JPH10296681A - スライド式シート材切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切断終点まで綺麗に切断できるスライド式シ
ート材切断装置。 【解決手段】 逆Ｖ字型に窪んだ刃先線１ａを有する可
動刃１と固定刃８を具備し、前記可動刃１の刃先線１ａ
と固定刃８の刃先線８ａとを交差圧接させ該両刃先の間
でシート材を幅方向の両側から中央部に向かって切断す
るシート材切断装置において、前記固定刃８と可動刃１
のいずれか一方または双方の刃は、刃自身が予めへ字型
に成形されており、該へ字型の曲がりの頂点が前記可動
刃刃先１ａの逆Ｖ字型の窪みの底部１ｂに対応する位置
になるようにして相手刃に対して凸になるように配設さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタの記録装
置等に使用されるロール紙や折り畳み連続シートなどの
記録紙を切断するシート材切断装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】プリンタの記録装置等に使用されるシー
ト材切断装置としては、直線状刃先を有する固定刃に逆
Ｖ字型に窪んだ刃先を有する可動刃を交差圧接させてシ
ート材を切断するスライド式切断装置（例えば特開平１
−２８９６９７号公報、特開平４−３００１９８号公報
記載など）が用いられている。

【０００３】これらの切断装置の一例の分解斜視図を図
１に示す。図において、フレーム３に設けられた被切断
シート材を通過させる通紙窓９の下側にフレーム３に重
ねて固定刃８が固定されており、逆Ｖ字型に窪んだ刃先
線１ａを有する薄板材からなる可動刃１が固定刃８と交
差圧接するように設けられている。これにより、可動刃
１が固定刃８と交差圧接しながら下方に移動してシート
材の幅方向の両側から中央部に向かって切断するように
なっている。

【０００４】この切断の際に、両刃先が両側から中央ま
で確実に圧接して切断が行われるように、通常固定刃８
には図４（図１のＢ−Ｂ断面矢視図）に示すように凸状
の反りが与えられている（特開平１−２８９６９７号公
報、特開平４−３００１９８号公報）。また、固定刃８
でなく可動刃１に反りを与えたものも使用されている
（特開平４−３００１９８号公報）。この反りを与える
方法として、図４のように台金に接着した固定刃を台金
ごと曲げる場合のほか、薄板材の可動刃に反りを与えた
り（特開平４−３００１９８号公報第２図）、あるいは
薄板材の固定刃を台金に装着する際に（特開平４−３０
０１９８号公報第４図）、その薄板の弾性を利用して反
りを与える方法が行われている。かかる従来の切断装置
における固定刃あるいは可動刃に与えられた凸状の反り
は、前記弾性を利用して曲げられた場合はもとより台金
とともに曲げて反りを与えられる場合も、従来は図４に
示すように刃先線が弧状を描いて曲げられていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ような刃先線に弧状の反りを与えた場合は、被切断シー
ト材が幅両端側から中央部に向かって切断されて中央部
の切断終点近くで可動刃と固定刃の刃先線が圧接すると
き、可動刃の逆Ｖ字型の窪みの底部の刃先線と固定刃の
描く弧状の刃先線のとの交差が無くなり、ほとんど平行
状態になる。このため被切断シート材の中央部の切断面
が粗悪（毛羽立ち、またはささくれが発生）になるとい
う欠点が生じた。これにより切断安定性が著しく損なわ
れる。これを避けるために、可動刃の逆Ｖ字型の窪みの
底部に円弧部を残すと固定刃先とかじりを生ずるという
問題点があった。

【０００６】本発明は、切断の開始から終了まで両刃先
の圧接を確実にして切断線全長に亘って綺麗な切断、即
ち幅中央部まで紙繊維を確実に切断し毛羽立ちのないシ
ャープな切断面が得られるスライド式シート材切断装置
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、弧状の刃先線
でなくあらかじめへ字型に成形した刃を用いることによ
って上記目的が達成できることを見出だし到達したもの
である。即ち、本発明のスライド式シート材切断装置
は、逆Ｖ字型に窪んだ刃先線を有する可動刃と固定刃を
具備し、前記可動刃の刃先線と固定刃の刃先線とを交差
圧接させ該両刃先の間でシート材を幅方向の両側から中
央部に向かって切断するシート材切断装置において、前
記固定刃と可動刃のいずれか一方または双方の刃は、刃
自身が予めへ字型に成形されており、該へ字型の曲がり
が相手刃に対して凸になるように配設されたことを特徴
とするものである。

【０００８】また、前記固定刃と可動刃のいずれか一方
または双方の刃のへ字型の曲がりの頂点が前記可動刃刃
先の逆Ｖ字型の窪みの底部に対応する位置になるように
して相手刃に対して凸になるように配設されることを特
徴とするものである。

【０００９】即ち、可動刃の逆Ｖ字の窪みの底部は切断
終了位置になるが、固定刃と可動刃のいずれか一方また
は双方の刃に相手刃に対して凸になるように設けたへ字
型の曲がりは、切り始めから切断終了位置まですべての
切断行程において刃物同士を交差させ、鋏のような噛合
いを生じさせることを目的とするものである。したがっ
て、このへ字型の曲がりの頂点は可動刃の逆Ｖ字型刃先
の窪みの底部に対応する位置に配設することが望まし
い。これにより、可動刃が上下移動して切断終点近傍で
固定刃と圧接する場合も、へ字型の曲がりの頂点の刃先
が可動刃の逆Ｖ字型の窪みの底部の刃先と確実に交差す
るので、従来の弧状の反りの刃のように切断終点の逆Ｖ
字型の窪みの底部で交差が無くなってほとんど平行状態
となるようなことがない。

【００１０】このようなへ字型の曲がりは、本発明では
予め形成されるので任意の形状が得られ、従来の刃を装
着する際に弾性を利用して円弧状の反りのみを与える方
法では困難な形状も可能になり、切断に適正な曲がりの
形状が得られる。

【００１１】ここでへ字型の曲がりというのは、へ字型
の曲げの頂点部に曲線のＲ部を有し、へ字の両足部は直
線でも、あるいは直線でなく相手刃に対して膨らむ弧状
の曲線であってもよいことを意味する。このへ字型の曲
げ角度は０．２〜２．０度とするのが望ましく、固定
刃、可動刃の双方に曲がりを付した場合の曲がりの量は
双方の刃の曲げ角度の合計が上記０．２〜２．０度とな
るようにするのが望ましい。

【００１２】上記へ字型の曲がりは、可動刃を取り付け
た状態で外部から設定した形状に補正することが可能な
点で通常固定刃に形成することが望ましいが、可動刃に
付した場合も同様の効果が得られる。

【００１３】また、前記可動刃が前記固定刃に対して凸
に反るように撓ませる撓み手段を具備することが望まし
い。即ち、これにより可動刃単体の反り方向のばらつき
を相手の固定刃に大して確実に凸になる方向に矯正する
ことで刃先同士の安定した交差を補償できるからであ
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の１実施形態
により具体的に説明する。図１はスライド式シート材切
断装置の構造の１例を示す分解斜視図であり、全体とし
ては従来の切断装置も本発明の切断装置も同様である。
図２は図１の切断装置の組み立て後のＡ−Ａ断面図であ
る。図３は図１の組み立て後のＢ−Ｂ断面図であり、本
発明の実施形態のシート材切断装置の固定刃と可動刃の
断面形状を示す図である。図中（ａ）は固定刃に曲がり
を与えた場合、（ｂ）は可動刃に曲がりを与えた場合、
（ｃ）は固定刃と可動刃の双方に曲がりを与えた状態の
断面図を示す。

【００１５】これらの図において、フレーム３には切断
するシート材を通過させる横に長い通紙窓９が貫通さ
れ、その通紙窓９の下側にフレーム３の上に重ねて固定
刃８が固定されている。フレーム３の幅中央部にはスペ
ーサ２を嵌挿して上下に摺動させるための長孔４が設け
られている。可動刃１は薄板材からなり、その切断幅の
中央部の上部に貫通孔１１が設けられている。前記フレ
ーム３の長孔４に嵌挿されたスペーサ２を介在させて可
動刃１と座金６とによりフレーム３をサンドイッチ状に
挟み、可動刃１の貫通孔１１、スペーサ２の貫通孔２１
に挿通したビス７を座金６のねじ孔６１に螺締し、座金
６、スペーサ２、可動刃１を一体に固定している。可動
刃１が上下に滑動できるようにスペーサ２の厚さはフレ
ーム３の厚さより僅かに大きくされている。こうして、
組み立てたときに図２に示すように固定刃８の厚さによ
り可動刃１が撓んで両刃先に圧接力が付与されるように
なっている。

【００１６】可動刃１は薄板材からなり、逆Ｖ字型に窪
んだ刃先線１ａを有し窪みの底部１ｂには小さいＲが取
られている。ほぼ直線状の刃先８ａを有する長方形の固
定刃８は通紙窓９の下側のフレーム３に接着剤などで固
着されている。

【００１７】可動刃１には図３の（ａ）、固定刃８には
図３の（ｂ）に示すいずれかの形状のへ字型の曲がりを
与えることができる。即ち、本発明においては、図中
（ａ）に示す固定刃８と直線上あるいは固定刃に対して
凸となる向きに湾曲させた可動刃を用いても、または同
図（ｂ）に示す可動刃１と直線上あるいは固定刃に対し
て凸となる向きに湾曲させた固定刃を用いても、あるい
は（ａ），（ｂ）に示す固定刃と可動刃の双方にへ字型
の曲がりを与えた固定刃と可動刃を使用してもよい。こ
れらの曲げの頂点は小半径の円弧になっており、両側の
足部は直線かまたは僅かに相手刃の方向に膨らんだ孤状
になっている。そして、この曲がりが相手刃に対して凸
になるようにして曲がりの頂点が可動刃１の逆Ｖ字型の
刃先線１ａの窪みの底部１ｂに対応するように配設され
ている。

【００１８】上記のへ字型の曲がりは予め曲げ加工によ
り成形されている。その曲げ角度αは、刃物の幅、厚さ
などにより選択されるが、図３（ａ）（ｂ）に示す固定
刃または可動刃の一方に付する場合は、通常フリーの状
態で０．２〜２．０度とするのが望ましい。また、固定
刃と可動刃の双方に付する場合は両者の角度の計を同様
に０．２〜２．０度とすることが望ましい。

【００１９】以上述べたように、本発明の実施形態のス
ライド式シート材切断装置では、固定刃と可動刃のいず
れか一方または双方の刃にへ字型の曲がりを形成させ、
その反りの頂点が可動刃の逆Ｖ字型刃先の窪みの底部に
対応する位置になるように配設されているので、切断終
点近傍で可動刃と固定刃が圧接する場合にへ字型の曲が
りの頂点の刃先が可動刃の逆Ｖ字型の窪みの底部の刃先
と確実に接触し、切断終点まで綺麗な切断面が得られ
る。したがって、従来の弧状の反りの刃のように切断終
点での不完全な接触により切断面の毛羽立ちやささくれ
などが発生することがない。このへ字型の曲がりは、予
め曲げ加工により形成させるので切断に適正な任意の形
状が得られる。この様な曲がりの形状は、刃を装着する
際に弾性を利用して反りを与える従来の方法では困難で
あった。

【００２０】上記へ字型の曲がりは、固定刃に設けるこ
とが望ましいが、可動刃または固定刃、可動刃の双方に
付した場合にも同様の効果が得られる。また、へ字型の
曲がりの形状として、へ字の両足部は直線でもあるいは
相手刃に対して膨らむ弧状の曲線であってもよく、へ字
型の曲げ角度は０．２〜２．０度とするのが望ましい。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように本発明のスライド式
シート材切断装置では、従来の切断装置において生ずる
被切断シートの中央の切断部での切断面の毛羽立ちやさ
さくれが防止され、全長に亘って綺麗な切断を行うこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】スライド式シート材切断装置の構造の１例を示
す分解斜視図である。

【図２】図１のスライド式シート材切断装置の組み立て
後のＡ−Ａ断面図である。

【図３】本発明の実施形態のスライド式シート材切断装
置の固定刃と可動刃の断面形状を示す図である。

【図４】従来のスライド式シート材切断装置の固定刃と
可動刃の断面形状を示す図である。

【符号の説明】

１ 可動刃 １ａ 逆Ｖ字型刃先 １ｂ 逆Ｖ字型刃先の窪みの底部 ２ スライダ ３ フレーム ４ 長孔 ６ 板ナット ７ ビス ８ 固定刃 ９ 通紙窓 １１ 貫通孔 ２１ 貫通孔 ６１ ねじ孔

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 逆Ｖ字型に窪んだ刃先線を有する可動刃
   と固定刃を具備し、前記可動刃の刃先線と固定刃の刃先
   線とを交差圧接させ該両刃先の間でシート材を幅方向の
   両側から中央部に向かって切断するシート材切断装置に
   おいて、前記固定刃と可動刃のいずれか一方または双方
   の刃は、刃自身が予めへ字型に成形されており、該へ字
   型の曲がりが相手刃に対して凸になるように配設された
   ことを特徴とするスライド式シート材切断装置。
2. 【請求項２】 前記固定刃と可動刃のいずれか一方また
   は双方の刃のへ字型の曲がりの頂点が前記可動刃刃先の
   逆Ｖ字型の窪みの底部に対応する位置になるようにして
   相手刃に対して凸になるように配設されたことを特徴と
   する請求項１に記載のスライド式シート材切断装置。
3. 【請求項３】 前記可動刃が前記固定刃に対して凸に反
   るように撓ませる撓み手段を具備することを特徴とする
   請求項１または２に記載のスライド式シート材切断装
   置。