JPH10296366A - プレス成形品のリム加工方法および同装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ターレットパンチプレスによって弱いリムに
加工歪が生じることを防止してパンチングスピードを上
げ、被加工材の寸法精度を保持させる。 【解決手段】 保持位置を整合され割出しされた成形品
に向かって進行するダイスが前記成形品のリム表面に当
接または近接した時点でこれを停止させ、前記リムを挟
んで当該ダイスに対向配置されているポンチを引き寄せ
ながら裏面から食い込ませることによって前記リムを部
分的に剪断したのち、前記ダイスとポンチを離間させ前
記成形品を中心軸の周りに所定の角度だけ回動させて、
再び上述と同様の剪断・移送を行うことを順次繰り返し
ながら一連の加工を施すプレス成形品のリム加工方法と
この方法を実施するために用いる装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、薄い板金ブラン
クをプレス成形することによって形成された半径方向に
凹凸を有するプレス成形品のリムを加工する方法とその
方法の発明の実施に直接使用する装置の発明に係るもの
で、回転し得る被加工物保持具を用いたプレスカッテイ
ングによるプレス成形品のトリミング、一連の穴の押し
抜きまたは一部分が被加工物に付着した状態の不完全押
し抜きと成形のような加工を施す時の撓み防止手段に関
する。本願発明は、特に薄くて幅の広い凹凸リムを備え
た深しぼり成形品や、多数の台形断面キー溝を有する自
動車の自動変速装置用ワンウエイ・クラッチ・インナレ
ース・アッシイ、台形断面外歯を備えたタイミングプー
リまたはインボリュート歯形付きのパルスギヤのように
精密な台形断面または歯形に成形されたリムを備えた製
品（以下、歯車状成形品または単に成形品という。）の
仕上げに使用すると好適である。

【０００２】

【従来の技術】プレス成形品のリムを所定の高さに切り
揃えるトリミング加工には、特開平５−２２８５６３号
公報中に［従来の技術］および発明として例示されてい
るように、通常のシミートリミングの外に、薄くて高い
リムを備えた大型の有底筒状ケースにおける弱いリムを
変形させることのない加工手段として、フランジトリミ
ング、ピンチトリミングおよびワイプダウントリミング
等の手段が、知られている。また、多数の台形断面キー
溝または歯形断面のリムを備えた歯車状成形品のような
深しぼり成形品のリムを底面から所定の高さになるよう
にトリミング加工をするものとして、例えば特開平６−
３１２２２４号公報に記載の「フランジ部（本願発明の
底面）の外周に連接したリム部を歯形に絞り加工された
板金製歯車状部品をその中心軸の周りに所定のピッチで
間欠的に移送しこの部品が停止している間に円周方向に
分割形成したダイおよびパンチを前記部品の半径方向に
相対的に移動させることによって前記部品のフランジ面
にほぼ平行に…円周等分…に前記部品のリム部から順次
スクラップをトリミング加工する絞り加工された板金プ
レス製歯車状部品の端面仕上方法とこの方法の実施に使
用する装置。」を本願発明の出願人が提案している。

【０００３】さらに、「回転割出し装置の拡張型チャッ
クによって把持した円筒状加工物をポンチに嵌め合わせ
るとともに、その加工物を前記拡張型チャックと共に下
降させてワーク押えによりダイスに押圧固定し、かつ前
記ポンチによって加工物の内周面側から窓孔を打ち抜く
装置において、前記拡張型チャックを加工物と同一高さ
に保持するプッシャと、前記ポンチを上下動させる打抜
きシリンダと、前記ワーク押えを上下動させるワーク押
えシリンダとを設け、前記プッシャを前記ポンチと一体
となって上下動するようポンチに対し連結し、かつ前記
ワーク押えシリンダを前記打抜きシリンダのロッドに対
し一体となって上下動するよう連結したことを特徴とす
る円筒状加工物の窓孔打抜き装置。」が実開昭５９−１
１４２３３号公報に記載されている。

【０００４】また、実願平１−６９２９５号考案の明細
書に記載されているような「穴抜きポンチと…しわ押え
との間に間接にばねを介装せしめてなるもので、ダイス
（穴）に近接した時点でポンチを一旦停止させ、前記ポ
ンチを再度前進させることによって深しぼりにより成形
された製品に穴抜きをする穴抜きポンチ。」も知られて
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、大型の有底プ
レス成形品のリムをシミートリミングすると、薄いリム
に横から加工の力が加わるため、被加工物に歪みが生
じ、リムの断面形状が悪くなってしまう。フランジトリ
ミング、ピンチトリミングまたはワイプダウントリミン
グ等は、歯車状成形品のように台形断面または歯形に成
形された板金プレス製の薄いリムを備えた深しぼり成形
品や半径方向に凹凸を有する複雑な形状の成形品には利
用できない。

【０００６】本願発明出願人の出願した特開平６−３１
２２２４号公報に記載の発明は、前述の通り円周方向に
分割形成したダイおよびパンチによってリム部を部分的
に剪断する工程を繰り返すことによってリム部を順次ト
リミング加工するものであるからシミートリミングでは
あっても、断面を一度に剪断する他の方法よりは剪断時
にリムに横から加わる力は小さい。しかし、同公報の
（第５頁）右欄の［００２８］〜［００２９］項に、
「部品（１）の外側に配置されたダイ（１１）を、ジヤ
ッキ（１２）によって部品（１）の半径に沿う一方向Ｌ
へ移動させ、前記部品（１）の外周面に押し付ける。…
やがて、前記ダイ（１１）における外周面に沿う面（１
１_１）が部品（１）の外周面に当接するが、この時点で
ダイ（１１）に掛かる反力は急激に増大し成形品（１）
を取り付けたワークホルダ（４）は、スライド（１０）
とともに…一対のコイルばね（１７）を圧縮しながら前
記部品（１）を伴って半径方向Ｌへ移動することにな
る。…さらにダイ（１１）および前記部品（１）が半径
方向へ移動すると、前記部品（１）のリム部（３）は、
対抗する上記パンチ（１３）との間で…内側から部分的
に剪断加工される。」と例示されているように、（同公
報の図１〜図３参照）この発明では、ダイ（１１）を、
前記部品（１）の外周面に押し付けることによって、部
品（１）を取り付けたワークホルダ（４）を、スライド
（１０）とともに半径方向Ｌへ移動させ、定位置に固定
されたパンチ（１３）との間でリム部（３）を部分剪断
するものであるから、前記ダイ（１１）（またはポン
チ）の押力によって部品（１）の前記リム部（３）が歪
むことは避けられない。このため、トリミング後にリム
部（３）の断面形状を修正しなければ、台形断面または
歯形に成形された被加工材の寸法精度を保つことは困難
である。

【０００７】実開昭５９−１１４２３３号公報に記載の
装置は、「加工物をダイスから浮上させて割り出したの
ち、これをダイスの上面に接触させ、ポンチを下降して
円筒状加工物の内周面側から窓孔を打抜くもの。」であ
り、ストッパーを備えているが、その出願明細書第９頁
〜第１１頁および図面に「Ｉ ワーク押えシリンダ（２
２）が動作してア．ワーク押え（２３）が（第８図
（Ａ））に示すように下降し、… ＩＩ ついで打抜き
シリンダ（２０）が動作してそのロッド（２１）が下降
すると、イ．（第８図（Ｂ））に示すように…回転割出
し装置（９、１０）の先端部側が下がり、その結果加工
物（１）がダイス（１９）の上面に接触し、また回転割
出し装置（９、１０）の回動がストッパー（２７）によ
って阻止され、さらに…ワーク押え（２３）が…加工物
（１）に接触しないまま加工物（１）と共に下降する。
ＩＩ’ 打ち抜きシリンダ（２０）のロッド（２１）が
更に下降すると、ウ．（第８図（Ｃ））に示すように
…、プッシャ（２６）が回転割出し装置（９、１０）か
らその下方に離隔するとともに、ワーク押え（２３）が
加工物（１）をダイス（１９）上に押圧固定する。Ｉ
Ｉ” そして打抜きシリンダ（２０）のロッド（２１）
が更に下降することにより、エ．（第８図（Ｄ））に示
すようにポンチ（１７、１８）のみが下降し、その結果
加工物（１）に窓穴（２）が形成される。以上のように
して窓穴（２）の打抜き加工を行った後、ＩＩＩ、ＩＶ
各シリンダ（２０、２２）が上述した場合とは逆に動
作し…その結果オ．ポンチ（１７、１８）が上昇した
後、カ．ワーク押え（２３）が上昇して加工物（１）か
ら離れ、ついでプッシャ（２６）が回転割出し装置
（９、１０）を押し上げるためにキ．加工物（１）がダ
イス（１９）から浮上させられる。したがって加工物
（１）は…上方にリフトアップされているから…加工物
（１）を回転させて正確に次の加工位置を割り出すこと
ができる。」と明示されているように、ワーク押えシリ
ンダ（２２）と打ち抜きシリンダ（２０）を下降させる
ことによって、加工物（１）をワーク押え（２３）によ
り定位置に固定されたダイス（１９）上に押圧固定して
置いて、ポンチ（１７、１８）のみを下降させ１個の窓
穴（２）を打抜き加工するもので、本願発明のように、
ダイスとポンチが双方から移動してその間に定置された
被加工物を剪断するものではない。また、上記Ｉ〜ＩＶ
に示す合計２往復の動作に基づくア．〜キ．の７工程に
従って、１個の窓穴（２）を打抜き加工し、ポンチ（１
７、１８）と加工物（１）をダイス（１９）から浮上復
帰させるものであるから、１つの成形品に多数の穴を穿
孔するためにこのような装置を使用しても能率が悪く、
装置の構造も複雑である。さらに、加工物（１）をワー
ク押え（２３）により固定されたダイス（１９）上に押
圧固定するものであるから、本願発明の対象品のような
歯車状成形品の加工に用いると、弱いリムを変形させる
欠点がある。

【０００８】実願平１−６９２９５号の考案は、「しわ
押え（９）の内部に設けられた穴抜きポンチ（１３）
は、スプリングの付勢力により上昇して保持部材（３
１）、及び回動部材（２１）に当接している。…その
後、…絞りポンチ（３）が下死点に到達したときの状態
を示す断面図が（第２図）である。このとき、…穴抜き
ポンチ（１３）は、若干下降させられるが、ポンチ先端
はまだしわ押え（９）の内部におさまったままで…その
後、…突起（１９）が回動部材（２１）を上向きに回動
させるがそのときの状態を示す断面図が第３図である。
…その結果、穴抜きポンチ（１３）は回動部材（２１）
により深く押し下げられることになり穴あけがしわ押え
（９，１１）で挟持されている絞り成形品Ｗｆになさ
れ、穴抜きポンチ（１３）が穴（２３）に挿入され
る。」と、その明細書第８〜９頁に説明されている通
り、スプリング（２７）の付勢力は、回動部材（２１）
の動きに追従できるようにポンチ（１３）をしわ押え
（９）から上昇させて保持部材（３１）及び回動部材
（２１）に当接させているに過ぎず、（第２図）に示す
位置から僅かに上昇した穴抜きポンチ（１３）が再度押
し下げられる時には、ワークＷはしわ押え（９、１１）
で挟持されている。穴（２３）を備えた絞りダイス側の
しわ押え（１１）は定位置に固定されているもので、本
願発明のように、ワークに向かって進行するダイスがワ
ーク表面に当接または近接した時点でこれを停止させ、
前記ワークを挟んで当該ダイスに対向配置されているポ
ンチを引き寄せながら裏面から食い込ませて穿孔するも
のではないから、プレス成形品の弱いリムを変形させる
ことなく加工することや板金プレス製歯車状成形品の加
工に利用することはできない。

【０００９】本願発明は、以上説明した［従来の技術］
の欠点を解消し、特開平６−３１２２２４号公報に記載
された発明のように部分的トリミング加工を繰り返すこ
とによって一連の加工を施す手段をさらに改良して、プ
レス成形品の寸法精度を損なうことのないトリミング、
一連の穴抜きまたは溝加工のような不完全押抜き成形を
するための加工方法ならびにその方法の実施に直接使用
する装置の改良された構造を提供しょうとするものであ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本願発明によるプレス成
形品のリム加工方法は、保持位置を整合され割出しされ
た成形品に向かって進行するダイスが前記成形品のリム
表面に当接または近接した時点でこれを停止させ、前記
リムを挟んで当該ダイスに対向配置されているポンチを
引き寄せながら裏面から食い込ませることによって前記
リムを部分的に剪断したのち、前記ダイスとポンチを離
間させ前記成形品を中心軸の周りに所定の角度だけ回動
させて、再び上述と同様の剪断・移送を行うことを順次
繰り返して一連の加工を施すことを特徴とする。

【００１１】また、前項に記載したプレス成形品のリム
加工方法を利用して、前記リムを成形品の底面に平行に
所定の幅ずつ剪断する作業を繰り返すことによって成形
品を所定の高さにトリミング加工しても良い。

【００１２】さらに、［００１０］項に記載したプレス
成形品のリム加工方法を利用して、前記リムに所定の形
状・大きさの孔を打ち抜く作業を繰り返すことによって
リムの所定の位置に複数個の孔を穿孔しても良い。

【００１３】なお、［００１０］項に記載したプレス成
形品のリム加工方法を利用して、前記リムに所定の形状
の切目付け・成形作業を繰り返すことによってリムの所
定の位置に一連の不完全打ち抜き加工を施しても良い。

【００１４】また、［００１０］項から前項までに記載
した方法の実施に直接使用するプレス成形品の加工装置
は、成形品の整合機構と前記成形品のリムを定位置に保
持したまま中心軸の周りに所定のピッチで間欠的に回動
させることのできる割り出し機構を備えたターレット式
のワークホルダと、スライドを介して往復駆動機構の一
方の部材に取り付けられた前記リム周辺の一部に沿う面
を有するダイスと、他方のスライドを介して前記往復駆
動機構の他方の部材に取り付けられ前記リムを挟んでダ
イスと直線的に対向する位置に配置されたポンチとから
なるものにおいて、前記ダイスと前記ワークホルダとの
間に直接あるいは間接にストッパを介装させたことを特
徴とする。

【００１５】さらに、前項に記載したプレス成形品の加
工装置において、前記ポンチとワークホルダとの間に直
接或いは間接にばねを介装せしめても良い。

【００１６】前項に記載したプレス成形品の加工装置に
おいて、ばねの初期における反力を加減するためのばね
調節機構を設けても良い。

【００１７】［００１４］項に記載したプレス成形品の
加工装置において、前記ストッパにダイスの移動方向に
沿う位置調整機構を設けても良い。

【００１８】前記ストッパにダイスの移動方向に沿う位
置調整機構を設けるとともに前記ポンチとワークホルダ
との間に直接あるいは間接に、ばねの初期における反力
を加減するためのばね調節機構を有するばねを介装させ
ても良い。

【００１９】なお、［００１４］〜［００１８］項の何
れかに記載したプレス成形品の加工装置のダイスおよび
ポンチに前記成形品のリムに沿う台形断面または歯形に
成形した面を設けても良い。

【００２０】

【作用】本願発明の方法は、［従来の技術］のようにダ
イスによってリムの表面を押しスライド上に載置された
ワークホルダを後退させることによって定置されている
ポンチとの間でリムを剪断したり、ダイスが定置してい
るリムの表面を押す反力を利用してポンチを引き寄せる
ことによってリムを剪断しようとするものではない。定
位置で回動停止を繰り返している成形品が、保持位置を
調整され割出しをされて停止しているとき、該成形品の
リムに向かってダイスを進行させ、ストッパによって該
ダイスをリムの表面に沿った位置で停止させて置く。そ
して、停止しているダイスとリムに向かってポンチを引
き寄せ、裏面からリムに食い込ませることによってこれ
を部分的に剪断し、部分的剪断が終了すると、ダイスと
ポンチを離間させ、前記成形品を中心軸の周りに所定の
角度だけ回動させる。このような剪断・移送工程を繰り
返すことによってプレス成形品のリムを加工しようとす
るものである。上記の作用は、装置における各部材の作
用を加味して考えると一層分かり易いため、さらに詳細
に説明する。

【００２１】整合機構とターレツト機構を備え定位置に
設置されたワークホルダに、底面の中央部を保持された
プレス成形品は、そのリムを往復駆動機構の一方の部材
にスライドを介して取り付けられたダイスと、該ダイス
と直線的に対向するように前記往復駆動機構の他方の部
材に他方のスライドを介して取り付けられたポンチとの
間に置かれ、リムの仕上面が、前記ダイスとポンチの係
合面と一致する位置に来るように予め保持位置を調整さ
れて、中心軸の周りに所定のピッチで間欠的に回動停止
を繰り返している。そして、前記往復駆動機構の一方の
部材によってダイスが割出しをされた成形品のリムに向
かって押し出されたとき、所定の位置でこれが停止する
ように前記ダイスと前記ワークホルダとの間に直接或い
は間接にストッパが介装されている。

【００２２】前記のように構成されたプレス成形品のリ
ム加工装置において、往復駆動機構が作動し一方の部材
が前進すると、ダイスは、割出しされて定位置に停止し
ている成形品に向かって進行する。このようにして、ダ
イスがリム表面に軽く当接または近接すると、この時点
でダイスと前記ワークホルダとの間に直接あるいは間接
に介装された前記ストッパが働くため、ダイスはこの位
置に停止する。往復駆動機構はさらに作動を続けるが、
ストッパによってダイスが停止しているため、一方の部
材はこれ以上前進することができず、今度は他方の部材
が後退する。したがって、他方の部材は前記スライドに
案内されて他方のスライドとともにポンチを引き寄せる
ことになる。前記ダイスに向かって引き寄せられたポン
チはやがてリムの裏面に当接し、さらに他方の部材が後
退すると、ポンチはリムに食い込んで前記ダイスと係合
し、成形品のリムを部分的に剪断する。

【００２３】以上説明したように、ポンチがリムの裏面
に当接してこれを押圧し始めた時点では、すでにダイス
が前記リムの表面に当接しているか表面に近接した位置
に停止している。したがって、上記ダイスはポンチから
の押圧力を直ちに受け止めるか、弾性限度内における僅
かな変位のうちにリムの表面に当接してポンチの押圧力
に対抗することになる。このように、リムの変位が少な
いためダイスの横押力または剪断時にポンチがリムに与
える横押力は余り大きくならず、剪断加工によってプレ
ス成形品の形状を損ねることはない。

【００２４】前述のようにしてリムの一部が剪断される
と、往復駆動機構を反対方向に作動させて一方の部材に
より前記ダイスをポンチならびに成形品から後退させ
る。ダイスが元の位置まで後退すると、ダイスとワーク
ホルダとの間に直接あるいは間接に介装されている別の
ストッパが働くため、前記一方の部材は停止して、他方
の部材が前進する。このため、ポンチが前進し、ダイス
ならびに成形品から離れる。ポンチが元の位置まで来る
と、ダイスとワークホルダとの間に直接あるいは間接に
介装されているさらに別のストッパが働いて他方の部材
も停止する。

【００２５】このようにして、ダイスとポンチを成形品
のリムから充分離間させてから、ターレット機構を作動
させ、成形品を中心軸の周りに所定の角度だけ回動させ
るため、例えばリム表面に歯車状成形品のように大きい
凹凸があっても、リムがダイスやポンチに接触すること
はなく、所定の角度ごとに前述と同様の剪断・移送工程
を繰り返せば、一連のリム加工を施すことができる。

【００２６】本願発明の「プレス成形品のリム加工方
法」では、剪断時におけるリムの変形を防止するため
に、リムの表面に当接または近接して停止しているダイ
スに向かってこれより幅の狭いダイスを係合させてリム
を部分的に剪断させなければならない。このためには、
［００２２］項に説明したようにまず、ダイスを移動さ
せることが肝要である。しかし、ダイスを取り付けたス
ライドその他の部材がポンチを取り付けた他のスライド
その他の部材よりも重い場合など、ダイスを進行させる
ために要する力がポンチを引寄せるために必要な力より
大きいこともある。このような場合には、前記ポンチと
ワークホルダとの間に直接あるいは間接にばねを介装し
てポンチを引き寄せるために必要な力を増大させ、ポン
チがダイスよりも先に移動することを防止すれば良い。

【００２７】前項のように、ポンチとワークホルダとの
間に直接あるいは間接にばねが介装してあれば、［００
２２］項に記載したようにリムが部分剪断された時に
は、このばねが最大限に圧縮されてポンチとこれを取り
付けた他方のスライダおよび往復駆動機構における他方
の部材等には大きな反発力が掛かっている。このため、
往復駆動機構が逆に作動して一方の部材が後退し始める
と、間もなく上記反発力によって他方の部材が前進し始
める。［００２４］項に説明したようにダイスが元の位
置まで後退し、一方の部材が停止してからポンチや他方
の部材等が前進し始めるものではないから、ポンチが元
の位置まで復帰するために要する時間が短くなる。言い
換えれば、１回の部分剪断・移送に要するサイクルタイ
ムが短く、多数回の部分剪断・移送を繰り返す成形品の
リム加工方法ではそれだけ能率が良いことになる。

【００２８】［００１４］項に記載した装置において、
ストッパにねじ、スペーサまたはくさびのようなダイス
の移動方向に沿う位置調整機構を設けて置けば、プレス
成形品の大きさや形状の変更に対応する正確な停止位置
を調整することが、容易となる。また、ダイスの停止位
置を微細に調整できる機構として置けば、ダイスまたは
ポンチの押圧時におけるリムの変位を材料の弾性限度内
に制限することや、ダイスの停止位置を予め適当な値に
調整して置くことによって、前記部分剪断を施す場合
に、成形品に所定値の加工歪を与えてその形状を補正す
ることができる。

【００２９】さらに、［００１６］項に記載したばねの
初期における反力を加減するばね調節機構を設けて置け
ば、プレス成形品の大きさや剪断幅の変更等に応じて前
記ばねを取り替える必要は無く、ポンチを引寄せるため
に必要な力を変えることが容易となる。

【００３０】以上本願発明の作用を詳細に説明したが、
［００２０］〜［００２９］項に説明したものと同様の
手段で、前記リムを成形品の底面に平行に所定の幅だけ
剪断する作業を繰り返せば成形品を所定の高さにトリミ
ング加工することができる。また、孔付きダイスと孔抜
きポンチを用いて前述したものと同様の孔抜き・移送工
程を繰り返すことによって前記リムに所定の形状・大き
さの孔を所定の角度ごとに連続的に打ち抜けば、リムの
所定の位置に複数個の孔を穿孔することができる。

【００３１】また、同様の手段で、歯車状成形品のリム
における内側に突出した部分に上下平行の切目を付し、
両切目の間の部分を押出す切目付け・成形作業を所定の
角度ごとに繰り返せば、リムの所定の位置にスナップリ
ング用の溝を形成するような一連の不完全打ち抜き加工
を施すこともできる。

【００３２】

【発明の実施の形態】発明の実施の形態を実施例に基づ
いて説明する。以下図面により実施例の説明をする。図
１〜図１６は、本願発明の各実施例を示す説明図であ
る。

【００３３】

【実施例１】まず、図１、図２に従って本願発明による
「プレス成形品のリム加工装置」の構成を説明する。１
は、自動車の自動変速装置におけるワンウエイ・クラッ
チ・インナレース・アッシイ（以下、歯車状成形品とい
う。）、２はその底面、３は底面２の外周に、これに対
して直角に絞り加工された歯形のスプラインを連設した
リムである。図１、２に示すように歯車状成形品１は、
ターレット式成型機の図示を省略したべッド上に載置し
たワークホルダ４に被せ、底面２の中心孔２’を基準と
して正確に保持されている。該ワークホルダ４は成形品
１の保持される高さを上下に調整するための図示を省略
した整合機構と、割出機構や駆動手段を備えた通常のタ
ーレット式のものである。

【００３４】５は歯車状成形品１の外側に配置されたダ
イスで、前記成形品１の半径に沿う方向に移動する往復
駆動機構（この例では、往復駆動機構として１組の横形
複動油圧ジヤッキを利用しているため、以下ジャッキ６
と表示する。）の一方の部材であるピストンロッド７の
先端に、インナスライド８を介して取り付けられてい
る。ダイス５の構造については後に詳記する。１０は成
形品１の内側に前記ダイス５と直線的に対向して配置さ
れたポンチで、前記ジヤッキ６の他方の部材であるシリ
ンダ１１にブラケット１１_１と、他方のスライド（この
例ではインナスライド８を案内するアウタスライドであ
るため、以下アウタスライド１３と表示する。）を介し
てこれと一体に構成されたユニット１４に取り付けられ
ている。ポンチ１０の詳細な構造については、後述す
る。

【００３５】ダイス５は、前記成形品１におけるリム３
の外面３_１に沿う３つの歯形に加工された面５_１を有す
るとともに、この面５_１の下部に彫設された仕上面Ｆに
沿う切刃５_２とスプライン３個分より僅かに大きい幅Ｂ
を隔てて対抗する側刃５_３、５_３を備え、図２に示すよ
うに、２個の取付用ボルト５_５、５_５によってインナス
ライド８の先端に取り付けられている。切刃５_２と両側
刃５_３、５_３に囲まれた空洞部５_４は、上記インナスラ
イド８のスクラップ排出口８_１に連通している。

【００３６】ポンチ１０は、成形品１における歯形に加
工されたリム３の内面３_２に沿う面１０_１を有し、仕上
面Ｆに沿う切刃１０_２と前記ダイス５の側刃５_３、５_３
に対向する側刃１０_３、１０_３を備えたダイス５の前記
空洞部５_４に嵌合する高さと前記幅Ｂに突出形成された
もので、２個の取付用ボルト１０_５、１０_５によって前
記ダイス５と直線的に対向するようにユニット１４に取
り付けられている。

【００３７】なお、前記ピストンロッド７の後端にはダ
イス５の動きに追従するブラケット７_１が取り付けられ
ていて、その上部に穿たれた孔７_２がピストンロッド７
と平行にベッド上に支持固定された制動機構１６のガイ
ドシャフト１６_１に遊嵌されている。また、上記ガイド
シャフト１６_１には前記ブラケット７_１の前方にこれと
間隔を隔てて対向するストッパ１７が螺嵌されている。
１７_１はストッパ１７に隣接して上記ガイドシャフト１
６_１上に螺嵌されたダブルナットで、上記ストッパ１７
の図示を省略したねじと協働して該ストッパ１７のダイ
ス５移動方向に沿う位置を設定するとともに位置調整機
構として働く。

【００３８】このように、ダイス５とベッド上に載置さ
れたワークホルダ４との間に間接にストッパ１７が介装
されている装置を用いて、外径１２０ｍｍ、肉厚１．２
ｍｍの歯車状成形品１における４０個の歯形スプライン
が形成されているところの高さの不揃いなリム３を、順
次部分トリミングすることを繰り返しながら１周させる
ことによって、該成形品１の底面２からの高さＨを５０
ｍｍにトリミングする方法の１例を、図１〜図６に従っ
て説明する。

【００３９】まず、整合機構によって予め、前記ダイス
５とポンチ１０の係合面とりもなおさずリム３の仕上げ
面Ｆから成形品１の底面２までの高さを、Ｈ＝５０ｍｍ
に調整してあるワークホルダ４に、前記成形品１を保持
させる。上記ワークホルダ４を、軸Ｘ−Ｘの周りにスプ
ライン３個分のピッチで、間欠的に回動・停止をするこ
とができるように設定し、上記成形品１におけるリム３
の外面３_１の歯形が、ダイス５の面５_１における歯形と
合致する位置に来るように上記成形品１を正確に割出し
て、この位置に停止させて置く。

【００４０】つぎに、ジヤッキ６を作動させてピストン
およびピストンロッド７を矢印Ｉの方向に移動させ、イ
ンナスライド８の先端に取り付けられているダイス５を
前記成形品１に向って進行させる。ダイス５の面５_１が
リム３の外面３_１に軽く当接すると、ピストンロッド７
の後端に取り付けられたブラケット７_１が前記ストッパ
１７に衝突して止るため、ピストンロッド７はこれ以上
矢印Ｉの方向に進行することができず、ダイス５も上記
のリム３外面３_１に当接した位置に停止する。ジャッキ
６は引き続き加圧されているが、ピストンロッド７が動
かないため、今度は、内側から受ける油圧ｐの作用によ
って、シリンダ１１が矢印ＩＩの方向に動こうとする。
（図３参照）シリンダ１１は、前記の通りユニット１４
に取り付けられているため、該ユニット１４は、そのア
ウタスライド１３を前記インナスライド８に案内されて
矢印ＩＩの方向に移動し始める。したがって、ユニット
１４に取り付けられているポンチ１０は、前記リム３の
内面３_２に向かって引き寄せられ、やがてリム３の内面
３_２に当接する。（図４参照）ジャッキ６は、さらに作
動し続けるため、ポンチ１０の切刃１０_２ならびに側刃
１０_３（図２参照）がリム３に食込み、リム３の外側に
停止している前記ダイス５の切刃５_２および側刃５
_３（図２参照）との間でリム３を、幅Ｂだけ剪断除去す
る。（図５参照）

【００４１】このようにしてリム３が部分トリミングさ
れ、スクラップが前記ダイス５の空洞部５_４内に排出さ
れると、ジャッキ６の油圧ｐを逆方向に掛け、ピストン
ロッド７を矢印ＩＩの方向へ引戻して、ダイス５を元の
位置に戻す。（図６参照）このとき、ブラケット７_１が
前記ガイドシャフト１６_１の後端に固定されている別の
ストッパ１７_３に衝突して止るため、ピストンロッド７
はこれ以上矢印ＩＩの方向へ動くことはできず、シリン
ダ１１が矢印Ｉの方向に動こうとする。したがって、ポ
ンチ１０も矢印Ｉの方向へ動き、元の位置に戻る。（図
１参照）このときも、シリンダ１１とユニット１４の間
に取り付けられたブラケット１１_１が前記ガイドシャフ
ト１６_１の先端に固定されている別のストッパ１７_４に
衝突して止るようにしてあるため、シリンダ１１はこれ
以上矢印１の方向へ動くことはない。

【００４２】ダイス５とポンチ１０が元の位置へ戻ると
ワークホルダの割出機構を操作して前記成形品１を軸Ｘ
−Ｘの周りにスプライン３個分だけ回動させる。この例
ではダイス５とポンチ１０が充分に離間しているため、
歯形に成形されて半径方向に大きい凹凸があるリム３を
備えた成形品１であっても、その内・外面３_２、３_１が
ポンチ１０やダイス５に接触して傷つくことはない。成
形品１が所定の位置に割出しされると、この位置に固定
し、再度［００４０］項に記載したリム３の部分トリミ
ングを行う。さらに、［００４１］項に記載したダイス
５とポンチ１０の離間復元をしたのち成形品１を軸Ｘ−
Ｘの周りに回動させて次の割出しを行う。このような剪
断・移送工程を繰返すことによって前記成形品１が軸Ｘ
−Ｘの周りを１周した時点で、リム３は、底面２から所
定の高さＨ＝５０ｍｍに揃い、成形品１のトリミングが
完了する。

【００４３】

【実施例２】つぎに、本願発明の異なる実施例を、図７
〜図１２に従って説明する。この例は、［実施例１］と
は反対に、ユニット１４に取り付けたダイス５を成形品
１の内側に配置し、インナスライド８にポンチ１０を取
り付けるとともに前記ポンチ１０とワークホルダ４との
間に間接にばね１８を介装させた型式の「プレス成形品
のリム加工装置」を用いることとし、成形品１に向かっ
て進行するダイス５がリム３に近接した時点でこれを停
止させて、ポンチ１０を上記ダイス５側に引き寄せなが
らリム３を外側からトリミングする方式の「プレス成形
品のリム加工方法」に関するものである。図７〜図１２
に示す例では、［実施例１］と異なる部分にのみ別の符
号を付けて詳細に説明し、構成および作用等が同一であ
る部分には対応する部位に同じ符号を付けて説明を省略
する。

【００４４】この例では、ワークホルダ４を載置したベ
ッド上にピストンロッド７と平行に支持固定された制動
機構１６のガイドシャフト１６_１前方に、ストッパ１７
が取り付けられ、上記ガイドシャフト１６_１後方におけ
る所定の位置とピストンロッド７の後端に取り付けられ
たブラケット７_１との間には圧縮ばね１８が嵌装されて
いる。１８_１は、ばね１８の装着位置と初圧を加減する
ために前記ガイドシャフト１６_１に螺合されたばね調節
機構である。

【００４５】このように、ユニット１４にダイス５が、
インナスライド８にポンチ１０が取り付けられ、ダイス
５とワークホルダ４との間にストッパ１７が、ポンチ１
０とワークホルダ４との間には、ばね１８が間接的に介
装されている装置を用いて、外径１５０ｍｍ、歯数４０
の歯車状成形品１のリム３を、その底面２から高さＨ＝
６０ｍｍにトリミングする方法について説明する。［実
施例１］と同様に、保持位置を調整したワークホルダ４
に保持された成形品１を正確に割出しして置いて、ジャ
ッキ６の後方に油圧ｐを掛け、ジャッキ６を作動させる
が、この場合には、前記ブラケット７_１の前面を、圧縮
ばね１８が押しているため、ピストンロッド７は前進す
ることができない。このため、図７の位置に停止してい
たシリンダ１１は、前記ブラケット１１_１およびユニッ
ト１４を伴って図７の矢印ＩＩに示す方向へ移動する。

【００４６】図９に示すようにリム３の内面３_２に沿う
ダイス５の歯形に加工された面５_１がリム３の内面３_２
に当接する直前（０．１ｍｍ位）まで近接すると、シリ
ンダ１１の前端に取り付けられたブラケット１１_１は前
記ストッパ１７に衝突して止るため、シリンダ１１はこ
れ以上矢印ＩＩの方向へ進行することができず、ダイス
５もリム３内面３_２に近接した上述の位置に停止する。

【００４７】ジャッキ６は油圧ｐにより引き続き加圧さ
れているが、シリンダ１１はこれ以上動けないため、今
度はピストンロッド７がインナスライド８およびブラケ
ット７_１を伴って図９の矢印Ｉに示す方向へ移動し始
め、ばね１８が圧縮される。図１０は、このようにイン
ナスライド８が前進することによって、その先端に取り
付けられているポンチ１０が前記ダイス５に向かって引
き寄せられ、リム３の外面３_１に沿う歯形に加工された
面１０_１がリム３の外面３_１に当接した状態を示してい
る。

【００４８】ジャッキ６はさらに作動し続けるため、ポ
ンチ１０は、リム３の外面３_１を押し、ポンチ１０の面
１０_１が当接している部分とその近辺を矢印Ｉの方向に
変位させる。しかし、この例では、ストッパ１７および
ダブルナット１７_１を回転させることによって、ダイス
５の前記面５_１がリム３の内面３_２から０．１ｍｍ離れ
た位置に来ると停止するように、予め前記ガイドシャフ
ト１６_１上におけるストッパ１７の位置を調整してある
ため、間もなくリム３の内面３_２はダイス５の前記面５
_１に当接する。（図１０参照）ポンチ１０の矢印Ｉ方向
への押力はリム３を通してダイス５に掛かるため、ポン
チ１０の切刃１０_２ならびに側刃１０_３がリム３に食い
込み、ダイス５の切刃５_２および側刃５_３との間でリム
３を図１１に示す通り幅Ｂだけ剪断除去する。この例で
は、予め設定したダイス５の停止位置によってリム３の
前記変位量が制限されるため、ポンチ１０の横押力によ
ってリム３が塑性変形することはない。

【００４９】このようにして、リム３が部分トリミング
されると、油圧ｐをシリンダ１１の前方に掛け、ジャッ
キ６を逆に作動させる。この場合には、ピストンロッド
７の押力と圧縮されたばね１８の大きい反発力との相乗
作用で図１１に示すように、ブラケット７_１およびポン
チ１０を取り付けたインナスライド８は直ちに矢印ＩＩ
の方向へ後退し始める。ばね１８の復元に伴ってその反
発力が下がってくると、シリンダ１１、ブラケット１１
_１およびダイス５の取り付けられたユニット１４等も矢
印Ｉの方向へ前進し始め、（図１２参照）やがて、ブラ
ケット１１_１の後面はストッパ１７から離れ、ダイス５
およびポンチ１０は図７に示した元の位置に復帰する。
［実施例１］のようにダイス５が復帰してからポンチ１
０が移動し始めるものではなく、ダイス５とポンチ１０
は同時に反対方向に移動するため複帰に要する時間が極
めて短い。

【００５０】ダイス５とポンチ１０が離間復元をしたの
ち成形品１を軸Ｘ−Ｘの周りに回動させて次の割出しを
行い、同様の剪断・移送工程を繰返すことによって前記
成形品１を軸Ｘ−Ｘの周りに１周させて、成形品１のリ
ム３を底面２から所定の高さＨ＝６０ｍｍにトリミング
することは、［実施例１］と同様であるが、前項に説明
したように、１回の部分剪断・移送に要するサイクルタ
イムが短いため、この例のように、スプライン３個分の
ピッチで１４回の部分剪断・移送を繰り返すことによっ
て４０個のスプラインを有する成形品のリムトリミング
をする場合に使用すれば、極めて能率が良いことにな
る。

【００５１】

【実施例３】つぎに、本願発明のさらに異なる実施例を
図１３、図１４に従って説明する。この例は、［実施例
１］および［実施例２］に例示したものと同様の歯車状
成形品１における歯形スプラインの突起部に所定のピッ
チで油孔を穿孔する方法とその装置に関するものであ
る。しかし、［実施例１］および［実施例２］として示
した例とその解決しようとする課題および効果は同一で
あり、この方法の実施に使用する装置も、［実施例１］
とダイスおよびポンチの形状が異なるのみであるから、
構成および作用等が同一である部分には対応する部位に
同じ符号を付して簡単に説明する。

【００５２】図１３にその一部を示すように、外径１３
０ｍｍ、肉厚１．２ｍｍで、リム３に３６個の歯形スプ
ラインが形成され、高さＨを４５ｍｍに仕上げられた歯
車状成形品１の突起部における底面２からＨ_１＝３８ｍ
ｍの位置に、スプライン２個分のピッチで、油孔として
直径１ｍｍの丸孔２０を１８個穿孔する例について説明
する。図１４中の２１はインナスライド８の先端に取り
付けられて、歯車状成形品１の外側に配置されたダイス
で、リム３の外面３_１に沿う１個の歯形に加工された面
２１_１の中央部に貫通した丸孔状の切刃２１_２を有し、
その内側はスクラップ排出用の空洞部２１_４となってい
る。該空洞部２１_４は、上記インナスライド８のスクラ
ップ排出口８_１に連通している。２２は、前記リム３を
挟んでダイス２１と直線的に対向配置されたポンチで、
リム３の内面３_２に沿う歯形の一部である突出した形状
に加工された面２２_１の中央部に前記ダイス２１の切刃
２１_２に嵌合するピン２２_２を植設したものである。ポ
ンチ２２はユニット１４に取り付けられており、この装
置の他の部分は［実施例１］の装置と同一である。

【００５３】このような装置において、切刃２１_２とピ
ン２２_２の中心線が成形品１の底面２からＨ_１＝３８ｍ
ｍとなるように予めワークホルダ４の高さを調整して置
く。ワークホルダ４に成形品１を保持させ、正確に割出
しをする。ついで、ジャッキ６を作動させ、ピストンロ
ッド７、ブラケット７_１、インナスライド８およびダイ
ス２１を図１４の矢印Ｉの方向に移動させる。やがて、
ブラケット７_１の前面がストッパ１７に衝突するため、
ダイス２１は歯形に加工された面２１_１がリム３の外面
３_１に当接した時点で停止する。ダイス２１が停止する
と、シリンダ１１が図１４の一点左鎖線矢印ＩＩの方向
へ移動するため、ブラケット１１_１、アウタスライド１
３を備えたユニット１４等を介してポンチ２２が停止し
ているダイス２１に引き寄せられる。

【００５４】このようにして、ポンチ２２のピン２２_２
は、成形品１の内側からリム３に食い込み、リム３のス
プラインにおける底面２からＨ_１＝３８ｍｍの位置に直
径１ｍｍの丸孔を打ち抜いて、ダイス２１の切刃２１_２
内に嵌入する。剪断が終了すると、ジャッキ６を逆方向
に作動させてダイス２１とポンチ２２を離間させ、成形
品１を軸線Ｘ−Ｘの周りにスプライン２ピッチ分（２０
゜）だけ回動させて固定し、前述と同様の打ち抜きを繰
り返す。

【００５５】［００４８］および［００４９］項の剪断
・移送工程を繰り返すことによって前記成形品１を軸Ｘ
−Ｘの周りに１周させると、リム３の成形品１の底面２
からＨ_１＝３８ｍｍの位置に１８個の丸孔２０を穿孔す
ることができる。この発明では、サイクルタイムを可成
り早くしても、ポンチ２２の横押力によってリム３が変
形することはない。

【００５６】

【実施例４】さらに、本願発明の別の実施例を図１５、
図１６に従って説明する。この例は図１５にその一部を
示すように、［実施例３］に例示したものと同じ形状・
寸法に仕上げた歯車状成形品１におけるスプラインの内
側に突出した部分３４に、上下平行の切目３３、３３を
付し、両切目３３、３３の間の部分を押出すことによっ
てスナップリング３５用の溝３６を形成する方法に関す
るものである。この方法は［実施例１］および［実施例
２］の部分トリミングまたは［実施例３］に例示した方
法の打抜きを、不完全押し抜き成形に変更したものに過
ぎない。このため、構成および作用等が同一である部分
には対応する部位に同じ符号を付して説明を省略する。

【００５７】図１６に示すように、ダイス３１は、前記
成形品１におけるリム３の外面３_１に沿う突出する歯形
に加工された面３１_１を有するとともに、その面３１_１
の中央部に溝状の切刃３１_２が彫設され、インナスライ
ド８の先端に取り付けられている。ポンチ３２は、前記
成形品１におけるリム３の内面３_２に沿う凹陥した歯形
に加工された面３２_１と、該面３２_１から突出成形され
上下に平行な切刃３２_２、３２_２と、その端部に中央の
突出した所定の形状の成形面３２_３を備えたもので、前
記ダイス３１と直線的に対向するようにユニット１４に
取り付けられている。この例における他の部分の構造は
［実施例１］に例示したものと同一である。

【００５８】このような装置において、加工しようとす
るスナップリング３５用の溝３６の位置に合わせて、予
め高さＨ_１を調整したワークホルダ４に、成形品１を保
持させ、正確に割出しをして置く。ついでジャッキ６を
作動させて、ピストンロッド７、ブラケット７_１、イン
ナスライド８およびダイス３１を図１６の矢印Ｉの方向
に移動させ、ブラケット７_１の前面をストッパ１７に衝
突させて、ダイス３１の歯形に加工された面３１_１がリ
ム３の外面３_１に当接した時点で停止させる。ダイス３
１が停止すると、シリンダ１１が図１６の一点鎖線矢印
ＩＩの方向に移動するため、ポンチ３２は停止している
ダイス３１に引き寄せられる。ポンチ３１の切刃３１_２
は、前記ダイス３１の切刃３１_２と係合してスプライン
の内側に突出した部分３４に、図１５に示すように上下
平行の切目３３、３３を付しながら、両切目３３、３３
の間の部分を、前記成形面３２_３によりダイス３１の溝
状の切刃３１_２内に押し出すことによって、所定の形状
に成形する。

【００５９】つぎに、ジャッキ６を逆作動させ、ダイス
３１とポンチ３２を元の位置に戻してから、成形品１を
軸線Ｘ−Ｘの周りにスプライン１個分（１０゜）だけ回
動させ固定することで、１サイクルの加工が終了する。
同様の不完全打ち抜きと成形および移送工程を１周分繰
り返すことによって前記歯車状成形品１におけるスプラ
インの内側に突出した部分３４に、スナップリング３５
用の溝３６を形成することができる。この例では、１個
の成形品１について３６回もの加工と移送工程を繰り返
すことになるため、サイクルタイムが早ければ、極めて
能率が良く、また、ポンチ３２の横押力によってリム３
が変形することもない。

【００６０】

【実施例５】以上本願発明の種々の実施例について説明
したが、本願発明はこのほか、ダイスの停止位置を予め
適当な値に調整して置き、ポンチを引き寄せる時の横押
力によって成形品に所定値の加工歪を与え、成形品の形
状を補正することによって、製品の精度を向上させるこ
とや、ワークホルダ、ダイス、ポンチなど装置全体の向
きを［実施例１］〜［実施例４］に例示したものとは９
０゜変更することによって軸線Ｘ−Ｘを水平方向とし、
整合機構によって成形品の位置を左右に整合するものあ
るいは往復駆動機構をラックとピニオンの組み合わせに
変えたものなど［特許請求の範囲］に記載した範囲内に
おいて種々の異なる実施態様で実施することができる。

【００６１】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本願発明に
よる「プレス成形品の加工方法」によれば、ストッパに
よってダイスの停止位置を決めることにより、ポンチま
たはダイスが成形品の弱いリムを横押しする力を弾性限
度内に制限することができるため、パンチングスピード
を上げても成形品が変形することはなく、生産性を向上
することができる。また必要があればダイスの停止位置
を予め適当な値に調整して置き成形品に所定値の加工歪
を与えて形状を補正することによって、製品の精度を向
上させることもできる。さらに、本願発明による「プレ
ス成形品の加工装置」は１組の往復駆動機構とストッパ
を利用して比較的簡単な構造で複動式パンチングプレス
または成形機を構成することができ、またストッパとば
ねを利用したものではストッパとばねの位置を入れ替え
るのみで成形品を外から内側にあるいは内から外側に向
かって加工する場合の両方式に適用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明装置の１実施例を示す断面図

【図２】図１のＩＩ一ＩＩ線に沿う拡大平面図

【図３】図１のつぎの工程を示す説明図

【図４】図３のつぎの工程を示す説明図

【図５】図４のつぎの工程を示す説明図

【図６】図５のつぎの工程を示す説明図

【図７】本願発明装置の異なる実施例を示す断面図

【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う拡大平面図

【図９】図７のつぎの工程を示す説明図

【図１０】図９のつぎの工程を示す説明図

【図１１】図１０のつぎの工程を示す説明図

【図１２】図１１のつぎの工程を示す説明図

【図１３】［図１］〜［図１２］に例示したものとは別
の加工を施す成形品１の一部を示す説明図

【図１４】本願発明装置の別の実施例を示す断面図

【図１５】さらに異なる加工を施す成形品１の一部を示
す斜視図

【図１６】本願発明装置のさらに異なる実施例を示す断
面図である。

【符号の説明】

１ 歯車状成形品 ２ 成形品１の底面 ３ 成形品１のリム ４ ワークホルダ ５ ダイス ６ ジャッキ（往復駆動機構） ７ ジャッキ６のピストンロッド ８ インナスライド １０ ポンチ １１ ジャッキ６のシリンダ １３ アウタスライド １４ ユニット １７ ストッパ １８ ばね Ｂ 剪断幅 Ｆ 仕上面 Ｈ リム３の仕上げ高さ ｐ シリンダ１１内の油圧 Ｘ−Ｘ 成形品１およびワークホルダ４の軸線

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 保持位置を整合され割出しされた成形品
   に向かって進行するダイスが前記成形品のリム表面に当
   接または近接した時点でこれを停止させ、前記リムを挟
   んで当該ダイスに対向配置されているポンチを引き寄せ
   ながら裏面から食い込ませることによって前記リムを部
   分的に剪断したのち、前記ダイスとポンチを離間させ前
   記成形品を中心軸の周りに所定の角度だけ回動させて、
   再び上述と同様の剪断・移送を行うことを順次繰り返し
   て一連の加工を施すことを特徴とするプレス成形品のリ
   ム加工方法。
2. 【請求項２】 前記リムを成形品の底面に平行に所定の
   幅ずつトリミングする作業を繰り返しながら上記成形品
   を所定の高さにトリミングすることを特徴とする請求項
   １に記載のプレス成形品のリム加工方法。
3. 【請求項３】 前記リムに所定の形状・大きさの孔を打
   ち抜く作業を繰り返しながら上記リムの所定の位置に複
   数個の孔を穿孔することを特徴とする請求項１に記載の
   プレス成形品のリム加工方法。
4. 【請求項４】 前記リムに所定の形状の切り目付けと成
   形作業を繰り返しながら上記リムの所定の位置に一連の
   不完全打ち抜き加工を施すことを特徴とする請求項１に
   記載のプレス成形品のリム加工方法。
5. 【請求項５】 成形品の整合機構と前記成形品のリムを
   定位置に保持したまま中心軸の周りに所定のピッチで間
   欠的に回動させることのできる割り出し機構を備えたタ
   ーレット式のワークホルダと、スライドを介して往復駆
   動機構の一方の部材に取り付けられた前記リム周辺の一
   部に沿う面を有するダイスと、他方のスライドを介して
   前記往復駆動機構の他方の部材に取り付けられ前記リム
   を挟んでダイスと直線的に対向する位置に配置されたポ
   ンチとからなるものにおいて、前記ダイスと前記ワーク
   ホルダとの間に直接あるいは間接にストッパを介装させ
   たことを特徴とするプレス成形品のリム加工装置。
6. 【請求項６】 前記ポンチとワークホルダとの間に直接
   或いは間接にばねを介装させたことを特徴とする請求項
   ５に記載のプレス成形品のリム加工装置。
7. 【請求項７】 ばねの初期における反力を加減するため
   のばね調節機構を設けたことを特徴とする請求項６に記
   載のプレス成形品のリム加工装置。
8. 【請求項８】 前記ストッパにダイスの移動方向に沿う
   位置調整機構を設けたことを特徴とする請求項５に記載
   のプレス成形品のリム加工装置。
9. 【請求項９】 前記ストッパにダイスの移動方向に沿う
   位置調整機構を設けるとともに前記ポンチとワークホル
   ダとの間に直接あるいは間接に、ばねの初期における反
   力を加減するためのばね調節機構を有するばねを介装さ
   せたことを特徴とする請求項５に記載のプレス成形品の
   リム加工装置。
10. 【請求項１０】 ダイスおよびポンチに前記成形品のリ
    ム周辺に沿う台形断面または歯形に成形した面を設けた
    ことを特徴とする請求項５、６、７、８または９記載の
    プレス成形品のリム加工装置。