JPH10296807A - 縦型射出成形機の射出装置 - Google Patents
縦型射出成形機の射出装置Info
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- JPH10296807A JPH10296807A JP11091497A JP11091497A JPH10296807A JP H10296807 A JPH10296807 A JP H10296807A JP 11091497 A JP11091497 A JP 11091497A JP 11091497 A JP11091497 A JP 11091497A JP H10296807 A JPH10296807 A JP H10296807A
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】圧力エアを用いた圧力エア駆動部を搭載する場
合でも、コストアップと大型化を招くことなくペレット
材料の使用に伴う不安定挙動を解消し、成形不良の低減
と成形品質の向上を実現する。 【解決手段】材料供給口５ｏを通過するスクリュ４の軸
方向区間を特定区間Ｘｓとし、当該特定区間Ｘｓの全区
間又は一部区間におけるフライト部（特定フライト部）
４ｓの高さを、当該特定区間Ｘｓ以外におけるフライト
部（正規フライト部）４ａの高さよりも低く形成するこ
とにより、特定フライト部４ｓと前記内面２ｉ間に所定
の隙間Ｓを設ける。
合でも、コストアップと大型化を招くことなくペレット
材料の使用に伴う不安定挙動を解消し、成形不良の低減
と成形品質の向上を実現する。 【解決手段】材料供給口５ｏを通過するスクリュ４の軸
方向区間を特定区間Ｘｓとし、当該特定区間Ｘｓの全区
間又は一部区間におけるフライト部（特定フライト部）
４ｓの高さを、当該特定区間Ｘｓ以外におけるフライト
部（正規フライト部）４ａの高さよりも低く形成するこ
とにより、特定フライト部４ｓと前記内面２ｉ間に所定
の隙間Ｓを設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は縦方向に軸心を有す
る加熱筒の内部にスクリュを内蔵する縦型射出成形機の
射出装置に関する。
る加熱筒の内部にスクリュを内蔵する縦型射出成形機の
射出装置に関する。
【０００２】
【従来技術及び課題】従来、インラインスクリュ式縦型
射出成形機の駆動方式としては、主に、電動駆動方式，
油圧駆動方式及びエア駆動方式が知られている。
射出成形機の駆動方式としては、主に、電動駆動方式，
油圧駆動方式及びエア駆動方式が知られている。
【０００３】エア駆動方式は、油圧駆動方式に比べて防
火対策や汚れ対策が容易であり、また、油圧駆動方式及
び電動駆動方式の双方に比べて軽量化及び低コスト化の
面で有利になるため、主に小型の縦型射出成形機に使用
されている。
火対策や汚れ対策が容易であり、また、油圧駆動方式及
び電動駆動方式の双方に比べて軽量化及び低コスト化の
面で有利になるため、主に小型の縦型射出成形機に使用
されている。
【０００４】ところで、小型の縦型射出成形機では加熱
筒及びスクリュも小型化するため、通常用いられる数ｍ
ｍ程度の粒状のペレット材料は加熱筒及びスクリュに対
して相対的に大きくなり、スクリュの移動時に、加熱筒
の内面に設けた材料供給口の開口縁部とスクリュのフラ
イト部間に食い込まれやすくなるとともに、食い込まれ
た際の悪影響も大きくなる。即ち、射出工程ではスクリ
ュの前進時に当該スクリュの前進を阻害する反力が作用
して射出速度が不安定になり、バリ，ショートショッ
ト，フローマーク等の成形不良及び成形品質の低下を招
く。また、計量工程では、背圧制御の乱れによって計量
速度が不安定になり、良好な可塑化が行われないことに
よって、上述した射出工程と同様の成形不良及び成形品
質の低下を招くとともに、シルバーストリークの問題も
発生する。
筒及びスクリュも小型化するため、通常用いられる数ｍ
ｍ程度の粒状のペレット材料は加熱筒及びスクリュに対
して相対的に大きくなり、スクリュの移動時に、加熱筒
の内面に設けた材料供給口の開口縁部とスクリュのフラ
イト部間に食い込まれやすくなるとともに、食い込まれ
た際の悪影響も大きくなる。即ち、射出工程ではスクリ
ュの前進時に当該スクリュの前進を阻害する反力が作用
して射出速度が不安定になり、バリ，ショートショッ
ト，フローマーク等の成形不良及び成形品質の低下を招
く。また、計量工程では、背圧制御の乱れによって計量
速度が不安定になり、良好な可塑化が行われないことに
よって、上述した射出工程と同様の成形不良及び成形品
質の低下を招くとともに、シルバーストリークの問題も
発生する。
【０００５】このような不安定挙動に対処するため、電
動駆動方式及び油圧駆動方式では、通常、制御の高度化
（サーボ制御）や駆動力アップを図ることにより、一定
の効果を挙げているが、コストアップと大型化を招いて
しまう。
動駆動方式及び油圧駆動方式では、通常、制御の高度化
（サーボ制御）や駆動力アップを図ることにより、一定
の効果を挙げているが、コストアップと大型化を招いて
しまう。
【０００６】一方、エア駆動方式では、エアを用いる関
係上、不安定挙動が顕著に現れやすいとともに、制御の
高度化や駆動力アップによる対応によっては、他の駆動
方式ほど効果を期待できない。結局、エア駆動方式を用
いた小型の縦型射出成形機においては、不安定挙動に対
する有効な対応策が存在しないのが実情であり、成形不
良を低減し、成形品質を高めるには限界があった。
係上、不安定挙動が顕著に現れやすいとともに、制御の
高度化や駆動力アップによる対応によっては、他の駆動
方式ほど効果を期待できない。結局、エア駆動方式を用
いた小型の縦型射出成形機においては、不安定挙動に対
する有効な対応策が存在しないのが実情であり、成形不
良を低減し、成形品質を高めるには限界があった。
【０００７】本発明はこのような従来技術に存在する課
題を解決したものであり、特に、圧力エアを用いた圧力
エア駆動部を搭載する場合であっても、コストアップと
大型化を招くことなくペレット材料の使用に伴う不安定
挙動を解消し、もって、成形不良の低減と成形品質の向
上を実現できる縦型射出成形機の射出装置の提供を目的
とする。
題を解決したものであり、特に、圧力エアを用いた圧力
エア駆動部を搭載する場合であっても、コストアップと
大型化を招くことなくペレット材料の使用に伴う不安定
挙動を解消し、もって、成形不良の低減と成形品質の向
上を実現できる縦型射出成形機の射出装置の提供を目的
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び実施の形態】本発明は
縦方向に軸心を有する加熱筒２の内部に、駆動部３によ
り回転及び進退移動するスクリュ４を内蔵するととも
に、加熱筒２の内面２ｉに設けた材料供給口５ｏからペ
レット材料Ｐ…を供給する材料供給部５を有する縦型射
出成形機Ｍの射出装置１を構成するに際して、材料供給
口５ｏを通過するスクリュ４の軸方向区間を特定区間Ｘ
ｓとし、当該特定区間Ｘｓの全区間又は一部区間におけ
るフライト部（特定フライト部）４ｓの高さを、当該特
定区間Ｘｓ以外におけるフライト部（正規フライト部）
４ａの高さよりも低く形成することにより、特定フライ
ト部４ｓと前記内面２ｉ間に所定の隙間Ｓを設けたこと
を特徴とする。
縦方向に軸心を有する加熱筒２の内部に、駆動部３によ
り回転及び進退移動するスクリュ４を内蔵するととも
に、加熱筒２の内面２ｉに設けた材料供給口５ｏからペ
レット材料Ｐ…を供給する材料供給部５を有する縦型射
出成形機Ｍの射出装置１を構成するに際して、材料供給
口５ｏを通過するスクリュ４の軸方向区間を特定区間Ｘ
ｓとし、当該特定区間Ｘｓの全区間又は一部区間におけ
るフライト部（特定フライト部）４ｓの高さを、当該特
定区間Ｘｓ以外におけるフライト部（正規フライト部）
４ａの高さよりも低く形成することにより、特定フライ
ト部４ｓと前記内面２ｉ間に所定の隙間Ｓを設けたこと
を特徴とする。
【０００９】この場合、好適な実施の形態により、駆動
部３は圧力エアを用いた圧力エア駆動部３ｏを用いる。
また、特定区間Ｘｓにはスクリュ４が少なくとも最後退
位置から最前進位置まで移動した際に材料供給口５ｏに
対面する区間を含む。一方、特定フライト部４ｓの高さ
は、隙間Ｓがペレット材料Ｐ…の寸法よりも大きくなる
ように選定する。具体的には、特定フライト部４ｓの高
さを零にすることができる。この際、スクリュ４の外周
面には、軸方向に平行な複数の山部１１…又は谷部１２
…を設けることもできる。また、特定フライト部４ｓは
所定の高さに形成し、この際、特定区間Ｘｓの全区間又
は一部区間における高さＨｓを、進退方向前方Ｄｆへ行
くに従って高くすることもできる。
部３は圧力エアを用いた圧力エア駆動部３ｏを用いる。
また、特定区間Ｘｓにはスクリュ４が少なくとも最後退
位置から最前進位置まで移動した際に材料供給口５ｏに
対面する区間を含む。一方、特定フライト部４ｓの高さ
は、隙間Ｓがペレット材料Ｐ…の寸法よりも大きくなる
ように選定する。具体的には、特定フライト部４ｓの高
さを零にすることができる。この際、スクリュ４の外周
面には、軸方向に平行な複数の山部１１…又は谷部１２
…を設けることもできる。また、特定フライト部４ｓは
所定の高さに形成し、この際、特定区間Ｘｓの全区間又
は一部区間における高さＨｓを、進退方向前方Ｄｆへ行
くに従って高くすることもできる。
【００１０】これにより、材料供給口５ｏから加熱筒２
の内部に供給されたペレット材料Ｐ…は、加熱筒２内の
隙間Ｓを通って落下することができる。即ち、横型射出
成形機では加熱筒が水平方向に配されるため、材料供給
口から供給されるペレット材料はスクリュによって水平
方向に移送されるが、本発明における縦型射出成形機Ｍ
の加熱筒２は縦方向に軸心を有するため、材料供給口５
ｏから供給されるペレット材料Ｐ…は、特定区間Ｘｓを
落下することにより、正規フライト部４ａまで確実に供
給される。この際、特定区間Ｘｓにおける隙間Ｓをペレ
ット材料Ｐ…の寸法よりも大きくすれば、スクリュ４の
移動時に、材料供給口５ｏの開口縁部と特定フライト部
４ｓ間にペレット材料Ｐ…が食い込まれる弊害は確実に
回避され、射出時及び計量時における不安定挙動は生じ
ない。よって、圧力エアを用いた圧力エア駆動部３ｏを
搭載する場合であっても、制御の高度化（サーボ制御）
や駆動力アップを施すことなく、ペレット材料の使用に
伴う不安定挙動が解消される。なお、特定フライト部４
ｓの高さを零にし、或いは特定フライト部４ｓを所定の
高さに形成し、かつ特定区間Ｘｓの全区間又は一部区間
における高さＨｓを、進退方向前方Ｄｆへ行くに従って
高くすれば、不安定挙動をより確実に回避できるととも
に、良好な可塑化が実現される。また、スクリュ４の外
周面に、軸方向に平行な複数の山部１１…又は谷部１２
…を設ければ、スクリュ４の強度が高められる。
の内部に供給されたペレット材料Ｐ…は、加熱筒２内の
隙間Ｓを通って落下することができる。即ち、横型射出
成形機では加熱筒が水平方向に配されるため、材料供給
口から供給されるペレット材料はスクリュによって水平
方向に移送されるが、本発明における縦型射出成形機Ｍ
の加熱筒２は縦方向に軸心を有するため、材料供給口５
ｏから供給されるペレット材料Ｐ…は、特定区間Ｘｓを
落下することにより、正規フライト部４ａまで確実に供
給される。この際、特定区間Ｘｓにおける隙間Ｓをペレ
ット材料Ｐ…の寸法よりも大きくすれば、スクリュ４の
移動時に、材料供給口５ｏの開口縁部と特定フライト部
４ｓ間にペレット材料Ｐ…が食い込まれる弊害は確実に
回避され、射出時及び計量時における不安定挙動は生じ
ない。よって、圧力エアを用いた圧力エア駆動部３ｏを
搭載する場合であっても、制御の高度化（サーボ制御）
や駆動力アップを施すことなく、ペレット材料の使用に
伴う不安定挙動が解消される。なお、特定フライト部４
ｓの高さを零にし、或いは特定フライト部４ｓを所定の
高さに形成し、かつ特定区間Ｘｓの全区間又は一部区間
における高さＨｓを、進退方向前方Ｄｆへ行くに従って
高くすれば、不安定挙動をより確実に回避できるととも
に、良好な可塑化が実現される。また、スクリュ４の外
周面に、軸方向に平行な複数の山部１１…又は谷部１２
…を設ければ、スクリュ４の強度が高められる。
【００１１】
【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。
面に基づき詳細に説明する。
【００１２】まず、本発明の第一実施例に係る射出装置
１について、図１〜図６を参照して説明する。
１について、図１〜図６を参照して説明する。
【００１３】図６は射出装置１を備える縦型射出成形機
Ｍの一例を示す。縦型射出成形機Ｍは機台２０の上に射
出装置１を備え、さらに、この射出装置１には縦方向に
軸心を有する加熱筒２を備える。そして、この加熱筒２
の内部には、スクリュ４（図１）を内蔵する。また、圧
力エア供給源２１から供給される圧力エアにより駆動す
るエアシリンダ等を含む圧力エア駆動部３ｏ（駆動部
３）を備え、スクリュ４はこの圧力エア駆動部３ｏによ
って回転及び進退移動する。一方、加熱筒２の内面には
図１に示すような材料供給口５ｏが開口し、材料供給部
５からペレット材料Ｐ…が供給される。この材料供給部
５はペレット材料Ｐ…を収容するホッパー２２と、この
ホッパー２２の底部から加熱筒２の内部に至る材料供給
路２３を有する。材料供給路２３は傾斜し、図１に示す
ように加熱筒２の内部に対して斜め上方から臨む。な
お、図６に示す縦型射出成形機Ｍは正面であり、仮想線
により側面側に描いた材料供給部５は、通常、縦型射出
成形機Ｍ（射出装置１）の背面側に配される。その他、
図６中、２４は型締装置，２５は金型，２６は制御パネ
ル，２７は加熱筒２の先端に設けた射出ノズルをそれぞ
れ示す。
Ｍの一例を示す。縦型射出成形機Ｍは機台２０の上に射
出装置１を備え、さらに、この射出装置１には縦方向に
軸心を有する加熱筒２を備える。そして、この加熱筒２
の内部には、スクリュ４（図１）を内蔵する。また、圧
力エア供給源２１から供給される圧力エアにより駆動す
るエアシリンダ等を含む圧力エア駆動部３ｏ（駆動部
３）を備え、スクリュ４はこの圧力エア駆動部３ｏによ
って回転及び進退移動する。一方、加熱筒２の内面には
図１に示すような材料供給口５ｏが開口し、材料供給部
５からペレット材料Ｐ…が供給される。この材料供給部
５はペレット材料Ｐ…を収容するホッパー２２と、この
ホッパー２２の底部から加熱筒２の内部に至る材料供給
路２３を有する。材料供給路２３は傾斜し、図１に示す
ように加熱筒２の内部に対して斜め上方から臨む。な
お、図６に示す縦型射出成形機Ｍは正面であり、仮想線
により側面側に描いた材料供給部５は、通常、縦型射出
成形機Ｍ（射出装置１）の背面側に配される。その他、
図６中、２４は型締装置，２５は金型，２６は制御パネ
ル，２７は加熱筒２の先端に設けた射出ノズルをそれぞ
れ示す。
【００１４】また、スクリュ４は本発明に従って構成す
る。即ち、図１に示すように、材料供給口５ｏを通過す
るスクリュ４の軸方向区間を特定区間Ｘｓとし、この特
定区間Ｘｓにおけるフライト部（特定フライト部）４ｓ
の高さを当該特定区間Ｘｓ以外におけるフライト部（正
規フライト部）４ａの高さよりも低く形成する。第一実
施例では、特に、特定フライト部４ｓの高さを零にする
ことにより、特定フライト部４ｓと加熱筒２の内面２ｉ
間に、ペレット材料Ｐ…の寸法よりも大きい隙間Ｓを設
けた。
る。即ち、図１に示すように、材料供給口５ｏを通過す
るスクリュ４の軸方向区間を特定区間Ｘｓとし、この特
定区間Ｘｓにおけるフライト部（特定フライト部）４ｓ
の高さを当該特定区間Ｘｓ以外におけるフライト部（正
規フライト部）４ａの高さよりも低く形成する。第一実
施例では、特に、特定フライト部４ｓの高さを零にする
ことにより、特定フライト部４ｓと加熱筒２の内面２ｉ
間に、ペレット材料Ｐ…の寸法よりも大きい隙間Ｓを設
けた。
【００１５】この場合、特定区間Ｘｓには、スクリュ４
が少なくとも最後退位置から最前進位置まで移動した際
に材料供給口５ｏに対面する区間を含ませる。したがっ
て、材料供給口５ｏよりも進退方向後方に位置する特定
フライト部４ｓを全て零にする場合を妨げるものではな
い。また、図３に示すように、スクリュ４の外周面に、
軸方向に平行な複数の山部１１…及び谷部１２…を設け
ることもできる。これにより、特定区間Ｘｓにおけるス
クリュ４の強度を高めることができる。さらに、図４及
び図５には、図３と同様の山部１１…及び谷部１２…を
設けるも形状を異ならせた変更例を示す。この変更例で
は、山部１１…が加熱筒２の内面２ｉに接するため、材
料供給口５ｏから供給されるペレット材料Ｐ…が、スク
リュ４の全周に行き渡るように、加熱筒２の内面２ｉに
当該材料供給口５ｏに連通するリング状の凹通路２ｒを
形成した。
が少なくとも最後退位置から最前進位置まで移動した際
に材料供給口５ｏに対面する区間を含ませる。したがっ
て、材料供給口５ｏよりも進退方向後方に位置する特定
フライト部４ｓを全て零にする場合を妨げるものではな
い。また、図３に示すように、スクリュ４の外周面に、
軸方向に平行な複数の山部１１…及び谷部１２…を設け
ることもできる。これにより、特定区間Ｘｓにおけるス
クリュ４の強度を高めることができる。さらに、図４及
び図５には、図３と同様の山部１１…及び谷部１２…を
設けるも形状を異ならせた変更例を示す。この変更例で
は、山部１１…が加熱筒２の内面２ｉに接するため、材
料供給口５ｏから供給されるペレット材料Ｐ…が、スク
リュ４の全周に行き渡るように、加熱筒２の内面２ｉに
当該材料供給口５ｏに連通するリング状の凹通路２ｒを
形成した。
【００１６】このような第一実施例に係る射出装置１に
よれば、図１に示すように、ペレット材料Ｐ…は、材料
供給路２３を矢印Ｄｓ方向に供給され、材料供給口５ｏ
から加熱筒２の内部に供給される。そして、加熱筒２の
内部に供給されたペレット材料Ｐ…は、加熱筒２内の隙
間Ｓを通って落下し、特定区間Ｘｓの進退方向前方に存
在する正規フライト部４ａに供給される。この際、特定
区間Ｘｓにおける隙間Ｓはペレット材料Ｐ…の寸法より
も大きいため、スクリュ４の移動時に、材料供給口５ｏ
の開口縁部と特定フライト部４ｓ間にペレット材料Ｐ…
が食い込まれる弊害は確実に回避され、射出時及び計量
時における不安定挙動は生じない。
よれば、図１に示すように、ペレット材料Ｐ…は、材料
供給路２３を矢印Ｄｓ方向に供給され、材料供給口５ｏ
から加熱筒２の内部に供給される。そして、加熱筒２の
内部に供給されたペレット材料Ｐ…は、加熱筒２内の隙
間Ｓを通って落下し、特定区間Ｘｓの進退方向前方に存
在する正規フライト部４ａに供給される。この際、特定
区間Ｘｓにおける隙間Ｓはペレット材料Ｐ…の寸法より
も大きいため、スクリュ４の移動時に、材料供給口５ｏ
の開口縁部と特定フライト部４ｓ間にペレット材料Ｐ…
が食い込まれる弊害は確実に回避され、射出時及び計量
時における不安定挙動は生じない。
【００１７】次に、本発明の第二実施例に係る射出装置
１について、図７〜図９を参照して説明する。
１について、図７〜図９を参照して説明する。
【００１８】第二実施例は、特定区間Ｘｓにおける特定
フライト部４ｓを所定の高さＨｓに形成した。この場
合、特定フライト部４ｓは高さＨｓを選定し、当該特定
フライト部４ｓと加熱筒２の内面２ｉ間に、ペレット材
料Ｐ…の寸法よりも大きい隙間Ｓを設ける。また、特定
区間Ｘｓにおける特定フライト部４ｓの全ての高さを一
定にしてもよいが、図８に示すようにを進退方向前方Ｄ
ｆへ行くに従って漸次高くしてもよい。なお、このよう
な形態を採らない場合には、図９に示すように特定区間
Ｘｓの端部において、正規フライト部４ａの一部と特定
フライト部４ｓの一部が混在する。
フライト部４ｓを所定の高さＨｓに形成した。この場
合、特定フライト部４ｓは高さＨｓを選定し、当該特定
フライト部４ｓと加熱筒２の内面２ｉ間に、ペレット材
料Ｐ…の寸法よりも大きい隙間Ｓを設ける。また、特定
区間Ｘｓにおける特定フライト部４ｓの全ての高さを一
定にしてもよいが、図８に示すようにを進退方向前方Ｄ
ｆへ行くに従って漸次高くしてもよい。なお、このよう
な形態を採らない場合には、図９に示すように特定区間
Ｘｓの端部において、正規フライト部４ａの一部と特定
フライト部４ｓの一部が混在する。
【００１９】よって、第二実施例の構成であっても、特
定区間Ｘｓにおける特定フライト部４ｓと加熱筒２の内
面２ｉ間に、ペレット材料Ｐ…の寸法よりも大きい隙間
Ｓが設けられるため、第一実施例と同様の作用及び効果
を得る。なお、第二実施例を示す図７〜図９において、
第一実施例を示す図１〜図６と同一部分には同一符号を
付すことによりその構成を明確にし、詳細な説明は省略
した。
定区間Ｘｓにおける特定フライト部４ｓと加熱筒２の内
面２ｉ間に、ペレット材料Ｐ…の寸法よりも大きい隙間
Ｓが設けられるため、第一実施例と同様の作用及び効果
を得る。なお、第二実施例を示す図７〜図９において、
第一実施例を示す図１〜図６と同一部分には同一符号を
付すことによりその構成を明確にし、詳細な説明は省略
した。
【００２０】以上、実施例について詳細に説明したが本
発明はこのような実施例に限定されるものではなく、細
部の構成，形状，数量，素材等において本発明の要旨を
逸脱しない範囲で任意に変更できる。
発明はこのような実施例に限定されるものではなく、細
部の構成，形状，数量，素材等において本発明の要旨を
逸脱しない範囲で任意に変更できる。
【００２１】例えば、エア駆動方式に適用した場合を示
したが、必ずしもエア駆動方式に限定されるものではな
く、電動駆動方式及び油圧駆動方式に適用する場合を妨
げるものではない。また、特定フライト部４ｓの高さ
は、隙間Ｓがペレット材料Ｐ…の寸法よりも大きくなる
ように選定することが望ましいが、隙間Ｓがペレット材
料Ｐ…の寸法よりも若干小さい場合であっても、一定の
効果を得れる形態は、本発明の要旨に包含される。さら
に、特定フライト部４ｓを設ける区間は、実施例のよう
に特定区間Ｘｓの全区間であってもよいし、一部区間で
あってもよい。このような一部区間に適用しても一定の
効果を期待できる。
したが、必ずしもエア駆動方式に限定されるものではな
く、電動駆動方式及び油圧駆動方式に適用する場合を妨
げるものではない。また、特定フライト部４ｓの高さ
は、隙間Ｓがペレット材料Ｐ…の寸法よりも大きくなる
ように選定することが望ましいが、隙間Ｓがペレット材
料Ｐ…の寸法よりも若干小さい場合であっても、一定の
効果を得れる形態は、本発明の要旨に包含される。さら
に、特定フライト部４ｓを設ける区間は、実施例のよう
に特定区間Ｘｓの全区間であってもよいし、一部区間で
あってもよい。このような一部区間に適用しても一定の
効果を期待できる。
【００２２】
【発明の効果】このように、本発明に係る縦型射出成形
機の射出装置は、材料供給口を通過するスクリュの軸方
向区間を特定区間とし、当該特定区間の全区間又は一部
区間における特定フライト部の高さを当該特定区間以外
における正規フライト部の高さよりも低く形成すること
により、特定フライト部と加熱筒の内面間に所定の隙間
を設けたため、次のような顕著な効果を奏する。
機の射出装置は、材料供給口を通過するスクリュの軸方
向区間を特定区間とし、当該特定区間の全区間又は一部
区間における特定フライト部の高さを当該特定区間以外
における正規フライト部の高さよりも低く形成すること
により、特定フライト部と加熱筒の内面間に所定の隙間
を設けたため、次のような顕著な効果を奏する。
【００２３】 制御の高度化（サーボ制御）や駆動力
アップを施すことなく、ペレット材料の使用に伴う不安
定挙動を解消でき、もって、成形不良の低減と成形品質
の向上を実現できる。したがって、コストアップと大型
化は回避され、特に、圧力エアを用いた圧力エア駆動部
を搭載する縦型射出成形機に適用して最適となる。
アップを施すことなく、ペレット材料の使用に伴う不安
定挙動を解消でき、もって、成形不良の低減と成形品質
の向上を実現できる。したがって、コストアップと大型
化は回避され、特に、圧力エアを用いた圧力エア駆動部
を搭載する縦型射出成形機に適用して最適となる。
【００２４】 好適な実施の形態により、特定フライ
ト部の高さを零にし、或いは特定フライト部を所定の高
さに形成し、かつ特定区間の全区間又は一部区間におけ
る高さを、進退方向前方へ行くに従って高くすれば、不
安定挙動をより確実に回避できるとともに、良好な可塑
化を実現できる。
ト部の高さを零にし、或いは特定フライト部を所定の高
さに形成し、かつ特定区間の全区間又は一部区間におけ
る高さを、進退方向前方へ行くに従って高くすれば、不
安定挙動をより確実に回避できるとともに、良好な可塑
化を実現できる。
【００２５】 好適な実施の形態により、スクリュの
外周面に、軸方向に平行な複数の山部又は谷部を設けれ
ば、スクリュの強度を高めることができる。
外周面に、軸方向に平行な複数の山部又は谷部を設けれ
ば、スクリュの強度を高めることができる。
【図１】本発明の第一実施例に係る縦型射出成形機の射
出装置に備えるスクリュの構成図、
出装置に備えるスクリュの構成図、
【図２】同実施例に係る図１中Ａ−Ａ線断面図、
【図３】同実施例の他の形態に係る図１中Ａ−Ａ線断面
図、
図、
【図４】同実施例の射出装置に備える変更例に係るスク
リュの構成図、
リュの構成図、
【図５】同変更例に係る図４中Ｂ−Ｂ線断面図、
【図６】本発明に係る射出装置を備える縦型射出成形機
の正面図、
の正面図、
【図７】本発明の第二実施例に係る縦型射出成形機の射
出装置に備えるスクリュの構成図、
出装置に備えるスクリュの構成図、
【図８】同実施例に係るスクリュの一部を示す拡大断面
図、
図、
【図９】同実施例の他の形態に係るスクリュの一部を示
す拡大断面図、
す拡大断面図、
１ 射出装置 ２ 加熱筒 ２ｉ 加熱筒の内面 ３ 駆動部 ３ｏ 圧力エア駆動部 ４ スクリュ ４ｓ 特定フライト部 ４ａ 正規フライト部 ５ 材料供給部 ５ｏ 材料供給口 １１… 山部 １２… 谷部 Ｐ… ペレット材料 Ｍ 縦型射出成形機 Ｘｓ 特定区間 Ｓ 所定の隙間 Ｈｓ 特定フライト部の高さ Ｄｆ 進退方向前方
Claims (7)
- 【請求項１】 縦方向に軸心を有する加熱筒の内部に、
駆動部により回転及び進退移動するスクリュを内蔵する
とともに、前記加熱筒の内面に設けた材料供給口からペ
レット材料を供給する材料供給部を有する縦型射出成形
機の射出装置において、前記材料供給口を通過する前記
スクリュの軸方向区間を特定区間とし、当該特定区間の
全区間又は一部区間におけるフライト部（特定フライト
部）の高さを当該特定区間以外におけるフライト部（正
規フライト部）の高さよりも低く形成することにより、
前記特定フライト部と前記加熱筒の内面間に所定の隙間
を設けたことを特徴とする縦型射出成形機の射出装置。 - 【請求項２】 前記駆動部は圧力エアを用いた圧力エア
駆動部であることを特徴とする請求項１記載の縦型射出
成形機の射出装置。 - 【請求項３】 前記特定区間には前記スクリュが少なく
とも最後退位置から最前進位置まで移動した際に前記材
料供給口に対面する区間を含むことを特徴とする請求項
１記載の縦型射出成形機の射出装置。 - 【請求項４】 前記特定フライト部の高さは前記隙間が
前記ペレット材料の寸法よりも大きくなるように選定す
ることを特徴とする請求項１記載の縦型射出成形機の射
出装置。 - 【請求項５】 前記特定フライト部は高さを零にするこ
とを特徴とする請求項１記載の縦型射出成形機の射出装
置。 - 【請求項６】 前記特定フライト部は高さを零にし、か
つスクリュの外周面に、軸方向に平行な複数の山部又は
谷部を設けたことを特徴とする請求項５記載の縦型射出
成形機の射出装置。 - 【請求項７】 前記特定フライト部は所定の高さに形成
し、かつ前記特定区間の全区間又は一部区間における高
さを、進退方向前方へ行くに従って高くしたことを特徴
とする請求項１記載の縦型射出成形機の射出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11091497A JP3211150B2 (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | 縦型射出成形機の射出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11091497A JP3211150B2 (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | 縦型射出成形機の射出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10296807A true JPH10296807A (ja) | 1998-11-10 |
| JP3211150B2 JP3211150B2 (ja) | 2001-09-25 |
Family
ID=14547842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11091497A Expired - Fee Related JP3211150B2 (ja) | 1997-04-28 | 1997-04-28 | 縦型射出成形機の射出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3211150B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014069319A (ja) * | 2012-09-27 | 2014-04-21 | Canon Electronics Inc | 材料供給装置及び射出成形装置 |
| JP5893214B2 (ja) * | 2013-04-15 | 2016-03-23 | 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 | 射出成形装置、及び、射出成形方法 |
| JP2018079642A (ja) * | 2016-11-17 | 2018-05-24 | 東洋機械金属株式会社 | 射出成形用スクリューおよび射出成形機 |
| JP2020525328A (ja) * | 2017-07-04 | 2020-08-27 | アイム３デー・ゲーエムベーハーＡｉｍ３Ｄ Ｇｍｂｈ | バルク形態の熱機械的変形可能材料の押出装置および押出方法、ならびにコンパクト・スクリュー押出機 |
-
1997
- 1997-04-28 JP JP11091497A patent/JP3211150B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014069319A (ja) * | 2012-09-27 | 2014-04-21 | Canon Electronics Inc | 材料供給装置及び射出成形装置 |
| JP5893214B2 (ja) * | 2013-04-15 | 2016-03-23 | 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 | 射出成形装置、及び、射出成形方法 |
| JP2018079642A (ja) * | 2016-11-17 | 2018-05-24 | 東洋機械金属株式会社 | 射出成形用スクリューおよび射出成形機 |
| WO2018092862A1 (ja) * | 2016-11-17 | 2018-05-24 | 東洋機械金属株式会社 | 射出成形用スクリューおよび射出成形機 |
| JP2020525328A (ja) * | 2017-07-04 | 2020-08-27 | アイム３デー・ゲーエムベーハーＡｉｍ３Ｄ Ｇｍｂｈ | バルク形態の熱機械的変形可能材料の押出装置および押出方法、ならびにコンパクト・スクリュー押出機 |
| US11597118B2 (en) | 2017-07-04 | 2023-03-07 | Aim3D Gmbh | Device and method for the extrusion of thermo-mechanically deformable materials in bulk form, and compact screw extruder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3211150B2 (ja) | 2001-09-25 |
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