JPH10296500A - マルチスライドプレスの過負荷安全装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】隣接する加工ステージ間ピッチを大きくするこ
となく、複数のスライドが任意の位相差をもって上下動
するマルチスライドプレスに対応する過負荷安全装置を
提供する。 【解決手段】ボルスタ下面と当接するベッド上に立設
し、ベッドノックアウト装置のノックアウトピンを中央
部の穴部に貫通するガイドと、ガイドの外周部と嵌合す
る穴部を有し、ボルスタ下部に設けたねじ穴部と螺合す
るナットと、外周部をねじ穴部の上部に設けた油圧室と
インサート穴部とに摺動自在に嵌合し、ガイドの外周部
に案内される第１の穴部とノックアウトピンを貫通する
第２の穴部とを有しインサートプレート機能を共有する
ピストンと、油圧室に圧油を供給する油圧供給装置とで
構成する過負荷安全装置を加工ステージごとに設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一つの駆動源から
駆動される複数のスライドを有し、それらのスライドが
任意の位相差をもって上下動して複数の成形加工を進行
して製品形状を作り出すマルチスライドプレスの過負荷
安全装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術におけるプレス機械の過負荷
安全装置には、スライドの負荷伝達部分にシャープレー
トを使い、過負荷のときはシャープレートを破断させよ
うとするシャープレート式や、スライドの負荷伝達部分
に油室を設け過負荷のときは油室内の空圧によりプレス
能力に対応した予圧が与えられている圧油を空気シリン
ダ側に逃がす空油圧式等があるが、作動の信頼性や復元
性等の点で空油圧式が多く採用され、通常、スライドを
駆動するポイント数と同数だけスライドに設けられてい
る。また、スライドの負荷能力を任意に設定調整を可能
とする従来の技術としては、実開昭６０−１２１５００
に示すように、油圧室に圧油を供給するためのエアポン
プを設け、エアポンプに供給する空圧を調整するプレス
仕様能力に対応する過負荷設定用のレギュレータと、こ
の過負荷設定圧以内で金型の所要の負荷に応じて空圧を
調整する低圧設定用のレギュレータとを設けたものがあ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
技術におけるプレス機械の過負荷安全装置では、ポイン
ト数に拘わらず、複数の加工ステージを有するスライド
でも、スライド数が１基のために、プレス加工中に過負
荷が掛かった場合には、各々の加工ステージの負荷状況
に拘わらず、各ポイントごとに設けられた過負荷安全装
置が同時に作動してしまうので、スライド数とポイント
数が同数、または複数であっても、各々独立して加工ス
テージとともに位相差をもって成形加工を進行して製品
形状を作り出すマルチスライドプレスでは、スライド数
に対応して過負荷安全装置を設け、かつそれぞれの加工
ステージごとに独立して作動させる必要があった。ま
た、隣接する加工ステージ間ピッチとの関係で、大きな
設置スペースを必要とする過負荷安全装置をスライドに
設けることは、困難であった。

【０００４】本発明の目的は、上述の課題を解決し、隣
接する加工ステージ間ピッチを大きくすることなく、ス
ライドが任意の位相差をもって上下動して複数の成形加
工を進行して製品形状を作り出すマルチスライドプレス
に対応出来る過負荷安全装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに、本発明は、一つの駆動源から駆動される複数のス
ライドとベッドノックアウト装置とを有し、それらのス
ライドが任意の位相差をもって上下動して複数の成形加
工を進行して製品形状を作り出すマルチスライドプレス
において、ボルスタ下面と当接するベッド上に立設し、
ベッドノックアウト装置のノックアウトピンを中央部の
穴部に貫通するガイドと、このガイドの外周部と嵌合す
る穴部を有し、ボルスタ下部に設けたねじ穴部と螺合す
るナットと、外周部をボルスタのねじ穴部の上部に設け
た油圧室とインサート穴部とに摺動自在に嵌合し、ガイ
ドの外周部に案内される第１の穴部とノックアウトピン
を貫通する第２の穴部とを有し、インサートプレート機
能を共有するピストンと、ピストンを内設するボルスタ
の油圧室に圧油を供給する少なくとも１基の油圧供給装
置とで構成する過負荷安全装置を、複数のスライドのそ
れぞれに対応するようにそれぞれのボルスタ側加工ステ
ージに設ける。

【０００６】また、上述のマルチスライドプレスの過負
荷安全装置に、各加工ステージごとの許容負荷荷重と、
この許容負荷荷重範囲内でプレス加工時の実際荷重に相
当する圧油をあらかじめ設定記憶する荷重設定手段と、
この圧油を検出する検出器と、この検出器の検出値を負
荷荷重に換算するとともに、検出値を設定値と比較し判
定する演算装置と、演算装置で換算された換算値、また
は設定値とを各加工ステージごと、あるいは同時に表示
する表示手段とで構成する制御装置を具備する。

【０００７】

【発明の実施の形態】図１から図５に、本発明の第１実
施例を示す。図１と図２には、マルチスライドプレスの
全体図を、また、図３には、過負荷安全装置の要部構成
図を、さらには、図４及び図５には、過負荷安全装置の
制御説明図を示す。図１と図２において、マルチスライ
ドプレス１のクラウン２には、軸部にプーリー４を固設
したメインモータ３が設けられ、メインモータ３の動力
は、クラウン２の軸受け部２Ａに回転自在に支持された
駆動軸５上のクラッチ・ブレーキ７を設けたフライホイ
ール６に、ベルト８を介して伝達される。

【０００８】駆動軸５上に設けられた駆動ギヤ５Ａは、
クラウン２に固設する中間軸９上に、ピニオン１０と固
設して回転自在に設けた中間ギヤ１１と噛合する。駆動
ギヤ５Ａが回転すると、中間ギヤ１１とピニオン１０が
回転し、ピニオン１０と噛合し、クラウン２の軸受け部
２Ｂに回転自在に支持され、各々に任意の位相差をもっ
た３つ偏心部１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃを有するエキセン
軸１２の一端に固設するメインギヤ１３が回転する。メ
インギヤ１３が回転すると、エキセン軸１２が回転し、
コネクチングロッド１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃを介して、
スライド１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃがそれぞれの位相差を
もって上下動する。

【０００９】また、図１から図３に示すように、エキセ
ン軸１１の他端に固設するカム１６と、このカム１６に
当接するローラ１７を回転自在にクラウン２を支点Ｏ１
とする上レバー１８に設けて、カム１６がエキセン軸１
１と同期回転すると、上レバー１８が揺動して連結する
ロッド１９を上下動させ、このロッド１９に連結するベ
ッド２０を支点Ｏ２とする下レバー２１を揺動する。下
レバー２１と連動して下レバー２１の支点Ｏ２と同軸上
に設けられたノックアウトローラ２３を有するノックア
ウトレバー２２が揺動して、ノックアウトローラ２３上
に下端部を当接してベッド２０内にそれぞれの加工ステ
ージＮ１、Ｎ２、Ｎ３ごとに立設するノックアウトピン
２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃを上下動する。このノックアウ
トピン２４の上下動により、ボルスタ２５上にボルトで
固設する図示しない下型に付着した製品を離型させるベ
ッドノックアウト装置２６を構成する。

【００１０】なお、それぞれの加工ステージＮ１、Ｎ
２、Ｎ３のノックアウトピン２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ
は、任意の位相差をもって上下動するスライド１５Ａ、
１５Ｂ、１５Ｃに同調して上下動する。

【００１１】ベッド２０のそれぞれの加工ステージＮ
１、Ｎ２、Ｎ３の中央部には、ピンガイド２７が埋設さ
れ、上下動するベッドノックアウト装置２６のノックア
ウトピン２４を内周面２７Ａで摺動自在に案内する。ベ
ッド２０上には、ボルスタ２５がボルト（図示せず）に
より固設され、ベッド２０上のそれぞれの加工ステージ
Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３の中央部には、ノックアウトピン２４
を貫通する穴部２８Ａを有するガイド２８が立設する。

【００１２】このガイド２８の外周部と中央部で嵌合す
るナット２９は、下面をベッド２０上面に当接するとと
もに、ボルスタ２５下部に設けたねじ穴部２５Ａと螺合
する。ナット２９を螺合するボルスタ２５のねじ穴部２
５Ａの上部には、インサートプレート部３０Ａとピスト
ン部３０Ｂとで構成するピストン３０を内設する油圧室
２５Ｂが設けられている。さらにその上部には、上面を
ボルスタ２５上にわずかに突起させてスライド１５の負
荷荷重を受圧するインサートプレート部３０Ａの外周を
摺動自在に案内する穴部２５Ｃが設けられている。

【００１３】油圧室２５Ｂの上部には、油圧室２５Ｂに
圧油を供給する管路３１Ａがボルスタ２５の後面より設
けられ、インサートプレート部３０Ａを案内する穴部２
５Ｃの下部には、油圧室２５Ｂからの圧油を排出する管
路３１Ｂがボルスタ２５の後面より設けられて、図２に
示す油圧供給装置３２と接続される。また、ピストン３
０の下部には、ガイド２８の先端外周部と嵌合する穴部
３０Ｃが設けられ、この穴部３０Ｃ上には、ノックアウ
トピン２４を貫通する穴部３０Ｄが設けられている。

【００１４】図４及び図５は、上述のようにして、ボル
スタ２５のそれぞれの加工ステージＮ１、Ｎ２、Ｎ３ご
とに構成された過負荷安全装置３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ
を制御する空油圧回路及び制御ブロックの一実施例を示
す。図４の空油圧回路図に示すように、ボルスタ２５の
それぞれの加工ステージＮ１、Ｎ２、Ｎ３に内設する過
負荷安全装置３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃには、それぞれに
油圧供給装置３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃが設けられてお
り、それぞれの油圧供給装置３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃは
ユニット化され、図２に示すようにベッド２０の後面に
設けられている。

【００１５】油圧供給装置３２は、油タンク３５上に設
けた油圧ポンプ３６の設定圧を、許容加工ステージ能力
に相当する圧油で過負荷安全装置３３が破断するよう
に、エア源３４から供給される空圧を減圧弁３７で調整
して設定し、この空圧で設定された圧油を油圧ポンプ３
６が、配管途中に油圧検出器３８を設けた供給用配管３
９と接続された管路３１Ａに介して油圧室２５Ｂに供給
する。また、インサートプレート部３０Ａを案内する穴
部２５Ｃの下部に設けた管路３１Ｂは、過負荷安全装置
３３の破断時に油タンク３５に油を戻す戻り用配管４０
と接続されている。過負荷によりピストン３０の油圧室
２５Ｂ内の油圧が破断状態になり、ピストン３０がナッ
ト２９側に下降してピストン３０のあご部３０Ｅとイン
サートプレート部３０Ａの穴部２５Ｃとの間に圧油が解
放されると、油は管路３１Ｂを経由して油タンク３５へ
と排出される

【００１６】さらに、この供給用配管３９と戻り用配管
４０との間には、切換弁４１が設けられ、あらかじめ設
定された許容加工ステージ能力以内の金型の負荷荷重に
相当する油圧を油圧検出器３８が検出すると、油圧ポン
プ３６により供給用配管３９と接続された管路３１Ａを
介して供給される圧油は、切換弁４１の切り換えによ
り、戻り用配管４０を経由して油タンク３５に排出され
て、過負荷安全装置３３は破断状態となる。

【００１７】過負荷安全装置３３が破断後、安全が確認
され確保されて過負荷安全装置３３を復帰させる場合に
は、切換弁４１を切り換えて油圧ポンプ３６を作動され
ることで、供給用配管３９と管路３１Ａを介して油圧室
２５Ｂに所定の圧油が供給されて、プレス運転が可能と
なる。

【００１８】図５の制御ブロック図に示すように、図４
に示す減圧弁３７により許容加工ステージ能力に相当す
る油圧で破断するように設定されると、それぞれの加工
ステージＮ１、Ｎ２、Ｎ３の設定圧と破断圧は、演算器
４２で相当負荷荷重に換算されて記憶装置４３に記憶さ
れる。演算器４２で換算された負荷荷重は、表示器４９
にそれぞれの加工ステージＮ１、Ｎ２、Ｎ３ごと、また
は同時に表示される。それぞれの加工ステージＮ１、Ｎ
２、Ｎ３の油圧検出器３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃのいずれ
かが過負荷を検出すると、いずれかの油圧検出器３８
Ａ、３８Ｂ、３８Ｃの信号は、いずれかのＡ／Ｄ変換器
４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃを介して演算器４２と記憶装置
４３に発信され、記憶装置４３で設定値と比較・判定さ
れて、判定信号が入出力ポート４５からプレス制御ユニ
ット４６へ発信され、スライド１５を急停止する。

【００１９】また、あらかじめ求められたそれぞれの加
工ステージＮ１、Ｎ２、Ｎ３に取り付けるそれぞれの金
型の能力を最大値と、またあらかじめ製品精度から判定
した任意の許容値荷重を最小値とを、荷重設定手段、例
えば本実施例ではデジスイッチ４７により入出力ポート
４８を介して記憶装置４３に記憶しておく。それぞれの
加工ステージＮ１、Ｎ２、Ｎ３のいずれかの実際荷重が
最大値を越えた場合には、いずれかの油圧検出器３８
Ａ、３８Ｂ、３８Ｃの信号は、いずれかのＡ／Ｄ変換器
４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃを介して演算器４２と記憶装置
４３に発信され、記憶装置４３で最大設定値と比較・判
定されて、判定信号が入出力ポート４５から図４に示す
切換弁４１とプレス制御ユニット４６へ発信され、切換
弁４１を切り換えて過負荷安全装置３３を破断させると
ともに、スライド１５を急停止させる。

【００２０】それぞれの加工ステージＮ１、Ｎ２、Ｎ３
のいずれかの実際荷重が最小値以下の場合には、いずれ
かの油圧検出器３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃの信号により、
演算器４２と記憶装置４３を介し、記憶装置４３で最小
設定値と比較・判定し、判定信号をプレス制御ユニット
４６へ発信して、スライド１５をあらかじめ設定したク
ランク角度に定位置停止させる。なお、このデジスイッ
チ４７による最大値及び最小値のいずれの設定とも、許
容加工ステージ能力以内で実施される。また、本実施例
の制御ブロック図において、荷重設定手段をデジスイッ
チ４７としたが、キーボードスイッチとしても差し支え
はない。

【００２１】なお、上述の第１実施例においては、それ
ぞれの加工ステージＮ１、Ｎ２、Ｎ３に設けた過負荷安
全装置３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃに対して、各々に油圧供
給装置３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃを設けて構成したが、図
６に示すように、１基の油圧供給装置３２により構成し
て、それぞれの過負荷安全装置３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ
の設定圧を同一として構成してもよい。また、本実施例
において、加工ステージ数が３ステージのマルチフォー
ジングプレス１として、それぞれの加工ステージＮ１、
Ｎ２、Ｎ３に過負荷安全装置３３を１基ずつ合計３基設
けたが、これに限定するものではない。

【００２２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、任意の位相差で上下動する複数のスライドを
有するにも拘わらず、それぞれの加工ステージごとに仕
様能力に対応する過負荷設定と、この過負荷設定圧以内
の加工荷重の設定出来る。また、過負荷安全装置をボル
スタ側に設けたので、過負荷安全装置と油圧供給装置間
の渡り配線と渡り配管作業が簡素化出来るとともに、ス
ライド重量も軽減し、上型重量を含むスライド重量を平
衡するカウンタバランサの懸垂能力も小さく出来、プレ
ス機械のコンパクト化が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例におけるマルチスライドプ
レスの正面図

【図２】同じく、マルチスライドプレスの右側面図

【図３】同じく、過負荷安全装置の要部側断面図

【図４】同じく、過負荷安全装置の油圧供給装置の回路
図

【図５】同じく、過負荷安全装置の制御ブロック図

【図６】本発明の第２実施例における油圧供給装置の回
路図

【符号の説明】

１はマルチスライドプレス、２はクラウン、２Ａ、２Ｂ
は軸受け部、３はメインモータ、４はプーリー、５は駆
動軸、５Ａは駆動ギヤ、６はフライホイール、７はクラ
ッチ・ブレーキ、８はベルト、９は中間軸、１０はピニ
オン、１１は中間ギヤ、１２はエキセン軸、１２Ａ、１
２Ｂ、１２Ｃは偏心部、１３はメインギヤ、１４、１４
Ａ、１４Ｂ、１４Ｃはコネクチングロッド、１５、１５
Ａ、１５Ｂ、１５Ｃはスライド、１６はカム、１７はロ
ーラ、１８は上レバー、１９はロッド、２０はベッド、
２１は下レバー、２２はノックアウトレバー、２３はノ
ックアウトローラ、２４、２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃはノ
ックアウトピン、２５はボルスタ、２５Ａはねじ穴部、
２５Ｂは油圧室、２５Ｃは穴部、２６はベッドノックア
ウト装置、２７はピンガイド、２７Ａは内周面、２８は
ガイド、２８Ａは穴部、２９はナット、３０はピスト
ン、３０Ａはインサートプレート部、３０Ｂはピストン
部、３０Ｃ、３０Ｄは穴部、３０Ｅはあご部、３１Ａ、
３１Ｂは管路、３２、３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃは油圧供
給装置、３３、３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃは過負荷安全装
置、３４はエア源、３５は油タンク、３６、３６Ａ、３
６Ｂ、３６Ｃは油圧ポンプ、３７、３７Ａ、３７Ｂ、３
７Ｃは減圧弁、３８、３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃは油圧検
出器、３９、３９Ａ、３９Ｂ、３９Ｃは供給用配管、４
０、４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃは戻り用配管、４１、４１
Ａ、４１Ｂ、４１Ｃは切換弁、４２は演算器、４３は記
憶装置、４４Ａ、４４Ｂ、４４ＣはＡ／Ｄ変換器、４
５、４８は入出力ポート、４６はプレス制御ユニット、
４７はデジスイッチ、４９は表示器、Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３
は加工ステージ、Ｏ１、Ｏ２は支点、である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一つの駆動源から駆動される複数のスライ
   ドとベッドノックアウト装置とを有し、それらのスライ
   ドが任意の位相差をもって上下動して複数の成形加工を
   進行して製品形状を作り出すマルチスライドプレスにお
   いて、 イ）ボルスタ下面と当接するベッド上に立設し、ベッド
   ノックアウト装置のノックアウトピンを中央部の穴部に
   貫通するガイドと、 ロ）このガイドの外周部と嵌合する穴部を有し、ボルス
   タ下部に設けたねじ穴部と螺合するナットと、 ハ）外周部をボルスタのねじ穴部の上部に設けた油圧室
   とインサート穴部とに摺動自在に嵌合し、ガイドの外周
   部に案内される第１の穴部とノックアウトピンを貫通す
   る第２の穴部とを有し、インサートプレート機能を共有
   するピストンと、 ニ）ピストンを内設するボルスタの油圧室に圧油を供給
   する少なくとも１基の油圧供給装置と、で構成して、複
   数のスライドのそれぞれに対応するようにそれぞれのボ
   ルスタ側加工ステージに設けたことを特徴とするマルチ
   スライドプレスの過負荷安全装置。
2. 【請求項２】請求項１において、 イ）各加工ステージごとの許容負荷荷重と、この許容負
   荷荷重範囲内でプレス加工時の実際荷重に相当する圧油
   をあらかじめ設定記憶する荷重設定手段と、 ロ）この圧油を検出する検出器と、 ハ）この検出器の検出値を負荷荷重に換算するととも
   に、検出値を設定値と比較し判定する演算装置と、 ニ）演算装置で換算された換算値、または設定値とを各
   加工ステージごと、あるいは同時に表示する表示手段
   と、で構成する制御装置を具備することを特徴とするマ
   ルチスライドプレスの過負荷安全装置。