４とクーラント５間に固定されている。 【００７６】ハウジングの外周壁６及び１３と、クーラ
ント／フィルターのリング体２３間に間隙が形成されて
おり、この間隙２８は、クーラント／フィルター５を通
過して冷却・浄化されたガスが、ディフューザシェルの
ガス排出口７に至るガス流路として機能する。また、ハ
ウジング３内に環境湿気が侵入するのを阻止するため
に、アルミニウムシールテープ２９によりディフューザ
シェルのガス排出口７が塞がれている。 【００７７】このように構成された本ガス発生器におい
て、衝撃をセンサ（図示せず）が感知すると、その信号
が点火器１８に送られて点火器１８が作動し、これによ
って伝火薬容器１０内の伝火薬が着火して高温の火炎を
生成する。この火炎は貫通孔列２１より噴出し、燃焼室
２２内のガス発生剤２５に点火する。これによりガス発
生剤が燃焼して高温・高圧のガスを生成し、この燃焼ガ
スはクッション２６により冷却されまた燃焼残渣が捕集
され、更にクーラント／フィルター５を通過する間に冷
却されまた燃焼残渣が捕集される。冷却・浄化された燃
焼ガスは、多孔リング体２３の貫通孔を通過し、間隙２
８を通り、アルミニウムシールテープ２９の壁を破って
ガス排出口７より噴出し、エアバッグ（図示せず）内に
流入する。これによりエアバッグは膨張して乗員と堅い
構造物の間にクッションを形成し、衝撃から乗員を保護
する。 【００７８】図８に、本発明のガス発生器を有するエア
バッグ装置の例を示す。このエアバッグ装置は、ガス発
生器８０と、衝撃センサ８１と、コントロールユニット
８２と、モジュールケース８３と、そしてエアバッグ８
４からなっている。 【００７９】ガス発生器８０は、図１に基づいて説明し
たガス発生器が使用されている。 【００８０】衝撃センサ８１は、例えば半導体式加速度
センサからなることができる。この半導体式加速度セン
サは、加速度が加わるとたわむようにされたシリコン基
板のビーム上に４個の半導体ひずみゲージが形成され、
これら半導体ひずみゲージはブリッジ接続されている。
加速度が加わるとビームがたわみ、表面にひずみが発生
する。このひずみにより半導体ひずみゲージの抵抗が変
化し、その抵抗変化を加速度に比例した電圧信号として
検出するようになっている。 【００８１】コントロールユニット８２は、点火判定回
路を備えており、この点火判定回路に前記半導体式加速
度センサからの信号が入力するようになっている。セン
サからの衝撃信号がある値を越えた時点でコントロール
ユニット８２は演算を開始し、演算した結果がある値を
越えたときガス発生器８０の点火器１８に作動信号を出
力する。 【００８２】モジュールケース８３は、例えばポリウレ
タンから形成され、モジュールカバー８５を含んでい
る。このモジュールケース８３内にエアバッグ８４及び
ガス発生器８０が収容されてパッドモジュールとして構
成され、このパッドモジュールは自動車のステアリング
ホイール８７に取り付けられている。 【００８３】エアバッグ８４は、ナイロン（例えばナイ
ロン６６）、またはポリエステルなどから形成され、そ
の袋口８６がガス発生器のガス排出口７を取り囲み、折
り畳まれた状態でガス発生器のフランジ部１４に固定さ
れている。 【００８４】自動車の衝突時に衝撃を半導体式加速度セ
ンサ８１が感知すると、その信号がコントロールユニッ
ト８２に送られ、センサからの衝撃信号がある値を越え
た時点でコントロールユニット８２は演算を開始し、演
算した結果がある値を越えたときガス発生器８０の点火
器１８に作動信号を出力する。これにより点火器１８が
作動してガス発生剤に点火しガス発生剤は燃焼してガス
を生成する。このガスはエアバッグ８４内に噴出し、こ
れによりエアバッグはモジュールカバー８５を破って膨
出し、ステアリングホイール８７と乗員の間に衝撃を吸
収するクッションを形成する。 【００８５】図７に本発明のガス発生器の別の例を示
す。このガス発生器は、ディフューザシェルとクロージ
ャシェルの形状が図１のものと比べて異なる。すなわ
ち、ディフューザシェル１′とクロージャシェル２′
は、それぞれフランジ部３０、３１を有し、これらフラ
ンジ部３０及び３１が重ね合わされて溶接がされてい
る。また、クロージャシェル２′は、中央孔の縁が軸方
向に曲折する曲折部７２を有し、この曲折部７２の内周
面により中央孔１２′が形成されている。更に、ディフ
ューザシェル１′は、周方向に延びる傾斜部７０の構成
により、皿形の円形部８′を有し、この皿形円形部８′
は中央筒部材４′の位置決めの機能を果たしている。 【００８６】中央筒部材４′は、その一端がクロジャシ
ェル２′の外側に突出し、その突出端にかしめ部１６を
形成している。また他端側には外向きフランジ３３が形
成され、この外向きフランジ３３をディフューザシェル
の皿形円形部８′の底に当接させ、外向きフランジ３３
と円形部８′との間にプロゼクション溶接が施されて、
中央筒部材４′はディフューザシェル１′に固定されて
いる。中央筒部材４′はまた、その他端側に１列の貫通
孔列２１′を有している。本実施例の場合、直径２．５
ｍｍの貫通孔が６個円周方向に配置されている。貫通孔
列２１′はアルミニウムテープ７４により塞がれてお
り、中央筒部材４′内に直接伝火薬７５が充填されてい
る。中央筒部材４′が皿形円形部８′によりその底に位
置決めされ、ディフューザシェル１′に固定された後、
クロージャシェルの中央孔１２′が中央筒部材４′に挿
通され、その後クロージャシェルとディフューザシェ
ル、及びクロージャシェルと中央筒部材が接合される。
中央筒部材４′に弾力により嵌合しているリング形板部
材７６は、溶接防護板として機能している。中央筒部材
４′の一端側に点火器１８′用の段部７１が形成されて
いる。点火器１８′は、伝火薬７５が充填された後、中
央筒部材４′内に挿入され段部７１に係止される。その
後、中央筒部材のかしめ部１６をかしめることによりハ
ウジング３′に固定される。 【００８７】クーラント／フィルター５′は、その移動
を阻止するクーラント／フィルター支持部材３８を有し
ている。このクーラント／フィルター支持部材３８は、
約１ｍｍ厚のステンレス鋼板をプレス成形してなり、中
央筒部材の外向きフランジ３３を取り巻いて配置され傾
斜部７０に当接する環状部３９と、この環状部３９に対
し曲折する防炎板部６０を有している。防炎板部６０
は、中央筒部材に穿たれた点火手段の火炎用貫通孔、す
なわち前記貫通孔列２１′に対向して配置され、クーラ
ント／フィルター５′の内周面６１をカバーしている。
この防炎板部６０は、クーラント／フィルター５′に向
け噴出される火炎に対しクーラントを保護するクーラン
ト保護機能と、噴炎の方向転換を図り火炎がガス発生剤
に十分に回るようにする燃焼促進機能を有している。な
お、クーラント／フィルターの移動を阻止する手段とし
て、上記傾斜部６７、６９（図１）、及びクーラント／
フィルター支持部材３８の他に、ハウジングの上下、又
はいずれか一方の角部７３を内側に突出させてクーラン
ト５′に当接する突出部を形成し、これによりクーラン
ト／フィルター５′の移動を阻止するようにしてもよ
い。また、図１のクーラント／フィルター５に備わる多
孔リング体２３は、必ずしも必要ではなく、本実施例の
クーラント／フィルター５′の場合、このようなものを
備えていない。 【００８８】このように構成された本ガス発生器におい
て、衝撃をセンサ（図示せず）が感知すると、その信号
が点火器１８′に送られて点火器１８′が作動し、これ
によって伝火薬７５が着火して高温の火炎を生成する。
この火炎は、アルミニウムテープ７４の壁を破り貫通孔
列２１′より噴出し、クーラント／フィルター５′によ
り画成された燃焼室２２′内に入る。燃焼室２２′に入
った火炎は、貫通孔列２１′付近のガス発生剤２５′に
点火すると共に、防炎板部６０により進路が曲げられて
燃焼室下部のガス発生剤に点火する。これによりガス発
生剤が燃焼して高温・高圧のガスを生成し、この燃焼ガ
スは、クーラント／フィルター５′を通過し、クーラン
ト／フィルター５′を通過する間に冷却されまた燃焼残
渣が捕集され、冷却・浄化された燃焼ガスは、ガス流路
２８′を通り、ガス排出口７′を経てエアバッグ（図示
せず）内に流入する。これによりエアバッグが膨張し、
乗員と堅い構造物の間にクッションを形成して衝撃から
乗員を保護する。 【００８９】図１０に本発明のクーラント／フィルター
の一例をエアバッグ用ガス発生器に適用した例を示す。
このガス発生器は、ディフューザシェル１１１とクロー
ジャシェル１１２からなるハウジング１１３と、このハ
ウジング１１３内の中央部に配置される中央筒部材１１
４と、そしてこの中央筒部材１１４を取り囲んで配設さ
れるクーラント／フィルター１０４を含んでいる。 【００９０】ディフューザシェル１１１は、ステンレス
鋼板をプレスにより成形してなり、その周壁部１０６に
ガス排出口１０７が周方向に複数個等間隔に配設されて
いる。ディフューザシェル１１１はまた、周方向に延び
る傾斜部７０の構成により、皿形の円形部１０８を有
し、この皿形円形部１０８は中央筒部材１１４の位置決
めの機能を果たしている。クロージャシェル１１２は、
ステンレス鋼板をプレスにより成形してなり、その中央
部に孔部を有し、この孔部の孔縁は軸方向外側に曲折し
て曲折部１７２を形成しており、この曲折部１７２の内
周面により中央孔１１５を形成している。 【００９１】中央筒部材１１４は、ステンレス鋼管より
なり、その一端がクロージャシェル１１２の外側に突出
し、その突出端にかしめ部１１６を形成している。また
他端側には外向きフランジ１３３が形成され、この外向
きフランジ１３３をディフューザシェルの皿形円形部１
０８の底に当接させ、外向きフランジ１３３と円形部１
０８との間にプロゼクション溶接が施されて、中央筒部
材１１４はディフューザシェル１１１に固定されてい
る。中央筒部材１１４はまた、その他端側に１列の貫通
孔列１２１を有している。 【００９２】この中央筒部材１１４の内側に、点火手段
を収容するための点火手段収容室１１７が形成されてい
る。点火手段は、センサ（図示せず）からの信号により
作動する点火器１１８と、この点火器１１８により着火
される伝火薬１７５からなっている。貫通孔列１２１は
アルミニウムシールテープ１７４により塞がれており、
中央筒部材１１４内に直接伝火薬１７５が充填されてい
る。 【００９３】中央筒部材１１４が皿形円形部１０８によ
りその底に位置決めされ、ディフューザシェル１１１に
固定された後、クロージャシェルの中央孔１１５が中央
筒部材１１４に挿通され、ディフューザシェルのフラン
ジ部１３０とクロージャシェルのフランジ部１３１が重
ね合わされ、その後クロージャシェルとディフューザシ
ェル、及びクロージャシェルと中央筒部材が接合され
る。中央筒部材１１４に弾力により嵌合しているリング
形板部材１７６は、溶接防護板として機能している。中
央筒部材１１４の一端側に点火器１１８用の段部１７１
が形成されており、点火器１１８は、伝火薬１７５が充
填された後、中央筒部材１１４内に挿入され段部１７１
に係止される。その後、中央筒部材のかしめ部１１６を
かしめることによりハウジング１１３に固定される。 【００９４】クーラント／フィルター１０４は、中央筒
部材１１４を取り囲んで配設され、ハウジング１１３と
共に中央筒部材１１４の周囲に環状の室、すなわち燃焼
室１２２を画成している。燃焼室１２２内にペレット状
のガス発生剤１２５が充填されている。このクーラント
／フィルター１０４は、その移動を阻止するクーラント
／フィルター支持部材１３８を備えている。このクーラ
ント／フィルター支持部材１３８は、ステンレス鋼板を
プレス成形してなり、中央筒部材の外向きフランジ１３
３を取り囲んで配置され傾斜部１７０に当接する環状部
１３９と、この環状部１３９に対し曲折する防炎板部１
６０を有している。防炎板部１６０は、貫通孔列１２１
に対向して配置され、クーラント／フィルター１０４の
内周面１６１をカバーしている。この防炎板部１６０
は、クーラント／フィルター１０４に向け噴出される火
炎に対しクーラント／フィルターを保護すると共に、噴
炎の方向転換を図り火炎がガス発生剤に十分に回るよう
にしている。 【００９５】ハウジングの外周壁１０６及び１０９と、
クーラント／フィルター１０４間に間隙１２８が形成さ
れており、この間隙１２８は、クーラント／フィルター
１０４を通過して冷却・浄化されたガスが、ディフュー
ザシェルのガス排出口１０７に至るガス流路として機能
する。また、ハウジング１１３内に外部より湿気が侵入
するのを阻止するために、アルミニウムテープ１２９に
よりディフューザシェルのガス排出口１０７が塞がれて
いる。 【００９６】このように構成されたガス発生器におい
て、衝撃をセンサ（図示せず）が感知すると、その信号
が点火器１１８に送られて点火器１１８が作動し、これ
によって伝火薬１７５が着火して高温の火炎を生成す
る。この火炎はアルミニウムテープ１７４の壁を破り貫
通孔列１２１より噴出し、クーラント／フィルター１０
４により画成された燃焼室１２２内に入る。燃焼室１２
２に入った火炎は、貫通孔列１２１付近のガス発生剤１
２５に点火すると共に、防炎板部１６０により進路が曲
げられて燃焼室下部のガス発生剤に点火する。これによ
りガス発生剤が燃焼して高温・高圧のガスを生成する。
クーラント／フィルター１０４は、燃焼室内で発生する
燃焼ガスの圧力をガス発生剤の正常な燃焼にとって望ま
しい値に維持するように作用する。この燃焼ガスは、ク
ーラント／フィルター１０４を通過しその間に、クーラ
ント／フィルターの冷却機能により冷却され、またクー
ラント／フィルターの捕集機能により燃焼残渣が捕集さ
れ、冷却・浄化された燃焼ガスは、ガス流路１２８を通
り、ガス排出口１０７を経てエアバッグ（図示せず）内
に流入する。これによりエアバッグが膨張し、乗員と堅
い構造物の間にクッションを形成して衝撃から乗員を保
護する。 【００９７】図１３は本発明のクーラント／フィルター
の他の例をエアバッグ用ガス発生器に適用した図１０と
同様な図の部分拡大図である。 【００９８】クーラント／フィルター１０４’は、ガス
発生剤１２５を取り囲んで配設され、中央筒部材１１４
の周囲に環状の室、すなわち燃焼室１２２を画成してい
る。このクーラント／フィルター１０４’は、ステンレ
ス鋼製平編の金網を半径方向に重ね、半径方向及び軸方
向に圧縮してなる。このクーラント／フィルター１０
４’は、各層においてループ状の編目が押し潰されたよ
うな形をしており、それが半径方向に層をなしている。
従って、クーラント／フィルターの空隙構造が複雑とな
り、このクーラントは優れた捕集効果を有する。クーラ
ント／フィルター１０４’の外側に積層金網体からなる
外層１２９が形成されている。この外層１２９は、ガス
発生器作動時にガス圧によりクーラント／フィルター１
０４’が膨出して上記間隙１２８を塞ぐことのないよう
に、クーラント／フィルターの膨出を抑止する抑止手段
として機能すると共に、冷却機能も有している。このク
ーラント／フィルター１０４’により、燃焼室１２２が
画成されると共に、燃焼室で発生した燃焼ガスが冷却さ
れ、そして燃焼残渣が捕集される。なお、上記外層１２
９に代わり、ワイヤ乃至ベルト手段によりクーラント／
フィルター１０４’の周囲を取り巻いてもよい。ワイヤ
乃至ベルト手段が両フランジ部の接合部位にあるように
すると、間隙１２８の環状断面積変化が最小限に抑えら
れる。 【００９９】クーラント／フィルターの膨出を抑止する
抑止手段を多孔円筒体から構成することができる。多孔
（パーフォレーテッド）円筒体の例を図１４及び図１５
に示す。この多孔円筒体は、クーラント／フィルターの
外周面に嵌合する内周面３３０、３３１を有し、周壁部
３３２、３３３全体に均一に配置された多数の貫通孔３
３４、３３５を有している。貫通孔３３４は小径の丸穴
からなり、貫通孔３３５は大径の四角穴からなってい
る。これらの膨出抑止手段はクーラント／フィルター１
０４’の圧力損失に影響を与えることはない。即ちそれ
らはクーラント／フィルター手段より小さい圧力損失を
有する。 【０１００】図１６は、本発明のエアバッグ用ガス発生
器の他の例の断面図である。本ガス発生器は、ディフュ
ーザシェル４０１とクロージャシェル４０２からなるハ
ウジング４０３と、このハウジング４０３内の収容空間
に配設される点火手段、すなわち点火器４０４及び伝火
薬４０５と、これらにより点火されて燃焼ガスを発生す
るガス発生手段、すなわち固形ガス発生剤４０６と、ハ
ウジング４０３と共にガス発生剤４０６を収容する燃焼
室４２８を画成するフィルタ手段、すなわちクーラント
／フィルタ４０７と、そしてこのクーラント／フィルタ
４０７と前記ハウジング４０３の内周壁４０８間に形成
される間隙４０９とを含んでいる。 【０１０１】ディフューザシェル４０１は、ステンレス
鋼板をプレスにより成形してなり、円形部４１２と、こ
の円形部４１２の外周部に形成される周壁部４１０と、
この周壁部４１０の先端部に半径方向外側に延在するフ
ランジ部４１９を有している。周壁部４１０に本実施例
では３ｍｍ径のガス排出口４１１が周方向に１８個等間
隔に配設されている。このディフューザシェル４０１
は、その円形部４１２の中央部に段差により外側に突出
した突出円形部４１３が形成され、この突出円形部４１
３は、ハウジング、特にその天井部に剛性を与えると共
に、収容空間の容積増大を果たしている。この突出円形
部４１３と点火器４０４の間に伝火薬４０５を収容する
伝火薬容器４５３が挟持されている。 【０１０２】クロージャシェル４０２は、ステンレス鋼
板をプレスにより成形してなり、円形部４３０と、この
円形部４３０の中央部に形成される中央孔４１５及びこ
の円形部４３０の外周部に形成される周壁部４４７と、
この周壁部４４７の先端部に半径方向外側に延在するフ
ランジ部４２０を有している。中央孔４１５は、その孔
縁部に軸方向曲折部４１４を有している。この中央孔４
１５に嵌合して中央筒部材４１６が配置され、この中央
筒部材４１６の一端側端面４１７は曲折部４１４の端面
４１８と面一になっている。 【０１０３】ディフューザシェル４０１とクロージャシ
ェル４０２は、それぞれフランジ部４１９、４２０を有
し、これらフランジ部４１９及び４２０が重ね合わされ
てレーザ溶接４２１がされ、両者は接合されてハウジン
グ４０３を形成している。 【０１０４】また、前記ディフューザシェルのフランジ
部４１９は、図２１のように、パットモジュールの取付
金具への取付部４１０Ａを有する。取付部４１０Ａは周
辺方向で９０度間隔で配置され、ネジ穴４１０Ｂを有す
る。クロージャシェル上のフランジ４２０の輪郭は点線
で示す。 【０１０５】中央筒部材４１６は両端が開放したステン
レス鋼管よりなり、その他端側は電子ビーム溶接４２２
によりディフューザシェルの突出円形部４１３に固定さ
れている。この中央筒部材４１６の内側に点火手段収容
室４２３が形成され、この点火手段収容室４２３内に、
センサ（図示せず）からの信号により作動する点火器４
０４と、この点火器４０４により着火される伝火薬４０
５を充填した伝火薬容器４５３が配設されている。この
中央筒部材４１６は点火器用保持部材４２４を有し、こ
の保持部材４２４は、点火器４０４の軸方向移動を規制
する内向きフランジ部４２５と、点火器が嵌合し中央筒
部材４１６の内周面に固定される周壁部４２６と、かし
めにより前記内向きフランジ部４２５との間に点火器を
軸方向に固定するかしめ部４２７とからなっている。中
央筒部材４１６はまた、その他端側に貫通孔４５４を有
している。本実施例の場合、直径２．５ｍｍの貫通孔が
周方向に６個等間隔に配設されている。 【０１０６】中央筒部材４１６は、厚さ１．２〜２．０
ｍｍのステンレス鋼板を管状に丸めて溶接した管よりな
り、１７〜２０ｍｍの外径を有することができる。この
ような溶接管は、ＵＯプレス方式（板をＵ形に成形した
後、Ｏ形に成形し、継目を溶接するもの）、または電縫
管方式（板を円形に成形し、継目に圧力を加えながら大
電流を流して抵抗熱で溶接するもの）などにより形成す
ることができる。 【０１０７】クーラント／フィルタ４０７は、ガス発生
剤４０６を取り囲んで配設され、中央筒部材４１６の周
囲に環状の室、すなわち燃焼室４２８を画成している。
このクーラント／フィルタ４０７は、ステンレス鋼製平
編の金網を半径方向に重ね、半径方向及び軸方向に圧縮
してなる。このクーラント／フィルタ４０７は、各層に
おいてループ状の編目が押し潰されたような形をしてお
り、それが半径方向に層をなしている。従って、クーラ
ント／フィルタの空隙構造が複雑となり、このクーラン
ト／フィルタは優れた捕集効果を有する。クーラント／
フィルタ４０７の外側に積層金網体からなる外層４２９
が形成されている。この外層４２９は、ガス発生器作動
時にガス圧によりクーラント／フィルタ４０７が膨出し
て上記狭い間隙４０９を塞ぐことのないように、クーラ
ント／フィルタの膨出を抑止する抑止手段として機能す
る。このクーラント／フィルタ４０７により、燃焼室４
２８が画成されると共に、燃焼室で発生した燃焼ガスが
冷却され、そして燃焼残渣が捕集される。なお、上記外
層４２９に代わり、ワイヤ乃至ベルト手段によりクーラ
ント／フィルタ４０７の周囲を取り巻いてもよい。ワイ
ヤ乃至ベルト手段が両フランジ部の接合部位にあるよう
にすると、間隙によるガス通路の断面積変化が最小限に
抑えられる。 【０１０８】クーラント／フィルタの膨出を抑止する抑
止手段を図１４及び図１５について上述した多孔（パー
フォレーテッド）円筒体から構成することができる。 【０１０９】更に図１６について説明すると、クロージ
ャシェルの円形部４３０を取り囲んで周方向に傾斜部４
３１が形成され、この傾斜部４３１は、クーラント／フ
ィルタ４０７の移動を阻止する移動阻止手段として機能
すると共に、ハウジングの外周壁４０８とクーラント／
フィルタ４０７間に間隙４０９を形成する手段としても
機能している。 【０１１０】燃焼室４２８に、固形ガス発生剤４０６
と、クーラント／フィルタ４０７の移動を阻止する移動
阻止手段、すなわちクーラント／フィルタ支持部材４３
２と、そしてプレート部材４３３が配設されている。ガ
ス発生剤４０６は中空円柱体をなしており、この形状の
故に、燃焼は外面及び内面で起こり、燃焼の進行につれ
てガス発生剤全体の表面積はあまり変わらないという利
点を有している。クーラント／フィルタ支持部材４３２
は、点火手段の火炎用貫通孔４５４に対向して配置され
クーラント／フィルタ４０７の内周面をカバーする防炎
板部４３４と、この防炎板部４３４と一体に形成され、
中央筒部材４１６に嵌合する中央孔４３５を有する円形
部４３６からなっている。防炎板部４３４は、クーラン
ト／フィルタ４０７に向け噴出される火炎に対しクーラ
ント／フィルタを保護するクーラント／フィルタ保護機
能と、噴炎の方向転換を図り火炎がガス発生剤４０６に
十分に回るようにする燃焼促進機能を有する。また、こ
のクーラント／フィルタ支持部材４３２は、ガス発生器
組立の際にクーラント／フィルタの位置決めとして機能
すると共に、ガス発生器作動時にハウジングの内面４３
７とクーラント／フィルタ端面４３８間の燃焼ガスのシ
ョートパスを防止するショートパス防止機能も有してい
る。このような間隙はインフレイターハウジングの内壁
へ当たる燃焼ガスの内圧によって形成され得る。プレー
ト部材４３３は、支持部材４３２と同様厚さ０．５〜
１．０ｍｍのステンレス鋼板よりなり、中央筒部材４１
６に嵌合する中央孔４３９と、充填ガス発生剤に当接し
てガス発生剤の移動を抑止する円形部４５０と、この円
形部４５０と一体に形成されクーラント／フィルタ４０
７の内周面に当接する周壁部４５１からなっている。こ
のプレート部材４３３は、弾性力により中央筒部材４１
６とクーラント／フィルタ４０７間に挟持され、クーラ
ント／フィルタの前記端面４３８と反対側の端面におけ
る燃焼ガスのショートパスを防止している。またこのプ
レート部材４３３は、溶接の際に、溶接防護板としても
機能している。 【０１１１】ハウジングの外周壁４０８と、クーラント
／フィルタの外層４２９間に間隙４０９が形成されてい
る。この間隙４０９によりクーラント／フィルタ４０７
の周囲に半径方向断面が環状のガス通路が形成される。
本実施例の場合、ガス通路の半径方向断面積は一定であ
るが、例えばクーラント／フィルタを円錐形に形成して
ガス排出口４１１に接近するに従いガス通路の半径方向
断面積が増大するようにすることもできる。この場合、
ガス通路の半径方向断面積は、平均値をとることができ
る。また、前記傾斜部４３１に代わり、クーラント／フ
ィルタ４０７の端部にハウジングの外周壁４０８に当接
する突出部を設け、この突出部によりクーラント／フィ
ルタ４０７の移動を阻止する移動阻止機能と、ハウジン
グの外周壁８とクーラント／フィルタ４０７間に間隙を
形成する機能とをもたせることもできる。ガス通路の半
径方向断面における面積Ｓtは、ディフューザシェルの
各ガス排出口４１１の開口面積Ｓの総和Ａtよりも大き
くされている。クーラント／フィルタ周囲のガス通路の
存在により、燃焼ガスはガス通路に向かって進み燃焼ガ
スはクーラント／フィルタの全領域を通過し、これによ
りクーラント／フィルタの有効利用と燃焼ガスの効果的
な冷却・浄化が達成される。冷却・浄化された燃焼ガス
は、上記ガス通路４０９を通ってディフューザシェルの
ガス排出口４１１に至る。 【０１１２】ハウジング４０３内に外部より湿気が侵入
するのを阻止するために、アルミニウムテープ４５２に
よりディフューザシェルのガス排出口４１１が塞がれて
いる。 【０１１３】このように構成された本ガス発生器におい
て、衝撃をセンサ（図示せず）が感知すると、その信号
が点火器４０４に送られて点火器４０４が作動し、これ
によって伝火薬容器４５３内の伝火薬４０５が着火して
高温の火炎を生成する。この火炎は貫通孔４５４より噴
出し、貫通孔４５４付近のガス発生剤４０６に点火する
と共に、防炎板部４３４により進路が曲げられて燃焼室
下部のガス発生剤に点火する。これによりガス発生剤が
燃焼して高温・高圧のガスを生成し、この燃焼ガスは、
クーラント／フィルタ４０７の全領域を通過し、その間
に効果的に冷却されまた燃焼残渣が捕集され、冷却・浄
化された燃焼ガスは、ガス通路（間隙４０９）を通り、
アルミニウムテープ４５２の壁を破ってガス排出口４１
１より噴出し、エアバッグ（図示せず）内に流入する。
これによりエアバッグが膨張し、乗員と堅い構造物の間
にクッションを形成して衝撃から乗員を保護する。 【０１１４】図１６のガス発生器を組立てる時は、ディ
フューザーシェル４０１を中央筒部材４１６とその突出
円形部４１３を底にして接合し、プレート部材４３２を
中央筒部材４１６上に嵌合し、クーラント／フィルター
４０７をプレート部材４３２の周壁の外側上に配設して
クーラント／フィルター４０７を位置決めし、クーラン
ト／フィルターの内側に固体ガス発生剤４０６を充填
し、ガス発生剤４０６上にプレート部材４３３を配設す
る。次でクロージャシェルの中央孔４１５が中央筒部材
４１６上に、クロージャシェルのフランジ部４２０及び
ディフューザシェルのフランジ部４１９が重なる様にお
かれる。重ねられたフランジ部は４２１及び４４４に於
てレーザ溶接され、ディフューザシェル４０１及びクロ
ージャシェル４０２を一緒に溶接し、又クロージャシェ
ル４０２及び中央筒部材４１６を一緒に溶接する。最後
の工程として、伝火薬容器４５３及び点火器４０４が中
央筒部材４１６中に挿入され、次で点火器保持部材４１
２がかしめられて、それらを固定する。 【０１１５】図１７は、本発明の別の実施例のエアバッ
グ用ガス発生器の断面図である。本ガス発生器は、ディ
フューザシェル４６１とクロージャシェル４６２からな
るハウジング４６３と、このハウジング４６３内の収容
空間に配設される点火器４６４と、この点火器４６４に
より点火されて燃焼ガスを発生する固形ガス発生剤４６
６と、このガス発生剤４６６を収容する燃焼室４８４を
画成するクーラント／フィルタ４６７と、そしてこのク
ーラント／フィルタ４６７と前記ハウジング４６３の外
周壁４６８間に形成される間隙４６９とを含んでいる。 【０１１６】ディフューザシェル４６１は、ステンレス
鋼板をプレスにより成形してなり、円形部４７８と、そ
の外周部に形成される周壁部４７６を有している。周壁
部４７６にはガス排出口４７７が周方向に等間隔に複数
個配設されている。このディフューザシェル４６１は、
その円形部４７８に放射状に配置された複数の半径方向
リブ状体４７９を有している。これらリブ状体４７９
は、ディフューザシェルの円形部４７８に剛性を与え、
これによりハウジングの天井部を形成する円形部４７８
がガス圧により変形するのを阻止している。 【０１１７】又図２２に示す如く、これらリブ状補強体
４７９は、ハウジング、特にその天井部を形成するディ
フューザシェル円形部４７８に剛性を与え、これにより
ハウジングがガス圧により変形するのを阻止している。
ディフューザシェルのフランジ部４８６は、図２２に示
すように、パットモジュールの取付金具への取付部４９
７を有している。この取付部４９７は、フランジ部４８
６の周方向に９０度の間隔をおいて配設されており、ね
じボルト用の取付穴４７６Ｂを有している。 【０１１８】クロージャシェル４６２は、ステンレス鋼
板をプレスにより成形してなり、円形部４７１と、その
外周部に形成される周壁部４７２を有している。円形部
４７１は中央部に凹部４７３が形成され、この凹部４７
３の中央部に中央孔４７４が形成されている。この中央
孔４７４は、その孔縁部に軸方向曲折部４７５を有し、
この曲折部４７５は、点火器の胴部４８０が嵌合する内
周面４８１と、点火器の鍔部４８２が係止する端面４８
３を有している。軸方向曲折部４７５の内周面４８１は
比較的大きなシール面が確保される。気密性確保のため
に、点火器の胴部４８０と内周面４８１間にシーリング
材を充填することができ、また点火器の鍔部４８２と端
面４８３間に溶接を行うことができる。点火器の鍔部４
８２が係止する端面４８３は、燃焼室４８４内のガス圧
により点火器４６４が抜け出るのを防止している。凹部
４７３は、クロージャシェルの円形部４７１に剛性を与
えると共に、点火器のコネクタ底面４８５を円形部４７
１の外面よりも内側の位置においている。 【０１１９】ディフューザシェル４６１は、その周壁部
４７６の先端部に半径方向外側に延在するフランジ部４
８６を有し、またクロージャシェル４６２もその周壁部
４７２の先端部に半径方向外側に延在するフランジ部４
８７を有している。これらフランジ部４８６、４８７が
ハウジングの軸方向略中央位置でかさね合わされてレー
ザ溶接４８８がされ、ディフューザシェル４６１とクロ
ージャシェル４６２は互いに接合される。これらフラン
ジ部４８６、４８７は、ハウジングの外周壁に剛性を与
え、ガス圧によるハウジングの変形を阻止している。 【０１２０】点火器４６４は、センサ（図示せず）から
の信号により作動する慣用の電気式点火器からなってい
る。電気式点火器は、機械的な機構を含まず構造が簡単
でかつ小型・軽量であるため、機械式の点火器よりも好
ましい。この点火器４６４（出力：１０ｃｃ密閉圧力容
器内で３００〜１５００ｐｓｉ）には、図１６の伝火薬
容器４５３に類するものが付随していない。これはガス
発生剤４６６の着火性、及び燃焼性が良いことによる。 【０１２１】即ち、ガス燃焼剤４６６は３３０℃以下の
分解点火温度を有し、２０００°Ｋ以上の燃焼温度を有
する。ガス発生剤４６６は中空円柱体をなしており、こ
の形状の故に、燃焼は外面及び内面で起こり、燃焼の進
行につれてガス発生剤全体の表面積はあまり変わらない
という利点を有している。 【０１２２】クーラント／フィルタ４６７は、中央孔４
７４と同心に配置され、ハウジング４６３と共に燃焼室
４８４を画成している。このクーラント／フィルタ４６
７は、ステンレス鋼製平編の金網を半径方向に重ね、半
径方向及び軸方向に圧縮してなる。このクーラント／フ
ィルタ４６７により、燃焼室４８４が画成されると共
に、燃焼室で発生した燃焼ガスが冷却され、そして燃焼
残渣が捕集される。このクーラント／フィルタ４６７の
外側に積層金網体からなる外層４８９が形成されてい
る。この外層４８９は、クーラント／フィルタを補強
し、膨出を防止する。 【０１２３】クロージャシェルの円形部４７１を取り囲
んで周方向に傾斜部４９０が形成され、この傾斜部４９
０は、クーラント／フィルタ４６７の位置決め乃至は移
動を阻止する手段として機能すると共に、ハウジングの
外周壁４６８と、クーラント／フィルタの外層４８９間
に間隙４６９を形成する手段としても機能している。 【０１２４】燃焼室４８４に固形ガス発生剤４６６とプ
レート部材４９１が配設されている。ガス発生剤４６６
は、直接、燃焼室内の空間に充填され、点火器４６４に
隣接して配設され、クーラント／フィルタ４６７の一側
端部とシェル部分４７８の間の開口を塞ぐプレート部材
の円形部４９２によりその移動が規制されている。プレ
ート部材４９１は、前記円形部４９２と、クーラント／
フィルタ４６７の一側端部の内周面に当接して該内周面
をカバーする、前記円形部４９２と一体の周壁部４９３
を有している。このプレート部材４９１により、クーラ
ント／フィルタの一側端面４９４とディフューザシェル
円形部４７８の内面間の燃焼ガスのショートパスが防止
される。ショートパスを防止するプレート部材４９１が
備わるときは、クーラント／フィルタのハウジングに対
する固定は、反対側の端面４９５のみ行えばよい。 【０１２５】ハウジングの外周壁４６８と、クーラント
／フィルタの外層４８９間に間隙４６９が形成されてお
り、この間隙４６９によりクーラント／フィルタ４６７
の周囲に半径方向断面が環状のガス通路が形成されてい
る。図１６に示すガス発生器と同様に、ガス通路の半径
方向断面における面積は、ディフューザシェルの各ガス
排出口４７７の開口面積の総和よりも大きくされてい
る。クーラント／フィルタ周囲に設けられたスペーサ４
８９は、燃焼ガスがクーラント／フィルター４６７の全
領域を通過してガス通路４６９に向かって進み、それに
より流れの均等さを改善し、且つクーラント／フィルタ
ー４６７の有効利用と燃焼ガスの効果的な冷却・浄化が
達成される。冷却・浄化された燃焼ガスは、上記ガス通
路４６９を通ってディフューザシェルのガス排出口４７
７に至る。ハウジング４６３内に外部より湿気が侵入す
るのを阻止するために、アルミニウムテープ４９６によ
りディフューザシェルのガス排出口４７７がハウジング
内側より塞がれている。 【０１２６】本ガス発生器を組み立てるときは、クロー
ジャシェルの円形部４７１を底にしてクロージャシェル
４６２を置き、その中央孔４７４に点火器４６４を配設
する。次に、クーラント／フィルタ４６７を配設し、そ
の内側に固形ガス発生剤４６６を充填し、更にその上に
プレート部材４９１を配設する。最後に、ディフューザ
シェルのフランジ部４８６をクロージャシェルのフラン
ジ部４８７にかさね、レーザ溶接４８８を行い、ディフ
ューザシェル４６１とクロージャシェル４６２を接合す
る。 【０１２７】このように構成された本ガス発生器におい
て、衝撃をセンサ（図示せず）が感知すると、その信号
が点火器４６４に送られて点火器４６４が作動し、これ
によって燃焼室４８４内のガス発生剤４６６に点火す
る。これによりガス発生剤が燃焼して高温・高圧のガス
を生成し、この燃焼ガスはクーラント／フィルタ４６７
の全領域よりクーラント／フィルタ４６７に入り、クー
ラント／フィルタ４６７を通過する間に冷却されまた燃
焼残渣が捕集される。冷却・浄化された燃焼ガスは、間
隙４６９により形成されるガス通路を通り、アルミニウ
ムテープ４９６の壁を破ってガス排出口４７７より噴出
し、エアバッグ（図示せず）内に流入する。これにより
エアバッグは膨張して乗員と堅い構造物の間にクッショ
ンを形成し、衝撃から乗員を保護する。 【０１２８】図１６及び１７の前記実施例に於て、ディ
フューザシェルとクロージャシェルは一緒にエアバッグ
用ガス発生器のハウジングを形成し、これらディフュー
ザシェルとクロージャシェルは、それぞれ、厚さ１．２
〜３．０ｍｍのステンレス鋼からなり４５〜７５ｍｍ、
又はより好ましくは５０〜７０ｍｍの外径を有すること
ができる。ディフューザシェルとクロージャシェルを各
種溶接法、例えば電子ビーム溶接、レーザ溶接、ティグ
溶接、プロゼクション溶接などにより接合することがで
きる。ディフューザシェルとクロージャシェルの材料に
関し、ステンレス鋼板に代わり鋼板にニッケルメッキを
施したものを使用してもよい。ディフューザシェルのガ
ス排出口を、１．５〜４．５ｍｍの直径とし、合計１６
〜２４個周方向に配置することができる。また、ハウジ
ングの全高（ディフューザシェルの上面からクロージャ
シェルの底面までの高さ）を２５〜４０ｍｍとすること
が好ましい。 【０１２９】図１８は、図１６のものと類似しているエ
アバッグ用ガス発生器の他の例を示し、ディフューザシ
ェル４０１′とクロージャシェル４０２′をアルミニウ
ム合金を使用して鋳造により成形した例を示す。ディフ
ューザシェル４０１′は、円形部４１２′と、これと一
体に形成される中央筒部４１６′と、円形部４１２′の
外周部に形成される周壁部４１０′と、その先端部に半
径方向外側に延在するフランジ部４１９′を有してい
る。また、クロージャシェル４０２′は、円形部４３
０′と、その中央部に形成される中央孔４１５′と、前
記円形部４３０′の外周部に形成される周壁部４４７′
と、この周壁部４４７′の先端部に半径方向外側に延在
するフランジ部４２０′を有している。中央孔４１５′
は前記中央筒部４１６′の外周に嵌合し、ディフューザ
シェルのフランジ部４１９′とクロージャシェルのフラ
ンジ部４２０′とがかさね合わされ、レーザ溶接４２
１′がされ、ディフューザシェルとクロージャシェルは
接合されてハウジング４０３′を形成している。 【０１３０】図１６に示したガス発生器と同様、本実施
例のガス発生器は又その中にクーラント／フィルター４
０７’を有する燃焼室４２８’と、ディフューザシェル
４０１’から突出する中央筒部材４１６’により規定さ
れる点火手段収容室４２３’を含む。間隙４０９’がク
ーラント／フィルター４０７’とハウジングの間に設け
られる。図１６のものと同一の部材は同一の符号が付け
られており、それらの説明は省略する。 【０１３１】図１８に示されたエアバッグ用ガス発生器
に於ては、クロージャシェルはディフューザシェルにレ
ーザ溶接されてハウジングを形成している。併しなが
ら、米国特許第5,466,420号に開示される如く、摩擦溶
接も又レーザ溶接の代わりに用いられ得る。 【０１３２】図１９は、図１７に示したものと類似する
エアバッグ用ガス発生器の他の例を示し、ディフューザ
シェル４６１′とクロージャシェル４６２′はアルミニ
ウム合金を使用して鋳造により成形される。ディフュー
ザシェル４６１′は、円形部４７８′と、その外周部に
形成される周壁部４７６′と、その先端部に半径方向外
側に延在するフランジ部４８６′を有している。クロー
ジャシェル４６２′は、円形部４７１′と、その外周部
に形成される周壁部４７２′と、その先端部に半径方向
外側に延在するフランジ部４８７′を有している。円形
部４７１′の中央部に中央孔４７４′が形成されてい
る。この中央孔４７４′に点火器４６４の胴部４８０が
嵌合し、また点火器４６４の鍔部４８２はクロージャシ
ェル円形部４７１′の内面４９７に係止している。ディ
フューザシェルのフランジ部４８６′とクロージャシェ
ルのフランジ部４８７′とがかさね合わされてレーザ溶
接４８８′がされ、ディフューザシェル４６１′とクロ
ージャシェル４６２′は互いに接合されてハウジング４
６３′を形成している。なお、図１７と同一の部材は同
一の符号をつけて説明を省略する。 【０１３３】図２０は助手席用エアバッグ装置に好適の
本発明のガス発生器の断面図であるが、図２０のガス発
生器は、周方向及び軸方向に配列された複数個のガス排
出口５００を有する円筒状部５０１と、この円筒状部５
０１の両端部に配設される側壁部５０２及び５０３から
なるハウジング５０４を有している。このハウジング５
０４内の中心部に伝火チューブ５０５が配設され、この
伝火チューブ５０５の外面に嵌合してディスク状のガス
発生剤５０６が多数並置され、更にこれらを囲繞してク
ーラント／フィルタ５０７が配設されている。一方の側
壁部５０２に伝火薬５０８と点火器５０９からなる点火
手段が配設され、この点火手段は伝火チューブ５０５内
に収容されている。他方の側壁部５０３には固定用のね
じボルト５１０が固着されている。伝火チューブ５０５
は伝火薬５０８の火炎が噴出する開口５１１を多数備
え、これら開口５１１は伝火チューブの管壁に均一に分
散して穿設されている。ハウジング５０４の内面には、
少なくとも排出口５００が穿設される領域に、アルミニ
ウムテープ５２４が固着されている。このアルミニウム
テープ５２４は、排出口５００より外部の湿気がハウジ
ング内に侵入しないように、排出口５００を気密に閉鎖
している。 【０１３４】クーラント／フィルタ５０７の図面右側端
部にプレート部材５１２が、また左側端部にプレート部
材５１３がそれぞれ配設されている。プレート部材５１
２は、クーラント／フィルタ５０７の右側端部開口５１
４を塞ぐ円形部５１５と、この円形部５１５と一体に形
成されクーラント／フィルタの内周面５１６に当接する
周壁部５１７とからなっている。円形部５１５は、前記
伝火チューブ５０５の外周面に嵌合する中央孔５１８を
有している。また、プレート部材５１３もプレート部材
５１２と同様に構成された円形部５２１、周壁部５２
２、及び中央孔５２３を有している。これらプレート部
材５１２、５１３は、半径方向移動に関し伝火チューブ
５０５に固定されており、ガス発生器組立の際にクーラ
ント／フィルタ５０７の位置決め手段として機能し、ま
た車両振動などによりクーラント／フィルタ５０７が移
動するのを阻止する移動阻止手段として機能すると共
に、ガス発生器作動時にハウジングの内面５１９とクー
ラント／フィルタ端面５２０間の燃焼ガスのショートパ
スを防止するショートパス防止手段としても機能する。
ハウジングの円筒状部５０１と、クーラント／フィルタ
５０７間に間隙５２５が形成されている。この間隙５２
５によりクーラント／フィルタ５０７の周囲に半径方向
断面が環状のガス通路が形成される。このガス通路の半
径方向断面における面積Ｓtは、円筒状部の各ガス排出
口５００の開口面積Ｓの総和Ａtよりも大きくされてい
る。この間隙５２５の存在により、燃焼ガスはクーラン
トの全領域を通過しガス通路に向かって進み、これによ
りクーラントの有効利用と燃焼ガスの効果的な冷却・浄
化が達成される。冷却・浄化された燃焼ガスは、上記ガ
ス通路を通って円筒状部のガス排出口５００に至る。 【０１３５】衝撃をセンサが感知するとその信号が点火
器５０９に送られて点火器５０９が作動し、これによっ
て伝火薬５０８が着火して高温の火炎を生成する。この
火炎は、伝火チューブ５０５の開口５１１より噴出す
る。噴出した火炎は、開口領域のガス発生剤５０６に点
火する。これによりガス発生剤５０６は燃焼して高温・
高圧の燃焼ガスを生成する。この燃焼ガスは、クーラン
ト／フィルタ５０７の全領域を通過し、その間に効果的
に冷却されまた燃焼残渣が捕集され、冷却・浄化された
燃焼ガスは、ガス通路（間隙５２５）を通り、アルミニ
ウムテープ５２４の壁を破ってガス排出口５００より噴
出し、エアバッグ（図示せず）内に流入する。これによ
りエアバッグが膨張し、乗員と堅い構造物の間にクッシ
ョンを形成して衝撃から乗員を保護する。 【０１３６】図１６及び図１７のガス発生器において、
例えば固形ガス発生剤４０６の表面積の総和をＡ、ディ
フューザシェルの各ガス排出口４１１の開口面積の総表
面積をＡtとするとき、ＡとＡtとの比の値Ａ／Ａtが、
ガス発生剤２０〜５０ｇについてＡ／Ａt＝１００〜３
００とされている。この表面積の比の設定により、ガス
発生剤の燃焼速度が運転席用エアバッグに適した速度に
調整され、本ガス発生器に備わるガス発生剤が所望の時
間内で完全燃焼することを保証する。 【０１３７】図２０のエアバッグ用ガス発生器におい
て、例えば、各固形ガス発生剤５０６の表面積の総和を
Ａ、円筒状部の各ガス排出口５００の開口面積の総表面
積をＡtとするとき、ガス発生剤４０〜１２０ｇについ
て、ＡとＡtとの比の値 Ａ／Ａtが、Ａ／Ａt＝８０〜
２４０と設定される。この表面積比の設定により、ガス
発生剤の燃焼速度が助手席用エアバッグに適した速度に
調整され、本ガス発生器に備わるガス発生剤が所望の時
間内で完全燃焼することができる。これに対し、側面衝
突用エアバッグでの適切な比は、同様の構造にも関わら
ず、ガス発生剤１０〜２５ｇで、２５０〜３６００であ
る。 【０１３８】図３５は、助手席側に配置するのに適した
エアバッグ装置の構成図を示す。この図に示すエアバッ
グ装置は、助手席用エアバッグ装置に好適のガス発生器
80"とエアバッグ84"とをモジュールケース83"内に収容
し、更に該ガス発生器80"には、コントロールユニット8
2"を介して衝撃センサ81"が接続されている。この図に
示すエアバッグ装置は助手席側のダッシュボード（図示
せず。）内などに収容される。 【０１３９】この本発明の好ましい実施例の一つを示す
図３５中に於けるガス発生器80"は、特に図２０に基づ
いて説明したガス発生器のような電気着火式のガス発生
器を示しているが、その他にも、このガス発生器は、軸
方向に長いガス発生器であって、その周方向及び軸方向
にガス排出口を有するものであれば、機械式センサを使
用した機械着火式ガス発生器であっても良い。 【０１４０】エアバッグ84"は、ナイロン（例えばナイ
ロン６６）、またはポリエステルなどを用いて助手席側
の乗員の安全を確保するのに充分な大きさに形成され
る。該エアバッグ84"は、その袋口をモジュールケース8
3”の開口側に取り付け、折り畳まれた状態でモジュー
ルケース83”内に収容される。 【０１４１】モジュールケース83"は、例えばポリウレ
タン等を用いて、少なくとも前記ガス発生器80"とエア
バッグ84"とを収容可能な大きさに形成される。そして
このモジュールケース83"内にエアバッグ84"とガス発生
器80"とを収容してパッドモジュールを構成し、このパ
ッドモジュールを自動車助手席側のダッシュボード内な
どに取り付ける。 【０１４２】図面中に於ける衝撃センサ81"とコントロ
ールユニット82"とは、図８に基づいて説明した運転席
側に配置するのに適したエアバッグ装置に使用したもの
と同じである。 【０１４３】このエアバッグ装置は、自動車の衝突時の
衝撃を感知した衝撃センサ81"からの信号によりコント
ロールユニット82"が演算を開始し、その演算結果に応
じてガス発生器80"を作動させて燃焼ガスを噴出させ
る。このガス発生器80"の作動によって噴出した燃焼ガ
スはエアバッグ84"内に流入し、これによりエアバッグ8
4"はモジュールケース83”外に膨出して、ダッシュボー
ドと乗員の間に衝撃を吸収するクッションを形成する。 【０１４４】図２３は、衝撃を感知するために機械式セ
ンサを使用した機械着火式ガス発生器であり、特に運転
席側に配置するのに適した形状の機械着火式ガス発生器
を示している。 【０１４５】この図に示す機械着火式ガス発生器は、周
方向に複数のガス排出口1511を有するディフューザシェ
ル1501と、中央孔1513を有するクロージャシェル1502と
を接合してハウジングを形成している。両シェルの接合
は各種溶接法、例えばプラズマ溶接、摩擦溶接、プロゼ
クション溶接、電子ビーム溶接、レーザ溶接、ティグ溶
接などにより行うことができる。このハウジング内は、
前記中央孔1513と同心に配置される筒状の隔壁1503によ
り２室以上に画成されており、該隔壁1503の内側を点火
装置収容室1504、外側を燃焼室1505としている。該点火
装置収容室１５０４内には伝火薬１５０８と機械式セン
サ1550とを含む点火装置が収容され、該燃焼室1505内に
は他の図面（図１，７，１０，１６）に基づいて説明し
たガス発生剤1506、クーラント／フィルタ1507、クーラ
ント支持部材1509、リング体1510、プレート部材1512、
その他ガス発生器の作動に際して好適な部材が適宜収容
される。またクーラント／フィルタ1507外側に確保され
る間隙1514など適宜好適な構造も採用可能である。 【０１４６】図２３に示すガス発生器中、ガス発生剤15
06を着火する点火装置は、例えば図２４に示すように、
専ら機械的な機構により衝撃を感知して撃針1551を発射
する機械式センサ1550と、該機械式センサ1550から発射
される撃針1551に刺突されて着火・燃焼する雷管1515
と、該雷管1515が燃焼した火炎で着火・燃焼してガス発
生剤1506を燃焼させる伝火薬1508とから構成することが
できる。この図２４における点火装置はハウジングの点
火装置収容室1504内に収容され、伝火薬1508と機械式セ
ンサ1550との間には雷管1515を収容・固定する雷管ピー
ス1516が配設される。該雷管ピース1516は、前記雷管15
15をハウジングの軸芯に配設して隔壁1503に固定され
る。機械式センサ1550は、該センサ1550が衝撃を感知し
た際に発射する撃針1551が前記雷管1515を刺突可能なよ
うに点火装置収容室1504内に配設される。この雷管ピー
ス1516には、雷管1515を収容する箇所と伝火薬1508を収
容する箇所とを連通する貫通孔1517が穿設されており、
該貫通孔1517の何れか一方又は双方の開口にはシールテ
ープ（図示せず）を添付して閉塞することができる。ま
た、雷管1515を収容した箇所の開口にもシールテープを
添付して閉塞し、該雷管1515の吸湿を阻止することがで
きる。 【０１４７】上記した専ら機械的な機構により衝撃を感
知して撃針1551を発射する機械式センサ1550としては、
例えば図２５に示すように、単一の撃針1551をコイルば
ね1552によりトリガ1553のカム面1554に押圧し、該カム
面1554に隣接するくぼみ部分1555をトリガ1553と撃針15
51との係合が外れるように切り欠いて形成し、更にシリ
ンダ1556内にボール1557を配設して、該ボール1557に、
コイルばね1558により図面上方に押圧されているばねホ
ルダ1559のアーム部分1560を係止した機械式センサ1550
が挙げられる。この機械式センサ1550は、衝撃を感知す
ると、ボール1557がシリンダ1556内の下方に移動し、こ
のときアーム部分1560を介してばねホルダ1559が図面の
下方向に移動する。これによりトリガ1553が回転し、該
トリガ1553のカム面1554と撃針1551との係合が外れ、該
撃針1551はコイルばね1552の力によりくぼみ部分1555を
通って飛び出し、雷管1515を打つようになっている。こ
の機械式センサ1550は撃針1551の刺突機構が１つでよい
ことから、２つの撃針を有する機械式センサと比べ、構
造が簡素化され、かつ小さな容積と減少した重量を有し
ている。 【０１４８】図３２は、機械着火式ガス発生器380'を用
いたエアバッグ装置を示す。この図に示すエアバッグ装
置は、モジュールケース383'内に図２３に基づいて説明
した機械着火式ガス発生器380'と、エアバッグ384'とを
収容して成る。 【０１４９】モジュールケース383'は、例えばポリウレ
タンから形成され、モジュールカバー385'を含んでい
る。このモジュールケース383'内にエアバッグ384'及び
ガス発生器380'が収容されてパッドモジュールとして構
成され、このパッドモジュールは自動車のステアリング
ホイール387'に取り付けられる。 【０１５０】エアバッグ384'は、ナイロン（例えばナイ
ロン６６）、またはポリエステルなどから形成され、そ
の袋口がガス発生器のガス排出口307'を取り囲み、折り
畳まれた状態でガス発生器のフランジ部314'に固定され
ている。 【０１５１】上記のようにガス発生器として機械着火式
ガス発生器380'を用いたエアバッグ装置の場合には、図
８に示すような電気着火式ガス発生器を用いたエアバッ
グ装置とは異なり、衝撃を感知する衝撃センサや、ガス
発生器の作動を管理するコントロールユニット等が不要
となることからこれらの配置及び配線が不要となる。 【０１５２】このエアバッグ装置は、ガス発生器380'内
に収容される機械式センサ381'が自動車の衝突時の衝撃
を感知することにより、該ガス発生器380'が作動してそ
のガス排出口307'から燃焼ガスを噴出する。このガスは
エアバッグ384'内に流入し、これによりエアバッグはモ
ジュールカバー385'を破って膨出して、ステアリングホ
イール387'と乗員の間に衝撃を吸収するクッションを形
成する。 【０１５３】図２６はガス発生剤2606とクーラント／フ
ィルタ2607との間にパーフォレーテッドバスケット2650
を設けたエアバッグ用ガス発生器を示す。このガス発生
器は複数のガス排出口2611を有するディフューザシェル
2601と、中央孔2613を有するクロージャシェル2602とを
各種溶接方法によって接合してハウジングを形成してい
る。該ハウジング内は前記中央孔2613と同心に配置され
た略円筒形状の隔壁2603により２室以上に画成され、該
隔壁2603の内側を点火装置収容室2604、外側を燃焼室26
05としている。そして点火装置収容室2604内には、他の
図面（図２３〜２５）に基づいて説明した伝火薬2608と
機械式センサ2612とを含む点火装置が収容され、また燃
焼室2605内には、図２７及び図２８に示すパーフォレー
テッドバスケット2650のほか、他の図面（図１、７、１
０、１６）に基づいて説明したガス発生剤2606、クーラ
ント／フィルタ2607、クーラント支持部材2609、リング
体2610、プレート部材2616、その他ガス発生器の作動に
際して好適な部材が適宜収容され、またクーラント／フ
ィルタ2607の外側に確保される間隙2614など適宜好適な
構造も採用することができる。 【０１５４】このパーフォレーテッドバスケット2650
は、略円筒形状であってその周壁面2652には周方向及び
軸方向に複数の貫通孔2651が形成されている。この貫通
孔2651は、所定間隔毎に規則的に或いは不規則に形成す
ることができ、また該貫通孔2651の大きさは、発生ガス
の通過に支障を来さない範囲において自在に調整するこ
とができる。該パーフォレーテッドバスケット2650は、
ガス発生剤2606とクーラント／フィルタ2607との間に配
設され、クーラント／フィルタ2607の露出している箇所
全域、即ちクーラント支持部材2609の防炎板部2615より
も下方を覆っている。防炎板部2615は８〜15mmの高さを
有し、例えば隔壁中の最低の貫通孔から少なくとも２mm
下方まで延びて隔壁の貫通孔からの炎がクーラント／フ
ィルタ2607に接触することを防止する。またこのパーフ
ォレーテッドバスケット2650は、クーラント／フィルタ
2607と同じ軸芯長又はそれよりも僅かに短く形成して、
該クーラント支持部材2609の防炎板部2615の外側に配設
し、クーラント／フィルタ2607とクーラント支持部材26
09の防炎板部2615とを重ね合わせることも可能である。 【０１５５】なお、図２６は機械式センサ2612を使用し
た機械着火式ガス発生器にパーフォレーテッドバスケッ
ト2650を用いた例を示しているが、このパーフォレーテ
ッドバスケット2650は、図1,7,10,16,17,19に示すよう
な電気着火式ガス発生器に適用することも可能である。 【０１５６】図２９に示すエアバッグ用ガス発生器は、
図２６に示すエアバッグ用ガス発生器と同様に、ガス排
出口611'を有するディフューザシェル601'と中央孔613'
を有するクロージャシェル602'とを接合して成るハウジ
ング内を、隔壁603'で点火装置収容室604'と燃焼室605'
との２室に画成し、該点火装置収容室604'内には図２３
に基づいて説明した伝火薬608'と機械式センサ612'とを
含む点火装置が収容され、燃焼室605'内には図３０及び
図３１に示すパーフォレーテッドバスケットのほか、他
の図面で説明したガス発生剤606'、クーラント／フィル
タ607'、リング体610'、プレート部材609'、その他ガス
発生器の作動に際して好適な部材が適宜収容される。ま
たクーラント／フィルタ607'外側に確保される間隙614'
など適宜好適な構造も採用可能である。このパーフォレ
ーテッドバスケット650'はステンレス鋼、アルミニウム
又はカーボンスチールなどから形成することができる。 【０１５７】この実施例においてガス発生剤606'とクー
ラント／フィルタ607'との間に配設されるパーフォレー
テッドバスケット650'は、図２６に示すエアバッグ用ガ
ス発生器に用いられるパーフォレーテッドバスケット26
50とは異なる形状であり、図３０及び３１に示すように
複数の貫通孔651'が形成された円筒形状の周壁652'の上
端開口には略平板円形状の蓋部653'が一体形成されてい
る。この蓋部653'は、該パーフォレーテッドバスケット
650'を配設するハウジングの上部の円形部616'の内面と
相補的に係合可能な形状とすることができる。特にこの
実施例に示すガス発生器においては、ディフューザシェ
ル601'に点火装置収容室604'を画成する円筒形状の隔壁
603'が設けられていることから、該パーフォレーテッド
バスケット650'の蓋部653'には、その中央に該隔壁603'
を挿通する大きさの開口部654'が形成されている。 【０１５８】この実施例に於けるパーフォレーテッドバ
スケット650'では、その周壁652'に形成される貫通孔65
1'は、隔壁652'に形成された貫通孔651'の半径方向に相
当する箇所を外して形成される。即ち該バスケット650'
は隔壁603'の貫通孔617'から噴出される伝火薬608'の燃
焼による火炎からクーラント／フィルタ607'を保護する
ことができ、更に該火炎の方向転換を図り燃焼室605'内
のガス発生剤606'に十分に回ることができるように、該
パーフォレーテッドバスケット650'の周壁652'に形成さ
れる貫通孔651'は、隔壁603'の貫通孔617'から噴出され
る伝火薬608'の燃焼による火炎があたる箇所を外して形
成される。望ましくは該周壁652'の貫通孔651'は、伝火
薬608'の燃焼による火炎が噴出する箇所よりも下方に所
定間隔で形成される。その結果、このパーフォレーテッ
ドバスケット650'の上方、詳細には貫通孔651'が形成さ
れる箇所よりも上方は、クーラント／フィルタ607'に向
け噴出される伝火薬608'の燃焼による火炎からクーラン
ト／フィルタ607'を保護するクーラント／フィルタ保護
機能と、該火炎の方向転換を図り火炎がガス発生剤606'
に十分に回るようにする燃焼促進機能を有することとな
る。パーフォレーテッドバスケット650'に形成される貫
通孔651'の大きさは、図２６〜２８に示すパーフォレー
テッドバスケットと同様に適宜調整することができる。 【０１５９】なお、図２９は機械式センサ612'を使用し
た機械着火式ガス発生器にパーフォレーテッドバスケッ
トを用いた例を示しているが、このパーフォレーテッド
バスケットは、図1,7,10,16,17,19に示すような電気着
火式ガス発生器に適用することも可能である。 【０１６０】図３３に示すエアバッグ用ガス発生器は、
ハウジング内に収容されるクーラント／フィルタ750 が
２以上の層で形成されていることを特徴とする。このガ
ス発生器は、ガス排出口711 を有するディフューザシェ
ル701 と中央孔713 を有するクロージャシェル702とを
接合して成るハウジング内を、隔壁703で、点火装置収
容室704と燃焼室705との２室に画成し、該点火装置収容
室704内には図２３で説明した伝火薬708と機械式センサ
715とを含む点火装置を収容し、燃焼室705 内には図３
４に示すような２以上の層で形成されたクーラント／フ
ィルタ750 のほか、他の図で説明したガス発生剤706、
クーラント支持部材709、リング体710、プレート部材71
2、その他ガス発生器の作動に際して好適な部材を適宜
収容する。またクーラント ／フィルタ750の外側に確
保される間隙714など適宜好適な構造も採用することが
できる。 【０１６１】この２以上の層で形成されるクーラント／
フィルタ750は、例えば半径方向に重ね合わされる内側
の層751と外側の層752とを異なる密度或いは材料で形成
することができる。内側の層751と外側の層752とが異な
る密度のクーラント／フィルタ750を形成する場合に
は、空隙構造を粗くした金網で内側の層751を形成し、
空隙構造を細かくした金網で外側の層752を形成して、
両層を半径方向に組み合わせて形成することができる。
この内側の層751 に使用される空隙構造を細かくした金
網としては、環状の金網積層体を型内で圧縮成形して形
成したものを使用することができる。 【０１６２】この実施例において、図３３には機械式セ
ンサ715を用いた機械着火式ガス発生器に上記構成のク
ーラント／フィルタを収容した例を示しているが、その
他にも図1,7,10,16,17,19に示すような電気着火式ガス
発生器にも上記構成のクーラント／フィルタを適用する
こともできる。 【０１６３】図３６に示すエアバッグ用ガス発生器は、
図２６に示すガス発生器に近似しており、ガス発生剤80
6とクーラント／フィルタ807との間に図37及び図38に示
すパーフォレーテッドバスケット850を適用したガス発
生器である。ただしこの図36に示すガス発生器は、図26
に示すガス発生器とは異なり、特に電気着火式ガス発生
器に、パーフォレーテッドバスケット850を使用してい
る。 【０１６４】このガス発生器は複数のガス排出口811を
有するディフューザシェル801と、中央孔813を有するク
ロージャシェル802とを各種溶接方法の一つによって接
合してハウジングを形成している。該ハウジング内は前
記中央孔813と同心に配置された略円筒形状の隔壁803に
より２室に画成され、該隔壁803の内側を点火装置収容
室804、外側を燃焼室805としている。そして点火装置収
容室804内には、他の図面に基づいて説明した伝火薬808
と点火器812とを含む点火装置が収容される。 【０１６５】、また燃焼室805内には、図37及び図38に
示す如きパーフォレーテッドバスケット850のほか、ガ
ス発生剤806、クーラント／フィルタ807、クーラント支
持部材809、リング体810、プレート部材816、その他ガ
ス発生器の作動に際して好適な部材が収容される。また
クーラント／フィルタ807の外側に間隙814を設けること
ができる。 【０１６６】パーフォレーテッドバスケット850は、略
円筒形状であってその周壁面852には周方向及び軸方向
に複数の貫通孔851が形成されている。この貫通孔851
は、所定間隔毎に規則的に或いは不規則に形成すること
ができ、また該貫通孔851の大きさは、発生ガスの通過
に支障を来さない範囲において自在に調整することがで
きる。該パーフォレーテッドバスケット850は、ガス発
生剤806とクーラント／フィルタ807との間に配設され、
クーラント／フィルタ807の露出している箇所全域、即
ちクーラント支持部材809の防炎板部815よりも下方を覆
っている。またこのパーフォレーテッドバスケット850
は、クーラント／フィルタ807と同じ軸芯長又はそれよ
りも僅かに短く形成して、該クーラント支持部材809の
防炎板部815の外側に配設し、クーラント／フィルタ807
とクーラント支持部材809の防炎板部815とを重ね合わせ
ることも可能である。 【０１６７】なお、パーフォレーテッドバスケット850
は、図26に示すように機械着火式ガス発生器に適用する
こともできる。 【０１６８】図３９に示すエアバッグ用ガス発生器は、
図29に示すガス発生器に近似しており、ガス発生剤806'
とクーラント／フィルタ807'との間に、図40及び図41に
示すパーフォレーテッドバスケット850'を適用したガス
発生器である。ただしこの図39に示すガス発生器は、図
29に示すガス発生器とは異なり、特に電気着火式ガス発
生器に、パーフォレーテッドバスケット850'を使用して
いる。 【０１６９】またこのガス発生器は図36に示すエアバッ
グ用ガス発生器と同様に、ガス排出口811'を有するディ
フューザシェル801'と中央孔813'を有するクロージャシ
ェル802'とを接合して成るハウジング内を、隔壁803'で
点火装置収容室804'と燃焼室805'との２室に画成し、該
点火装置収容室804'内には他の図面に基づいて説明した
伝火薬808'と点火器812'とを含む点火装置が収容され、
燃焼室805'内には図40及び図41に示すパーフォレーテッ
ドバスケットのほか、ガス発生剤806'、クーラント／フ
ィルタ807'、リング体810'、プレート部材809'、その他
ガス発生器の作動に際して好適な部材が適宜収容され
る。またクーラント／フィルタ807'外側に間隙814'を設
けることも可能である。 【０１７０】この実施例においてガス発生剤806'とクー
ラント／フィルタ807'との間に配設されるパーフォレー
テッドバスケット850'は、図36に示すエアバッグ用ガス
発生器に用いられるパーフォレーテッドバスケット850
とは異なる形状であり、図40及び図41に示すように複数
の貫通孔851'が形成された円筒形状の周壁852'の上端開
口には略平板円形状の蓋部853'が一体形成されている。
この蓋部853'は、該パーフォレーテッドバスケット850'
を配設するハウジングの上部の円形部816'の内面と相補
的に係合可能な形状とすることができる。特にこの実施
例に示すガス発生器においては、ディフューザシェル80
1'に点火装置収容室804'を画成する円筒形状の隔壁803'
が設けられていることから、該パーフォレーテッドバス
ケット850'の蓋部853'には、その中央に該隔壁803'を挿
通する大きさの開口部854'が形成されている。 【０１７１】この実施例に於けるパーフォレーテッドバ
スケット850'では、その周壁852'に形成される貫通孔85
1'は、隔壁852'に形成された貫通孔851'の半径方向に相
当する箇所を外して形成される。即ち該バスケット850'
は隔壁803'の貫通孔817'から噴出される伝火薬808'の燃
焼による火炎からクーラント／フィルタ807'を保護する
ことができ、更に該火炎の方向転換を図り燃焼室805'内
のガス発生剤806'に十分に回ることができるように、該
パーフォレーテッドバスケット850'の周壁852'に形成さ
れる貫通孔851'は、隔壁803'の貫通孔817'から噴出され
る伝火薬808'の燃焼による火炎があたる箇所を外して形
成される。望ましくは該周壁852'の貫通孔851'は、伝火
薬808'の燃焼による火炎が噴出する箇所よりも下方に所
定間隔で形成される。その結果、このパーフォレーテッ
ドバスケット850'の上方、詳細には貫通孔851'が形成さ
れる箇所よりも上方は、クーラント／フィルタ807'に向
け噴出される伝火薬808'の燃焼による火炎からクーラン
ト／フィルタ807'を保護するクーラント／フィルタ保護
機能と、該火炎の方向転換を図り火炎がガス発生剤806'
に十分に回るようにする燃焼促進機能を有することとな
る。パーフォレーテッドバスケット850'に形成される貫
通孔851'の大きさは、図37及び図38のパーフォレーテッ
ドバスケットと同様に適宜調整することができる。 【０１７２】なお、パーフォレーテッドバスケット850'
は、図29に示すように機械着火式ガス発生器にも適用す
ることもできる。 【０１７３】図４２に示すエアバッグ用ガス発生器は、
図33に示すエアバッグ用ガス発生器と同じように、ハウ
ジング内に収容されるクーラント／フィルタ750'が２以
上の層で形成されていることを特徴とする。ただしこの
図42に示すガス発生器は、図33に示すガス発生器とは異
なり、特に電気着火式ガス発生器に、２以上の層からな
るクーラント／フィルタ750'を使用している。 【０１７４】このガス発生器は、ガス排出口711'を有す
るディフューザシェル701'と中央孔713'を有するクロー
ジャシェル702'とを接合して成るハウジング内を、隔壁
７０３’で、点火装置収容室７０４’と燃焼室705'との
２室に画成し、該点火装置収容室704'内には他の図面に
基づいて説明した伝火薬708'と点火器715'とを含む点火
装置を収容し、燃焼室705'内には図F2に示すような２以
上の層で形成されたクーラント／フィルタ750'のほか、
ガス発生剤706'、クーラント支持部材709'、リング体71
0'、プレート部材712'、その他ガス発生器の作動に際し
て好適な部材を適宜収容する。またクーラント／フィル
タ750'の外側に間隙714'を設けることができる。 【０１７５】この２以上の層で形成されるクーラント／
フィルタ750'は、例えば半径方向に重ね合わされる内側
の層751'と外側の層752'とを異なる密度或いは材料で形
成することができる。内側の層751'と外側の層752'とが
異なる密度のクーラント／フィルタ750'を形成する場合
には、空隙構造を粗くした金網で内側の層751'を形成
し、空隙構造を細かくした金網で外側の層752'を形成し
て、両層を半径方向に組み合わせて形成することができ
る。この内側の層751'に使用される空隙構造を粗くした
金網としては、例えば他の図面（図２〜６）に基づいて
説明した環状の金網積層体を型内で圧縮成形して形成し
たものを使用することができる。 【０１７６】なお、パーフォレーテッドバスケット850'
は、図33に示すように機械着火式ガス発生器にも適用す
ることもできる。 【０１７７】次に非アジドガス発生剤について説明す
る。 【０１７８】従来のアジド系ガス発生剤は、分解開始温
度が３５０℃、燃焼温度が１５００Ｋであり、通常の点
火器だけでは着火が不安定で、着火した場合でもガス発
生器の性能を満足させるに足る燃焼には至らず、そのた
めに点火器で伝火薬（Ｂ／ＫＮＯ3）を着火させ、伝火
薬のエネルギでガス発生剤を着火、燃焼させていた。エ
アバッグ用本ガス発生器のガス発生剤として、３３０℃
以下の分解開始温度と、２０００°Ｋ以上の燃焼温度を
有する着火性、及び燃焼性に優れたガス発生剤として非
アジド系ガス発生剤を用いれば、従来必要とされていた
伝火薬を不要とすることができることが見い出された。
上記分解開始温度は、好ましくは３１０℃以下とする。 【０１７９】本ガス発生器に使用する非アジド系ガス発
生剤としては、従来提案されている種々のものを使用し
得る。例えば、テトラゾール、トリアゾール、又はこれ
らの金属塩等の含窒素有機化合物とアルカリ金属硝酸塩
等の酸素含有酸化剤を主成分とするもの、トリアミノグ
アニジン硝酸塩、カルボヒドラジッド、ニトログアニジ
ン等を燃料及び窒素源とし、酸化剤としてアルカリ金属
又はアルカリ土類金属の硝酸塩、塩素酸塩、過塩素酸塩
などを使用したものなどが知られており、何れも本発明
においてガス発生剤として使用し得る。しかしこれらに
限定されるものではなく、燃焼速度、非毒性及び燃焼温
度の要求に応じて適当に選定される。ガス発生剤は、ペ
レット状、ウエハー状、中空円柱状、多孔体、又はディ
スク状等の適当な形状に於いて使用される。 【０１８０】ガス発生剤を点火器により点火する場合、
ガス発生剤の表面積が大きい方が点火が容易であり、こ
のためガス発生剤は、中空円柱体、多孔体などのものが
好ましい。 【０１８１】本ガス発生器のハウジングの内容積は、よ
り好ましくは６５〜１１５ｃｃとするが、６０〜１３０
ｃｃでもよい。また、固形ガス発生剤の充填重量は、好
ましくは運転手の側面用エアバッグでは３０〜４０ｇで
あるが、２０〜５０ｇでもよい。 【０１８２】非アジド系ガス発生剤は、７０Ｋｇ／ｃｍ
2の圧力下において、５〜３０ｍｍ／ｓｅｃの線燃焼速
度を持ち、このガス発生剤を用いて自動車用エアバッグ
のガス発生器を構成するとき、運転席用エアバッグでは
４０〜６０ｍｓｅｃ、助手席用エアバッグでは５０〜８
０ｍｓｅｃ、側突用エアバッグでは５〜１５ｍｓｅｃで
ガス発生剤を全て燃焼させる必要がある。そこで、ガス
発生剤の燃焼を調整するために、各ガス発生剤の表面積
の総和をＡ、ディフューザシェルの各ガス排出口の開口
面積の総和をＡtとするとき、ＡとＡtとの比の値Ａ／Ａ
t について適当な設定がなされる。すなわち、この比Ａ
／Ａt は次の様に設定される： 運転席用エアバッグにおいては、２０〜５０ｇのガス発
生剤で、Ａ／Ａt＝１００〜３００、 助手席用エアバッグにおいては、４０〜１２０ｇのガス
発生剤で、Ａ／Ａt＝８０〜２４０、 側突用エアバッグにおいては、１０〜２５ｇのガス発生
剤で、Ａ／Ａt＝２５０〜３６００ Ａ／Ａｔの比が各エアバッグの最大値を超える時、エア
バッグ用ガス発生器内の圧力は過大となり、ガス発生材
料の燃焼速度が余りに大きくなる結果となる。該比が最
小値より小さくなると、エアバッグ用ガス発生器内の圧
力が十分上昇せず、燃焼速度が余りに小さくなるという
結果となる。何れの場合も、燃焼時間は望ましい範囲外
となり、かかる燃焼時間をもつエアバッグ用ガス発生器
は使用し得ない。 【０１８３】所望の燃焼時間で完全燃焼を達成するため
には、ガス発生剤の１個の形状における肉厚部分の厚み
の最も小さい厚み距離を０．０１〜２．５ｍｍとするこ
とが好ましく、０．０１〜１．０ｍｍとすることがさら
に好ましい。 【０１８４】 【実施例】以下、４種類のガス発生剤を用いて、伝火薬
を用いることなく、点火器によりガス発生剤の点火を行
い、表１に示す結果を得た。点火器は、Ｚｐｐ（ジルコ
ニウム／過塩素酸カリウムの混合物）を用いた出力１２
５０ｐｓｉのものを使用した。組成比は重量比である。
ＮＱは高比重ニトログアニジンである。 【０１８５】 【表１】 【０１８６】 【表２】【０１８７】本発明例１及び本発明例２において、伝火
薬を用いることなく点火器によりガス発生剤は着火し
た。 【０１８８】比較例１では、分解開始温度が高く燃焼温
度が低すぎるため、伝火薬なしでは着火しなかった。 【０１８９】比較例２では、分解開始温度は低いが、燃
焼温度が低いために、伝火薬なしでは着火しなかった。 【０１９０】ガス発生器ハウジングの（デイフューザ）
排出孔よりガスと共に排出される燃焼粒子（燃焼残渣）
の量を制限することが望ましい。何故なら、そのような
粒子はガス発生器に装着したエアバッグを燃やす傾向が
あるからである。粒子の最適範囲は２ｇを超えない。ガ
スの燃焼温度そのものはエアバッグの損傷を防ぐための
臨界的な因子ではない。 【０１９１】本発明のクーラント／フィルタは、ガス発
生器の作動時ガス発生剤の燃焼によって発生する通常の
ガス発生量中に含まれる燃焼残渣を２g以下、望ましく
は１g以下、特に望ましくは0.7g以下とする機能を有す
る必要がある。ここで、通常のガス発生量とは、用途に
応じて当然異なるが、例えば自動車の運転席用のエアバ
ッグ用ガス発生器であれば0.5〜1.5molであり、その助
手席用のエアバッグ用ガス発生器であれば1.5〜5molで
ある。本発明のエアバッグ用ガス発生器に於いては、発
生するガスの発生量とは関係なく、その発生ガス中に含
まれる燃焼残渣の量が、上記所定の数値に制限されてい
なければならない。 【０１９２】しかし、この点では、ガスの必要モル数は
非アジドガス発生剤で発生したガスのより高い燃焼温度
と、これに付属するより高いガスの膨張量により減少さ
れる。その結果、より少ないガス発生剤でよく、より小
さいガス発生器が可能とされる。 【０１９３】かかるクーラント／フィルタのかさ密度
は、3.0〜5.0ｇ／cm3, 好ましくは3.5〜4.5ｇ／cm3で
ある。 【０１９４】金網の材料は例えばステンレス鋼を使用す
ることができ、ステンレス鋼としては、例えばＳＵＳ３
０４、ＳＵＳ３１０Ｓ、ＳＵＳ３１６（ＪＩＳ規格記
号）などを使用することができる。ＳＵＳ３０４（１８
Ｃｒ−８Ｎｉ−０．０６Ｃ）は、オーステナイト系ステ
ンレス鋼として優れた耐食性を示す。 【０１９５】フィルタの外側及び内側の双方、又はいず
れか一方に、周壁全体に多数の貫通孔を有する補強用リ
ング体を嵌合することができるが、このものは必ずしも
必要ではない。 【０１９６】本発明のガス発生器（インフレータ）は非
アジド系含窒素有機化合物を使用する。この非アジド系
ガス発生剤は、少なくとも含窒素有機化合物と、酸化剤
と、スラグ形成剤とからなり、ガス発生剤を所定形状の
成形体とする場合には、バインダーを配合することもで
きる。 【０１９７】含窒素有機化合物としては、例えばトリア
ゾール誘導体、テトラゾール誘導体、グアニジン誘導
体、アゾジカルボンアミド誘導体、ヒドラジン誘導体か
ら成る群から選ばれた１種又はそれ以上の混合物等があ
る。 【０１９８】これらの具体例として、５−オキソ−１，
２，４−トリアゾール、テトラゾール、５−アミノテト
ラゾール、５，5'−ビ−１Ｈ−テトラゾール、グアニジ
ン、ニトログアニジン、シアノグアニジン、トリアミノ
グアニジン硝酸塩、硝酸グアニジン、炭酸グアニジン、
ビウレット、アゾジカルボンアミド、カルボヒドラジ
ド、カルボヒドラジド硝酸塩錯体、蓚酸ジヒドラジド、
ヒドラジン硝酸塩錯体等を挙げることができる。中でも
ニトログアニジン及びシアノグアニジンが好ましく、分
子中の炭素数が少ない点からニトログアニジンは最も好
ましい化合物である。ニトログアニジンとして針状結晶
状の低比重ニトログアニジンと塊状結晶の高比重ニトロ
グアニジンがあり、いずれでも使用できるが、少量の水
存在下での製造時の安全性及び取り扱い易さから、高比
重ニトログアニジンの使用がより好ましい。 【０１９９】化合物の濃度は、分子式中の炭素元素、水
素元素及びその他の酸化される元素の数によって異なる
が、通常25〜60重量％の範囲で用いられ、好ましくは30
〜40重量％の範囲で用いられる。用いられる酸化剤の種
類により絶対数値は異なるが、完全酸化理論量より多い
と発生ガス中の微量ＣＯ濃度が増大し、完全酸化理論量
及びそれ以下になると発生ガス中の微量ＮＯx濃度が増
大する。両者の最適バランスが保たれる範囲が最も好ま
しい。 【０２００】酸化剤としては種々のものが使用できる
が、アルカリ金属又はアルカリ土類金属から選ばれたカ
チオンを含む硝酸塩の少なくとも１種から選ばれた酸化
剤が用いられる。その量は用いられるガス発生化合物の
種類と量により絶対数値は異なるが40〜65重量％の範囲
で用いられ、特に上記のＣＯ及びＮＯx濃度に関連して4
5〜60重量％の範囲が好ましい。 【０２０１】その他、亜硝酸塩、過塩素酸塩等のエアバ
ッグインフレータ分野で多用されている酸化剤も用い得
るが、硝酸塩に比べて亜硝酸塩分子中の酸素数が減少す
ること又はバッグ外へ放出されやすい微粉状ミストの生
成を減少させる等の観点から硝酸塩が好ましい。 【０２０２】スラグ形成剤の機能は、ガス発生剤組成物
中の特に酸化剤成分の分解によって生成するアルカリ金
属又はアルカリ土類金属の酸化物をミストとしてインフ
レータ外へ放出することを避けるため液状から固体状に
変えてクーラント／フィルタがよりよくそれらを燃焼室
内に止める様にさせる。クーラント／フィルタはスラッ
グ形成剤と粒状残渣の混合物を捕らえ、冷却し、クーラ
ント／フィルタをその後通り抜けない粒子径にする。こ
の相互作用こそ従来のフィルタ構造に対する要求を解消
する。 【０２０３】金属成分の違いによって最適化されたスラ
グ形成剤を選ぶことができる。このスラグ形成剤として
は、例えばベントナイト系、カオリン系等のアミノケイ
酸塩を主成分とする天然に産する粘土並びに合成マイ
カ、合成カオリナイト、合成スメクタイト等の人工的粘
土及び含水マグネシウムケイ酸塩鉱物の１種であるタル
ク等が挙げられ、この内の少なくとも１種から選ばれた
スラグ形成剤を用いることができる。好ましいスラグ形
成剤として酸性白土を挙げることができる。 【０２０４】例えば、硝酸カルシウムから発生する酸化
カルシウム、粘土中の主成分である酸化アルミニウム及
び酸化ケイ素の三成分系における酸化物混合物の粘度及
び融点は各々その組成比によって1350℃から1550℃の範
囲で粘度が3.1ポイズから約1000ポイズまで変化し、融
点は組成により1350℃から1450℃に変化する。これらの
性質を利用してガス発生剤組成物の混合組成比に応じた
スラグ形成能を発揮することができる。 【０２０５】スラグ形成剤の使用量は１〜20重量％の範
囲で変えることができるが、好ましくは３〜７重量％の
範囲である。多すぎると線燃焼速度の低下及びガス発生
効率の低下をもたらし、少なすぎるとスラグ形成能を十
分発揮することができない。 【０２０６】バインダーは所望のガス発生剤組成物の成
型体を得る場合に必要な成分であり、水及び溶媒等の存
在下で粘性を示し、組成物の燃焼挙動に大幅な悪影響を
与えないものであれば何れでも使用可能である。このよ
うなバインダーとしては例えば、カルボキシメチルセル
ロースの金属塩、ヒドロキシエチルセルロース、酢酸セ
ルロース、プロピオン酸セルロース、酢酸酪酸セルロー
ス、ニトロセルロース、澱粉等の多糖誘導体が挙げられ
るが、製造上の安全性と取り扱い易さから水溶性のバイ
ンダーが好ましい。カルボキシメチルセルロースの金属
塩、特にナトリウム塩が最も好ましい例として挙げられ
る。 【０２０７】バインダーの使用量は３〜12重量％の範囲
で使用でき、更に好ましくは４〜12重量％の範囲であ
る。量的には多い側でより成型体の破壊強度が強くなる
が、量が多いほど組成物中の炭素元素及び水素元素の数
が増大し、炭素元素の不完全燃焼生成物である微量ＣＯ
ガスの濃度が増大し、発生ガスの品質を低下させるため
好ましくない。特に12重量％を超える量では酸化剤の相
対的存在割合の増大を必要とし、ガス発生化合物の相対
的割合が低下し、実用できるインフレータシステムの成
立が困難となる。 【０２０８】更に、カルボキシメチルセルロースのナト
リウム塩の副次的な効果として水を使用した成型体製造
時に硝酸塩との金属交換反応によって生じる硝酸ナトリ
ウムの分子オーダーのミクロな混合状態の存在により酸
化剤である硝酸塩、特に分解温度の高い硝酸ストロンチ
ウムの分解温度をより低温側に移行させ、燃焼性を向上
させる効果を有する。 【０２０９】従って、本発明の実施に当って用いられる
好ましいガス発生剤組成物は、 （ａ）約25〜60重量％、好ましくは30〜40重量％のニト
ログアニジン （ｂ）約40〜65重量％、好ましくは45〜65重量％の酸化
剤 （ｃ）約１〜20重量％、好ましくは３〜７重量％のスラ
グ形成剤 （ｄ）約３〜12重量％、好ましくは４〜12重量％のバイ
ンダー から成るガス発生剤組成物であり、特に好ましい組成物
としては、 （ａ）約30〜40重量％のニトログアニジン （ｂ）約40〜65重量％の硝酸ストロンチウム （ｃ）約３〜７重量％の酸性白土及び （ｄ）約４〜12重量％のカルボキシメチルセルロースの
ナトリウム塩 から成るガス発生剤組成物である。 【０２１０】而して、本発明によれば、 （ａ）約25〜60重量％のニトログアニジン （ｂ）約40〜65重量％の酸化剤 （ｃ）約１〜20重量％のスラグ形成剤 （ｄ）約３〜12重量％のバインダー から成るエアバッグ用ガス発生剤成型体が提供される。 【０２１１】含窒素有機化合物としてはジシアンジアミ
ドも好ましく使用される。 【０２１２】ガス発生剤組成物中での含窒素有機化合物
の使用量は、用いられる含窒素化合物を構成する元素の
数及び分子量、酸化剤及びその他の添加剤との組み合わ
せにより異なるが、酸化剤その他の添加剤と組み合わせ
による酸素バランスが零付近が最も好ましいが、前記し
た微量ＣＯ及びＮＯxの発生濃度に応じて酸素バランス
を正側又は負側に調整することにより最適な組成物成型
体が得られる。例えば、ジシアンジアミドを用いた場
合、その量は８〜20重量％の範囲が好ましい。 【０２１３】本発明で用いられる酸素を含む酸化剤とし
ては、エアバッグ用ガス発生剤の分野で公知の酸化剤を
用いることができるが、基本的には残渣成分が液体又は
気体状態になり、冷却剤及びフィルタ剤への熱的負荷を
掛けることを低減できるよう、高融点物質を生成する性
質を有する酸化剤を用いることが好ましい。 【０２１４】例えば、硝酸カリウムは、一般的にガス発
生剤で使用される酸化剤であるが、燃焼時の主たる残渣
成分は酸化カリウムもしくは炭酸カリウムであり、酸化
カリウムは約350℃で過酸化カリウムと金属カリウムに
分解し、更には過酸化カリウムは融点763℃であり、ガ
ス発生器作動状態では液体又は気体状態となり、前記の
冷却剤及びフィルタ剤への熱的負荷を考慮すると好まし
くない。 【０２１５】本発明で好ましく用いられる酸化剤として
は硝酸ストロンチウムが挙げられる。硝酸ストロンチウ
ムの燃焼時の主たる残渣成分は融点2430℃の酸化ストロ
ンチウムであり、ガス発生器作動状態でもほとんど固体
状態である。 【０２１６】本発明における酸化剤の使用量は含窒素有
機化合物を完全に燃焼するに十分な酸化剤量であれば特
に制限されず、線燃焼速度及び発熱量を制御するために
適宜変更できるが、ジシアンジアミドに対し酸化剤とし
て硝酸ストロンチウムを用いた場合、11.5〜55重量％で
あることが好ましい。 【０２１７】本発明の好ましいガス発生剤組成物の一つ
としては、ジシアンジアミドを８乃至20重量％、硝酸ス
トロンチウムを11.5乃至55重量％、酸化銅を24.5乃至80
重量％、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩を
0.5乃至８重量％含有するものがあげられるが、本発明
はジシアンジアミドを８乃至２０重量％、硝酸ストロン
チウムを11.5乃至55重量％、酸化銅を24.5乃至80重量
％、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩を0.5
乃至８重量％含有するガス発生剤組成物をも提供するも
のである。 【０２１８】ニトログアニジン、Sr(NO3)2、カルボキシ
メチルセルロース及び酸性白土を、ニトログアニジン：
Sr(NO3)2：カルボキシメチルセルロース：酸性白土＝3
5.4：49.6：10：５の組成重量比で含む非アジド固形ガ
ス発生剤は、本発明のエアバッグ用ガス発生器中これを
タンク内で作動させてガスを発生させる。該ガス発生器
から排出された発生ガスをタンク内に収容し、その後タ
ンク内をアセトンで洗浄してガス排出口から排出される
ガス中に含まれる燃焼残渣を得て、ガス中の燃焼残渣の
量を測定した。 【０２１９】その結果、ガス発生器の排出口から排出さ
れた発生ガスの量は１molであり、その中には0.3ｇの燃
焼残渣が含まれていた。助手席用の本発明のエアバッグ
用ガス発生器は、同様の試験で、発生ガスの量は４mol
であり、その中には0.６ｇの燃焼残渣が含まれていた。
両試験とも２ｇ未満の粒子発生であり、かかる結果はエ
アバッグの粒子損傷を防止している。 【０２２０】本発明の実施に当たっては、次の様な追加
の操作パラメータが見出された。 【０２２１】本発明者等は上記非アジド系ガス発生剤を
安定して燃焼させるためには、ガス発生器内の最大圧力
が少なくとも100kg/cm2必要であること、そしてガス発
生器最大内圧が300kg/cm2を超えると容器（ハウジン
グ）に過度な強度が必要とされ、ガス発生器が小型、軽
量にならないことを見出した。 【０２２２】しかしてこの様な最大内圧に対しては破裂
板等による圧力制御は不必要であること、小型容器（内
容積120cc以内）において、最大内圧100〜300kg/cm2、
開口部総面積／ガス発生量0.50〜2.50cm2/molであれば
エアバッグ展開にふさわしい出力カーブが得られること
を見出した。 【０２２３】即ち本発明は、ハウジング内部にガス発生
剤を収納し、該ガス発生剤から発生したガスがエアバッ
グへと通過する方向にガス発生剤の燃焼を制御する複数
の開口部が設けられているガス発生器であって、ガス発
生剤のガス発生量に対する上記開口部の総面積を０．５
０〜2.50cm2/mol、ガス発生器の作動時の最大内圧を100
〜300kg/cm2とすることを特徴とするエアバッグ用ガス
発生器を提供する。 【０２２４】本発明の実施にあたっては開口部が円相当
径３〜4.5mmを有することが好ましい。ここで円相当径
とは、開口部が円のみならず、円に近似できる形状を有
する場合もあるので、直径ではなく、円相当径とした。
これは各開口部と面積を等しくする真円とした場合の径
である。開口部の円相当径が２mm未満では開口部総面積
／ガス発生量が2.50cm2/mol以下であっても、開口部出
口に存在するエアバッグ部品、例えば、開口部がハウジ
ングのディフューザーのガス排出口であればエアバッ
グ、開口部がハウジング内部の燃焼室隔壁であればフィ
ルタやクーラント等を損傷させる。又これを防ぐため開
口部の数を増やすと孔数が多くなりすぎ、加工に費用が
かかる。 【０２２５】本発明では内容積120cc以内の小型容器
で、最大内圧を100〜300kg/cm2、好ましくは130〜180kg
/cm2、開口部総面積／ガス発生量を0.50〜2.50cm2/mo
l、好ましくは1.00〜1.50cm2/molに制御する様に非アジ
ド系ガス発生剤を選択し、又開口部の孔径及び個数を決
定する。これによってエアバッグ展開にふさわしい出力
カーブを得ることができる。開口部総面積は（１つの孔
面積）×（個数）で決まる。従って、バッグに対しての
損傷を考慮すれば孔径が決まり、従って個数も決まるこ
とになる。 【０２２６】本発明のガス発生器は、内部にガス発生剤
を収容し、該ガス発生剤からのガスが通過する方向に、
ガス発生剤の燃焼を制御する複数の開口部が、該発生器
のハウジング及び／又はガス発生剤から発生したガスが
エアバッグへと通過する方向のハウジング内の隔壁（以
下、単にハウジング内の隔壁とする。）に形成されてい
るものであればよい。上記開口部は、１つの開口部の開
口面積が、内径３〜4.5mmの円面積に相当する大きさで
あり、ハウジング、ハウジング内の隔壁、又はハウジン
グとハウジング内の隔壁との双方の何れかに、周方向に
合計12〜20個形成されることが望ましい。本発明に於い
てガス発生器内の作動時の最大内圧は、ハウジング又は
ハウジング内の隔壁の何れかに設けた開口部、或いはハ
ウジングとハウジング内の隔壁との双方に設けた開口部
によって規制される。例えば、ハウジングとハウジング
内の隔壁との双方に開口部を設け、ハウジング又はハウ
ジング内の隔壁の何れかの開口部でハウジングの内圧を
規制する場合には、他方の開口部は更に内圧を規制する
こととならない範囲内に於いて、適宜形成することがで
きる。 【０２２７】発生したガスが通過する開口部は、ハウジ
ング及び／又はハウジング内の隔壁の円周方向に一列
に、或いは千鳥形に配置することができる。 【０２２８】ハウジングは、鋳造・鍜造によって形成す
る他、ガスを排出するための開口部（以下、ガス排出口
とする。）を有するディフューザシェルと中央孔を有す
るクロージャシェルとをプレス成形し、これらを各種溶
接法、例えばプラズマ溶接、摩擦溶接、プロゼクション
溶接、電子ビーム溶接、レーザ溶接、ティグ溶接などに
より溶接して形成することができる。該ハウジングはガ
ス排出口を有する。このプレス形成によるハウジング
は、その製造が容易になると共に、製造コストを低減す
ることができる。ディフューザシェルとクロージャシェ
ルは、例えば、それぞれ厚さ1.2〜2.0mmのステンレス鋼
板を用いて、ディフューザシェルの外径を65〜70mm、ク
ロージャシェルの外径を65〜75mmとして形成することが
できる。ステンレス鋼板の代わりに鋼板にニッケルメッ
キを施したものを使用してもよい。このハウジングには
取付用のフランジを形成すること、又ハウジング外周壁
とクーラントとの間には、ガス流路として機能する1.0
〜4.0mmの間隙を形成することが好ましい。ハウジング
の全高は、30〜35mmとすることが好ましい。 【０２２９】隔壁は、ハウジング内を２室以上に区画す
るものであって、必要に応じてハウジング内に適宜形成
される。但し本発明に於いてガス発生剤の燃焼を制御す
る複数の開口部が設けられる隔壁とは、ガス発生剤の燃
焼室で発生したガスが通過する方向にある隔壁である。
このような隔壁としては、例えば、ハウジング内のガス
発生剤収納室とクーラント／フィルタとの間に配置され
る隔壁の他、コンバッションリングも含まれる。このコ
ンバッションリングは、燃焼室を囲むようにハウジング
内に配置され、その周壁にはガス発生剤燃焼時の最大内
圧を制御する開口部が多数設けられている。 【０２３０】なお、この隔壁は、ハウジング内に筒状部
材を収納して、その周壁を隔壁とすることもできる。筒
状部材は、例えば、厚さ1.2〜2.0mmのステンレス鋼板を
管状に丸めて溶接した溶接管を用いて形成することがで
きる。筒状部材を用いて隔壁とした場合にも、該筒状部
材には開口部が形成される。 【０２３１】上記の開口部には、外気（湿気）の進入を
阻止する必要がある場合には、孔径の２〜3.5倍の幅を
有するシールテープが貼付されることが望ましい。この
シールテープは、専ら防湿の目的で開口部を閉塞するも
のであり、発生したガスが開口部を通過するに際して何
等障害とはならず、一切、ハウジングの内圧を規制する
ことはない。従って、本発明に於いてシールテープの厚
さは、湿気の進入を阻止することができる充分な厚みを
有すれば足り、例えばシールテープとしてアルミニウム
テープを用いた場合には、該テープの厚さを25μm以上
とすることにより、テープ面からの湿気の進入を阻止す
ることができる。但し、本発明においては、迅速にガス
発生器を立ち上げる為にハウジング内最大内圧は、専ら
開口部総面積によって規制するから、該アルミニウムテ
ープの厚さが80μm以上の場合には、ガス発生剤の燃焼
によって噴出ガスが発生しても、アルミニウムテープは
破裂しにくいものとなり、アルミニウムテープが破裂す
る迄の時間が必要となるので、エアバッグ装置の立ち上
がり動作が遅れ、所期の目的を達成することができない
おそれがある。従ってアルミニウムテープをシールテー
プとして用いた場合には、そのテープ厚は25〜80μmで
あることが望ましい。 【０２３２】 【発明の効果】本発明のガス発生器においては、外殻容
器をコストの高い鍛造により成形するのを避け、安価に
かつ容易に製造できるプレス加工により成形するもので
あるから、コスト面及び製造面で有利となる。すなわ
ち、ディフューザシェルとクロージャシェルをプレスに
より成形することにより、製造コストの低減が達成され
ると共に、ディフューザシェルとクロージャシェルの製
造も容易になる。 【０２３３】従来はディフューザシェルの円形部に一体
形成されていた中央筒部材を分離することにより、ディ
フューザシェルの形状が単純化される。また、中央筒部
材を分離することにより、中央筒部材の容積をディフュ
ーザシェルと別個に必要に応じて自由に変更することが
できる。中央筒部材は、単独で例えばＵＯプレス方式を
利用して安価に製造することができる。 【０２３４】本ガス発生器に備わるクーラント／フィル
タは、本来の冷却機能に加えて、燃焼室を画成する機
能、及び燃焼残渣を捕集する機能も兼ねるものであるか
ら、従来クーラントと別個に備わっていた燃焼室隔壁部
材、及びフィルタを廃止することができる。これにより
部品点数が減少し、またガス発生器の径が縮小し、その
結果小型・軽量のガス発生器が実現できる。 【０２３５】本ガス発生器を備えるエアバッグ装置は、
ガス発生器の部品点数が減少され、またガス発生器の径
が縮小されているので、小型・軽量のエアバッグ装置が
実現できる。 【０２３６】本発明のクーラント／フィルタ構造は、以
上説明した通りに構成されているので、微細な燃焼残渣
でも効果的に捕集することができる。すなわち、本クー
ラント／フィルタは、本来の冷却機能に加えて、優れた
捕集機能も有するから、従来クーラントと別個に必要と
されていたフィルタを廃止することができる。 【０２３７】また、本発明のクーラント／フィルタ構造
によれば、クーラント／フィルタによりガス発生器の圧
力室、例えば燃焼室を画成することが可能となる。その
ために、従来クーラントと別個に必要とされていた燃焼
室画成部材、例えばコンバスカップ、コンバッションリ
ングなどを廃止することができる。 【０２３８】従って、本発明のクーラント／フィルタ装
置を備えるガス発生器は、部品点数が減少し、またガス
発生器の径が縮小し、その結果ガス発生器の小型・軽量
化が実現できるものである。 【０２３９】所定のかさ密度を有する本クーラント／フ
ィルタ装置は、その保形強度が著しく増大し、そのため
にガス圧による変形が回避され、従ってクーラント及び
／又はフィルタ装置の正常な燃焼残渣捕集機能が確保さ
れ、またその薄肉化が達成される。 【０２４０】また、本発明のクーラント／フィルタに
は、好ましくは外周部に膨出抑止手段が形成され、ガス
発生器のフィルタとハウジングとの間にガス発生器作動
時において空隙を確保する。クーラント／フィルタとハ
ウジングの間に空隙を保持することにより、燃焼ガスは
クーラント／フィルタ構造の全領域を通過し、クーラン
ト／フィルタの有効な利用と燃焼ガスの有効な冷却及び
浄化を実現する。 【０２４１】本発明のガス発生器は、以上述べた通りに
構成されているので、燃焼ガスはクーラント／フィルタ
構造の全領域を通過するようになり、これによりクーラ
ント／フィルタの有効利用と、燃焼ガスの効果的な冷却
及び浄化が達成されるものである。 【０２４２】パーフォレーテッドバスケットはクーラン
ト／フィルタの表面をインフレータ内の圧力に影響を与
えることなく溶融することから保護する。更にパーフォ
レーテッドバスケットはクーラント／フィルタ及びガス
発生剤ペレットの直接接触を防止し、且つまた発生剤が
振動によりクーラント／フィルタに対し摩擦することを
防止する。 【０２４３】パーフォレーテッドバスケットの火焔防止
部材乃至火焔防止板は分離板中の透孔の列と対向して配
置され、クーラント／フィルタの内周面をクーラント／
フィルタに向かって噴出する火焔から遮蔽し、且つ更に
噴出する火焔が偏曲されて火焔がガス発生剤に十分到達
する様にする。更に火焔防止部分及び穿孔部分を一つの
ユニットとして形成することにより、製造プロセスが減
少され、穿孔部分を火焔防止部分に連結するための要素
が除去され得る。 【０２４４】本発明のガス発生器は、従来必要とされて
いた伝火薬を不要とすることがで、また従来の３室構成
のガス発生器に比べ、ガス発生器の径が縮小し、そのた
めにガス発生器の小型化・軽量化が実現できる。また、
本発明の点火器／燃焼室共通で、伝火薬のための隔壁が
なく点火器をガス発生剤が包囲している１室構成のガス
発生器においては、ハウジングを形成するディフューザ
シェル及びクロージャシェルの形状が簡単になり、その
ためにガス発生器の製造が容易となり、コスト的にも有
利となる。 【０２４５】本発明のエアバッグ用インフレータ内に設
置された機械式のセンサにより衝突による衝撃を感知す
ることにより、電気衝撃センサ、電子的制御ユニット及
びセンサと制御ユニットを連結する器具を不要にし、そ
れにより電気的に作動されるエアバッグ装置と比較して
エアバッグ装置をよりコンパクトに且つ重量をより軽く
することができる。 【０２４６】本発明のエアバッグ用インフレータは衝突
による衝撃を電気式又は機械式の何れでもこれを感知し
て作動され得る。 【０２４７】本発明のガス発生器は、ガス発生剤、特に
非アジド系ガス発生剤を用い、その発生ガスがエアバッ
グへ通過する方向の開口部の孔径及び開口部総面積／ガ
ス発生器を制御することにより、破裂板を用いることな
く、ガス発生剤を安定に燃焼させ、小型容器でエアバッ
グ展開にふさわしい出力カーブを得ることができる。従
ってエアバッグ用ガス発生器を小型・軽量化する際に有
利なものとなる。 【０２４８】特に本発明のエアバッグ用ガス発生器は、
含窒素有機化合物と、酸化剤と、酸性白土とを必須成分
として含有する非アジド系ガス発生剤組成物を使用し、
且つかさ密度が3.0〜5.0ｇ／cm3のフィルタを使用する
ことにより、仮にガス発生剤の燃焼によって液状の燃焼
残渣が発生したとしてもスラグが生成し、本発明のガス
発生器中のフィルタによって濾別することができる。そ
の結果、最小量の燃焼残渣がフィルタ部材を通過し、エ
アバッグの損傷を解消することができる。 【０２４９】本発明のエアバッグ用ガス発生器を用いた
エアバッグ装置は、エアバッグが燃焼残渣によって損傷
を受けることがなくなり、自動車、航空機等に搭載され
る人体保護のために供せられるエアバッグ装置に有用で
ある。 【０２５０】本発明のガス発生器は、上記のように構成
されたショートパス防止手段を具備し、これにより燃焼
ガスのショートパスが常に防止され、燃焼ガスは全てフ
ィルタ手段を通過するようになり、これにより効果的に
冷却、浄化された燃焼ガスが常に得られ、従ってエアバ
ッグの正常な展開が常に保証されるものである。 【０２５１】本発明のガス発生器は、上述した種々の構
造により、本ガス発生器に備わるガス発生剤を所望の時
間内に完全燃焼させることができる。 【０２５２】本発明のガス発生器においては、上記の実
施態様におけるそのフランジ部の構成により、ガス発生
器作動時におけるハウジングの変形が阻止され、そのた
めにガス発生手段の正常な燃焼、及び燃焼ガスの正常な
流れなどが保証されると共に、ハウジングの薄肉化が達
成され、小型、軽量のガス発生器が実現できる。 【０２５３】また、ディフューザシェルに設けられたフ
ランジ部は、万が一溶接部が破損してもエアバッグ側、
すなわち乗員側に危害がおよぶ危険性を回避できる。 【０２５４】ディフューザシェルとクロージャシェルを
プレスにより成形することにより、製造コストの低減が
達成されると共に、ディフューザシェルとクロージャシ
ェルの製造も容易になる。 【０２５５】ディフューザシェルの円形部及びクロージ
ャシェルの円形部の双方又はいずれか一方にリブ状補強
体及び補強段部の双方又はいずれか一方を設けることに
より、ガス発生器作動時のハウジング、特にその円形部
の変形が阻止される。その結果、円形部内面とフィルタ
手段端面間で燃焼ガスのショートパスが防止され、エア
バッグの正常な展開が常に確保されるものである。 【０２５６】本発明を上記の如く説明したが、これは多
くのやり方で変え得ることは明らかである。かかる変型
は本発明の精神及び範囲から逸脱するものではなく、凡
てのかかる当業者にとって自明の修正は特許請求の範囲
内に入るものである。
て、側面衝突に対する保護も含めて、運転者と乗員の保
護を強化するためのエアバッグ用ガス発生器及びこれを
使用するエアバッグ装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来のエアバッグ用ガス発生器は比較的
複雑な構造であり、例えば、一体に形成及び／又は溶接
した内部仕切によって内部点火室、燃焼室及びフィルタ
室を規定した鋳造ハウジングの如き構造を有する。さら
に、クーラント構造、例えば熱伝導材料などで形成した
フィルタは多くの場合、これらのガス発生構造内部に発
生した温度及び圧力に耐えるようにするため上記の如き
構造の複雑さを必要とする。 【０００３】このような多くの従来のガス発生器はアジ
化ナトリウムを主体とする材料の様なアジド化合物を主
成分とするガス発生剤を用いるが、これらは比較的高い
燃焼速度と望ましくない毒性レベルを有し、ミストや灰
分のような燃焼生成物が付随する。 【０００４】従って、従来技術においては、より簡単な
ガス発生器構造に対する必要性が存在し、例えば、金属
シートより形成し、一部が改良されたクーラント／フィ
ルタ構造によって形成された内部室を有し、燃焼速度、
ガス製造容積、内部圧力と内部温度を調整できるような
非アジドガス発生剤を利用し、エアバッグ用ガス発生器
の効率を増大し、他方、大きさと価格を減少させ、そし
て望ましくないミストや灰分のような燃焼生成物の量を
減少させたものが望まれてきた。 【０００５】アジド化合物をベースとするガス発生材料
（例えばＮａＮ3／ＣｕＯ）は70kg／cm2の圧力下で約45
〜50mm／秒という比較的高い線燃焼速度を有する。アジ
ド化合物ベースのガス発生材料は、この比較的高い線燃
焼速度のため、優れた形状保持性能をもつ比較的大きな
ペレット又は円板形状片の形でさえ、例えば運転者席用
エアバッグガス発生器において使用されるとき、40〜60
ミリ秒の完全燃焼時間という要求特性を満足させ得る。 【０００６】非アジドガス発生材料は、環境に対する影
響及び乗員の安全という点で優秀であることで発展して
きた。しかしながら、かかる材料は一般に30mm／秒より
小さい線燃焼速度を有する。もし線燃焼速度が約20mm／
秒であり、ガス発生材料が直径２mmのペレット又は２mm
厚みの円板の形で製造されると仮定すれば、燃焼速度は
約100mm／秒であり、これは40〜60ミリ秒という望まし
い燃焼時間を満足させ得ない。望ましい燃焼時間を得る
ための線燃焼速度が約20mm／秒であるとき、材料のペレ
ットの直径又は円板の厚さは約１mmであることを要す
る。線燃焼速度が10mm／秒より小さいときは、ガス発生
材料の円板は0.5mm又は以下の厚さをもつことを要す
る。それ故、工業的に安定で長時間の自動車の振動に耐
える様なペレット又は円板の形状でガス発生材料を製造
することは実際上不可能である。それ故望ましい要求性
能に合致するエアバッグ用ガス発生器を提供することは
困難であった。 【０００７】従来のエアバッグ用ガス発生器の１例とし
て、1985年10月15日Adamsらによる米国特許第4,547,342
号に開示されるものがある。これを図９に示す。ハウジ
ング４０は、ディフューザシェル４１と、クロージャシ
ェル４２とからなる。ディフューザシェル４１は鍛造に
より成形され、円形部４６と一体の３つの同心円筒４
３，４４，４５を有している。また、クロージャシェル
４２もディフューザシェル４１と同様に鍛造により成形
され、３つの同心円状の溶接部５０，５１，５２を有し
ている。ディフューザシェル４１とクロージャシェル４
２は、これら溶接部５０，５１，５２において摩擦溶接
により接合されている。このように従来においては、ガ
ス発生器の外殻容器をすべて鍛造により成形するのが一
般的であった。 【０００８】 【１−０００３】また、同ガス発生器において、円筒４
３により点火手段収容室５３が、円筒４４により燃焼室
５４が、そして円筒４５によりクーラント／フィルタ室
５５がそれぞれ画成されている。点火手段収容室５３に
は点火器５６と伝火薬４７からなる点火手段が配設さ
れ、燃焼室５４には点火手段により点火されてガスを生
成するペレット状ガス発生剤５７と、これを取り巻いて
燃焼ガスの冷却と燃焼残渣の捕集を果たす第１のクーラ
ント／フィルタ５８が配設され、そしてクーラント／フ
ィルタ室５５には更に燃焼ガスの冷却と燃焼残渣の捕集
を果たす第２のクーラント／フィルタ５９が配設されて
いる。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】鍛造品は金属組織が均
等で、ねばり強さが大きい反面、コストが高くなるとい
う欠点がある。また、上記公報に開示されるような多数
の同心円筒を有する外殻部材を鍛造により成形した場合
には、円形部４６が平坦とならず、そのため切削加工を
必要とし、そのために製作工程が多くなり、コストも増
大する。更に、上記公報に開示されるような円形部４６
と一体の円筒４３を有する外殻部材においては、円筒４
３の容積を変更する場合、ディフューザシェル４１全体
の形状変更を必要とし、そのために円筒４３の容積を自
由に変更することが容易ではなかった。また、上記公報
に開示されるようなガス発生器においては、燃焼室の外
側にクーラント／フィルタ室が画成される構造のため、
ガス発生器の径が拡大し、そのためにガス発生器の大型
化・重量化を招く結果となっている。更にまた、上記公
報に開示されるようなガス発生器においては、ディフュ
ーザシェルの円筒４４により燃焼室を画成する構造のた
め、ディフューザシェルの形状が複雑となり、そのため
にガス発生器の製造が煩雑となりまたコスト高の要因に
もなっている。 【００１０】他の例としてガス発生器のクーラントは、
例えばストリップ状の金網を筒状に多重に巻回したもの
からなり、ガス発生器の燃焼室で発生した燃焼ガスがそ
こを通過する間に、燃焼ガスの冷却を果たすと共に、比
較的大きな燃焼残渣の捕集も果たすものである。図１２
にZanderらの米国特許4,902,036に示されたものに似た
クーラントを備えたガス発生器の一例を示す。このガス
発生器は、ガスの排出口２３０を有するハウジング２３
１と、このハウジング２３１内の中央部に画成される点
火手段収容室２３２と、この点火手段収容室２３２の外
側に画成される燃焼室２３３と、この燃焼室２３３の外
側に画成されるクーラント／フィルタ室２３４とを有し
ている。そして、点火手段収容室２３２には点火手段、
すなわち点火器２３５及び伝火薬２３６が配設され、燃
焼室２３３には点火手段により点火されてガスを発生す
るガス発生剤２３７を充填するキャニスタ２３８が配設
され、クーラント／フィルタ室２３４には燃焼室２３３
で発生した燃焼ガスの冷却を果たすクーラント２３９、
及び燃焼ガスの浄化を果たすフィルタ２４０が配設され
ている。燃焼室２３３は、燃焼ガスの噴出口２４４を備
え底部に中央孔２４５を有するカップ状のコンバスタカ
ップ２４３により画成され、またクーラント／フィルタ
室２３４は、リテーナ２４２により上段の室と下段の室
に仕切られ、上段の室にはフィルタ２４０が、下段の室
にはクーラント２３９がそれぞれ配設されている。 【００１１】そして、センサ（図示せず）が衝撃を感知
するとその信号が点火器２３５に送られて点火器２３５
が作動し、これにより伝火薬２３６が着火して高温・高
圧の火炎が生成される。この火炎は、開口２４１を通り
キャニスタ２３８の壁を破り内部のガス発生剤２３７に
点火する。これによりガス発生剤２３７が燃焼してガス
を生成し、このガスはコンバスタカップ２４３の噴出口
２４４より噴出し、クーラント２３９を通過する間に冷
却され、また比較的大きな燃焼残渣が捕集され、更にフ
ィルタ２４０を通過する間に残りの燃焼残渣が捕集さ
れ、冷却、浄化されたガスがガスの排出口２３０を経て
エアバッグ（図示せず）内に流入するようになってい
る。これによりエアバッグが膨張して乗員と硬い構造物
の間にクッションを形成し、衝撃から乗員を保護する。 【００１２】従来のクーラントは、その空隙構造が単純
であるために、微細な燃焼残渣を効果的に捕集すること
に関し、なお問題がある。そのために、クーラントと別
個にフィルタを必要とする。また、従来のクーラント
は、圧力損失が小さい（ガスの透過性が良い）ために、
クーラントにより圧力室、例えば燃焼室を画成すること
が困難である。そのために、クーラントと別個に燃焼室
画成部材、例えば上記コンバスタカップ、コンバッショ
ンリングなどを必要とする。 【００１３】従って、従来のクーラントを備えるガス発
生器においては、部品点数が増加し、またガス発生器の
径が拡大し、そのためにガス発生器の大型化、重量化を
招く結果となっている。 【００１４】更に、従来のクーラントは、かさ密度（成
形体などの質量をそのかさ体積で割った値）が小さいた
めに、クーラントにより圧力室を画成することが困難で
あると共に、クーラントの保形強度が小さく、そのため
にガス圧を受けたときに変形し易く、クーラントの変形
は燃焼残渣の捕集に悪影響を与える。 【００１５】本発明の目的は、改良された比較的簡単な
エアバッグ用ガス発生器構造を提供することである。 【００１６】本発明の他の目的は、ガス発生剤を含むガ
ス発生器中での燃焼室の外周境界を区画したクーラント
／フィルタを使用した改良されたエアバッグ用ガス発生
器構造を提供することである。 【００１７】本発明の他の目的は、非アジドガス発生剤
を利用した改良された比較的簡単なエアバッグ用ガス発
生器構造を提供することである。 【００１８】本発明のさらに他の目的は、非アジドガス
発生剤を使用した改良された比較的簡単なエアバッグ用
ガス発生器構造及び非アジドガス発生剤を含むガス発生
器内での燃焼室の外周境界を区画する改良されたクーラ
ント／フィルタ構造を提供することである。 【００１９】本発明のさらに他の目的は、改良された比
較的簡単なエアバッグ用ガス発生器構造であって、該構
造の外側ハウジングとその外側ハウジングの内部に燃焼
室の外周を区画する内部クーラント／フィルタ構造の間
での改良された組合わせを含むものを提供することであ
る。 【００２０】本発明のさらに他の目的は、本発明の構
造、要素及び／またはガス発生剤を使用した運転者用、
乗員用、側面衝突用のエアバッグ用ガス発生器構造及び
システムを提供することである。 【００２１】 【課題を解決するための手段】本発明のエアバッグ用ガ
ス発生器は、金属板をプレス成形してなりガスの排出口
を有するディフューザシェルと、金属板をプレス成形し
てなり中央孔を有するクロージャシェルからなるハウジ
ングと、管よりなり前記中央孔と同心に配置され点火手
段用中空室を形成する前記ハウジング内の中央筒部材
と、前記中央筒部材を取り囲んで配設されガス発生手段
用燃焼室を画成し常温において流量１００ｌ／ｍｉｎ／
ｃｍ2で０．３×１０-2〜１．５×１０-2ｋｇ／ｃｍ2の
圧力損失を有し燃焼ガスの冷却及び燃焼残渣の捕集を果
たすクーラント／フィルタを含み、衝撃により前記燃焼
室で発生するガスをエアバッグ内に導入して衝撃から乗
員を保護するものである。 【００２２】本発明のガス発生器の一つの好ましい態様
は、ディフューザシェルと、クロージャシェルと、中央
筒部材と、そしてクーラントを含む。これら４つの部材
は別個に製造される。すなわち、ディフューザシェルと
クロージャシェルは、板をプレス成形してなり、中央筒
部材は、好ましくは、板を管状に丸めて溶接した管より
なり、そしてクーラント／フィルタは、好ましくは、平
編の金網を半径方向に重ね半径方向及び軸方向に圧縮成
形したものよりなる。 【００２３】従来はディフューザシェルの円形部に一体
形成されていた中央筒部を分離することにより、ディフ
ューザシェルの形状が単純化される。また、中央筒部を
分離することにより、中央筒部の容積をディフューザシ
ェルと別個に必要に応じて自由に変更することができ
る。中央筒部材は、単独で例えばＵＯプレス方式を利用
して安価に製造することができる。そのような溶接パイ
プはＵＯプレス方式（板をＵ型に成形し、次にＯ型に
し、継ぎ目を溶接する工程を含む）または電子抵抗溶接
法（板をシリンダーに巻き、圧力を継ぎ目にかけながら
大電流を通して抵抗熱で継ぎ目を溶接する工程を含む）
で作ることができる。 【００２４】ディフューザシェルとクロージャシェルを
プレス加工により成形することにより、ディフューザシ
ェルとクロージャシェルの製造が容易になると共に、製
造コストの低減も達成される。 【００２５】本ガス発生器に備わるクーラント／フィル
タは、中央筒部材を取り囲んで配設され、ハウジングと
共に、ガス発生手段用燃焼室を画成する。本クーラント
／フィルタは、所定の圧力損失を有し、これにより燃焼
室内で発生する燃焼ガスの圧力をガス発生手段の正常な
燃焼にとって望ましい値に維持することができる。本ガ
ス発生器によれば、従来クーラント／フィルタと別個に
備わっていた燃焼室隔壁部材、例えばコンバッションリ
ング、コンバスタカップなどを廃止することができる。
また、本クーラント／フィルタは、所定の比較的大きな
圧力損失を有することにより、燃焼ガスの燃焼残渣を良
く捕集することができる。そのために、従来クーラント
／フィルタと別個に備わっていたフィルタを廃止するこ
とができる。 【００２６】ガス発生器構造の他の態様はハウジングの
中央に位置し、クーラント／フィルタとハウジングによ
り区画された燃焼室内でクロージャーシェルに取り付け
た点火缶の使用により中央筒を省略する。本明細書に於
てクーラント／フィルタとは、好ましくは非アジドガス
発生剤により発生されたガスを冷却すること及び濾過す
ることという２重の機能をよりよく述べるためのクーラ
ント／フィルタ構造または装置をさすものである。 【００２７】好ましい態様に於いてクーラント／フィル
タ構造を通る圧力損失は、好ましくは、常温において流
量１００ｌ／ｍｉｎ／ｃｍ2で０．５×１０-2〜１．２
×１０-2ｋｇ／ｃｍ2とする。より好ましくは、常温に
おいて流量１００ｌ／ｍｉｎ／ｃｍ2で０．７×１０-2
〜０．９×１０-2ｋｇ／ｃｍ2とする。 【００２８】本ガス発生器に好適の固体のガス発生手段
として、ＮＱ／Ｓr（ＮＯ3）2／ＣＭＣからなるペレッ
ト状ガス発生剤がある。これは、ＮＱ（ニトログアニジ
ン）３２．４重量％、Ｓr（ＮＯ3）2（硝酸ストロンチ
ウム）５７．６重量％、ＣＭＣ（カルボキシメチルセル
ロース）１０重量％の混合物である。ＮＱは燃料として
作用し、Ｓr（ＮＯ3）2は酸化剤として作用し、そして
ＣＭＣはバインダーとして作用する。 【００２９】固体ガス発生剤は好ましくは７０ｋｇ／ｃ
ｍ2の圧力下で５〜３０ｍｍ／秒の線燃焼速度を有し、
より好ましくは５〜１５ｍｍ／秒である。 【００３０】ディフューザシェルとクロージャシェル
は、それぞれ、厚さ１．２〜３．０ｍｍのステンレス鋼
板からなり、ディフューザシェルは４５〜７５ｍｍの外
径を、クロージャシェルは４５〜７５ｍｍの外径をそれ
ぞれ有し、ディフューザシェルとクロージャシェルとで
形成される外周壁と、クーラント／フィルタとの間に
１．０〜４．０ｍｍの間隙が形成されることが好まし
い。 【００３１】ディフューザシェルとクロージャシェル
は、ガス発生器のハウジングを形成し、少なくとも一方
に取付用のフランジを設けることができる。ディフュー
ザシェルとクロージャシェルを各種溶接法、例えばプラ
ズマ溶接、摩擦溶接、プロゼクション溶接、電子ビーム
溶接、レーザ溶接、ティグ溶接などにより接合すること
ができる。ディフューザシェルとクロージャシェルの材
料に関し、ステンレス鋼板に代わり鋼板にニッケルメッ
キを施したものを使用してもよい。ディフューザシェル
とクロージャシェルとで形成される外周壁と、クーラン
ト／フィルタとの間に形成される上記間隙は、クーラン
ト／フィルタを通過して冷却・浄化されたガスが、ディ
フューザシェルのガス排出口に至るガス流路として機能
する。 【００３２】ディフューザシェルのガス排出口を、２．
０〜５．０ｍｍの直径とし、合計１２〜２４個周方向に
配置することができる。 【００３３】電気作動式ガス発生器の中央筒部材は、厚
さ１．２〜３．０ｍｍのステンレス鋼板を管状に丸めて
溶接した管よりなり、１７〜２２ｍｍの外径を有するこ
とができる。機械作動式ガス発生器では、中央筒板は厚
さ１．５〜７．５ｍｍで外径が１９〜３０ｍｍである。 【００３４】中央筒部材はまた、１．５〜３．０ｍｍの
直径を有し周方向に配置された合計６〜９個の貫通孔を
有することが好ましい。この貫通孔は、千鳥形に２列に
配置され、一方の列は直径１．５ｍｍの貫通孔３個から
なり、他方の列は直径２．５ｍｍの貫通孔３個からなる
ことができる。中央筒部材は点火手段用の中空室を形成
し、この中空室に点火器と伝火薬からなる点火手段が収
容される。前記貫通孔はこの伝火薬の火炎が噴出する孔
となる。中央筒部材は、その内周部に雌ねじを刻設し、
点火器の外周部に雄ねじを刻設し、中央筒部材に点火器
を螺合することにより点火手段を中央筒部材に固定する
ことができる。あるいは、中央筒部材は一端にかしめ部
を有し、このかしめ部をかしめることにより中央筒部材
に点火手段を固定することができる。その他、溶接によ
り固定することもできる。中央筒部材をディフューザシ
ェルに固定する方法として、摩擦溶接、プロゼクション
溶接、レーザ溶接、アーク溶接、電子ビーム溶接などが
挙げられる。 【００３５】クーラント／フィルターは、平編の金網を
半径方向に重ね、半径方向及び軸方向に圧縮して成形し
たものからなることが好ましい。このようにして成形さ
れたクーラント／フィルターは、空隙構造が複雑とな
り、優れた捕集効果を有する。その様にして、冷却機能
と捕集機能を兼ね備えた一体型のクーラント／フィルタ
ーが実現できる。好ましい態様に於てかかるクーラント
／フィルターは常温及び流量１００ｌ／ｍｉｎ／ｃｍ2
の条件下で、０．３×１０-2〜１．５×１０-2ｋｇ／ｃ
ｍ2 の圧力損失を有する。 【００３６】より具体的には、平編のステンレス鋼製金
網を円筒体に形成し、この円筒体の一端部を外側に繰り
返し折り曲げて環状の積層体を形成し、この積層体を型
内で圧縮成形することによりクーラント／フィルターを
成形することができる。あるいは、平編のステンレス鋼
製金網を円筒体に形成し、この円筒体を半径方向に押圧
して板体を形成し、この板体を筒状に多重に巻回して積
層体を形成し、この積層体を型内で圧縮成形することに
よってもクーラント／フィルターを成形することができ
る。金網の材料であるステンレス鋼は、ＳＵＳ３０４、
ＳＵＳ３１０Ｓ、ＳＵＳ３１６（ＪＩＳ規格記号）など
を使用することができる。ＳＵＳ３０４（１８Ｃｒ−８
Ｎｉ−０．０６Ｃ）は、オーステナイト系ステンレス鋼
として優れた耐食性を示す。 【００３７】クーラント／フィルターはまた、線径０．
３〜０．５ｍｍの金網からなり、内側に線径０．５〜
０．６ｍｍの金網からなる厚さ１．５〜２．０ｍｍの層
を有する二重構造とすることができる。内側の層は、ク
ーラント／フィルターに向け噴出される点火剤の火炎、
及びこの火炎により点火されて燃焼するガス発生剤の燃
焼ガスに対しクーラント／フィルタを保護するクーラン
ト／フィルター保護機能を有する。 【００３８】クーラント／フィルターは、５５〜６５ｍ
ｍの外径、４５〜５５ｍｍの内径、及び２６〜３２ｍｍ
の高さを有することができる、即ち厚さが５〜１０ｍｍ
である。さもなくば外径４０〜６５ｍｍ、内径３０〜５
５ｍｍ、及び高さ１９〜３７．６ｍｍであり得る。ま
た、クーラント／フィルターは、その移動を阻止するク
ーラント／フィルター支持部材を有することが好まし
い。このクーラント／フィルター支持部材は、中央筒部
材に穿たれた点火剤の火炎用貫通孔に対向して配置され
クーラント／フィルターの内周面をカバーする防炎板部
を有する。この防炎板部は、クーラント／フィルターに
向け噴出される火炎に対しクーラント／フィルターを保
護するクーラント／フィルター保護機能と、噴炎の方向
転換を図り火炎がガス発生剤に十分に回るようにする燃
焼促進機能を有する。クーラント／フィルター支持部材
を厚さ０．５〜１．０ｍｍのステンレス鋼板、鋼板など
から形成することができる。 【００３９】ハウジング内に外部より湿気が侵入するの
を阻止するために、ディフューザシェルのガス排出口が
その直径の２〜３．５倍の幅を有するアルミニウムテー
プにより塞がれることが好ましい。アルミニウムシール
テープの貼付は、粘着性アルミニウムテープ、または接
着剤、好ましくは加熱により溶融して接着を確実なもの
とすることができる例えばホットメルト系接着剤を使用
することにより行うことができる。 【００４０】燃焼室にガス発生剤のクッションを配設す
ることができる。このクッションは、ステンレス鋼製金
網から形成され、支持板に固定され、この支持板は、そ
の内周部及び外周部に曲折部を備え、この曲折部の弾力
により中央筒部材とクーラント／フィルタ間に固定され
ることが好ましい。クッションをステンレス鋼製金網か
ら形成した場合、このクッションはクーラントとしても
機能することができる。クッションをシリコン発泡体か
ら形成することもできる。 【００４１】ハウジングの全高は、３０〜３５ｍｍとす
ることが好ましい。 【００４２】クーラント／フィルタは所定の線径と所定
の嵩密度を有し、燃焼室で発生した燃焼ガスの圧力がガ
ス発生剤の正常な燃焼のための正しい値を保つようにす
る。線径と嵩密度の正しい設定は燃焼ガスの燃焼残渣も
捕らえることができ、クーラント／フィルタの保形強度
を十分に増すことができる。このように、クーラント／
フィルタが燃焼圧力で変形するのを防ぎ、燃焼汚れ残渣
を捕らえる正常な機能を確保し、クーラント／フィルタ
は厚みを減少することができる。このかさ密度は好まし
くは３．５〜４．５ｇ／ｃｍ3で、しかし線径０．３〜
０．６ｍｍのとき３．０〜５．０ｇ／ｃｍ3であり得
る。 【００４３】金属メッシュの代りに、焼結金属がクーラ
ント／フィルタ手段を形成するため使用され得る。クー
ラント／フィルタはまた金属及びセラミックの複合材料
又は発泡金属体からも作ることができる。 【００４４】他のいくつかのクーラント／フィルタの態
様があるが、図面と共に詳細な説明で記載する。 【００４５】本発明はまた米国特許第5,466,420で記載
されたようなアルミニウムハウジングに於いて利用され
得る。この場合に於いて、厚さ２〜４ｍｍをもつハウジ
ングがプレス形成以外の手段により形成され、ディフュ
ーザシェルはクロージャシェルに対し摩擦溶接により結
合される。 【００４６】本発明のエアバッグ用ガス発生器は次のも
のを含む：板をプレス成形してなりガスの排出口を有す
るディフューザシェルと、板をプレス成形してなり中央
孔を有するクロージャシェルとからなるハウジングと、
管よりなり前記中央孔と同心に配置され点火手段用中空
室を形成する前記ハウジング内の中央筒部材と、線径
０．３〜０．６ｍｍで、嵩密度３．０〜５．０ｇ／ｃｍ
3である金属網で作られた、前記中央筒部材を取り囲ん
で配設されたガス発生手段用燃焼室を画成し常温におい
て流量１００ｌ／ｍｉｎ／ｃｍ2で０．３×１０-2〜
１．５×１０-2ｋｇ／ｃｍ2の圧力損失を有し燃焼ガス
の冷却及び燃焼残渣の捕集を果たすクーラント／フィル
タとを含むガス発生器と、衝撃を感知しその感知信号を
出力する衝撃センサと、前記感知信号を入力し前記ガス
発生器の点火手段に作動信号を出力するコントロールユ
ニットと、前記ガス発生器で発生するガスを導入して膨
張するエアバッグ、及び前記エアバッグを収容するモジ
ュールケースからなるエアバッグ装置である。 【００４７】発明の他の態様は、ガスがハウジングを変
形したり、その変形の結果クーラント／フィルタの両端
面をバイパスしたりするのを防ぐことにより、比較的薄
い材料でハウジングを形成することを可能とする。本発
明は、クーラント／フィルタとそれと協働し前記のよう
なショートパスとクーラント／フィルタからのバイパス
を防止する協働する邪魔板との組み合わせを提供する。
これは図面の詳細な説明でより詳しく記載する。このよ
うな防止構造がないと、濾過されなかった燃焼残査がガ
ス発生器から出ていって、組合わせのバッグを傷つけ
る。提供された構造はすべて運転者用、乗員用、側面衝
突用のガス発生器のためである。 【００４８】次に非アジドガス発生剤に適したハウジン
グのパラメーターを説明する。 【００４９】多くの非アジドガス発生剤の比較的遅い燃
焼速度（３０ｍｍ／秒未満）に適応するように、また運
転者用、乗員用、側面衝突用に適切な時間でガス発生剤
が完全に燃焼することを確実にするように、Ａ／Ａｔ比
を調節する。Ａはガス発生剤の全表面積であり、Ａｔは
ガス発生器のディフューザシェル中のガス排出孔の総面
積である。 【００５０】運転席のエアバッグ用ガス発生器の場合、
非アジドガス発生剤の好ましい量は２０より５０ｇのオ
ーダーである。乗員席（所謂助手席）では、非アジドガ
ス発生剤の好ましい量は４０より１２０ｇである。側面
衝突用では、１０より２５ｇである。この燃焼パラメー
ターはさらに以下に詳述する非アジドガス発生剤の粒子
径を調整することにより強化される。他の調整するパラ
メーターはガス発生器ハウジング内の内容積とガス発生
剤の量であり、これも以下に詳述する。 【００５１】またガスの流れの最適化はクーラント／フ
ィルタとハウジングの端壁との間の規定されたガス通路
乃至空間の放射方向（環状の）断面積Ｓｔを、ディフュ
ーザのガス排出孔の総面積Ａｔと同じかより大きいよう
に制御することにより達成し得る。この比Ｓｔ／Ａｔは
好ましくは１〜１０の範囲、より好ましくは２〜５の範
囲に入るのが好ましい。 【００５２】このガス通路乃至空間の環状断面積を維持
するために、クーラント／フィルタには外側の多孔の円
筒状補強材を設け、これがガス通路の内壁を規定し、発
生したガスの圧力下のクーラント／フィルタのその通路
への膨張を防止する。他の適当な外周壁支持層も又この
目的のために設けられ得る。 【００５３】本発明のクーラント／フィルタ構造はデイ
フイーザ孔より噴出するガス中の固体粒子の量を２ｇ未
満に調節する。好ましくは、１ｇ未満より０．７ｇ未満
である。 【００５４】さらに、デイフューザ孔の総面積Ａｔと発
生ガスの容量の比は所望の指数（インデックス）より大
きく維持し、そして１３０ｃｃ又はそれ以下の容量をも
つガス発生器ハウジング中で最大圧力範囲が１００より
３００ｋｇ／ｃｍ2に維持されるようにデイフイーザ孔
の大きさと数により（７０ｋｇ／ｃｍ2圧力下で線燃焼
速度が３０ｍｍ／秒以下である非アジドガス発生剤に対
して）面積Ａｔが調整される。１２０ｃｃのハウジング
容積に於いて、ガス排出孔の総面積は好ましくは１．１
３ｃｍ2である。 【００５５】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき説明する。 【００５６】図１は、本発明のエアバッグ用ガス発生器
の断面図である。本ガス発生器は、ディフューザシェル
１とクロージャシェル２からなるハウジング３と、この
ハウジング３内の中央筒部材４と、そしてこの中央筒部
材４を取り囲んで配設されるクーラント／フィルタ５を
含んでいる。 【００５７】ディフューザシェル１は、ステンレス鋼板
をプレスにより成形してなり、その周壁部６に本実施例
では３ｍｍ径のガス排出口７が周方向に２０個等間隔に
配設されている。このディフューザシェル１は、円形部
８の中央に内側に凹んだ凹部９を有し、この凹部９は、
点火装置を構成する点火器１８と共に、点火装置の伝火
薬容器１０を挟持している。クロージャシェル２は、ス
テンレス鋼板をプレスにより成形してなり、その中央部
に中央孔１２を有している。この中央孔１２と同心に中
央筒部材４が配置され、この中央筒部材４の一端側端面
３４がクロージャシェルの内面３５に当接している。ク
ロージャシェル２はまた、その周壁部１３の先端部に取
付用のフランジ部１４を有している。ディフューザシェ
ル１とクロージャシェル２は、各周壁部において互いに
嵌合し、この嵌合部においてレーザ溶接１５がされ、両
者は接合されてハウジング３を形成している。 【００５８】中央筒部材４は、両端が開放したステンレ
ス鋼管よりなり、その一端側に雌ねじ３２が切られてい
る。中央筒部材４の他端側は、イナートガスアーク溶接
により、ディフューザシェルの円形部８にその凹部９を
取り囲むようにして固定されている。この中央筒部材４
の内側に点火装置用中空室、すなわち点火装置を収容す
るための点火装置収容室１７が形成されている。点火装
置は、センサ（図示せず）からの信号により作動する点
火器１８と、この点火器１８により着火される伝火薬を
充填した伝火薬容器１０からなっている。点火器１８の
外周面に雄ねじ３６が切られており、この雄ねじ３６は
中央筒部材の雌ねじ３２と螺合して点火器１８は中央筒
部材４にねじ結合されている。点火器１８に備わる鍔部
３７は、ねじのゆるみ止めの機能を有する。点火器１８
はその外周溝にＯリング２０を備え、このＯリング２０
は点火手段収容室１７のシールを果たしている。中央筒
部材４はまた、その他端側に千鳥形に配列した２列の貫
通孔列２１を有している。本実施例の場合、２列のう
ち、一方の列は直径１．５ｍｍの貫通孔３個からなり、
他方の列は直径２．５ｍｍの貫通孔３個からなってい
る。 【００５９】ディフューザとクロージャのシェル１、２
と中央筒部材４のいくつかの好ましいパラメータは次の
如くである。 【００６０】ディフューザシェルとクロージャシェル
は、それぞれ、厚さ１．２〜２．０ｍｍのステンレス鋼
板からなり、ディフューザシェルは６５〜７０ｍｍの外
径を、クロージャシェルは６５〜７５ｍｍの外径をそれ
ぞれ有し、ディフューザシェルとクロージャシェルとで
形成される外周壁と、クーラント／フィルタ間に１．０
〜４．０ｍｍの間隙が形成されることが好ましい。 【００６１】ディフューザシェルのガス排出口を、２．
０〜５．０ｍｍの直径とし、合計１６〜２４個周方向に
配置することができる。 【００６２】中央筒部材は、厚さ１．２〜３．０ｍｍの
ステンレス鋼板を管状に丸めて溶接した管よりなり、１
７〜２０ｍｍの外径を有することができる。 【００６３】中央筒部材はまた、１．５〜３．０ｍｍの
直径を有し周方向に配置された合計６〜９個の貫通孔を
有することが好ましい。 【００６４】これらの貫通孔は、千鳥形に２列に配置さ
れ、一方の列は直径１．５ｍｍの貫通孔３個からなり、
他方の列は直径２．５ｍｍの貫通孔３個からなることが
できる。 【００６５】さらに、中央筒部材４は電気式又は機械式
センサの使用に応じて異なる寸法であることが好まし
い。機械式では、筒壁の厚さは１．５〜７．５ｍｍで外
径１９〜３０ｍｍ、電気式では筒壁の厚さは１．２〜
３．０ｍｍで外径１７〜２２ｍｍである。 【００６６】クーラント／フィルター５は、中央筒部材
４を取り囲んで配設され、ハウジングと共に中央筒部材
４の周囲に環状の室、すなわちガス発生手段用燃焼室２
２を画成している。このクーラント／フィルター５は、
ステンレス鋼製平編の金網を半径方向に重ね、半径方向
及び軸方向に圧縮してなり、３．０〜５．０ｇ／ｃｍ3
のかさ密度を有する。このクーラント／フィルター５の
好ましい成形方法を図面に基づき説明する。先ず、線径
０．３〜０．６ｍｍのステンレス鋼製素線を平編みして
図２に示すような円筒体６０に形成する。次に、この円
筒体６０の一端部６１を図３に示すように外側に折り曲
げ、これを繰り返し折り曲げて環状の積層体６２を形成
する。折曲げの回数は、素線の線径、クーラントの厚さ
などを勘案して決められる。最後に、この積層体６２を
型（図示せず）に入れ、かさ密度が３．０〜５．０ｇ／
ｃｍ3となるように、型内で半径方向及び軸方向に圧縮
して図４に示すようなクーラント／フィルター５を得
る。 【００６７】本発明のクーラント／フィルターは、線径
０．３〜０．６ｍｍの平編の金網を筒状に半径方向に重
ね半径方向及び軸方向に圧縮成形してなる。このような
編目構造を有する金網を半径方向に積層して圧縮成形し
てなる本クーラント／フィルターは、空隙構造が複雑と
なり、優れた捕集効果を有する。そのために、本クーラ
ント／フィルターは、本来の冷却機能に加えて、フィル
タとしての捕集機能も有することができ、本発明によれ
ば、それ故冷却機能と捕集機能を兼ね備えたクーラント
／フィルター一体型のクーラント／フィルターが実現で
きる。 【００６８】クーラント／フィルター５の別の成形方法
を図５及び６に基づき説明する。図２に示すような円筒
体６０を形成した後、この円筒体６０を半径方向に押圧
して図５に示すような板体６４を形成する。この板体６
４を図６に示すように筒状に多重に巻回して積層体６５
を形成し、この積層体６５を型内で半径方向及び軸方向
に圧縮してクーラント５を成形することができる。 【００６９】このようにして成形されたクーラント／フ
ィルター５は、各層においてループ状の編目が押し潰さ
れたような形６３をしており、それが半径方向に層をな
している。従って、クーラントの空隙構造が複雑とな
り、このクーラントは優れた捕集効果を有する。 【００７０】図１１に示す様に、平編は金属線を編んで
形成され、編目がすべて一方向に引き出されてループを
なしており、空隙構造を有する。 【００７１】上記成形方法を用いて、常温において流量
１００ｌ／ｍｉｎ／ｃｍ2で０．３×１０-2〜１．５×
１０-2ｋｇ／ｃｍ2の圧力損失を有するように、圧縮成
形された本クーラント／フィルターを得ることができ
る。 【００７２】積層体６５の内側に別の積層体を挿入して
圧縮成形することにより、二重構造のクーラントをつく
ることができる。別の積層体は、例えば線径０．５ｍｍ
の金網からなる図５に示すような板体６４を図６に示す
ようにして２回程度巻回したものからなることができ
る。 【００７３】このクーラント／フィルタ５は燃焼室２２
を画成し、燃焼室で発生した燃焼ガスを冷却し、燃焼残
渣を捕集する機能を有する。リング体２３がクーラント
／フィルタ５の外側に装着され、全周壁に多くの通過孔
を有し、クーラント／フィルタ５を強化する。これらは
図１に示されている。 【００７４】さらに図１について述べると、ディフュー
ザシェルの円形部８を取り囲んで周方向に傾斜部６７が
形成されている。また、クロージャシェルの環状部６８
を取り囲んで同じように周方向に傾斜部６９が形成され
ている。これら傾斜部６７及び６９は、クーラント／フ
ィルター５の移動を阻止する手段として機能すると共
に、ハウジングの外周壁６及び１３と、クーラント／フ
ィルターのリング体２３間に間隙を形成する手段として
も機能している。 【００７５】燃焼室２２にペレット状のガス発生剤２
５、及びこのガス発生剤２５のクッション２６が配設さ
れている。リング形クッション２６は、ステンレス鋼製
金網から形成され、支持板２４に固定されている。この
クッション２６は、クーラントを兼ねている。リング形
支持板２４は、ステンレス鋼板よりなり、その内周部及
び外周部に曲折部６６を備え、この曲折部６６の弾力に
より中央筒部材４とクーラント５間に固定されている。 【００７６】ハウジングの外周壁６及び１３と、クーラ
ント／フィルターのリング体２３間に間隙が形成されて
おり、この間隙２８は、クーラント／フィルター５を通
過して冷却・浄化されたガスが、ディフューザシェルの
ガス排出口７に至るガス流路として機能する。また、ハ
ウジング３内に環境湿気が侵入するのを阻止するため
に、アルミニウムシールテープ２９によりディフューザ
シェルのガス排出口７が塞がれている。 【００７７】このように構成された本ガス発生器におい
て、衝撃をセンサ（図示せず）が感知すると、その信号
が点火器１８に送られて点火器１８が作動し、これによ
って伝火薬容器１０内の伝火薬が着火して高温の火炎を
生成する。この火炎は貫通孔列２１より噴出し、燃焼室
２２内のガス発生剤２５に点火する。これによりガス発
生剤が燃焼して高温・高圧のガスを生成し、この燃焼ガ
スはクッション２６により冷却されまた燃焼残渣が捕集
され、更にクーラント／フィルター５を通過する間に冷
却されまた燃焼残渣が捕集される。冷却・浄化された燃
焼ガスは、多孔リング体２３の貫通孔を通過し、間隙２
８を通り、アルミニウムシールテープ２９の壁を破って
ガス排出口７より噴出し、エアバッグ（図示せず）内に
流入する。これによりエアバッグは膨張して乗員と堅い
構造物の間にクッションを形成し、衝撃から乗員を保護
する。 【００７８】図８に、本発明のガス発生器を有するエア
バッグ装置の例を示す。このエアバッグ装置は、ガス発
生器８０と、衝撃センサ８１と、コントロールユニット
８２と、モジュールケース８３と、そしてエアバッグ８
４からなっている。 【００７９】ガス発生器８０は、図１に基づいて説明し
たガス発生器が使用されている。 【００８０】衝撃センサ８１は、例えば半導体式加速度
センサからなることができる。この半導体式加速度セン
サは、加速度が加わるとたわむようにされたシリコン基
板のビーム上に４個の半導体ひずみゲージが形成され、
これら半導体ひずみゲージはブリッジ接続されている。
加速度が加わるとビームがたわみ、表面にひずみが発生
する。このひずみにより半導体ひずみゲージの抵抗が変
化し、その抵抗変化を加速度に比例した電圧信号として
検出するようになっている。 【００８１】コントロールユニット８２は、点火判定回
路を備えており、この点火判定回路に前記半導体式加速
度センサからの信号が入力するようになっている。セン
サからの衝撃信号がある値を越えた時点でコントロール
ユニット８２は演算を開始し、演算した結果がある値を
越えたときガス発生器８０の点火器１８に作動信号を出
力する。 【００８２】モジュールケース８３は、例えばポリウレ
タンから形成され、モジュールカバー８５を含んでい
る。このモジュールケース８３内にエアバッグ８４及び
ガス発生器８０が収容されてパッドモジュールとして構
成され、このパッドモジュールは自動車のステアリング
ホイール８７に取り付けられている。 【００８３】エアバッグ８４は、ナイロン（例えばナイ
ロン６６）、またはポリエステルなどから形成され、そ
の袋口８６がガス発生器のガス排出口７を取り囲み、折
り畳まれた状態でガス発生器のフランジ部１４に固定さ
れている。 【００８４】自動車の衝突時に衝撃を半導体式加速度セ
ンサ８１が感知すると、その信号がコントロールユニッ
ト８２に送られ、センサからの衝撃信号がある値を越え
た時点でコントロールユニット８２は演算を開始し、演
算した結果がある値を越えたときガス発生器８０の点火
器１８に作動信号を出力する。これにより点火器１８が
作動してガス発生剤に点火しガス発生剤は燃焼してガス
を生成する。このガスはエアバッグ８４内に噴出し、こ
れによりエアバッグはモジュールカバー８５を破って膨
出し、ステアリングホイール８７と乗員の間に衝撃を吸
収するクッションを形成する。 【００８５】図７に本発明のガス発生器の別の例を示
す。このガス発生器は、ディフューザシェルとクロージ
ャシェルの形状が図１のものと比べて異なる。すなわ
ち、ディフューザシェル１′とクロージャシェル２′
は、それぞれフランジ部３０、３１を有し、これらフラ
ンジ部３０及び３１が重ね合わされて溶接がされてい
る。また、クロージャシェル２′は、中央孔の縁が軸方
向に曲折する曲折部７２を有し、この曲折部７２の内周
面により中央孔１２′が形成されている。更に、ディフ
ューザシェル１′は、周方向に延びる傾斜部７０の構成
により、皿形の円形部８′を有し、この皿形円形部８′
は中央筒部材４′の位置決めの機能を果たしている。 【００８６】中央筒部材４′は、その一端がクロジャシ
ェル２′の外側に突出し、その突出端にかしめ部１６を
形成している。また他端側には外向きフランジ３３が形
成され、この外向きフランジ３３をディフューザシェル
の皿形円形部８′の底に当接させ、外向きフランジ３３
と円形部８′との間にプロゼクション溶接が施されて、
中央筒部材４′はディフューザシェル１′に固定されて
いる。中央筒部材４′はまた、その他端側に１列の貫通
孔列２１′を有している。本実施例の場合、直径２．５
ｍｍの貫通孔が６個円周方向に配置されている。貫通孔
列２１′はアルミニウムテープ７４により塞がれてお
り、中央筒部材４′内に直接伝火薬７５が充填されてい
る。中央筒部材４′が皿形円形部８′によりその底に位
置決めされ、ディフューザシェル１′に固定された後、
クロージャシェルの中央孔１２′が中央筒部材４′に挿
通され、その後クロージャシェルとディフューザシェ
ル、及びクロージャシェルと中央筒部材が接合される。
中央筒部材４′に弾力により嵌合しているリング形板部
材７６は、溶接防護板として機能している。中央筒部材
４′の一端側に点火器１８′用の段部７１が形成されて
いる。点火器１８′は、伝火薬７５が充填された後、中
央筒部材４′内に挿入され段部７１に係止される。その
後、中央筒部材のかしめ部１６をかしめることによりハ
ウジング３′に固定される。 【００８７】クーラント／フィルター５′は、その移動
を阻止するクーラント／フィルター支持部材３８を有し
ている。このクーラント／フィルター支持部材３８は、
約１ｍｍ厚のステンレス鋼板をプレス成形してなり、中
央筒部材の外向きフランジ３３を取り巻いて配置され傾
斜部７０に当接する環状部３９と、この環状部３９に対
し曲折する防炎板部６０を有している。防炎板部６０
は、中央筒部材に穿たれた点火手段の火炎用貫通孔、す
なわち前記貫通孔列２１′に対向して配置され、クーラ
ント／フィルター５′の内周面６１をカバーしている。
この防炎板部６０は、クーラント／フィルター５′に向
け噴出される火炎に対しクーラントを保護するクーラン
ト保護機能と、噴炎の方向転換を図り火炎がガス発生剤
に十分に回るようにする燃焼促進機能を有している。な
お、クーラント／フィルターの移動を阻止する手段とし
て、上記傾斜部６７、６９（図１）、及びクーラント／
フィルター支持部材３８の他に、ハウジングの上下、又
はいずれか一方の角部７３を内側に突出させてクーラン
ト５′に当接する突出部を形成し、これによりクーラン
ト／フィルター５′の移動を阻止するようにしてもよ
い。また、図１のクーラント／フィルター５に備わる多
孔リング体２３は、必ずしも必要ではなく、本実施例の
クーラント／フィルター５′の場合、このようなものを
備えていない。 【００８８】このように構成された本ガス発生器におい
て、衝撃をセンサ（図示せず）が感知すると、その信号
が点火器１８′に送られて点火器１８′が作動し、これ
によって伝火薬７５が着火して高温の火炎を生成する。
この火炎は、アルミニウムテープ７４の壁を破り貫通孔
列２１′より噴出し、クーラント／フィルター５′によ
り画成された燃焼室２２′内に入る。燃焼室２２′に入
った火炎は、貫通孔列２１′付近のガス発生剤２５′に
点火すると共に、防炎板部６０により進路が曲げられて
燃焼室下部のガス発生剤に点火する。これによりガス発
生剤が燃焼して高温・高圧のガスを生成し、この燃焼ガ
スは、クーラント／フィルター５′を通過し、クーラン
ト／フィルター５′を通過する間に冷却されまた燃焼残
渣が捕集され、冷却・浄化された燃焼ガスは、ガス流路
２８′を通り、ガス排出口７′を経てエアバッグ（図示
せず）内に流入する。これによりエアバッグが膨張し、
乗員と堅い構造物の間にクッションを形成して衝撃から
乗員を保護する。 【００８９】図１０に本発明のクーラント／フィルター
の一例をエアバッグ用ガス発生器に適用した例を示す。
このガス発生器は、ディフューザシェル１１１とクロー
ジャシェル１１２からなるハウジング１１３と、このハ
ウジング１１３内の中央部に配置される中央筒部材１１
４と、そしてこの中央筒部材１１４を取り囲んで配設さ
れるクーラント／フィルター１０４を含んでいる。 【００９０】ディフューザシェル１１１は、ステンレス
鋼板をプレスにより成形してなり、その周壁部１０６に
ガス排出口１０７が周方向に複数個等間隔に配設されて
いる。ディフューザシェル１１１はまた、周方向に延び
る傾斜部７０の構成により、皿形の円形部１０８を有
し、この皿形円形部１０８は中央筒部材１１４の位置決
めの機能を果たしている。クロージャシェル１１２は、
ステンレス鋼板をプレスにより成形してなり、その中央
部に孔部を有し、この孔部の孔縁は軸方向外側に曲折し
て曲折部１７２を形成しており、この曲折部１７２の内
周面により中央孔１１５を形成している。 【００９１】中央筒部材１１４は、ステンレス鋼管より
なり、その一端がクロージャシェル１１２の外側に突出
し、その突出端にかしめ部１１６を形成している。また
他端側には外向きフランジ１３３が形成され、この外向
きフランジ１３３をディフューザシェルの皿形円形部１
０８の底に当接させ、外向きフランジ１３３と円形部１
０８との間にプロゼクション溶接が施されて、中央筒部
材１１４はディフューザシェル１１１に固定されてい
る。中央筒部材１１４はまた、その他端側に１列の貫通
孔列１２１を有している。 【００９２】この中央筒部材１１４の内側に、点火手段
を収容するための点火手段収容室１１７が形成されてい
る。点火手段は、センサ（図示せず）からの信号により
作動する点火器１１８と、この点火器１１８により着火
される伝火薬１７５からなっている。貫通孔列１２１は
アルミニウムシールテープ１７４により塞がれており、
中央筒部材１１４内に直接伝火薬１７５が充填されてい
る。 【００９３】中央筒部材１１４が皿形円形部１０８によ
りその底に位置決めされ、ディフューザシェル１１１に
固定された後、クロージャシェルの中央孔１１５が中央
筒部材１１４に挿通され、ディフューザシェルのフラン
ジ部１３０とクロージャシェルのフランジ部１３１が重
ね合わされ、その後クロージャシェルとディフューザシ
ェル、及びクロージャシェルと中央筒部材が接合され
る。中央筒部材１１４に弾力により嵌合しているリング
形板部材１７６は、溶接防護板として機能している。中
央筒部材１１４の一端側に点火器１１８用の段部１７１
が形成されており、点火器１１８は、伝火薬１７５が充
填された後、中央筒部材１１４内に挿入され段部１７１
に係止される。その後、中央筒部材のかしめ部１１６を
かしめることによりハウジング１１３に固定される。 【００９４】クーラント／フィルター１０４は、中央筒
部材１１４を取り囲んで配設され、ハウジング１１３と
共に中央筒部材１１４の周囲に環状の室、すなわち燃焼
室１２２を画成している。燃焼室１２２内にペレット状
のガス発生剤１２５が充填されている。このクーラント
／フィルター１０４は、その移動を阻止するクーラント
／フィルター支持部材１３８を備えている。このクーラ
ント／フィルター支持部材１３８は、ステンレス鋼板を
プレス成形してなり、中央筒部材の外向きフランジ１３
３を取り囲んで配置され傾斜部１７０に当接する環状部
１３９と、この環状部１３９に対し曲折する防炎板部１
６０を有している。防炎板部１６０は、貫通孔列１２１
に対向して配置され、クーラント／フィルター１０４の
内周面１６１をカバーしている。この防炎板部１６０
は、クーラント／フィルター１０４に向け噴出される火
炎に対しクーラント／フィルターを保護すると共に、噴
炎の方向転換を図り火炎がガス発生剤に十分に回るよう
にしている。 【００９５】ハウジングの外周壁１０６及び１０９と、
クーラント／フィルター１０４間に間隙１２８が形成さ
れており、この間隙１２８は、クーラント／フィルター
１０４を通過して冷却・浄化されたガスが、ディフュー
ザシェルのガス排出口１０７に至るガス流路として機能
する。また、ハウジング１１３内に外部より湿気が侵入
するのを阻止するために、アルミニウムテープ１２９に
よりディフューザシェルのガス排出口１０７が塞がれて
いる。 【００９６】このように構成されたガス発生器におい
て、衝撃をセンサ（図示せず）が感知すると、その信号
が点火器１１８に送られて点火器１１８が作動し、これ
によって伝火薬１７５が着火して高温の火炎を生成す
る。この火炎はアルミニウムテープ１７４の壁を破り貫
通孔列１２１より噴出し、クーラント／フィルター１０
４により画成された燃焼室１２２内に入る。燃焼室１２
２に入った火炎は、貫通孔列１２１付近のガス発生剤１
２５に点火すると共に、防炎板部１６０により進路が曲
げられて燃焼室下部のガス発生剤に点火する。これによ
りガス発生剤が燃焼して高温・高圧のガスを生成する。
クーラント／フィルター１０４は、燃焼室内で発生する
燃焼ガスの圧力をガス発生剤の正常な燃焼にとって望ま
しい値に維持するように作用する。この燃焼ガスは、ク
ーラント／フィルター１０４を通過しその間に、クーラ
ント／フィルターの冷却機能により冷却され、またクー
ラント／フィルターの捕集機能により燃焼残渣が捕集さ
れ、冷却・浄化された燃焼ガスは、ガス流路１２８を通
り、ガス排出口１０７を経てエアバッグ（図示せず）内
に流入する。これによりエアバッグが膨張し、乗員と堅
い構造物の間にクッションを形成して衝撃から乗員を保
護する。 【００９７】図１３は本発明のクーラント／フィルター
の他の例をエアバッグ用ガス発生器に適用した図１０と
同様な図の部分拡大図である。 【００９８】クーラント／フィルター１０４’は、ガス
発生剤１２５を取り囲んで配設され、中央筒部材１１４
の周囲に環状の室、すなわち燃焼室１２２を画成してい
る。このクーラント／フィルター１０４’は、ステンレ
ス鋼製平編の金網を半径方向に重ね、半径方向及び軸方
向に圧縮してなる。このクーラント／フィルター１０
４’は、各層においてループ状の編目が押し潰されたよ
うな形をしており、それが半径方向に層をなしている。
従って、クーラント／フィルターの空隙構造が複雑とな
り、このクーラントは優れた捕集効果を有する。クーラ
ント／フィルター１０４’の外側に積層金網体からなる
外層１２９が形成されている。この外層１２９は、ガス
発生器作動時にガス圧によりクーラント／フィルター１
０４’が膨出して上記間隙１２８を塞ぐことのないよう
に、クーラント／フィルターの膨出を抑止する抑止手段
として機能すると共に、冷却機能も有している。このク
ーラント／フィルター１０４’により、燃焼室１２２が
画成されると共に、燃焼室で発生した燃焼ガスが冷却さ
れ、そして燃焼残渣が捕集される。なお、上記外層１２
９に代わり、ワイヤ乃至ベルト手段によりクーラント／
フィルター１０４’の周囲を取り巻いてもよい。ワイヤ
乃至ベルト手段が両フランジ部の接合部位にあるように
すると、間隙１２８の環状断面積変化が最小限に抑えら
れる。 【００９９】クーラント／フィルターの膨出を抑止する
抑止手段を多孔円筒体から構成することができる。多孔
（パーフォレーテッド）円筒体の例を図１４及び図１５
に示す。この多孔円筒体は、クーラント／フィルターの
外周面に嵌合する内周面３３０、３３１を有し、周壁部
３３２、３３３全体に均一に配置された多数の貫通孔３
３４、３３５を有している。貫通孔３３４は小径の丸穴
からなり、貫通孔３３５は大径の四角穴からなってい
る。これらの膨出抑止手段はクーラント／フィルター１
０４’の圧力損失に影響を与えることはない。即ちそれ
らはクーラント／フィルター手段より小さい圧力損失を
有する。 【０１００】図１６は、本発明のエアバッグ用ガス発生
器の他の例の断面図である。本ガス発生器は、ディフュ
ーザシェル４０１とクロージャシェル４０２からなるハ
ウジング４０３と、このハウジング４０３内の収容空間
に配設される点火手段、すなわち点火器４０４及び伝火
薬４０５と、これらにより点火されて燃焼ガスを発生す
るガス発生手段、すなわち固形ガス発生剤４０６と、ハ
ウジング４０３と共にガス発生剤４０６を収容する燃焼
室４２８を画成するフィルタ手段、すなわちクーラント
／フィルタ４０７と、そしてこのクーラント／フィルタ
４０７と前記ハウジング４０３の内周壁４０８間に形成
される間隙４０９とを含んでいる。 【０１０１】ディフューザシェル４０１は、ステンレス
鋼板をプレスにより成形してなり、円形部４１２と、こ
の円形部４１２の外周部に形成される周壁部４１０と、
この周壁部４１０の先端部に半径方向外側に延在するフ
ランジ部４１９を有している。周壁部４１０に本実施例
では３ｍｍ径のガス排出口４１１が周方向に１８個等間
隔に配設されている。このディフューザシェル４０１
は、その円形部４１２の中央部に段差により外側に突出
した突出円形部４１３が形成され、この突出円形部４１
３は、ハウジング、特にその天井部に剛性を与えると共
に、収容空間の容積増大を果たしている。この突出円形
部４１３と点火器４０４の間に伝火薬４０５を収容する
伝火薬容器４５３が挟持されている。 【０１０２】クロージャシェル４０２は、ステンレス鋼
板をプレスにより成形してなり、円形部４３０と、この
円形部４３０の中央部に形成される中央孔４１５及びこ
の円形部４３０の外周部に形成される周壁部４４７と、
この周壁部４４７の先端部に半径方向外側に延在するフ
ランジ部４２０を有している。中央孔４１５は、その孔
縁部に軸方向曲折部４１４を有している。この中央孔４
１５に嵌合して中央筒部材４１６が配置され、この中央
筒部材４１６の一端側端面４１７は曲折部４１４の端面
４１８と面一になっている。 【０１０３】ディフューザシェル４０１とクロージャシ
ェル４０２は、それぞれフランジ部４１９、４２０を有
し、これらフランジ部４１９及び４２０が重ね合わされ
てレーザ溶接４２１がされ、両者は接合されてハウジン
グ４０３を形成している。 【０１０４】また、前記ディフューザシェルのフランジ
部４１９は、図２１のように、パットモジュールの取付
金具への取付部４１０Ａを有する。取付部４１０Ａは周
辺方向で９０度間隔で配置され、ネジ穴４１０Ｂを有す
る。クロージャシェル上のフランジ４２０の輪郭は点線
で示す。 【０１０５】中央筒部材４１６は両端が開放したステン
レス鋼管よりなり、その他端側は電子ビーム溶接４２２
によりディフューザシェルの突出円形部４１３に固定さ
れている。この中央筒部材４１６の内側に点火手段収容
室４２３が形成され、この点火手段収容室４２３内に、
センサ（図示せず）からの信号により作動する点火器４
０４と、この点火器４０４により着火される伝火薬４０
５を充填した伝火薬容器４５３が配設されている。この
中央筒部材４１６は点火器用保持部材４２４を有し、こ
の保持部材４２４は、点火器４０４の軸方向移動を規制
する内向きフランジ部４２５と、点火器が嵌合し中央筒
部材４１６の内周面に固定される周壁部４２６と、かし
めにより前記内向きフランジ部４２５との間に点火器を
軸方向に固定するかしめ部４２７とからなっている。中
央筒部材４１６はまた、その他端側に貫通孔４５４を有
している。本実施例の場合、直径２．５ｍｍの貫通孔が
周方向に６個等間隔に配設されている。 【０１０６】中央筒部材４１６は、厚さ１．２〜２．０
ｍｍのステンレス鋼板を管状に丸めて溶接した管よりな
り、１７〜２０ｍｍの外径を有することができる。この
ような溶接管は、ＵＯプレス方式（板をＵ形に成形した
後、Ｏ形に成形し、継目を溶接するもの）、または電縫
管方式（板を円形に成形し、継目に圧力を加えながら大
電流を流して抵抗熱で溶接するもの）などにより形成す
ることができる。 【０１０７】クーラント／フィルタ４０７は、ガス発生
剤４０６を取り囲んで配設され、中央筒部材４１６の周
囲に環状の室、すなわち燃焼室４２８を画成している。
このクーラント／フィルタ４０７は、ステンレス鋼製平
編の金網を半径方向に重ね、半径方向及び軸方向に圧縮
してなる。このクーラント／フィルタ４０７は、各層に
おいてループ状の編目が押し潰されたような形をしてお
り、それが半径方向に層をなしている。従って、クーラ
ント／フィルタの空隙構造が複雑となり、このクーラン
ト／フィルタは優れた捕集効果を有する。クーラント／
フィルタ４０７の外側に積層金網体からなる外層４２９
が形成されている。この外層４２９は、ガス発生器作動
時にガス圧によりクーラント／フィルタ４０７が膨出し
て上記狭い間隙４０９を塞ぐことのないように、クーラ
ント／フィルタの膨出を抑止する抑止手段として機能す
る。このクーラント／フィルタ４０７により、燃焼室４
２８が画成されると共に、燃焼室で発生した燃焼ガスが
冷却され、そして燃焼残渣が捕集される。なお、上記外
層４２９に代わり、ワイヤ乃至ベルト手段によりクーラ
ント／フィルタ４０７の周囲を取り巻いてもよい。ワイ
ヤ乃至ベルト手段が両フランジ部の接合部位にあるよう
にすると、間隙によるガス通路の断面積変化が最小限に
抑えられる。 【０１０８】クーラント／フィルタの膨出を抑止する抑
止手段を図１４及び図１５について上述した多孔（パー
フォレーテッド）円筒体から構成することができる。 【０１０９】更に図１６について説明すると、クロージ
ャシェルの円形部４３０を取り囲んで周方向に傾斜部４
３１が形成され、この傾斜部４３１は、クーラント／フ
ィルタ４０７の移動を阻止する移動阻止手段として機能
すると共に、ハウジングの外周壁４０８とクーラント／
フィルタ４０７間に間隙４０９を形成する手段としても
機能している。 【０１１０】燃焼室４２８に、固形ガス発生剤４０６
と、クーラント／フィルタ４０７の移動を阻止する移動
阻止手段、すなわちクーラント／フィルタ支持部材４３
２と、そしてプレート部材４３３が配設されている。ガ
ス発生剤４０６は中空円柱体をなしており、この形状の
故に、燃焼は外面及び内面で起こり、燃焼の進行につれ
てガス発生剤全体の表面積はあまり変わらないという利
点を有している。クーラント／フィルタ支持部材４３２
は、点火手段の火炎用貫通孔４５４に対向して配置され
クーラント／フィルタ４０７の内周面をカバーする防炎
板部４３４と、この防炎板部４３４と一体に形成され、
中央筒部材４１６に嵌合する中央孔４３５を有する円形
部４３６からなっている。防炎板部４３４は、クーラン
ト／フィルタ４０７に向け噴出される火炎に対しクーラ
ント／フィルタを保護するクーラント／フィルタ保護機
能と、噴炎の方向転換を図り火炎がガス発生剤４０６に
十分に回るようにする燃焼促進機能を有する。また、こ
のクーラント／フィルタ支持部材４３２は、ガス発生器
組立の際にクーラント／フィルタの位置決めとして機能
すると共に、ガス発生器作動時にハウジングの内面４３
７とクーラント／フィルタ端面４３８間の燃焼ガスのシ
ョートパスを防止するショートパス防止機能も有してい
る。このような間隙はインフレイターハウジングの内壁
へ当たる燃焼ガスの内圧によって形成され得る。プレー
ト部材４３３は、支持部材４３２と同様厚さ０．５〜
１．０ｍｍのステンレス鋼板よりなり、中央筒部材４１
６に嵌合する中央孔４３９と、充填ガス発生剤に当接し
てガス発生剤の移動を抑止する円形部４５０と、この円
形部４５０と一体に形成されクーラント／フィルタ４０
７の内周面に当接する周壁部４５１からなっている。こ
のプレート部材４３３は、弾性力により中央筒部材４１
６とクーラント／フィルタ４０７間に挟持され、クーラ
ント／フィルタの前記端面４３８と反対側の端面におけ
る燃焼ガスのショートパスを防止している。またこのプ
レート部材４３３は、溶接の際に、溶接防護板としても
機能している。 【０１１１】ハウジングの外周壁４０８と、クーラント
／フィルタの外層４２９間に間隙４０９が形成されてい
る。この間隙４０９によりクーラント／フィルタ４０７
の周囲に半径方向断面が環状のガス通路が形成される。
本実施例の場合、ガス通路の半径方向断面積は一定であ
るが、例えばクーラント／フィルタを円錐形に形成して
ガス排出口４１１に接近するに従いガス通路の半径方向
断面積が増大するようにすることもできる。この場合、
ガス通路の半径方向断面積は、平均値をとることができ
る。また、前記傾斜部４３１に代わり、クーラント／フ
ィルタ４０７の端部にハウジングの外周壁４０８に当接
する突出部を設け、この突出部によりクーラント／フィ
ルタ４０７の移動を阻止する移動阻止機能と、ハウジン
グの外周壁８とクーラント／フィルタ４０７間に間隙を
形成する機能とをもたせることもできる。ガス通路の半
径方向断面における面積Ｓtは、ディフューザシェルの
各ガス排出口４１１の開口面積Ｓの総和Ａtよりも大き
くされている。クーラント／フィルタ周囲のガス通路の
存在により、燃焼ガスはガス通路に向かって進み燃焼ガ
スはクーラント／フィルタの全領域を通過し、これによ
りクーラント／フィルタの有効利用と燃焼ガスの効果的
な冷却・浄化が達成される。冷却・浄化された燃焼ガス
は、上記ガス通路４０９を通ってディフューザシェルの
ガス排出口４１１に至る。 【０１１２】ハウジング４０３内に外部より湿気が侵入
するのを阻止するために、アルミニウムテープ４５２に
よりディフューザシェルのガス排出口４１１が塞がれて
いる。 【０１１３】このように構成された本ガス発生器におい
て、衝撃をセンサ（図示せず）が感知すると、その信号
が点火器４０４に送られて点火器４０４が作動し、これ
によって伝火薬容器４５３内の伝火薬４０５が着火して
高温の火炎を生成する。この火炎は貫通孔４５４より噴
出し、貫通孔４５４付近のガス発生剤４０６に点火する
と共に、防炎板部４３４により進路が曲げられて燃焼室
下部のガス発生剤に点火する。これによりガス発生剤が
燃焼して高温・高圧のガスを生成し、この燃焼ガスは、
クーラント／フィルタ４０７の全領域を通過し、その間
に効果的に冷却されまた燃焼残渣が捕集され、冷却・浄
化された燃焼ガスは、ガス通路（間隙４０９）を通り、
アルミニウムテープ４５２の壁を破ってガス排出口４１
１より噴出し、エアバッグ（図示せず）内に流入する。
これによりエアバッグが膨張し、乗員と堅い構造物の間
にクッションを形成して衝撃から乗員を保護する。 【０１１４】図１６のガス発生器を組立てる時は、ディ
フューザーシェル４０１を中央筒部材４１６とその突出
円形部４１３を底にして接合し、プレート部材４３２を
中央筒部材４１６上に嵌合し、クーラント／フィルター
４０７をプレート部材４３２の周壁の外側上に配設して
クーラント／フィルター４０７を位置決めし、クーラン
ト／フィルターの内側に固体ガス発生剤４０６を充填
し、ガス発生剤４０６上にプレート部材４３３を配設す
る。次でクロージャシェルの中央孔４１５が中央筒部材
４１６上に、クロージャシェルのフランジ部４２０及び
ディフューザシェルのフランジ部４１９が重なる様にお
かれる。重ねられたフランジ部は４２１及び４４４に於
てレーザ溶接され、ディフューザシェル４０１及びクロ
ージャシェル４０２を一緒に溶接し、又クロージャシェ
ル４０２及び中央筒部材４１６を一緒に溶接する。最後
の工程として、伝火薬容器４５３及び点火器４０４が中
央筒部材４１６中に挿入され、次で点火器保持部材４１
２がかしめられて、それらを固定する。 【０１１５】図１７は、本発明の別の実施例のエアバッ
グ用ガス発生器の断面図である。本ガス発生器は、ディ
フューザシェル４６１とクロージャシェル４６２からな
るハウジング４６３と、このハウジング４６３内の収容
空間に配設される点火器４６４と、この点火器４６４に
より点火されて燃焼ガスを発生する固形ガス発生剤４６
６と、このガス発生剤４６６を収容する燃焼室４８４を
画成するクーラント／フィルタ４６７と、そしてこのク
ーラント／フィルタ４６７と前記ハウジング４６３の外
周壁４６８間に形成される間隙４６９とを含んでいる。 【０１１６】ディフューザシェル４６１は、ステンレス
鋼板をプレスにより成形してなり、円形部４７８と、そ
の外周部に形成される周壁部４７６を有している。周壁
部４７６にはガス排出口４７７が周方向に等間隔に複数
個配設されている。このディフューザシェル４６１は、
その円形部４７８に放射状に配置された複数の半径方向
リブ状体４７９を有している。これらリブ状体４７９
は、ディフューザシェルの円形部４７８に剛性を与え、
これによりハウジングの天井部を形成する円形部４７８
がガス圧により変形するのを阻止している。 【０１１７】又図２２に示す如く、これらリブ状補強体
４７９は、ハウジング、特にその天井部を形成するディ
フューザシェル円形部４７８に剛性を与え、これにより
ハウジングがガス圧により変形するのを阻止している。
ディフューザシェルのフランジ部４８６は、図２２に示
すように、パットモジュールの取付金具への取付部４９
７を有している。この取付部４９７は、フランジ部４８
６の周方向に９０度の間隔をおいて配設されており、ね
じボルト用の取付穴４７６Ｂを有している。 【０１１８】クロージャシェル４６２は、ステンレス鋼
板をプレスにより成形してなり、円形部４７１と、その
外周部に形成される周壁部４７２を有している。円形部
４７１は中央部に凹部４７３が形成され、この凹部４７
３の中央部に中央孔４７４が形成されている。この中央
孔４７４は、その孔縁部に軸方向曲折部４７５を有し、
この曲折部４７５は、点火器の胴部４８０が嵌合する内
周面４８１と、点火器の鍔部４８２が係止する端面４８
３を有している。軸方向曲折部４７５の内周面４８１は
比較的大きなシール面が確保される。気密性確保のため
に、点火器の胴部４８０と内周面４８１間にシーリング
材を充填することができ、また点火器の鍔部４８２と端
面４８３間に溶接を行うことができる。点火器の鍔部４
８２が係止する端面４８３は、燃焼室４８４内のガス圧
により点火器４６４が抜け出るのを防止している。凹部
４７３は、クロージャシェルの円形部４７１に剛性を与
えると共に、点火器のコネクタ底面４８５を円形部４７
１の外面よりも内側の位置においている。 【０１１９】ディフューザシェル４６１は、その周壁部
４７６の先端部に半径方向外側に延在するフランジ部４
８６を有し、またクロージャシェル４６２もその周壁部
４７２の先端部に半径方向外側に延在するフランジ部４
８７を有している。これらフランジ部４８６、４８７が
ハウジングの軸方向略中央位置でかさね合わされてレー
ザ溶接４８８がされ、ディフューザシェル４６１とクロ
ージャシェル４６２は互いに接合される。これらフラン
ジ部４８６、４８７は、ハウジングの外周壁に剛性を与
え、ガス圧によるハウジングの変形を阻止している。 【０１２０】点火器４６４は、センサ（図示せず）から
の信号により作動する慣用の電気式点火器からなってい
る。電気式点火器は、機械的な機構を含まず構造が簡単
でかつ小型・軽量であるため、機械式の点火器よりも好
ましい。この点火器４６４（出力：１０ｃｃ密閉圧力容
器内で３００〜１５００ｐｓｉ）には、図１６の伝火薬
容器４５３に類するものが付随していない。これはガス
発生剤４６６の着火性、及び燃焼性が良いことによる。 【０１２１】即ち、ガス燃焼剤４６６は３３０℃以下の
分解点火温度を有し、２０００°Ｋ以上の燃焼温度を有
する。ガス発生剤４６６は中空円柱体をなしており、こ
の形状の故に、燃焼は外面及び内面で起こり、燃焼の進
行につれてガス発生剤全体の表面積はあまり変わらない
という利点を有している。 【０１２２】クーラント／フィルタ４６７は、中央孔４
７４と同心に配置され、ハウジング４６３と共に燃焼室
４８４を画成している。このクーラント／フィルタ４６
７は、ステンレス鋼製平編の金網を半径方向に重ね、半
径方向及び軸方向に圧縮してなる。このクーラント／フ
ィルタ４６７により、燃焼室４８４が画成されると共
に、燃焼室で発生した燃焼ガスが冷却され、そして燃焼
残渣が捕集される。このクーラント／フィルタ４６７の
外側に積層金網体からなる外層４８９が形成されてい
る。この外層４８９は、クーラント／フィルタを補強
し、膨出を防止する。 【０１２３】クロージャシェルの円形部４７１を取り囲
んで周方向に傾斜部４９０が形成され、この傾斜部４９
０は、クーラント／フィルタ４６７の位置決め乃至は移
動を阻止する手段として機能すると共に、ハウジングの
外周壁４６８と、クーラント／フィルタの外層４８９間
に間隙４６９を形成する手段としても機能している。 【０１２４】燃焼室４８４に固形ガス発生剤４６６とプ
レート部材４９１が配設されている。ガス発生剤４６６
は、直接、燃焼室内の空間に充填され、点火器４６４に
隣接して配設され、クーラント／フィルタ４６７の一側
端部とシェル部分４７８の間の開口を塞ぐプレート部材
の円形部４９２によりその移動が規制されている。プレ
ート部材４９１は、前記円形部４９２と、クーラント／
フィルタ４６７の一側端部の内周面に当接して該内周面
をカバーする、前記円形部４９２と一体の周壁部４９３
を有している。このプレート部材４９１により、クーラ
ント／フィルタの一側端面４９４とディフューザシェル
円形部４７８の内面間の燃焼ガスのショートパスが防止
される。ショートパスを防止するプレート部材４９１が
備わるときは、クーラント／フィルタのハウジングに対
する固定は、反対側の端面４９５のみ行えばよい。 【０１２５】ハウジングの外周壁４６８と、クーラント
／フィルタの外層４８９間に間隙４６９が形成されてお
り、この間隙４６９によりクーラント／フィルタ４６７
の周囲に半径方向断面が環状のガス通路が形成されてい
る。図１６に示すガス発生器と同様に、ガス通路の半径
方向断面における面積は、ディフューザシェルの各ガス
排出口４７７の開口面積の総和よりも大きくされてい
る。クーラント／フィルタ周囲に設けられたスペーサ４
８９は、燃焼ガスがクーラント／フィルター４６７の全
領域を通過してガス通路４６９に向かって進み、それに
より流れの均等さを改善し、且つクーラント／フィルタ
ー４６７の有効利用と燃焼ガスの効果的な冷却・浄化が
達成される。冷却・浄化された燃焼ガスは、上記ガス通
路４６９を通ってディフューザシェルのガス排出口４７
７に至る。ハウジング４６３内に外部より湿気が侵入す
るのを阻止するために、アルミニウムテープ４９６によ
りディフューザシェルのガス排出口４７７がハウジング
内側より塞がれている。 【０１２６】本ガス発生器を組み立てるときは、クロー
ジャシェルの円形部４７１を底にしてクロージャシェル
４６２を置き、その中央孔４７４に点火器４６４を配設
する。次に、クーラント／フィルタ４６７を配設し、そ
の内側に固形ガス発生剤４６６を充填し、更にその上に
プレート部材４９１を配設する。最後に、ディフューザ
シェルのフランジ部４８６をクロージャシェルのフラン
ジ部４８７にかさね、レーザ溶接４８８を行い、ディフ
ューザシェル４６１とクロージャシェル４６２を接合す
る。 【０１２７】このように構成された本ガス発生器におい
て、衝撃をセンサ（図示せず）が感知すると、その信号
が点火器４６４に送られて点火器４６４が作動し、これ
によって燃焼室４８４内のガス発生剤４６６に点火す
る。これによりガス発生剤が燃焼して高温・高圧のガス
を生成し、この燃焼ガスはクーラント／フィルタ４６７
の全領域よりクーラント／フィルタ４６７に入り、クー
ラント／フィルタ４６７を通過する間に冷却されまた燃
焼残渣が捕集される。冷却・浄化された燃焼ガスは、間
隙４６９により形成されるガス通路を通り、アルミニウ
ムテープ４９６の壁を破ってガス排出口４７７より噴出
し、エアバッグ（図示せず）内に流入する。これにより
エアバッグは膨張して乗員と堅い構造物の間にクッショ
ンを形成し、衝撃から乗員を保護する。 【０１２８】図１６及び１７の前記実施例に於て、ディ
フューザシェルとクロージャシェルは一緒にエアバッグ
用ガス発生器のハウジングを形成し、これらディフュー
ザシェルとクロージャシェルは、それぞれ、厚さ１．２
〜３．０ｍｍのステンレス鋼からなり４５〜７５ｍｍ、
又はより好ましくは５０〜７０ｍｍの外径を有すること
ができる。ディフューザシェルとクロージャシェルを各
種溶接法、例えば電子ビーム溶接、レーザ溶接、ティグ
溶接、プロゼクション溶接などにより接合することがで
きる。ディフューザシェルとクロージャシェルの材料に
関し、ステンレス鋼板に代わり鋼板にニッケルメッキを
施したものを使用してもよい。ディフューザシェルのガ
ス排出口を、１．５〜４．５ｍｍの直径とし、合計１６
〜２４個周方向に配置することができる。また、ハウジ
ングの全高（ディフューザシェルの上面からクロージャ
シェルの底面までの高さ）を２５〜４０ｍｍとすること
が好ましい。 【０１２９】図１８は、図１６のものと類似しているエ
アバッグ用ガス発生器の他の例を示し、ディフューザシ
ェル４０１′とクロージャシェル４０２′をアルミニウ
ム合金を使用して鋳造により成形した例を示す。ディフ
ューザシェル４０１′は、円形部４１２′と、これと一
体に形成される中央筒部４１６′と、円形部４１２′の
外周部に形成される周壁部４１０′と、その先端部に半
径方向外側に延在するフランジ部４１９′を有してい
る。また、クロージャシェル４０２′は、円形部４３
０′と、その中央部に形成される中央孔４１５′と、前
記円形部４３０′の外周部に形成される周壁部４４７′
と、この周壁部４４７′の先端部に半径方向外側に延在
するフランジ部４２０′を有している。中央孔４１５′
は前記中央筒部４１６′の外周に嵌合し、ディフューザ
シェルのフランジ部４１９′とクロージャシェルのフラ
ンジ部４２０′とがかさね合わされ、レーザ溶接４２
１′がされ、ディフューザシェルとクロージャシェルは
接合されてハウジング４０３′を形成している。 【０１３０】図１６に示したガス発生器と同様、本実施
例のガス発生器は又その中にクーラント／フィルター４
０７’を有する燃焼室４２８’と、ディフューザシェル
４０１’から突出する中央筒部材４１６’により規定さ
れる点火手段収容室４２３’を含む。間隙４０９’がク
ーラント／フィルター４０７’とハウジングの間に設け
られる。図１６のものと同一の部材は同一の符号が付け
られており、それらの説明は省略する。 【０１３１】図１８に示されたエアバッグ用ガス発生器
に於ては、クロージャシェルはディフューザシェルにレ
ーザ溶接されてハウジングを形成している。併しなが
ら、米国特許第5,466,420号に開示される如く、摩擦溶
接も又レーザ溶接の代わりに用いられ得る。 【０１３２】図１９は、図１７に示したものと類似する
エアバッグ用ガス発生器の他の例を示し、ディフューザ
シェル４６１′とクロージャシェル４６２′はアルミニ
ウム合金を使用して鋳造により成形される。ディフュー
ザシェル４６１′は、円形部４７８′と、その外周部に
形成される周壁部４７６′と、その先端部に半径方向外
側に延在するフランジ部４８６′を有している。クロー
ジャシェル４６２′は、円形部４７１′と、その外周部
に形成される周壁部４７２′と、その先端部に半径方向
外側に延在するフランジ部４８７′を有している。円形
部４７１′の中央部に中央孔４７４′が形成されてい
る。この中央孔４７４′に点火器４６４の胴部４８０が
嵌合し、また点火器４６４の鍔部４８２はクロージャシ
ェル円形部４７１′の内面４９７に係止している。ディ
フューザシェルのフランジ部４８６′とクロージャシェ
ルのフランジ部４８７′とがかさね合わされてレーザ溶
接４８８′がされ、ディフューザシェル４６１′とクロ
ージャシェル４６２′は互いに接合されてハウジング４
６３′を形成している。なお、図１７と同一の部材は同
一の符号をつけて説明を省略する。 【０１３３】図２０は助手席用エアバッグ装置に好適の
本発明のガス発生器の断面図であるが、図２０のガス発
生器は、周方向及び軸方向に配列された複数個のガス排
出口５００を有する円筒状部５０１と、この円筒状部５
０１の両端部に配設される側壁部５０２及び５０３から
なるハウジング５０４を有している。このハウジング５
０４内の中心部に伝火チューブ５０５が配設され、この
伝火チューブ５０５の外面に嵌合してディスク状のガス
発生剤５０６が多数並置され、更にこれらを囲繞してク
ーラント／フィルタ５０７が配設されている。一方の側
壁部５０２に伝火薬５０８と点火器５０９からなる点火
手段が配設され、この点火手段は伝火チューブ５０５内
に収容されている。他方の側壁部５０３には固定用のね
じボルト５１０が固着されている。伝火チューブ５０５
は伝火薬５０８の火炎が噴出する開口５１１を多数備
え、これら開口５１１は伝火チューブの管壁に均一に分
散して穿設されている。ハウジング５０４の内面には、
少なくとも排出口５００が穿設される領域に、アルミニ
ウムテープ５２４が固着されている。このアルミニウム
テープ５２４は、排出口５００より外部の湿気がハウジ
ング内に侵入しないように、排出口５００を気密に閉鎖
している。 【０１３４】クーラント／フィルタ５０７の図面右側端
部にプレート部材５１２が、また左側端部にプレート部
材５１３がそれぞれ配設されている。プレート部材５１
２は、クーラント／フィルタ５０７の右側端部開口５１
４を塞ぐ円形部５１５と、この円形部５１５と一体に形
成されクーラント／フィルタの内周面５１６に当接する
周壁部５１７とからなっている。円形部５１５は、前記
伝火チューブ５０５の外周面に嵌合する中央孔５１８を
有している。また、プレート部材５１３もプレート部材
５１２と同様に構成された円形部５２１、周壁部５２
２、及び中央孔５２３を有している。これらプレート部
材５１２、５１３は、半径方向移動に関し伝火チューブ
５０５に固定されており、ガス発生器組立の際にクーラ
ント／フィルタ５０７の位置決め手段として機能し、ま
た車両振動などによりクーラント／フィルタ５０７が移
動するのを阻止する移動阻止手段として機能すると共
に、ガス発生器作動時にハウジングの内面５１９とクー
ラント／フィルタ端面５２０間の燃焼ガスのショートパ
スを防止するショートパス防止手段としても機能する。
ハウジングの円筒状部５０１と、クーラント／フィルタ
５０７間に間隙５２５が形成されている。この間隙５２
５によりクーラント／フィルタ５０７の周囲に半径方向
断面が環状のガス通路が形成される。このガス通路の半
径方向断面における面積Ｓtは、円筒状部の各ガス排出
口５００の開口面積Ｓの総和Ａtよりも大きくされてい
る。この間隙５２５の存在により、燃焼ガスはクーラン
トの全領域を通過しガス通路に向かって進み、これによ
りクーラントの有効利用と燃焼ガスの効果的な冷却・浄
化が達成される。冷却・浄化された燃焼ガスは、上記ガ
ス通路を通って円筒状部のガス排出口５００に至る。 【０１３５】衝撃をセンサが感知するとその信号が点火
器５０９に送られて点火器５０９が作動し、これによっ
て伝火薬５０８が着火して高温の火炎を生成する。この
火炎は、伝火チューブ５０５の開口５１１より噴出す
る。噴出した火炎は、開口領域のガス発生剤５０６に点
火する。これによりガス発生剤５０６は燃焼して高温・
高圧の燃焼ガスを生成する。この燃焼ガスは、クーラン
ト／フィルタ５０７の全領域を通過し、その間に効果的
に冷却されまた燃焼残渣が捕集され、冷却・浄化された
燃焼ガスは、ガス通路（間隙５２５）を通り、アルミニ
ウムテープ５２４の壁を破ってガス排出口５００より噴
出し、エアバッグ（図示せず）内に流入する。これによ
りエアバッグが膨張し、乗員と堅い構造物の間にクッシ
ョンを形成して衝撃から乗員を保護する。 【０１３６】図１６及び図１７のガス発生器において、
例えば固形ガス発生剤４０６の表面積の総和をＡ、ディ
フューザシェルの各ガス排出口４１１の開口面積の総表
面積をＡtとするとき、ＡとＡtとの比の値Ａ／Ａtが、
ガス発生剤２０〜５０ｇについてＡ／Ａt＝１００〜３
００とされている。この表面積の比の設定により、ガス
発生剤の燃焼速度が運転席用エアバッグに適した速度に
調整され、本ガス発生器に備わるガス発生剤が所望の時
間内で完全燃焼することを保証する。 【０１３７】図２０のエアバッグ用ガス発生器におい
て、例えば、各固形ガス発生剤５０６の表面積の総和を
Ａ、円筒状部の各ガス排出口５００の開口面積の総表面
積をＡtとするとき、ガス発生剤４０〜１２０ｇについ
て、ＡとＡtとの比の値 Ａ／Ａtが、Ａ／Ａt＝８０〜
２４０と設定される。この表面積比の設定により、ガス
発生剤の燃焼速度が助手席用エアバッグに適した速度に
調整され、本ガス発生器に備わるガス発生剤が所望の時
間内で完全燃焼することができる。これに対し、側面衝
突用エアバッグでの適切な比は、同様の構造にも関わら
ず、ガス発生剤１０〜２５ｇで、２５０〜３６００であ
る。 【０１３８】図３５は、助手席側に配置するのに適した
エアバッグ装置の構成図を示す。この図に示すエアバッ
グ装置は、助手席用エアバッグ装置に好適のガス発生器
80"とエアバッグ84"とをモジュールケース83"内に収容
し、更に該ガス発生器80"には、コントロールユニット8
2"を介して衝撃センサ81"が接続されている。この図に
示すエアバッグ装置は助手席側のダッシュボード（図示
せず。）内などに収容される。 【０１３９】この本発明の好ましい実施例の一つを示す
図３５中に於けるガス発生器80"は、特に図２０に基づ
いて説明したガス発生器のような電気着火式のガス発生
器を示しているが、その他にも、このガス発生器は、軸
方向に長いガス発生器であって、その周方向及び軸方向
にガス排出口を有するものであれば、機械式センサを使
用した機械着火式ガス発生器であっても良い。 【０１４０】エアバッグ84"は、ナイロン（例えばナイ
ロン６６）、またはポリエステルなどを用いて助手席側
の乗員の安全を確保するのに充分な大きさに形成され
る。該エアバッグ84"は、その袋口をモジュールケース8
3”の開口側に取り付け、折り畳まれた状態でモジュー
ルケース83”内に収容される。 【０１４１】モジュールケース83"は、例えばポリウレ
タン等を用いて、少なくとも前記ガス発生器80"とエア
バッグ84"とを収容可能な大きさに形成される。そして
このモジュールケース83"内にエアバッグ84"とガス発生
器80"とを収容してパッドモジュールを構成し、このパ
ッドモジュールを自動車助手席側のダッシュボード内な
どに取り付ける。 【０１４２】図面中に於ける衝撃センサ81"とコントロ
ールユニット82"とは、図８に基づいて説明した運転席
側に配置するのに適したエアバッグ装置に使用したもの
と同じである。 【０１４３】このエアバッグ装置は、自動車の衝突時の
衝撃を感知した衝撃センサ81"からの信号によりコント
ロールユニット82"が演算を開始し、その演算結果に応
じてガス発生器80"を作動させて燃焼ガスを噴出させ
る。このガス発生器80"の作動によって噴出した燃焼ガ
スはエアバッグ84"内に流入し、これによりエアバッグ8
4"はモジュールケース83”外に膨出して、ダッシュボー
ドと乗員の間に衝撃を吸収するクッションを形成する。 【０１４４】図２３は、衝撃を感知するために機械式セ
ンサを使用した機械着火式ガス発生器であり、特に運転
席側に配置するのに適した形状の機械着火式ガス発生器
を示している。 【０１４５】この図に示す機械着火式ガス発生器は、周
方向に複数のガス排出口1511を有するディフューザシェ
ル1501と、中央孔1513を有するクロージャシェル1502と
を接合してハウジングを形成している。両シェルの接合
は各種溶接法、例えばプラズマ溶接、摩擦溶接、プロゼ
クション溶接、電子ビーム溶接、レーザ溶接、ティグ溶
接などにより行うことができる。このハウジング内は、
前記中央孔1513と同心に配置される筒状の隔壁1503によ
り２室以上に画成されており、該隔壁1503の内側を点火
装置収容室1504、外側を燃焼室1505としている。該点火
装置収容室１５０４内には伝火薬１５０８と機械式セン
サ1550とを含む点火装置が収容され、該燃焼室1505内に
は他の図面（図１，７，１０，１６）に基づいて説明し
たガス発生剤1506、クーラント／フィルタ1507、クーラ
ント支持部材1509、リング体1510、プレート部材1512、
その他ガス発生器の作動に際して好適な部材が適宜収容
される。またクーラント／フィルタ1507外側に確保され
る間隙1514など適宜好適な構造も採用可能である。 【０１４６】図２３に示すガス発生器中、ガス発生剤15
06を着火する点火装置は、例えば図２４に示すように、
専ら機械的な機構により衝撃を感知して撃針1551を発射
する機械式センサ1550と、該機械式センサ1550から発射
される撃針1551に刺突されて着火・燃焼する雷管1515
と、該雷管1515が燃焼した火炎で着火・燃焼してガス発
生剤1506を燃焼させる伝火薬1508とから構成することが
できる。この図２４における点火装置はハウジングの点
火装置収容室1504内に収容され、伝火薬1508と機械式セ
ンサ1550との間には雷管1515を収容・固定する雷管ピー
ス1516が配設される。該雷管ピース1516は、前記雷管15
15をハウジングの軸芯に配設して隔壁1503に固定され
る。機械式センサ1550は、該センサ1550が衝撃を感知し
た際に発射する撃針1551が前記雷管1515を刺突可能なよ
うに点火装置収容室1504内に配設される。この雷管ピー
ス1516には、雷管1515を収容する箇所と伝火薬1508を収
容する箇所とを連通する貫通孔1517が穿設されており、
該貫通孔1517の何れか一方又は双方の開口にはシールテ
ープ（図示せず）を添付して閉塞することができる。ま
た、雷管1515を収容した箇所の開口にもシールテープを
添付して閉塞し、該雷管1515の吸湿を阻止することがで
きる。 【０１４７】上記した専ら機械的な機構により衝撃を感
知して撃針1551を発射する機械式センサ1550としては、
例えば図２５に示すように、単一の撃針1551をコイルば
ね1552によりトリガ1553のカム面1554に押圧し、該カム
面1554に隣接するくぼみ部分1555をトリガ1553と撃針15
51との係合が外れるように切り欠いて形成し、更にシリ
ンダ1556内にボール1557を配設して、該ボール1557に、
コイルばね1558により図面上方に押圧されているばねホ
ルダ1559のアーム部分1560を係止した機械式センサ1550
が挙げられる。この機械式センサ1550は、衝撃を感知す
ると、ボール1557がシリンダ1556内の下方に移動し、こ
のときアーム部分1560を介してばねホルダ1559が図面の
下方向に移動する。これによりトリガ1553が回転し、該
トリガ1553のカム面1554と撃針1551との係合が外れ、該
撃針1551はコイルばね1552の力によりくぼみ部分1555を
通って飛び出し、雷管1515を打つようになっている。こ
の機械式センサ1550は撃針1551の刺突機構が１つでよい
ことから、２つの撃針を有する機械式センサと比べ、構
造が簡素化され、かつ小さな容積と減少した重量を有し
ている。 【０１４８】図３２は、機械着火式ガス発生器380'を用
いたエアバッグ装置を示す。この図に示すエアバッグ装
置は、モジュールケース383'内に図２３に基づいて説明
した機械着火式ガス発生器380'と、エアバッグ384'とを
収容して成る。 【０１４９】モジュールケース383'は、例えばポリウレ
タンから形成され、モジュールカバー385'を含んでい
る。このモジュールケース383'内にエアバッグ384'及び
ガス発生器380'が収容されてパッドモジュールとして構
成され、このパッドモジュールは自動車のステアリング
ホイール387'に取り付けられる。 【０１５０】エアバッグ384'は、ナイロン（例えばナイ
ロン６６）、またはポリエステルなどから形成され、そ
の袋口がガス発生器のガス排出口307'を取り囲み、折り
畳まれた状態でガス発生器のフランジ部314'に固定され
ている。 【０１５１】上記のようにガス発生器として機械着火式
ガス発生器380'を用いたエアバッグ装置の場合には、図
８に示すような電気着火式ガス発生器を用いたエアバッ
グ装置とは異なり、衝撃を感知する衝撃センサや、ガス
発生器の作動を管理するコントロールユニット等が不要
となることからこれらの配置及び配線が不要となる。 【０１５２】このエアバッグ装置は、ガス発生器380'内
に収容される機械式センサ381'が自動車の衝突時の衝撃
を感知することにより、該ガス発生器380'が作動してそ
のガス排出口307'から燃焼ガスを噴出する。このガスは
エアバッグ384'内に流入し、これによりエアバッグはモ
ジュールカバー385'を破って膨出して、ステアリングホ
イール387'と乗員の間に衝撃を吸収するクッションを形
成する。 【０１５３】図２６はガス発生剤2606とクーラント／フ
ィルタ2607との間にパーフォレーテッドバスケット2650
を設けたエアバッグ用ガス発生器を示す。このガス発生
器は複数のガス排出口2611を有するディフューザシェル
2601と、中央孔2613を有するクロージャシェル2602とを
各種溶接方法によって接合してハウジングを形成してい
る。該ハウジング内は前記中央孔2613と同心に配置され
た略円筒形状の隔壁2603により２室以上に画成され、該
隔壁2603の内側を点火装置収容室2604、外側を燃焼室26
05としている。そして点火装置収容室2604内には、他の
図面（図２３〜２５）に基づいて説明した伝火薬2608と
機械式センサ2612とを含む点火装置が収容され、また燃
焼室2605内には、図２７及び図２８に示すパーフォレー
テッドバスケット2650のほか、他の図面（図１、７、１
０、１６）に基づいて説明したガス発生剤2606、クーラ
ント／フィルタ2607、クーラント支持部材2609、リング
体2610、プレート部材2616、その他ガス発生器の作動に
際して好適な部材が適宜収容され、またクーラント／フ
ィルタ2607の外側に確保される間隙2614など適宜好適な
構造も採用することができる。 【０１５４】このパーフォレーテッドバスケット2650
は、略円筒形状であってその周壁面2652には周方向及び
軸方向に複数の貫通孔2651が形成されている。この貫通
孔2651は、所定間隔毎に規則的に或いは不規則に形成す
ることができ、また該貫通孔2651の大きさは、発生ガス
の通過に支障を来さない範囲において自在に調整するこ
とができる。該パーフォレーテッドバスケット2650は、
ガス発生剤2606とクーラント／フィルタ2607との間に配
設され、クーラント／フィルタ2607の露出している箇所
全域、即ちクーラント支持部材2609の防炎板部2615より
も下方を覆っている。防炎板部2615は８〜15mmの高さを
有し、例えば隔壁中の最低の貫通孔から少なくとも２mm
下方まで延びて隔壁の貫通孔からの炎がクーラント／フ
ィルタ2607に接触することを防止する。またこのパーフ
ォレーテッドバスケット2650は、クーラント／フィルタ
2607と同じ軸芯長又はそれよりも僅かに短く形成して、
該クーラント支持部材2609の防炎板部2615の外側に配設
し、クーラント／フィルタ2607とクーラント支持部材26
09の防炎板部2615とを重ね合わせることも可能である。 【０１５５】なお、図２６は機械式センサ2612を使用し
た機械着火式ガス発生器にパーフォレーテッドバスケッ
ト2650を用いた例を示しているが、このパーフォレーテ
ッドバスケット2650は、図1,7,10,16,17,19に示すよう
な電気着火式ガス発生器に適用することも可能である。 【０１５６】図２９に示すエアバッグ用ガス発生器は、
図２６に示すエアバッグ用ガス発生器と同様に、ガス排
出口611'を有するディフューザシェル601'と中央孔613'
を有するクロージャシェル602'とを接合して成るハウジ
ング内を、隔壁603'で点火装置収容室604'と燃焼室605'
との２室に画成し、該点火装置収容室604'内には図２３
に基づいて説明した伝火薬608'と機械式センサ612'とを
含む点火装置が収容され、燃焼室605'内には図３０及び
図３１に示すパーフォレーテッドバスケットのほか、他
の図面で説明したガス発生剤606'、クーラント／フィル
タ607'、リング体610'、プレート部材609'、その他ガス
発生器の作動に際して好適な部材が適宜収容される。ま
たクーラント／フィルタ607'外側に確保される間隙614'
など適宜好適な構造も採用可能である。このパーフォレ
ーテッドバスケット650'はステンレス鋼、アルミニウム
又はカーボンスチールなどから形成することができる。 【０１５７】この実施例においてガス発生剤606'とクー
ラント／フィルタ607'との間に配設されるパーフォレー
テッドバスケット650'は、図２６に示すエアバッグ用ガ
ス発生器に用いられるパーフォレーテッドバスケット26
50とは異なる形状であり、図３０及び３１に示すように
複数の貫通孔651'が形成された円筒形状の周壁652'の上
端開口には略平板円形状の蓋部653'が一体形成されてい
る。この蓋部653'は、該パーフォレーテッドバスケット
650'を配設するハウジングの上部の円形部616'の内面と
相補的に係合可能な形状とすることができる。特にこの
実施例に示すガス発生器においては、ディフューザシェ
ル601'に点火装置収容室604'を画成する円筒形状の隔壁
603'が設けられていることから、該パーフォレーテッド
バスケット650'の蓋部653'には、その中央に該隔壁603'
を挿通する大きさの開口部654'が形成されている。 【０１５８】この実施例に於けるパーフォレーテッドバ
スケット650'では、その周壁652'に形成される貫通孔65
1'は、隔壁652'に形成された貫通孔651'の半径方向に相
当する箇所を外して形成される。即ち該バスケット650'
は隔壁603'の貫通孔617'から噴出される伝火薬608'の燃
焼による火炎からクーラント／フィルタ607'を保護する
ことができ、更に該火炎の方向転換を図り燃焼室605'内
のガス発生剤606'に十分に回ることができるように、該
パーフォレーテッドバスケット650'の周壁652'に形成さ
れる貫通孔651'は、隔壁603'の貫通孔617'から噴出され
る伝火薬608'の燃焼による火炎があたる箇所を外して形
成される。望ましくは該周壁652'の貫通孔651'は、伝火
薬608'の燃焼による火炎が噴出する箇所よりも下方に所
定間隔で形成される。その結果、このパーフォレーテッ
ドバスケット650'の上方、詳細には貫通孔651'が形成さ
れる箇所よりも上方は、クーラント／フィルタ607'に向
け噴出される伝火薬608'の燃焼による火炎からクーラン
ト／フィルタ607'を保護するクーラント／フィルタ保護
機能と、該火炎の方向転換を図り火炎がガス発生剤606'
に十分に回るようにする燃焼促進機能を有することとな
る。パーフォレーテッドバスケット650'に形成される貫
通孔651'の大きさは、図２６〜２８に示すパーフォレー
テッドバスケットと同様に適宜調整することができる。 【０１５９】なお、図２９は機械式センサ612'を使用し
た機械着火式ガス発生器にパーフォレーテッドバスケッ
トを用いた例を示しているが、このパーフォレーテッド
バスケットは、図1,7,10,16,17,19に示すような電気着
火式ガス発生器に適用することも可能である。 【０１６０】図３３に示すエアバッグ用ガス発生器は、
ハウジング内に収容されるクーラント／フィルタ750 が
２以上の層で形成されていることを特徴とする。このガ
ス発生器は、ガス排出口711 を有するディフューザシェ
ル701 と中央孔713 を有するクロージャシェル702とを
接合して成るハウジング内を、隔壁703で、点火装置収
容室704と燃焼室705との２室に画成し、該点火装置収容
室704内には図２３で説明した伝火薬708と機械式センサ
715とを含む点火装置を収容し、燃焼室705 内には図３
４に示すような２以上の層で形成されたクーラント／フ
ィルタ750 のほか、他の図で説明したガス発生剤706、
クーラント支持部材709、リング体710、プレート部材71
2、その他ガス発生器の作動に際して好適な部材を適宜
収容する。またクーラント ／フィルタ750の外側に確
保される間隙714など適宜好適な構造も採用することが
できる。 【０１６１】この２以上の層で形成されるクーラント／
フィルタ750は、例えば半径方向に重ね合わされる内側
の層751と外側の層752とを異なる密度或いは材料で形成
することができる。内側の層751と外側の層752とが異な
る密度のクーラント／フィルタ750を形成する場合に
は、空隙構造を粗くした金網で内側の層751を形成し、
空隙構造を細かくした金網で外側の層752を形成して、
両層を半径方向に組み合わせて形成することができる。
この内側の層751 に使用される空隙構造を細かくした金
網としては、環状の金網積層体を型内で圧縮成形して形
成したものを使用することができる。 【０１６２】この実施例において、図３３には機械式セ
ンサ715を用いた機械着火式ガス発生器に上記構成のク
ーラント／フィルタを収容した例を示しているが、その
他にも図1,7,10,16,17,19に示すような電気着火式ガス
発生器にも上記構成のクーラント／フィルタを適用する
こともできる。 【０１６３】図３６に示すエアバッグ用ガス発生器は、
図２６に示すガス発生器に近似しており、ガス発生剤80
6とクーラント／フィルタ807との間に図37及び図38に示
すパーフォレーテッドバスケット850を適用したガス発
生器である。ただしこの図36に示すガス発生器は、図26
に示すガス発生器とは異なり、特に電気着火式ガス発生
器に、パーフォレーテッドバスケット850を使用してい
る。 【０１６４】このガス発生器は複数のガス排出口811を
有するディフューザシェル801と、中央孔813を有するク
ロージャシェル802とを各種溶接方法の一つによって接
合してハウジングを形成している。該ハウジング内は前
記中央孔813と同心に配置された略円筒形状の隔壁803に
より２室に画成され、該隔壁803の内側を点火装置収容
室804、外側を燃焼室805としている。そして点火装置収
容室804内には、他の図面に基づいて説明した伝火薬808
と点火器812とを含む点火装置が収容される。 【０１６５】、また燃焼室805内には、図37及び図38に
示す如きパーフォレーテッドバスケット850のほか、ガ
ス発生剤806、クーラント／フィルタ807、クーラント支
持部材809、リング体810、プレート部材816、その他ガ
ス発生器の作動に際して好適な部材が収容される。また
クーラント／フィルタ807の外側に間隙814を設けること
ができる。 【０１６６】パーフォレーテッドバスケット850は、略
円筒形状であってその周壁面852には周方向及び軸方向
に複数の貫通孔851が形成されている。この貫通孔851
は、所定間隔毎に規則的に或いは不規則に形成すること
ができ、また該貫通孔851の大きさは、発生ガスの通過
に支障を来さない範囲において自在に調整することがで
きる。該パーフォレーテッドバスケット850は、ガス発
生剤806とクーラント／フィルタ807との間に配設され、
クーラント／フィルタ807の露出している箇所全域、即
ちクーラント支持部材809の防炎板部815よりも下方を覆
っている。またこのパーフォレーテッドバスケット850
は、クーラント／フィルタ807と同じ軸芯長又はそれよ
りも僅かに短く形成して、該クーラント支持部材809の
防炎板部815の外側に配設し、クーラント／フィルタ807
とクーラント支持部材809の防炎板部815とを重ね合わせ
ることも可能である。 【０１６７】なお、パーフォレーテッドバスケット850
は、図26に示すように機械着火式ガス発生器に適用する
こともできる。 【０１６８】図３９に示すエアバッグ用ガス発生器は、
図29に示すガス発生器に近似しており、ガス発生剤806'
とクーラント／フィルタ807'との間に、図40及び図41に
示すパーフォレーテッドバスケット850'を適用したガス
発生器である。ただしこの図39に示すガス発生器は、図
29に示すガス発生器とは異なり、特に電気着火式ガス発
生器に、パーフォレーテッドバスケット850'を使用して
いる。 【０１６９】またこのガス発生器は図36に示すエアバッ
グ用ガス発生器と同様に、ガス排出口811'を有するディ
フューザシェル801'と中央孔813'を有するクロージャシ
ェル802'とを接合して成るハウジング内を、隔壁803'で
点火装置収容室804'と燃焼室805'との２室に画成し、該
点火装置収容室804'内には他の図面に基づいて説明した
伝火薬808'と点火器812'とを含む点火装置が収容され、
燃焼室805'内には図40及び図41に示すパーフォレーテッ
ドバスケットのほか、ガス発生剤806'、クーラント／フ
ィルタ807'、リング体810'、プレート部材809'、その他
ガス発生器の作動に際して好適な部材が適宜収容され
る。またクーラント／フィルタ807'外側に間隙814'を設
けることも可能である。 【０１７０】この実施例においてガス発生剤806'とクー
ラント／フィルタ807'との間に配設されるパーフォレー
テッドバスケット850'は、図36に示すエアバッグ用ガス
発生器に用いられるパーフォレーテッドバスケット850
とは異なる形状であり、図40及び図41に示すように複数
の貫通孔851'が形成された円筒形状の周壁852'の上端開
口には略平板円形状の蓋部853'が一体形成されている。
この蓋部853'は、該パーフォレーテッドバスケット850'
を配設するハウジングの上部の円形部816'の内面と相補
的に係合可能な形状とすることができる。特にこの実施
例に示すガス発生器においては、ディフューザシェル80
1'に点火装置収容室804'を画成する円筒形状の隔壁803'
が設けられていることから、該パーフォレーテッドバス
ケット850'の蓋部853'には、その中央に該隔壁803'を挿
通する大きさの開口部854'が形成されている。 【０１７１】この実施例に於けるパーフォレーテッドバ
スケット850'では、その周壁852'に形成される貫通孔85
1'は、隔壁852'に形成された貫通孔851'の半径方向に相
当する箇所を外して形成される。即ち該バスケット850'
は隔壁803'の貫通孔817'から噴出される伝火薬808'の燃
焼による火炎からクーラント／フィルタ807'を保護する
ことができ、更に該火炎の方向転換を図り燃焼室805'内
のガス発生剤806'に十分に回ることができるように、該
パーフォレーテッドバスケット850'の周壁852'に形成さ
れる貫通孔851'は、隔壁803'の貫通孔817'から噴出され
る伝火薬808'の燃焼による火炎があたる箇所を外して形
成される。望ましくは該周壁852'の貫通孔851'は、伝火
薬808'の燃焼による火炎が噴出する箇所よりも下方に所
定間隔で形成される。その結果、このパーフォレーテッ
ドバスケット850'の上方、詳細には貫通孔851'が形成さ
れる箇所よりも上方は、クーラント／フィルタ807'に向
け噴出される伝火薬808'の燃焼による火炎からクーラン
ト／フィルタ807'を保護するクーラント／フィルタ保護
機能と、該火炎の方向転換を図り火炎がガス発生剤806'
に十分に回るようにする燃焼促進機能を有することとな
る。パーフォレーテッドバスケット850'に形成される貫
通孔851'の大きさは、図37及び図38のパーフォレーテッ
ドバスケットと同様に適宜調整することができる。 【０１７２】なお、パーフォレーテッドバスケット850'
は、図29に示すように機械着火式ガス発生器にも適用す
ることもできる。 【０１７３】図４２に示すエアバッグ用ガス発生器は、
図33に示すエアバッグ用ガス発生器と同じように、ハウ
ジング内に収容されるクーラント／フィルタ750'が２以
上の層で形成されていることを特徴とする。ただしこの
図42に示すガス発生器は、図33に示すガス発生器とは異
なり、特に電気着火式ガス発生器に、２以上の層からな
るクーラント／フィルタ750'を使用している。 【０１７４】このガス発生器は、ガス排出口711'を有す
るディフューザシェル701'と中央孔713'を有するクロー
ジャシェル702'とを接合して成るハウジング内を、隔壁
７０３’で、点火装置収容室７０４’と燃焼室705'との
２室に画成し、該点火装置収容室704'内には他の図面に
基づいて説明した伝火薬708'と点火器715'とを含む点火
装置を収容し、燃焼室705'内には図F2に示すような２以
上の層で形成されたクーラント／フィルタ750'のほか、
ガス発生剤706'、クーラント支持部材709'、リング体71
0'、プレート部材712'、その他ガス発生器の作動に際し
て好適な部材を適宜収容する。またクーラント／フィル
タ750'の外側に間隙714'を設けることができる。 【０１７５】この２以上の層で形成されるクーラント／
フィルタ750'は、例えば半径方向に重ね合わされる内側
の層751'と外側の層752'とを異なる密度或いは材料で形
成することができる。内側の層751'と外側の層752'とが
異なる密度のクーラント／フィルタ750'を形成する場合
には、空隙構造を粗くした金網で内側の層751'を形成
し、空隙構造を細かくした金網で外側の層752'を形成し
て、両層を半径方向に組み合わせて形成することができ
る。この内側の層751'に使用される空隙構造を粗くした
金網としては、例えば他の図面（図２〜６）に基づいて
説明した環状の金網積層体を型内で圧縮成形して形成し
たものを使用することができる。 【０１７６】なお、パーフォレーテッドバスケット850'
は、図33に示すように機械着火式ガス発生器にも適用す
ることもできる。 【０１７７】次に非アジドガス発生剤について説明す
る。 【０１７８】従来のアジド系ガス発生剤は、分解開始温
度が３５０℃、燃焼温度が１５００Ｋであり、通常の点
火器だけでは着火が不安定で、着火した場合でもガス発
生器の性能を満足させるに足る燃焼には至らず、そのた
めに点火器で伝火薬（Ｂ／ＫＮＯ3）を着火させ、伝火
薬のエネルギでガス発生剤を着火、燃焼させていた。エ
アバッグ用本ガス発生器のガス発生剤として、３３０℃
以下の分解開始温度と、２０００°Ｋ以上の燃焼温度を
有する着火性、及び燃焼性に優れたガス発生剤として非
アジド系ガス発生剤を用いれば、従来必要とされていた
伝火薬を不要とすることができることが見い出された。
上記分解開始温度は、好ましくは３１０℃以下とする。 【０１７９】本ガス発生器に使用する非アジド系ガス発
生剤としては、従来提案されている種々のものを使用し
得る。例えば、テトラゾール、トリアゾール、又はこれ
らの金属塩等の含窒素有機化合物とアルカリ金属硝酸塩
等の酸素含有酸化剤を主成分とするもの、トリアミノグ
アニジン硝酸塩、カルボヒドラジッド、ニトログアニジ
ン等を燃料及び窒素源とし、酸化剤としてアルカリ金属
又はアルカリ土類金属の硝酸塩、塩素酸塩、過塩素酸塩
などを使用したものなどが知られており、何れも本発明
においてガス発生剤として使用し得る。しかしこれらに
限定されるものではなく、燃焼速度、非毒性及び燃焼温
度の要求に応じて適当に選定される。ガス発生剤は、ペ
レット状、ウエハー状、中空円柱状、多孔体、又はディ
スク状等の適当な形状に於いて使用される。 【０１８０】ガス発生剤を点火器により点火する場合、
ガス発生剤の表面積が大きい方が点火が容易であり、こ
のためガス発生剤は、中空円柱体、多孔体などのものが
好ましい。 【０１８１】本ガス発生器のハウジングの内容積は、よ
り好ましくは６５〜１１５ｃｃとするが、６０〜１３０
ｃｃでもよい。また、固形ガス発生剤の充填重量は、好
ましくは運転手の側面用エアバッグでは３０〜４０ｇで
あるが、２０〜５０ｇでもよい。 【０１８２】非アジド系ガス発生剤は、７０Ｋｇ／ｃｍ
2の圧力下において、５〜３０ｍｍ／ｓｅｃの線燃焼速
度を持ち、このガス発生剤を用いて自動車用エアバッグ
のガス発生器を構成するとき、運転席用エアバッグでは
４０〜６０ｍｓｅｃ、助手席用エアバッグでは５０〜８
０ｍｓｅｃ、側突用エアバッグでは５〜１５ｍｓｅｃで
ガス発生剤を全て燃焼させる必要がある。そこで、ガス
発生剤の燃焼を調整するために、各ガス発生剤の表面積
の総和をＡ、ディフューザシェルの各ガス排出口の開口
面積の総和をＡtとするとき、ＡとＡtとの比の値Ａ／Ａ
t について適当な設定がなされる。すなわち、この比Ａ
／Ａt は次の様に設定される： 運転席用エアバッグにおいては、２０〜５０ｇのガス発
生剤で、Ａ／Ａt＝１００〜３００、 助手席用エアバッグにおいては、４０〜１２０ｇのガス
発生剤で、Ａ／Ａt＝８０〜２４０、 側突用エアバッグにおいては、１０〜２５ｇのガス発生
剤で、Ａ／Ａt＝２５０〜３６００ Ａ／Ａｔの比が各エアバッグの最大値を超える時、エア
バッグ用ガス発生器内の圧力は過大となり、ガス発生材
料の燃焼速度が余りに大きくなる結果となる。該比が最
小値より小さくなると、エアバッグ用ガス発生器内の圧
力が十分上昇せず、燃焼速度が余りに小さくなるという
結果となる。何れの場合も、燃焼時間は望ましい範囲外
となり、かかる燃焼時間をもつエアバッグ用ガス発生器
は使用し得ない。 【０１８３】所望の燃焼時間で完全燃焼を達成するため
には、ガス発生剤の１個の形状における肉厚部分の厚み
の最も小さい厚み距離を０．０１〜２．５ｍｍとするこ
とが好ましく、０．０１〜１．０ｍｍとすることがさら
に好ましい。 【０１８４】 【実施例】以下、４種類のガス発生剤を用いて、伝火薬
を用いることなく、点火器によりガス発生剤の点火を行
い、表１に示す結果を得た。点火器は、Ｚｐｐ（ジルコ
ニウム／過塩素酸カリウムの混合物）を用いた出力１２
５０ｐｓｉのものを使用した。組成比は重量比である。
ＮＱは高比重ニトログアニジンである。 【０１８５】 【表１】 【０１８６】 【表２】【０１８７】本発明例１及び本発明例２において、伝火
薬を用いることなく点火器によりガス発生剤は着火し
た。 【０１８８】比較例１では、分解開始温度が高く燃焼温
度が低すぎるため、伝火薬なしでは着火しなかった。 【０１８９】比較例２では、分解開始温度は低いが、燃
焼温度が低いために、伝火薬なしでは着火しなかった。 【０１９０】ガス発生器ハウジングの（デイフューザ）
排出孔よりガスと共に排出される燃焼粒子（燃焼残渣）
の量を制限することが望ましい。何故なら、そのような
粒子はガス発生器に装着したエアバッグを燃やす傾向が
あるからである。粒子の最適範囲は２ｇを超えない。ガ
スの燃焼温度そのものはエアバッグの損傷を防ぐための
臨界的な因子ではない。 【０１９１】本発明のクーラント／フィルタは、ガス発
生器の作動時ガス発生剤の燃焼によって発生する通常の
ガス発生量中に含まれる燃焼残渣を２g以下、望ましく
は１g以下、特に望ましくは0.7g以下とする機能を有す
る必要がある。ここで、通常のガス発生量とは、用途に
応じて当然異なるが、例えば自動車の運転席用のエアバ
ッグ用ガス発生器であれば0.5〜1.5molであり、その助
手席用のエアバッグ用ガス発生器であれば1.5〜5molで
ある。本発明のエアバッグ用ガス発生器に於いては、発
生するガスの発生量とは関係なく、その発生ガス中に含
まれる燃焼残渣の量が、上記所定の数値に制限されてい
なければならない。 【０１９２】しかし、この点では、ガスの必要モル数は
非アジドガス発生剤で発生したガスのより高い燃焼温度
と、これに付属するより高いガスの膨張量により減少さ
れる。その結果、より少ないガス発生剤でよく、より小
さいガス発生器が可能とされる。 【０１９３】かかるクーラント／フィルタのかさ密度
は、3.0〜5.0ｇ／cm3, 好ましくは3.5〜4.5ｇ／cm3で
ある。 【０１９４】金網の材料は例えばステンレス鋼を使用す
ることができ、ステンレス鋼としては、例えばＳＵＳ３
０４、ＳＵＳ３１０Ｓ、ＳＵＳ３１６（ＪＩＳ規格記
号）などを使用することができる。ＳＵＳ３０４（１８
Ｃｒ−８Ｎｉ−０．０６Ｃ）は、オーステナイト系ステ
ンレス鋼として優れた耐食性を示す。 【０１９５】フィルタの外側及び内側の双方、又はいず
れか一方に、周壁全体に多数の貫通孔を有する補強用リ
ング体を嵌合することができるが、このものは必ずしも
必要ではない。 【０１９６】本発明のガス発生器（インフレータ）は非
アジド系含窒素有機化合物を使用する。この非アジド系
ガス発生剤は、少なくとも含窒素有機化合物と、酸化剤
と、スラグ形成剤とからなり、ガス発生剤を所定形状の
成形体とする場合には、バインダーを配合することもで
きる。 【０１９７】含窒素有機化合物としては、例えばトリア
ゾール誘導体、テトラゾール誘導体、グアニジン誘導
体、アゾジカルボンアミド誘導体、ヒドラジン誘導体か
ら成る群から選ばれた１種又はそれ以上の混合物等があ
る。 【０１９８】これらの具体例として、５−オキソ−１，
２，４−トリアゾール、テトラゾール、５−アミノテト
ラゾール、５，5'−ビ−１Ｈ−テトラゾール、グアニジ
ン、ニトログアニジン、シアノグアニジン、トリアミノ
グアニジン硝酸塩、硝酸グアニジン、炭酸グアニジン、
ビウレット、アゾジカルボンアミド、カルボヒドラジ
ド、カルボヒドラジド硝酸塩錯体、蓚酸ジヒドラジド、
ヒドラジン硝酸塩錯体等を挙げることができる。中でも
ニトログアニジン及びシアノグアニジンが好ましく、分
子中の炭素数が少ない点からニトログアニジンは最も好
ましい化合物である。ニトログアニジンとして針状結晶
状の低比重ニトログアニジンと塊状結晶の高比重ニトロ
グアニジンがあり、いずれでも使用できるが、少量の水
存在下での製造時の安全性及び取り扱い易さから、高比
重ニトログアニジンの使用がより好ましい。 【０１９９】化合物の濃度は、分子式中の炭素元素、水
素元素及びその他の酸化される元素の数によって異なる
が、通常25〜60重量％の範囲で用いられ、好ましくは30
〜40重量％の範囲で用いられる。用いられる酸化剤の種
類により絶対数値は異なるが、完全酸化理論量より多い
と発生ガス中の微量ＣＯ濃度が増大し、完全酸化理論量
及びそれ以下になると発生ガス中の微量ＮＯx濃度が増
大する。両者の最適バランスが保たれる範囲が最も好ま
しい。 【０２００】酸化剤としては種々のものが使用できる
が、アルカリ金属又はアルカリ土類金属から選ばれたカ
チオンを含む硝酸塩の少なくとも１種から選ばれた酸化
剤が用いられる。その量は用いられるガス発生化合物の
種類と量により絶対数値は異なるが40〜65重量％の範囲
で用いられ、特に上記のＣＯ及びＮＯx濃度に関連して4
5〜60重量％の範囲が好ましい。 【０２０１】その他、亜硝酸塩、過塩素酸塩等のエアバ
ッグインフレータ分野で多用されている酸化剤も用い得
るが、硝酸塩に比べて亜硝酸塩分子中の酸素数が減少す
ること又はバッグ外へ放出されやすい微粉状ミストの生
成を減少させる等の観点から硝酸塩が好ましい。 【０２０２】スラグ形成剤の機能は、ガス発生剤組成物
中の特に酸化剤成分の分解によって生成するアルカリ金
属又はアルカリ土類金属の酸化物をミストとしてインフ
レータ外へ放出することを避けるため液状から固体状に
変えてクーラント／フィルタがよりよくそれらを燃焼室
内に止める様にさせる。クーラント／フィルタはスラッ
グ形成剤と粒状残渣の混合物を捕らえ、冷却し、クーラ
ント／フィルタをその後通り抜けない粒子径にする。こ
の相互作用こそ従来のフィルタ構造に対する要求を解消
する。 【０２０３】金属成分の違いによって最適化されたスラ
グ形成剤を選ぶことができる。このスラグ形成剤として
は、例えばベントナイト系、カオリン系等のアミノケイ
酸塩を主成分とする天然に産する粘土並びに合成マイ
カ、合成カオリナイト、合成スメクタイト等の人工的粘
土及び含水マグネシウムケイ酸塩鉱物の１種であるタル
ク等が挙げられ、この内の少なくとも１種から選ばれた
スラグ形成剤を用いることができる。好ましいスラグ形
成剤として酸性白土を挙げることができる。 【０２０４】例えば、硝酸カルシウムから発生する酸化
カルシウム、粘土中の主成分である酸化アルミニウム及
び酸化ケイ素の三成分系における酸化物混合物の粘度及
び融点は各々その組成比によって1350℃から1550℃の範
囲で粘度が3.1ポイズから約1000ポイズまで変化し、融
点は組成により1350℃から1450℃に変化する。これらの
性質を利用してガス発生剤組成物の混合組成比に応じた
スラグ形成能を発揮することができる。 【０２０５】スラグ形成剤の使用量は１〜20重量％の範
囲で変えることができるが、好ましくは３〜７重量％の
範囲である。多すぎると線燃焼速度の低下及びガス発生
効率の低下をもたらし、少なすぎるとスラグ形成能を十
分発揮することができない。 【０２０６】バインダーは所望のガス発生剤組成物の成
型体を得る場合に必要な成分であり、水及び溶媒等の存
在下で粘性を示し、組成物の燃焼挙動に大幅な悪影響を
与えないものであれば何れでも使用可能である。このよ
うなバインダーとしては例えば、カルボキシメチルセル
ロースの金属塩、ヒドロキシエチルセルロース、酢酸セ
ルロース、プロピオン酸セルロース、酢酸酪酸セルロー
ス、ニトロセルロース、澱粉等の多糖誘導体が挙げられ
るが、製造上の安全性と取り扱い易さから水溶性のバイ
ンダーが好ましい。カルボキシメチルセルロースの金属
塩、特にナトリウム塩が最も好ましい例として挙げられ
る。 【０２０７】バインダーの使用量は３〜12重量％の範囲
で使用でき、更に好ましくは４〜12重量％の範囲であ
る。量的には多い側でより成型体の破壊強度が強くなる
が、量が多いほど組成物中の炭素元素及び水素元素の数
が増大し、炭素元素の不完全燃焼生成物である微量ＣＯ
ガスの濃度が増大し、発生ガスの品質を低下させるため
好ましくない。特に12重量％を超える量では酸化剤の相
対的存在割合の増大を必要とし、ガス発生化合物の相対
的割合が低下し、実用できるインフレータシステムの成
立が困難となる。 【０２０８】更に、カルボキシメチルセルロースのナト
リウム塩の副次的な効果として水を使用した成型体製造
時に硝酸塩との金属交換反応によって生じる硝酸ナトリ
ウムの分子オーダーのミクロな混合状態の存在により酸
化剤である硝酸塩、特に分解温度の高い硝酸ストロンチ
ウムの分解温度をより低温側に移行させ、燃焼性を向上
させる効果を有する。 【０２０９】従って、本発明の実施に当って用いられる
好ましいガス発生剤組成物は、 （ａ）約25〜60重量％、好ましくは30〜40重量％のニト
ログアニジン （ｂ）約40〜65重量％、好ましくは45〜65重量％の酸化
剤 （ｃ）約１〜20重量％、好ましくは３〜７重量％のスラ
グ形成剤 （ｄ）約３〜12重量％、好ましくは４〜12重量％のバイ
ンダー から成るガス発生剤組成物であり、特に好ましい組成物
としては、 （ａ）約30〜40重量％のニトログアニジン （ｂ）約40〜65重量％の硝酸ストロンチウム （ｃ）約３〜７重量％の酸性白土及び （ｄ）約４〜12重量％のカルボキシメチルセルロースの
ナトリウム塩 から成るガス発生剤組成物である。 【０２１０】而して、本発明によれば、 （ａ）約25〜60重量％のニトログアニジン （ｂ）約40〜65重量％の酸化剤 （ｃ）約１〜20重量％のスラグ形成剤 （ｄ）約３〜12重量％のバインダー から成るエアバッグ用ガス発生剤成型体が提供される。 【０２１１】含窒素有機化合物としてはジシアンジアミ
ドも好ましく使用される。 【０２１２】ガス発生剤組成物中での含窒素有機化合物
の使用量は、用いられる含窒素化合物を構成する元素の
数及び分子量、酸化剤及びその他の添加剤との組み合わ
せにより異なるが、酸化剤その他の添加剤と組み合わせ
による酸素バランスが零付近が最も好ましいが、前記し
た微量ＣＯ及びＮＯxの発生濃度に応じて酸素バランス
を正側又は負側に調整することにより最適な組成物成型
体が得られる。例えば、ジシアンジアミドを用いた場
合、その量は８〜20重量％の範囲が好ましい。 【０２１３】本発明で用いられる酸素を含む酸化剤とし
ては、エアバッグ用ガス発生剤の分野で公知の酸化剤を
用いることができるが、基本的には残渣成分が液体又は
気体状態になり、冷却剤及びフィルタ剤への熱的負荷を
掛けることを低減できるよう、高融点物質を生成する性
質を有する酸化剤を用いることが好ましい。 【０２１４】例えば、硝酸カリウムは、一般的にガス発
生剤で使用される酸化剤であるが、燃焼時の主たる残渣
成分は酸化カリウムもしくは炭酸カリウムであり、酸化
カリウムは約350℃で過酸化カリウムと金属カリウムに
分解し、更には過酸化カリウムは融点763℃であり、ガ
ス発生器作動状態では液体又は気体状態となり、前記の
冷却剤及びフィルタ剤への熱的負荷を考慮すると好まし
くない。 【０２１５】本発明で好ましく用いられる酸化剤として
は硝酸ストロンチウムが挙げられる。硝酸ストロンチウ
ムの燃焼時の主たる残渣成分は融点2430℃の酸化ストロ
ンチウムであり、ガス発生器作動状態でもほとんど固体
状態である。 【０２１６】本発明における酸化剤の使用量は含窒素有
機化合物を完全に燃焼するに十分な酸化剤量であれば特
に制限されず、線燃焼速度及び発熱量を制御するために
適宜変更できるが、ジシアンジアミドに対し酸化剤とし
て硝酸ストロンチウムを用いた場合、11.5〜55重量％で
あることが好ましい。 【０２１７】本発明の好ましいガス発生剤組成物の一つ
としては、ジシアンジアミドを８乃至20重量％、硝酸ス
トロンチウムを11.5乃至55重量％、酸化銅を24.5乃至80
重量％、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩を
0.5乃至８重量％含有するものがあげられるが、本発明
はジシアンジアミドを８乃至２０重量％、硝酸ストロン
チウムを11.5乃至55重量％、酸化銅を24.5乃至80重量
％、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩を0.5
乃至８重量％含有するガス発生剤組成物をも提供するも
のである。 【０２１８】ニトログアニジン、Sr(NO3)2、カルボキシ
メチルセルロース及び酸性白土を、ニトログアニジン：
Sr(NO3)2：カルボキシメチルセルロース：酸性白土＝3
5.4：49.6：10：５の組成重量比で含む非アジド固形ガ
ス発生剤は、本発明のエアバッグ用ガス発生器中これを
タンク内で作動させてガスを発生させる。該ガス発生器
から排出された発生ガスをタンク内に収容し、その後タ
ンク内をアセトンで洗浄してガス排出口から排出される
ガス中に含まれる燃焼残渣を得て、ガス中の燃焼残渣の
量を測定した。 【０２１９】その結果、ガス発生器の排出口から排出さ
れた発生ガスの量は１molであり、その中には0.3ｇの燃
焼残渣が含まれていた。助手席用の本発明のエアバッグ
用ガス発生器は、同様の試験で、発生ガスの量は４mol
であり、その中には0.６ｇの燃焼残渣が含まれていた。
両試験とも２ｇ未満の粒子発生であり、かかる結果はエ
アバッグの粒子損傷を防止している。 【０２２０】本発明の実施に当たっては、次の様な追加
の操作パラメータが見出された。 【０２２１】本発明者等は上記非アジド系ガス発生剤を
安定して燃焼させるためには、ガス発生器内の最大圧力
が少なくとも100kg/cm2必要であること、そしてガス発
生器最大内圧が300kg/cm2を超えると容器（ハウジン
グ）に過度な強度が必要とされ、ガス発生器が小型、軽
量にならないことを見出した。 【０２２２】しかしてこの様な最大内圧に対しては破裂
板等による圧力制御は不必要であること、小型容器（内
容積120cc以内）において、最大内圧100〜300kg/cm2、
開口部総面積／ガス発生量0.50〜2.50cm2/molであれば
エアバッグ展開にふさわしい出力カーブが得られること
を見出した。 【０２２３】即ち本発明は、ハウジング内部にガス発生
剤を収納し、該ガス発生剤から発生したガスがエアバッ
グへと通過する方向にガス発生剤の燃焼を制御する複数
の開口部が設けられているガス発生器であって、ガス発
生剤のガス発生量に対する上記開口部の総面積を０．５
０〜2.50cm2/mol、ガス発生器の作動時の最大内圧を100
〜300kg/cm2とすることを特徴とするエアバッグ用ガス
発生器を提供する。 【０２２４】本発明の実施にあたっては開口部が円相当
径３〜4.5mmを有することが好ましい。ここで円相当径
とは、開口部が円のみならず、円に近似できる形状を有
する場合もあるので、直径ではなく、円相当径とした。
これは各開口部と面積を等しくする真円とした場合の径
である。開口部の円相当径が２mm未満では開口部総面積
／ガス発生量が2.50cm2/mol以下であっても、開口部出
口に存在するエアバッグ部品、例えば、開口部がハウジ
ングのディフューザーのガス排出口であればエアバッ
グ、開口部がハウジング内部の燃焼室隔壁であればフィ
ルタやクーラント等を損傷させる。又これを防ぐため開
口部の数を増やすと孔数が多くなりすぎ、加工に費用が
かかる。 【０２２５】本発明では内容積120cc以内の小型容器
で、最大内圧を100〜300kg/cm2、好ましくは130〜180kg
/cm2、開口部総面積／ガス発生量を0.50〜2.50cm2/mo
l、好ましくは1.00〜1.50cm2/molに制御する様に非アジ
ド系ガス発生剤を選択し、又開口部の孔径及び個数を決
定する。これによってエアバッグ展開にふさわしい出力
カーブを得ることができる。開口部総面積は（１つの孔
面積）×（個数）で決まる。従って、バッグに対しての
損傷を考慮すれば孔径が決まり、従って個数も決まるこ
とになる。 【０２２６】本発明のガス発生器は、内部にガス発生剤
を収容し、該ガス発生剤からのガスが通過する方向に、
ガス発生剤の燃焼を制御する複数の開口部が、該発生器
のハウジング及び／又はガス発生剤から発生したガスが
エアバッグへと通過する方向のハウジング内の隔壁（以
下、単にハウジング内の隔壁とする。）に形成されてい
るものであればよい。上記開口部は、１つの開口部の開
口面積が、内径３〜4.5mmの円面積に相当する大きさで
あり、ハウジング、ハウジング内の隔壁、又はハウジン
グとハウジング内の隔壁との双方の何れかに、周方向に
合計12〜20個形成されることが望ましい。本発明に於い
てガス発生器内の作動時の最大内圧は、ハウジング又は
ハウジング内の隔壁の何れかに設けた開口部、或いはハ
ウジングとハウジング内の隔壁との双方に設けた開口部
によって規制される。例えば、ハウジングとハウジング
内の隔壁との双方に開口部を設け、ハウジング又はハウ
ジング内の隔壁の何れかの開口部でハウジングの内圧を
規制する場合には、他方の開口部は更に内圧を規制する
こととならない範囲内に於いて、適宜形成することがで
きる。 【０２２７】発生したガスが通過する開口部は、ハウジ
ング及び／又はハウジング内の隔壁の円周方向に一列
に、或いは千鳥形に配置することができる。 【０２２８】ハウジングは、鋳造・鍜造によって形成す
る他、ガスを排出するための開口部（以下、ガス排出口
とする。）を有するディフューザシェルと中央孔を有す
るクロージャシェルとをプレス成形し、これらを各種溶
接法、例えばプラズマ溶接、摩擦溶接、プロゼクション
溶接、電子ビーム溶接、レーザ溶接、ティグ溶接などに
より溶接して形成することができる。該ハウジングはガ
ス排出口を有する。このプレス形成によるハウジング
は、その製造が容易になると共に、製造コストを低減す
ることができる。ディフューザシェルとクロージャシェ
ルは、例えば、それぞれ厚さ1.2〜2.0mmのステンレス鋼
板を用いて、ディフューザシェルの外径を65〜70mm、ク
ロージャシェルの外径を65〜75mmとして形成することが
できる。ステンレス鋼板の代わりに鋼板にニッケルメッ
キを施したものを使用してもよい。このハウジングには
取付用のフランジを形成すること、又ハウジング外周壁
とクーラントとの間には、ガス流路として機能する1.0
〜4.0mmの間隙を形成することが好ましい。ハウジング
の全高は、30〜35mmとすることが好ましい。 【０２２９】隔壁は、ハウジング内を２室以上に区画す
るものであって、必要に応じてハウジング内に適宜形成
される。但し本発明に於いてガス発生剤の燃焼を制御す
る複数の開口部が設けられる隔壁とは、ガス発生剤の燃
焼室で発生したガスが通過する方向にある隔壁である。
このような隔壁としては、例えば、ハウジング内のガス
発生剤収納室とクーラント／フィルタとの間に配置され
る隔壁の他、コンバッションリングも含まれる。このコ
ンバッションリングは、燃焼室を囲むようにハウジング
内に配置され、その周壁にはガス発生剤燃焼時の最大内
圧を制御する開口部が多数設けられている。 【０２３０】なお、この隔壁は、ハウジング内に筒状部
材を収納して、その周壁を隔壁とすることもできる。筒
状部材は、例えば、厚さ1.2〜2.0mmのステンレス鋼板を
管状に丸めて溶接した溶接管を用いて形成することがで
きる。筒状部材を用いて隔壁とした場合にも、該筒状部
材には開口部が形成される。 【０２３１】上記の開口部には、外気（湿気）の進入を
阻止する必要がある場合には、孔径の２〜3.5倍の幅を
有するシールテープが貼付されることが望ましい。この
シールテープは、専ら防湿の目的で開口部を閉塞するも
のであり、発生したガスが開口部を通過するに際して何
等障害とはならず、一切、ハウジングの内圧を規制する
ことはない。従って、本発明に於いてシールテープの厚
さは、湿気の進入を阻止することができる充分な厚みを
有すれば足り、例えばシールテープとしてアルミニウム
テープを用いた場合には、該テープの厚さを25μm以上
とすることにより、テープ面からの湿気の進入を阻止す
ることができる。但し、本発明においては、迅速にガス
発生器を立ち上げる為にハウジング内最大内圧は、専ら
開口部総面積によって規制するから、該アルミニウムテ
ープの厚さが80μm以上の場合には、ガス発生剤の燃焼
によって噴出ガスが発生しても、アルミニウムテープは
破裂しにくいものとなり、アルミニウムテープが破裂す
る迄の時間が必要となるので、エアバッグ装置の立ち上
がり動作が遅れ、所期の目的を達成することができない
おそれがある。従ってアルミニウムテープをシールテー
プとして用いた場合には、そのテープ厚は25〜80μmで
あることが望ましい。 【０２３２】 【発明の効果】本発明のガス発生器においては、外殻容
器をコストの高い鍛造により成形するのを避け、安価に
かつ容易に製造できるプレス加工により成形するもので
あるから、コスト面及び製造面で有利となる。すなわ
ち、ディフューザシェルとクロージャシェルをプレスに
より成形することにより、製造コストの低減が達成され
ると共に、ディフューザシェルとクロージャシェルの製
造も容易になる。 【０２３３】従来はディフューザシェルの円形部に一体
形成されていた中央筒部材を分離することにより、ディ
フューザシェルの形状が単純化される。また、中央筒部
材を分離することにより、中央筒部材の容積をディフュ
ーザシェルと別個に必要に応じて自由に変更することが
できる。中央筒部材は、単独で例えばＵＯプレス方式を
利用して安価に製造することができる。 【０２３４】本ガス発生器に備わるクーラント／フィル
タは、本来の冷却機能に加えて、燃焼室を画成する機
能、及び燃焼残渣を捕集する機能も兼ねるものであるか
ら、従来クーラントと別個に備わっていた燃焼室隔壁部
材、及びフィルタを廃止することができる。これにより
部品点数が減少し、またガス発生器の径が縮小し、その
結果小型・軽量のガス発生器が実現できる。 【０２３５】本ガス発生器を備えるエアバッグ装置は、
ガス発生器の部品点数が減少され、またガス発生器の径
が縮小されているので、小型・軽量のエアバッグ装置が
実現できる。 【０２３６】本発明のクーラント／フィルタ構造は、以
上説明した通りに構成されているので、微細な燃焼残渣
でも効果的に捕集することができる。すなわち、本クー
ラント／フィルタは、本来の冷却機能に加えて、優れた
捕集機能も有するから、従来クーラントと別個に必要と
されていたフィルタを廃止することができる。 【０２３７】また、本発明のクーラント／フィルタ構造
によれば、クーラント／フィルタによりガス発生器の圧
力室、例えば燃焼室を画成することが可能となる。その
ために、従来クーラントと別個に必要とされていた燃焼
室画成部材、例えばコンバスカップ、コンバッションリ
ングなどを廃止することができる。 【０２３８】従って、本発明のクーラント／フィルタ装
置を備えるガス発生器は、部品点数が減少し、またガス
発生器の径が縮小し、その結果ガス発生器の小型・軽量
化が実現できるものである。 【０２３９】所定のかさ密度を有する本クーラント／フ
ィルタ装置は、その保形強度が著しく増大し、そのため
にガス圧による変形が回避され、従ってクーラント及び
／又はフィルタ装置の正常な燃焼残渣捕集機能が確保さ
れ、またその薄肉化が達成される。 【０２４０】また、本発明のクーラント／フィルタに
は、好ましくは外周部に膨出抑止手段が形成され、ガス
発生器のフィルタとハウジングとの間にガス発生器作動
時において空隙を確保する。クーラント／フィルタとハ
ウジングの間に空隙を保持することにより、燃焼ガスは
クーラント／フィルタ構造の全領域を通過し、クーラン
ト／フィルタの有効な利用と燃焼ガスの有効な冷却及び
浄化を実現する。 【０２４１】本発明のガス発生器は、以上述べた通りに
構成されているので、燃焼ガスはクーラント／フィルタ
構造の全領域を通過するようになり、これによりクーラ
ント／フィルタの有効利用と、燃焼ガスの効果的な冷却
及び浄化が達成されるものである。 【０２４２】パーフォレーテッドバスケットはクーラン
ト／フィルタの表面をインフレータ内の圧力に影響を与
えることなく溶融することから保護する。更にパーフォ
レーテッドバスケットはクーラント／フィルタ及びガス
発生剤ペレットの直接接触を防止し、且つまた発生剤が
振動によりクーラント／フィルタに対し摩擦することを
防止する。 【０２４３】パーフォレーテッドバスケットの火焔防止
部材乃至火焔防止板は分離板中の透孔の列と対向して配
置され、クーラント／フィルタの内周面をクーラント／
フィルタに向かって噴出する火焔から遮蔽し、且つ更に
噴出する火焔が偏曲されて火焔がガス発生剤に十分到達
する様にする。更に火焔防止部分及び穿孔部分を一つの
ユニットとして形成することにより、製造プロセスが減
少され、穿孔部分を火焔防止部分に連結するための要素
が除去され得る。 【０２４４】本発明のガス発生器は、従来必要とされて
いた伝火薬を不要とすることがで、また従来の３室構成
のガス発生器に比べ、ガス発生器の径が縮小し、そのた
めにガス発生器の小型化・軽量化が実現できる。また、
本発明の点火器／燃焼室共通で、伝火薬のための隔壁が
なく点火器をガス発生剤が包囲している１室構成のガス
発生器においては、ハウジングを形成するディフューザ
シェル及びクロージャシェルの形状が簡単になり、その
ためにガス発生器の製造が容易となり、コスト的にも有
利となる。 【０２４５】本発明のエアバッグ用インフレータ内に設
置された機械式のセンサにより衝突による衝撃を感知す
ることにより、電気衝撃センサ、電子的制御ユニット及
びセンサと制御ユニットを連結する器具を不要にし、そ
れにより電気的に作動されるエアバッグ装置と比較して
エアバッグ装置をよりコンパクトに且つ重量をより軽く
することができる。 【０２４６】本発明のエアバッグ用インフレータは衝突
による衝撃を電気式又は機械式の何れでもこれを感知し
て作動され得る。 【０２４７】本発明のガス発生器は、ガス発生剤、特に
非アジド系ガス発生剤を用い、その発生ガスがエアバッ
グへ通過する方向の開口部の孔径及び開口部総面積／ガ
ス発生器を制御することにより、破裂板を用いることな
く、ガス発生剤を安定に燃焼させ、小型容器でエアバッ
グ展開にふさわしい出力カーブを得ることができる。従
ってエアバッグ用ガス発生器を小型・軽量化する際に有
利なものとなる。 【０２４８】特に本発明のエアバッグ用ガス発生器は、
含窒素有機化合物と、酸化剤と、酸性白土とを必須成分
として含有する非アジド系ガス発生剤組成物を使用し、
且つかさ密度が3.0〜5.0ｇ／cm3のフィルタを使用する
ことにより、仮にガス発生剤の燃焼によって液状の燃焼
残渣が発生したとしてもスラグが生成し、本発明のガス
発生器中のフィルタによって濾別することができる。そ
の結果、最小量の燃焼残渣がフィルタ部材を通過し、エ
アバッグの損傷を解消することができる。 【０２４９】本発明のエアバッグ用ガス発生器を用いた
エアバッグ装置は、エアバッグが燃焼残渣によって損傷
を受けることがなくなり、自動車、航空機等に搭載され
る人体保護のために供せられるエアバッグ装置に有用で
ある。 【０２５０】本発明のガス発生器は、上記のように構成
されたショートパス防止手段を具備し、これにより燃焼
ガスのショートパスが常に防止され、燃焼ガスは全てフ
ィルタ手段を通過するようになり、これにより効果的に
冷却、浄化された燃焼ガスが常に得られ、従ってエアバ
ッグの正常な展開が常に保証されるものである。 【０２５１】本発明のガス発生器は、上述した種々の構
造により、本ガス発生器に備わるガス発生剤を所望の時
間内に完全燃焼させることができる。 【０２５２】本発明のガス発生器においては、上記の実
施態様におけるそのフランジ部の構成により、ガス発生
器作動時におけるハウジングの変形が阻止され、そのた
めにガス発生手段の正常な燃焼、及び燃焼ガスの正常な
流れなどが保証されると共に、ハウジングの薄肉化が達
成され、小型、軽量のガス発生器が実現できる。 【０２５３】また、ディフューザシェルに設けられたフ
ランジ部は、万が一溶接部が破損してもエアバッグ側、
すなわち乗員側に危害がおよぶ危険性を回避できる。 【０２５４】ディフューザシェルとクロージャシェルを
プレスにより成形することにより、製造コストの低減が
達成されると共に、ディフューザシェルとクロージャシ
ェルの製造も容易になる。 【０２５５】ディフューザシェルの円形部及びクロージ
ャシェルの円形部の双方又はいずれか一方にリブ状補強
体及び補強段部の双方又はいずれか一方を設けることに
より、ガス発生器作動時のハウジング、特にその円形部
の変形が阻止される。その結果、円形部内面とフィルタ
手段端面間で燃焼ガスのショートパスが防止され、エア
バッグの正常な展開が常に確保されるものである。 【０２５６】本発明を上記の如く説明したが、これは多
くのやり方で変え得ることは明らかである。かかる変型
は本発明の精神及び範囲から逸脱するものではなく、凡
てのかかる当業者にとって自明の修正は特許請求の範囲
内に入るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のエアバッグ用ガス発生器の縦断面図で
ある。 【図２】本発明のクーラント／フィルタを製造する工程
に使う円筒体金網の斜視図である。 【図３】図２の円筒体金網をクーラント／フィルタに形
成する概要説明図である。 【図４】本発明の製造したクーラント／フィルタ構造の
縦断面概要図である。 【図５】半径方向に圧縮した円筒体金網より形成した平
面板部材の概要図である。 【図６】図５の平面板部材を巻いて形成した多層の円筒
体金網の概要説明図である。 【図７】本発明のエアバッグ用ガス発生器の他の例の縦
断面図である。 【図８】図１、２に示したようなエアバッグ用ガス発生
器を組み込んだ本発明のエアバッグ装置の概要図であ
る。 【図９】従来のエアバッグ用ガス発生器の縦断面図であ
る。 【図１０】本発明のクーラント／フィルタを含む本発明
のエアバッグ用ガス発生器の他の例の縦断面図である。 【図１１】本発明のクーラント／フィルタのための平編
金網の様子を示す線図である。 【図１２】従来のクーラント／フィルタを備えるエアバ
ッグ用ガス発生器の部分断面図である。 【図１３】本発明の他例のクーラント／フィルタを備え
る本発明のエアバッグ用ガス発生器の部分断面図であ
る。 【図１４】図１３のクーラント／フィルタの外への変形
と膨張を防ぐ要素の一例を示す縦断面図である。 【図１５】図１３のクーラント／フィルタの外への変形
と膨張を防ぐ要素の他例を示す縦断面図である。 【図１６】追加の細部構造を示す本発明のエアバッグ用
ガス発生器の他の例の縦断面図である。 【図１７】本発明の更に他の例のエアバッグ用ガス発生
器を示す縦断面図である。 【図１８】本発明のエアバッグ用ガス発生器の他の例の
部分縦断面図である。 【図１９】本発明のエアバッグ用ガス発生器の更に他の
例の部分縦断面図である。 【図２０】助手席用のエアバッグ装置に適合する本発明
のエアバッグ用ガス発生器の縦断面図である。 【図２１】図１６のエアバッグ用ガス発生器の平面図で
ある。 【図２２】図１７のエアバッグ用ガス発生器の平面図で
ある。 【図２３】本発明のエアバッグ用ガス発生器の他の例の
部分縦断面図である。 【図２４】図２３のエアバッグ用ガス発生器の縦断面図
である。 【図２５】図２３のエアバッグ用ガス発生器における機
械式センサの縦断面図である。 【図２６】本発明のエアバッグ用ガス発生器の更に他の
例の部分縦断面図である。 【図２７】図２６のエアバッグ用ガス発生器におけるパ
ーフォレーテッドバスケットの概要斜視図である。 【図２８】図２６のエアバッグ用ガス発生器におけるパ
ーフォレーテッドバスケットの縦断面概要図である。 【図２９】本発明のエアバッグ用ガス発生器の他の例の
部分縦断面図である。 【図３０】図２９のエアバッグ用ガス発生器におけるパ
ーフォレーテッドバスケットの概要斜視図である。 【図３１】図２６のエアバッグ用ガス発生器におけるパ
ーフォレーテッドバスケットの縦断面概要図である。 【図３２】図２３に示したようなエアバッグ用ガス発生
器を組み込んだ本発明のエアバッグ装置の概要図であ
る。 【図３３】本発明のエアバッグ用ガス発生器の更に他の
例の縦断面図である。 【図３４】図３３のエアバッグ用ガス発生器におけるク
ーラント／フィルタの分解斜視略図である。 【図３５】図２０に示したようなエアバッグ用ガス発生
器を組み込んだ本発明のエアバッグ装置の概要図であ
る。 【図３６】本発明のエアバッグ用ガス発生器の更に他の
例の縦断面図である。 【図３７】図３６のエアバッグ用ガス発生器におけるパ
ーフォレーテッドバスケットの概要斜視図である。 【図３８】図３６のエアバッグ用ガス発生器におけるパ
ーフォレーテッドバスケットの縦断面概要図である。 【図３９】本発明のエアバッグ用ガス発生器の更に他の
例の縦断面図である。 【図４０】図３９のエアバッグ用ガス発生器におけるパ
ーフォレーテッドバスケットの概要斜視図である。 【図４１】図３９のエアバッグ用ガス発生器におけるパ
ーフォレーテッドバスケットの縦断面概要図である。 【図４２】本発明のエアバッグ用ガス発生器の更に他の
例の縦断面図である。 【図４３】図４２のエアバッグ用ガス発生器におけるク
ーラント／フィルタの分解斜視略図である。 【符号の説明】 １ ディフューザシェル ２ クロージャシェル ３ ハウジング ４ 中央筒部材 ５ クーラント／フィルタ ７ ガス排出口 １８ 点火器 ２５ ガス発生剤 ６０ 円筒体 ６２ 積層体 ６４ 板体 ８１ 衝撃センサ ８２ コントロールユニット ８３ モジュールケース ３３４ 貫通孔 ４０９ 間隙 ４１０Ａ 取付部 ４１１ ガス排出口 ４８８ レーザ溶接 ５００ ガス排出口 ５０４ ハウジング ５０６ ガス発生剤 ５０７ クーラント／フィルタ ５０９ 点火器 ５２５ 間隙 ７５０ クーラント／フィルタ ７５１ 内側の層 ７５２ 外側の層 １５５０ 機械式センサ １５１５ 雷管 ２６５０ パーフォレーテッドバスケット
ある。 【図２】本発明のクーラント／フィルタを製造する工程
に使う円筒体金網の斜視図である。 【図３】図２の円筒体金網をクーラント／フィルタに形
成する概要説明図である。 【図４】本発明の製造したクーラント／フィルタ構造の
縦断面概要図である。 【図５】半径方向に圧縮した円筒体金網より形成した平
面板部材の概要図である。 【図６】図５の平面板部材を巻いて形成した多層の円筒
体金網の概要説明図である。 【図７】本発明のエアバッグ用ガス発生器の他の例の縦
断面図である。 【図８】図１、２に示したようなエアバッグ用ガス発生
器を組み込んだ本発明のエアバッグ装置の概要図であ
る。 【図９】従来のエアバッグ用ガス発生器の縦断面図であ
る。 【図１０】本発明のクーラント／フィルタを含む本発明
のエアバッグ用ガス発生器の他の例の縦断面図である。 【図１１】本発明のクーラント／フィルタのための平編
金網の様子を示す線図である。 【図１２】従来のクーラント／フィルタを備えるエアバ
ッグ用ガス発生器の部分断面図である。 【図１３】本発明の他例のクーラント／フィルタを備え
る本発明のエアバッグ用ガス発生器の部分断面図であ
る。 【図１４】図１３のクーラント／フィルタの外への変形
と膨張を防ぐ要素の一例を示す縦断面図である。 【図１５】図１３のクーラント／フィルタの外への変形
と膨張を防ぐ要素の他例を示す縦断面図である。 【図１６】追加の細部構造を示す本発明のエアバッグ用
ガス発生器の他の例の縦断面図である。 【図１７】本発明の更に他の例のエアバッグ用ガス発生
器を示す縦断面図である。 【図１８】本発明のエアバッグ用ガス発生器の他の例の
部分縦断面図である。 【図１９】本発明のエアバッグ用ガス発生器の更に他の
例の部分縦断面図である。 【図２０】助手席用のエアバッグ装置に適合する本発明
のエアバッグ用ガス発生器の縦断面図である。 【図２１】図１６のエアバッグ用ガス発生器の平面図で
ある。 【図２２】図１７のエアバッグ用ガス発生器の平面図で
ある。 【図２３】本発明のエアバッグ用ガス発生器の他の例の
部分縦断面図である。 【図２４】図２３のエアバッグ用ガス発生器の縦断面図
である。 【図２５】図２３のエアバッグ用ガス発生器における機
械式センサの縦断面図である。 【図２６】本発明のエアバッグ用ガス発生器の更に他の
例の部分縦断面図である。 【図２７】図２６のエアバッグ用ガス発生器におけるパ
ーフォレーテッドバスケットの概要斜視図である。 【図２８】図２６のエアバッグ用ガス発生器におけるパ
ーフォレーテッドバスケットの縦断面概要図である。 【図２９】本発明のエアバッグ用ガス発生器の他の例の
部分縦断面図である。 【図３０】図２９のエアバッグ用ガス発生器におけるパ
ーフォレーテッドバスケットの概要斜視図である。 【図３１】図２６のエアバッグ用ガス発生器におけるパ
ーフォレーテッドバスケットの縦断面概要図である。 【図３２】図２３に示したようなエアバッグ用ガス発生
器を組み込んだ本発明のエアバッグ装置の概要図であ
る。 【図３３】本発明のエアバッグ用ガス発生器の更に他の
例の縦断面図である。 【図３４】図３３のエアバッグ用ガス発生器におけるク
ーラント／フィルタの分解斜視略図である。 【図３５】図２０に示したようなエアバッグ用ガス発生
器を組み込んだ本発明のエアバッグ装置の概要図であ
る。 【図３６】本発明のエアバッグ用ガス発生器の更に他の
例の縦断面図である。 【図３７】図３６のエアバッグ用ガス発生器におけるパ
ーフォレーテッドバスケットの概要斜視図である。 【図３８】図３６のエアバッグ用ガス発生器におけるパ
ーフォレーテッドバスケットの縦断面概要図である。 【図３９】本発明のエアバッグ用ガス発生器の更に他の
例の縦断面図である。 【図４０】図３９のエアバッグ用ガス発生器におけるパ
ーフォレーテッドバスケットの概要斜視図である。 【図４１】図３９のエアバッグ用ガス発生器におけるパ
ーフォレーテッドバスケットの縦断面概要図である。 【図４２】本発明のエアバッグ用ガス発生器の更に他の
例の縦断面図である。 【図４３】図４２のエアバッグ用ガス発生器におけるク
ーラント／フィルタの分解斜視略図である。 【符号の説明】 １ ディフューザシェル ２ クロージャシェル ３ ハウジング ４ 中央筒部材 ５ クーラント／フィルタ ７ ガス排出口 １８ 点火器 ２５ ガス発生剤 ６０ 円筒体 ６２ 積層体 ６４ 板体 ８１ 衝撃センサ ８２ コントロールユニット ８３ モジュールケース ３３４ 貫通孔 ４０９ 間隙 ４１０Ａ 取付部 ４１１ ガス排出口 ４８８ レーザ溶接 ５００ ガス排出口 ５０４ ハウジング ５０６ ガス発生剤 ５０７ クーラント／フィルタ ５０９ 点火器 ５２５ 間隙 ７５０ クーラント／フィルタ ７５１ 内側の層 ７５２ 外側の層 １５５０ 機械式センサ １５１５ 雷管 ２６５０ パーフォレーテッドバスケット
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】金属板をプレス成形してなりガスの排出口
を有するディフューザシェルと、板をプレス成形してな
り中央孔を有するクロージャシェルからなるハウジング
と、 該ハウジング内の非アジドガス発生剤と、前記中央孔と
同心に配置され点火手段用中空室を形成し、且つ貫通孔
を有する前記ハウジング内の中央筒部材と、 該中央筒部材中の点火手段と、 前記中央筒部材を取り囲んで配設されガス発生手段用燃
焼室を画成し常温において流量１００ｌ／ｍｉｎ／ｃｍ
2 で０．３×１０-2〜１．５×１０-2ｋｇ／ｃｍ2 の圧
力損失を有し燃焼ガスの冷却及び燃焼残渣の捕集を果た
すクーラント／フィルタを含むエアバッグ用ガス発生
器。 【請求項２】上記ハウジングは前記ディフューザシェル
ー前記クロージャシェルにより形成される外周壁を有
し、ディフューザシェルとクロージャシェルはそれぞ
れ、厚さ１．２〜３．０ｍｍのステンレス鋼板からな
り、ディフューザシェルは４５〜７５ｍｍの外径を、ク
ロージャシェルは４５〜７５ｍｍの外径をそれぞれ有
し、前記ディフューザシェルと前記クロージャシェルと
で形成される外周壁と、前記クーラント間に１．０〜
４．０ｍｍの間隙が形成される請求項１記載のエアバッ
グ用ガス発生器。 【請求項３】前記ディフューザシェルのガス排出口は、
２．０〜５．０ｍｍの直径を有し、合計１６〜２４個周
方向に配置される請求項１又は２記載のエアバッグ用ガ
ス発生器。 【請求項４】前記中央筒部材は前記点火手段用中空室か
ら前記燃焼室へ連通する周方向に配置された複数個の貫
通孔を有する請求項１又は２記載のエアバッグ用ガス発
生器。 【請求項５】前記中央筒部材は、１．５〜３．０ｍｍの
直径を有し周方向に配置された合計６〜９個の貫通孔を
有し、且つディフューザシェルのガス排出口は２．０〜
５．０ｍｍの直径を有し、合計１６〜２４個周方向に配
置される請求項４記載のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項６】前記貫通孔は、千鳥形に２列に配置され、
一方の列は直径１．５ｍｍの貫通孔３個からなり、他方
の列は直径２．５ｍｍの貫通孔３個からなる請求項５記
載のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項７】前記クーラント／フィルタは、該クーラン
ト／フィルタの移動を阻止する支持部材を有し、該支持
部材は、前記中央筒部材の貫通孔に対向して配置され該
クーラント／フィルタの内周面をカバーする防炎板部を
有し、該貫通孔は該点火手段から該燃焼室へ火災を通過
させる請求項１又は２記載のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項８】前記ディフューザシェルのガス排出口がそ
の直径の２〜３．５倍の幅を有するアルミニウムテープ
からなるシールテープにより塞がれる請求項１又は２記
載のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項９】前記燃焼室にガス発生手段のクッションが
配設される請求項１又は２記載のエアバッグ用ガス発生
器。 【請求項１０】前記クッションは、ステンレス鋼製金網
から形成され、支持板に固定され、該支持板は、その内
周部及び外周部に曲折部を備え、この曲折部の弾力によ
り前記中央筒部材と前記クーラント間に固定される請求
項９記載のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項１１】前記ハウジングの全高が２５〜４０ｍｍ
であり、前記クーラント／フィルタは、４０〜６５ｍｍ
の外径、３０〜５５ｍｍの内径、及び１９〜３７．６ｍ
ｍの高さを有する環状に形成され、嵩密度３．０〜５．
０ｇ／ｃｍ3 の積層金網構造からなる請求項１又は２記
載のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項１２】板をプレス成形してなりガスの排出口を
有するディフューザシェルと、板をプレス成形してなり
中央孔を有するクロージャシェルとからなるハウジング
と、該ハウジング内の非アジドガス発生剤と、前記中央
孔と同心に配置され点火手段用中空室を形成する前記ハ
ウジング内の中央筒部材と、該中空室内の点火手段と、
前記中央筒部材を取り囲んで配設され該非ジアジドガス
発生剤用燃焼室を画成し常温において流量１００ｌ／ｍ
ｉｎ／ｃｍ2 で０．３×１０-2〜１．５×１０-2ｋｇ／
ｃｍ2 の圧力損失を有し燃焼ガスの冷却及び燃焼残渣の
捕集を果たすクーラント／フィルタを含むガス発生器
と、 衝撃を感知しその感知信号を出力する衝撃センサと、 前記感知信号を入力し前記ガス発生器の点火手段に作動
信号を出力するコントロールユニットと、 前記ガス発生器で発生するガスを導入して膨張するエア
バッグと、及び前記エアバッグを収容するモジュールケ
ースからなるエアバッグ装置。 【請求項１３】前記ディフューザシェルと前記クロージ
ャシェルは、それぞれ、厚さ１．２〜３．０ｍｍのステ
ンレス鋼板からなり、ディフューザシェルは４５〜７５
ｍｍの外径を、クロージャシェルは４５〜７５ｍｍの外
径をそれぞれ有し、前記ディフューザシェルと前記クロ
ージャシェルとで形成される外周壁と、前記クーラント
間に１．０〜４．０ｍｍの間隙が形成される請求項１２
記載のエアバッグ装置。 【請求項１４】前記ディフューザシェルのガス排出口
は、２．０〜５．０ｍｍの直径を有し、合計１６〜２４
個周方向に配置される請求項１２又は１３記載のエアバ
ッグ装置。 【請求項１５】前記中央筒部材は前記点火手段用中空室
から前記燃焼室へ連通する周方向に配置された複数個の
貫通孔を有する請求項１２又は１３記載のエアバッグ装
置。 【請求項１６】前記中央筒部材は、１．５〜３．０ｍｍ
の直径を有し周方向に配置された合計６〜９個の貫通孔
を有する請求項１５記載のエアバッグ装置。 【請求項１７】前記貫通孔は、千鳥形に２列に配置さ
れ、一方の列は直径１．５ｍｍの貫通孔３個からなり、
他方の列は直径２．５ｍｍの貫通孔３個からなる請求項
１６記載のエアバッグ装置。 【請求項１８】前記クーラント／フィルタは、該クーラ
ント／フィルタの移動を阻止する支持部材を有し、該支
持部材は、前記中央筒部材に穿たれた点火手段の火炎用
貫通孔に対向して配置され該クーラントの内周面をカバ
ーする防炎板部を有する請求項１２又は１３記載のエア
バッグ装置。 【請求項１９】前記ディフューザシェルのガス排出口が
その直径の２〜３．５倍の幅を有するアルミニウムテー
プからなるシールテープにより塞がれる請求項１２又は
１３記載のエアバッグ装置。 【請求項２０】前記燃焼室にガス発生手段のクッション
が配設される請求項１２又は１３記載のエアバッグ装
置。 【請求項２１】前記クッションは、ステンレス鋼製金網
から形成され、支持板に固定され、該支持板は、その内
周部及び外周部に曲折部を備え、この曲折部の弾力によ
り前記中央筒部材と前記クーラント間に固定される請求
項２０記載のエアバッグ装置。 【請求項２２】前記ハウジングの全高が２５〜４０ｍｍ
であり、前記クーラント／フィルタは、４０〜６５ｍｍ
の外径、３０〜５５ｍｍの内径、及び１９〜３７．６ｍ
ｍの高さを有する環状に形成され、嵩密度３．０〜５．
０ｇ／ｃｍ3 の積層金網構造からなる請求項１２又は１
３記載のエアバッグ装置。 【請求項２３】金属板をプレス成形してなりガスの排出
口を有するディフューザシェルと、板をプレス成形して
なり中央孔を有するクロージャシェルからなるハウジン
グと、 該ハウジング内の非アジドガス発生剤と、前記中央孔と
同心に配置され点火手段用中空室を形成し、且つ貫通孔
を有する前記ハウジング内の中央筒部材と、 該中央筒部材中の点火手段と、 線径０．３〜０．６ｍｍの金網からなり３．０〜５．０
ｇ／ｃｍ3 のかさ密度を有し前記中央筒部材を取り囲ん
で配設されガス発生手段用燃焼室を画成し燃焼ガスの冷
却及び上記非アジドガス発生剤の点火から生ずる燃焼残
渣の捕集を果たすクーラント／フィルタを含むエアバッ
グ用ガス発生器。 【請求項２４】前記ディフューザシェルと前記クロージ
ャシェルは、それぞれ、厚さ１．２〜３．０ｍｍのステ
ンレス鋼板からなり、ディフューザシェルは４５〜７５
ｍｍの外径を、クロージャシェルは４５〜７５ｍｍの外
径をそれぞれ有し、前記ディフューザシェルと前記クロ
ージャシェルとで形成される外周壁と、前記クーラント
／フィルタ間に１．０〜４．０ｍｍの間隙が形成される
請求項２３記載のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項２５】前記ディフューザシェルのガス排出口
は、２．０〜５．０ｍｍの直径を有し、合計１６〜２４
個周方向に配置される請求項２３又は２４記載のエアバ
ッグ用ガス発生器。 【請求項２６】前記中央筒部材は前記点火手段用中空室
から前記燃焼室へ連通する周方向に配置された複数個の
貫通孔を有する請求項２３又は２４記載のエアバッグ用
ガス発生器。 【請求項２７】前記中央筒部材は、１．５〜３．０ｍｍ
の直径を有し周方向に配置された合計６〜９個の貫通孔
を有し、且つディフューザシェルのガス排出口は２．０
〜５．０ｍｍの直径を有し、合計１６〜２４個周方向に
配置される請求項２６記載のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項２８】前記貫通孔は、千鳥形に２列に配置さ
れ、一方の列は直径１．５ｍｍの貫通孔３個からなり、
他方の列は直径２．５ｍｍの貫通孔３個からなる請求項
２７記載のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項２９】前記クーラント／フィルタは、該クーラ
ント／フィルタの移動を阻止する支持部材を有し、該支
持部材は、前記中央筒部材の貫通孔に対向して配置され
該クーラント／フィルタの内周面をカバーする防炎板部
を有し、該貫通孔は該点火手段から該燃焼室へ火炎を通
過させる請求項２３又は２４記載のエアバッグ用ガス発
生器。 【請求項３０】前記ディフューザシェルのガス排出口が
その直径の２〜３．５倍の幅を有するアルミニウムテー
プからなるシールにより塞がれる請求項２３又は２４記
載のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項３１】前記燃焼室にガス発生手段のクッション
が配設される請求項２３又は２４記載のエアバッグ用ガ
ス発生器。 【請求項３２】前記クッションは、ステンレス鋼製金網
から形成され、支持板に固定され、該支持板は、その内
周部及び外周部に曲折部を備え、この曲折部の弾力によ
り前記中央筒部材と前記クーラント間に固定される請求
項３１記載のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項３３】前記ハウジングの全高が２５〜４０ｍｍ
であり、前記クーラント／フィルタは、４０〜６５ｍｍ
の外径、３０〜５５ｍｍの内径、及び１９〜３７．６ｍ
ｍの高さを有する環状に形成され、嵩密度３．０〜５．
０ｇ／ｃｍ3 の積層金網構造からなる請求項２３又は２
４記載のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項３４】金属板をプレス成形してなりガスの排出
口を有するディフューザシェルと、板をプレス成形して
なり中央孔を有するクロージャシェルからなるハウジン
グと、 該ハウジング内の非アジドガス発生剤と、前記中央孔と
同心に配置され点火手段用中空室を形成し、且つ貫通孔
を有する前記ハウジング内の中央筒部材と、 該中央筒部材中の点火手段と、 線径０．３〜０．６ｍｍの金網からなり３．０〜５．０
ｇ／ｃｍ3 のかさ密度を有し前記中央筒部材を取り囲ん
で配設されガス発生手段用燃焼室を画成し燃焼ガスの冷
却及び上記非アジドガス発生剤の点火から生ずる燃焼残
渣の捕集を果たすクーラント／フィルタを含む発生器
と、 衝撃を感知しその感知信号を出力する衝撃センサと、 前記感知信号を入力し前記ガス発生器の点火手段に作動
信号を出力するコントロールユニットと、 前記ガス発生器で発生するガスを導入して膨張するエア
バッグと、及び前記エアバッグを収容するモジュールケ
ースからなるエアバッグ装置。 【請求項３５】前記ディフューザシェルと前記クロージ
ャシェルは、それぞれ、厚さ１．２〜３．０ｍｍのステ
ンレス鋼板からなり、ディフューザシェルは４５〜７５
ｍｍの外径を、クロージャシェルは４５〜７５ｍｍの外
径をそれぞれ有し、前記ディフューザシェルと前記クロ
ージャシェルとで形成される外周壁と、前記クーラント
間に１．０〜４．０ｍｍの間隙が形成される請求項３４
記載のエアバッグ装置。 【請求項３６】前記ディフューザシェルのガス排出口
は、２．０〜５．０ｍｍの直径を有し、合計１６〜２４
個周方向に配置される請求項３４又は３５記載のエアバ
ッグ装置。 【請求項３７】前記中央筒部材は前記点火手段用中空室
から前記燃焼室へ連通する周方向に配置された複数個の
貫通孔を有する請求項３４又は３５記載のエアバッグ装
置。 【請求項３８】前記中央筒部材は、１．５〜３．０ｍｍ
の直径を有し周方向に配置された合計６〜９個の貫通孔
を有し、且つディフューザシェルのガス排出口は２．０
〜５．０ｍｍの直径を有し、合計１６〜２４個周方向に
配置される請求項３７記載のエアバッグ装置。 【請求項３９】前記貫通孔は、千鳥形に２列に配置さ
れ、一方の列は直径１．５ｍｍの貫通孔３個からなり、
他方の列は直径２．５ｍｍの貫通孔３個からなる請求項
３８記載のエアバッグ装置。 【請求項４０】前記クーラント／フィルタは、該クーラ
ント／フィルタの移動を阻止する支持部材を有し、該支
持部材は、前記中央筒部材貫通孔に対向して配置され該
クーラント／フィルタの内周面をカバーする防炎板部を
有し、該貫通孔は該点火手段から該燃焼室へ火災を通過
させる請求項３４又は３５記載のエアバッグ装置。 【請求項４１】前記ディフューザシェルのガス排出口が
その直径の２〜３．５倍の幅を有するアルミニウムテー
プからなるシールテープにより塞がれる請求項３４又は
３５記載のエアバッグ装置。 【請求項４２】前記燃焼室にガス発生手段のクッション
が配設される請求項３４又は３５記載のエアバッグ装
置。 【請求項４３】前記クッションは、ステンレス鋼製金網
から形成され、支持板に固定され、該支持板は、その内
周部及び外周部に曲折部を備え、この曲折部の弾力によ
り前記中央筒部材と前記クーラント間に固定される請求
項４２記載のエアバッグ装置。 【請求項４４】前記ハウジングの全高が２５〜４０ｍｍ
であり、該クーラント／フィルタが外径４０〜６５ｍ
ｍ、内径３０〜５５ｍｍ、高さ１９〜３７．６ｍｍの環
状に形成される請求項３４又は３５記載のエアバッグ装
置。 【請求項４５】複数個のガス排出口を有するハウジング
と、ハウジング内に配設される点火手段と、点火手段の
まわりに配設されるガス発生手段とガス発生手段のまわ
りに配設されるクーラント／フィルタ手段とを含み、 前記ガス発生手段は前記点火手段により点火可能な固体
非アジド物質で、７０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力下で３０ｍｍ
／秒未満の線燃焼速度を有する燃焼ガスを発生し、 前記クーラント／フィルタ手段は常温で１００ｌ／分／
ｃｍ2 の流量で０．３×１０-2乃至１．５×１０-2ｋｇ
／ｃｍ2 の圧力損失を有し、該燃焼ガスを該ガス排出口
へ運び、該燃焼ガスの冷却及び燃焼残渣の捕集を果た
し、ガス発生器からエアバッグへ排出されたガス中の燃
焼残渣含量を最小にするエアバッグ用ガス発生器。 【請求項４６】該固形ガス発生物質が３３０℃以下の分
解開始温度と２０００°Ｋ以上の燃焼温度を有する請求
項４５のガス発生器。 【請求項４７】該フィルタ／クーラント手段が複数の金
網を筒状に半径方向に重ね半径方向及び軸方向の圧縮成
形してなり、望ましい圧力損失範囲を提供する請求項４
５又は４６のガス発生器。 【請求項４８】前記クーラント／フィルタは３．０〜
５．０ｇ／ｃｍ3 の嵩密度を有する請求項４５又は４６
のガス発生器。 【請求項４９】前記クーラント／フィルタは線径０．３
〜０．６ｍｍの金網からなる請求項４５又は４６のガス
発生器。 【請求項５０】前記クーラント／フィルタは３．０〜
５．０ｇ／ｃｍ3 の嵩密度を有する請求項４７のガス発
生器。 【請求項５１】前記クーラント／フィルタは線径０．３
〜０．６ｍｍの金網からなる請求項４７のガス発生器。 【請求項５２】前記クーラント／フィルタは線径０．３
〜０．６ｍｍの金網からなる請求項４８のガス発生器。 【請求項５３】複数個のガス排出口を有するハウジング
と、 前記ハウジング内に配設される点火手段と、 前記ハウジング内に配設され前記点火手段により点火さ
れて燃焼ガスを発生する固形ガス発生剤と、 前記固形ガス発生剤を収容し前記燃焼ガスの冷却及び燃
焼残渣の捕集を果たすクーラント／フィルタ手段とを含
み、 前記各固形ガス発生剤の表面積の総和をＡ、前記各ガス
排出口の開口面積の総和をＡtとするとき、ＡとＡtとの
比の値 Ａ／Ａtが、（ａ）運転席用エアバッグにおい
ては、Ａ／Ａt ＝１００〜３００、（ｂ）助手席用エア
バッグにおいては、Ａ／Ａt ＝８０〜２４０、（ｃ）側
突用エアバッグにおいては、Ａ／Ａt ＝２５０〜３６０
０であるエアバッグ用ガス発生器。 【請求項５４】前記固形ガス発生剤は、７０Ｋｇ／ｃｍ
2の圧力下において、５〜３０ｍｍ／ｓｅｃの線燃焼速
度を有する請求項５３記載のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項５５】前記固形ガス発生剤は、７０Ｋｇ／ｃｍ
2の圧力下において、５〜１５ｍｍ／ｓｅｃの線燃焼速
度を有する請求項５３記載のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項５６】前記ハウジングは、６０〜１３０ｃｃの
内容積を有する請求項５３記載のエアバッグ用ガス発生
器。 【請求項５７】前記固形ガス発生剤の充填量が２０〜５
０ｇである請求項５３記載のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項５８】前記ハウジングは、６０〜１３０ｃｃの
内容積を有する請求項５４又は５５記載のエアバッグ用
ガス発生器。 【請求項５９】前記固形ガス発生剤の充填量が２０〜５
０ｇである請求項５４〜５６のいずれか１項記載のエア
バッグ用ガス発生器。 【請求項６０】前記ハウジングは、ディフューザシェル
とクロージャシェルとを含み、ディフューザシェルは加
工された孔部を有しない円形部と、該円形部の外周部に
形成され前記ガス排出口を有する周壁部と、該周壁部の
先端部に半径方向外側に延在するフランジ部とを有し、
クロージャシェルは該ディフューザシェルと共に空間を
形成し、円形部と、該円形部の中央部に形成される中央
孔及び該円形部の外周部に形成される周壁部と、該周壁
部の先端部に半径方向外側に延在するフランジ部とを有
し、前記点火手段は、前記クロージャシェルの中央孔に
配設される請求項５３〜５７のいずれか１項記載のエア
バッグ用ガス発生器。 【請求項６１】前記クーラント／フィルタ手段と前記ハ
ウジングの外周壁間に形成される間隙を含む請求項５３
〜５７のいずれか１項記載のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項６２】前記ディフューザシェルと前記クロージ
ャシェルは、それぞれ、板をプレス成形してなる請求項
６０記載のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項６３】請求項５３記載のガス発生器と、 衝撃を感知しその感知信号を出力する衝撃センサと、 前記感知信号を入力し前記ガス発生器の点火手段に作動
信号を出力するコントロールユニットと、 前記ガス発生器で発生するガスを導入して膨張するエア
バッグと、及び前記エアバッグを収容するモジュールケ
ースからなるエアバッグ装置。 【請求項６４】前記固形ガス発生剤は、７０Ｋｇ／ｃｍ
2の圧力下において、５〜３０ｍｍ／ｓｅｃの線燃焼速
度を有する請求項６３記載のエアバッグ装置。 【請求項６５】前記固形ガス発生剤は、７０Ｋｇ／ｃｍ
2の圧力下において、５〜１５ｍｍ／ｓｅｃの線燃焼速
度を有する請求項６３記載のエアバッグ装置。 【請求項６６】前記ハウジングは、６０〜１３０ｃｃの
内容積を有する請求項６３記載のエアバッグ装置。 【請求項６７】前記固形ガス発生剤の充填量が２０〜５
０ｇである請求項６３記載のエアバッグ装置。 【請求項６８】前記クーラント／フィルタ手段と前記ハ
ウジングの外周壁間に形成される間隙を含む請求項６３
〜６７のいずれか１項記載のエアバッグ装置。 【請求項６９】非アジドガス発生剤と、 該ガス発生剤を収容し、ガス排出口を有するハウジング
と、 前記ガス発生剤を着火して燃焼ガスと燃焼残渣を生成す
るガス点火手段と、 ガス発生剤の燃焼残渣を濾過するフィルタとを備える火
工式エアバッグ用ガス発生器に於いて、前記ガス排出口
から排出される発生ガス中の燃焼残渣が２ｇ以下である
ことを特徴とするエアバッグ用ガス発生器。 【請求項７０】ガス排出口から排出される発生ガス中の
燃焼残渣が１ｇ以下であることを特徴とする請求項６９
に記載のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項７１】ガス排出口から排出される発生ガス中の
燃焼残渣が0.7ｇ以下であることを特徴とする請求項６
９に記載のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項７２】ガス発生剤が、少なくとも、含窒素有機
化合物と、酸化剤と、スラグ形成剤とからなることを特
徴とする請求項６９〜７１の何れか１項記載のエアバッ
グ用ガス発生器。 【請求項７３】含窒素有機化合物がニトログアニジンで
あることを特徴とする請求項７２記載のエアバッグ用ガ
ス発生器。 【請求項７４】スラグ形成剤が酸性白土であることを特
徴とする請求項７２記載のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項７５】スラグ形成剤が酸性白土であることを特
徴とする請求項７３記載のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項７６】ガス発生剤中のニトログアニジンの含有
量が25〜60重量％、酸化剤の含有量が40〜65重量％、酸
性白土の含有量が１〜20重量％である請求項７５記載の
エアバッグ用ガス発生器。 【請求項７７】ガス発生剤中のニトログアニジンの含有
量が25〜60重量％、酸化剤の含有量が40〜65重量％、酸
性白土の含有量が１〜20重量％である請求項７４記載の
エアバッグ用ガス発生器。 【請求項７８】ガス発生剤の燃焼残渣を濾過するクーラ
ント／フィルタ手段が、3.0 〜5.0 ｇ／cm3のかさ密度
を有することを特徴とする請求項６９〜７１の何れか１
項記載のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項７９】ガス発生剤の燃焼残渣を濾過するクーラ
ント／フィルタ手段が、常温において流量100L/min/cm2
で0.3 ×10-2〜1.5×10-2kg／cm2の圧力損失を有するフ
ィルタであることを特徴とする請求項７８記載のエアバ
ッグ用ガス発生器。 【請求項８０】ガス発生剤が、少なくとも、含窒素有機
化合物と、酸化剤と、スラグ形成剤とからなることを特
徴とする請求項７９記載のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項８１】含窒素有機化合物がニトログアニジンで
あることを特徴とする請求項８０記載のエアバッグ用ガ
ス発生器。 【請求項８２】スラグ形成剤が酸性白土であることを特
徴とする請求項８０記載のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項８３】スラグ形成剤が酸性白土であることを特
徴とする請求項８１記載のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項８４】ガス発生剤中のニトログアニジンの含有
量が25〜60重量％、酸化剤の含有量が40〜65重量％、酸
性白土の含有量が１〜20重量％である請求項８３記載の
エアバッグ用ガス発生器。 【請求項８５】ガス発生剤中のニトログアニジンの含有
量が25〜60重量％、酸化剤の含有量が40〜65重量％、酸
性白土の含有量が１〜20重量％である請求項８２記載の
エアバッグ用ガス発生器。 【請求項８６】少なくとも、 衝撃を感知する衝撃センサと、 前記衝撃センサの衝撃の感知によって作動するエアバッ
グ用ガス発生器と、 前記ガス発生器で発生するガスを導入して膨張するエア
バッグとからなるエアバッグ装置であって、該エアバッ
グ用ガス発生器が請求項６９〜７１の何れか１項記載の
エアバッグ用ガス発生器であることを特徴とするエアバ
ッグ装置。 【請求項８７】複数の平編の金網を筒状に半径方向に重
ね半径方向及び軸方向に圧縮成形してなり、エアバッグ
用ガス発生器のハウジング内にガス発生手段用燃焼室を
画成するクーラント／フィルタであって、望ましい圧力
損失及び濾過特性を提供して、燃焼ガスの冷却及び燃焼
残渣の捕集を果たすクーラント／フィルタ装置。 【請求項８８】前記クーラント／フィルタは３．０〜
５．０ｇ／ｃｍ3 の嵩密度を有する請求項８７のクーラ
ント／フィルタ装置。 【請求項８９】前記クーラント／フィルタは常温におい
て流量１００ｌ／ｍｉｎ／ｃｍ2 で０．３×１０-2〜
１．５×１０-2ｋｇ／ｃｍ2 の圧力損失を有する請求項
８７又は８８のクーラント／フィルタ装置。 【請求項９０】前記クーラント／フィルタは、線径０．
３〜０．６ｍｍの金網からなる請求項８９記載のクーラ
ント／フィルタ装置。 【請求項９１】前記クーラント／フィルタは、線径０．
３〜０．６ｍｍの金網からなる請求項８７又は８８記載
のクーラント／フィルタ装置。 【請求項９２】複数個のガス排出口を有するディフュー
ザシェルと、該ディフューザシェルと共に空間を形成す
るクロージャシェルからなるハウジングと、 前記ハウ
ジングと共に燃焼室を画成し燃焼ガスの冷却及び燃焼残
渣の捕集を果たすクーラント／フィルタ手段と、 前記燃焼室に配設される点火器、及び該点火器に隣接し
て配設され３３０℃以下の分解開始温度と２０００°Ｋ
以上の燃焼温度を有し前記点火器により点火されて前記
燃焼ガスを発生する固形ガス発生剤とを含むエアバッグ
用ガス発生器。 【請求項９３】３１０℃以下の分解開始温度と２０００
°Ｋ以上の燃焼温度を有する固形ガス発生剤を含む請求
項９２記載のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項９４】前記ハウジングは、６０〜１３０ｃｃの
内容積を有する請求項９２又は９３記載のエアバッグ用
ガス発生器。 【請求項９５】前記固形ガス発生剤の充填量が２０〜５
０ｇである請求項９４記載のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項９６】前記クーラント／フィルタ手段と前記ハ
ウジングの外周壁間に間隙が形成され、この間隙が該ク
ーラント／フィルタ手段を通る燃焼ガスの流れの均一性
を増大する様作用する請求項９２又は９３記載のエアバ
ッグ用ガス発生器。 【請求項９７】前記クーラント／フィルタ手段と前記ハ
ウジングの外周壁間に間隙が形成され、この間隙が該ク
ーラント／フィルタ手段を通る燃焼ガスの流れの均一性
を増大する様作用する請求項９４記載のエアバッグ用ガ
ス発生器。 【請求項９８】前記クーラント／フィルタ手段と前記ハ
ウジングの外周壁間に間隙が形成され、この間隙が該ク
ーラント／フィルタ手段を通る燃焼ガスの流れの均一性
を増大する様作用する請求項９５記載のエアバッグ用ガ
ス発生器。 【請求項９９】前記ディフューザシェルは、円形部と、
該円形部の外周部に形成される周壁部と、該周壁部の先
端部に半径方向外側に延在するフランジ部とを有し、前
記クロージャシェルは、円形部と、該円形部の中央部に
形成される中央孔及び該円形部の外周部に形成される周
壁部を有し、前記ディフューザシェルと前記クロージャ
シェルは、それぞれ、板をプレス成形してなる請求項９
２又は９３記載のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項１００】請求項９２又は９３記載のガス発生器
と、 衝撃を感知しその感知信号を出力する衝撃センサと、 前記感知信号を入力し前記ガス発生器の点火手段に作動
信号を出力するコントロールユニットと、 前記ガス発生器で発生するガスを導入して膨張するエア
バッグと、 前記エアバッグを収容するモジュールケースからなるエ
アバッグ装置。 【請求項１０１】前記ハウジングは、６０〜１３０ｃｃ
の内容積を有する請求項１００記載のエアバッグ装置。 【請求項１０２】前記固形ガス発生剤の充填量が２０〜
５０ｇである請求項１００記載のエアバッグ装置。 【請求項１０３】前記クーラント／フィルタ手段と前記
ハウジングの外周壁間に間隙が形成される請求項１００
記載のエアバッグ装置。 【請求項１０４】前記クーラント／フィルタ手段と前記
ハウジングの外周壁間に間隙が形成される請求項１０１
記載のエアバッグ装置。 【請求項１０５】前記クーラント／フィルタ手段と前記
ハウジングの外周壁間に間隙が形成される請求項１０２
記載のエアバッグ装置。 【請求項１０６】複数個のガス排出口を有するハウジン
グと、 前記ハウジング内に配設される点火手段と、 前記ハウジング内に配設され前記点火手段により点火さ
れて燃焼ガスを発生するガス発生手段と、 前記ガス発生手段を収容する燃焼室を画成し前記燃焼ガ
スの冷却及び燃焼残渣の捕集を果たすクーラント／フィ
ルタ手段とを含み、前記クーラント／フィルタ手段は、
その外周が前記ハウジングの外周壁内面と対向し且つ両
者の間に間隙を形成する様配設され、 前記間隙は、前記燃焼ガスが前記クーラント／フィルタ
手段の全面を通過する流れの均一性を増大させることを
特徴とするエアバッグ用ガス発生器。 【請求項１０７】前記クーラント／フィルタ手段が更に
該クーラント／フィルタ手段とそれにより形成される前
記間隙の寸法的一体性を保持する外周膨出抑止層を含む
請求項１０６記載のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項１０８】前記ハウジングは頂板と、底板と該ガ
ス排出口を含む外周壁を含み、 前記クーラント／フィルタ手段は該頂板及び底板間に延
長する実質上筒状の構造を有し、 更に前記燃焼室内で該クーラント／フィルタ手段と該頂
板の間の当接部上に少なくとも延びる環状のシールドを
含み、これにより該燃焼ガスの該ガス排出口への、該ク
ーラント／フィルタ手段と該頂板間のショートパスを防
止する、請求項１０６のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項１０９】前記ガス発生剤が非アジド物質であ
り、ガス発生剤のガス発生量に対する上記開口部の総面
積が０．５０〜２．５０ｃｍ2/ｍｏｌであり、ガス発生
器の最大内圧がそれにより１００〜３００ｋｇ／ｃｍ2
に制御されることを特徴とする請求項１０６のエアバッ
グ用ガス発生器。 【請求項１１０】該ガス発生剤が固体組成物であり、該
燃焼室内に該点火器に隣接配置され、該ガス発生剤が３
３０℃以下の分解開始温度と２０００°Ｋ以上の燃焼温
度を有する請求項１０６〜１０９の何れか１項記載にエ
アバッグ用ガス発生器。 【請求項１１１】前記クーラント／フィルタ手段と前記
ハウジングの外周壁により規定される前記間隙の半径方
向断面における面積Ｓｔが、前記ガス排出口の開口面積
の総和Ａｔに対し等しいか又は大きい請求項１０６〜１
０９の何れか１項記載のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項１１２】該ガス発生剤が固体組成物であり、該
燃焼室内に該点火器に隣接配置され、該ガス発生剤が３
３０℃以下の分解開始温度と２０００°Ｋ以上の燃焼温
度を有する請求項１１１記載にエアバッグ用ガス発生
器。 【請求項１１３】請求項１０６〜１０９記載のガス発生
器と、 衝撃を感知しその感知信号を出力する衝撃センサと、 前記感知信号を入力し前記ガス発生器の点火手段に作動
信号を出力するコントロールユニットと、 前記ガス発生器で発生するガスを導入して膨張するエア
バッグと、 前記エアバッグを収容するモジュールケースからなるエ
アバッグ装置。 【請求項１１４】該ガス発生剤が固体組成物であり、該
燃焼室内に該点火器に隣接配置され、該ガス発生剤が３
３０℃以下の分解開始温度と２０００°Ｋ以上の燃焼温
度を有する請求項１１３記載にエアバッグ用ガス発生
器。 【請求項１１５】前記クーラント／フィルタ手段と前記
ハウジングの外周壁により規定される前記間隙の半径方
向断面における面積Ｓｔが、前記ガス排出口の開口面積
の総和Ａｔに対し等しいか又は大きい請求項１１４記載
のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項１１６】前記クーラント／フィルタ手段と前記
ハウジングの外周壁により規定される前記間隙の半径方
向断面における面積Ｓｔが、前記ガス排出口の開口面積
の総和Ａｔに対し等しいか又は大きい請求項１１３記載
のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項１１７】金網シートを用意し、 該シートを円筒体に成形し、 この円筒体の一端部を外側に繰り返し折り曲げて環状の
積層体を形成し、この積層体を型内で圧縮成形して、 目的とする嵩密度、圧力損失及び寸法特性をそれに付与
することからなる。エアバッグインフレータ中で発生し
た燃焼ガスを冷却し、それから燃焼残渣を濾過するため
の環状クーラント／フィルタを形成する方法。 【請求項１１８】該クーラント／フィルタに付与された
目的とする嵩密度が３．０〜５．０ｇ／ｃｍ3 である請
求項１１７の方法。 【請求項１１９】目的とする圧力損失が流量１００ｌ／
分／ｃｍ2 で常温において０．３×１０-2〜１．５×１
０-2ｋｇ／ｃｍ2 である請求項１１７の方法。 【請求項１２０】該金網が線径０．３〜０．６ｍｍの金
属線から形成される請求項１１７乃至１１９の何れか１
項の方法。 【請求項１２１】該金網がステンレス鋼製である請求項
１１７乃至１１９の何れか１項の方法。 【請求項１２２】該環状クーラント／フィルタ手段に付
与される該目的とする寸法が内径３０〜５５ｍｍ、外径
４０〜６５ｍｍ及び高さ１９〜３７．６ｍｍである請求
項１１７乃至１１９の何れか１項の方法。 【請求項１２３】更に該クーラント／フィルタ手段の外
周上に外側の膨出抑止層を設ける工程を含む請求項１１
７乃至１１９の何れか１項の方法。 【請求項１２４】該貫通孔の全面積が、該パーフォレー
テッドバスケットの外側の圧力が該パーフォレーテッド
バスケットの内側の圧力と、該固体ガス発生剤がガスを
発生している時、実質上同一に保持される様に決定され
る、請求項２５４のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項１２５】該膨出抑止層として多孔円筒体を形成
し、該多孔円筒体を該環状クーラント／フィルタ手段上
に嵌合する工程を含む、請求項１２３の方法。 【請求項１２６】金網を円筒体に形成し、 この円筒体を半径方向に押圧して板体を形成し、 この板体を筒状に多重巻回して積層体を形成し、 この積層体を型内で圧縮成形して、これに目的とする嵩
密度、圧力損失及び寸法特性を付与することからなる、 エアバッグインフレータ中で発生した燃焼ガスを冷却
し、それから燃焼残渣を濾過するための環状クーラント
／フィルタを形成する方法。 【請求項１２７】線径０．３〜０．６ｍｍの金属線の少
なくとも一つの金網を形成し、線径０．５〜０．６ｍｍ
の金属線の少なくとも一つの他の金網を形成し、 そして仕上げられた環状クーラント／フィルタ手段の内
側層を規定する様に上記少なくとも一つの他の円筒体を
嵌入する工程を含む、請求項１２６の方法。 【請求項１２８】上記積層体を圧縮するに先立って、 該円筒体の一端部を外側に該円筒体の他端部へ向けて繰
り返し折り曲げて、該積層体を形成する工程を更に含む
請求項１２６の方法。 【請求項１２９】該クーラント／フィルタに付与される
嵩密度特性が３．０〜５．０ｇ／ｃｍ3である請求項１
２６乃至１２８の何れか１項の方法。 【請求項１３０】目的とする圧力損失特性が１００ｌ／
分／ｃｍ2 の流量において０．３×１０-2〜１．５×１
０-2ｋｇ／ｃｍ2 である、請求項１２６乃至１２８の何
れか１項の方法。 【請求項１３１】該金網は線径０．３〜０．６ｍｍの金
属線から形成される請求項１２６乃至１２８の何れか１
項の方法。 【請求項１３２】該金属はステンレス鋼である請求項１
２６乃至１２８の何れか１項の方法。 【請求項１３３】該環状クーラント／フィルタに付与さ
れる該目的とする寸法が内径３０〜５５ｍｍ、外径４０
〜６５ｍｍ及び高さ１９〜３７．６ｍｍである請求項１
２６乃至１２８の何れか１項の方法。 【請求項１３４】更に該クーラント／フィルタの外周上
に外側の膨出抑止層を設ける工程を含む請求項１２６乃
至１２８の何れか１項の方法。 【請求項１３５】該複数のガス排出口が一つの又は二つ
の異なる面積を有する請求項３５２のガス発生器。 【請求項１３６】該膨出抑止層として多孔円筒体を形成
し、該多孔円筒体を該環状クーラント／フィルタ上に取
り付ける工程を含む請求項１３４の方法。 【請求項１３７】ガス発生器からそれと組み合わせのエ
アバッグへのガス流を制御する方法であって、インフレ
ータハウジングを用意し、 該ハウジング内に燃焼ガス発生剤を置き、 該ハウジング内に該ガス発生剤及び該エアバッグと連通
する複数のガス排出口を設け、 該ガス排出口の総面積と該ガス発生剤の特性とを、 該総面積／発生ガス容積が０．５０〜２．５０ｃｍ2 ／
モルの範囲であり、該ガスにより創出された該ハウジン
グ内の最大内圧が１００〜３００ｋｇ／ｃｍ2である様
に相関させること、からなる方法。 【請求項１３８】該複数のガス排出口の寸法が円相当径
２〜５ｍｍである請求項１３７の方法。 【請求項１３９】該複数のガス排出口の総面積が１．０
０〜１．５０cm2 ／モルである請求項１３７又は１３８
の方法。 【請求項１４０】該ハウジング内に置かれたガス発生剤
が非アジドガス発生剤である、請求項１３９の方法。 【請求項１４１】ハウジングが、該インフレータが運転
者側エアバッグ装置で使用するものである時１３０ｃｃ
以下の内容積を提供する寸法である、請求項１３９の方
法。 【請求項１４２】ガス排出口を該ガス発生剤の水分劣化
を防ぐために容易に崩壊する耐水性層でシールする工程
を含む、請求項１３９の方法。 【請求項１４３】該容易に崩壊する耐水性層が該ガス発
生剤の燃焼に応答して該発生ガスにより該ハウジング内
に創出される最大内圧を制御することなく破裂する様な
特性を有する物質である、請求項１４２の方法。 【請求項１４４】該ガス排出口が少なくとも二つのそれ
ぞれの円相当径をもつグループの寸法をもつ、請求項１
３９の方法。 【請求項１４５】該ガス排出口が該ハウジングの周囲に
１２及び２０の間の排出口の列をなして設けられる、請
求項１３９の方法。 【請求項１４６】更に７０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力下で３０
ｍｍ／ｓｅｃ以下の線燃焼速度を有する非アジドガス発
生剤を選択することを含む、請求項１３９の方法。 【請求項１４７】該ハウジング内に置かれたガス発生剤
が非アジドガス発生剤である、請求項１３７又は１３８
の方法。 【請求項１４８】ハウジングが、該インフレータが運転
者側エアバッグ装置で使用するものである時１３０ｃｃ
以下の内容積を提供する寸法である、請求項１３７又は
１３８の方法。 【請求項１４９】ガス排出口を該ガス発生剤の水分劣化
を防ぐために容易に崩壊する耐水性層でシールする工程
を含む、請求項１３７又は１３８の方法。 【請求項１５０】該容易に崩壊する耐水性層が該ガス発
生剤の燃焼に応答して該発生ガスにより該ハウジング内
に創出される最大内圧を制御することなく破裂する様な
特性を有する物質である、請求項１３７又は１３８方
法。 【請求項１５１】該ガス排出口が少なくとも二つのそれ
ぞれの円相当径をもつグループの寸法をもつ、請求項１
３７又は１３８の方法。 【請求項１５２】該ガス排出口が該ハウジングの周囲に
１２及び２０の間の排出口の列をなして設けられる、請
求項１３７又は１３８の方法。 【請求項１５３】更に７０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力下で３０
ｍｍ／ｓｅｃ以下の線燃焼速度を有する非アジドガス発
生剤を選択することを含む、請求項１３７又は１３８の
方法。 【請求項１５４】火工式エアバッグインフレータハウジ
ング内につくり出された予定量のガスの内圧及び性質を
制御する方法であって、 燃焼室及び該室と組み合わせの点火器を有するハウジン
グを用意し、 該燃焼室内に燃焼性ガス発生剤を用意し、 該燃焼室内に該ガス発生剤を包囲してクーラント／フィ
ルタ構造を用意し、 該ハウジング内に、該ハウジングの外側にあるエアバッ
グへ向けて発生ガスを運ぶ複数のガス排出口を用意し、 該複数のガス排出口の総開口面積と該ガス発生剤の特性
とを、該ハウジング内に該ガス発生剤の燃焼により発生
された最大内圧を制御する様に相関させ、且つ更に該ク
ーラント／フィルタ構造の特性を燃焼汚染物質をつくり
出すガス発生剤の特性と、該クーラント／フィルタ構造
内で燃焼残渣を予定の程度で捕捉する様相関させるこ
と、からなる方法。 【請求項１５５】該ガス発生剤が７０ｋｇ／ｃｍ2 の圧
力下で３０ｍｍ／秒以下の線燃焼速度を有する固体物質
として選択される、請求項１５４の方法。 【請求項１５６】該ガス排出口の総開口面積が該ハウジ
ング内で発生された最大内圧を１００〜３００ｋｇ／ｃ
ｍ2 の範囲に制御するため、ガス発生剤１モル当たり
０．５〜２．５０ｃｍ2 ／モルの範囲に選択される請求
項１５５の方法。 【請求項１５７】該ガス排出口の各々が２〜５ｍｍの円
相当径を有する、請求項１５４〜１５６の何れか１項の
方法。 【請求項１５８】該ガス排出口の内部の該ハウジングの
容積が該ガス発生剤の燃焼特性と相関している、請求項
１５４〜１５６の何れか１項の方法。 【請求項１５９】該ハウジングの容積が１３０ｃｃ以下
である、請求項１５８の方法。 【請求項１６０】該ガス排出口の総面積が、該ハウジン
グ内に発生した最大内圧を１００〜３００ｋｇ／ｃｍ2
の範囲内に制御するため、該ハウジング内に発生したガ
スに対し１．００〜１．５０ｃｍ2 ／モルである、請求
項１５４又は１５５の方法。 【請求項１６１】該ガス排出口の各々が２〜５ｍｍの円
相当径を有する、請求項１６０の方法。 【請求項１６２】該ガス排出口の内部の該ハウジングの
容積が該ガス発生剤の燃焼特性と相関している、請求項
１６０の方法。 【請求項１６３】該ガス排出口の各々が２〜５ｍｍの円
相当径を有する、請求項１６２の何れか１項の方法。 【請求項１６４】該ハウジングの容積が１３０ｃｃ以下
である、請求項１６２の方法。 【請求項１６５】該ガス排出口の各々が２〜５ｍｍの円
相当径を有する、請求項１６４の方法。 【請求項１６６】該ガス排出口が少なくとも二つの異な
る寸法の開口の孔を含む様な寸法である、請求項１５４
〜１５６の何れか１項の方法。 【請求項１６７】更に該ガス排出口を、該最大内圧範囲
に実質上何ら制御効果を有しない崩壊性水分閉鎖シール
テープでシールすることを含む、請求項１５４〜１５６
の何れか１項の方法。 【請求項１６８】該ガス排出口が少なくとも二つの異な
る寸法の開口の孔を含む様な寸法である、請求項１６７
の方法。 【請求項１６９】該シールテープが該ガス排出口の直径
の２乃至３．５倍の幅と２５〜８０μｍの厚さを有する
アルミニウムテープである、請求項１６７の方法。 【請求項１７０】該ガス排出口が少なくとも二つの異な
る寸法の開口の孔を含む様な寸法である、請求項１６０
の方法。 【請求項１７１】更に該ガス排出口を、該最大内圧範囲
に実質上何ら制御効果を有しない崩壊性水分閉鎖シール
テープでシールすることを含む、請求項１６０の方法。 【請求項１６２】該ガス排出口が少なくとも二つの異な
る寸法の開口の孔を含む様な寸法である、請求項１７１
の方法。 【請求項１７３】該シールテープが該ガス排出口の直径
の２乃至３．５倍の幅と２５〜８０μｍの厚さを有する
アルミニウムテープである、請求項１７１の方法。 【請求項１７４】ガス排出口の数が１２〜２０の範囲で
選択され、且つハウジング内の周囲にガス発生剤とハウ
ジング外側に設置されたエアバッグとの間に位置する、
請求項１５４〜１５６の何れか１項の方法。 【請求項１７５】ガス排出口の数が１２〜２０の範囲で
選択され、且つハウジング内の周囲にガス発生剤とハウ
ジング外側に設置されたエアバッグとの間に位置する、
請求項１６０の方法。 【請求項１７６】該ガス排出口が少なくとも二つの異な
る寸法の開口の孔を含む様な寸法である、請求項１７４
の方法。 【請求項１７７】更に該ガス排出口を、該最大内圧範囲
に実質上何ら制御効果を有しない崩壊性水分閉鎖シール
テープでシールすることを含む、請求項１７４の方法。 【請求項１７８】該ガス排出口が少なくとも二つの異な
る寸法の開口の孔を含む様な寸法である、請求項１７７
の方法。 【請求項１７９】該シールテープが該ガス排出口の直径
の２乃至３．５倍の幅と２５〜８０μｍの厚さを有する
アルミニウムテープである、請求項１７７の方法。 【請求項１８０】該ガス排出口が少なくとも二つの異な
る寸法の開口の孔を含む様な寸法である、請求項１７５
の方法。 【請求項１８１】更に該ガス排出口を、該最大内圧範囲
に実質上何ら制御効果を有しない崩壊性水分閉鎖シール
テープでシールすることを含む、請求項１７５の方法。 【請求項１８２】該ガス排出口が少なくとも二つの異な
る寸法の開口の孔を含む様な寸法である、請求項１８１
の方法。 【請求項１８３】該シールテープが該ガス排出口の直径
の２乃至３．５倍の幅と２５〜８０μｍの厚さを有する
アルミニウムテープである、請求項１８１の方法。 【請求項１８４】該クーラント／フィルタ構造が常温に
おいて流量１００ｌ／分／ｃｍ2 において０．３×１０
-2〜１．５×１０-2ｋｇ／ｃｍ2 の圧力損失を有する、
請求項１５４〜１５６の何れか１項の方法。 【請求項１８５】該ガス排出口の各々が２〜５ｍｍの円
相当径を有する、請求項１８４の方法。 【請求項１８６】該ガス排出口の内部の該ハウジングの
容積が該ガス発生剤の燃焼特性と相関している、請求項
１８４の方法。 【請求項１８７】該ハウジングの容積が１２０ｃｃ以下
である、請求項１８６の方法。 【請求項１８８】該ガス排出口の総面積が該ハウジング
内に発生した最大内圧を１００〜３００ｋｇ／ｃｍ2 の
範囲に制御するため該ハウジング内に発生したガスの
１．００〜１．５０ｃｍ2 ／モルであり、且つ該クーラ
ント／フィルタ構造が常温において流量１００ｌ／分／
ｃｍ2 において０．３×１０-2〜１．５×１０-2ｋｇ／
ｃｍ2 の圧力損失を有する、請求項１５４又は１５５の
方法。 【請求項１８９】ハウジングが該ガス排出口を含む外壁
を有し、更にクーラント／フィルタ構造と該周壁との間
に、該クーラント／フィルタ手段の全体を通してのガス
の流れの均一性を増大するための間隙が設けられる工程
を含む請求項１５４〜１５６の何れか１項の方法。 【請求項１９０】該クーラント／フィルタ構造が常温に
おいて流量１００ｌ／分／ｃｍ2 において０．３×１０
-2〜１．５×１０-2ｋｇ／ｃｍ2 の圧力損失を有する、
請求項１８９の方法。 【請求項１９１】該ガス排出口の総面積が該ハウジング
内に発生した最大内圧を１００〜３００ｋｇ／ｃｍ2 の
範囲に制御するため該ハウジング内に発生したガスの
１．００〜１．５０ｃｍ2 ／モルであり、 ハウジングが該ガス排出口を含む外壁を有し、更にクー
ラント／フィルタ構造と該周壁との間に、該クーラント
／フィルタ手段の全体を通してのガスの流れの均一性を
増大するための間隙が設けられる工程を含む請求項１５
４又は１５５の方法。 【請求項１９２】エアバッグインフレータのガス圧力を
最大化し、他方その物理的寸法を最小化する方法であっ
て、 １３０ｃｃ以下の内容積を有するインフレータハウジン
グを形成し、且つ該ハウジングに３３０℃以下の分解開
始温度と２０００°Ｋ以上の燃焼温度を有する固体ガス
発生剤を充填する、 ことからなる方法。 【請求項１９３】更に７０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力下で３０
ｍｍ／秒以下の線燃焼速度をもつ固体ガス発生剤を具備
する、請求項１９２の方法。 【請求項１９４】更にインフレータハウジングの容量を
６０〜１３０ｃｃの範囲内に、また該固体ガス発生剤の
量を２０〜５０ｇの範囲内に選択する、請求項１９２又
は１９３の方法。 【請求項１９５】更に該クーラント／フィルタ構造の外
周と該複数のガス排出口を含む該ハウジングの壁の内面
との間に周囲の間隙を設け、該クーラント／フィルタ構
造を通る該燃焼室から該ガス排出口へ向かう燃焼ガスの
流れの均一性を増大することを含む、請求項１５４〜１
５６の何れか１項の方法。 【請求項１９６】該周囲間隙の放射方向横断面面積Ｓｔ
が該ガス排出口の総開口面積ＡｔとＳｔ／Ａｔの比にお
いて相関され、この比が該ハウジング内の最大内圧を制
御するため１〜１０の範囲である、請求項１９５の方
法。 【請求項１９７】該ハウジング内の最大内圧が１３０〜
１８０ｋｇ/ｃｍ2の範囲に保持される、請求項１９６の
方法。 【請求項１９８】Ｓｔ／Ａｔの比が２〜５の範囲であ
る、請求項１９６の方法。 【請求項１９９】該ハウジング内の最大内圧が１３０〜
１８０ｋｇ/ｃｍ2の範囲に保持される、請求項１９８の
方法。 【請求項２００】クーラント／フィルタ手段及びその周
囲の間隙が環状の形状であり、該クーラント／フィルタ
手段の外周に実質上共に延長する、請求項１９５の方
法。 【請求項２０１】該周囲の間隙の放射方向の大きさが
１．０〜４．０ｍｍの範囲である、請求項２００の方
法。 【請求項２０２】該周囲の間隙の放射方向横断面面積Ｓ
ｔが、該ハウジング内の最大内圧を制御するためガス排
出口の総面積Ａｔに等しいか又はより大きい、請求項２
０１の方法。 【請求項２０３】Ｓｔ／Ａｔの比が１〜１０の範囲であ
る、請求項２０２の方法。 【請求項２０４】Ｓｔ／Ａｔの比が２〜５の範囲であ
る、請求項２０２の方法。 【請求項２０５】該ハウジング内の該最大内圧が１３０
〜１８０ｋｇ／ｃｍ2 の範囲である、請求項２００の方
法。 【請求項２０６】該環状周囲間隙の放射方向大きさが
１．０〜４．０ｍｍである、請求項２０５の方法。 【請求項２０７】該周囲の間隙の放射方向横断面面積Ｓ
ｔが、該ハウジング内の最大内圧を制御するためガス排
出口の総面積Ａｔに等しいか又はより大きい、請求項２
０５の方法。 【請求項２０８】該環状周囲間隙の放射方向大きさが
１．０〜４．０ｍｍである、請求項２０７の方法。 【請求項２０９】Ｓｔ／Ａｔの比が１〜１０の範囲であ
る、請求項２０７の方法。 【請求項２１０】該環状周囲間隙の放射方向大きさが
１．０〜４．０ｍｍである、請求項２０９の方法。 【請求項２１１】Ｓｔ／Ａｔの比が２〜５の範囲であ
る、請求項２０７の方法。 【請求項２１２】該環状周囲間隙の放射方向大きさが
１．０〜４．０ｍｍである、請求項２１１の方法。 【請求項２１３】該周囲の間隙の放射方向横断面面積Ｓ
ｔが、該ハウジング内の最大内圧を制御するためガス排
出口の総面積Ａｔに等しいか又はより大きい、請求項１
９５の方法。 【請求項２１４】該ハウジング内の該最大内圧が１３０
〜１８０ｋｇ／ｃｍ2 の範囲である、請求項２１３の方
法。 【請求項２１５】該クーラント／フィルタ構造が常温に
おいて流量１００ｌ／分／ｃｍ2 において０．３×１０
-2〜１．５×１０-2ｋｇ／ｃｍ2 の圧力損失を有する、
請求項２１３の方法。 【請求項２１６】該ハウジング内の該最大内圧が１３０
〜１８０ｋｇ／ｃｍ2 の範囲である、請求項２１５の方
法。 【請求項２１７】該周囲の間隙の放射方向横断面面積Ｓ
ｔが、該ハウジング内の最大内圧を制御するためガス排
出口の総面積Ａｔに等しいか又はより大きい、請求項１
８９の方法。 【請求項２１８】該クーラント／フィルタ構造が常温に
おいて流量１００ｌ／分／ｃｍ2 において０．３×１０
-2〜１．５×１０-2ｋｇ／ｃｍ2 の圧力損失を有する、
請求項２１７の方法。 【請求項２１９】前記ハウジングは、ディフューザシェ
ルとクロージャシェルとを含み、ディフューザシェルは
加工された孔部を有しない円形部と、該円形部の外周部
に形成され前記ガス排出口を有する周壁部と、該周壁部
の先端部に半径方向外側に延在するフランジ部とを有
し、クロージャシェルは該ディフューザシェルと共に空
間を形成し、円形部と、該円形部の中央部に形成される
中央孔及び該円形部の外周部に形成される周壁部と、該
周壁部の先端部に半径方向外側に延在するフランジ部と
を有し、前記点火手段は、前記クロージャシェルの中央
孔に配設される請求項６３〜６７のいずれか１項記載の
エアバッグ装置。 【請求項２２０】前記ディフューザシェルと前記クロー
ジャシェルは、それぞれ、板をプレス成形してなる請求
項６７記載のエアバッグ装置。 【請求項２２１】該クーラント／フィルタ構造が常温に
おいて流量１００ｌ／分／ｃｍ2 において０．３×１０
-2〜１．５×１０-2ｋｇ／ｃｍ2 の圧力損失を有する、
請求項１９１の方法。 【請求項２２２】更に該非アジドガス発生剤と該クーラ
ント／フィルタ手段の内周面の間に配置されたパーフォ
レーテッドバスケットを含む、請求項１のエアバッグ用
ガス発生器。 【請求項２２３】該パーフォレーテッドバスケットは該
非アジドガス発生剤と該内周面に接触している、請求項
２２２のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項２２４】該パーフォレーテッドバスケットはそ
の中に複数の貫通孔を有する、請求項２２２又は２２３
のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項２２５】各貫通孔の寸法は該パーフォレーテッ
ドバスケットが該非アジドガス発生剤の該内周面との直
接接触を防止する様に決定される、請求項２２４のエア
バッグ用ガス発生器。 【請求項２２６】該貫通孔の総面積は該パーフォレーテ
ッドバスケットの外側の圧力が、該非アジドガス発生剤
がガスを発生している時、該パーフォレーテッドバスケ
ット内部の圧力と実質上等しく保持される様に決定され
る、請求項２２３のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項２２７】該パーフォレーテッドバスケットは該
中央筒部材内の該貫通孔に面して配置され且つ該内周面
を蔽う防炎板部分を含み、該貫通孔は該点火器から該燃
焼室へ火炎を通過させる様になっている、請求項２２２
のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項２２８】該防炎板は約８〜１５ｍｍの高さを有
する、請求項２２７のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項２２９】更に該非アジドガス発生剤と該クーラ
ント／フィルタ手段の内周面の間に配置されたパーフォ
レーテッドバスケットを含む、請求項１２のエアバッグ
装置。 【請求項２３０】該パーフォレーテッドバスケットは該
非アジドガス発生剤と該内周面に接触している、請求項
２２９のエアバッグ装置。 【請求項２３１】該パーフォレーテッドバスケットはそ
の中に複数の貫通孔を有する、請求項２２９又は２３０
のエアバッグ装置。 【請求項２３２】各貫通孔の寸法は該パーフォレーテッ
ドバスケットが該非アジドガス発生剤の該内周面との直
接接触を防止する様に決定される、請求項２３１のエア
バッグ装置。 【請求項２３３】該貫通孔の総面積は該パーフォレーテ
ッドバスケットの外側の圧力が、該非アジドガス発生剤
がガスを発生している時、該パーフォレーテッドバスケ
ット内部の圧力と実質上等しく保持される様に決定され
る、請求項２３１のエアバッグ装置。 【請求項２３４】該パーフォレーテッドバスケットは該
中央筒部材内の該貫通孔に面して配置され且つ該内周面
を蔽う防炎板部分を含み、該貫通孔は該点火器から該燃
焼室へ火炎を通過させる様になっている、請求項２２９
のエアバッグ装置。 【請求項２３５】該防炎板は約８〜１５ｍｍの高さを有
する、請求項２３４のエアバッグ装置。 【請求項２３６】該エアバッグ用ガス発生器は自動車の
ハンドルに配置される、請求項１２のエアバッグ装置。 【請求項２３７】更に該非アジドガス発生剤と該クーラ
ント／フィルタ手段の内周面の間に配置されたパーフォ
レーテッドバスケットを含む、請求項２３のエアバッグ
用ガス発生器。 【請求項２３８】該パーフォレーテッドバスケットは該
非アジドガス発生剤と該内周面に接触している、請求項
２３７のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項２３９】該パーフォレーテッドバスケットはそ
の中に複数の貫通孔を有する、請求項２３７又は２３８
のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項２４０】各貫通孔の寸法は該パーフォレーテッ
ドバスケットが該非アジドガス発生剤の該内周面との直
接接触を防止する様に決定される、請求項２３９のエア
バッグ用ガス発生器。 【請求項２４１】該貫通孔の総面積は該パーフォレーテ
ッドバスケットの外側の圧力が、該非アジドガス発生剤
がガスを発生している時、該パーフォレーテッドバスケ
ット内部の圧力と実質上等しく保持される様に決定され
る、請求項２３８のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項２４２】該パーフォレーテッドバスケットは該
中央筒部材内の該貫通孔に面して配置され且つ該内周面
を蔽う防炎板部分を含み、該貫通孔は該点火器から該燃
焼室へ火炎を通過させる様になっている、請求項２３７
のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項２４３】該防炎板は約８〜１５ｍｍの高さを有
する、請求項２４２のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項２４４】合計１２〜２０個の該ガス排出口が該
ハウジング中又は該点火手段及び該ガス発生剤を分離す
る隔壁中に、周方向に配列される、請求項３５２のエア
バッグ用ガス発生器。 【請求項２４５】更に該非アジドガス発生剤と該クーラ
ント／フィルタ手段の内周面の間に配置されたパーフォ
レーテッドバスケットを含む、請求項３４のエアバッグ
装置。 【請求項２４６】該パーフォレーテッドバスケットは該
非アジドガス発生剤と該内周面に接触している、請求項
２４５のエアバッグ装置。 【請求項２４７】該パーフォレーテッドバスケットはそ
の中に複数の貫通孔を有する、請求項２４５又は２４６
のエアバッグ装置。 【請求項２４８】各貫通孔の寸法は該パーフォレーテッ
ドバスケットが該非アジドガス発生剤の該内周面との直
接接触を防止する様に決定される、請求項２４７のエア
バッグ装置。 【請求項２４９】該貫通孔の総面積は該パーフォレーテ
ッドバスケットの外側の圧力が、該非アジドガス発生剤
がガスを発生している時、該パーフォレーテッドバスケ
ット内部の圧力と実質上等しく保持される様に決定され
る、請求項２４７のエアバッグ装置。 【請求項２５０】該パーフォレーテッドバスケットは該
中央筒部材内の該貫通孔に面して配置され且つ該内周面
を蔽う防炎板部分を含み、該貫通孔は該点火器から該燃
焼室へ火炎を通過させる様になっている、請求項２４５
のエアバッグ装置。 【請求項２５１】該防炎板は約８〜１５ｍｍの高さを有
する、請求項２５０のエアバッグ装置。 【請求項２５２】該エアバッグ用ガス発生器は自動車の
ハンドルに配置される、請求項３４のエアバッグ装置。 【請求項２５３】更に該非アジドガス発生剤と該クーラ
ント／フィルタ手段の内周面の間に配置されたパーフォ
レーテッドバスケットを含む、請求項５４のエアバッグ
用ガス発生器。 【請求項２５４】該パーフォレーテッドバスケットは該
非アジドガス発生剤と該内周面に接触している、請求項
２５３のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項２５５】該パーフォレーテッドバスケットはそ
の中に複数の貫通孔を有する、請求項２５３又は２５４
のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項２５６】各貫通孔の寸法は該パーフォレーテッ
ドバスケットが該非アジドガス発生剤の該内周面との直
接接触を防止する様に決定される、請求項２５５のエア
バッグ用ガス発生器。 【請求項２５７】更に該非アジドガス発生剤と該クーラ
ント／フィルタ手段の内周面の間に配置されたパーフォ
レーテッドバスケットを含む、請求項１０６のエアバッ
グ用ガス発生器。 【請求項２５８】該パーフォレーテッドバスケットは該
非アジドガス発生剤と該内周面と接触している、請求項
２５７のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項２５９】該パーフォレーテッドバスケットはそ
の中に複数の貫通孔を有する、請求項２５７又は２５８
のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項２６０】各貫通孔の寸法は該パーフォレーテッ
ドバスケットが該非アジドガス発生剤の該内周面との直
接接触を防止する様に決定される、請求項２５９のエア
バッグ用ガス発生器。 【請求項２６１】該貫通孔の総面積は該パーフォレーテ
ッドバスケットの外側の圧力が、該非アジドガス発生剤
がガスを発生している時、該パーフォレーテッドバスケ
ット内部の圧力と実質上等しく保持される様に決定され
る、請求項２５８のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項２６２】更に該燃焼性ガス発生剤と該クーラン
ト／フィルタ構造の間にパーフォレーテッドバスケット
を設け、該パーフォレーテッドバスケットは複数の貫通
孔をその中に有することを含む、請求項１５４の方法。 【請求項２６３】更に各貫通孔の寸法を該パーフォレー
テッドバスケットが該ガス発生剤が該内周面と直接接触
することを防止する様に決定することを含む、請求項２
６２の方法。 【請求項２６４】該貫通孔の総面積を、該ガス発生剤が
ガスを発生している時該パーフォレーテッドバスケット
の外側の圧力が該パーフォレーテッドバスケットの内側
の圧力と実質上等しく保持される様に決定することを含
む、請求項２６２の方法。 【請求項２６５】該ガス排出口が水分防止用シールテー
プでシールされる、請求項３５２のガス発生器。 【請求項２６６】該シールテープが該ガス排出口の直径
の２〜３．５倍の幅と２５〜８０μｍの厚さを有するア
ルミニウムテープである、請求項２６５のガス発生器。 【請求項２６７】該点火手段が該ガス発生器を作動させ
るための衝撃を感知する機械式の衝撃センサを含む、請
求項１又は１２のエアバッグ装置。 【請求項２６８】該点火手段が更に、 該機械式センサにより発射される撃針と、 該撃針により刺突されることにより着火燃焼する雷管
と、 該非アジドガス発生剤を該雷管からの火炎により燃焼さ
せる伝火薬とを含む、 請求項２６７のエアバッグ装置。 【請求項２６９】該点火手段が更に、 該雷管及び該伝火薬を収容する室と、 該雷管を該撃針と該伝火薬との間に支持する雷管ピース
とを含み、 該雷管ピースは該雷管が設置される室と該伝火薬が設置
される室とを連通する貫通孔を含む、 請求項２６８のエアバッグ装置。 【請求項２７０】該雷管ピースには、該雷管が水分を吸
収することを防止するため、該貫通孔の少なくとも一端
上にシールテープが設けられる、請求項２６９のエアバ
ッグ装置。 【請求項２７１】該機械式衝撃センサがその中に設けら
れたおもりの運動により衝撃を感知する、請求項２６７
のエアバッグ装置。 【請求項２７２】該エアバッグ用ガス発生器が自動車の
ハンドル上に配置される、請求項１、２３、４５、５
３、６９、８７、９２及び１０６の何れか１項によるエ
アバッグ用ガス発生器。 【請求項２７３】該エアバッグ用ガス発生器が自動車の
助手席側ダッシュボード内に配置される、請求項１、２
３、４５、５３、６９、８７、９２及び１０６の何れか
１項によるエアバッグ用ガス発生器。 【請求項２７４】該エアバッグがナイロン製である、請
求項１２又は３４によるエアバッグ装置。 【請求項２７５】該モジュールケースがポリウレタン製
である、請求項１２又は３４によるエアバッグ装置。 【請求項２７６】該防炎板が約８〜１５ｍｍの高さを有
する、請求項７のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項２７７】該防炎板が該中央円筒部材中の該貫通
孔の下少なくとも２ｍｍまで延びている、請求項２２７
のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項２７８】該防炎板が該中央円筒部材中の該貫通
孔の下少なくとも２ｍｍまで延びている、請求項７によ
るエアバッグ用ガス発生器。 【請求項２７９】該支持部材が０．５〜１．０ｍｍの厚
さを有するステンレス鋼板又は鋼板からつくられる、請
求項７によるエアバッグ用ガス発生器。 【請求項２８０】該支持板が０．５〜１．０ｍｍの厚さ
を有するステンレス鋼板又は鋼板からつくられる、請求
項１０によるエアバッグ用ガス発生器。 【請求項２８１】該支持部材が０．５〜１．０ｍｍの厚
さを有するステンレス鋼板又は鋼板からつくられる、請
求項２１によるエアバッグ装置。 【請求項２８２】該支持板が０．５〜１．０ｍｍの厚さ
を有するステンレス鋼板又は鋼板からつくられる、請求
項２１によるエアバッグ装置。 【請求項２８３】該支持部材が０．５〜１．０ｍｍの厚
さを有するステンレス鋼板又は鋼板からつくられる、請
求項２９によるエアバッグ用ガス発生器。 【請求項２８４】該支持板が０．５〜１．０ｍｍの厚さ
を有するステンレス鋼板又は鋼板からつくられる、請求
項３２によるエアバッグ用ガス発生器。 【請求項２８５】該支持部材が０．５〜１．０ｍｍの厚
さを有するステンレス鋼板又は鋼板からつくられる、請
求項４０によるエアバッグ装置。 【請求項２８６】該支持板が０．５〜１．０ｍｍの厚さ
を有するステンレス鋼板又は鋼板からつくられる、請求
項４３によるエアバッグ装置。 【請求項２８７】複数個のガス排出口を有するハウジン
グと、ハウジング内に配設される点火手段と、点火手段
のまわりに配設されるガス発生手段とガス発生手段のま
わりに配設されるクーラント／フィルタ手段とを含み、 前記ガス発生手段は前記点火手段により点火可能で燃焼
ガスを発生する固体非アジド物質であり、 前記クーラント／フィルタ手段は常温で１００ｌ／分／
ｃｍ2 の流量で０．３×１０-2乃至１．５×１０-2ｋｇ
／ｃｍ2 の圧力損失を有し、該燃焼ガスを該ガス排出口
へ運び、該燃焼ガスの冷却及び燃焼残渣の捕集を果た
し、ガス発生器からエアバッグへ排出されたガス中の燃
焼残渣含量を最小にするエアバッグ用ガス発生器。 【請求項２８８】更に前記ハウジング内に配置された内
部円筒を有し、該内筒はその中に点火手段を設置するた
めの点火手段収容室を形成し、又該ガス発生剤及び該ク
ーラント／フィルタ手段を収容するための燃焼室を有す
る請求項２８７記載のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項２８９】前記クーラント／フィルタ手段は、ス
テンレス鋼製金網を円筒体に形成し、この円筒体の一端
部を外側に繰り返し折り曲げて環状の積層体を形成し、
この積層体を型内で圧縮成形してなる請求項２８７記載
のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項２９０】前記クーラント／フィルタ手段は、ス
テンレス鋼製金網を円筒体に形成し、この円筒体を半径
方向に押圧して板体を形成し、この板体を筒状に多重に
巻回して積層体を形成し、この積層体を型内で圧縮成形
してなる請求項２８７記載のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項２９１】前記クーラント／フィルタ手段は、線
径０．３〜０．６ｍｍの金網からなり、内側に線径０．
５〜０．６ｍｍの金網からなる厚さ１．５〜２．０ｍｍ
の層を有する請求項２９０記載のエアバッグ用ガス発生
器。 【請求項２９２】前記クーラント／フィルタ手段は、４
０〜６５ｍｍの外径、３０〜５５ｍｍの内径、及び１９
〜３７．５ｍｍの高さを有する請求項２８７記載のエア
バッグ用ガス発生器。 【請求項２９３】前記クーラント／フィルタ手段は線径
０．３〜０．６ｍｍの平編の金網を半径方向に重ね半径
方向及び軸方向に圧縮成形してなり、３．０〜５．０ｇ
／ｃｍ3のかさ密度を有する請求項２８７記載のエアバ
ッグ用ガス発生器。 【請求項２９４】前記クーラント／フィルタ手段は、５
〜１０ｍｍの厚さを有する請求項２９３記載のエアバッ
グ用ガス発生器。 【請求項２９５】前記クーラント／フィルタ手段は、ス
テンレス鋼製金網を円筒体に形成し、この円筒体の一端
部を外側に繰り返し折り曲げて環状の積層体を形成し、
この積層体を型内で圧縮成形してなる請求項２９３記載
のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項２９６】前記クーラント／フィルタ手段は、ス
テンレス鋼製金網を円筒体に形成し、この円筒体を半径
方向に押圧して板体を形成し、この板体を筒状に多重に
巻回して積層体を形成しこの積層体を型内で圧縮成形し
てなる請求項２９３記載のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項２９７】前記クーラント／フィルタ手段は、線
径０．３〜０．６ｍｍの金網からなり、内側に線径０．
５〜０．６ｍｍの金網からなる厚さ１．５〜２．０ｍｍ
の層を有する請求項２９６記載のエアバッグ用ガス発生
器。 【請求項２９８】前記クーラント／フィルタ手段は、４
０〜６５ｍｍの外径、３０〜５５ｍｍの内径、及び１９
〜３７．６ｍｍの高さを有する請求項２９３記載のエア
バッグ用ガス発生器。 【請求項２９９】前記クーラント／フィルタ手段の外周
部が膨出抑止層を含む請求項２９８記載のエアバッグ用
ガス発生器。 【請求項３００】前記膨出抑止層がクーラント／フィル
タ手段の外周部に形成される金網層であり、その圧力損
失が常温において流量１００ｌ／ｍｉｎでクーラント／
フィルタ手段より小さいものである請求項２９９記載の
エアバッグ用ガス発生器。 【請求項３０１】前記膨出抑止層はクーラント／フィル
タ手段の外周面に嵌合する多孔円筒体を含む請求項２９
９記載のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項３０２】ガス通路の半径方向断面における面積
Ｓｔが、前記各ガス排出口の開口面積の総和Ａｔに対し
等しいか又は大きい請求項１０６記載のエアバッグ用ガ
ス発生器。 【請求項３０３】前記面積Ｓｔと前記総和Ａｔとの比の
値Ｓｔ／Ａｔが１〜１０である請求項３０２記載のエア
バッグ用ガス発生器。 【請求項３０４】前記面積Ｓｔと前記総和Ａｔとの比の
値Ｓｔ／Ａｔが２〜５である請求項３０２記載のエアバ
ッグ用ガス発生器。 【請求項３０５】前記クーラント／フィルタ手段は、常
温において流量１００ｌ／ｍｉｎ/ｃｍ2で０．３×１０
-2〜１．５×１０-2ｋｇ／ｃｍ2 の圧力損失を有する請
求項１０６記載のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項３０６】前記クーラント／フィルタ手段は、
３．０〜５．０ｇ／ｃｍ3 のかさ密度を有する請求項１
０６記載のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項３０７】前記クーラント／フィルタ手段は、線
径０．３〜０．６ｍｍの金網からなる請求項３０６記載
のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項３０８】前記間隙は、半径方向距離が１．０〜
４．０mmの大きさを有する請求項１０６記載のエアバッ
グ用ガス発生器。 【請求項３０９】前記外周膨出抑止層は、前記クーラン
ト／フィルタ手段の膨出を抑止する請求項１０７記載の
エアバッグ用ガス発生器。 【請求項３１０】前記外周膨出抑止層は、前記クーラン
ト／フィルタ手段の外周面に嵌合する多孔円筒体からな
る請求項３０９記載のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項３１１】前記外周膨出抑止層は、前記クーラン
ト／フィルタ手段の外側に形成される金網層からなる請
求項３０９記載のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項３１２】更に前記ハウジング内に配置された内
部円筒を有し、該円筒はその中に該点火手段を設置する
ための点火手段収容室を形成し、又該ガス発生剤及び該
クーラント／フィルタ手段を収容するための燃焼室を含
む請求項１０６のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項３１３】該クーラント／フィルタ手段は該ガス
発生剤の燃焼後においてもその寸法的一体性及び前記間
隙を維持する請求項１０６のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項３１４】前記ハウジングは頂板と、底板と該ガ
ス排出口を含む外周壁を含み、 前記クーラント／フィルタ手段は該頂板及び底板間に延
長する実質上筒状の構造を有し、 更に前記燃焼室内で該クーラント／フィルタ手段と該頂
板の間の当接部上に少なくとも延びる環状のシールドを
含み、これにより該燃焼ガスの該ガス排出口への、該ク
ーラント／フィルタ手段と該頂板間のショートパスを防
止する、 請求項１０７のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項３１５】前記ガス発生剤が非アジド物質であ
り、ガス発生剤のガス発生量に対する上記開口部の総面
積が０．５０〜２．５０ｃｍ2/mol であり、ガス発生器
の最大内圧がそれにより１００〜３００ｋｇ／ｃｍ2 に
制御される請求項１０７のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項３１６】前記ガス発生剤が非アジド物質であ
り、ガス発生剤のガス発生量に対する上記開口部の総面
積が０．５０〜２．５０ｃｍ2/mol であり、ガス発生器
の最大内圧がそれにより１００〜３００ｋｇ／ｃｍ2 に
制御される請求項１０８のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項３１７】加工された孔部を有しない円形部と、
該円形部の外周部に形成され複数個のガス排出口を有す
る周壁部と、該周壁部の先端部に半径方向外側に延在す
るフランジ部とを有するディフューザシェルと、該ディ
フューザシェルと共に空間を形成し、円形部と、該円形
部の中央部に形成される中央孔及び該円形部の外周部に
形成される周壁部と、該周壁部の先端部に半径方向外側
に延在するフランジ部とを有するクロージャシェルから
なるハウジングと、 前記空間内に前記クロージャシェルの中央孔に配設され
る点火手段と、 前記空間に前記点火手段を囲繞して配設され前記点火手
段により点火されて燃焼ガスを発生するガス発生手段
と、 前記ガス発生手段を内部に収容し且つ前記空間の内周壁
の内側に配設されて前記燃焼ガスの冷却及び燃焼残渣の
捕集を果たすクーラント／フィルタ手段とを含み、 前記ディフューザシェルのフランジ部と前記クロージャ
シェルのフランジ部とが接合されていることを特徴とす
るエアバッグ用ガス発生器。 【請求項３１８】前記ディフューザシェルと前記クロー
ジャシェルは、それぞれ、板をプレス成形してなる請求
項３１７記載のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項３１９】前記ディフューザシェルのフランジ部
は、パットモジュールの取付金具への取付部を有する請
求項３１７記載のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項３２０】ディフューザシェルの前記フランジ部
とクロージャシェルの前記フランジ部が溶接により接合
される請求項３１７記載のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項３２１】ディフューザシェルの前記円形部及び
クロージャシェルの前記円形部の双方又はいずれか一方
にリブ状補強体及び補強段部の双方又はいずれか一方が
形成される請求項３１７記載のエアバッグ用ガス発生
器。 【請求項３２２】クロージャシェルの前記中央孔は、そ
の孔縁部に前記点火手段を配設する軸方向曲折部を有す
る請求項３１７記載のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項３２３】前記ハウジングの軸方向中央横断面上
の位置又はその近辺でディフューザシェルの前記フラン
ジ部とクロージャシェルの前記フランジ部とがかさね合
わされ接合される請求項３１７記載のエアバッグ用ガス
発生器。 【請求項３２４】前記ディフューザシェルと前記クロー
ジャシェルは、それぞれ、厚さ１．２〜３．０ｍｍの金
属板からなる請求項３１７記載のエアバッグ用ガス発生
器。 【請求項３２５】前記金属板がステンレス鋼板、ニッケ
ルメッキ鋼板、及びアルミニウム合金板のいずれかであ
る請求項３２４記載のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項３２６】前記ディフューザシェルと前記クロー
ジャシェルは、それぞれ、４５〜７５ｍｍの外径を有す
る請求項３１７記載のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項３２７】前記ディフューザシェルの上面から前
記クロージャシェルの底面までの高さが２５〜４０ｍｍ
である請求項３１７記載のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項３２８】複数個のガス排出口を有するハウジン
グと、ハウジング内に配設される点火手段と、点火手段
のまわりに配設されるガス発生手段とガス発生手段のま
わりに配設されるクーラント／フィルタ手段とを含み、 前記ガス発生手段は前記点火手段により点火可能な固体
非アジド物質であり、 前記クーラント／フィルタ手段は中央円筒部材中の貫通
孔に面して配置され、該クーラント／フィルタの内周面
を蔽う防炎板を有し、該貫通孔は該点火器からの火炎を
該燃焼室へ通過させる様にするエアバッグ用ガス発生
器。 【請求項３２９】該クーラント／フィルタ手段は該クー
ラント／フィルタの移動を防止するための支持部材を有
し、該支持部材は該防炎板を含む、請求項３２８のガス
発生器。 【請求項３３０】該防炎板は約８〜１５ｍｍの高さを有
する、請求項３２８のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項３３１】更に該クーラント／フィルタ手段の外
周と該ハウジングの周壁の内面により規定される間隙を
含み、該間隙は該ガス発生剤の燃焼により生ずる該クー
ラント／フィルタを通る燃焼ガスの流れの均一性を増大
する、請求項３２８のガス発生器。 【請求項３３２】頂板と、底板と複数個のガス排出口を
含む外周壁を有するハウジングと、 該ハウジング内に配設される点火手段と、 該点火手段のまわりに配設され、該点火手段により点火
可能である固体非アジド物質からなるガス発生剤と、 該ガス発生剤のまわりに配設されるクーラント／フィル
タ手段と、 前記燃焼室内で該クーラント／フィルタ手段と該頂板の
間の当接部上に少なくとも延びて、該燃焼ガスの該ガス
排出口への、該クーラント／フィルタ手段と該頂板及び
底板の少なくとも一つの間のショートパスを防止する環
状シールドとを含むエアバッグ用ガス発生器。 【請求項３３３】該環状シールドが該クーラント／フィ
ルタ手段の端部開口を塞ぐ円形部と該円形部と一体に形
成され、且つ該クーラント／フィルタ手段の内周面に当
接する周壁部とを含むプレート部材である、請求項３３
２のガス発生器。 【請求項３３４】更に該点火手段を配設するための点火
手段収容室を画成する壁を有し、該プレート部材は該壁
の外周部分上に嵌合する該円形部内の中央孔を有する、
請求項３３３のガス発生器。 【請求項３３５】該ハウジングはディフューザシェルと
クロージャシェルを含み、 該ディフューザシェルは その中に孔を有しない第一の円形部と、 該第一の円形部の外周に形成され、該ガス排出口を有す
る第一の周壁部と、 該第一の周壁部の自由端において放射方向外方に延びる
第一のフランジ部とを有し、 該クロージャシェルは、 第二の円形部と、 該第二の円形部の中央に形成された中央孔と、 該第二の円形部の外周に形成された第二の周壁部と、 該第二の周壁部の自由端において放射方向外方に延びる
第二のフランジ部とを有し、 該クロージャシェルは、該ディフューザシェルと一緒に
その中に空間を形成し、 該点火手段は該クロージャシェルの該中央孔内に配設さ
れてなる、 請求項３３２のガス発生器。 【請求項３３６】該ハウジングが、 複数個のガス排出口を有する円筒部部と、 該円筒状部の両端部に配設された側壁部とを含み、 該点火手段が該両側壁部の何れか一方に配設される、請
求項３３２のガス発生器。 【請求項３３７】前記ハウジングの外周壁と前記クーラ
ント／フィルタ手段間にガス発生器の中心軸に対し傾斜
する部分が該ハウジングの内周面において形成される請
求項３３２のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項３３８】前記クーラント／フィルタ手段の少な
くとも一方の端面が溶接により前記ハウジングの内面に
固定される請求項３３２のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項３３９】複数個のガス排出口を有するハウジン
グと、 前記ハウジング内に配設される点火手段と、 前記ハウジング内に配設され前記点火手段により点火さ
れて燃焼ガスを発生する固形非アジド物質であるガス発
生剤と、 前記固形ガス発生剤のまわりに配設されるクーラント／
フィルタ手段と、 該ガス発生剤と該クーラント／フィルタ手段の内周面の
間に配置されたパーフォレーテッドバスケットとを含
む、エアバッグ用ガス発生器。 【請求項３４０】該パーフォレーテッドバスケットは該
非アジドガス発生剤と該内周面と接触している、請求項
３３９のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項３４１】該パーフォレーテッドバスケットはそ
の中に複数の貫通孔を有する、請求項３３９のエアバッ
グ用ガス発生器。 【請求項３４２】各貫通孔の寸法は該パーフォレーテッ
ドバスケットが該非アジドガス発生剤の該内周面との直
接接触を防止する様に決定される、請求項３４１のエア
バッグ用ガス発生器。 【請求項３４３】該貫通孔の総面積は該パーフォレーテ
ッドバスケットの外側の圧力が、該非アジドガス発生剤
がガスを発生している時、該パーフォレーテッドバスケ
ット内部の圧力と実質上等しく保持される様に決定され
る、請求項３４０のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項３４４】更に該ハウジング内に配設され、火炎
用貫通孔を有し、点火手段収容室を形成する中央円筒部
材を有し、該パーフォレーテッドバスケットは該中央筒
部材内の該貫通孔に面して配置され且つ該内周面を蔽う
防炎板部分を含み、該貫通孔は該点火器から該燃焼室へ
火炎を通過させる様になっている、請求項３３９のエア
バッグ用ガス発生器。 【請求項３４５】該防炎板は約８〜１５ｍｍの高さを有
する、請求項３４４のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項３４６】該防炎板は該中央円筒部材の該火炎用
貫通孔の少なくとも２ｍｍ下方に延びている、請求項３
４４のガス発生器。 【請求項３４７】更に前記クーラント／フィルタ手段の
外周と前記ハウジングの外周壁の内面により規定される
間隙を有し、該間隙は該クーラント／フィルタ手段の全
体を通る、該ガス発生剤の燃焼ガスの流れの均一性を増
大する請求項６９のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項３４８】更に前記クーラント／フィルタ手段の
外周と前記ハウジングの外周壁の内面により規定される
間隙を有し、該間隙は該クーラント／フィルタ手段の全
体を通る、該ガス発生剤の燃焼ガスの流れの均一性を増
大する請求項７０のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項３４９】更に前記クーラント／フィルタ手段の
外周と前記ハウジングの外周壁の内面により規定される
間隙を有し、該間隙は該クーラント／フィルタ手段の全
体を通る、該ガス発生剤の燃焼ガスの流れの均一性を増
大する請求項７１のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項３５０】更に前記クーラント／フィルタ手段の
外周と前記ハウジングの外周壁の内面により規定される
間隙を有し、該間隙は該クーラント／フィルタ手段の全
体を通る、該ガス発生剤の燃焼ガスの流れの均一性を増
大する請求項７８のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項３５１】更に前記クーラント／フィルタ手段の
外周と前記ハウジングの外周壁の内面により規定される
間隙を有し、該間隙は該クーラント／フィルタ手段の全
体を通る、該ガス発生剤の燃焼ガスの流れの均一性を増
大する請求項７９のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項３５２】複数のガス排出口を有するハウジング
と、該ハウジング内に配設された点火手段と、該点火手
段のまわりに収納されたガス発生剤を含み、該ガス発生
剤は該点火手段により点火可能な固体非アジド物質であ
り、該ガス発生剤のまわりにクーラント／フィルタ手段
が配設されているガス発生器であって、ガス発生剤のガ
ス発生量に対する上記ガス排出口の総面積が0.50〜2.50
cm2/mol であり、ガス発生器の作動時の最大内圧がそれ
により100 〜300kg/cm2 に制御されることを特徴とする
エアバッグ用ガス発生器。 【請求項３５３】ガス排出口が円相当径２〜５mmを有す
る請求項３５２記載のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項３５４】ガス排出口総面積／ガス発生量が1.00
〜1.50cm2/mol、作動時の最大内圧が130〜180kg/cm2 で
あることを特徴とする請求項３５２記載のエアバッグ用
ガス発生器。 【請求項３５５】ハウジング内容積が 120cc以内である
ことを特徴とする請求項３５２記載のエアバッグ用ガス
発生器。 【請求項３５６】ガス発生剤が、70Kg/cm2の加圧下に於
いて、線燃焼速度が30mm/sec以下の非アジド系ガス発生
剤であることを特徴とする請求項３５２記載のエアバッ
グ用ガス発生器。 【請求項３５７】ガス発生剤の燃焼を制御する前記複数
のガス排出口が、ハウジング及び／又はハウジング内部
に収納したガス発生剤から発生したガスがエアバッグへ
と通過する方向の隔壁に設けられていることを特徴とす
る請求項３５２記載のエアバッグ用ガス発生器。 【請求項３５８】該ガス排出口から排出された燃焼残渣
の総重量が２ｇ以下である請求項１５４の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9089783A JPH1029493A (ja) | 1996-04-08 | 1997-04-08 | エアバッグ用ガス発生器及びエアバッグ装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8538996 | 1996-04-08 | ||
| JP8-85389 | 1996-04-08 | ||
| JP9089783A JPH1029493A (ja) | 1996-04-08 | 1997-04-08 | エアバッグ用ガス発生器及びエアバッグ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1029493A true JPH1029493A (ja) | 1998-02-03 |
Family
ID=26426411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9089783A Pending JPH1029493A (ja) | 1996-04-08 | 1997-04-08 | エアバッグ用ガス発生器及びエアバッグ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1029493A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2015060080A1 (ja) | 2013-10-22 | 2015-04-30 | 株式会社ダイセル | インフレータとエアバッグの固定構造 |
| CN115461250A (zh) * | 2020-04-28 | 2022-12-09 | 株式会社大赛璐 | 气体发生器用的过滤器成型体以及气体发生器 |
-
1997
- 1997-04-08 JP JP9089783A patent/JPH1029493A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115461250B (zh) * | 2020-04-28 | 2023-12-22 | 株式会社大赛璐 | 气体发生器用的过滤器成型体以及气体发生器 |
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