JPH10296516A - スローアウェイチップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切刃３の外径が調整可能とされたスローアウ
ェイ式のドリルやボールエンドミルに用いた際に、切刃
３の外径を拡径させた場合でも工具本体２１の内周側に
おいては切刃３の径方向への移動を抑えて、コアの生成
や削り残しによる平坦面の形成を防ぐことが可能なスロ
ーアウェイチップを提供する。 【解決手段】 平板状をなすチップ本体１の上面がすく
い面２とされるとともに下面が着座面４とされ、すくい
面２の辺稜部に切刃３が形成されたスローアウェイチッ
プにおいて、チップ本体１の側面６に、工具本体２１に
形成されたチップ取付座２４の壁面２６に当接可能な円
弧面状の当接面８を形成して、この当接面８がなす円弧
に沿ってチップ本体１が壁面２６を摺動することによ
り、工具本体２１に対する切刃３の位置を調整可能とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スローアウェイ式
のドリルやリーマ、あるいはエンドミル等のスローアウ
ェイ式切削工具の工具本体に着脱自在に装着されるスロ
ーアウェイチップ（以下、チップと称する。）に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のスローアウェイ式切削工具とし
ては、例えば軸線回りに回転される円柱状の工具本体の
先端部に一ないし複数のチップ取付座が形成され、これ
らのチップ取付座に切刃を備えたチップがそれぞれ装着
されて成るスローアウェイ式のドリルやリーマ、あるい
はボールエンドミルのようなスローアウェイ式エンドミ
ルなどが知られている。そして、スローアウェイ式のド
リルやリーマにあっては、工具本体がその軸線回りに回
転されつつ該軸線方向に送り出されることにより、上記
チップに形成された切刃によって被削材に穴明けした
り、予め明けられた下穴の内周加工したりする穴加工を
施し、またスローアウェイ式のエンドミルにあっては、
工具本体が軸線回りに回転されつつこの軸線に交差する
方向に送り出されることにより、上記切刃によって被削
材に溝加工を施してゆく。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
スローアウェイ式切削工具において、穴加工の際の加工
穴径や溝加工の際の加工溝幅を微調整したり変化させた
りする場合、一般的には切削工具自体を、切刃の軸線回
りの回転径（切刃の外径）の異なるものに交換しなけれ
ばならず、従って複数種の切削工具を用意しければなら
ないので、非効率的かつ非経済的であった。そこで、こ
のような問題を解消するために、例えばチップを工具本
体の径方向に移動させるチップ移動手段を設けて切刃の
外径を調整可能としたスローアウェイ式切削工具が、従
来種々提案されている。

【０００４】しかしながら、このような切削工具は、専
らチップを径方向に平行移動させる構造のものであった
ので、チップの工具本体外周側に位置する部分しか切削
に使用されないスローアウェイ式リーマ等はまだしも、
内周側の部分も切削に供されるスローアウェイ式ドリル
やエンドミル等にあっては、切刃の外径を拡大するため
にチップを工具本体の外周側に平行移動させると、この
移動量分だけ切刃の内周側の端部も外周側に移動してし
まい、工具本体の内周側に切刃が存在しない部分が生じ
てしまうという問題が生じる。そして、そのような切削
工具では、例えばスローアウェイ式ドリルの場合には被
削材に形成される加工穴の中心部に削り残しのコアが生
じてしまうため、かかるコアを除去する機構を備えたド
リルにしか適用できず、またスローアウェイ式エンドミ
ルのうち特にボールエンドミルの場合には、被削材に形
成される溝の底面中央部にやはり削り残しによる平坦面
が形成されてしまうので、結果的に上述したようなチッ
プ移動手段は、適用可能な工具の種類が制限されざるを
得なかった。

【０００５】本発明は、このような背景の下になされた
もので、特に切刃の外径が調整可能とされたスローアウ
ェイ式のドリルやボールエンドミルに用いた際に、切刃
の外径を拡径させた場合でも工具本体の内周側において
は切刃の径方向への移動を抑えて、コアの生成や削り残
しによる平坦面の形成を防ぐことが可能なチップを提供
することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明は、平板状をな
すチップ本体の上面がすくい面とされるとともに下面が
着座面とされ、上記すくい面の辺稜部に切刃が形成され
て成るチップにおいて、上記チップ本体の側面に、工具
本体に形成されたチップ取付座の壁面に当接可能な円弧
面状の当接面を形成して、この当接面がなす円弧に沿っ
て上記チップ本体が上記壁面を摺動することにより、上
記工具本体に対する上記切刃の位置を調整可能としたこ
とを特徴とする。しかるに、このようなチップを、スロ
ーアウェイ式ドリルやボールエンドミルの工具本体先端
部に形成されたチップ取付座に装着した場合、切刃の外
径を拡径させるためにチップ本体を上記円弧に沿って工
具本体の外周側に移動させると、チップ本体の工具本体
外周側に位置する部分は主としてそのまま外周側に移動
するのに対し、チップ本体の工具本体内周側に位置する
部分は主として工具本体の後端側に後退するように移動
することとなるので、切刃の外周端の移動量に対する内
周端の移動量を小さく抑えることができ、従って工具本
体の内周側に切刃の存在しない部分が生じるのを防ぐこ
とができる。

【０００７】ここで、上述のようにチップ本体の当接面
がなす円弧に沿って該チップ本体を摺動させた際に、切
刃の外径が拡縮径するように工具本体に対する切刃の位
置を調整可能とするには、例えば上記当接面がなす円弧
の半径を、上記すくい面に内接する円の半径よりも大き
く設定すればよい。また、上記チップ本体に、このチッ
プ本体を上記チップ取付座に固定するためのクランプネ
ジが挿通される取付穴を形成した場合、この取付穴の内
壁部を、上記当接面がなす円弧と同心の円弧面状に形成
すれば、上記円弧面に沿ったチップの摺動位置に拘わら
ず、クランプネジとチップ取付座の上記壁面との間の間
隙に対して、チップ本体の上記当接面と取付穴の内壁部
との間の肉厚が一定とされるので、確実にチップを保持
してその取付剛性の確保を図ることが可能となる。さら
に、上記チップ本体の側面に、このチップ本体を摺動さ
せるための調整手段が係合する係合部を形成することに
より、切刃の外径調整をより容易かつ正確に行うことが
可能となる。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１および図２は本発明の一実施
形態を示すものであり、また図３ないし図６は、この実
施形態のチップを装着したスローアウェイ式のドリルを
示すものである。本実施形態のチップは、そのチップ本
体１が超硬合金等の硬質材料から形成されて菱形平板状
をなすポジティブチップであり、その菱形をなす一面が
すくい面２とされて、その辺稜部に上記切刃３が形成さ
れるとともに、このすくい面２とは反対側の面が着座面
４とされている。なお、すくい面２とされる上記菱形面
の一対の鋭角端部は、これらの鋭角端部に交差する上記
切刃３に滑らかに接する円弧状に形成されており、切刃
３のノーズアール部５とされている。

【０００９】そして、上記すくい面２と着座面４との間
のチップ本体１の側面６は、そのすくい面２側の部分が
切刃３の逃げ面７とされて、着座面４側に向かうに従い
当該チップ本体１の内方に向かうように傾斜して形成さ
れる一方、着座面４側の側面部分は本実施形態における
当接面８とされて、図２に示すようにすくい面２および
着座面４に垂直な方向に形成されている。さらに、この
当接面８は、図１に示すようにすくい面２側からの透視
図において、該すくい面２の一対の上記ノーズアール部
５，５間を結ぶ直線を長軸Ｌとして扁平する円形をな
し、またこの扁平円のうち上記長軸Ｌ方向に延びる部分
は、上記すくい面２がなす菱形に内接する円Ｃの半径よ
りも大きな半径Ｒの凸円弧をなしていて、本実施形態で
はこの当接面８は、着座面４に直交する円筒面の一部と
して形成されることとなる。なお、この当接面８の一対
の円筒面同士が交差する上記長軸Ｌ方向の両端部は、半
径の小さな円筒面に滑らかに接するように形成されてい
る。

【００１０】また、このチップ本体１には、そのすくい
面２の中央部から垂直に着座面４にかけて当該チップ本
体１を貫通するように取付穴９が形成されている。この
取付穴９は、すくい面２側から見て図１に示すように、
上記当接面８がなす扁平円と相似の上記長軸Ｌ方向に延
びる扁平した円形をなしており、この扁平円の長軸Ｌ方
向に延びる部分の内壁部１０は、上記当接面８がなす円
筒面と同軸で、かつこの当接面８がなす円筒面の半径Ｒ
よりも小さい半径ｒの円筒面状に形成されている。ま
た、この取付穴９のすくい面２側の部分は、該すくい面
２側に向かうに従い漸次拡径する断面テーパ状に形成さ
れている。さらにまた、この当接面８には、その上記長
軸Ｌ方向に延びる半径Ｒの円筒面部分の中ほどに、すく
い面２側からの透視図において断面Ｖ字状をなす凹部１
１が形成されており、本実施形態のチップを上記スロー
アウェイ式ドリルに取り付けて切刃３の外径を調整する
際に、このドリル側の調整手段が係合する係合部とされ
ている。

【００１１】このように構成された本実施形態のチップ
が取り付けられる上記スローアウェイ式ドリルは、その
工具本体２１が軸線Ｏを中心とする概略円柱状をなし、
その外周部にはこの工具本体２１の先端から後端側に向
けて延びる一対の切屑排出溝２２，２２が上記軸線Ｏに
ついて対称に形成されている。そして、これらの切屑排
出溝２２，２２の工具回転方向Ｔ側を向く壁面２３の先
端部にはそれぞれチップ取付座２４が形成されており、
このチップ取付座２４に、上記構成のチップのチップ本
体１が取り付けられる。

【００１２】ここで、上記チップ取付座２４は、上記切
屑排出溝２２の壁面２３から工具回転方向Ｔの後方側に
一段凹んだ平坦な底面２５と、この底面２５の後端側か
ら垂直に屹立して上記壁面２３に連なる先端側を向いた
壁面２６とから画成され、工具本体２１の先端面および
外周面と上記切屑排出溝２２とに開放されている。そし
て、このチップ取付座２４の上記壁面２６は、工具本体
２１の外部にあって上記底面２５の先端外周側の延長面
に直交する軸線Ｘを中心とした半径Ｒの凹円筒面状に形
成されており、すなわち上記底面２５に対向する方向か
ら見て、工具本体２１の後端内周側に凹曲しつつ該工具
本体２１の先端部を先端内周側から後端外周側に向けて
延びる凹円弧面状に形成されていて、チップ本体１の上
記当接面８が密着して当接可能に形成されている。な
お、チップ取付座２４の底面２５からの壁面２６の高さ
は、図５に示すようにチップ本体１の上記着座面４から
の当接面８の幅よりも僅かに小さくされている。

【００１３】また、工具本体２１には、上記切屑排出溝
２２の工具回転方向Ｔの後方側を向く壁面２７からチッ
プ取付座２４の上記壁面２６に開口するように調整ネジ
穴２８が形成されている。この調整ネジ穴２８は、図３
に示すようにチップ取付座２４の底面２５に垂直な方向
から見て、壁面２６側に向かうに従い工具本体２１の外
周側に向かうように壁面２６がなす上記凹円弧に斜交す
る方向に形成されており、この調整ネジ穴２８には、工
具本体２１側に設けられる調整手段として調整ネジ２９
がねじ込まれて上記壁面２６から出没自在とされてい
る。さらに、チップ取付座２４の上記底面２５には、チ
ップ本体１をクランプするためのクランプネジ３０がね
じ込まれるクランプネジ穴３１が、この底面２５の略中
央部に垂直に形成されている。なお、このクランプネジ
３０の頭部の外周面は、図５に示すように該クランプネ
ジ３０先端のネジ部から離れるに従い拡径するテーパ面
状に形成されている。

【００１４】このように構成されたスローアウェイ式ド
リルの工具本体２１に、本実施形態のチップは、そのチ
ップ本体１の上記すくい面２を工具回転方向Ｔ側に向け
るとともに、互いに鈍角に交差する一対の切刃３，３を
工具本体１の先端に突出させ、上記着座面４および上記
当接面８をそれぞれチップ取付座２４の上記底面２５お
よび壁面２６に密着させて、このチップ取付座２４に着
座させられる。従って、このチップ本体１は、上記当接
面８がなす円弧の中心が、チップ取付座２４の壁面２６
がなす凹円弧の軸線Ｘに一致させられて、チップ取付座
２４に着座させられることとなる。そして、図５に示す
ようにチップ本体１の上記取付穴９に上記クランプネジ
３０を挿通して上記クランプネジ穴３１にねじ込むこと
により、このクランプネジ３０の頭部のテーパ面状の外
周面が、取付穴９のテーパ面状に形成されたすくい面２
側の部分を押圧し、これによってチップ本体１は、チッ
プ取付座２４の底面２５側および壁面２６側に押し付け
られてチップ取付座２４に装着され、工具本体２１に固
定される。

【００１５】さらに、このチップ取付座２４に装着され
たチップ本体１を移動させてその切刃３の外径を調整す
る場合、例えば外径を拡大させるには、上記クランプネ
ジ３０を僅かに緩めてチップ本体１をチップ取付座２４
の壁面２６に沿って摺動可能とした上で、上記調整ネジ
２９をねじ込んで壁面２６から突出させればよい。これ
により、チップ本体１は、その当接面８に形成された上
記凹部１１が調整ネジ２９の先端に押し付けられて、凸
円弧面状の当接面８が凹円弧面状の上記壁面２６に密着
したまま、この壁面２６に沿って工具本体２１の外周側
に移動させられ、これに伴い工具本体２１の外周側に位
置する切刃３のノーズアール部５も図６に示すように外
周側に移動して切刃３の外径がＤ₁からＤ₂へと拡大させ
られる。また、切刃３の外径を縮径させるには、クラン
プネジ３０を緩めるとともに調整ネジ２９を後退させ、
調整ネジ２９の先端に凹部１１が当接するように、チッ
プ本体１を上記壁面２６に沿って内周側に摺動させれば
よい。

【００１６】しかるに、本実施形態のチップでは、この
ように切刃３の外径を調整させるためにチップ本体１を
工具本体２１に対して移動させる際、チップ取付座２４
の壁面２６に当接する当接面８が円弧面状をなしている
ので、この当接面８が工具本体２１の先端内周側から後
端外周側に延びるように配置して、上記円弧面に沿って
チップ本体１を移動させることにより、例えば切刃３の
外径を拡径させる場合には、図６に示すように、工具本
体２１の外周側に位置する切刃３のノーズアール部５は
主としてそのまま外周側に移動するのに対し、内周側の
ノーズアール部５は主として工具本体２１の後端側に後
退するよう移動することとなる。そして、これに伴い、
切刃３の外径ＤはＤ₁からＤ₂へと大きく拡大するのに対
し、軸線Ｏに対する径方向における工具本体２１内周側
の上記ノーズアール部５の位置は殆ど変化することがな
く、すなわち切刃３の軸線Ｏ回りの内径は図６に示すよ
うにｄ₁からｄ₂へと小さくしか拡大しない。

【００１７】このため、本実施形態のチップを装着した
上記ドリル等のスローアウェイ式切削工具においては、
切刃３の外径を比較的大きな範囲で調整可能であるにも
拘わらず、このような切刃３の外径の拡大によって工具
本体２１の内周側に切刃３が存在しない部分が形成され
るのを防ぐことができ、例えばドリルの場合には、穴明
け加工時に加工穴の中心にコアが残されるような事態を
防止することが可能となって、かかるコアを除去するよ
うな構造、例えば工具本体２１の先端面中心部に上記コ
アを収容して排出するような凹所を設けたりする構造を
採る必要がなくなる。また、このように切刃３の外径を
拡大させたときでも、切刃３の内径の変化が少ないこと
から、特に工具本体２１の内周側における切刃３の切削
形態が変化するのも抑えることができ、切刃３の外径を
拡大、縮小させた際に、内周側において切刃３に作用す
る切削抵抗や摩耗量等が著しく変動して安定した加工に
支障を来すような事態も未然に防止することができる。

【００１８】ここで、上述のようにチップ本体１の当接
面８がなす円弧に沿って該チップ本体１を摺動させた際
に、切刃３の外径が拡縮径するように工具本体２１に対
する切刃３の位置を調整可能とするには、本実施形態の
ように上記当接面８がなす円弧の半径Ｒを、チップ本体
１のすくい面２に内接する円Ｃの半径よりも大きく設定
すればよい。すなわち、上記当接面８がなす円弧の半径
Ｒが上記内接円Ｃの半径よりも小さいと、この円弧に沿
ってチップ本体１を移動させたとしても、チップ本体１
がそのすくい面２の中心回りに回転移動するだけとな
り、上述のように切刃３の内径を維持しつつ外径のみを
拡大させることができなくなるおそれが生じる。

【００１９】一方、本実施形態のチップでは、チップ本
体１に形成された取付穴９の内壁部１０が、上記当接面
８がなす円弧と同心で、この円弧の半径Ｒよりも小さい
半径ｒの凹円弧状に形成されており、これによりチップ
本体１の当接面８とこの内壁部１０との間の部分は肉厚
の均一な円弧壁状に形成されることとなる。そして、こ
のチップ本体１は、上記取付穴９に挿通されたクランプ
ネジ３０を、チップ取付座２４の底面２５に形成された
クランプネジ穴３１にねじ込むことにより、このクラン
プネジ３０の頭部によって取付穴９のすくい面２側のテ
ーパ面状の部分が押し付けられ、チップ取付座２４の底
面２５および壁面２６側に押圧されるので、その位置に
関わらず常に一定の状態で固定されることになる。従っ
て、本実施形態によれば、工具本体２１へのチップ本体
１の取付剛性を確実に確保することができ、切刃３の外
径調整に伴うチップの移動によってチップ本体１の取り
付けが不安定となるような事態を防止することが可能と
なる。

【００２０】また、本実施形態では、チップ本体１の側
面６の上記当接面８に凹部１１が形成されており、この
凹部１１が、チップ本体１を摺動させるために工具本体
２１側に設けられた調整ネジ（調整手段）２９の先端が
当接して係合する係合部をなしている。そして、例えば
切刃３の外径Ｄを拡大させる場合には、上述のようにク
ランプネジ３０を緩めてこの調整ネジ２９を突出させる
ことにより、調整ネジ２９の先端が凹部１１に係合して
チップ本体１が当接面８に沿って移動させられ、このと
きの移動量は、上記調整ネジ２９のねじ込みによる突出
量のうち、さらにその上記円弧面に対する接線方向の成
分に対応する。従って、本実施形態によれば、上記調整
手段の操作、すなわち調整ネジ２９のねじ込みによって
容易にチップ本体１を移動させることができるのは勿
論、そのねじ込み量に応じてチップ本体１の位置決めお
よび切刃３の外径調整を高精度で行うことが可能であ
り、これにより加工精度の向上を図ることができる。

【００２１】また、このような本実施形態のチップを装
着した上記ドリル等のスローアウェイ式切削工具におい
ては、チップ本体１の上記当接面８が当接するチップ取
付座２４の壁面２６が、当接面８と半径Ｒの等しい凹円
弧状に形成されており、チップ本体１は、当接面８がこ
の壁面２６に密着した状態で壁面２６に案内されるよう
に移動される。従って、かかるスローアウェイ式切削工
具によれば、より容易かつ正確に切刃３の外径を調整す
ることができるとともに、こうして移動されたチップ本
体１の取付位置に関わらず、円弧面状の上記当接面８と
壁面２６との密着状態が維持されるので、比較的簡単な
構造ながらも、チップを移動可能とした上でチップ本体
１とチップ取付座２４との接触面積を十分に確保し、そ
の取付剛性の一層の向上を図ることが可能となる。

【００２２】なお、上記の説明では、本発明の実施形態
のチップをスローアウェイ式のドリルに装着した場合に
ついて説明したが、例えばこれをスローアウェイ式のリ
ーマ等の他の種の穴加工工具に装着することも勿論可能
である。また、本発明のチップは、このようなスローア
ウェイ式の穴加工工具に装着されるものに限らず、例え
ばスローアウェイ式のエンドミルのような溝加工工具に
装着するものに適用することも可能である。ここで、上
記実施形態においては、チップ本体１の側面６を、図２
に示したようにすくい面２側の切刃３の逃げ面７と着座
面４側の当接部８とから２段に形成しているが、例えば
上記スローアウェイ式エンドミルのうち、特に被削材に
断面円弧状の底面を有する溝を形成するスローアウェイ
式ボールエンドミルに装着されるチップに本発明を適用
した場合には、かかるスローアウェイ式ボールエンドミ
ルでは切刃が円弧状をなすようにチップの側面全体を凸
円弧面に形成することが多いので、切刃の逃げ面とチッ
プ取付座壁面に当接する当接面とを同一の凸円弧面とし
て形成することができ、チップの製造を容易にすること
ができるとともに、その強度の向上を図ることが可能で
あるという利点も得られる。

【００２３】さらに、上記実施形態においては、チップ
本体１の上記当接面８を半径Ｒの凸円筒面状に形成し、
この当接面８を、工具本体２１に形成されたチップ取付
座２４の凹円筒面状の壁面２６に密着させて当接させる
ようにしているが、例えば上記当接面８を、すくい面２
側から着座面４側に向かうに従い縮径する円錐面状に形
成するとともに、これに合わせてチップ取付座２４の壁
面２６も、上記軸線Ｘを中心として底面２５側に向かう
に従い該軸線Ｘ側に傾斜する凹円錐面状に形成するよう
にしてもよい。また、上記実施形態では、チップ本体１
の側面６に形成される係合部が、調整ネジ２９の先端が
当接可能とされた凹部１１であって、調整ネジ２９を突
出させる場合のみ該調整ネジ２９に係合し、切刃３の外
径を拡大させるようにチップ本体１を工具本体２１の外
周側に移動させるものであったが、例えば調整ネジ２９
の先端外周面に環状に凸部を形成した場合には、チップ
本体１の上記凹部１１内にもこの凸部に係合可能な凸部
を形成するなどすれば、調整ネジ２９を後退させる場合
にもチップ本体１の係合部を調整ネジ２９に係合させ
て、調整ネジ２９の操作により切刃３の外径を縮径させ
る際にチップを工具本体２１の内周側に移動可能とする
ことができる。

【００２４】さらにまた、上記実施形態では、本発明
を、菱形平板状のチップ本体１を有して切刃３…が直線
状に形成されたチップに適用した場合について説明した
が、同じ菱形平板状のチップであっても、例えば図７や
図８に示す本発明の他の実施形態のように、切刃３が多
段状に曲折したチップに本発明を適用することも可能で
ある。ここで、図７に示す実施形態のチップでは、切刃
３がノーズアール部５から離間する途中で、すくい面２
に対向する方向からの平面視にチップ本体１の内側に一
段凹むように段状に形成されており、また図８に示す実
施形態のチップでは、切刃３がノーズアール部５から離
間する途中で、逆にチップ本体１の外側に一段突出する
ように段状に形成されている。しかるに、このように切
刃３が多段状に形成されたチップでは、この段部で切屑
が予め分断されて生成されることとなるので、切屑処理
性の向上を図ることができるという利点が得られる。

【００２５】また、このような菱形平板状のものに限ら
ず、例えば図９に示すような三角形平板状のチップや図
１０に示すような樽形六角形平板状のチップに本発明を
適用することも可能であり、さらに、その他の種々の形
状のチップにも適用することが可能である。なお、上記
図７ないし図１０に示した実施形態において、図１およ
び図２に示した実施形態と共通する部分には、同一の符
号を配して説明を省略してある。また、これら図７ない
し図１０に示す実施形態においては、チップ本体１のす
くい面２に、切刃３に沿って凹溝状のチップブレーカ３
２が形成されている。ただし、本発明がこのようなチッ
プブレーカの有無に限定されることはなく、図７ないし
図１０に示す実施形態において上述のようなチップブレ
ーカ３２を設けなかったり、あるいは他の種のチップブ
レーカを設けたりするようにしてもよく、また図１およ
び図２に示す実施形態において上記チップブレーカ３２
や他の種のチップブレーカを設けるようにしてもよい。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
チップ本体に形成された円弧面状の当接面をチップ取付
座の壁面に当接させて、この当接面がなす円弧に沿って
チップを移動させることができるので、上記チップ取付
座の壁面を工具本体の先端内周側から後端外周側に延び
るように形成した場合には、切刃の外周端の移動量に対
する内周端の移動量を小さく抑えることができる。この
ため、本発明のチップをスローアウェイ式ドリルやボー
ルエンドミル等に装着することにより、切刃の外径を拡
径しても工具本体の内周側に切刃の存在しない部分が生
じるのを防ぐことができ、このような切刃の存在しない
部分によって削り残しによるコアや平坦面が被削材に形
成されるのを防止することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態を示す平面図である。

【図２】 図１に示す実施形態の側面図である。

【図３】 図１に示す実施形態のスローアウェイチップ
を装着したスローアウェイ式ドリルの先端部の側面図で
ある。

【図４】 図３に示すスローアウェイ式ドリルの正面図
である。

【図５】 図３におけるＺＺ断面図である。

【図６】 図３に示すスローアウェイ式ドリルにおい
て、スローアウェイチップを移動させて切刃３の外径を
調整した状態を示す図である。

【図７】 本発明の他の実施形態を示す平面図である。

【図８】 本発明の他の実施形態を示す平面図である。

【図９】 本発明の他の実施形態を示す平面図である。

【図１０】 本発明の他の実施形態を示す平面図であ
る。

【符号の説明】

１ チップ本体 ２ すくい面 ３ 切刃 ４ 着座面 ８ 当接面 ９ 取付穴 １０ 取付穴９の壁面部 １１ 凹部（係合部） ２１ 工具本体 ２４ チップ取付座 ２５ チップ取付座２４の底面 ２６ チップ取付座２４の壁面 ２９ 調整ネジ（調整手段） ３０ クランプネジ Ｏ 工具本体２１の軸線 Ｘ 壁面２５がなす円弧面の中心 Ｒ 当接面８および壁面２５がなす円弧面の半径 ｒ 取付穴９の内壁部１０がなす円弧面の半径 Ｄ₁，Ｄ₂ 切刃３の外径 ｄ₁，ｄ₂ 切刃３の内径 Ｔ 工具回転方向

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平板状をなすチップ本体の上面がすくい
   面とされるとともに下面が着座面とされ、上記すくい面
   の辺稜部に切刃が形成されて成るスローアウェイチップ
   において、上記チップ本体の側面には、工具本体に形成
   されたチップ取付座の壁面に当接可能な円弧面状の当接
   面が形成されていて、この当接面がなす円弧に沿って上
   記チップ本体が上記壁面を摺動することにより、上記工
   具本体に対する上記切刃の位置が調整可能とされている
   ことを特徴とするスローアウェイチップ。
2. 【請求項２】 上記当接面がなす円弧の半径が、上記す
   くい面に内接する円の半径よりも大きく設定されている
   ことを特徴とする請求項１に記載のスローアウェイチッ
   プ。
3. 【請求項３】 上記チップ本体には、このチップ本体を
   上記チップ取付座に固定するためのクランプネジが挿通
   される取付穴が形成されており、この取付穴の内壁部
   は、上記当接面がなす円弧と同心の円弧面状に形成され
   ていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載
   のスローアウェイチップ。
4. 【請求項４】 上記チップ本体の側面には、このチップ
   本体を摺動させるための調整手段が係合する係合部が形
   成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３
   のいずれかに記載のスローアウェイチップ。