JPH10295135A - コンバイン - Google Patents
コンバインInfo
- Publication number
- JPH10295135A JPH10295135A JP9124857A JP12485797A JPH10295135A JP H10295135 A JPH10295135 A JP H10295135A JP 9124857 A JP9124857 A JP 9124857A JP 12485797 A JP12485797 A JP 12485797A JP H10295135 A JPH10295135 A JP H10295135A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- cutting blade
- blade
- blades
- fixed
- Prior art date
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- Granted
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01D—HARVESTING; MOWING
- A01D41/00—Combines, i.e. harvesters or mowers combined with threshing devices
- A01D41/02—Self-propelled combines
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01D—HARVESTING; MOWING
- A01D41/00—Combines, i.e. harvesters or mowers combined with threshing devices
- A01D41/06—Combines with headers
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Harvester Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 中刈刃（６０）及び受台（６３）の取
付け強度を確保して左右刈刃（９）（９）との干渉を防
ぐ。 【解決手段】 略同一直線上に左右刈刃（９）（９）
を往復摺動自在に設けるコンバインにおいて、左右刈刃
（９）（９）の付合せ端部上方に中刈刃（６０）を配設
させ、左右いずれか一方の刈刃（９）に中刈刃（６０）
を固定させ、もう一方の刈刃（９）の受台（５２）に中
刈刃（６０）の受台（６３）を固定させ、左右刈刃
（９）（９）の各受台（５１）（５２）の付合せ端部を
刈取フレーム（１２）に固定させたことを特徴とする。
付け強度を確保して左右刈刃（９）（９）との干渉を防
ぐ。 【解決手段】 略同一直線上に左右刈刃（９）（９）
を往復摺動自在に設けるコンバインにおいて、左右刈刃
（９）（９）の付合せ端部上方に中刈刃（６０）を配設
させ、左右いずれか一方の刈刃（９）に中刈刃（６０）
を固定させ、もう一方の刈刃（９）の受台（５２）に中
刈刃（６０）の受台（６３）を固定させ、左右刈刃
（９）（９）の各受台（５１）（５２）の付合せ端部を
刈取フレーム（１２）に固定させたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は穀稈を連続的に刈取
って脱穀するコンバインに関する。
って脱穀するコンバインに関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】従来、５条刈りまたは
６条刈り用などの大型刈取部では刈り幅が長尺になり、
１本の刈刃では変形し易い不具合があると共に、左右に
分割して左右刈刃を設けて刈刃の変形を防ぐことによ
り、左右刈刃の付合せ部が干渉して損傷したり、左右刈
刃の付合せ部に泥土または藁屑などが固着して刈取り動
作不良になり易い不具合がある。また、刈刃に駆動力を
伝える刈刃クランク機構を同一平面に配設させる構造で
部品の組立後の位置ずれによって上下方向の駆動分力が
発生し易く、刈刃クランク機構を変形損傷させ易い不具
合がある。
６条刈り用などの大型刈取部では刈り幅が長尺になり、
１本の刈刃では変形し易い不具合があると共に、左右に
分割して左右刈刃を設けて刈刃の変形を防ぐことによ
り、左右刈刃の付合せ部が干渉して損傷したり、左右刈
刃の付合せ部に泥土または藁屑などが固着して刈取り動
作不良になり易い不具合がある。また、刈刃に駆動力を
伝える刈刃クランク機構を同一平面に配設させる構造で
部品の組立後の位置ずれによって上下方向の駆動分力が
発生し易く、刈刃クランク機構を変形損傷させ易い不具
合がある。
【０００３】
【課題を解決するための手段】然るに、本発明は、略同
一直線上に左右刈刃を往復摺動自在に設けるコンバイン
において、左右刈刃の付合せ端部上方に中刈刃を配設さ
せ、左右いずれか一方の刈刃に中刈刃を固定させ、もう
一方の刈刃の受台に中刈刃の受台を固定させ、左右刈刃
の各受台の付合せ端部を刈取フレームに固定させたもの
で、前記中刈刃及び受台の取付け強度を確保して左右刈
刃との干渉を容易に防止し得ると共に、中刈刃及び受台
の変形防止並びに摺動抵抗低減などを容易に図り得るも
のである。
一直線上に左右刈刃を往復摺動自在に設けるコンバイン
において、左右刈刃の付合せ端部上方に中刈刃を配設さ
せ、左右いずれか一方の刈刃に中刈刃を固定させ、もう
一方の刈刃の受台に中刈刃の受台を固定させ、左右刈刃
の各受台の付合せ端部を刈取フレームに固定させたもの
で、前記中刈刃及び受台の取付け強度を確保して左右刈
刃との干渉を容易に防止し得ると共に、中刈刃及び受台
の変形防止並びに摺動抵抗低減などを容易に図り得るも
のである。
【０００４】また、左右刈刃の付合せ端部の間に１枚分
の刃幅以上に大きい間隔を設けたもので、左右刈刃付合
せ部間から泥または藁屑をスムーズに落下させて刈取り
動作不良になるのを未然に防止し得るものである。
の刃幅以上に大きい間隔を設けたもので、左右刈刃付合
せ部間から泥または藁屑をスムーズに落下させて刈取り
動作不良になるのを未然に防止し得るものである。
【０００５】また、刈刃を駆動する刈刃クランクにクラ
ンクヨークを自動調芯ベアリングを介して連結させたも
ので、刈刃クランクなどの取付け後の上下方向位置ずれ
を容易に防止し得、上下方向の駆動分力の発生による刈
刃クランク機構の変形損傷防止などを容易に図り得るも
のである。
ンクヨークを自動調芯ベアリングを介して連結させたも
ので、刈刃クランクなどの取付け後の上下方向位置ずれ
を容易に防止し得、上下方向の駆動分力の発生による刈
刃クランク機構の変形損傷防止などを容易に図り得るも
のである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて詳述する。図１はコンバインの全体側面図、図２
は同平面図であり、図中（１）は走行クローラ（２）を
装設するトラックフレーム、（３）は前記トラックフレ
ーム（１）に架設する機台、（４）はフィードチェン
（５）を左側に張架し扱胴（６）及び処理胴（７）を内
蔵している脱穀機である脱穀部、（８）は刈刃（９）及
び穀稈搬送機構（１０）などを備える刈取部、（１１）
は刈取フレーム（１２）を介して刈取部（８）を昇降さ
せる油圧刈取シリンダ、（１３）は排藁チェン（１４）
終端を臨ませる排藁カッタ、（１５）は脱穀部（４）か
らの穀粒を揚穀筒（１６）を介して搬入する穀物タン
ク、（１７）は前記タンク（１５）の穀粒を機外に搬出
する排出オーガ、（１８）は運転操作部（１９）及び運
転席（２０）を備える運転キャビン、（２１）は運転キ
ャビン（１８）下方に設けるエンジンであり、連続的に
穀稈を刈取って脱穀するように構成している。
づいて詳述する。図１はコンバインの全体側面図、図２
は同平面図であり、図中（１）は走行クローラ（２）を
装設するトラックフレーム、（３）は前記トラックフレ
ーム（１）に架設する機台、（４）はフィードチェン
（５）を左側に張架し扱胴（６）及び処理胴（７）を内
蔵している脱穀機である脱穀部、（８）は刈刃（９）及
び穀稈搬送機構（１０）などを備える刈取部、（１１）
は刈取フレーム（１２）を介して刈取部（８）を昇降さ
せる油圧刈取シリンダ、（１３）は排藁チェン（１４）
終端を臨ませる排藁カッタ、（１５）は脱穀部（４）か
らの穀粒を揚穀筒（１６）を介して搬入する穀物タン
ク、（１７）は前記タンク（１５）の穀粒を機外に搬出
する排出オーガ、（１８）は運転操作部（１９）及び運
転席（２０）を備える運転キャビン、（２１）は運転キ
ャビン（１８）下方に設けるエンジンであり、連続的に
穀稈を刈取って脱穀するように構成している。
【０００７】さらに、図４及び図５に示す如く、分草板
（２２）…を介し取入れられる未刈り穀稈を起立させる
引起タイン（２３）…を有する６条分の引起ケース（２
４）…と、引起された穀稈の株元側を掻込む６条分のス
ターホイル（２５）…及び掻込ベルト（２６）…と、掻
込んだ穀稈株元を切断する刈刃（９）と、右側２条分の
刈取穀稈を左斜め後方に搬送する右下部搬送チェン（２
７）及び右上部搬送タイン（２８）と、中央２条分の刈
取穀稈を後方の右下部搬送チェン（２７）及び右上部搬
送タイン（２８）の送り中間位置近傍に合流させる中央
下部搬送チェン（２９）及び中央上部搬送タイン（３
０）と、左側２条分の刈取穀稈を右下部搬送チェン（２
７）及び右上部搬送体（２８）の送り終端位置近傍に合
流させる左下部搬送チェン（３１）及び左上部搬送タイ
ン（３２）と、前記右下部搬送チェン（２７）の送り終
端に合流する６条分の刈取穀稈の株元側を受継ぎ搬送す
る縦搬送チェン（３３）と、前記右上部搬送タイン（２
８）の送り終端に合流する６条分の刈取穀稈の穂先側を
脱穀部（４）に搬送する後上部搬送タイン（３４）と、
前記縦搬送チェン（３３）の送り終端部に設けてフィー
ドチェン（５）に適正姿勢で刈取穀稈を受継ぎ搬送する
補助搬送前チェン（３５）及び補助搬送後チェン（３
６）を、６条刈り用の前記刈取部（８）に備え、６条分
の刈取穀稈を縦搬送チェン（３３）に受継ぎ合流させて
フィードチェン（５）に供給し脱穀処理するように構成
している。
（２２）…を介し取入れられる未刈り穀稈を起立させる
引起タイン（２３）…を有する６条分の引起ケース（２
４）…と、引起された穀稈の株元側を掻込む６条分のス
ターホイル（２５）…及び掻込ベルト（２６）…と、掻
込んだ穀稈株元を切断する刈刃（９）と、右側２条分の
刈取穀稈を左斜め後方に搬送する右下部搬送チェン（２
７）及び右上部搬送タイン（２８）と、中央２条分の刈
取穀稈を後方の右下部搬送チェン（２７）及び右上部搬
送タイン（２８）の送り中間位置近傍に合流させる中央
下部搬送チェン（２９）及び中央上部搬送タイン（３
０）と、左側２条分の刈取穀稈を右下部搬送チェン（２
７）及び右上部搬送体（２８）の送り終端位置近傍に合
流させる左下部搬送チェン（３１）及び左上部搬送タイ
ン（３２）と、前記右下部搬送チェン（２７）の送り終
端に合流する６条分の刈取穀稈の株元側を受継ぎ搬送す
る縦搬送チェン（３３）と、前記右上部搬送タイン（２
８）の送り終端に合流する６条分の刈取穀稈の穂先側を
脱穀部（４）に搬送する後上部搬送タイン（３４）と、
前記縦搬送チェン（３３）の送り終端部に設けてフィー
ドチェン（５）に適正姿勢で刈取穀稈を受継ぎ搬送する
補助搬送前チェン（３５）及び補助搬送後チェン（３
６）を、６条刈り用の前記刈取部（８）に備え、６条分
の刈取穀稈を縦搬送チェン（３３）に受継ぎ合流させて
フィードチェン（５）に供給し脱穀処理するように構成
している。
【０００８】また、前記刈取フレーム（１２）に引起駆
動パイプ（３７）を立設させ、該パイプ（３７）上端部
に引起駆動ケース（３８）を取付け、該ケース（３８）
を介して２条１組として各引起ケース（２４）…に駆動
力を伝えると共に、引起駆動ケース（３８）に引起搬送
タイン（３９）を取付け、２条分１組の６条引起し穀稈
穂先側を６条分３本の前記タイン（３９）によって後方
の各タイン（２８）（３０）（３２）に受継がせるよう
に構成している。
動パイプ（３７）を立設させ、該パイプ（３７）上端部
に引起駆動ケース（３８）を取付け、該ケース（３８）
を介して２条１組として各引起ケース（２４）…に駆動
力を伝えると共に、引起駆動ケース（３８）に引起搬送
タイン（３９）を取付け、２条分１組の６条引起し穀稈
穂先側を６条分３本の前記タイン（３９）によって後方
の各タイン（２８）（３０）（３２）に受継がせるよう
に構成している。
【０００９】さらに、図５に示す如く、前記エンジン
（２１）駆動力をカウンタケース（４０）の入力軸（４
１）に伝え、カウンタケース（４０）を介して脱穀部
（４）の扱胴（６）など各部に脱穀駆動力を伝えると共
に、左右走行クローラ（２）（２）を駆動するミッショ
ンケース（４２）にカウンタケース（４０）から走行駆
動力を伝える。また、前記カウンタケース（４０）から
の定速駆動力とミッションケース（４２）からの車速同
調駆動力を刈取１軸（４３）に伝え、該１軸（４３）に
刈取２軸（４４）を介して刈取３軸（４４）を連結さ
せ、該３軸（４４）に引起入力軸（４６）を介して引起
軸（４７）を連結させる。
（２１）駆動力をカウンタケース（４０）の入力軸（４
１）に伝え、カウンタケース（４０）を介して脱穀部
（４）の扱胴（６）など各部に脱穀駆動力を伝えると共
に、左右走行クローラ（２）（２）を駆動するミッショ
ンケース（４２）にカウンタケース（４０）から走行駆
動力を伝える。また、前記カウンタケース（４０）から
の定速駆動力とミッションケース（４２）からの車速同
調駆動力を刈取１軸（４３）に伝え、該１軸（４３）に
刈取２軸（４４）を介して刈取３軸（４４）を連結さ
せ、該３軸（４４）に引起入力軸（４６）を介して引起
軸（４７）を連結させる。
【００１０】そして、前記刈取１軸（４３）を介して前
記補助搬送後チェン（３６）を駆動すると共に、右２条
分のスターホイル（２５）（２５）に掻込ベルト（２
６）（２６）、右の搬送チェン（２７）及び搬送タイン
（２８）、縦搬送チェン（３３）、後上部搬送タイン
（３４）、補助搬送前チェン（３５）を、前記刈取２軸
（４４）を介して駆動する。また、刈取３軸（４５）に
左右刈刃入力軸（４８）（４８）を連結させ、左右に分
割形成した左右刈刃（９）（９）を夫々駆動すると共
に、中と左の４条分のスターホイル（２５）…及び掻込
ベルト（２６）…、中と左の搬送チェン（２９）（３
１）及び搬送タイン（３０）（３２）を、前記引起入力
軸（４６）を介して駆動する。また、６条分の各引起タ
イン（２３）…と、３本の引起搬送タイン（３９）…
を、前記引起軸（４７）を介して駆動するもので、前記
カウンタケース（４０）の定速駆動力によって最低速度
を維持し乍ら、ミッションケース（４２）の車速同調駆
動力によって走行速度と同調する速度で刈取部（８）各
部を駆動するように構成している。
記補助搬送後チェン（３６）を駆動すると共に、右２条
分のスターホイル（２５）（２５）に掻込ベルト（２
６）（２６）、右の搬送チェン（２７）及び搬送タイン
（２８）、縦搬送チェン（３３）、後上部搬送タイン
（３４）、補助搬送前チェン（３５）を、前記刈取２軸
（４４）を介して駆動する。また、刈取３軸（４５）に
左右刈刃入力軸（４８）（４８）を連結させ、左右に分
割形成した左右刈刃（９）（９）を夫々駆動すると共
に、中と左の４条分のスターホイル（２５）…及び掻込
ベルト（２６）…、中と左の搬送チェン（２９）（３
１）及び搬送タイン（３０）（３２）を、前記引起入力
軸（４６）を介して駆動する。また、６条分の各引起タ
イン（２３）…と、３本の引起搬送タイン（３９）…
を、前記引起軸（４７）を介して駆動するもので、前記
カウンタケース（４０）の定速駆動力によって最低速度
を維持し乍ら、ミッションケース（４２）の車速同調駆
動力によって走行速度と同調する速度で刈取部（８）各
部を駆動するように構成している。
【００１１】さらに、図６、図７は前記の左右刈刃
（９）（９）の付合せ部の拡大説明図であり、左右幅略
中央の刈取フレーム（１２）にブラケット（４９）を介
して刈刃フレーム（５０）を一体固定させ、左右受台
（５１）（５２）の付合せ端部を刈刃フレーム（５０）
にボルト（５３）（５３）止め固定させ、左右受台（５
１）（５２）上面に左右受刃（５４）（５４）をボルト
止め固定させ、左右ナイフバー（５５）（５６）にボル
ト止め固定させた左右刈刃（９）（９）を左右受刃（５
４）（５４）上面に摺動自在に上載させ、受台（５１）
（５２）にボルト止め固定させる押え板（５７）によっ
て刈刃（９）を受刃（５４）上面に支持させる。また、
左ナイフバー（５５）に中ナイフバー（５８）左端側を
ボルト（５９）止め固定させ、中ナイフバー（５８）に
３枚の中刈刃（６０）…をボルト（６１）…止め固定さ
せると共に、３枚の中受刃（６２）…を一体形成した中
受台（６３）を設け、押え板（６４）及び中受台（６
３）左側を左受台（５１）上面にボルト（６５）（６
５）止め固定させ、右受台（５１）に固定したボルト
（６６）頭部に中受台（６３）右側をボルト（６７）止
め固定させている。
（９）（９）の付合せ部の拡大説明図であり、左右幅略
中央の刈取フレーム（１２）にブラケット（４９）を介
して刈刃フレーム（５０）を一体固定させ、左右受台
（５１）（５２）の付合せ端部を刈刃フレーム（５０）
にボルト（５３）（５３）止め固定させ、左右受台（５
１）（５２）上面に左右受刃（５４）（５４）をボルト
止め固定させ、左右ナイフバー（５５）（５６）にボル
ト止め固定させた左右刈刃（９）（９）を左右受刃（５
４）（５４）上面に摺動自在に上載させ、受台（５１）
（５２）にボルト止め固定させる押え板（５７）によっ
て刈刃（９）を受刃（５４）上面に支持させる。また、
左ナイフバー（５５）に中ナイフバー（５８）左端側を
ボルト（５９）止め固定させ、中ナイフバー（５８）に
３枚の中刈刃（６０）…をボルト（６１）…止め固定さ
せると共に、３枚の中受刃（６２）…を一体形成した中
受台（６３）を設け、押え板（６４）及び中受台（６
３）左側を左受台（５１）上面にボルト（６５）（６
５）止め固定させ、右受台（５１）に固定したボルト
（６６）頭部に中受台（６３）右側をボルト（６７）止
め固定させている。
【００１２】また、前記の左右刈刃（９）（９）の付合
せ部間の間隔（Ａ）を一枚の刈刃（９）の刃幅（Ｂ）の
約２倍の大きさに形成し、左右刈刃（９）（９）の取付
け間隔（Ａ）を二枚の中刈刃（６０）（６０）幅と略等
しく形成し、左刈刃（９）右端の一枚の略直上に中刈刃
（６０）左端の一枚を配置させ、右受刃（５４）左端の
一枚の略直上に中受刃（６２）右端の一枚を配置させ、
左右刈刃（９）（９）の付合せ部を中刈刃（６０）によ
って閉塞すると共に、右ナイフバー（５６）左端上面に
先細りテーパ面（６８）を形成し、中受台（６３）下面
側に右ナイフバー（５６）が入り込み易いように構成し
ている。
せ部間の間隔（Ａ）を一枚の刈刃（９）の刃幅（Ｂ）の
約２倍の大きさに形成し、左右刈刃（９）（９）の取付
け間隔（Ａ）を二枚の中刈刃（６０）（６０）幅と略等
しく形成し、左刈刃（９）右端の一枚の略直上に中刈刃
（６０）左端の一枚を配置させ、右受刃（５４）左端の
一枚の略直上に中受刃（６２）右端の一枚を配置させ、
左右刈刃（９）（９）の付合せ部を中刈刃（６０）によ
って閉塞すると共に、右ナイフバー（５６）左端上面に
先細りテーパ面（６８）を形成し、中受台（６３）下面
側に右ナイフバー（５６）が入り込み易いように構成し
ている。
【００１３】上記から明らかなように、略同一直線上に
左右刈刃（９）（９）を往復摺動自在に設けるコンバイ
ンにおいて、左右刈刃（９）（９）の付合せ端部上方に
中刈刃（６０）を配設させ、左右いずれか一方の刈刃
（９）に中刈刃（６０）を固定させ、左右刈刃（９）
（９）の左右受台（５１）（５２）に中刈刃（６０）の
受台（６３）両端を固定させ、左右刈刃（９）（９）の
各受台（５１）（５２）の付合せ端部を刈取フレーム
（１２）の刈刃フレーム（５０）に固定させ、前記中刈
刃（６０）及び受台（６３）の取付け強度を確保して左
右刈刃（９）（９）との干渉を防止し、中刈刃（６０）
及び受台（６３）の変形防止並びに摺動抵抗低減などを
図ると共に、左右刈刃（９）（９）の付合せ端部の間に
１枚分の刃幅以上に大きい間隔を設け、左右刈刃（９）
（９）付合せ部間から泥または藁屑をスムーズに落下さ
せて刈取り動作不良になるのを未然に防止するように構
成している。
左右刈刃（９）（９）を往復摺動自在に設けるコンバイ
ンにおいて、左右刈刃（９）（９）の付合せ端部上方に
中刈刃（６０）を配設させ、左右いずれか一方の刈刃
（９）に中刈刃（６０）を固定させ、左右刈刃（９）
（９）の左右受台（５１）（５２）に中刈刃（６０）の
受台（６３）両端を固定させ、左右刈刃（９）（９）の
各受台（５１）（５２）の付合せ端部を刈取フレーム
（１２）の刈刃フレーム（５０）に固定させ、前記中刈
刃（６０）及び受台（６３）の取付け強度を確保して左
右刈刃（９）（９）との干渉を防止し、中刈刃（６０）
及び受台（６３）の変形防止並びに摺動抵抗低減などを
図ると共に、左右刈刃（９）（９）の付合せ端部の間に
１枚分の刃幅以上に大きい間隔を設け、左右刈刃（９）
（９）付合せ部間から泥または藁屑をスムーズに落下さ
せて刈取り動作不良になるのを未然に防止するように構
成している。
【００１４】さらに、図８に示す如く、前記刈刃入力軸
（４８）に刈刃駆動軸（６９）を連結させ、該駆動軸
（６９）上端に刈刃アーム（７０）を固定させ、刈刃ア
ーム（７０）に自動調芯ベアリング（７１）を介してク
ランクヨーク（７２）を連結させると共に、刈取フレー
ム（１２）に支点軸（７３）を介して刈刃クランク（７
４）中間を回転自在に取付け、刈刃（９）に係合アーム
（７５）を介して刈刃クランク（７４）一端側を連結さ
せ、刈刃クランク（７４）他端側に自動調芯ベアリング
（７６）を介してクランクヨーク（７７）を連結させ、
前記各クランクヨーク（７２）（７７）をクランクロッ
ド（７８）によって連結させ、前記刈刃アーム（７０）
の一方向の回転によって刈刃クランク（７４）及びクラ
ンクロッド（７８）を略同一平面上でクランク運動させ
て刈刃（９）を左右に往復摺動させるように構成してい
る。
（４８）に刈刃駆動軸（６９）を連結させ、該駆動軸
（６９）上端に刈刃アーム（７０）を固定させ、刈刃ア
ーム（７０）に自動調芯ベアリング（７１）を介してク
ランクヨーク（７２）を連結させると共に、刈取フレー
ム（１２）に支点軸（７３）を介して刈刃クランク（７
４）中間を回転自在に取付け、刈刃（９）に係合アーム
（７５）を介して刈刃クランク（７４）一端側を連結さ
せ、刈刃クランク（７４）他端側に自動調芯ベアリング
（７６）を介してクランクヨーク（７７）を連結させ、
前記各クランクヨーク（７２）（７７）をクランクロッ
ド（７８）によって連結させ、前記刈刃アーム（７０）
の一方向の回転によって刈刃クランク（７４）及びクラ
ンクロッド（７８）を略同一平面上でクランク運動させ
て刈刃（９）を左右に往復摺動させるように構成してい
る。
【００１５】上記から明らかなように、刈刃（９）を駆
動する刈刃クランク（７４）にクランクヨーク（７７）
を自動調芯ベアリング（７６）を介して連結させ、刈刃
アーム（７０）及び刈刃クランク（７４）とクランクヨ
ーク（７２）（７７）などとの取付け後の上下方向位置
ずれを自動調芯ベアリング（７１）（７６）で吸収さ
せ、上下方向の駆動分力の発生によるクランクロッド
（７８）などの折損並びに刈刃クランク（７４）機構の
変形損傷などを防ぐように構成している。
動する刈刃クランク（７４）にクランクヨーク（７７）
を自動調芯ベアリング（７６）を介して連結させ、刈刃
アーム（７０）及び刈刃クランク（７４）とクランクヨ
ーク（７２）（７７）などとの取付け後の上下方向位置
ずれを自動調芯ベアリング（７１）（７６）で吸収さ
せ、上下方向の駆動分力の発生によるクランクロッド
（７８）などの折損並びに刈刃クランク（７４）機構の
変形損傷などを防ぐように構成している。
【００１６】さらに、図９は５条刈りの刈取部（８）構
造を示すもので、図５に示す６条刈り構造において、右
から３条目のスターホイル（２５）と掻込ベルト（２
６）を省き、また右側の１条分の引起タイン（２３）を
省くことにより、図５に示す６条刈り構造を利用して図
９の５条刈り構造を構成できるもので、５条刈りと６条
刈りとで刈取部（８）の部品を共用し、製造コスト低減
並びに保守部品管理などの簡略化を図れるように構成し
ている。
造を示すもので、図５に示す６条刈り構造において、右
から３条目のスターホイル（２５）と掻込ベルト（２
６）を省き、また右側の１条分の引起タイン（２３）を
省くことにより、図５に示す６条刈り構造を利用して図
９の５条刈り構造を構成できるもので、５条刈りと６条
刈りとで刈取部（８）の部品を共用し、製造コスト低減
並びに保守部品管理などの簡略化を図れるように構成し
ている。
【００１７】
【発明の効果】以上実施例から明らかなように本発明
は、略同一直線上に左右刈刃（９）（９）を往復摺動自
在に設けるコンバインにおいて、左右刈刃（９）（９）
の付合せ端部上方に中刈刃（６０）を配設させ、左右い
ずれか一方の刈刃（９）に中刈刃（６０）を固定させ、
もう一方の刈刃（９）の受台（５２）に中刈刃（６０）
の受台（６３）を固定させ、左右刈刃（９）（９）の各
受台（５１）（５２）の付合せ端部を刈取フレーム（１
２）に固定させたもので、前記中刈刃（６０）及び受台
（６３）の取付け強度を確保して左右刈刃（９）（９）
との干渉を容易に防止できると共に、中刈刃（６０）及
び受台（６３）の変形防止並びに摺動抵抗低減などを容
易に図ることができるものである。
は、略同一直線上に左右刈刃（９）（９）を往復摺動自
在に設けるコンバインにおいて、左右刈刃（９）（９）
の付合せ端部上方に中刈刃（６０）を配設させ、左右い
ずれか一方の刈刃（９）に中刈刃（６０）を固定させ、
もう一方の刈刃（９）の受台（５２）に中刈刃（６０）
の受台（６３）を固定させ、左右刈刃（９）（９）の各
受台（５１）（５２）の付合せ端部を刈取フレーム（１
２）に固定させたもので、前記中刈刃（６０）及び受台
（６３）の取付け強度を確保して左右刈刃（９）（９）
との干渉を容易に防止できると共に、中刈刃（６０）及
び受台（６３）の変形防止並びに摺動抵抗低減などを容
易に図ることができるものである。
【００１８】また、左右刈刃（９）（９）の付合せ端部
の間に１枚分の刃幅以上に大きい間隔を設けたもので、
左右刈刃（９）（９）付合せ部間から泥または藁屑をス
ムーズに落下させて刈取り動作不良になるのを未然に防
止できるものである。
の間に１枚分の刃幅以上に大きい間隔を設けたもので、
左右刈刃（９）（９）付合せ部間から泥または藁屑をス
ムーズに落下させて刈取り動作不良になるのを未然に防
止できるものである。
【００１９】また、刈刃（９）を駆動する刈刃クランク
（７４）にクランクヨーク（７７）を自動調芯ベアリン
グ（７６）を介して連結させたもので、刈刃クランク
（７４）などの取付け後の上下方向位置ずれを容易に防
止でき、上下方向の駆動分力の発生による刈刃クランク
（７４）機構の変形損傷防止などを容易に図ることがで
きるものである。
（７４）にクランクヨーク（７７）を自動調芯ベアリン
グ（７６）を介して連結させたもので、刈刃クランク
（７４）などの取付け後の上下方向位置ずれを容易に防
止でき、上下方向の駆動分力の発生による刈刃クランク
（７４）機構の変形損傷防止などを容易に図ることがで
きるものである。
【図１】コンバインの全体側面図。
【図２】コンバインの全体平面図。
【図３】刈取部の側面説明図。
【図４】刈取部の平面説明図。
【図５】刈取部駆動系統図。
【図６】刈刃の平面説明図。
【図７】同背面断面説明図。
【図８】刈刃クランク部の側面図。
【図９】５条刈取部の駆動系統図。
（９） 刈刃 （１２） 刈取フレーム （５１）（５２） 受台 （６０） 中刈刃 （６３） 中受台 （７４） 刈刃クランク （７６） 自動調芯ベアリング （７７） クランクヨーク
Claims (3)
- 【請求項１】 略同一直線上に左右刈刃を往復摺動自在
に設けるコンバインにおいて、左右刈刃の付合せ端部上
方に中刈刃を配設させ、左右いずれか一方の刈刃に中刈
刃を固定させ、もう一方の刈刃の受台に中刈刃の受台を
固定させ、左右刈刃の各受台の付合せ端部を刈取フレー
ムに固定させたことを特徴とするコンバイン。 - 【請求項２】 左右刈刃の付合せ端部の間に１枚分の刃
幅以上に大きい間隔を設けたことを特徴とする請求項１
に記載のコンバイン。 - 【請求項３】 刈刃を駆動する刈刃クランクにクランク
ヨークを自動調芯ベアリングを介して連結させたことを
特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12485797A JP3657739B2 (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | コンバイン |
| KR10-1998-0007006A KR100470604B1 (ko) | 1997-04-28 | 1998-03-04 | 콤바인 |
| CN98105447A CN1090444C (zh) | 1997-04-28 | 1998-03-12 | 联合收割机 |
| TW087105146A TW355120B (en) | 1997-04-28 | 1998-04-04 | A collective reaper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12485797A JP3657739B2 (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | コンバイン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10295135A true JPH10295135A (ja) | 1998-11-10 |
| JP3657739B2 JP3657739B2 (ja) | 2005-06-08 |
Family
ID=14895824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12485797A Expired - Fee Related JP3657739B2 (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | コンバイン |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3657739B2 (ja) |
| KR (1) | KR100470604B1 (ja) |
| CN (1) | CN1090444C (ja) |
| TW (1) | TW355120B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009044991A (ja) * | 2007-08-20 | 2009-03-05 | Mitsubishi Agricult Mach Co Ltd | コンバイン |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5885086B2 (ja) * | 2014-03-26 | 2016-03-15 | 井関農機株式会社 | コンバイン |
| CN104094728A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-10-15 | 湖南农业大学 | 一种作物收割打捆机 |
| CN108323313A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-07-27 | 郑宇虎 | 一种三段式各段割刀独立传动联合收割机伸缩割台 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3722143C2 (de) * | 1987-07-04 | 1996-03-28 | Claas Ohg | Gutaufnahmevorrichtung für Erntemaschinen, insbesondere für selbstfahrende Mähdrescher |
| DE4432706C1 (de) * | 1994-09-14 | 1996-03-28 | Claas Ohg | Selbstfahrende Arbeitsmaschine |
-
1997
- 1997-04-28 JP JP12485797A patent/JP3657739B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-03-04 KR KR10-1998-0007006A patent/KR100470604B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1998-03-12 CN CN98105447A patent/CN1090444C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-04 TW TW087105146A patent/TW355120B/zh not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009044991A (ja) * | 2007-08-20 | 2009-03-05 | Mitsubishi Agricult Mach Co Ltd | コンバイン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3657739B2 (ja) | 2005-06-08 |
| CN1090444C (zh) | 2002-09-11 |
| KR19980079850A (ko) | 1998-11-25 |
| KR100470604B1 (ko) | 2005-07-07 |
| CN1197591A (zh) | 1998-11-04 |
| TW355120B (en) | 1999-04-01 |
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