JPH1029646A - シーリング材パック用コーキングガンのパック穿孔治具 - Google Patents

シーリング材パック用コーキングガンのパック穿孔治具

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JPH1029646A
JPH1029646A JP8189678A JP18967896A JPH1029646A JP H1029646 A JPH1029646 A JP H1029646A JP 8189678 A JP8189678 A JP 8189678A JP 18967896 A JP18967896 A JP 18967896A JP H1029646 A JPH1029646 A JP H1029646A
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JP
Japan
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sealing material
pack
caulking gun
material pack
jig
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JP8189678A
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English (en)
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Kazuyuki Mineo
和之 峯尾
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Yokohama Rubber Co Ltd
Original Assignee
Yokohama Rubber Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/01—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tubes (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】シーリング材パックの先端を予め切断すること
なく収容させてシーリング材を吐出させることが出来、
シーリング材パック先端の切断屑を外部に排出させるこ
となくシーリング材パック内のシーリング材を容易に吐
出させることが出きるシーリング材パック用コーキング
ガンのパック穿孔治具を提供する。 【解決手段】 穿孔治具本体１は、フランジ部９ａを備
えた断面逆円錐台状に形成された支持部材９の中心部に
シーリング材Ｗの吐出穴１０を設け、この吐出穴１０の
略中心部には、逆円錐状の傾斜面を備える周縁部１０ａ
に連結された補強用リブ１１を交差（十字状）するよう
に設け、前記各補強用リブ１１の両端部及び各補強用リ
ブ１１間の周縁部１０ａには、断面三角形状の先端が尖
鋭な主突起部１２と補助用突起部１３とがそれぞれ対象
的に配設してある。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、シーリング材パ
ック用コーキングガンのパック穿孔治具にかかわり、更
に詳しくは所謂，ソーセージ状の樹脂ラミネートフィル
ムから成るシーリング材パックに収容されたシーリング
材をコーキングガンのシリンダー内に収容して押出す
際、特にシーリング材パックの先端部をハサミやカッタ
ーを用いて切断することなく押出すことが出きるシーリ
ング材パック用コーキングガンのパック穿孔治具に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、市販されているコーキングガン
（ハンドガン）を使用して、樹脂フィルムにアルミ箔を
ラミネートさせた複合シート等により構成された円柱状
のシーリング材パック（所謂，ソーセージ状のパック）
からシーリング材を押出して使用する場合、円柱状シー
リング材パックをコーキングガンのシリンダー内に収容
し、シリンダーの先端にノズルを取り付けたキャップを
装着した後、ピストンを操作して円柱状シーリング材パ
ックに収容されたシーリング材を押出すようにしてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、円柱状のシ
ーリング材パックからシーリング材の押出す際、予めシ
リンダー内に円柱状シーリング材パックを収容するか、
または収容前の円柱状シーリング材パックの先端をハサ
ミや、カッター等で切断した後、キャップを装着する作
業が必要であった。
【０００４】このため、円柱状シーリング材パックの先
端の切除作業の手間や、また切断したパック先端のゴミ
処理を行う必要があり、作業性が極めて悪いと言う問題
があった。この発明は、かかる従来の問題点に着目して
案出されたもので、コーキングガンのシリンダー内にシ
ーリング材パックを収容して、シーリング材を吐出させ
る際、シーリング材パックの先端を予め切断することな
く、シーリング材を押し出す際の押圧力によりシーリン
グ材パックを破いてシーリング材を確実に吐出させるこ
とが出来、しかもシーリング材パック先端の切断屑を外
部に排出させることなくシーリング材パック内のシーリ
ング材を容易に吐出させることが出来るシーリング材パ
ック用コーキングガンのパック穿孔治具を提供すること
を目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するため、キャップの裏面側に、穿孔治具本体を着
脱可能に装着し、前記穿孔治具本体は、中心部に吐出穴
を設け、この吐出穴の略中心部に、周縁部に連結された
補強用リブを交差するように設け、前記各補強用リブの
両端部及び各補強用リブ間の周縁部に先端が尖鋭な主突
起部と補助用突起部とを設けて構成したことを要旨とす
るものである。
【０００６】前記各補強用リブを、吐出穴の略中心部に
十字状に形成し、この十字状の各補強用リブの両端部
に、先端が断面三角形状の尖鋭な主突起部を設けると共
に、十字状の各補強用リブ間の周縁部に、前記主突起部
よりも高さが若干低い断面三角形状の尖鋭な補助用突起
部を設けるものである。また、前記穿孔治具本体の周縁
部に、円筒状のガイド部を一体的に形成することも可能
である。
【０００７】また、この発明は、キャップの裏面側に、
穿孔治具本体を着脱可能に装着し、前記穿孔治具本体
は、中心部に吐出穴を設け、この吐出穴の周縁部に、先
端が尖鋭で、半円錐状の突起部を設けたことを要旨とす
るものである。前記穿孔治具本体の吐出穴の周縁部に、
先端が尖鋭で、山形状の凹凸状突起部を設けるものであ
る。
【０００８】前記穿孔治具本体の周縁部に、円筒状のガ
イド部を一体的に形成することも可能である。この発明
は、上記のように構成され、コーキングガンのシリンダ
ー内に、円柱状のシーリング材パックを収容すると共
に、キャップの裏面側に、吐出穴の略中心部に交差する
ように設けた各補強用リブの両端部及び各補強用リブ間
の周縁部に先端が尖鋭な主突起部と補助用突起部とを設
けた穿孔治具本体を装着してコーキングガンのシリンダ
ーにキャップを装着する。
【０００９】そして、前記コーキングガンの吐出操作を
行うことによりシーリング材パックを穿孔治具本体側に
押圧すると、その押圧力によりシーリング材パックの先
端側が尖鋭な主突起部と補助用突起部とに当接して、該
主突起部と補助用突起部とが順次シーリング材パックの
先端部に突き刺さって破け、シーリング材が吐出され
る。
【００１０】更に、ピストンでシーリング材パックを押
圧すると、前記シーリング材パックから吐出したシーリ
ング材が押出され、キャップに取付けたノズルから外部
に吐出させることが出来るものである。このシーリング
材が押出される際、前記突起により穿孔された部分のシ
ーリング材パック先端側は切断されずにシリンダー内に
残るので、シーリング材に切断屑が混入したりすること
なく吐出完了後、空となったパックを容易に回収出来る
ものである。
【００１１】特に、穿孔治具本体の周縁部に、円筒状の
ガイド部を一体的に形成したものにあっては、シーリン
グ材パックの切断屑は勿論のこと、折り畳まれた状態の
シーリング材パックのフィルムも確実に収容することが
出来るものである。
【００１２】
【発明の実施例】以下、添付図面に基づき、この発明の
実施形態を説明する。図１は、この発明の第１実施形態
を示す穿孔治具本体１を装着したコーキングガン３の概
略断面図、図２はシーリング材Ｗを円柱状に形成された
フィルム状の袋体４内にパックされた円柱状のシーリン
グ材パックを示し、前記コーキングガン３は、円筒状に
形成されたシリンダー２内に、ハンドル５の操作によっ
て前進するピストン６が収容されている。
【００１３】前記シリンダー２の先端側には、ノズル７
ａを取り付けたキャップ７が着脱可能なように取り付け
てあり、このキャップ７の内側に、図１及び図３〜図６
に示すような穿孔治具本体１が取り付けてある。また、
前記シリンダー２内のピストン６とキャップ７との間に
は、円柱状シーリング材パックを圧縮させてシーリング
材Ｗをノズル７ａから押出して使用する押圧治具８が摺
動可能に収容されている。
【００１４】前記穿孔治具本体１は、図３〜図６に示す
ように、所謂、フランジ部９ａを備えた断面逆円錐台状
に形成された支持部材９の中心部にシーリング材Ｗの吐
出穴１０を設け、この吐出穴１０の略中心部には、逆円
錐状の傾斜面を備える周縁部１０ａに連結された補強用
リブ１１を交差（十字状）するように設け、前記各補強
用リブ１１の両端部及び各補強用リブ１１間の周縁部１
０ａには、断面三角形状の先端が尖鋭な主突起部１２と
補助用突起部１３とがそれぞれ対象的に配設してある。
【００１５】前記各補強用リブ１１に設けた先端が尖鋭
な主突起部１２の先端は、先にフィルム状の袋体４に当
接して、該袋体４を破るように、補助用突起部１３の先
端よりも若干高く形成してあり、主突起部１２で破れな
い部分については、補助用突起部１３により確実に破
り、袋体４に確実に孔を形成してシーリング材Ｗを円滑
に、かつ最後まで吐出させることが出来るようにしてい
る。
【００１６】また、支持部材９の周縁部の一部には、位
置決め用の切欠部１４が形成されている。この第１実施
形態の構成としては、上記のように構成され、その使用
方法としては、先ずコーキングガン３のシリンダー２内
に、円柱状に形成されたフィルム状の袋体内にパックさ
れたシーリング材Ｗのシーリング材パック４を収容する
と共に、キャップ７の裏面側に、断面三角形状の尖鋭な
主突起部１２と補助用突起部１３とを設けた穿孔治具本
体１を装着し、そして、前記コーキングガン３のシリン
ダー２にキャップ７を装着する。
【００１７】その後、前記コーキングガン３のハンドル
５の操作によってピストン６を穿孔治具本体１側に前進
させ、この前進によりシーリング材パック４の袋体を穿
孔治具本体１側に押圧する。すると、その押圧力により
シーリング材パック４の袋体の先端側が尖鋭な主突起部
１２と補助用突起部１３とに順次当接して、該主突起部
１２と補助用突起部１３とがシーリング材パック４の袋
体の先端部に突き刺さって破け、シーリング材Ｗの吐出
部が形成される。
【００１８】更に、ピストン６でシーリング材パック４
の袋体を押圧すると、前記吐出孔１０からシーリング材
Ｗが押出され、キャップ７に取付けたノズル７ａから外
部に吐出させることが出来るものである。更にシーリン
グ材パック４のフィルム状の袋体がシリンダー２の内壁
面２ａとピストン６との間に噛む込むことがなく、従っ
てフィルム状の袋体が破損してシリンダー２内の汚染が
無くなり、シーリング材を常に円滑に押出すことが出来
る効果があり、また袋体内のシーリング材Ｗの残量を可
能な限り少なく、最後まで効率良く押出すことが出来る
ので経済的な効果も有する。
【００１９】このシーリング材Ｗが押出される際、前記
主突起部１２と補助用突起部１３とにより穿孔された部
分のシーリング材パック４の袋体の先端側は、切断され
ずにシリンダー２内に残るので、シーリング材Ｗに切断
屑が混入したりすることなく吐出完了後、空となったパ
ックを容易に回収出来るものである。次に、図７及び図
８は、穿孔治具本体１の他の実施形態を示すもので、図
７の実施形態は、穿孔治具本体１ａの吐出穴１０の周縁
部１０ａに、半円錐状の突起部１５を設けたものであ
り、また、図８の実施形態は、穿孔治具本体１ｂの吐出
穴１０の周縁部１０ａに、先端が尖鋭で、山形状の凹凸
状突起部１６を設けたもので、その他の構成及び使用方
法は、上記第１実施形態と同様なので、同一符号を付し
て説明は省略する。
【００２０】また、図９〜図１１は、この発明の第２実
施形態を示す穿孔治具本体１ｃを装着したコーキングガ
ン３の分解斜視図と、穿孔治具本体１ｃの拡大斜視図及
び穿孔治具本体１ｃにシーリング材パック４の袋体が折
り畳まれて収容された斜視図を示している。この実施形
態は、穿孔治具本体１ｃの周縁部に、円筒状のガイド部
１７を一体的に形成し、シーリング材Ｗが全て吐出され
たシーリング材パック４の袋体を折り畳んだ状態で収容
出来るように構成したものである。
【００２１】なお、その他の構成及び作用は、上記第１
実施形態と同様なので、同一符号を付して説明は省略す
る。上記の実施形態では、円筒状のガイド部１７を、図
７の半円錐状の突起部１５を設けた場合についてのみ説
明したが、図１及び図３〜図６で説明した第１実施形態
の穿孔治具本体１や、図８で説明した穿孔治具本体１ｂ
に実施することも可能であることは勿論である。
【００２２】
【発明の効果】この発明は、上記のようにキャップの裏
面側に、穿孔治具本体を着脱可能に装着し、前記穿孔治
具本体は、中心部に吐出穴を設け、この吐出穴の略中心
部に、周縁部に連結された補強用リブを交差するように
設け、前記各補強用リブの両端部及び各補強用リブ間の
周縁部に先端が尖鋭な主突起部と補助用突起部とを設け
て構成したので、シーリング材パックの先端を予め切断
することなくシーリング材を吐出させることが出来、従
って、作業性を著しく向上させることが出来、また尖鋭
な突起を、主突起部と補助用突起部で穿孔するので、シ
ーリング材パックに確実にシーリング材の吐出穴を形成
することが出来、シーリング材パック先端の切断屑を外
部に排出させることなくシーリング材パック内のシーリ
ング材を容易に吐出させることが出きる効果がある。
【００２３】また、穿孔治具本体の周縁部に、円筒状の
ガイド部を一体的に形成することで、シーリング材が全
て吐出されたシーリング材パックの袋体を折り畳んだ状
態で収容出来、後処理も容易に行うことが出来る効果が
ある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかる穿孔治具本体を装着したコー
キングガンの概略断面図である。
【図２】円柱状に形成されたフィルム状の袋体内にシー
リング材をパックした円柱状のシーリング材パックの斜
視図である。
【図３】この発明の第１実施形態の穿孔治具本体の斜視
図である。
【図４】この発明の穿孔治具本体の正面図である。
【図５】図４の側面図である。
【図６】図４の背面図である。
【図７】この発明の第２実施形態の穿孔治具本体の斜視
図である。
【図８】この発明の第３実施形態の穿孔治具本体の斜視
図である。
【図９】この発明の他の穿孔治具本体を装着したコーキ
ングガンの分解斜視図である。
【図１０】ガイド部を備えた穿孔治具本体の斜視図であ
る。
【図１１】図１０の穿孔治具本体のガイド部に、シーリ
ング材が排出されたシーリング材パックが収容されてい
る状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ 穿孔治具本体 ２ シリンダー ２ａ シリンダー
の内壁面 ３ コーキングガン ４ フィルム状
の袋体 ５ ハンドル ６ ピストン ７ キャップ ７ａ ノズル ８ 押圧治具 ９ 支持部材 １０ 吐出穴 １０ａ 周縁部 １１ 補強用リブ １２ 主突起部 １３ 補助用突起部 １４ 位置決め
用の切欠部 Ｗ シーリング材

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ノズルを備えたキャップを装着したコー
    キングガンのシリンダー内にシーリング材パックを収容
    し、シリンダー内のピストンを操作してシーリング材パ
    ック内のシーリング材を押出すようにしたシーリング材
    パック用コーキングガンにおいて、前記キャップの裏面
    側に、穿孔治具本体を着脱可能に装着し、前記穿孔治具
    本体は、中心部に吐出穴を設け、この吐出穴の略中心部
    に、周縁部に連結された補強用リブを交差するように設
    け、前記各補強用リブの両端部及び各補強用リブ間の周
    縁部に先端が尖鋭な主突起部と補助用突起部とを設けて
    構成したことを特徴とするシーリング材パック用コーキ
    ングガンのパック穿孔治具。
  2. 【請求項２】 前記各補強用リブを、吐出穴の略中心部
    に十字状に形成し、この十字状の各補強用リブの両端部
    に、先端が断面三角形状の尖鋭な主突起部を設けると共
    に、十字状の各補強用リブ間の周縁部に、前記主突起部
    よりも高さが若干低い断面三角形状の尖鋭な補助用突起
    部を設けた請求項１に記載のシーリング材パック用コー
    キングガンのパック穿孔治具。
  3. 【請求項３】 前記穿孔治具本体の周縁部に、円筒状の
    ガイド部を一体的に形成した請求項１または請求項２に
    記載のシーリング材パック用コーキングガンのパック穿
    孔治具。
  4. 【請求項４】 ノズルを備えたキャップを装着したコー
    キングガンのシリンダー内にシーリング材パックを収容
    し、シリンダー内のピストンを操作してシーリング材パ
    ック内のシーリング材を押出すようにしたシーリング材
    パック用コーキングガンにおいて、前記キャップの裏面
    側に、穿孔治具本体を着脱可能に装着し、前記穿孔治具
    本体は、中心部に吐出穴を設け、この吐出穴の周縁部
    に、先端が尖鋭で、半円錐状の突起部を設けたことを特
    徴とするシーリング材パック用コーキングガンのパック
    穿孔治具。
  5. 【請求項５】 前記穿孔治具本体の吐出穴の周縁部に、
    先端が尖鋭で、山形状の凹凸状突起部を設けた請求項４
    に記載のシーリング材パック用コーキングガンのパック
    穿孔治具。
  6. 【請求項６】 前記穿孔治具本体の周縁部に、円筒状の
    ガイド部を一体的に形成した請求項４または請求項５に
    記載のシーリング材パック用コーキングガンのパック穿
    孔治具。
JP8189678A 1996-07-18 1996-07-18 シーリング材パック用コーキングガンのパック穿孔治具 Pending JPH1029646A (ja)

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