JPH10296584A

JPH10296584A - 生産装置

Info

Publication number: JPH10296584A
Application number: JP9104477A
Authority: JP
Inventors: Kenji Inoue; 憲治井上; Yoshio Bessho; 義夫別所; Kazuki Sakamoto; 一樹坂本
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1997-04-22
Filing date: 1997-04-22
Publication date: 1998-11-10

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、生産装置において、交換部品の交
換が容易に行えるようにすることを目的とする。【解決手段】そして、この目的を達成するために本発
明は、加工手段と、この加工手段に加工物品を搬送また
はこの加工手段で加工された加工物品を搬送する搬送手
段と、これらの搬送手段と加工手段の少なくとも一方の
交換部品の動作状況を監視する監視手段と、この監視手
段からの監視信号により警告を発する警告手段と、前記
交換部品の交換手順を画面表示する表示部６とを備えた
構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は各種物品の生産に利
用される生産装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】生産装置は、加工手段と、この加工手段
に加工物品を搬送またはこの加工手段で加工された加工
物品を搬送する搬送手段とを備え、加工手段はカッタ
ー、また搬送手段はガイド体等の交換部品を有してい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来例において、
カッターやガイド体等の交換部品の交換時期は、交換部
品の動作状態を監視手段で監視し、具体的には動作回数
をカウントし、その値が所定値に達すると交換を促すも
のとなっていた。

【０００４】この交換は製本されたマニュアルを見なが
ら行うものであるが、生産装置の交換部品を交換するに
は多くの作業が必要で、その作業はマニュアルを数ペー
ジに渡って確認しながら行わなければならず、大変手間
がかかるものであった。そこで、本発明は交換部品の交
換が容易に行えるようにすることを目的とするものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そして、この目的を達成
するために本発明は、加工手段と、この加工手段に加工
物品を搬送またはこの加工手段で加工された加工物品を
搬送する搬送手段と、これらの搬送手段と加工手段の少
なくとも一方の交換部品の動作状況を監視する監視手段
と、この監視手段からの監視信号により警告を発する警
告手段と、前記交換部品の交換手順を画面表示する表示
手段とを備えた構成であり、交換部品の交換手順が表示
手段に画面表示されるので、その交換が容易に行えるも
のとなる。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、加工手段と、この加工手段に加工物品を搬送または
この加工手段で加工された加工物品を搬送する搬送手段
と、これらの搬送手段と加工手段の少なくとも一方の交
換部品の動作状況を監視する監視手段と、この監視手段
からの監視信号により警告を発する警告手段と、前記交
換部品の交換手順を画面表示する表示手段とを備えた構
成であり、交換部品の交換手順が表示手段に画面表示さ
れるので、その交換が容易に行えるという作用を有す
る。

【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１記載の
発明において、監視手段と警告手段と表示手段を制御手
段により接続した構成としたものであり、交換部品の動
作状況に応じて警告を発することができ、さらにその交
換部品の交換手順を表示することができるという作用を
有する。

【０００８】請求項３に記載の発明は、請求項１記載の
発明において、加工手段がカッターを有し、監視手段は
このカッターによる切断回数を監視する構成としたもの
であり、カッターの交換時期をその切断回数を計測する
ことにより検出し、カッターの交換を適切に行うことが
できるという作用を有する。

【０００９】請求項４に記載の発明は、請求項１記載の
発明において、搬送手段がガイド体を有し、このガイド
体によるガイド回数を監視手段で監視する構成としたも
のであり、ガイド体の交換時期をそのガイド回数を計測
することにより検出し、ガイド体の交換を適切に行うこ
とができるという作用を有する。

【００１０】請求項５に記載の発明は、請求項１記載の
発明において、搬送手段がゴム保持体を有し、このゴム
保持体による保持回数を監視手段で監視する構成とした
ものであり、ゴム保持体の交換時期をその保持回数を計
測することにより検出し、ゴム保持体の交換を適切に行
うことができるという作用を有する。

【００１１】請求項６に記載の発明は、請求項１記載の
発明において、搬送手段がゴム押圧体を有し、このゴム
押圧体による押圧回数を監視手段で監視する構成とした
ものであり、ゴム押圧体の交換時期を、その押圧回数を
計測することにより検出し、ゴム押圧体の交換を適切に
行うことができるという作用を有する。

【００１２】請求項７に記載の発明は、請求項１記載の
発明において、加工手段がカッターを有し、このカッタ
ーに監視手段として歪ゲージを設け、この歪ゲージから
得られる出力が、所定回数連続的に所定値より高い場合
に、警告手段により警告を発する構成としたものであ
り、カッターが劣化して切れ味が低下した時に歪ゲージ
からの出力が高くなることでその劣化を検出し、交換を
行えるという作用を有する。

【００１３】請求項８に記載の発明は、請求項７記載の
発明において、警告手段による警告後、歪ゲージから得
られる出力が、所定回数連続的に所定値より高い場合
に、加工手段を停止する構成としたものであり、歪ゲー
ジからの出力が所定値より高くなると、加工手段を停止
してその交換を行えるという作用を有する。

【００１４】請求項９に記載の発明は、請求項１または
請求項７記載の発明において、加工手段がカッターを有
し、このカッターに監視手段として歪ゲージを設け、こ
の歪ゲージから得られる出力が、所定値の２倍より高い
場合、直ちに警告手段により警告を発する構成としたも
のであり、カッターの刃の破損を歪ゲージからの出力が
所定値の２倍より高くなることで検出し、その交換を行
えるという作用を有する。

【００１５】請求項１０に記載の発明は、請求項９記載
の発明において、警告手段による警告後、歪ゲージから
得られる出力が、２回以上連続的に所定値の２倍より高
い場合は、加工手段を停止する構成としたものであり、
カッターの刃の破損を確実に検出し、その交換を行える
という作用を有する。

【００１６】請求項１１に記載の発明は、請求項１記載
の発明において、加工手段がカッターを有し、このカッ
ターに監視手段として歪ゲージを設け、この歪ゲージか
ら得られる出力が、所定回数連続的に所定値より低い場
合には、加工手段を停止する構成としたものであり、カ
ッターの切断部の損傷が生じて、カット動作が行われて
いないことで、カッターの損傷を検出し、その交換を行
えるという作用を有する。

【００１７】請求項１２に記載の発明は、請求項１１記
載の発明において、加工手段に加工物品を搬送する搬送
手段を設け、この搬送手段のオートリカバリ回数に１回
を加えた値を所定回数とするものであり、加工物品の搬
送不良の結果としてカッターによるカットが行われてい
ないと判断されるのを防止し、カッターの損傷時にの
み、その交換が行えるという作用を有する。

【００１８】請求項１３に記載の発明は、請求項１記載
の発明において、搬送手段がガイド体を有し、このガイ
ド体によるガイド回数を監視手段で監視すると共に、ガ
イド体によるガイド率が所定値より連続的に低い場合に
は、ガイド体を停止する構成としたものであり、ガイド
体の損傷をガイド率の低下で検出し、その交換を行える
という作用を有する。

【００１９】請求項１４に記載の発明は、請求項１〜１
３のいずれか一つに記載の発明において、表示手段が第
１画面として、生産装置全体画面中における交換部品の
部位を指示する画像を表示する構成としたものであり、
作業者は即座に交換部品の所在場所を確認することがで
きるという作用を有する。

【００２０】請求項１５に記載の発明は、請求項１〜１
４のいずれか一つに記載の発明において、表示手段が第
２画面で、交換部品近傍を表わす画像を表示する構成と
したものであり、作業者は具体的な交換部品を即座に確
認できるという作用を有する。

【００２１】請求項１６に記載の発明は、請求項１５記
載の発明において、表示手段が第２画面内において、交
換部品のリストを表示する構成としたものであり、作業
者はメンテナンスに必要な交換部品を即座に確認できる
という作用を有する。

【００２２】請求項１７に記載の発明は、請求項１６記
載の発明において、表示手段が第２画面内において、交
換部品の交換用工具名を表示する構成としたものであ
り、作業者はメンテナンスに必要な交換用工具を即座に
確認できるという作用を有する。

【００２３】請求項１８に記載の発明は、請求項１５〜
１７のいずれか一つに記載の発明において、表示手段が
第２画面内において、交換部品の在庫状況を表示する構
成としたものであり、作業者は交換部品の在庫数を即座
に確認できるという作用を有する。

【００２４】請求項１９に記載の発明は、請求項１８記
載の発明において、表示手段が第２画面内において、交
換部品の発注を行う入力キーを表示する構成としたもの
であり、作業者は交換部品の在庫数に応じて発注を行う
ことができるという作用を有する。

【００２５】請求項２０に記載の発明は、請求項１５〜
１９のいずれか一つに記載の発明において、表示手段が
第３画面で、交換部品の作業手順を表示する構成とした
ものであり、作業者はメンテナンスの作業手順を即座に
確認できるという作用を有する。

【００２６】請求項２１に記載の発明は、請求項２０記
載の発明において、表示手段が第３画面内において、交
換部品図とその近傍の部品の分解斜視図を表示する構成
としたものであり、作業者は交換部品の交換方法を視覚
的に認知できるという作用を有する。

【００２７】請求項２２に記載の発明は、請求項２１記
載の発明において、表示手段が第３画面内において、作
業手順とそれに対応する部品とを線で連結して表示する
構成としたものであり、各作業手順に関連する詳細な部
品を容易に確認できるという作用を有する。

【００２８】請求項２３に記載の発明は、請求項１５〜
２２のいずれか一つに記載の発明において、表示手段が
第３画面内において、作業終了を入力する作業終了キー
を表示する構成としたものであり、作業者がメンテナン
ス作業を終了した時、作業終了キーを押下することによ
り、次処理へ移行できるという作用を有する。

【００２９】請求項２４に記載の発明は、請求項２３記
載の発明において、表示手段が作業終了キーの入力によ
り第４画面が表示され、この第４画面は、交換部品近傍
の斜視図とメンテナンス履歴情報を表示し、履歴情報を
更新する表示を設けた構成としたものであり、作業者は
メンテナンスを実施した項目に関する履歴情報を更新で
きるという作用を有する。

【００３０】請求項２５に記載の発明は、請求項１４記
載の発明において、第１画面が第１の交換部品の警告後
に第２の交換部品の警告が発せられた時には、生産装置
全体画面中における第１，第２の交換部品の部位を指示
する画像を表示する構成としたものであり、作業者は複
数の交換部品の部位を同時に即座に確認することができ
るという作用を有する。

【００３１】請求項２６に記載の発明は、請求項２５記
載の発明において、第１画面が第１，第２の交換部品の
いずれか一方、または両者の交換入力を行う入力キーを
表示する構成としたものであり、生産装置の運転状況に
応じて、部品交換を実施する項目を選択できるという作
用を有する。

【００３２】請求項２７に記載の発明は、請求項１４〜
２６のいずれか一つに記載の生産装置を複数台設けると
ともに、生産装置の表示手段に集中制御装置を接続した
ものであり、複数台の生産装置の運転状況、メンテナン
ス状況を同時に監視できるという作用を有する。

【００３３】請求項２８に記載の発明は、請求項２７記
載の発明において、集中制御装置のデータにより交換部
品の発注を可能とした構成としたものであり、複数台の
生産装置からの交換部品の発注データを部品別に自動的
に集計し、交換部品メーカーに対して一括して発注する
ことができるという作用を有する。

【００３４】以下、本発明の一実施の形態について図面
を用いて説明する。図１は電子部品の実装機を示し、こ
の図１において、１は基板１２の投入部で、この投入部
１から投入された基板１２は図１において左方に搬送さ
れ、図２の電子部品８の実装部２に設けられたＸＹテー
ブル３上にセットされる。

【００３５】このＸＹテーブル３において、部品供給部
４から搬送された電子部品８が基板１２に実装され、実
装後の基板１２は基板排出部５へと搬送されるようにな
っている。

【００３６】またこの電子部品８の実装機においては、
表示部６が設けられ、この表示部６にはデータ出力用の
プリンタ７が接続されている。

【００３７】図２，図３は実装部２の部分を示してお
り、部品供給部４からテーピングにより搬送された電子
部品８は、まず１ピッチ送られ、そして移替えチャック
９によりそのリード端子が図２のごとく保持され、その
状態で保持部下方のリード端子部分が図示していないカ
ッターにより切断される。

【００３８】切断後、移替えチャック９は矢印Ｍに示す
ごとく９０度回動し、次にこの状態で、挿入チャック１
０が電子部品８を保持し、この保持した状態の挿入チャ
ック１０は矢印Ｅに示すごとく９０度回動する。

【００３９】この状態で、プッシャー１１が電子部品８
を下方に押し始め、この時図２に示すごとく、基板１２
の実装用貫通孔を下方より貫通して、ガイドピン１３が
基板１２上へと突き抜け、ガイドピン１３内に電子部品
８のリード端子が保持され、この状態でプッシャー１１
とガイドピン１３が同時に下降する。

【００４０】その結果、電子部品８のリード端子は基板
１２の貫通孔に挿入され、この状態で図３に示す可動刃
１４と図示していない固定刃により、基板１２の下方に
大きく突出した電子部品８のリード端子の余分な部分の
カットおよびそのカット上方を水平方向に折曲げる動作
が行われる。

【００４１】これによって電子部品８は基板１２に実装
され、この実装が所定回数繰り返されて終わると図１で
説明したように、基板の排出部５に向けて基板１２は搬
送されていく。

【００４２】以上説明した一連の動作をフローチャート
で示すと図４に示すようになる。さて、図１から図４に
示した構成部分を電気的なブロック図で書くと図５に示
すようになる。

【００４３】図５に示すごとく、ＸＹテーブル３、部品
供給部４、ガイドピン１３等は制御装置１５に電気的に
接続され、この制御装置１５は外部インターフェイス部
１６を介して、表示部６部分の外部インターフェイス部
１７と接続されている。

【００４４】表示部６においては、タッチパネル式の入
力部１８が設けられ、この入力部１８には、演算部１
９、計測部２０、制御部２１、比較部２２が接続され、
さらにプリンタ７は、プリンタインターフェイス部２３
を介して、これらに接続されている。

【００４５】また、メンテナンス用データを含めた生産
のための各種データはＣＤ−ＲＯＭやフロッピディスク
等の読取装置２４から入力されるようになっており、そ
の必要なデータが記憶部２５に記憶されるようになって
いる。

【００４６】図６は、上述したごとく、基板１２に電子
部品８を実装している状況下における表示部６の画面を
示している。

【００４７】この図６に示す画面において、左方下部に
示したメンテ情報キー２６に触れると、図７に示すごと
くメンテナンス履歴の画面が表示される。

【００４８】この図７に示すごとくメンテナンスを必要
とする部品は９項目設けられている。

【００４９】すなわち、図７に示すＮｏ．１からＮｏ．
４に示すものは図３における可動刃１４部分のメンテナ
ンス項目を示している。すなわち、電子部品８は２本の
リード端子を有しているので、それぞれを切断するため
には固定刃は２個、それに対を成して図３に示した可動
刃１４も２個設けられている。

【００５０】Ｎｏ．５のテープカッターは、図２におい
て移替えチャック９で電子部品８が保持された状態で、
そのチャックされている電子部品８を保持しているテー
プ部分をカットするテープカッターを示し、Ｎｏ．６の
リードカッターは、その保持された電子部品８のリード
端子を切断するものである。

【００５１】またＮｏ．７はガイドピン１３を示し、Ｎ
ｏ．８のプッシャーゴムは、プッシャー１１の先端に設
けられている緩衝材としてのゴムである。

【００５２】Ｎｏ．９の挿入チャックゴムは、挿入チャ
ック１０の挟持部内面に設けられたチャッキング用のゴ
ムで、以上のＮｏ．１からＮｏ．９までが交換部品とな
る。

【００５３】これらの交換部品に対しては、この図７に
示すごとく前回交換日、現在数、警告数、停止数、交換
目安がそれぞれインプットされている。

【００５４】図７の警告・停止数設定キー２７に触れる
と、図８に示す画面、すなわち、入力部２８が表出され
る。

【００５５】この入力部２８を使用して、それぞれのユ
ーザーにおいて警告数、停止数を自由に入力することが
でき、その結果が図７に示した状態になっている。

【００５６】この図７に示すごとく、Ｎｏ．３、Ｎｏ．
４及びＮｏ．７の可動刃Ａ、可動刃Ｂ、ガイドピン１３
は間もなく警告数に到達し、この警告数に到達すると、
画面は図６の状態で生産を行っていたとしても、図９、
すなわち、ユーザーにこれらの交換部品の交換を警告す
る画面になる。

【００５７】この図９に示すごとく、可動刃Ａ、可動刃
Ｂ、ガイドピン１３は生産装置全体中のどの部分に位置
しているかが表示され、ユーザーはこの画面を見てその
交換部品の所在位置を知ることができる。この画面が表
示されると、ユーザーは図９において、詳細表示キー２
９を押すと、画面は図１０に示すごとく、可動刃Ａ、可
動刃Ｂの拡大図が示されるようになっており、その右側
にはガイドピン１３も拡大表示されるようになってい
る。そしてこの図１０に示すがごとく、可動刃Ａ、可動
刃Ｂ、ガイドピン１３の在庫数及び交換時に必要な工具
名も表示されるようになっている。

【００５８】さて、この図１０において、可動刃Ａ、可
動刃Ｂ、ガイドピン１３の在庫数を確認すると、それぞ
れ３０個、１５個でまだ十分メンテナンスに対応できる
数値であるので、その場合には発注作業は行わないが、
もしこの在庫数が少ない場合には、この警告が出ている
時に発注数入力キー３０を押すことになる。

【００５９】すると、画面は図１１に示すごとく入力部
３１が表出されることになる。たとえば、この場合には
可動刃Ａを３０個発注しようとしている場合を示してい
るが、このように画面上で３０が表示された状態でセッ
トすると、可動刃Ａの欄に３０が表示され、この状態で
発注実行キー３２を押す。

【００６０】この時、発注した可動刃Ａのデータは、表
示部６の外部インターフェイス部１７を介して接続され
ている、生産現場もしくは社内の部材発注データ等を管
理している集中制御装置１００へ送信される。

【００６１】今の状態は警告がでているだけの状態であ
るので、その後しばらくは電子部品８の実装作業を継続
することができるので、この時に在庫数の確認と発注作
業を行うことが非常に効率的な動作となるものである。

【００６２】さて、交換を行うときには、図１０におけ
る作業手順キー３３を押す。すると、画面は図１２に示
す状態となり、この場合図１２は可動刃Ａ、可動刃Ｂ、
ガイドピン１３を交換するに際しての分解作業を示した
ものとなる。その作業手順が図１２において、１から２
に示してある。例えば作業手順１には（ボルトＡ（４
本）を緩めて、ガイドチャックユニットを取り外す）と
その交換に先立っての分解作業が、作業手順とその対象
部品とを線でむすんで表示されている。この図１２はあ
くまでも、分解作業であるので、分解をするための部品
と作業手順が線で結ばれ、これによってその作業が非常
にわかりやすくなるようにしている。また、図１２にお
いては、作業手順１，２の画面が左側に表示されてお
り、［▽］キーで手順を進めていき作業手順３になると
自動的に図１３に示すごとく左側の画面がガイドピン１
３の部分に変更される。この場合にも、この作業手順番
号３と交換あるいは分解するためのものとが、線で結ば
れている。これに従って作業手順を番号１１まで行った
状態では、まずはガイドピン１３の交換を行うことがで
きる。

【００６３】同様に、このガイドピン１３の交換が終わ
ると、（次作業有）の次には、この図１３において左側
の部分には可動刃１４の斜視図が現れ、右側にはその作
業手順が表示される。

【００６４】そして、それもその作業手順に従って作業
を進めた後、図１３における作業終了キー３４を押す
と、画面は図１４に変更される。

【００６５】すなわち、メンテナンス履歴情報を書き換
える作業が必要となり、このメンテナンス履歴情報の書
き換えとは、可動刃Ａ、可動刃Ｂ、ガイドピン１３の現
在数をクリア及び実施当日の日付を前回実施日にセット
するために、クリア実行キー３５を押すと、この現在数
がそれぞれ０にクリアされ、前回実施日が更新されるの
である。

【００６６】なお、クリア実行キー３５を押すと、可動
刃Ａ、可動刃Ｂの現在数は０にクリアされるとともに、
図１５に画面は自動的に切り替わる。

【００６７】この図１５に示すごとく、可動刃Ａ、可動
刃Ｂの現在数はすでに０となっており、今度は左側に
は、ガイドピン１３の図面が現れており、この場合に再
びクリア実行キー３５を押すと、ガイドピン１３の現在
数も０にクリアされる。そしてこのクリア実行が終わる
と、画面は再び図６に示す通常運転画面に切り替わる。

【００６８】図１６は、上述した通常運転から部品交換
に至る一連のフローチャートを示したものである。

【００６９】なお上記実施の形態においては、監視手段
がカッターとして用いた固定刃、可動刃１４、テープカ
ッター、リードカッターによる切断回数を監視する構成
としたものであり、またこのガイドピン１３によるガイ
ド回数を監視手段で監視する構成としたものであるが、
それらの実劣化を監視する構成としてもよい。

【００７０】すなわち上記各カッターに監視手段として
図１７に示す歪ゲージ３６を設け、この歪ゲージ３６か
ら得られる出力が、所定回数連続的に所定値より高い場
合に、警告手段により警告を発する構成としても良く、
カッターが劣化して切れ味が低下した時には歪ゲージ３
６からの出力が高くなるので、この出力の上昇でカッタ
ーの劣化を検出し、交換を行うようにするのである。

【００７１】この点についてさらに詳述すると、図１８
のカッター３７で電子部品８のリード端子等を切断する
場合には、図１８に示すようにそのカッター３７の応力
が集中しやすい部分、例えばＬ字型のカッターであれば
その折曲部分に歪ゲージ３６を装着しておく。

【００７２】この歪ゲージ３６から得られる出力は、図
１９に示すようにＸ軸にリード端子が切断されるまでの
時間、Ｙ軸にその時の応力に相応する電圧値が表われる
パルス形状の電圧となり、その面積値を監視することと
なる。

【００７３】一枚の基板１２で４０個のリード端子付電
子部品８が実装されるとすると、基板１２の１００枚分
を１セットとして、上記面積値を監視し、この面積値が
所定値（カッターを交換した新しい状態での上記面積値
に定数を加えた値）よりも高くなると、カッター３７が
劣化したとして警告を発するのである。

【００７４】そして、この警告手段による警告後、歪ゲ
ージ３６から得られる出力が、所定のセット回数連続的
に上記所定値より高い場合には、カッター３７を停止す
る。

【００７５】なお、この様な構成としていても、歪ゲー
ジ３６から得られる出力が、所定値の２倍より高い場合
には、直ちに警告手段により警告を発する構成とする。

【００７６】すなわち、この時にはカッター３７の刃が
欠けていることが多く、この時には直ちに警告を発する
方が望ましい。

【００７７】また、この様な警告手段による警告後、歪
ゲージ３６から得られる出力が、２回以上連続的に所定
値の２倍より高い場合には、カッター３７の刃が損傷し
ていることは明らかで、直ちにカッター３７を停止す
る。

【００７８】さらに、歪ゲージ３６から得られる出力
が、所定回数連続的に所定値より低い場合（例えば出力
が零）には、カッター３７の切断部の損傷が生じて、カ
ット動作が行われていない状態であるので、直ちにカッ
ター３７を停止し、カッター３７の交換を行う。

【００７９】なお、その際考慮しておかなければならな
いことは、電子部品８が正しくカッター３７部分に搬送
されていないために、歪ゲージ３６からの出力が低くな
ることで、誤ってカッター３７を停止してしまうこと
で、これを避けるために、電子部品８を搬送する搬送手
段のオートリカバリ回数に１回を加えた値を所定回数と
して、この所定回数連続して歪ゲージ３６の出力が所定
値よりも低いと、初めてカッター３７の損傷と判断し、
カッター３７を停止させ、直ちに交換するものである。

【００８０】また、ガイドピン１３によるガイド回数を
監視手段で監視するものは、電子部品８を１０００個実
装ごとのガイドピン１３によるガイド率が所定値（例え
ば９９％）より連続的に低い場合には、ガイドピン１３
を停止する構成とすれば良い。

【００８１】

【発明の効果】以上のように本発明は、加工手段と、こ
の加工手段に加工物品を搬送またはこの加工手段で加工
された加工物品を搬送する搬送手段と、これらの搬送手
段と加工手段の少なくとも一方の交換部品の動作状況を
監視する監視手段と、この監視手段からの監視信号によ
り警告を発する警告手段と、前記交換部品の交換手順を
画面表示する表示手段とを備えた構成であり、交換部品
の交換手順が表示手段に画面表示されるので、その交換
が容易に行えるものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の斜視図

【図２】同実装部の断面図

【図３】同実装部の斜視図

【図４】同実装部を中心とした動作フローチャート

【図５】同電気的なブロック図

【図６】表示部の画面を示す正面図

【図７】表示部の画面を示す正面図

【図８】表示部の画面を示す正面図

【図９】表示部の画面を示す正面図

【図１０】表示部の画面を示す正面図

【図１１】表示部の画面を示す正面図

【図１２】表示部の画面を示す正面図

【図１３】表示部の画面を示す正面図

【図１４】表示部の画面を示す正面図

【図１５】表示部の画面を示す正面図

【図１６】全体的な動作フローチャート

【図１７】歪ゲージを示す斜視図

【図１８】歪ゲージが取付けられたＬ字型カッターの正
面図

【図１９】歪ゲージからの出力を表わす特性図

【符号の説明】

１基板投入部２実装部３ＸＹテーブル４部品供給部５基板排出部６表示部７プリンタ８電子部品９移替えチャック１０挿入チャック１１プッシャー１２基板１３ガイドピン１４可動刃１５制御装置１６外部インターフェイス部１７外部インターフェイス部１８入力部（タッチパネル）１９演算部２０計測部２１制御部２２比較部２３プリンタインターフェイス部２４読取装置２５記憶部２６メンテ情報キー２７警告・停止数設定キー２８入力部２９詳細表示キー３０発注数入力キー３１入力部３２発注実行キー３３作業手順キー３４作業終了キー３５クリア実行キー３６歪ゲージ３７カッター

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加工手段と、この加工手段に加工物品を
搬送またはこの加工手段で加工された加工物品を搬送す
る搬送手段と、これらの搬送手段と加工手段の少なくと
も一方の交換部品の動作状況を監視する監視手段と、こ
の監視手段からの監視信号により警告を発する警告手段
と、前記交換部品の交換手順を画面表示する表示手段と
を備えた生産装置。
【請求項２】監視手段と警告手段と表示手段を制御手
段により接続した請求項１記載の生産装置。
【請求項３】加工手段はカッターを有し、監視手段は
このカッターによる切断回数を監視する構成とした請求
項１記載の生産装置。
【請求項４】搬送手段はガイド体を有し、このガイド
体によるガイド回数を監視手段で監視する構成とした請
求項１記載の生産装置。
【請求項５】搬送手段はゴム保持体を有し、ゴム保持
体による保持回数を監視手段で監視する構成とした請求
項１記載の生産装置。
【請求項６】搬送手段はゴム押圧体を有し、このゴム
押圧体による押圧回数を監視手段で監視する構成とした
請求項１記載の生産装置。
【請求項７】加工手段はカッターを有し、このカッタ
ーに監視手段として歪ゲージを設け、この歪ゲージから
得られる出力が、所定回数連続的に所定値より高い場合
に、警告手段により警告を発する構成とした請求項１記
載の生産装置。
【請求項８】警告手段による警告後、歪ゲージから得
られる出力が、所定回数連続的に所定値より高い場合
に、加工手段を停止する構成とした請求項７記載の生産
装置。
【請求項９】加工手段はカッターを有し、このカッタ
ーに監視手段として歪ゲージを設け、この歪ゲージから
得られる出力が、所定値の２倍より高い場合、直ちに警
告手段により警告を発する構成とした請求項１または請
求項７記載の生産装置。
【請求項１０】警告手段による警告後、歪ゲージから
得られる出力が、２回以上連続的に所定値の２倍より高
い場合は、加工手段を停止する構成とした請求項９記載
の生産装置。
【請求項１１】加工手段はカッターを有し、このカッ
ターに監視手段として歪ゲージを設け、この歪ゲージか
ら得られる出力が、所定回数連続的に所定値より低い場
合には、加工手段を停止する構成とした請求項１記載の
生産装置。
【請求項１２】加工手段に加工物品を搬送する搬送手
段を設け、この搬送手段のオートリカバリ回数に１回を
加えた値を所定回数とする請求項１１記載の生産装置。
【請求項１３】搬送手段はガイド体を有し、このガイ
ド体によるガイド回数を監視手段で監視すると共に、ガ
イド体によるガイド率が所定値より連続的に低い場合に
は、ガイド体を停止する構成とした請求項１記載の生産
装置。
【請求項１４】表示手段は第１画面として、生産装置
全体画面中における交換部品の部位を指示する画像を表
示する構成とした請求項１〜１３のいずれか一つに記載
の生産装置。
【請求項１５】表示手段は第２画面で、交換部品近傍
を表わす画像を表示する構成とした請求項１〜１４のい
ずれか一つに記載の生産装置。
【請求項１６】表示手段は第２画面内において、交換
部品のリストを表示する構成とした請求項１５記載の生
産装置。
【請求項１７】表示手段は第２画面内において、交換
部品の交換用工具名を表示する構成とした請求項１６記
載の生産装置。
【請求項１８】表示手段は第２画面内において、交換
部品の在庫状況を表示する構成とした請求項１５〜１７
のいずれか一つに記載の生産装置。
【請求項１９】表示手段は第２画面内において、交換
部品の発注を行う入力キーを表示する構成とした請求項
１８記載の生産装置。
【請求項２０】表示手段は第３画面で、交換部品の作
業手順を表示する構成とした請求項１５〜１９のいずれ
か一つに記載の生産装置。
【請求項２１】表示手段は第３画面内において、交換
部品図とその近傍の部品の分解斜視図を表示する構成と
した請求項２０記載の生産装置。
【請求項２２】表示手段は第３画面内において、作業
手順とそれに対応する部品とを線で連結して表示する構
成とした請求項２１記載の生産装置。
【請求項２３】表示手段は第３画面内において、作業
終了を入力する作業終了キーを表示する構成とした請求
項１５〜２２のいずれか一つに記載の生産装置。
【請求項２４】表示手段は作業終了キーの入力により
第４画面が表示され、この第４画面は、交換部品近傍の
斜視図とメンテナンス履歴情報を表示し、履歴情報を更
新する表示を設けた構成とした請求項２３記載の生産装
置。
【請求項２５】第１画面は第１の交換部品の警告後に
第２の交換部品の警告が発せられた時には、生産装置全
体画面中における第１，第２の交換部品の部位を指示す
る画像を表示する構成とした請求項１４記載の生産装
置。
【請求項２６】第１画面は第１，第２の交換部品のい
ずれか一方、または両者の交換入力を行う入力キーを表
示する構成とした請求項２５記載の生産装置。
【請求項２７】請求項１４〜２６のいずれか一つに記
載の生産装置を複数台設けるとともに、生産装置の表示
手段に集中制御装置を接続した生産装置。
【請求項２８】集中制御装置のデータにより交換部品
の発注を可能とした構成とした請求項２７記載の生産装
置。