JPH10296710A - 窯業製品の成形方法およびその成形ラインシステム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 押出成形による窯業製品用の荒地内部に発生
するラミネ−ションや弾性余効の影響を解消した成形物
を得るとともに、その成形物を利用して乾燥や焼成時に
亀裂や変形が従来例に比較して大幅に少ない窯業成形品
を得るものである。 【解決手段】 荒地Ｂの周囲の一部を開放させて加圧す
ることによって一次成形物Ｃを得るとともに、その周囲
の一部に余剰粘土部Ｄを形成し、その一次成形物Ｃを利
用して密閉状態で加圧成形して二次成形物Ｅを得る窯業
製品の成形方法とその成形ラインシステムである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、粘土瓦、タイ
ル、煉瓦などの湿式の加圧成形による窯業製品の成形方
法およびその成形ラインシステムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、粘土瓦、粘土タイル、煉瓦などの
窯業製品は、水分を含んだ粘土を主な原料としているこ
とは広く知られるとおりである。粘土は微細な粘土粒子
の周りに水膜が形成され、その粒子群の間に水分が浸透
した集合物であり、粘弾性の性質を備えた可塑性の物質
である。窯業製品の製造に際して、適度な可塑性を保持
させるため粘土の含水率を１５〜２２％程度にすること
が一般的である。

【０００３】窯業製品の製造では、水分を含む粘土を主
体とする原料が押出成形機などにより押出成形体として
連続的に押し出され、所定の長さに切断していわゆる荒
地を得た後、荒地をプレス機などにより加圧成形し、所
望の形状の成形物を得るようにした一連の成形工程が一
般的に採用されている。加圧成形された成形物は、その
後、乾燥工程や焼成工程などを経て窯業製品にされてい
る。

【０００４】窯業製品の連続生産を実現するため土練機
と称される押出成形機が慣用手段として専ら使用されて
いる。この押出成形機の主たる構成は本体内に回転軸が
設けられ、この回転軸に扇形の押し出し羽根が多数取り
付けられた螺旋状のスクリュ−と、押出成形機本体の先
端の吐出口に備えられた口金である（たとえば特開平７
−９４２３号公報を参照）。

【０００５】この押出成形機の回転軸が回転することに
より、押し出し羽根が押出成形機本体内の粘土を口金に
向けて螺旋状に圧送するようにしている。押出成形機に
より圧送される粘土は口金付近で圧縮力を受けて帯状の
押出成形体となり、口金から連続的に押し出される。

【０００６】ところで、一般的に押出成形機による押出
成形体は、前記したように圧送された状態で単に一定の
寸法に切断された荒地の状態のまま、成形されることが
普通である。押出成形体による荒地を利用して成形品を
得る結果、事後の乾燥工程や焼成工程を経ることによ
り、成形物に荒地内部において押出成形の作用を反映し
た粘土の流動状態に起因する変形や歪み、亀裂を引き起
こすおそれのあることが往時からも知られているもの
の、粘土の物性上止むを得ないものとされているのが実
情である。

【０００７】粘土は外力に対する一定の降伏値を備えて
いるが、降伏値を超える外力に対して変形し、粘土粒子
は配向して連続した流れとなる。変形に伴う粘土粒子の
配向により連続した粘土の流れとなるとき、粘土粒子の
間に存在する水は粘土粒子の間から押し出されることに
なり、これらの水は一定の法則にしたがって規則的に並
んだ水の層として発生し、この層がラミネ−ションと称
されている。

【０００８】そして、原料の可塑性や圧縮密度が不十分
である場合、ラミネ−ションが顕著に発生し、成形物の
乾燥や焼成の際に不均一な収縮を粘土に発生させ、成形
物の変形や亀裂などの大きな原因となることが広く知ら
れている。

【０００９】このラミネ−ションが押出成形体に存在す
ることにより、窯業製品の製造工程における成形品の変
形や歪み、亀裂などの原因であることも知られていると
おりである。また、粘土に加えた外力を急に解放しても
変形が直ちに解消されない現象がある。この現象は遅延
弾性（弾性余効とも称されている）と言われているが、
遅延弾性を粘土が備えていることも前記の問題点の一因
として挙げられている。

【００１０】押出成形機により押し出される押出成形体
は、押し出し羽根の回転作用、押出成形機の内壁や口金
との接触による摩擦抵抗と粘土の粘性と相俟って押出成
形体内の各部において粘土の流動状態に差が生じてい
る。

【００１１】押出成形機の内部において粘土自体の固有
の粘性抵抗などを起因として粘土に流動状態の差が発生
することから、押出成形体の内部には粘土の層が多数形
成され、押出成形体の各部において粘土の層の分布状態
は異なって表れる。一方、螺旋状に押出成形機内を圧送
される粘土には押し出し羽根による外力が作用し、押出
成形体として口金から押し出されるときにその外力から
解放されても、押し出された押出成形体には先に述べた
遅延弾性が生ずることになる。

【００１２】この点について図面を参照して詳細を説明
する。押出成形機から押し出された押出成形体を所定の
長さに切断した荒地Ｂの押し出し方向の水平断面を観察
すると、押出成形機の内壁と接触する部分（図面上の上
下の部分）は粘土が有する粘性抵抗の影響を強く受け、
押し出し速度が最も遅い（図１０を参照）。次いで荒地
Ｂの中心付近すなわち回転軸の軸芯付近の延長上の部分
（図面上の二重の半円状に表れる中心部分）では押し出
し羽根の押し出し作用を受けにくいから押し出し速度が
遅くなる（図１０を参照）。

【００１３】したがって、押出成形機の内壁付近の粘土
と回転軸の軸芯付近の粘土では粘性と摩擦抵抗により粘
土の押し出し速度に較差を生じ、粘土に流動状態の差が
大きくなるため、内壁付近では直線状の多数の粘土の層
が形成されるに対して回転軸の軸芯付近では栓流が発生
している（図１１を参照）。

【００１４】一方、回転軸の軸芯付近の周囲であって、
内壁付近を除く範囲に存在する粘土は押し出し羽根によ
る押出作用の影響を最も受けるから、流動が最も速く、
この部位の粘土の層は内壁側や回転軸の軸付近の粘土の
層と比較して厚い層となって押し出される。

【００１５】前記したとおり、内壁付近の粘土の押し出
し速度が最も遅く、これに対して内壁付近の粘土と軸芯
付近の粘土を除く範囲に存在する粘土は押し出し速度が
最も速いから、これらの両粘土の流動状態の差が大き
い。したがって、内壁付近の粘土には外力が大きく作用
する結果、内壁付近の粘土には多数の粘土の層が生じ、
これらの層に対応する多数のラミネ−ションＬａが発生
することになる。

【００１６】また回転軸の軸芯付近の粘土には、押し出
し羽根の回転作用に起因する栓流によって不規則なラミ
ネ−ションＬｂが発生する（図１１を参照）。

【００１７】押出成形体の押し出し方向と直角方向の縦
断面に示されるように、回転軸の軸芯を中心とする多数
の略楕円状の粘土の層が形成される。この略楕円形の粘
土の層の形成は押出成形機の押し出し羽根が粘土に対し
て作用する回転力の影響によるものである（図１１を参
照）。

【００１８】このようにして得られた荒地Ｂの外観形状
は押出成形機に取り付けられた口金の吐出口の輪郭に倣
っているものの、荒地Ｂの内部は粘土の粘性、内壁との
摩擦抵抗や押し出し羽根の回転作用を受け、さらに口金
などの摩擦抵抗などにより流動状態が反映されている。

【００１９】また、押し出し羽根の回転などにより外力
の作用を受けた荒地Ｂは、粘弾性の性質に基づく弾性余
効による影響を受けているから、このままの状態で荒地
Ｂを成形した後、乾燥あるいは焼成すると、変形、歪
み、亀裂などが記憶現象として成形物に発生することを
回避できない。

【００２０】次に従来の窯業成形物の加圧成形について
説明すると、押出成形機により得られた押出成形体は一
定の寸法に切断されることより荒地として形成され、荒
地はそのままほぼ密閉状態に制御された成形型を備える
プレス機によって加圧成形されていた。

【００２１】したがって、その成形物は成形型に倣う形
状として得られるものの、荒地Ｂの内部の粘土の流動状
態に大きな変化はなく、荒地Ｂの内部に残存するラミネ
−ションや弾性余効の影響は解消されないまま、内在し
ているのが実情であった。したがって、その成形物を乾
燥させることにより、ラミネ−ションＬａや弾性余効の
影響を原因とする不均一な乾燥収縮が発生して成形物の
変形や亀裂が生じ易いが、前記したとおり止むを得ない
ものとされた。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】従来例の問題点は、押
出成形による荒地の内部が多層状の粘土の流動状態にあ
るため、荒地内部の粘土の層の間に発生するラミネ−シ
ョンが残存し、その荒地を採用して加圧成形して成形物
を得た後、得られた成形物を乾燥や焼成させるとラミネ
−ションの影響により不均一な収縮が発生し、亀裂や変
形を生ずることのほか、押出成形機の押し出し羽根など
の外力の作用を受けることにより発生する弾性余効の影
響が解消されない結果、乾燥や焼成の際に記憶現象とし
て亀裂や変形を生ずるおそれがある点である。

【００２３】この発明の目的は、押出成形により支配さ
れる荒地内部の粘土の流動状態に変化を与え、押出成形
によるラミネ−ションや弾性余効の影響を解消した一次
成形物を得るとともに、その一次成形物から二次成形物
を得ることによって、乾燥や焼成時に亀裂や変形が従来
例に比較して大幅に少ない成形物を得ることにある。

【００２４】

【問題を解決するための手段および作用効果】この発明
の請求項１記載の窯業製品の成形方法は、押出成形によ
る荒地の成形工程と、荒地を加圧して一次成形物を得る
一次加圧工程と、一次成形物を加圧して二次成形物を得
る二次加圧工程とからなる窯業製品の成形方法におい
て、荒地の周囲の少なくとも一部を開放させた状態で加
圧することにより、一次成形物を得るとともに、一次成
形物の周囲の少なくとも一部に余剰粘土部を形成する一
次加圧工程と、一次成形物を密閉状態で加圧成形して二
次成形物を得る二次加圧工程とからなることを特徴とす
るものである。

【００２５】この発明の請求項２記載の窯業製品の成形
ラインシステムは、少なくとも押出成形機と切断機が備
えられた荒地成形ラインと、荒地を加圧して一次成形物
を得る一次成形プレスと、一次成形物を加圧して二次成
形物を得る二次成形プレスが備えられたプレス成形ライ
ンが配設され、荒地成形ラインにプレス成形ラインが接
続された窯業製品の成形ラインシステムにおいて、加圧
することにより、一次成形物の周囲の少なくとも一部に
余剰粘土部を形成させる間隙を備えた一次成形型が一次
成形プレスに設けられ、一次成形物を密閉状態で加圧成
形させる二次成形型が二次成形プレスに設けられてなる
ことを特徴とするものである。

【００２６】ここで、荒地とは押出成形により押し出さ
れた押出成形体を一定の寸法に切断れたものの一切を含
む。

【００２７】一次成形型の間隙とは、一次成形物を加圧
することにより、その周囲に一次成形物の周囲の部分を
型外へ押し出し、その押し出し部分を余剰粘土部として
形成することのできる型外に通じた隙間のことである。

【００２８】この発明は、前記の構成であるから、押出
成形により支配され荒地内部に存在するラミネ−ション
や弾性余効の影響を解消した一次成形物を得ることがで
き、その一次成形物により二次成形物を得ることによ
り、乾燥や焼成時に亀裂、歪みや変形が従来に比較して
大幅に少ない成形物を得ることができる。

【００２９】また、一連の工程が機械的に自動化できる
ので、乾燥時における亀裂や変形が大幅に抑制される所
望の二次成形物が連続的に得ることができ、窯業製品の
品質と生産効率の向上化を図ることができる。さらに、
一次成形型に間隙が設けられているから、荒地を加圧す
ることにより、その間隙から荒地を一次成形型外へ押し
出すようにして余剰粘土部を形成できるので、型内の荒
地の粘土の層を変化させることができ、よって荒地内部
に存在するラミネ−ションや弾性余効の影響を解消でき
る。よって、ラミネ−ションや弾性余効の影響を解消し
た一次成形物により、二次成形物を密閉状態で二次成形
できるので、乾燥や焼成に伴って発生し勝ちな亀裂、歪
みや変形の少ない成形物を得ることができる。

【００３０】

【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を示す図面
を予め説明する。図１はこの発明の実施の形態に係る窯
業製品の成形ラインシステムの概略図であり、図２は一
次加圧工程と二次加圧工程を示すプレス成形ラインの概
略図である。図３ないし図６は一次加圧工程における一
次成形物の加圧過程を示す断面図であり、便宜上、加圧
時の粘土の流動状態を説明するための多数の垂直線が模
式として示されている。また、図７は図６の要部拡大図
であり、図８は図６の要部平面図、図９は二次加圧工程
を説明する断面図、図１０は荒地成形ラインによって得
られた荒地の水平断面図であり、図１１は荒地の正面か
ら見た縦断面図であり、図１２は荒地を側面から見た縦
断面図であり、図１３は別の実施の形態に係る成形型の
斜視図である。

【００３１】そこで、この発明の実施の形態の窯業製品
の成形方法をその成形ラインシステムとともに図面を参
照して説明すると、押出成形機１２と切断機１４からな
る荒地成形ライン１０が搬送コンベア１６を介して配設
されている（図１を参照）。押出成形機１２は、本体内
に回転軸が備えられ（図示を省略）、回転軸に螺施状の
押し出し羽根が適宜に取り付けられ（図示を省略）、ま
た本体の先端に吐出口を備えた口金１８が取り付けられ
たものである。

【００３２】したがって、この押出成形機１２を作動さ
せることにより、回転軸の回転に伴い押し出し羽根が粘
土を吐出口に向けて圧送し、本体の先端に設けられた口
金１８から帯状の押出成形体Ａを連続的に押し出すこと
ができる。

【００３３】切断機１４は、搬送コンベア１６を介して
押出成形機１２に連結されており、押出成形機１２から
搬送コンベア１６を通じて連続的に押し出される押出成
形体Ａを所定の寸法に切断する手段（図示を省略）を備
えたものである。したがって、押出成形機１２と切断機
１４などにより、押し出された押出成形体Ａは所定の寸
法に切断され、荒地Ｂに形成されるという一連の荒地成
形工程が構成される。

【００３４】この発明では、荒地成形ライン１０により
得られる荒地Ｂによって後述する一次加圧工程におい
て、一次成形物Ｃと余剰粘土部Ｄが形成される。したが
って、荒地Ｂの体積は一次成形物Ｃと余剰粘土部Ｄを加
算した体積に等しいことが必然的に要請される。そこ
で、この実施の形態では押出成形機１２に取り付けられ
た口金１８の吐出口の面積を荒地Ｂに要請される体積に
対応させて設定させている。もっとも、荒地Ｂの長さと
幅は後述する一次成形型３０に供給できるような寸法に
制約を受けるので、荒地Ｂに必要な体積を設定するため
には、荒地Ｂの厚さを体積に応じた寸法に設定させてい
る。

【００３５】そこで、一次成形物Ｃの厚さに対して充分
な厚さを備える荒地Ｂを形成することが望まれるから、
吐出口の高さを一次成形物Ｃと比較して大きく、望まし
くは荒地Ｂの厚さを一次成形物Ｃの厚さに対して約１．
３倍以上とすることが考えられ、押出成形機１２から吐
出されて得られた荒地Ｂの体積が多い程一次加圧に伴う
荒地Ｂ内部の粘土の流動が大きくなり、押出成形の際に
生じた荒地Ｂ内部の粘土流動状態を大きく変化させるこ
とになる。

【００３６】次にプレス成形ライン２０について説明す
る。プレス成形ライン２０は、荒地成形ライン１０に連
結された荒地供給コンベア２２を介して連結されてお
り、主たる構成として荒地Ｂを加圧成形する一次成形プ
レス２４と一次成形プレス２４によって得られた一次成
形物Ｃを加圧成形する二次成形プレス２６が連設されて
いる。一次成形プレス２４は荒地Ｂの一次加圧工程を、
二次成形プレス２６は一次加圧工程により得られた一次
成形物Ｃの二次加圧工程を構成するための具体的な手段
である。

【００３７】そして、これらの両成形プレス２４、２６
の間に一次成形プレス２４により得られた一次成形物Ｃ
を二次成形プレス２６へ供給するための一次成形物供給
用コンベア２８が配設され、一連のプレス成形ライン２
０が構成されている。かくして、押出成形機１２から二
次成形プレス２６にまでの連続した成形ラインシステム
が構成されている。

【００３８】一次成形プレス２４についてさらに説明す
ると、一次成形プレス２４には荒地Ｂを加圧して一次成
形物Ｃを得るために上型３２と下型３４からなる一次成
形型３０が備えられており、上型３２は一次成形プレス
２４の昇降自在なラム３６に、また下型３４はベッド３
８にそれぞれ取り付けられており、適宜の駆動源により
ラム３６と上型３２が昇降して下型３４上に載置される
荒地Ｂを加圧成形できるように構成されている（図２を
参照）。

【００３９】そして、上下型３２、３４にはそれぞれ加
圧面４０、４２が備えられており、加圧面４０、４２の
正面と背面を除く両側周囲に側壁４４、４６がそれぞれ
垂設されている（図３を参照）。

【００４０】また、成形型３０は、被加圧物である荒地
Ｂが密閉状態で加圧されないように上型３２が下死点Ｐ
に達したときに上下型３２、３４の間に一次成形物Ｃの
厚さより小さな間隙Ｇを形成できるように構成されてい
る（図６および図７を参照）。

【００４１】具体的には、間隙Ｇが設けられるように一
次成形プレス２４に備えられているラム３６の下死点Ｐ
を設定すればよい。

【００４２】ラム３６の下死点Ｐを設定するに代えて、
ラム３６の下死点Ｐに対応させて間隙Ｇが形成される一
次成形型３０を製造してもよい。この場合、得られた一
次成形物Ｃの厚さが後述する二次成形物Ｅの厚さにほぼ
対応するように構成されている。

【００４３】この実施の形態では、間隙Ｇを一次成形物
Ｃの厚さの約１／４としているが、粘土の種類や含水率
などの条件により多少の変化があるが、少なくとも約１
／６〜１／３程度とすればよい。

【００４４】したがって、先に説明したとおり、荒地Ｂ
の厚さは一次成形物Ｃの厚さの約１．３倍以上であるた
め、一次成形プレス２４が荒地Ｂを加圧して上型３２が
下死点Ｐに至る間に、この間隙Ｇを通じて荒地Ｂの余剰
分が余剰粘土部Ｄとして成形型３０外へ押し出されて形
成されることになる（図３ないし図７を参照）。

【００４５】この発明の実施の形態について、一次成形
型３０が間隙Ｇを備えていることを説明したが（図４な
いし図７を参照）、この間隙Ｇの他の実施の形態を図
を参照して説明する。図１３に示される成形型７０
は、下型７４の全周囲に側壁が設けられており、側壁の
４箇所にスリット状の間隙Ｇを備えているものである。
上型７２は側壁に囲まれるように下型７４側へ向けて下
降するものである。したがって、一次加圧の際に間隙Ｇ
は一定に保たれるため、加圧の初めに多量の余剰粘土部
Ｄが形成されず、荒地Ｂの内部の粘土の流動をより一層
図ることができ、ラミネ−ションや弾性余効の影響をよ
り解消できる有利性がある。

【００４６】このように一次加圧工程では、荒地Ｂを加
圧するとともに一次成形型３０の間隙Ｇを通じて一次成
形物Ｃの周囲に余剰粘土部Ｄを形成させるが、その理由
は押出成形機１２の押し出し作用により荒地Ｂ内に生じ
た粘土の流動状態に変化を与え、ラミネ−ションや弾性
余効の影響を解消するためである。

【００４７】すなわち、加圧により一次成形物Ｃが成形
される過程において、余剰粘土部Ｃが間隙Ｇを通じて成
形型３０外へ吐出されて形成されるが、このとき一次成
形型３０内の荒地Ｂ内部は加圧に伴って間隙Ｇから間隙
Ｇ付近の粘土がもっとも一次成形型３０外へ押し出され
て余剰粘土部Ｄが形成される（図４ないし図７を参
照）。

【００４８】そして、上型３２が下死点Ｐに達するまで
荒地Ｂは加圧されるので、荒地Ｂの内部において、間隙
Ｇの水平方向の延長上に位置する粘土が引続き間隙Ｇに
向けて流動することになる（図４ないし図７を参照）。

【００４９】一方、上型３２および下型３４に当接して
いる部位ではこれらの型３２、３４と摩擦抵抗と上下型
３２、３４にそれぞれ設けられた側壁４４、４６による
規制と相俟って粘土の流動はほとんど行われない（図４
ないし図７を参照）。

【００５０】つまり、荒地Ｂの内部において加圧に伴い
間隙Ｇの延長上に位置する部位の粘土のみの流動が円滑
に行われ、それ以外の部位の粘土はほとんど粘土の流動
が発生しないので、間隙Ｇの水平方向の延長上に位置す
る粘土は著しく別の部位に移動され、加圧とともに移動
先の部位に密着することになる（図７を参照）。また、
間隙Ｇの延長上に位置する粘土のうち、加圧面４０、４
２の中心付近に位置する粘土より間隙Ｇ付近に位置する
粘土の方がより粘土の流動が大きいことも明らかであ
る。

【００５１】しかも、円滑に流動する部位の粘土は加圧
面４０、４２の中心から間隙Ｇへ向けてほぼ放射状に流
動しており、この中心から間隙Ｇに近い方が粘土の流動
が大きく、加圧とともに間隙Ｇ付近の部位においては余
剰粘土部Ｄとして型外へ押し出される（図８を参照）。

【００５２】したがって、荒地Ｂの加圧が終了すると一
次成形物Ｃが成形され、一次成形物Ｃの内部において、
加圧面４０、４２付近のほとんど流動状態が生じていな
い粘土とこれらの粘土の層の間に円滑な流動状態を生じ
た粘土が形成されることになる。したがって、荒地Ｂ内
部に形成されていた押出成形の際の粘土の層やラミネ−
ションは、加圧により生ずる新たな粘土の流動の作用を
受けて寸断されている。

【００５３】このことから、一次成形物Ｃの内部は新た
に生じた粘土の流動状態に支配されるため、押出成形の
作用により発生するラミネ−ションの影響がほとんど解
消される。

【００５４】また、余剰粘土部Ｄの形成に伴い流動を生
じた粘土は、加圧面４０、４２付近の粘土を流動させる
ことはないものの、粘土の粘性と間隙Ｇに向けられた流
動と相俟って加圧面付近４０、４２の粘土を引き込む力
が作用する。したがって、この力の作用によって押出成
形の際に生じた弾性余効の影響が解消されることにな
る。

【００５５】要するに、一次加圧工程の最大の目的は、
荒地Ｂ内部の一定の領域について間隙Ｇに向けた粘土の
新たな流動を発生させ、押出成形機１２の押し出し作用
により形成された荒地Ｂ内部の粘土の流動状態を変化さ
せ、もってラミネ−ションや弾性余効の影響を解消する
ことにある。したがって、粘土の流動を大きくするため
には荒地Ｂの体積を一次成形物Ｃの体積より多くするこ
とが必要である。

【００５６】この発明の実施の形態では荒地Ｂの厚さを
一次成形物Ｃの１．３倍とし荒地Ｂの長さおよび幅は一
次成形物Ｃとほぼ同じとして、一次成形物Ｃに対して
１．３倍の体積を有する荒地Ｂを成形した。したがっ
て、加圧により成形型３０外に押し出されて形成される
余剰粘土部Ｄは、加圧による圧縮の影響から荒地Ｂの約
２７％程度となる。

【００５７】また、荒地Ｂの厚さを一次成形物Ｃの厚さ
２．０倍とし、荒地Ｂの長さおよび幅を一次成形物Ｃと
同じとした場合では、荒地Ｂの体積は一次成形物Ｃの体
積のの２．０倍となるため、荒地Ｂの体積の５０％近く
程度を余剰粘土部Ｄとして押し出して形成させることに
なる。このように余剰粘土部Ｄの量は荒地Ｂと一次成形
物Ｃとの体積比により変化するが、得られた一次成形物
Ｃは次に説明する二次成形物Ｅの体積とほぼ同じであ
る。

【００５８】次に二次成形プレス２６について説明す
る。この発明の実施の形態における二次成形プレス２６
は、一次成形プレス２４で得られた一次成形物Ｃを加圧
成形し、所望の形状を有する二次成形物Ｅを得る二次加
圧工程を実現する手段である。

【００５９】したがって、一次成形物Ｃの周囲に形成さ
れた余剰粘土部Ｄは二次成形プレス２６に至る間に適宜
の手段によって除去され、一次成形物Ｃのみが一次成形
物供給用コンベア２２により二次成形プレス２６に供給
されることになる（図１を参照）。余剰粘土部Ｄは一次
成形物Ｃを一次成形プレス２４の一次成形型３０から取
り出すとき、または取り出されて二次成形プレス２６に
至る間に除去させるようにしてもよい。

【００６０】あるいは、積極的に余剰粘土部Ｄを一次成
形物Ｃから除去することなく、余剰粘土部Ｄが残存した
ままの一次成形物Ｃとともに二次成形プレス２６へ供給
し、二次成形プレス２６の成形時に余剰粘土部Ｄを除去
するようにしてもよい。

【００６１】二次成形プレス２６は基本的に一次成形プ
レス２４と同じであり、上下型５２、５４からなる二次
成形型５０が備えられており、二次成形プレス２６の昇
降自在なラム５６に上型５２が取り付けられ、ベッド５
８に下型５４が固定されている。ラム５６と上型５２の
昇降により加圧成形を実施できる構成であるが、一次成
形プレス２４に備えられている成形型３０と異なり、二
次成形プレス２６の二次成形型５０は、上型５２が上死
点Ｔから下死点Ｐに達したとき密閉状態で所望の形状を
有する二次成形物Ｅを成形するための構成となってい
る。

【００６２】すなわち、上型５２に互いに平行となるよ
うに２枚の側壁６４が取り付けられており、また下型５
４にも同様に２枚の側壁６６が垂設され、上型５２の側
壁６４と下型５４の側壁６６は互いに直角方向になるよ
うに取り付けられているが、この二次成形型５０は従来
から広く知られているものである。

【００６３】二次成形プレス２６によって一次成形物Ｃ
を加圧成形すると、余剰粘土部Ｄの除去痕も仕上げら
れ、所望の形状を有する二次成形物Ｅとなる。したがっ
て、二次成形プレス２６により得られた二次成形物Ｅ
は、一次加圧工程による新たな粘土の流動を備えた一次
成形物Ｃを加圧することにより得られたものであるか
ら、押し出し作用により発生するラミネ−ションＬａ、
Ｌｂや弾性余抗の影響が解消されることと併せて所望の
形状を有するものである。

【００６４】そのため、細部の形状も確実に形成され、
余剰粘土部Ｄの除去痕もなく仕上げられ、また粘土粒子
の結合状態が一次成形物Ｃより一層緊密となっている。

【００６５】その結果、得られた所望の形状を有する二
次成形物Ｅは、乾燥された後焼成されるが、荒地Ｂに残
存していたラミネ−ションＬや弾性余効の影響が解消さ
れているので、乾燥や焼成を原因とする不均一な収縮に
よる変形、歪みや亀裂が大幅に抑制できる。

【００６６】また、荒地成形ラインとプレス成形ライン
が接続され、押出成形機１２から二次成形プレスまで連
続した成形ラインシステムが構成されることから、荒地
Ｂから一次成形物Ｃを経て所望の形状を有する二次成形
物Ｅを成形する工程が連続的に構成され、変形や亀裂を
大幅に抑制した二次成形物Ｅを連続的に得ることができ
る。

【００６７】この発明は、とくに陶板、粘土瓦、タイル
などの板状の窯業製品の成形に有利であり、これらの窯
業製品の二次成形物Ｅの長さおよび幅方向の端部付近に
おいて乾燥や焼成の際に発生しがちな変形、歪みや亀裂
がほとんど解消されるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態に係る窯業製品の成形ラ
インシステムの概略図である。

【図２】一次加圧工程と二次加圧工程を示すプレス成形
ラインの概略図である。

【図３】一次加圧工程における一次成形物の加圧過程の
示す断面図である。

【図４】一次加圧工程における一次成形物の加圧過程を
示す断面図である。

【図５】一次加圧工程における一次成形物の加圧過程を
示す断面図である。

【図６】一次加圧工程における一次成形物の加圧過程を
示す断面図である。

【図７】図６における要部拡大図である。

【図８】一次加圧工程終了時における余剰粘土部の状態
を示す平面図である。

【図９】二次加圧工程を示す断面図である。

【図１０】荒地成形ラインによって得られた荒地の平面
の断面図である。

【図１１】荒地の正面の断面図である。

【図１２】荒地の側面の断面図である。

【図１３】別の実施の形態に係る一次成形型の斜視図で
ある。

【符号の説明】

１０ 荒地成形ライン １２ 押出成形機 １４ 切断機 １６ 搬送コンベア ２０ プレス成形ライン ２４ 一次成形プレス ２６ 二次成形プレス ３０ 一次成形型 ５０ 二次成形型 ７０ 成形型 ７２ 上型 ７４ 下型 Ｂ 荒地 Ｃ 一次成形物 Ｄ 余剰粘土部 Ｅ 二次成形物 Ｇ 間隙

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押出成形による荒地の成形工程と、 荒地を加圧して一次成形物を得る一次加圧工程と、一次
   成形物を加圧して二次成形物を得る二次加圧工程とから
   なる窯業製品の成形方法において、 荒地の周囲の少なくとも一部を開放させた状態で加圧す
   ることにより、一次成形物を得るとともに、一次成形物
   の周囲の少なくとも一部に余剰粘土部を形成する一次加
   圧工程と、 一次成形物を密閉状態で加圧成形して二次成形物を得る
   二次加圧工程とからなることを特徴とする窯業製品の成
   形方法。
2. 【請求項２】 少なくとも押出成形機と切断機が備えら
   れた荒地成形ラインと、荒地を加圧して一次成形物を得
   る一次成形プレスと、一次成形物を加圧して二次成形物
   を得る二次成形プレスが備えられたプレス成形ラインが
   配設され、荒地成形ラインにプレス成形ラインが接続さ
   れた窯業製品の成形ラインシステムにおいて、 加圧することにより、一次成形物の周囲の少なくとも一
   部に余剰粘土部を形成させる間隙を備えた一次成形型が
   一次成形プレスに設けられ、 一次成形物を密閉状態で加圧成形させる二次成形型が二
   次成形プレスに設けられてなることを特徴とする窯業製
   品の成形ラインシステム。