JPH10297122A - 中間転写シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 支持体上に、剥離性保護層及び受像兼接着層
が順次積層されており、最終的な画像表示基材に画像を
再転写させる中間転写シートにおいて、熱転写記録時の
転写リボンと受像兼接着層との密着性を向上させる。 【解決手段】 支持体２上に、少なくとも剥離性保護層
２及び受像兼接着層３が順次積層されている中間転写シ
ート１０Ａにおいて、剥離性保護層２と受像兼接着層３
の間に、１００％モジュラスが８０ｋｇ／ｃｍ² 以下の
樹脂を主成分とする軟質樹脂層４を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写記録により
画像が形成され、かつその形成された画像を、最終的に
画像を付与しようとする画像表示基材に再転写させる中
間転写シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、画像データに基づいて、熱転
写記録手段により画像パターンを形成する方法として
は、昇華転写方式や熱溶融転写方式が知られている。

【０００３】これら昇華転写方式あるいは熱溶融転写方
式による画像形成は、より具体的には、例えば次のよう
に行われる。

【０００４】まず、図５に示したように、帯状基材シー
ト２１上にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）等の染料あるいは顔料を含んだ熱転写層２２が所
定の寸法毎に面順次に形成されてなる転写リボン２０を
用意し、画像を付与しようとする被記録媒体３０（例え
ば、印画紙、普通紙、ＯＨＰシート等）と上述の転写リ
ボン２０とを、プリンター４０のプラテンローラ４１と
サーマルヘッド４２との間に通過させると共に、画像デ
ータに基づいて上記サーマルヘッド４２の発熱素子群を
適宜発熱させ、画像データに基づく画像パターンを、転
写リボン２０の熱転写層２２の昇華転写あるいは熱溶融
転写により、被記録媒体３０に形成する。この場合、例
えば、転写リボン２０を矢印Ｂの方向へ搬送し、被記録
媒体３０を矢印Ａ又はＡ' の方向へ搬送することによ
り、一つの色の転写の後、次の色の転写を行い、最終的
にＹ、Ｍ、Ｃの各色の転写が行われるようにする。そし
てこれにより、例えば図６に示すように、カードを被記
録媒体３０とし、そこに顔写真等のカラー画像３１を形
成することも可能となる。

【０００５】一方、画像を付与しようとする基材（以
下、画像表示基材と称する）の材質や形状によっては、
上述のような熱転写記録の画像形成方法を適用すること
が、技術的、コスト的、あるいは量産性の点から困難な
場合がある。そこで、そのような場合には、中間転写シ
ートにひとまず画像を形成しておき、しかる後に熱ロー
ラや熱圧板転写によって中間転写シートに形成した画像
を最終製品となる画像表示基材へ再転写する方法が提案
されている（特開昭６３−８１０９３号公報）。

【０００６】図４は、この中間転写シート１０の層構成
図である。図示したように、中間転写シート１０は、支
持体１上に、剥離性保護層２及び受像兼接着層３が順次
積層されている。ここで、受像兼接着層３は、熱転写記
録により画像が形成されると共に、画像表示基材に対し
て熱接着性を有する層となっており、また剥離性保護層
２は、画像が形成された受像兼接着層３を画像表示基材
へ熱接着する時に支持体から剥離して受像兼接着層３と
共に画像表示基材上に貼着し、画像表示基材上で受像兼
接着層３の画像を保護する層となっている。

【０００７】このような中間転写シートを用いた画像形
成は、例えば、クレジットカード、メンバーズカード等
のＩＤカード類やパスポート等に熱転写画像を形成する
場合に用いられている。

【０００８】一方、クレジットカード、メンバーズカー
ド等のＩＤカード類やパスポート等の個人認識データの
入った画像表示基材には、改ざんや偽造を防止するため
に基材表面に特殊な表面層を設けることがなされてい
る。例えば、画像表示基材上に、透明型ホログラムと称
するシート（特開昭６１−２５４９７５号公報参照）を
貼着し、画像パターンと共にホログラム画像を認識さ
せ、これにより改ざんを防止することが提案されてい
る。そのため、これらカード類等に上述の中間転写シー
トを用いて画像形成する場合には、改ざんや偽造を防止
するための特殊な表面層に対してその受像兼接着層を転
着させることが必要となっている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、中間転写シ
ートを用いた画像形成方法では、転写リボンから中間転
写シートへの転写と、中間転写シートから最終的な画像
表示基材への転写との二段階の転写を行うため、最終的
な画像表示基材で良好な画像を得るためには、中間転写
シートへ確実にドット再現性よく画像の転写を行うこと
が必要となる。このような画像の転写を行うためには、
中間転写シートへの画像形成の際に、転写リボンと中間
転写シートとの密着性を完全にして、これらの間にエア
ギャップや微小ゴミによる空隙が生じないようにするこ
とが必要となる。特に、熱溶融転写により画像形成する
場合には、昇華転写により画像形成する場合に比して完
全な密着性が要求される。

【００１０】転写リボンと中間転写シートとの密着性を
向上させる方法としては、受像兼接着層に非軟質性のウ
レタン樹脂等を使用する方法がある。しかしながら、こ
のような樹脂はブロッキングを起こしやすく、また、初
期接着性が高すぎて未印字部が転写されたり、画像の階
調が出にくい等の問題がある。

【００１１】中間転写シートの支持体を、紙や発泡ＰＥ
Ｔ等の多孔質でクッション性を有する材料から形成する
ことにより、転写リボンと中間転写シートの密着性を向
上させる方法もある。しかしながら、この方法で密着性
を向上させた場合には、クッション性を有する支持体部
分と画像を形成する受像兼接着層部分との距離がありす
ぎるためにクッション性の効果が低減し、微小ゴミによ
るエアギャップまで解消することができないという問題
がある。

【００１２】さらに、中間転写シートから最終的な画像
表示基材へ再転写する際に、その画像表示基材の表面に
凹凸が形成されている場合、例えば、カード類等におい
て、改ざんあるいは偽造防止のために、表面にホログラ
ム形成層が形成されている場合、良好に転写を行うため
には、中間転写シートの受像兼接着層を必要以上に厚く
したり、再転写条件を高温高圧にしなければならないと
いう問題がある。

【００１３】本発明は以上のような従来技術の課題を解
決しようとするものであり、支持体上に、剥離性保護層
及び受像兼接着層が順次積層されている中間転写シート
について、熱転写記録時に転写リボンに対してすぐれた
密着性を示すようにし、それによりドット再現性の高い
良好な画像形成を可能にすること、また、任意の画像表
示基材に対して受像兼接着層が優れた接着性を有するよ
うにし、それにより再転写が容易に行われるようにする
こと、さらには、中間転写シートの使用により、改ざん
あるいは偽造防止能を備えた画像表示基材を容易に得ら
れるようにすることを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、支持体上に、少なくとも剥離性保護層及
び受像兼接着層が順次積層されており、該受像兼接着層
は、熱転写記録により画像が形成されると共に、画像表
示基材に対して熱接着性を有し、該剥離性保護層は受像
兼接着層の画像表示基材への熱接着時に支持体から剥離
して画像表示基材上に貼着する中間転写シートにおい
て、剥離性保護層と受像兼接着層の間に、１００％モジ
ュラスが８０ｋｇ／ｃｍ² 以下の樹脂を主成分とする軟
質樹脂層を有する中間転写シートを提供する（請求項
１）。

【００１５】また、このような中間転写シートであっ
て、特に、改ざんあるいは偽造防止能を画像表示基材に
容易に付与できるものとして、剥離性保護層と軟質樹脂
層との間、あるいは軟質樹脂層と受像兼接着層との間
に、偽造困難性を高める偽造防止層が形成されている態
様を提供する（請求項４，請求項５）。

【００１６】本発明の中間転写シートによれば、剥離性
保護層と受像兼接着層の間に１００％モジュラスが８０
ｋｇ／ｃｍ²以下の樹脂を主成分とする軟質樹脂層を有
するため、転写リボンから中間転写シートへの画像転写
時に、ヘッドの凹凸、転写リボン表面の微細な凹凸、中
間転写シート表面の微細な凹凸に合わせて軟質樹脂層が
変形する。また微細なゴミ等による凹凸も同様に軟質樹
脂層が変形して吸収する。このため、転写リボンと中間
転写シートとの間にエアギャップができにくく、画像デ
ータに基づく画像パターンを確実に中間転写シートに転
写でき、印字画質が良好となる。

【００１７】また、中間転写シートから最終的な画像表
示基材へ再転写する際にも、軟質樹脂層が変形するの
で、例えば表面凹凸の大きい紙等の基材にも良好に再転
写することが可能である。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に基づいて詳
細に説明する。なお、各図中、同一符号は同一又は同等
の構成要素を表している。

【００１９】図１は、本発明の中間転写シートの基本的
な態様の層構成図である。この中間転写シート１０Ａ
は、支持体１上に、剥離性保護層２及び受像兼接着層３
が順次積層されており、この剥離性保護層２と受像兼接
着層３の間に軟質樹脂層４が形成されている。

【００２０】ここで、支持体１は、転写リボンから中間
転写シートへの転写時及び中間転写シートから画像表示
基材への転写時の熱や圧力で軟化変形しない耐熱性を有
するフィルムから形成する。このようなフィルムとして
は、公知の転写リボンあるいは中間転写シートにおいて
支持体として使用されているフィルムを使用することが
できる。例えば、厚さ３〜５０μｍの二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレートフィルム等を好ましく使用できる。

【００２１】剥離性保護層２は、受像兼接着層３の画像
表示基材への熱接着時に支持体１から容易に剥離して画
像表示基材上に貼着し、かつ貼着後は画像表示基材上の
画像の保護膜として機能する層である。

【００２２】ここで、保護膜の機能とは画像の外部から
の化学的及び機械的損傷を防ぐ機能をいう。この両者の
機能を満たすため、剥離性保護層２は、熱可塑性樹脂と
耐摩擦剤との混合物から形成することが好ましい。即
ち、剥離性保護層２を熱可塑性樹脂から形成することに
より、最終的に画像表示基材に転写された画像上に軟質
塩化ビニルシートやプラスチック消しゴム等を接触させ
た時でも、これらに含まれる可塑剤の画像への移行を防
止することができる。また、酸、アルカリ、アルコー
ル、灯油等の薬品の浸透を防ぎ、画像への影響を防止す
ることができる。この熱可塑性樹脂としては、耐可塑剤
性が優れると共に引っかきによる傷も減少させることが
でき、また支持体１との剥離が容易である点でポリメチ
ルメタアクリレート、エポキシ樹脂等が好ましい。

【００２３】また剥離性保護層２の形成に使用する耐摩
擦剤は、耐摩耗性や耐スクラッチ性の向上のために添加
するものである。このような耐摩擦剤としては、例え
ば、テフロンパウダー（ポリテトラフルオロエチレ
ン）、ポリエチレンパウダー、天然ワックス、合成ワッ
クス、ステアリン酸亜鉛等の高級脂肪族の金属塩等を挙
げることができる。

【００２４】剥離性保護層２には、上述の熱可塑性樹脂
及び耐摩擦剤の他に種々の添加剤を配合することができ
る。例えば、再転写時に支持体１からの剥離を容易にす
るため剥離改善剤を配合することができる。この剥離改
善剤としては、例えば、線状飽和ポリエステル樹脂等を
挙げることができる。

【００２５】剥離性保護層２を構成する成分の配合割合
としては、前述の熱可塑性樹脂と耐摩擦剤とに関し、熱
可塑性樹脂７５〜９５部、耐摩擦剤５〜２５部とするこ
とが好ましい。

【００２６】剥離性保護層２の塗布量は、０．５〜４ｇ
／ｍ²程度とすることが好ましい。塗布量が少なすぎる
と耐摩耗効果等の保護膜としての効果が不十分となり、
多すぎてもそれに応じた効果はなく、また画像表示基材
に転写した後の画像の質感が劣ったものとなる。

【００２７】受像兼接着層３は、熱転写記録により転写
リボンから画像が形成されると共に、最終的には画像表
示基材に熱接着し、画像表示基材上の画像を形成するも
のである。

【００２８】この受像兼接着層３は、熱可塑性樹脂から
形成することができ、特にガラス転移点（Ｔｇ）が５０
℃以上１１０℃以下の熱可塑性樹脂から形成することが
好ましい。ガラス転移点が５０℃未満であると、転写リ
ボンから中間転写シートへ転写を行う前の中間転写シー
トの未使用時において、この中間転写シートを巻いた状
態で保存しているとブロッキングが生じたり、また、転
写後においては、画像ににじみ等が生じる場合がある。
一方、ガラス転移点（Ｔｇ）が１１０℃を超えると、転
写リボンから中間転写シートへの画像の転写に高い温度
が必要となり、この転写に用いるサーマルヘッドに大き
な負荷がかかり、また、最終的な画像表示基材への再転
写時にも高温が必要となり、画像表示基材を痛めるおそ
れが生じる。

【００２９】受像兼接着層３の形成に好ましい熱可塑性
樹脂は、当該中間転写シートに適用する熱転写記録方式
の種類（昇華転写方式、熱溶融転写方式、ワックス型溶
融転写方式等）に応じて適宜選択することができるが、
種々の方式の熱転写記録方式に汎用的に使用できる樹脂
として、例えば、線状飽和ポリエステル等のポリエステ
ル系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル／酢酸ビニル共
重合物等の塩化ビニル系樹脂、ポリアクリル酸、ポリア
クリル酸メチル、ポリアクリル酸−２−ナフチル、ポリ
メタクリル酸、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリロ
ニトリル、ポリメタクリロメチル等のアクリル系樹脂、
ポリスチレン、ポリビニルベンゼン、ポリビニルブチラ
ール、スチレン−ブタジエン共重合物等のビニル系樹脂
等をあげることができる。

【００３０】また、受像兼接着層３中には、ブロッキン
グ防止を目的として、各種フィラーを添加することがで
きる。このようなフィラーとしては、例えば、テフロン
（ポリテトラフルオロエチレン）系微粒子、シリコーン
樹脂微粒子、ベンゾグアナミン樹脂−メラミン樹脂縮合
物微粒子、デンプン、炭酸カルシウム、酸化チタン、タ
ルク、カオリン、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、シリカ等
をあげることができる。また、これらフィラーの添加量
は、受像兼接着層３を形成する熱可塑性樹脂１００部に
対して１〜２０重量部が好ましい。

【００３１】受像兼接着層３中には、この他、必要に応
じて紫外線吸収剤、製膜助剤、塗液安定剤、レベリング
剤等の各種添加剤を添加することもできる。

【００３２】受像兼接着層３の塗布量としては、０．５
ｇ／ｍ² 以上とすることが好ましい。少なすぎると一旦
画像を形成した後、画像表示基材にその画像を再転写す
るときの画像表示基材への接着力が不十分となり、多す
ぎても、塗布量に見合う効果を得ることはできない。

【００３３】軟質樹脂層４は、本発明に特徴的な層であ
り、上述の剥離性保護層２と受像兼接着層３との間に、
１００％モジュラスが８０ｋｇ／ｃｍ² 以下の軟質樹脂
を主成分して形成する。１００％モジュラスが８０ｋｇ
／ｃｍ² を超えると、軟質樹脂層４の変形による中間転
写シートと転写リボンとの密着性向上効果が少なく、本
発明の効果を得ることができない。

【００３４】また、このような軟質樹脂の種類として
は、１００％モジュラスが８０ｋｇ／ｃｍ² 以下である
限り特に制限はないが、例えば、エチレン／酢酸ビニル
共重合樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ロジン
変性フェノール樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド
樹脂等をあげることができ、中でも、接着性の点からポ
リウレタン樹脂が好ましい。また、これらの２種以上の
樹脂層からなる積層体としてもよい。

【００３５】また、本発明において、これらの軟質樹脂
を主成分として使用するという意味は、軟質樹脂層を構
成する樹脂全体の１００％モジュラスが８０ｋｇ／ｃｍ
² 以下である限り、この軟質樹脂層の個々の成分樹脂中
には、１００％モジュラスが８０ｋｇ／ｃｍ² を超える
ものが含まれていてもよいという意味である。

【００３６】軟質樹脂層４中には、ブロッキング性の改
良を目的として、種々の添加剤を添加することができ
る。例えば、シリカ、タルク、炭酸カルシウム等の無機
フィラーや、ポリエチレンパウダー、ステアリン酸アミ
ド、デンプン等の有機フィラーや、各種ワックス等が挙
げられる。但し、これらの添加物を多量に加えると、軟
質樹脂層４が硬くなり、転写リボンと受像兼接着層３と
の密着性向上効果が損なわれるため、上述の軟質樹脂に
対して４０重量％以下とすることが好ましく、特に無機
フィラーについては硬質なものが多いため、２０重量％
以下にすることが好ましい。

【００３７】軟質樹脂層４の層厚としては、１μｍ未満
であると、この軟質樹脂層４の変形による密着性向上効
果がほとんどなく、３０μｍを超えると中間転写シート
が必要以上に厚くなり、さらに、最終的な画像表示基材
への再転写の際に、この層が切れにくいためにバリ等が
発生しやすくなる。そこで、軟質樹脂層４の層厚は、実
用的には１〜３０μｍが好ましく、特に２〜１０μｍが
好ましい。

【００３８】以上の剥離性保護層２、軟質樹脂層４及び
受像兼接着層３が支持体１上に順次積層されている図１
の中間転写シート１０Ａの製造方法としては、各層を形
成する成分をそれぞれ適当な溶剤に溶かして塗液とし、
その塗液を、グラビア塗布、ロールコーティング塗布、
バーコート塗布等の公知の塗布方法にしたがって塗布
し、乾燥する工程を繰り返せばよい。

【００３９】本発明の中間転写シートは、支持体１上に
剥離性保護層２、軟質樹脂層４及び受像兼接着層３が順
次積層している上述の積層構造内に必要に応じてその他
の層を設けることができる。例えば、図２に示した中間
転写シート１０Ｂのように、剥離性保護層２と軟質樹脂
層４との間に、偽造困難性を高める偽造防止層５を形成
することができる。また、この偽造防止層５は、図３に
示した中間転写シート１０Ｃのように、軟質樹脂層４と
受像兼接着層３との間に形成してもよい。

【００４０】このように偽造防止層５を形成することに
より、画像の画像表示基材への再転写時に画像表示基材
に偽造防止層５を貼着させることができるので、画像表
示基材の改ざんや偽造を防止するために、予め画像表示
基材にホログラム形成層等の特殊な表面層を設けること
が不要となる。

【００４１】偽造防止層５としては、より具体的には、
例えば、凹凸パターンを有するホログラム形成層と、こ
のホログラム形成層よりも屈折率の大きい透明材料から
なり、ホログラム形成層の凹凸面に沿って設けられた透
過性薄膜層とからなる透明ホログラム層を形成すること
ができる。

【００４２】ここで、ホログラム形成層の形成方法とし
ては、例えば、レリーフ型ホログラムを構成する微細な
凹凸パターンが形成されたニッケル製のプレス版を、当
該ホログラム形成層を形成する透明樹脂層（屈折率ｎ＝
１．３〜１．６）上に加熱押圧し、ホログラムパターン
を形成すればよい。また、ホログラム形成層はホログラ
ムパターンを当該ホログラム形成層の表面又は層内に有
するものであればよく、例えば、二光束干渉もしくは電
子ビーム（ＥＢ）による回折格子（グレーティング）に
より微細凹凸形状を形成するグレーティングホログラム
やリップマンホログラム等を設けてもよい。

【００４３】また、このホログラムパターンを形成する
透明樹脂としては、エンボス成形性が良好で、プレスム
ラが生じ難く、明るい再生像が得られ、剥離性保護層２
及び透過性薄膜層との接着性が良好な樹脂がよく、例え
ば、ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂などの
熱可塑性樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹
脂、エポキシ樹脂、ウレタン（メタ）アクリレート、ポ
リエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）ア
クリレート、ポリオール（メタ）アクリレート、メラミ
ン（メタ）アクリレート、トリアジン（メタ）アクリレ
ートなどの熱硬化性樹脂あるいはこれらの混合物、さら
にはラジカル重合性不飽和基を有する熱成形性材料など
を使用することができる。この他、ホログラム画像の形
成可能な安定性を有する材料であれば使用することがで
きる。

【００４４】一方、透過性薄膜層は、前述のようにホロ
グラム形成層（屈折率ｎ＝１．３〜１．６）よりも屈折
率の高い透明材料から形成するが、このような透明材料
としては、例えば次の表１に示す無機材料を使用するこ
とができる。また、透過性薄膜層は、複数の層を重ね合
わせて形成してもよく、異なる屈折率の層を組み合わせ
てもよく、高屈折率の層と低屈折率の層とを交互に積層
した多層膜としてもよい。

【００４５】透過性薄膜層を形成する方法としては、真
空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法
等の成膜手段を用いることができ、その膜厚としては１
０ｎｍ〜１０００ｎｍの範囲とすることが好ましい。

【００４６】

【表１】

【００４７】この他、偽造防止層５としては、蛍光性物
質を含む層、特定の赤外線を吸収する化合物を含む層、
磁性材料を含む層、細紋印刷層等も設けることができ
る。

【００４８】これらの偽造防止層５を構成する各層は、
複数同時に設けてもよい。また、偽造防止層５として
は、上述の種々の偽造防止層５のなかでも、透明ホログ
ラム層層を設けることが好ましい。

【００４９】本発明の中間転写シートにおいて、剥離性
保護層２、偽造防止層５、軟質樹脂層４、受像兼接着層
３の各層間には、必要に応じて、接着中間層、染料の拡
散防止層、紫外線吸収層等の層を設けることもできる。
さらに、支持体１の裏面（受像兼接着層３と反対側の
面）に、滑剤、帯電防止剤等を含むバックコートを設け
てもよい。

【００５０】本発明の中間転写シートへの画像形成は、
昇華転写方式、熱溶融転写方式、ワックス型溶融転写方
式等、熱転写記録方式に属する任意の方式の画像形成方
法により行うことができる。また、中間転写シートから
画像表示基材への画像の再転写は、熱板や熱ロール等を
用いる方法で行うことができる。

【００５１】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。

【００５２】実施例1-1〜1-7及び比較例1-1〜1-3 (1)中間転写シートの製造 図１に示す層構成を有し、昇華転写記録に好適な実施例
の中間転写シートを軟質樹脂層お構成樹脂を変えて次の
ように作製した。また、同様にして比較例の中間転写シ
ートを作製した。

【００５３】支持体１として、厚さ１６μｍのポリエチ
レンテレフタレートフィルム上を用意し、この上に、表
２に示す組成の剥離性保護層形成用組成物、表３又は表
４に示す組成の軟質樹脂層形成用組成物、表５に示す組
成の受像兼接着層形成用組成物を順次、塗布し乾燥した
（乾燥条件：１００℃、５ｍｉｎ）。その際、それぞれ
乾燥時塗布量は、１．５ｋｇ／ｍ²、５ｋｇ／ｍ²、２ｋ
ｇ／ｍ²とした。

【００５４】

【表２】

【００５５】

【表３】

【００５６】

【表４】

【００５７】

【表５】

【００５８】(2)昇華転写リボンの製造 上記(1)で製造した中間転写シートに昇華転写記録する
ための転写リボンを次のように製造した。

【００５９】まず、３つの色の昇華性染料（イエロー、
シアン、マゼンタ）を各々ポリビニルブチラールに分散
させて染料インキを調合し、グラビアコーターを用い
て、厚さ６μｍのポリエステルフィルム上に各色が交互
に配置されるように塗布し乾燥することにより３色の染
料層を有する転写リボンを製造した。

【００６０】(3)特性評価 上記(2)で得た昇華転写リボン及び上記(1)で得た中間転
写シートをプリンター内にセットし、サーマルヘッドの
発熱素子群を画像データに基づき発熱させて中間転写シ
ートの受像兼接着層に１６階調テストパターンを形成し
た。

【００６１】さらに、最終的な画像表示基材としてポリ
塩化ビニル製基材を用意し、この基材へ上記中間転写シ
ートの受像兼接着層を当接させ、中間転写シート側から
加熱媒体を加圧・加熱（加熱温度：１５０℃）して受像
兼接着層を基材へ接着させると共に、中間転写シートの
支持体から剥離性保護層を剥離させ、画像表示基材に画
像を再転写した。

【００６２】このようにして製造した最終的な画像表示
基材上の画像のドット再現性を評価するために、ドット
形状を顕微鏡で観察した。そして、観察されたドット形
状が丸く大きく、形や大きさが揃っており、良好な転写
品質を有する場合を○、中程度の転写品質である場合を
△、ドット形状が丸くなく、いびつな形にくずれ、大き
さも小さく、粗悪な転写品質を有する場合を×と評価し
た。この結果を表６又は表７に示す。

【００６３】また、軟質樹脂層に用いた樹脂の１００％
モデュラスを測定した。この結果を表６又は表７に示
す。

【００６４】

【表６】

【００６５】

【表７】

【００６６】実施例２、比較例２ (1)偽造防止層を有する実施例２の中間転写シートの作
製 図２に示す層構成を有し、熱溶融転写記録に好適な実施
例２の中間転写シートであって、画像表示基材に偽造防
止層を貼着させることのできるものを次のように作製し
た。

【００６７】支持体１として、厚さ６μｍのポリエチレ
ンテレフタレートフィルム上を用意し、この上に、前述
の表２に示す剥離性保護層形成用組成物を用いて、実施
例１と同様に剥離性保護層を形成した。次に、この上
に、ホログラム形成面を有するホログラム形成層と透過
性薄膜層とからなる偽造防止層５を形成するために、ま
ず、表８に示す組成のホログラム形成層用組成物を用い
てホログラム形成層を設け（塗布量０．８ｋｇ／
ｍ²）、その表面に、レリーフ型ホログラムを構成する
微細な凹凸パターンが形成されたニッケル製プレス版を
加熱加圧し（９５℃）て、ホログラム形成面を形成し
た。そして、このホログラム形成面の上に、透過性薄膜
層として、真空蒸着法により厚さ５０ｎｍのＺｎＳ膜を
形成した。

【００６８】その後、実施例1-2と同様の軟質樹脂層形
成用組成物（表３）を用いて軟質樹脂層４を形成し、表
９に示す組成の受像兼接着層形成用組成物を用いて実施
例１と同様に受像兼接着層３を形成し、実施例２の中間
転写シートを得た。

【００６９】

【表８】

【００７０】

【表９】

【００７１】(2)偽造防止層を有する比較例２の中間転
写シートの作製 軟質樹脂層を形成しない以外は実施例２と同様にして、
偽造防止層を有する比較例２の中間転写シートを作製し
た。

【００７２】(3)熱溶融転写リボンの製造 まず、３つの色の顔料（イエロー、シアン、マゼンタ）
を各々ポリビニルブチラールに分散させてインキを調合
し、グラビアコーターを用いて厚さ６μｍのポリエステ
ルフィルム上に各色が面順次に配置されるように塗布し
乾燥することにより３色のインキ層を有する転写リボン
を製造した。

【００７３】(4)特性評価 上記(1)、(2)で得た実施例２、比較例２の中間転写シー
ト及び上記(3)で得た熱溶融転写リボンをプリンター内
にセットし、サーマルヘッドの発熱素子群を画像データ
に基づき発熱させて中間転写シートの受像兼接着層に１
６階調テストパターンを形成した。

【００７４】さらに最終的な画像表示基材として、厚さ
２００μｍの紙製基材を用意し、この基材に上記中間転
写シートの受像兼接着層を当接させ、中間転写シート側
から加熱・加圧（加熱温度：１５０℃）して受像兼接着
層を基材に圧着させると共に、中間転写シートの支持体
から剥離性保護層を剥離させ、画像表示基材に画像を再
転写した。

【００７５】このようにして画像を再転写した画像表示
基材の表面にセロハンテープを貼り、剥したところ、軟
質樹脂層のない比較例２の場合には、紙製の画像表示基
材と受像兼接着層との間で剥離が起きたが、軟質樹脂層
を有する実施例２の場合には、受像兼接着層と画像表示
基材とは剥がれなかった。

【００７６】実施例３ 軟質樹脂層の乾燥後塗布量を３０ｋｇ／ｍ² にした以外
は、実施例1-2と同様に中間転写シートを作成した。そ
して、この中間転写シートへ昇華転写リボンを用いて画
像を転写し、さらに形成された画像をポリ塩化ビニル製
基材に再転写した。

【００７７】その結果、実施例１で製造した軟質樹脂層
が５ｋｇ／ｍ² の中間転写シートではバリが発生しなか
ったのに対し、ここで作成した軟質樹脂層が３０ｋｇ／
ｍ²の中間転写シートでは、最終的な画像表示体の外側
にバリの発生がわずかに認められた。したがって、軟質
樹脂層の塗布量は３０ｋｇ／ｍ² 程度以下とすることが
好ましいことがわかる。

【００７８】

【発明の効果】本発明の中間転写シートによれば、剥離
性保護層と受像兼接着層の間に、１００％モジュラスが
８０ｋｇ／ｃｍ²以下という軟質な樹脂からなる軟質樹
脂層を設けているため、転写リボンから中間転写シート
への画像転写時において、ヘッドの凹凸や、転写リボ
ン、中間転写シートの微細な凹凸に合わせて軟質樹脂層
が変形する。このため、転写リボンと中間転写シートと
の間にエアギャップ等ができにくく、また微細なゴミ等
の凹凸も同様に軟質樹脂層が変形して吸収する。よっ
て、中間転写シートに所期の画像をドット再現性よく確
実に転写し、印字画質を向上させることが可能となるま
た、中間転写シートから最終的な画像表示基材へ再転写
する際にも、軟質樹脂層が変形するので、画像表示基材
が、例えば紙等のように表面凹凸を有するものであって
も良好に再転写することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の中間転写シートの層構成図である。

【図２】本発明他の中間転写シートの層構成図である。

【図３】本発明他の中間転写シートの層構成図である。

【図４】従来の中間転写シートの層構成図である。

【図５】昇華転写又は熱溶融転写における画像形成方法
の説明図である。

【図６】熱転写記録により形成された画像を持つカード
の一例を示す説明図である。

【符号の説明】 １ 支持体 ２ 剥離性保護層 ３ 受像兼接着層 ４ 軟質樹脂層 ５ 偽造防止層 １０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ 中間転写シート ２０ 転写リボン ３０ 被記録媒体 ３１ カラー画像 ４０ プリンター ４１ プラテンローラ ４２ サーマルヘッド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ４４Ｃ 1/17 Ｂ４１Ｍ 5/26 Ｈ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に、少なくとも剥離性保護層及
   び受像兼接着層が順次積層されており、該受像兼接着層
   は、熱転写記録により画像が形成されると共に、画像表
   示基材に対して熱接着性を有し、該剥離性保護層は受像
   兼接着層の画像表示基材への熱接着時に支持体から剥離
   して画像表示基材上に貼着する中間転写シートにおい
   て、剥離性保護層と受像兼接着層の間に、１００％モジ
   ュラスが８０ｋｇ／ｃｍ² 以下の樹脂を主成分とする軟
   質樹脂層を有する中間転写シート。
2. 【請求項２】 軟質樹脂層が、ポリウレタン樹脂からな
   る請求項１記載の中間転写シート。
3. 【請求項３】 軟質樹脂層の層厚が１〜３０μｍである
   請求項１又は２記載の中間転写シート。
4. 【請求項４】 剥離性保護層と軟質樹脂層との間に、偽
   造困難性を高める偽造防止層が形成されている請求項１
   〜３のいずれかに記載の中間転写シート。
5. 【請求項５】 軟質樹脂層と受像兼接着層との間に、偽
   造困難性を高める偽造防止層が形成されている請求項１
   〜３のいずれかに記載の中間転写シート。
6. 【請求項６】 偽造防止層が、透明ホログラムからなる
   請求項４又は５記載の中間転写シート。