JPH10296410A - 表面品位に優れた薄鋼板製造方法 - Google Patents
表面品位に優れた薄鋼板製造方法Info
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- JPH10296410A JPH10296410A JP10996297A JP10996297A JPH10296410A JP H10296410 A JPH10296410 A JP H10296410A JP 10996297 A JP10996297 A JP 10996297A JP 10996297 A JP10996297 A JP 10996297A JP H10296410 A JPH10296410 A JP H10296410A
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- Japan
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- slab
- scale
- heating furnace
- scales
- continuous casting
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面品位に優れた薄鋼板の製造方法に関し、
製鋼での鋳造から熱間圧延前までに発生するスケールを
利用して、鋳造工程の介在物あるいはパウダー噛み込み
等に起因するスリバー疵の低減を図る。 【解決手段】 連続鋳造設備で製造される鋼片を、鋼片
加熱炉の装入前に、スケール除去することを特徴とする
表面品位に優れた薄鋼板の製造方法。及び、更に、前記
鋼片加熱炉で加熱後スケール除去し、更に圧延中にもス
ケール除去することを特徴とする表面品位に優れた薄鋼
板の製造方法。
製鋼での鋳造から熱間圧延前までに発生するスケールを
利用して、鋳造工程の介在物あるいはパウダー噛み込み
等に起因するスリバー疵の低減を図る。 【解決手段】 連続鋳造設備で製造される鋼片を、鋼片
加熱炉の装入前に、スケール除去することを特徴とする
表面品位に優れた薄鋼板の製造方法。及び、更に、前記
鋼片加熱炉で加熱後スケール除去し、更に圧延中にもス
ケール除去することを特徴とする表面品位に優れた薄鋼
板の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面品位に優れた
薄鋼板の製造方法に関し、製鋼での鋳造から熱間圧延前
までに発生するスケールを利用して、鋳造工程の介在物
あるいはパウダー噛み込み等に起因するスリバー疵の低
減を可能とするものである。
薄鋼板の製造方法に関し、製鋼での鋳造から熱間圧延前
までに発生するスケールを利用して、鋳造工程の介在物
あるいはパウダー噛み込み等に起因するスリバー疵の低
減を可能とするものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋳造工程に起因する表面欠陥につ
いては、鋳造時の湯面変動の増大やモールド内の溶鋼流
動により、鋳片表層への介在物あるいはパウダー付着の
減少を図ることを目的に、特願昭５２−８２２７５号で
は、低炭ＳｉトレースＡｌキルド鋼の連続鋳造に関し
て、パウダーを使用して鋳造する際、タンディッシュの
浸漬ノズルの溶鋼吐出孔を下向きにすることにより、鋳
型内溶鋼表面のパウダーを巻き込むことなく鋳片のスリ
バー疵を低減している。また、特願昭５８−１７３２号
では、タンディッシュにおける金属溶湯の受湯位置から
出湯位置までの距離とタンディッシュ内溶湯深さとの比
が所定値以上となるように溶湯をモールド内に供給して
溶湯中の非金属介在物を効果的に除去しスリバー疵を低
減している。
いては、鋳造時の湯面変動の増大やモールド内の溶鋼流
動により、鋳片表層への介在物あるいはパウダー付着の
減少を図ることを目的に、特願昭５２−８２２７５号で
は、低炭ＳｉトレースＡｌキルド鋼の連続鋳造に関し
て、パウダーを使用して鋳造する際、タンディッシュの
浸漬ノズルの溶鋼吐出孔を下向きにすることにより、鋳
型内溶鋼表面のパウダーを巻き込むことなく鋳片のスリ
バー疵を低減している。また、特願昭５８−１７３２号
では、タンディッシュにおける金属溶湯の受湯位置から
出湯位置までの距離とタンディッシュ内溶湯深さとの比
が所定値以上となるように溶湯をモールド内に供給して
溶湯中の非金属介在物を効果的に除去しスリバー疵を低
減している。
【０００３】一方、鋳片表面にスケールが付着している
場合、完全に除去して圧延しないと、スケールが圧延時
に鋼材表面に押し込まれて製品のスケール疵となる。こ
のようなスケール起因の表面欠陥を防止するために、従
来は、加熱炉から熱間圧延ラインの熱間圧延機までの加
熱炉で発生した加熱酸化スケールを除去する目的で加熱
炉の後と、圧延中の鋼材の大気酸化によるスケール除去
を目的として圧延工程中にデスケーリング工程を設けて
いた。
場合、完全に除去して圧延しないと、スケールが圧延時
に鋼材表面に押し込まれて製品のスケール疵となる。こ
のようなスケール起因の表面欠陥を防止するために、従
来は、加熱炉から熱間圧延ラインの熱間圧延機までの加
熱炉で発生した加熱酸化スケールを除去する目的で加熱
炉の後と、圧延中の鋼材の大気酸化によるスケール除去
を目的として圧延工程中にデスケーリング工程を設けて
いた。
【０００４】また、上記デスケーリング工程でのデスケ
性を向上させる方法として、一つは、加熱炉内での鋼材
表面温度を高く規制する等、の炉内ヒートパターンを制
御する技術や炉抽出からデスケーリングまでの経過時間
を規制したものがあり（特公昭６２−３９０４４号公
報）、また、他の一つは、加熱炉以降に設置しているデ
スケーリング装置の能力増強として低圧スプレーと高圧
スプレーとを段階的に設置し、低圧スプレー帯にてスケ
ールを浮揚させ高圧スプレー帯にて浮揚したスケール片
を飛散させるといった手段（特開昭４８ー３８２４２号
公報）や、研削粉末を所定量だけ混合した高圧水を用い
て鋼材表面スケールを削除する手段（特開平５−５７３
３２号公報）が実施されていた。
性を向上させる方法として、一つは、加熱炉内での鋼材
表面温度を高く規制する等、の炉内ヒートパターンを制
御する技術や炉抽出からデスケーリングまでの経過時間
を規制したものがあり（特公昭６２−３９０４４号公
報）、また、他の一つは、加熱炉以降に設置しているデ
スケーリング装置の能力増強として低圧スプレーと高圧
スプレーとを段階的に設置し、低圧スプレー帯にてスケ
ールを浮揚させ高圧スプレー帯にて浮揚したスケール片
を飛散させるといった手段（特開昭４８ー３８２４２号
公報）や、研削粉末を所定量だけ混合した高圧水を用い
て鋼材表面スケールを削除する手段（特開平５−５７３
３２号公報）が実施されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】スケール除去を行うと
前記鋳片表層部の介在物あるいはパウダーがスケールと
共に除去され、所謂、クリーニング効果があり、薄板の
表面品位確保には、表層スケールオフ量の確保も必要で
ある。しかし、上記した従来技術では、加熱炉の操炉条
件の変更では、材質造り込み、圧延スケジュール及び燃
料原単位の悪化等の問題があり、大幅な操炉変更が実施
できないといった問題点がある。特に、生産性及び燃料
原単位向上の視点から、加熱炉へ熱片装入し、低温抽出
する場合には在炉時間も短くなり表層スケール発生量が
減少する問題が発生する。
前記鋳片表層部の介在物あるいはパウダーがスケールと
共に除去され、所謂、クリーニング効果があり、薄板の
表面品位確保には、表層スケールオフ量の確保も必要で
ある。しかし、上記した従来技術では、加熱炉の操炉条
件の変更では、材質造り込み、圧延スケジュール及び燃
料原単位の悪化等の問題があり、大幅な操炉変更が実施
できないといった問題点がある。特に、生産性及び燃料
原単位向上の視点から、加熱炉へ熱片装入し、低温抽出
する場合には在炉時間も短くなり表層スケール発生量が
減少する問題が発生する。
【０００６】また、加熱炉以降でのデスケーリング装置
の能力増強のみでは、表層焼き減りによる鋳片の表層ク
リーニング効果が十分ではないといった問題があった。
一方、鋳造段階の対策では、介在物量及び巻き込み量は
減少するものの、極表層の介在物は、表層深さ方向では
最も多く、表層介在物の除去という面では、従来の対策
が最も効果的とは言えない。
の能力増強のみでは、表層焼き減りによる鋳片の表層ク
リーニング効果が十分ではないといった問題があった。
一方、鋳造段階の対策では、介在物量及び巻き込み量は
減少するものの、極表層の介在物は、表層深さ方向では
最も多く、表層介在物の除去という面では、従来の対策
が最も効果的とは言えない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、これらの問題
点を解決するためになされたもので、その発明の要旨と
するところは、 （１）連続鋳造設備で製造される鋼片を、鋼片加熱炉の
装入前に、スケール除去することを特徴とする表面品位
に優れた薄鋼板の製造方法。 （２）鋼片加熱炉で加熱後スケール除去し、更に圧延中
にもスケール除去することを特徴とする表面品位に優れ
た薄鋼板の製造方法である。
点を解決するためになされたもので、その発明の要旨と
するところは、 （１）連続鋳造設備で製造される鋼片を、鋼片加熱炉の
装入前に、スケール除去することを特徴とする表面品位
に優れた薄鋼板の製造方法。 （２）鋼片加熱炉で加熱後スケール除去し、更に圧延中
にもスケール除去することを特徴とする表面品位に優れ
た薄鋼板の製造方法である。
【０００８】
【実施例】以下に、製鋼工場において本発明を適用した
例を示す。図１は本発明に係る１実施例による工程を示
す全体概念図である。この図１に示すように、連続鋳造
設備１で製造されたスラブ２を再加熱する前に、８０ｋ
ｇ／ｃｍ2 の高圧水デスケ装置３により、連続鋳造後に
発生したスケールを除去させた。その後、鋼片加熱炉４
に装入し、加熱、圧延したところ、製品コイルのコイル
内品位が向上していることが確認できた。また、鋼片加
熱炉４にて加熱された後、デスケ装置５によって加熱後
のスケールを除去した後、圧延機６にて圧延し、さらに
必要に応じて再度デスケ装置５にてスケールを除去した
後、圧延機６にて圧延して巻取りコイル７とする。
例を示す。図１は本発明に係る１実施例による工程を示
す全体概念図である。この図１に示すように、連続鋳造
設備１で製造されたスラブ２を再加熱する前に、８０ｋ
ｇ／ｃｍ2 の高圧水デスケ装置３により、連続鋳造後に
発生したスケールを除去させた。その後、鋼片加熱炉４
に装入し、加熱、圧延したところ、製品コイルのコイル
内品位が向上していることが確認できた。また、鋼片加
熱炉４にて加熱された後、デスケ装置５によって加熱後
のスケールを除去した後、圧延機６にて圧延し、さらに
必要に応じて再度デスケ装置５にてスケールを除去した
後、圧延機６にて圧延して巻取りコイル７とする。
【０００９】そこで、鋳造後スラブの表層欠陥を調査し
たところ、図２の様に極表層程ピンホールやパウダー噛
み込み等の多くの欠陥があることがわかる。すなわち、
図２はスラブ表面欠陥分布を示す図であり、スラブ表面
にはオシュレイションマーク８やパウダー９及びピンホ
ール１０並びにＡｌ2 Ｏ3 介在物１１が見られ、これら
のピンホールやパウダー噛み込み等によってスラブ表面
層に欠陥の生じているのが判った。
たところ、図２の様に極表層程ピンホールやパウダー噛
み込み等の多くの欠陥があることがわかる。すなわち、
図２はスラブ表面欠陥分布を示す図であり、スラブ表面
にはオシュレイションマーク８やパウダー９及びピンホ
ール１０並びにＡｌ2 Ｏ3 介在物１１が見られ、これら
のピンホールやパウダー噛み込み等によってスラブ表面
層に欠陥の生じているのが判った。
【００１０】また、製鋼工程から熱延工程のスケール生
成量は、熱片装入（４００℃）で在炉時間１７０分、抽
出温度１１５０℃、燃焼空気比１．１の操業時で、製鋼
工程で鋳造後デスケーリングを行うことにより、表１に
示すように、鉄換算スケール厚みで表層焼き減り量を約
０．１５ｍｍ〜０．２０ｍｍ程度増加させることができ
ることが確認できた。すなわち、図３はスリバー疵低減
効果を示す図である。この図で判るように、本発明法と
従来法を比較すると、本発明法によれば疵不合格指数が
従来法に比べて低いことが判る。その結果、本発明によ
ってスラブ表層のクリーニング効果が向上し、製品コイ
ル内品位も向上したものと考えられる。
成量は、熱片装入（４００℃）で在炉時間１７０分、抽
出温度１１５０℃、燃焼空気比１．１の操業時で、製鋼
工程で鋳造後デスケーリングを行うことにより、表１に
示すように、鉄換算スケール厚みで表層焼き減り量を約
０．１５ｍｍ〜０．２０ｍｍ程度増加させることができ
ることが確認できた。すなわち、図３はスリバー疵低減
効果を示す図である。この図で判るように、本発明法と
従来法を比較すると、本発明法によれば疵不合格指数が
従来法に比べて低いことが判る。その結果、本発明によ
ってスラブ表層のクリーニング効果が向上し、製品コイ
ル内品位も向上したものと考えられる。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【発明の効果】以上述べたように、連続鋳造設備で製造
される鋼片を熱間圧延する鋼材の表面性状を向上させる
ため、連続鋳造後から再加熱する前に、高圧水装置また
はショットブラスト及びグラインダー装置などによりス
ケールを完全除去させることによりトータルのスケール
生成量を増大させ、スラブ表面の欠陥を除去でき、その
結果、圧延後に発生するスリバー疵等の表面欠陥を抑制
でき、表面性状に優れた薄板製品を製造することができ
た。
される鋼片を熱間圧延する鋼材の表面性状を向上させる
ため、連続鋳造後から再加熱する前に、高圧水装置また
はショットブラスト及びグラインダー装置などによりス
ケールを完全除去させることによりトータルのスケール
生成量を増大させ、スラブ表面の欠陥を除去でき、その
結果、圧延後に発生するスリバー疵等の表面欠陥を抑制
でき、表面性状に優れた薄板製品を製造することができ
た。
【図１】本発明に係る一実施例による工程を示す全体概
念図、
念図、
【図２】スラブ表層欠陥分布を示す図、
【図３】スリバー疵低減効果を示す図である。
１ 連続鋳造設備 ２ スラブ ３ 高圧水デスケ装置 ４ 鋼片加熱炉 ５ デスケ装置 ６ 圧延機 ７ コイル ８ オシュレイションマーク ９ パウダー １０ ピンホール １１ Ａｌ2 Ｏ3 介在物
Claims (2)
- 【請求項１】 連続鋳造設備で製造される鋼片を、鋼片
加熱炉の装入前に、スケール除去することを特徴とする
表面品位に優れた薄鋼板の製造方法。 - 【請求項２】 鋼片加熱炉で加熱後スケール除去し、更
に圧延中にもスケール除去することを特徴とする表面品
位に優れた薄鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10996297A JPH10296410A (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | 表面品位に優れた薄鋼板製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10996297A JPH10296410A (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | 表面品位に優れた薄鋼板製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10296410A true JPH10296410A (ja) | 1998-11-10 |
Family
ID=14523567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10996297A Withdrawn JPH10296410A (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | 表面品位に優れた薄鋼板製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10296410A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102343373A (zh) * | 2011-07-08 | 2012-02-08 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 预防钢板氧化铁皮压坑的方法 |
| CN105855326A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-08-17 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种易生氧化铁皮钢板的冷矫直工艺 |
| CN114951319A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-08-30 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种热轧铸坯加热工艺 |
| CN116116916A (zh) * | 2023-02-20 | 2023-05-16 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种基于单机架炉卷轧机控制钢板氧化铁皮厚的生产方法 |
-
1997
- 1997-04-28 JP JP10996297A patent/JPH10296410A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102343373A (zh) * | 2011-07-08 | 2012-02-08 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 预防钢板氧化铁皮压坑的方法 |
| CN105855326A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-08-17 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种易生氧化铁皮钢板的冷矫直工艺 |
| CN114951319A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-08-30 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种热轧铸坯加热工艺 |
| CN116116916A (zh) * | 2023-02-20 | 2023-05-16 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种基于单机架炉卷轧机控制钢板氧化铁皮厚的生产方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040706 |