JPH10296033A

JPH10296033A - 建材からの揮発性有機化合物の除去方法

Info

Publication number: JPH10296033A
Application number: JP9106872A
Authority: JP
Inventors: Yoshika Sekine; 嘉香関根; Kazuo Morimoto; 和男森元; Yasuo Miyadera; 康夫宮寺
Original assignee: Hitachi Chemical Co Ltd
Current assignee: Resonac Corp
Priority date: 1997-04-24
Filing date: 1997-04-24
Publication date: 1998-11-10

Abstract

(57)【要約】【目的】揮発性有機化合物を建材から効率よく除去する
方法を提供する。【解決手段】揮発性有機化合物除去材を室内に配置する
とともに室内を３０〜５０℃に加温し、一定時間保持す
る。除去材としては、（ａ）金属酸化物粒子及び／又は
吸着材粒子、及び（ｂ）熱可塑性樹脂粒子を含み、粒子
ａは粒子ｂ表面に、粒子どうしの接触部分で結合し、か
つ、粒子ｂどうしはそれぞれの接触部分で結合している
粒状除去材等が好適に使用される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建材からの揮発性
有機化合物の除去方法に関し、更に詳しくは、新築住宅
等の建材に含まれるホルムアルデヒドやＶＯＣ(Volatil
e Organic Compound；揮発性有機化合物。例えば、トル
エン、キシレン）等の揮発性有機（有害）化合物の除去
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、住宅・オフィスの高気密化、新建
材の使用等に伴って、室内空気汚染物質が原因のシック
・ハウス症候群やシック・ビル症候群と呼ばれる健康被
害が問題となっている。室内空気汚染物質の発生源は主
として、建屋建材に用いられる合板、化粧板、接着剤、
塗料等に含まれる揮発性有機（有害）化合物であると考
えられており、上記したような健康被害を防止するため
には施工前または施工後に、これらの揮発性有機化合物
を取り除く必要がある。施工後における揮発性有機化合
物の除去方法としては、従来、ベークアウト（Bake ou
t)が知られている。ベークアウトは、短期・間欠的に揮
発性有機化合物を排除する方法で、建屋（住宅、ビルデ
ィング等）内の区切られた室（部屋）を通常に閉め切っ
た状態で室内（無人）温度を４０℃前後に高め、一定時
間保持して揮発性有害物質の放散を促した後、ブロワー
等によって強制的に排気、換気する方法である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のベーク
アウトの方法では、ベーク（加温）時に放散された揮発
性有機化合物が建材や内装材料に再吸着されたり、ある
いは気−液平衡（定常状態）に達して放散量の増加がな
くなり効率よく除去されないという問題があった。本発
明は、加温時に放散された揮発性有機化合物の建材への
再吸着を抑制し、揮発性有機化合物を建材から効率よく
除去できる方法を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、揮発性有機化
合物除去材を室内に配置するとともに室内を加温するこ
とを特徴とする、室を構成する建材からの揮発性有機化
合物の除去方法である。

【０００５】ここで、加温される室（部屋）は、住宅に
おける居間、客間、台所、玄関ロビー、トイレ、廊下
等、あるいはオフィスビルにおける大小種々の事務室、
廊下等で、通常は、壁、窓、ドア、襖、パーティション
等を備えている。室（部屋）相互間は空気の流通する構
造であってもよい。加温は、好ましくは室内温度が３０
〜５０℃となるように、更に好ましくは室内温度が３０
〜４５℃となるように調整する。室内温度が３０℃未満
では、揮発性有機化合物の除去効率が低下し、５０℃を
越えると内装材が熱的刺激により傷むことがあるからで
ある。加温を行う時間は、加温の温度及び換気量に関係
するが、加温の温度が約４０℃の場合、好ましくは２４
〜１００時間である。加温の温度及び室内の広さ等も考
慮し、適宜、増減する。

【０００５】室内を加温する際に、又は室内を加温し一
定時間保持した後に、室内を換気することが好ましい。
建材から放散した揮発性有機化合物を室外に逃すためで
ある。このときの換気は、ブロワーの運転、換気扇の作
動等により強制的に換気する方法、窓の開放等により行
うことができる。これにより、室内の空気が新鮮な空気
と置き換わり、また室温も外気温度近くに低下する。

【０００６】本発明で用いられる揮発性有機化合物除去
材は、種々の除去材を用いることができる。除去材をそ
のままに、あるいは通気性の袋状物等に収容したのち、
室内の任意の場所に静置し、又は壁面、床面、天井面等
に貼り付け、あるいは室内に懸垂させて使用できる。ま
た、空気を強制的に対流させる装置に取り付けても良
い。

【０００７】揮発性有機化合物のより高い除去効率を望
む場合、以下に示すような除去材がより好適に用いられ
る。好ましいものの一つは、（ａ）金属粒子、金属酸化
物粒子、金属過酸化物粒子及び吸着材粒子から選ばれる
少なくとも一種の粒子、及び（ｂ）熱可塑性樹脂粒子、
を含み、粒子（ａ）は、粒子（ｂ）表面に、粒子どうし
の接触部分で結合し、かつ粒子（ｂ）どうしはそれぞれ
の接触部分で結合している粒状除去材（塊状を含む）、
である。

【０００８】粒子（ａ）のうち、金属粒子、金属酸化物
粒子及び金属過酸化物粒子の金属としては、マンガン、
銅、亜鉛、鉄、バナジウム、ニッケル、マグネシウム、
アルミニウム、チタン、パラジウム、白金、セリウム、
ケイ素、銀、カルシウム、バリウム及びストロンチウム
等がある。これらの粒子は金属の複合酸化物の粒子であ
ってもよい。

【０００９】粒子（ａ）のうち、吸着材粒子としては、
活性炭、ゼオライト、シリカゲル、セピオライト、活性
アルミナ、ヒドロキシアパタイト及び活性白土等があ
る。これら吸着材粒子に硫酸アルミニウム、ヨウ素、硫
酸第一鉄、燐酸カルシウム、炭酸ナトリウム、珪酸マグ
ネシウム、ほう酸、リン酸、アスコルビン酸、酒石酸、
シュウ酸、タンニン酸、没食子酸等を担持させたものも
用いることができる。吸着材粒子は１種を用いても、又
は２種以上を用いてもよい。活性炭には、植物性炭素質
（ヤシ殻、アーモンド殻等）、木炭、瀝青炭等のほか、
合成樹脂炭素質（フェノール樹脂他）等があり、いずれ
も使用できる。

【００１０】熱可塑性樹脂粒子（ｂ）としては、超高分
子量ポリエチレン、ポリエチレン、ポリカーボネート、
ポリアミドＡＢＳ樹脂、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、
ポリスルホン、ポリスチレンフタレート、ポリプロピレ
ン、酢酸セルローズ等から選ばれる粒子である。これら
熱可塑性樹脂粒子は、金属粒子、金属酸化物粒子、金属
過酸化物粒子及び吸着材粒子から選ばれる少なくとも一
種の粒子（ａ）を、熱可塑性樹脂層で被覆されることな
く熱可塑性樹脂粒子（ｂ）表面に、粒子どうしの接触部
分で結合させる結合剤としての役割をもつ。また、熱可
塑性樹脂粒子（ｃ）どうしはそれぞれの接触部分で結合
し、全体として３次元的に広がりをもつ多孔性構造体を
形成する。熱可塑性樹脂粒子としては、平均分子量（粘
度法による測定値）１００万〜９００万の超高分子量ポ
リエチレンが好ましく用いられる。モノマー成分が少な
く、酸、アルカリ、有機薬品に対して高い安定性があ
り、かつ、金属粒子、金属酸化物粒子、金属過酸化物粒
子及び／又は吸着材粒子（ａ）の表面を損傷させず、優
れた除去機能と適度な強度をもった多孔性構造体が得ら
れるからである。

【００１１】上記粒状除去材の製造は、（ａ）金属粒
子、金属酸化物粒子、金属過酸化物粒子及び吸着材粒子
から選ばれる少なくとも一種の粒子、及び（ｂ）熱可塑
性樹脂粒子、を混合し、熱可塑性樹脂粒子（ｂ）の融点
以上熱分解温度以下の温度で加熱し製造できる。加熱の
際、撹拌してもよい。また、加熱の際に適当な圧力で加
圧してもよい。得られた多孔性構造体を破砕機等で破砕
して用いることもできる。

【００１２】金属粒子、金属酸化物粒子及び金属過酸化
物粒子の大きさは、平均粒径で０．０１〜１０μｍのも
の、吸着材粒子の大きさは、ふるい目開き４８メッシュ
（粒径としては３００μｍ）を通過する粒子が、重量基
準でその吸着材粒子の５０％以上を占める大きさのも
の、熱可塑性樹脂粒子の大きさは、平均粒径で２０〜１
５０μｍのものが、通常、用いられる。熱可塑性樹脂粒
子の量は、金属粒子、金属酸化物粒子、金属過酸化物粒
子及び／又は吸着材粒子（ａ）の合計１００重量部に対
し１０〜８０重量部が、通常、用いられる。

【００１３】本発明において用いられる除去材の他の好
ましいものとしては、次のようなシート状除去材、すな
わち、（ａ）金属粒子、金属酸化物粒子、金属過酸化物
粒子及び吸着材粒子から選ばれる少なくとも一種の粒
子、（ｂ）熱可塑性樹脂粒子、及び（ｃ）通気性シート
の繊維状基材、を含み、粒子（ａ）は、粒子（ｂ）表面
に粒子どうしの接触部分で結合し、粒子（ｂ）は繊維状
基材（ｃ）に結合している、シート状除去材である。こ
のシート状除去材は、表面の汚損や破損を防止するため
に、通気性を有するカバーシートで覆れていてもよい。

【００１４】上記シート状除去材は、空隙率は５０％以
上、好ましくは８０％以上、その比表面積は２０ｍ²／
ｇ以上で、通気性があり、ホルムアルデヒド、ＶＯＣ等
の揮発性有機化合物を効率よく除去できるものが好まし
い。

【００１５】上記シート状除去材は、（ａ）金属粒子、
金属酸化物粒子、金属過酸化物粒子及び／又は吸着材粒
子、（ｂ）熱可塑性樹脂粒子、（ｄ）吸水性樹脂、及び
（ｅ）水、を混ぜて均一に分散された懸濁液をつくり、
この懸濁液の所定量を、（ｃ）通気性シートの繊維状基
材、に保持させ、前記熱可塑性樹脂の融点以上熱分解温
度以下の温度で加熱し、水分を除去しながら、金属粒
子、金属酸化物粒子、金属過酸化物粒子及び／又は吸着
材粒子（ａ）を熱可塑性樹脂粒子（ｂ）を介して繊維状
基材（ｃ）に結合させて、製造することができる。ここ
で用いられる金属粒子、金属酸化物粒子、金属過酸化物
粒子、吸着材粒子及び熱可塑性樹脂粒子は、前記したも
のと同様である。

【００１６】通気性シートの繊維状基材（ｃ）として
は、空隙率が６０％〜９９％の繊維状基材が用いられ、
例えば、ガラス織布・不織布、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリアミド、ポリエステル等のプラスチック織
布・不織布、紙等である。

【００１７】懸濁液の一定量を繊維状基材に保持した
後、これを熱可塑性樹脂の融点以上その熱分解温度以下
の温度で、所定時間加熱する。この加熱処理により、水
分は蒸発・除去され、熱可塑性樹脂粒子は表層部が軟化
し結合力をもつようになる。表層部が軟化し結合力をも
つようになった熱可塑性樹脂粒子はその球形の粒子形状
を保ったまま、その表面に粒子（ａ）を捕捉・結合し、
熱可塑性樹脂粒子（ｂ）どうしは、相互間で接触部分で
結合しながら繊維状基材（ｃ）に結合して、通気性シー
ト状除去材が得られる。得られたシート状除去材は、こ
のまま使用することができる。またこれを更にハニカム
状に加工したものや、複数枚積層した後に熱圧着して得
られるボード状除去材として使用してもよい。「シート
状除去材」はこれらを含む意味で用いる。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１は、本発明における揮発性有
機化合物の除去方法の実施の形態の一つを模式的に示し
たものである。室内に一定間隔で複数枚の前記シート状
除去材２を縦に並列に配置するとともに、加熱・加温の
ためのヒーター１を置く。窓を閉めた状態でヒーターを
作動させ、約４０℃で、２４〜１００時間加温し、壁装
材３、床材４、天井材５等に含まれる揮発性有機化合物
の放散を促進する。放散した揮発性有機化合物はシート
状除去材に吸着される。その後、ブロワー運転、窓の開
放で換気する。図２は本発明の別の実施の形態を模式的
に示したもので、図２中、６は前記粒状除去材を装着し
た空気循環装置である。窓を閉めた状態で、室内を加熱
・加温するためのヒーター１を作動させ、室内温度を約
４０℃に上昇させる。ヒーター１の作動と共に、粒状除
去材を備えた空気循環装置６を作動させる。その状態
で、２４〜１００時間保持し、壁装材３、床材４、天井
材５等に含まれる揮発性有機化合物の放散を促進する。
放散した揮発性有機化合物は空気循環装置中の粒状除去
材に吸着される。その後、ブロワー運転、窓の開放で換
気する。

【００１９】

【発明の効果】本発明の方法は、従来のベークアウトの
方法を改善するもので、この方法により加温時に放散さ
れた揮発性有機化合物の建材への再吸着を抑制できる。
そのため、建材中の揮発性有機化合物を効率よく除去で
きる。

【図面の簡単な説明】【符号の説明】

１：ヒーター２：シート状除去材３：壁装材４：床材５：天井材６：除去材を備えた空気循環装置

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【手続補正書】

【提出日】平成９年６月１３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における揮発性有機化合物の除去方法の
一実施例を示す模式図である。

【図２】本発明における揮発性有機化合物の除去方法の
他の実施例を示す模式図である。

【符号の説明】１：ヒーター２：シート状除去材３：壁装材４：床材５：天井材６：除去材を備えた空気循環装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】揮発性有機化合物除去材を室内に配置する
とともに室内を加温することを特徴とする、室を構成す
る建材からの揮発性有機化合物の除去方法。
【請求項２】室内の加温温度が３０〜５０℃である、請
求項１の方法。
【請求項３】揮発性有機化合物除去材が、（ａ）金属粒
子、金属酸化物粒子、金属過酸化物粒子及び吸着材粒子
から選ばれる少なくとも一種の粒子、及び（ｂ）熱可塑
性樹脂粒子、を含み、粒子（ａ）は、粒子（ｂ）表面
に、粒子どうしの接触部分で結合し、かつ、粒子（ｂ）
どうしはそれぞれの接触部分で結合している粒状除去材
である、請求項１又は２のいずれかの方法。
【請求項４】揮発性有機化合物除去材が、（ａ）金属粒
子、金属酸化物粒子、金属過酸化物粒子及び吸着材粒子
から選ばれる少なくとも一種の粒子、（ｂ）熱可塑性樹
脂粒子、及び（ｃ）通気性シートの繊維状基材、を含
み、粒子（ａ）は、粒子（ｂ）表面に、粒子どうしの接
触部分で結合し、粒子（ｂ）は繊維状基材（ｃ）に結合
しているシート状除去材である、請求項１又は２のいず
れかの方法。