JPH10296543A - 浸漬式ワイヤ放電加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 この発明は、浸漬式ワイヤ放電加工機におい
て、加工槽の下ワイヤヘッドを支持する支持アームとの
摺動抵抗を少なくして加工精度を向上する。 【解決手段】 ワイヤ電極１０をガイドする下ワイヤヘ
ッド１４を先端に支持する支持アーム１３は、水平面内
を移動する加工槽１の側壁２３に対して摺接部材２２を
介して相対変位可能である。摺接部材２２は、支持アー
ム１３との間に加工液２の漏れをシールしておらず、漏
れ出た加工液８２は、支持アーム１３を囲む伸縮チュー
ブ５０内に受け取られる。連通管６３を通じて大気開放
型とされた伸縮チューブ５０は、伸縮時に加工槽１との
間で加工液２，８２に対してポンプ作用を働かせないの
で、加工槽１はＸ軸方向に低抵抗で変位可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、工作物を加工液
中にて加工する浸漬式ワイヤ放電加工機に関し、特に加
工槽から漏出した加工液を回収可能な浸漬式ワイヤ放電
加工機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、放電加工機、特に、加工液に浸漬
された工作物に対してワイヤ電極によって所定の加工形
状にワイヤ放電加工を行う浸漬形ワイヤ放電加工機が知
られている。浸漬形ワイヤ放電加工機において、工作物
は、ワイヤ電極と工作物との間の極間電圧を印加するこ
とによって発生する放電エネルギーによって放電加工さ
れる。工作物は、工作物取付金具によって工作物支持台
に固定されており、ワイヤ電極に対して、加工槽と共に
Ｘ方向及びＹ方向の平面内の位置が制御される。浸漬形
ワイヤ放電加工機として、特公平７−３９０５６号公報
に開示されているものがある。

【０００３】上記公報に開示されているような浸漬形ワ
イヤ放電加工機では、一般に、下ワイヤヘッドは上ワイ
ヤヘッドに対応して設けられており、加工機本体に設け
られて加工液に浸漬される下アームは、下ワイヤヘッド
を一端で支持し、且つ加工槽の後部側壁に形成された長
孔を貫通し、他端において加工槽の外部において加工機
本体のフレーム（図示せず）に固定されている。工作物
に対して放電加工して消耗した廃ワイヤ電極は、下ワイ
ヤヘッドに案内されて下アームを挿通し、加工槽から外
部へ排出される。ワイヤ放電加工を行なうに際しては、
工作物を取り付けた工作物支持台が加工槽と一体となっ
て、下アームに対してＸ−Ｙ軸上で相対移動するように
構成されている。Ｘ軸は下アームの長手方向の軸であ
り、Ｙ軸はＸ軸と直交し且つ水平面内に位置する軸の方
向である。工作物とワイヤとの間の相対移動は、数値制
御（ＮＣ）指令によって行なわれる。

【０００４】加工槽内には加工液が収容されており、ワ
イヤ電極が挿通する下アームが加工槽の側壁を貫通する
部分には、加工液が加工槽から漏洩するのを防止するた
め、一端が遮蔽板の貫通孔の周縁部に、他端が下アーム
又は機械本体側に密着固定して遮蔽板の貫通孔を密封す
る伸縮自在の蛇腹が設けられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような浸漬形ワイヤ放電加工機において、加工槽の側壁
に形成された長孔を覆う遮蔽板の貫通孔と下アームとの
間から加工液が外部に漏洩するのを防止する伸縮自在の
蛇腹を設けたものにおいては、蛇腹を加工槽の内部に配
置した場合には、蛇腹が長方向に最も縮んだときでも下
アームの長手方向の変位の領域が、蛇腹のために制限さ
れ、加工槽の内部の空間が有効に利用することができな
い。

【０００６】また、蛇腹を加工槽の外部に配置した場合
には、下アームに対して加工槽が相対移動すると、蛇腹
内に入り込んでいる加工液と加工槽内の加工液との間の
流体の出入りが加工槽の移動に常に抵抗となるように作
用するため、工作物の加工精度に悪影響を及ぼすという
問題点がある。即ち、加工槽が下アームに対して出てい
く方向に移動するときは、蛇腹内は負圧になり、加工槽
内の加工液が蛇腹内に吸い込まれようとして、両者の相
対移動に対して抵抗となる。また、下アームが加工槽の
内部に進入する方向に相対移動すると、蛇腹内の加工液
が加工槽に出て行こうとする。このときの加工液の移動
も、両者の相対移動に抵抗となる。更に、加工液中に
は、放電加工の結果発生した微細なスラッジやカーボン
類が混入しており、蛇腹を加工槽の外部に配置した場合
には、このような混入物が蛇腹の襞に入り込むと蛇腹が
損傷したり、伸縮動作に悪影響がある。蛇腹からスラッ
ジを取り除くには、加工機の作業を中止して、蛇腹を取
り外す必要がある。

【０００７】また、下アームと摺動板との間から加工液
の漏出を完全に防止するため、両者間に強力なシールを
設けることも考えられるが、そうすると、次のような不
都合も生じる。即ち、強力なシールのために摺動板と下
アームの周面との間に作用する摩擦力により加工槽の速
やかな移動と位置の正確な制御が困難になる。また、下
アームとシール部材との間に働く摩擦力の大きさは下ア
ームの周面の仕上げ加工精度によって左右されるので、
下アームの周面全体にわたって高い加工精度で表面加工
を施す必要もある。更に、放電加工の結果生じるスラッ
ジ等に起因してシールが損傷することがあるが、そのた
めにシールを交換する作業が必要となり、シール交換作
業をするには、下アームに設けられた下ワイヤヘッドを
取り外す等の煩雑な作業を強いられることになる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明の目的は、下ア
ームと加工槽との相対移動をミクロン単位で移動させる
べき浸漬式ワイヤ放電加工機において、加工槽の側壁と
下アームとの間の隙間を通じて加工液が漏出するのを高
いシール圧力で積極的に防止しようとするものではな
く、漏出する加工液を加工機の外部に流失することがな
いように回収することで、下アームと加工槽の側壁との
間のシール力を抑えて下アームと加工槽との間のスムー
スな相対移動を確保し、下アームの移動に対する加工液
による抵抗を極力無くして、ＮＣ装置からの制御指令に
対して速やかに移動することを可能にすることである。

【０００９】この発明は、上記の目的を解決するため、
以下のように構成されている。即ち、この発明は、上ワ
イヤヘッドを通じて供給されるワイヤ電極が通される下
ワイヤヘッド、前記上ワイヤヘッドと前記下ワイヤヘッ
ドとの間で工作物を加工液に浸漬した状態で設置できる
加工槽、前記加工槽の内部へ延びて前記下ワイヤヘッド
を支持すると共に前記下ワイヤヘッドを通過した前記ワ
イヤ電極が通され且つ加工機本体に取り付けられた支持
アーム、前記加工槽の側壁に摺接可能であり且つ前記支
持アームに摺接可能に取り付けられた摺接部材、及び一
端が前記摺接部材に他端が前記加工機本体又は前記支持
アームに取り付けられ且つ前記支持アームの外側に設け
られた伸縮チューブを具備し、前記伸縮チューブは、大
気開放型に構成されていると共に、前記支持アームの長
手方向に対する前記加工槽の変位に応じて伸縮自在に且
つ前記加工槽から漏出した前記加工液を受け入れ可能に
構成されていることから成る浸漬式ワイヤ放電加工機に
関する。

【００１０】この発明による浸漬式ワイヤ放電加工機
は、上記のように構成されているため、次のように作動
する。即ち、この発明による浸漬式ワイヤ放電加工機に
おいては、加工槽が加工機本体、即ち支持アームに対し
て水平面内で相対変位可能であるにもかかわらず、加工
槽の側壁に摺接可能とされた摺接部材と支持アームとの
間には加工液の漏出を防止する手段を積極的には設けて
いないので、摺接部材と支持アームとの間の隙間を通じ
て加工液が常時漏出する。漏出した加工液は、加工槽外
に延出する支持アームを囲んで設けられており且つ支持
アームの長手方向に伸縮自在である伸縮チューブ内に受
け入れられる。伸縮チューブを従来のもののように大気
に対して密閉型とした場合には、加工槽が支持アームに
対して相対変位するときに加工槽と伸縮チューブとの間
の流体の出入りに基づいて加工槽の相対変位に対して大
きな抵抗が発生するが、この発明による浸漬式ワイヤ放
電加工機の伸縮チューブは大気開放型であるので、その
ような抵抗は発生することがない。また、支持アームと
側壁の摺接部材との間には加工液の漏出を防止するよう
な強力なシールが設けられないので、支持アームと加工
槽との間のシールによる摺動抵抗も低減される。その結
果、加工槽は、支持アームの長手方向にスムースに変位
することができる。

【００１１】この浸漬式ワイヤ放電加工機において、加
工槽から伸縮チューブ内へ漏出した加工液は伸縮チュー
ブに設けた通路を通じて加工槽へ循環回収される。伸縮
チューブに設けた通路としては、後述するようなドレン
管や側壁の上端を越える連通管等を挙げることができ
る。加工液を加工槽に循環させるには、加工液内のスラ
ッジ等の不純物を除去したり、イオン交換樹脂を経るこ
とで水の比電気抵抗をコントロールされた加工液とした
処理を施すのが好ましい。

【００１２】この浸漬式ワイヤ放電加工機において、支
持アームの周面に摺接する摺接部材の摺接部は、当該周
面に対して周方向に隔置した複数領域で接触する紐状の
フェルト部材で構成される。支持アームと当該支持アー
ムが貫通する摺接部材との間に形成される隙間には、両
者間の摺動抵抗を少なくするために、摺接部材の摺接部
を紐状のフェルト部材で構成し、しかも支持アームの周
面に対して周方向に隔置した複数箇所で接触するのみと
して、加工液の漏れ出しを許容している。

【００１３】この浸漬式ワイヤ放電加工機において、紐
状のフェルト部材は、摺接部材の摺接本体に対して加工
槽内部側から取外し可能に取り付ける押さえ部材によっ
て摺接本体に保持されている。支持アームの加工槽の外
側に延びる部分は伸縮チューブによって覆われているの
で、紐状のフェルト部材を保持するための押さえ部材の
摺接部材に対する取付けと取外しとを、加工槽外側から
行なうのは困難である。当該押さえ部材を摺接部材の摺
接本体に対して加工槽内部側から取付け及び取外し可能
としたことにより、加工槽内の加工液を排出した後、押
さえ部材に対して加工槽の内部側からのアクセスが容易
になる。例えば、紐状のフェルト部材の交換が生じたと
きでも、支持アームから下ワイヤヘッドを取り外すこと
なく、紐状のフェルト部材の交換作業を行なうことが可
能になる。

【００１４】この浸漬式ワイヤ放電加工機において、摺
接部材は、加工槽の相対変位を許容し、且つ加工槽の側
壁に形成された長孔の周囲壁面と摺接するように構成さ
れている。摺接部材はこのような構造を有しているの
で、支持アームが加工槽の側壁に形成された長孔を相対
移動することによって、加工槽が側壁方向に移動するの
に対して支持アームとの干渉が回避される。

【００１５】この浸漬式ワイヤ放電加工機において、伸
縮チューブは、加工機本体又は支持アームに対して水密
状態に取り付けられている。加工液は、伸縮チューブ内
を十分満たす場合があるので、加工機本体に対して又は
加工機本体に取り付けられている支持アームに対して水
密状態に取り付けることにより、伸縮チューブから加工
液が不用意に漏出することを回避される。

【００１６】この浸漬式ワイヤ放電加工機において、伸
縮チューブの底部には傾斜が設けられており、伸縮チュ
ーブによって受け取られた加工液を回収するため底部の
最も低い位置に通路の一形態として接続されたドレン管
には開閉自在なドレンコックが設けられている。伸縮チ
ューブの構造をこのように構成すると、支持アームと摺
接部材との間の隙間を通じて漏出した加工液は、伸縮チ
ューブ内に留まる。伸縮チューブに溜まった加工液は、
例えばワイヤ放電加工が完了する都度に、ドレン管に設
けられている開閉自在なドレンコックを開いて、伸縮チ
ューブ外に排出される。或いは、ドレンコックを常開と
して、伸縮チューブ内に漏出されてくる加工液を次々に
ドレン管を通じて排出してもよい。

【００１７】この浸漬式ワイヤ放電加工機において、加
工槽の側壁の下端から滴下する前記加工液を回収するた
め側壁の下端に沿ってドレン樋が設けられており、且つ
前記ドレン管を通じて排出された加工液は当該ドレン樋
によって回収される。加工槽と摺接部材との間からは加
工液が漏れ出て、側壁の表面を流れ落ちることがある。
この側壁を流れ落ちて側壁の下端から滴下する加工液
は、側壁の下端に沿って設けられたドレン樋によって回
収される。また、伸縮チューブの底部の最も低い位置に
設けられているドレン管を通じて排出された加工液も当
該ドレン樋に流れ落ちて回収される。たとえ、摺接部材
と伸縮チューブとの間のシールが不完全であっても、摺
接部材と伸縮チューブとの間から漏れ出て側壁を伝って
流れ落ちる加工液は、ドレン樋によって受け取られる。

【００１８】この浸漬式ワイヤ放電加工機において、側
壁の下端には下方に向かって突出する加工液滴下用の凸
部が形成されている。加工槽の側壁を流れ落ちる加工液
は、加工槽の底面に回り込んで底面を濡らし且つ底面か
ら垂れ落ちることがある。このような状況が長期に渡る
と、加工機が腐食したり放電加工機の作業場周囲を汚
す。側壁の下端に下方に向かって突出する加工液滴下用
の凸部を形成しておくと、加工槽の側壁を流れ落ちる加
工液は、凸部からドレン樋に落ちるため、加工槽の底部
に回り込むことがなく、加工槽回りが清潔に保たれる。

【００１９】また、この浸漬式ワイヤ放電加工機におい
て、伸縮チューブは、一端が当該伸縮チューブの内部に
連通し且つ他端が大気に開口している状態に設けられた
連通管を通じて、大気に開放されている。加工槽が支持
アームに対して、当該支持アームの長手方向に変位する
ときに、伸縮チューブが伸縮する。伸縮チューブ内の容
積変化は、連通管を通じた空気の出入りによって吸収さ
れる。即ち、伸縮チューブが縮む方向に加工槽が変位を
するときには、伸縮チューブ内の空気は、連通管を通じ
て大気へ放出され、伸縮チューブが伸びる方向に加工槽
が変位をするときには、伸縮チューブ内に不足する空気
は、連通管を通じて外気から取り入れられる。連通管を
通じての空気の出入りに基づく抵抗は、伸縮チューブを
大気に対して密封した状態で伸縮チューブを伸縮させる
ときの伸縮チューブ内の加工槽との間の加工液の出入り
に基づく抵抗よりも充分に小さく、加工槽の支持アーム
に対する相対変位をスムーズにしている。また、ドレン
コックを開いて伸縮チューブ内の加工液をドレン管を通
じて排出するときに、負圧になる伸縮チューブ内は、連
通管を通じて外気が流入するので、ドレン管を通じての
加工液の排出がスムーズになる。

【００２０】また、この浸漬式ワイヤ放電加工機におい
て、前記連通管は、加工槽の側壁の上端を越えて加工槽
の内側に向かって屈曲されている。連通管をこのような
構造にすると、加工槽が伸縮チューブが縮む方向に急激
に大きな変位をして、伸縮チューブ内の加工液が連通管
を通じて排出されようとするときであっても、加工液は
連通管から直接加工槽に戻される。

【００２１】また、この浸漬式ワイヤ放電加工機におい
て、前記連通管は、加工槽の側壁の上端に対して、当該
上端の端面上を側壁の長手方向（Ｙ軸方向）に転がり可
能な支えローラによって支持されている。連通管の一端
は弾性変形可能な伸縮チューブに取り付けられるが、伸
縮チューブが連通管と接続する接続部には連通管の荷重
を担わせることは好ましくない。連通管を、加工槽の側
壁の上端に対して支持することにより、連通管の荷重は
伸縮チューブに作用することがない。また、加工槽は支
持アームに対して、支持アームの長手方向と直交する方
向に変位可能であるので、連通管と加工槽とは相対的に
変位することになるが、連通管は、加工槽の上端の端面
上を転がるローラを介して支持されているので、加工槽
に対して滑らかに変位することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しつつ、こ
の発明の実施例を説明する。図１はこの発明による浸漬
式ワイヤ放電加工機の一実施例を示す正面部分断面図、
図２は図１に示す浸漬式ワイヤ放電加工機の線Ａ−Ａで
示す平面についての側面断面図（伸縮チューブ及び連通
管を取り除いた状態で示されている）、図３は図１に示
す浸漬式ワイヤ放電加工機の側壁と支持アームとの摺接
部分を拡大して示す拡大断面図、図４は図３に示す浸漬
式ワイヤ放電加工機の側壁と支持アームとの摺接部分の
拡大側面図である（図面の簡素化のため、右半分のみを
示す）。

【００２３】浸漬式ワイヤ放電加工機の加工槽１内に
は、イオン交換樹脂を経ることで水の比電気抵抗をコン
トロールされた加工液２が収容されている。加工槽１
は、ボルト及びナットのような固着具によってワイヤ放
電加工機のテーブル（図示せず）に取り付けられてい
る。加工槽１の一壁部は、工作物Ｗを後述する工作物支
持台４に対して脱着する時の作業スペースを確保するた
め、開閉自在となっている。

【００２４】加工槽１の底には、ベース３が敷設されて
おり、加工槽１内に収容された加工液２中に工作物Ｗを
浸漬した状態で支持するため、ベース３上に工作物支持
台４がボルト５によって固定されている。工作物支持台
４は、１台のみ図示されているが、同じ加工槽１の中に
複数台設置することができる。工作物支持台４は、リー
ド線６を介して加工槽１の外部から一方の電極に接続さ
れている。工作物取付け具７（或いは、必要であれば、
専用の取付け金具）をボルト８によって工作物支持台４
にねじ固定することにより、工作物Ｗが工作物支持台４
に固定される。

【００２５】工作物Ｗに対して所定の加工形状にワイヤ
放電加工を行うために工作物Ｗとの間で放電をするワイ
ヤ電極１０は、ワイヤ放電加工機の加工機本体９に設け
られている自動ワイヤ供給装置（図示せず）から供給さ
れる。ワイヤ電極１０は、加工機本体９に取り付けられ
た上アーム１１に支持された上ワイヤヘッド１２と、加
工機本体９から加工槽１の側壁２３を貫通して横方向に
延びた下アーム１３に支持され下ワイヤヘッド１４によ
って案内される。下アーム１３は、この発明における支
持アームを構成している。上ワイヤヘッド１２は、従来
と同様に、ワイヤ送出口、ダイスガイド、噴流ノズル、
給電子１５、及び給電子押え等が組み込まれており、ワ
イヤ電極１０を工作物Ｗの放電加工部位に送り出す。給
電子１６が組み込まれた下ワイヤヘッド１４は、上ワイ
ヤヘッド１２と同様の構造を有しており、上ワイヤヘッ
ド１２に対向した位置に設けられていて上ワイヤヘッド
１２から繰り出されたワイヤ電極１０を受け入れる。加
工物Ｗは、上ワイヤヘッド１２と下ワイヤヘッド１４と
の間に設置される。上ワイヤヘッド１２の給電子１５と
下ワイヤヘッド１４の給電子１６とをリード線１７が結
んでおり、リード線１７には、リード線６に接続された
極とは反対の極が与えられている。

【００２６】工作物Ｗに対して放電加工を行なったワイ
ヤ電極１０は、下ワイヤヘッド１４に受け入れられた
後、廃ワイヤ排出手段（図示せず）によって加工槽１か
ら下アーム１３の内部を通して外部へ排出される。加工
槽１の加工液２が不足する場合には、加工液供給管１８
から補給される。加工液供給管１８には供給コック１９
が設けられており、手動にて供給量を調節することがで
きる。また、加工槽１内の加工液２を排出するために、
加工液排出管２０が加工槽１の底部に接続されている。
加工液排出管２０には排出コック２１が設けられてお
り、排出コック２１は手動にて開閉可能である。

【００２７】図１に示すように、加工機本体９と一体の
基台７０に設けられたＸ軸移動用モータ７１の出力軸は
ねじ伝動作用をするＸ方向ねじ軸７２となっており、Ｘ
方向ねじ軸７２はＸ軸移動ベース７３とねじ係合してい
る。したがって、Ｘ方向ねじ軸７２の回転によってＸ軸
移動ベース７３がＸ軸方向に移動する。Ｘ軸移動ベース
７３にはＹ軸移動用モータ（図示せず）が取り付けられ
ており、Ｙ軸移動用モータによって回転されるＹ方向ね
じ軸７４は、Ｙ軸移動ベース７５とねじ係合している。
したがって、Ｙ方向ねじ軸７４の回転によってＹ軸移動
ベース７５がＹ軸方向（Ｘ軸方向と直交する方向，図２
参照）に移動可能である。加工槽１は、Ｙ軸移動ベース
７５に取り付けられていて、Ｙ軸移動ベース７５と共に
移動する。上アーム１１及び支持アーム１３は加工機本
体９に対して位置不動であるので、このような移動ベー
ス機構によって、加工槽１は、支持アーム１３の長手方
向（Ｘ軸方向）と、当該長手方向と直交する方向（Ｙ軸
方向）とで定められる水平面内においてワイヤ電極１０
に対する位置制御が可能である。

【００２８】次に、支持アーム１３と加工槽１の側壁２
３との関連構造について説明する。図２に示す側面図
は、伸縮チューブ及び連通管を取り除いた状態での側面
図である。図２に示すように、加工槽１の側壁２３に
は、Ｙ軸方向に平行に延びる長孔２４が形成されてい
る。長孔２４の上下の孔縁２５，２６は平行に配置され
ているが、左右の孔縁２７，２８は後述する環状摺接部
材３６の輪郭に合わせて半円弧状に形成されている。長
孔２４の上下の孔縁２５，２６に沿う側壁２３の外面３
３には僅かの隙間を置いてそれぞれ長尺なガイド２９，
３０が設けられており、側壁２３の外面３３とガイド２
９，３０の内側面との間にはガイド溝３１，３２が形成
されている。加工槽１がＹ軸方向に変位するとき、摺動
板３４は、ガイド溝３１，３２内で摺動する。摺動板３
４は、加工槽１がＹ軸方向に許容される変位量を変位し
ても長孔２４を覆うように、加工槽１のＹ軸方向長さよ
りも長く形成されている。

【００２９】摺動板３４と後述する環状摺接部材３６と
は、加工槽１の側壁２３の一部、即ち、可動側壁として
の摺接部材２２を構成している。加工槽１は、環状摺接
部材３６が支持アーム１３の周面４３に対して長手方向
（即ち、Ｘ軸方向）に摺動することにより支持アーム１
３の長手方向に相対変位可能である。摺動板３４の中央
には、支持アーム１３が貫通するための貫通孔３５が形
成されている。摺動板３４の貫通孔３５の加工槽１側の
面には、環状摺接部材３６が取り付けられている。環状
摺接部材３６は、摺動板３４に対して取り付けられる環
状摺接本体３７を有しており、環状摺接本体３７には、
支持アーム１３の周面４３と接触しないように、支持ア
ーム１３よりも大きな貫通孔３８が形成されている。環
状摺接本体３７は、摺接部材２２の摺接本体としての機
能を果たしている。貫通孔３８の周面と支持アーム１３
の周面４３との間には隙間３９が形成されている。

【００３０】環状摺接本体３７の内周段部４０に嵌合し
た紐状のフェルト部材４１が、摺接部として隙間３９に
配置されている。支持アーム１３の加工槽１の外側に延
びる部分は伸縮チューブ５０（後述する）によって覆わ
れているので、紐状のフェルト部材４１を加工槽外側か
ら取付けと取外しとを行なうのは困難である。したがっ
て、紐状のフェルト部材４１は、環状摺接本体３７の加
工槽１内側の面に取り付けられた押さえ部材４２によっ
て環状摺接本体３７に保持されている。具体的には、加
工槽１から加工液排出管２０を通じて加工液２を排出し
た後、加工槽１の内側から押さえ部材４２を環状摺接本
体３７に対して取付け又は取外しを行なえば、紐状のフ
ェルト部材４１の点検や交換作業が容易である。紐状の
フェルト部材４１は、支持アーム１３の周面４３に対し
て周方向に隔置した複数領域４４，４４・・で接触して
いる。加工槽１内の加工液２は、紐状のフェルト部材４
１が埋めていない空隙４５を通じて加工槽１の外部へ自
由に漏出する。支持アーム１３と支持アーム１３が貫通
する摺接部材２２との間に紐状のフェルト部材４１を配
置することにより、両者間の摺動抵抗が少なくなり、加
工槽１のＸ軸方向の変位をスムースに行い、工作物Ｗの
加工精度を向上することができる。

【００３１】支持アーム１３の周面４３と摺接部材２２
の環状摺接本体３７との間から漏出する加工液を受け入
れるため、加工槽１外に延び出ている支持アーム１３を
囲み且つ支持アーム１３の長手方向（Ｘ軸方向）に伸縮
自在である大気開放型の伸縮チューブ５０が、摺接部材
２２と加工機本体９との間に設けられている。伸縮チュ
ーブ５０が受け取った加工液８２は後述するように回収
されて再利用される。伸縮チューブ５０は蛇腹状のもの
であり、加工槽１のＸ軸方向の変位に応じて伸縮自在で
ある。

【００３２】伸縮チューブ５０の底部５１には、図１に
示すように、加工槽１に近くなる程、底を低くした傾斜
が設けられている。伸縮チューブ５０内に漏れ出た加工
液８２は、加工槽１に近い底が低い部分に流れ込む。伸
縮チューブ５０の底部５１の最も低い部分には、ドレン
管５２が接続されている。ドレン管５２は、伸縮チュー
ブ５０内へ漏出した加工液を加工槽１に循環回収するた
めの通路の一形態となっている。ドレン管５２には開閉
自在なドレンコック５３が設けられている。伸縮チュー
ブ５０内に加工液８２が溜まったときにドレンコック５
３を開にして加工液８２をドレン管５２を通じて排出し
てもよいが、ドレンコック５３を常に開の状態にしてお
き、伸縮チューブ５０に漏れ出た加工液８２を直ちにド
レン管５２を通じて伸縮チューブ５０から排出してもよ
い。

【００３３】摺動板３４とガイド溝３１，３２との間は
密封が必ずしも完全ではないので、加工槽１内の加工液
２が漏れ出る可能性がある。また、伸縮チューブ５０の
一端６０と摺接部材２２との間のシールが不完全である
場合にも、加工液が漏出する可能性がある。漏れ出た加
工液は、側壁２３を流れ下って側壁２３の下端５５に至
り、下端５５から後述するドレン樋５４の内部に直接落
下する。加工液は、側壁２３の下端５５から加工槽１の
底面５７に回り込むと、底面５７を濡らし放電加工機や
その周囲の作業場の汚れや腐食の原因となる。側壁２３
の下端５５から加工液を確実に滴下させるために、側壁
２３の下端５５には、特にその縁部において、下方に向
かって突出する加工液滴下用の凸部５６が形成されてい
る。凸部５６が存在していると、側壁２３を流れ落ちる
加工液は凸部５６から滴下し、凸部５６を回り込んで加
工槽１の底面５７に広がることはない。

【００３４】ドレン管５２の下方には、側壁２３に沿っ
て加工槽１のＹ軸方向長さよりも長く形成されたドレン
樋５４が設けられている。図１に示すようにＸ軸移動ベ
ース７３には連結具７６を介してドレン樋５４が連結さ
れているので、ドレン樋５４は、Ｘ軸移動ベース７３と
共にＸ軸方向のみ移動可能である。加工槽１の側壁２３
の下端から滴下する加工液を回収することもできるよう
に、側壁２３の下端５５に形成された凸部５６は、ドレ
ン樋５４の内部に臨んでいる。即ち、図２に示すよう
に、加工槽１がＹ軸方向に移動をしても、ドレン管５２
から排出される加工液８２を受け取り、且つ加工槽１の
側壁２３の下端５５に形成された凸部５６から滴下する
加工液を受け取るため、ドレン樋５４のＹ軸方向長さ
は、加工槽１のＹ軸方向の全移動範囲にわたって加工槽
１をカバーするＹ軸方向長さを有している。ドレン管５
２を通じる等して排出された加工液は、ドレン樋５４に
流れ込み、ドレン樋５４の排出口５９から排出され、更
に図示しない加工液濾過装置等を経て再利用すべく加工
槽１へと循環される。なお、ドレン樋５４については、
Ｘ軸移動ベース７３に取り付けた例を示したが、ドレン
樋５４を加工槽１に直接取り付けて、ドレン管５２を通
じる等して排出された加工液をドレン樋５４から更に可
撓管（図示せず）等の手段で回収してもよい。この場
合、ドレン樋５４の長さは、加工槽１の長さをカバーす
る長さがあればよい。

【００３５】伸縮チューブ５０は、一端６０が摺接部材
２２に、他端６１が加工機本体９に水密状態に取り付け
られている。支持アーム１３は加工機本体９に固定され
ているので、他端６１は、支持アーム１３に対して（或
いは更に他の固定部材に対して）水密状態に取り付けて
もよい。伸縮チューブ５０の加工槽側の一端６０を摺接
部材２２に対して水密状態に取り付けると、支持アー１
３と摺接部材２２との間から漏れ出た加工液８２は伸縮
チューブ５０によって確実に受け取られる。

【００３６】伸縮チューブ５０は、連通管６３を通じて
大気に開放されている。即ち、伸縮チューブ５０の上部
６２において連通管６３の一端６４が伸縮チューブ５０
の内部に連通し且つ連通管６３の他端６５が大気に開口
している。加工槽１が支持アーム１３に対して、そのＸ
軸方向に変位するときに、伸縮チューブ５０が伸縮す
る。伸縮チューブ５０内の容積変化は、連通管６３を通
じた空気及び加工液８２の出入りによって吸収される。
即ち、伸縮チューブ５０が縮む方向に加工槽１が変位を
するときには、連通管６３又は伸縮チューブ５０内の空
気は、連通管６３を通じて他端６５から大気へ放出さ
れ、縮み量によっては加工液８２が連通管６３を通じて
排出される。伸縮チュー５０が伸びる方向に加工槽１が
変位をするときには、他端６５から連通管６３を通じて
外気から取り入れられる。また、ドレンコック５３を開
いて伸縮チューブ５０内の加工液８２をドレン管５２を
通じて排出するときに、負圧になる伸縮チューブ５０内
には連通管６３を通じて外気が流入するので、伸縮チュ
ーブ５０内の加工液８２はドレン管５２を通じてスムー
ズに排出される。

【００３７】連通管６３は、加工槽１の側壁２３の上端
６６を越えて加工槽１の内側に向かって屈曲されてい
る。連通管６３の構造をこのようにすると、加工槽１が
伸縮チューブ５０が縮む方向に急激に大きな変位をし
て、伸縮チューブ５０内の加工液８２が連通管６３を通
じて排出されようとするときであっても、加工液８２は
連通管６３から直接加工槽１に戻される。即ち、この場
合、連通管６３は、伸縮チューブ５０内へ漏出した加工
液を加工槽１に循環回収するための通路として機能して
いる。

【００３８】連通管６３の一端は弾性変形可能な伸縮チ
ューブ５０に取り付けられるが、伸縮チューブ５０が連
通管６３の一端６４と接続する接続部には連通管６３の
荷重を担わせることは好ましくない。この実施例では、
連通管６３は、加工槽１の側壁２３の上端６６に対し
て、支えローラ６７によって支持されている。このよう
に、連通管６３を加工槽１の側壁２３の上端６６に対し
て支持することにより、連通管６３の荷重は伸縮チュー
ブ５０に作用することがない。また、加工槽１は支持ア
ーム１３に対してＹ軸方向に変位可能であるので、連通
管６３と加工槽１とは相対的に変位することになるが、
連通管６３は、加工槽１の上端６６の端面上を側壁２３
の長手方向（Ｙ軸方向）に転がり部材である支えローラ
６７を介して支持されているので、加工槽１に対して滑
らかに変位することができる。

【００３９】

【発明の効果】この発明は、上記のように構成されてい
るので、次のような効果を奏する。即ち、支持アームと
加工槽の側壁との間から漏れ出す加工液を積極的にシー
ルするのではなく、自然に任せて漏出させるため、支持
アームの長手方向であるＸ軸方向に変位する場合でも加
工槽と支持アームとの相対変位に対する送り抵抗が低減
されて加工精度が向上し且つ安定する。また、加工槽か
ら伸縮チューブ内へ漏出した加工液は、伸縮チューブに
設けた通路を通じて加工槽へ循環回収されるので、漏出
した加工液は循環して利用される。また、側壁に配置し
た摺接部材の摺接部を紐状のフェルト部材で構成した場
合には、フェルト部材の点検や摩耗に基づく取替えは、
支持アームから下ワイヤヘッドを取り外すことなく、加
工槽の内部側から行うことができる。また、一端が伸縮
チューブ内に連通する連通管が他端において大気中に開
放しているので、加工槽の支持アームの長手方向への変
位時に伸縮チューブ内の容積変化によって加工槽内の加
工液を吸い込んだり吐き出したりするポンプ作用が働か
ず、加工槽は支持アームの長手方向へ抵抗少なく変位す
る。また、連通管の先端は、加工槽内に向かうように屈
曲させたので、伸縮チューブが大きく収縮する場合で
も、伸縮チューブ内の加工液は、加工槽内に戻り、放電
加工機の外部に溢れ出ることはない。更に、伸縮チュー
ブの底部には傾斜が設けてあり、その傾斜の最も低い位
置にドレン管を接続しているので、ドレンコックを開く
ことで、加工液に混入していたスラッジの排出が可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による浸漬式ワイヤ放電加工機の一実
施例を示す正面部分断面図である。

【図２】図１に示す浸漬式ワイヤ放電加工機の線Ａ−Ａ
で示す平面についての側面断面図であり、伸縮チューブ
及び連通管を取り除いた状態で示す図である。

【図３】図１に示す浸漬式ワイヤ放電加工機の側壁と支
持アームとの摺接部分を拡大して示す拡大断面図であ
る。

【図４】図３に示す浸漬式ワイヤ放電加工機の側壁と支
持アームとの摺接部分の拡大側面図である。

【符号の説明】

１ 加工槽 ２，８２ 加工液 ３ ベース ９ 加工機本体 １０ ワイヤ電極 １１ 上アーム １２ 上ワイヤヘッド １３ 下アーム（支持アーム） １４ 下ワイヤヘッド ２２ 摺接部材 ２３ 側壁 ２４ 長孔 ２９，３０ ガイド ３１，３２ ガイド溝 ３４ 摺動板 ３６ 環状摺接部材 ３９ 隙間 ４１ フェルト部材 ４２ 押さえ部材 ４３ 周面 ４４ 当接箇所 ５０ 伸縮チューブ ５１ 底部 ５２ ドレン管 ５３ ドレンコック ５４ ドレン樋 ５５ 下端 ５６ 凸部 ６０ 伸縮チューブの一端 ６１ 伸縮チューブの他端 ６３ 連通管 ６４ 連通管の一端 ６５ 連通管の他端 ６６ 側壁の上端 ６７ 支えローラ Ｗ 工作物

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上ワイヤヘッドを通じて供給されるワイ
   ヤ電極が通される下ワイヤヘッド、前記上ワイヤヘッド
   と前記下ワイヤヘッドとの間で工作物を加工液に浸漬し
   た状態で設置できる加工槽、前記加工槽の内部へ延びて
   前記下ワイヤヘッドを支持すると共に前記下ワイヤヘッ
   ドを通過した前記ワイヤ電極が通され且つ加工機本体に
   取り付けられた支持アーム、前記加工槽の側壁に摺接可
   能であり且つ前記支持アームに摺接可能に取り付けられ
   た摺接部材、及び一端が前記摺接部材に他端が前記加工
   機本体又は前記支持アームに取り付けられ且つ前記支持
   アームの外側に設けられた伸縮チューブを具備し、前記
   伸縮チューブは、大気開放型に構成されていると共に、
   前記支持アームの長手方向に対する前記加工槽の変位に
   応じて伸縮自在に且つ前記加工槽から漏出した前記加工
   液を受け入れ可能に構成されていることから成る浸漬式
   ワイヤ放電加工機。
2. 【請求項２】 前記加工槽から前記伸縮チューブ内へ漏
   出した前記加工液は前記伸縮チューブに設けた通路を通
   じて前記加工槽へ循環回収されることから成る請求項１
   に記載の浸漬式ワイヤ放電加工機。
3. 【請求項３】 前記摺接部材の摺接部は、前記支持アー
   ムの前記周面に対して周方向に隔置した複数領域で接触
   する紐状のフェルト部材で構成されていることから成る
   請求項１又は２に記載の浸漬式ワイヤ放電加工機。
4. 【請求項４】 前記紐状のフェルト部材は、前記摺接部
   材の摺接本体に対して前記加工槽内側から取外し可能に
   取り付けられる押さえ部材によって前記摺接本体に保持
   されていることから成る請求項３に記載の浸漬式ワイヤ
   放電加工機。
5. 【請求項５】 前記摺接部材は、前記加工槽の相対変位
   を許容し且つ前記加工槽の前記側壁に形成された長孔の
   周囲壁面と摺接するように構成されていることから成る
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の浸漬式ワイヤ放電
   加工機。
6. 【請求項６】 前記伸縮チューブは、前記加工機本体又
   は前記支持アームに対して水密状態に取り付けられてい
   ることから成る請求項１〜５のいずれか１項に記載の浸
   漬式ワイヤ放電加工機。
7. 【請求項７】 前記伸縮チューブの底部には傾斜が設け
   られており、前記伸縮チューブに受け取られた前記加工
   液を回収するため前記底部の最も低い位置に接続された
   ドレン管には開閉自在なドレンコックが設けられている
   ことから成る請求項１〜６のいずれか１項に記載の浸漬
   式ワイヤ放電加工機。
8. 【請求項８】 前記加工槽の前記側壁の下端から滴下す
   る前記加工液を回収するため前記側壁の前記下端に沿っ
   てドレン樋が設けられており、且つ前記ドレン管を通じ
   て排出された前記加工液は前記ドレン樋によって回収さ
   れることから成る請求項７に記載の浸漬式ワイヤ放電加
   工機。
9. 【請求項９】 前記側壁の前記下端には、下方に向かっ
   て突出する加工液滴下用の凸部が形成されていることか
   ら成る請求項８に記載の浸漬式ワイヤ放電加工機。
10. 【請求項１０】 前記伸縮チューブは、一端が前記伸縮
    チューブの内部に連通し且つ他端が大気に開口している
    状態に設けられた連通管を通じて、大気に開放されてい
    ることから成る請求項１〜９のいずれか１項に記載の浸
    漬式ワイヤ放電加工機。
11. 【請求項１１】 前記連通管は、前記加工槽の前記側壁
    の上端を越えて前記加工槽の内側に向かって屈曲されて
    いることから成る請求項１０に記載の浸漬式ワイヤ放電
    加工機。
12. 【請求項１２】 前記連通管は、前記加工槽の前記側壁
    の前記上端に対して、前記上端の端面上を前記側壁の長
    手方向に転がり可能な支えローラによって支持されてい
    ることから成る請求項１１に記載の浸漬式ワイヤ放電加
    工機。