JPH1029734A - 用紙分離装置 - Google Patents
用紙分離装置Info
- Publication number
- JPH1029734A JPH1029734A JP8183898A JP18389896A JPH1029734A JP H1029734 A JPH1029734 A JP H1029734A JP 8183898 A JP8183898 A JP 8183898A JP 18389896 A JP18389896 A JP 18389896A JP H1029734 A JPH1029734 A JP H1029734A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- sheet
- paper
- cleaning
- feed roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】用紙分離装置の給紙コロに付着する紙粉を清掃
することにより給紙コロの摩擦力を維持して分離性能の
良い用紙分離装置を提供する。 【解決手段】給紙コロに清掃コロを圧接する事で給紙コ
ロ表面の紙粉を清掃する。かつ両コロの回転方向は同じ
にしているので、両コロの圧接面では面は逆方向で摺動
するから紙粉の清掃効果が向上する。
することにより給紙コロの摩擦力を維持して分離性能の
良い用紙分離装置を提供する。 【解決手段】給紙コロに清掃コロを圧接する事で給紙コ
ロ表面の紙粉を清掃する。かつ両コロの回転方向は同じ
にしているので、両コロの圧接面では面は逆方向で摺動
するから紙粉の清掃効果が向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリなどの画像形成装置に用紙を一枚ずつ
給紙する給紙装置の用紙分離装置に関する。
タ、ファクシミリなどの画像形成装置に用紙を一枚ずつ
給紙する給紙装置の用紙分離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の画像形成装置の用紙分離装置を図
４で説明する。用紙収容部１には用紙２が収容される。
呼び出しコロ３は用紙２の上面に当接し、ブラケット４
に設置された軸のまわりに回動可能に取り付けられる。
呼び出しコロ３は、ブラケット４に設置された軸の回り
に回動可能に設置されたギア５を介して給紙コロ６と連
結しており給紙コロ６とは同じ方向に回転する。ブラケ
ット４は画像形成装置の機枠に装着された給紙コロ軸１
３のまわりに回動可能に設置される。給紙コロ６は給紙
コロ軸１３のまわりに回動可能に取り付けられ、下方に
設置してある分離部材としての分離コロ１２と圧接す
る。
４で説明する。用紙収容部１には用紙２が収容される。
呼び出しコロ３は用紙２の上面に当接し、ブラケット４
に設置された軸のまわりに回動可能に取り付けられる。
呼び出しコロ３は、ブラケット４に設置された軸の回り
に回動可能に設置されたギア５を介して給紙コロ６と連
結しており給紙コロ６とは同じ方向に回転する。ブラケ
ット４は画像形成装置の機枠に装着された給紙コロ軸１
３のまわりに回動可能に設置される。給紙コロ６は給紙
コロ軸１３のまわりに回動可能に取り付けられ、下方に
設置してある分離部材としての分離コロ１２と圧接す
る。
【０００３】給紙コロ６と呼び出しコロ３とは同じ方向
に回転して用紙を搬送する。用紙はガイド１１の上を通
り、ガイド９、１０の間を通過して図示しない画像形成
部へ搬送される。分離コロ１２は、給紙コロ６とは同方
向に回転するように図示しない駆動装置により駆動され
るが、給紙コロ６と分離コロ１２との間に用紙が無いと
きには、図示しないトルクリミタにより駆動は制限され
て圧接している給紙コロ６に連れ回りするように、すな
わち給紙コロ６とは逆方向に回転するようにしてある。
に回転して用紙を搬送する。用紙はガイド１１の上を通
り、ガイド９、１０の間を通過して図示しない画像形成
部へ搬送される。分離コロ１２は、給紙コロ６とは同方
向に回転するように図示しない駆動装置により駆動され
るが、給紙コロ６と分離コロ１２との間に用紙が無いと
きには、図示しないトルクリミタにより駆動は制限され
て圧接している給紙コロ６に連れ回りするように、すな
わち給紙コロ６とは逆方向に回転するようにしてある。
【０００４】用紙収容部１から呼び出しコロ３により用
紙が１枚給紙されると、用紙は給紙コロ６と分離コロ１
２の間を通り、画像形成部へと搬送される。もし呼び出
しコロ３により用紙が２枚給紙された場合には、給紙コ
ロ６と分離コロ１２の間に到達したとき、２枚の用紙の
うちの給紙コロ６側の用紙は給紙コロ６との摩擦によっ
て搬送される。分離コロ１２は給紙コロ６との間に用紙
があれば搬送方向とは逆方向に回転するから分離コロ１
２側の用紙は搬送方向に進むことはできず止まってしま
い、用紙は１枚だけが分離されて画像形成部に搬送され
る。
紙が１枚給紙されると、用紙は給紙コロ６と分離コロ１
２の間を通り、画像形成部へと搬送される。もし呼び出
しコロ３により用紙が２枚給紙された場合には、給紙コ
ロ６と分離コロ１２の間に到達したとき、２枚の用紙の
うちの給紙コロ６側の用紙は給紙コロ６との摩擦によっ
て搬送される。分離コロ１２は給紙コロ６との間に用紙
があれば搬送方向とは逆方向に回転するから分離コロ１
２側の用紙は搬送方向に進むことはできず止まってしま
い、用紙は１枚だけが分離されて画像形成部に搬送され
る。
【０００５】以上のような給紙コロは搬送を確実にする
ために摩擦力を求められるので、一般にはその表面の材
質はゴムが用いられている。
ために摩擦力を求められるので、一般にはその表面の材
質はゴムが用いられている。
【０００６】しかし摩擦によって給紙コロの表面に静電
気が起こり、用紙の種類によっては紙粉を発生して、紙
粉は給紙コロのゴム面に吸着される。この状態で用紙を
搬送すると、用紙と給紙コロの間に紙粉が介在してコロ
の摩擦力を低下させる。摩擦力が低下すれば用紙を分離
しにくくなったり、さらに用紙の搬送もうまくできなく
なって、紙詰まりが発生する問題があった。
気が起こり、用紙の種類によっては紙粉を発生して、紙
粉は給紙コロのゴム面に吸着される。この状態で用紙を
搬送すると、用紙と給紙コロの間に紙粉が介在してコロ
の摩擦力を低下させる。摩擦力が低下すれば用紙を分離
しにくくなったり、さらに用紙の搬送もうまくできなく
なって、紙詰まりが発生する問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の従来
技術の問題に鑑み、用紙搬送性能や分離性能を低下させ
ない用紙分離装置を提供することを目的とする。
技術の問題に鑑み、用紙搬送性能や分離性能を低下させ
ない用紙分離装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決する手段】上記の目的を達成するために本
発明は、用紙収容部に積載した用紙を呼び出す呼び出し
コロと、呼び出された用紙を給紙する給紙コロと、給紙
コロに圧接されて給紙コロにより給紙される用紙を分離
する分離部材とを有する用紙分離装置において、給紙コ
ロに圧接する清掃コロを設けたことを特徴としている。
発明は、用紙収容部に積載した用紙を呼び出す呼び出し
コロと、呼び出された用紙を給紙する給紙コロと、給紙
コロに圧接されて給紙コロにより給紙される用紙を分離
する分離部材とを有する用紙分離装置において、給紙コ
ロに圧接する清掃コロを設けたことを特徴としている。
【０００９】また、清掃コロは給紙コロの回転と同じ方
向に回転することを特徴としている。
向に回転することを特徴としている。
【００１０】さらに、清掃コロの軸の中心と給紙コロの
軸の中心との距離は清掃コロの半径と給紙コロの半径と
の和より小さいことを特徴としている。
軸の中心との距離は清掃コロの半径と給紙コロの半径と
の和より小さいことを特徴としている。
【００１１】また、清掃コロは用紙の搬送方向の下流側
から給紙コロに圧接することを特徴としている。
から給紙コロに圧接することを特徴としている。
【００１２】さらに、清掃コロの末端の形状はテーパ状
であることを特徴としている。
であることを特徴としている。
【００１３】また、清掃コロはゴムにフッ素樹脂をコー
トした部材からなることを特徴としている。
トした部材からなることを特徴としている。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を図１によ
って説明する。ただし従来の技術で説明したのと同じ部
材には同じ符号を付し、その説明は省略する。
って説明する。ただし従来の技術で説明したのと同じ部
材には同じ符号を付し、その説明は省略する。
【００１５】清掃コロ８は、ブラケット４に設置された
清掃コロ軸１４のまわりに回動可能に取り付けられて、
用紙の搬送方向の下流側から給紙コロ６に圧接するよう
に設置される。清掃コロ８と給紙コロ６との軸間距離
は、両コロの半径の和より若干小さく設定されていて、
両コロの圧接状態を良好にしている。清掃コロ８は、ブ
ラケット４に設置された軸の回りに回動可能に設置され
たギア７を介して給紙コロ６と連結しており、給紙コロ
６とは同じ方向に回転する。
清掃コロ軸１４のまわりに回動可能に取り付けられて、
用紙の搬送方向の下流側から給紙コロ６に圧接するよう
に設置される。清掃コロ８と給紙コロ６との軸間距離
は、両コロの半径の和より若干小さく設定されていて、
両コロの圧接状態を良好にしている。清掃コロ８は、ブ
ラケット４に設置された軸の回りに回動可能に設置され
たギア７を介して給紙コロ６と連結しており、給紙コロ
６とは同じ方向に回転する。
【００１６】清掃コロ８による清掃動作について説明す
る。清掃コロ８はギア７を介して給紙コロ６と連結して
いる。清掃コロ８の回転方向は給紙コロ６の回転方向と
同じであるので、清掃コロと給紙コロとが圧接する圧接
面では清掃コロ面は下方向に給紙コロ面は上方向に動い
て、すなわち両コロの表面は逆方向で摺動する。給紙コ
ロ６の表面に付着した紙粉は清掃コロの表面によって掻
き取られるが、両コロの表面は逆方向に摺動するので紙
粉は確実に掻き取られる。
る。清掃コロ８はギア７を介して給紙コロ６と連結して
いる。清掃コロ８の回転方向は給紙コロ６の回転方向と
同じであるので、清掃コロと給紙コロとが圧接する圧接
面では清掃コロ面は下方向に給紙コロ面は上方向に動い
て、すなわち両コロの表面は逆方向で摺動する。給紙コ
ロ６の表面に付着した紙粉は清掃コロの表面によって掻
き取られるが、両コロの表面は逆方向に摺動するので紙
粉は確実に掻き取られる。
【００１７】さらに清掃コロ８は給紙コロ６の下流側か
ら給紙コロ６に圧接するように配置されているので、給
紙コロ６から掻き取られた紙粉は図１の点線の矢印で示
されるようにそのまま落下する。あるいは紙粉は落下の
途中で給紙コロ６へ再度付着しても、給紙コロ面は上方
に動いてすぐに清掃コロと摺動するから紙粉は掻き取ら
れてしまい、いつまでも給紙コロ面に留まることはな
い。
ら給紙コロ６に圧接するように配置されているので、給
紙コロ６から掻き取られた紙粉は図１の点線の矢印で示
されるようにそのまま落下する。あるいは紙粉は落下の
途中で給紙コロ６へ再度付着しても、給紙コロ面は上方
に動いてすぐに清掃コロと摺動するから紙粉は掻き取ら
れてしまい、いつまでも給紙コロ面に留まることはな
い。
【００１８】この配置の清掃コロ８は搬送される用紙の
上面に近いが、清掃コロ８は給紙方向に回転しているか
ら用紙の搬送のガイドの効果もある。
上面に近いが、清掃コロ８は給紙方向に回転しているか
ら用紙の搬送のガイドの効果もある。
【００１９】図２は給紙コロ６、清掃コロ８を上面から
見た図である。清掃コロ８の軸方向の長さは給紙よりも
長く、給紙コロ６と圧接していない部分は圧接部から離
れるにしたがってコロの直径が小さくなるような形状
（テーパー状）になっている。
見た図である。清掃コロ８の軸方向の長さは給紙よりも
長く、給紙コロ６と圧接していない部分は圧接部から離
れるにしたがってコロの直径が小さくなるような形状
（テーパー状）になっている。
【００２０】給紙コロ６は磨耗が激しいので交換を時々
行う必要がある。交換は古い給紙コロを取り除いた後、
図２に示すように新しい給紙コロ（鎖線で図示してあ
る）を、給紙コロ軸１３に沿って矢印方向に挿入して行
う。両コロの軸間距離は両コロの半径の和より小さく配
置されていても、清掃コロ８の末端部はテーパー形状に
なっているので、給紙コロ６は清掃コロ８に挿入を妨害
されることなくテーパー面に沿って所定位置に容易に取
り付けることができる。
行う必要がある。交換は古い給紙コロを取り除いた後、
図２に示すように新しい給紙コロ（鎖線で図示してあ
る）を、給紙コロ軸１３に沿って矢印方向に挿入して行
う。両コロの軸間距離は両コロの半径の和より小さく配
置されていても、清掃コロ８の末端部はテーパー形状に
なっているので、給紙コロ６は清掃コロ８に挿入を妨害
されることなくテーパー面に沿って所定位置に容易に取
り付けることができる。
【００２１】上記実施例では給紙コロ６、分離コロ１
２、呼び出しコロ３は低硬度のゴムで表面ができており
（ＪＩＳ−Ａで２０度〜４０度）、材料としてはＥＰゴ
ムやノルボーネンゴムを使用する。清掃コロ８の表面も
柔らかい材質が好ましく、発泡ポリウレタンなどのスポ
ンジ材や、スポンジ材に薄くシリコンゴムをコーティン
グしたものを使用する。
２、呼び出しコロ３は低硬度のゴムで表面ができており
（ＪＩＳ−Ａで２０度〜４０度）、材料としてはＥＰゴ
ムやノルボーネンゴムを使用する。清掃コロ８の表面も
柔らかい材質が好ましく、発泡ポリウレタンなどのスポ
ンジ材や、スポンジ材に薄くシリコンゴムをコーティン
グしたものを使用する。
【００２２】また清掃コロ８には、積極的に静電気を帯
電させて、紙粉を引きつけて清掃効果を高めるためにゴ
ムにテフロンのようなフッ素樹脂をコートした部材を用
いても良い。
電させて、紙粉を引きつけて清掃効果を高めるためにゴ
ムにテフロンのようなフッ素樹脂をコートした部材を用
いても良い。
【００２３】上記実施例では、分離部材として分離ロー
ラを用いる分離装置を説明したが、図３に示すように、
分離部材として分離板１５、すなわち摩擦係数の大きな
コルク板あるいはゴム板などを用いた分離装置であって
も本発明は有効である。
ラを用いる分離装置を説明したが、図３に示すように、
分離部材として分離板１５、すなわち摩擦係数の大きな
コルク板あるいはゴム板などを用いた分離装置であって
も本発明は有効である。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、清掃コロ８を給紙
コロ６に圧接するように設けたので、給紙コロの表面に
付着した紙粉を除去する効果がある。
コロ６に圧接するように設けたので、給紙コロの表面に
付着した紙粉を除去する効果がある。
【００２５】清掃コロ８と給紙コロ６とは紙の搬送方向
に回転するから、清掃コロ８と給紙コロ６との圧接する
圧接面では両コロは逆方向で摺動して給紙コロ６の表面
に付着した紙粉を掻き取って清掃効果が向上する。
に回転するから、清掃コロ８と給紙コロ６との圧接する
圧接面では両コロは逆方向で摺動して給紙コロ６の表面
に付着した紙粉を掻き取って清掃効果が向上する。
【００２６】また、清掃コロ８と給紙コロ６との軸間距
離は、両コロの半径の和より小さく設定されていて、両
コロの圧接状態を良好にするので清掃効果が向上する。
離は、両コロの半径の和より小さく設定されていて、両
コロの圧接状態を良好にするので清掃効果が向上する。
【００２７】さらに清掃コロ８は給紙コロ６の下流側か
ら給紙コロ６に圧接するように配置されているので、給
紙コロから掻き取られた紙粉はそのまま落下して、給紙
コロ６へ再度付着することがないから清掃効果が保たれ
る。
ら給紙コロ６に圧接するように配置されているので、給
紙コロから掻き取られた紙粉はそのまま落下して、給紙
コロ６へ再度付着することがないから清掃効果が保たれ
る。
【００２８】新しい給紙コロに交換するときには、清掃
コロ８にテーパーがついているので、新しい給紙コロを
給紙コロ軸１３に沿って容易に挿入できて、保守性能が
良い。
コロ８にテーパーがついているので、新しい給紙コロを
給紙コロ軸１３に沿って容易に挿入できて、保守性能が
良い。
【００２９】清掃コロ８はフッ素樹脂コートしたゴムか
らなっているので、その表面は帯電して紙粉を引きつけ
るから清掃効果がいっそう向上する。
らなっているので、その表面は帯電して紙粉を引きつけ
るから清掃効果がいっそう向上する。
【図１】本発明に係る用紙分離装置の構成を示す図であ
る。
る。
【図２】給紙コロと清掃コロとを上方から見た図であ
る。
る。
【図３】本発明に係る、分離部材として分離板を用いた
用紙分離装置の構成を示す図である。
用紙分離装置の構成を示す図である。
【図４】従来の用紙分離装置の構成を示す図である。
１． 用紙収容部 ２． 用紙 ３． 呼び出しコロ ６． 給紙コロ ８． 清掃コロ １２． 分離コロ １３． 給紙コロ軸 １４． 分離コロ軸 １５． 分離板
Claims (6)
- 【請求項１】用紙収容部に積載した用紙を呼び出す呼び
出しコロと、呼び出された用紙を給紙する給紙コロと、
給紙コロに圧接されて給紙コロにより給紙される用紙を
分離する分離部材とを有する用紙分離装置において、給
紙コロに圧接する清掃コロを設けたことを特徴とする用
紙分離装置。 - 【請求項２】前記清掃コロは前記給紙コロの回転と同じ
方向に回転することを特徴とする請求項１に記載の用紙
分離装置 - 【請求項３】前記清掃コロの軸の中心と前記給紙コロの
軸の中心との距離は前記清掃コロの半径と前記給紙コロ
の半径との和より小さいことを特徴とする請求項１ある
いは２に記載の用紙分離装置。 - 【請求項４】前記清掃コロは用紙の搬送方向の下流側か
ら前記給紙コロに圧接することを特徴とする請求項１乃
至３のいづれか１項に記載の用紙分離装置 - 【請求項５】前記給紙コロの挿入側に位置する前記清掃
コロの末端の形状はテーパ状であることを特徴とする請
求項１乃至４のいづれか１項に記載の用紙分離装置 - 【請求項６】前記清掃コロはゴムにフッ素樹脂をコート
した部材からなることを特徴とする請求項１乃至５のい
づれか１項に記載の用紙分離装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8183898A JPH1029734A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 用紙分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8183898A JPH1029734A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 用紙分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1029734A true JPH1029734A (ja) | 1998-02-03 |
Family
ID=16143749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8183898A Pending JPH1029734A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | 用紙分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1029734A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002308456A (ja) * | 2001-04-19 | 2002-10-23 | Toshiba Corp | 紙葉類分離機構、および自動改札装置 |
-
1996
- 1996-07-12 JP JP8183898A patent/JPH1029734A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002308456A (ja) * | 2001-04-19 | 2002-10-23 | Toshiba Corp | 紙葉類分離機構、および自動改札装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0063833B1 (en) | Separation device for separating sheets | |
| US5346199A (en) | Adjustable nudger roll normal force using multiple springs | |
| EP1338537B1 (en) | Self-adaptive sheet feeding roll | |
| EP0734984B1 (en) | An idler roll assembly | |
| JP2020007084A (ja) | シート搬送装置及び画像形成装置 | |
| US5348282A (en) | Self adjusting feed roll | |
| JPH10203672A (ja) | 紙送り装置 | |
| EP0736472B1 (en) | Eccentric idler for deskew of long sheets | |
| US4050691A (en) | Separator device in a copying machine | |
| JPH0317741B2 (ja) | ||
| JP2000203728A (ja) | シ―ト材給送装置及び画像形成装置 | |
| JP2738576B2 (ja) | 給紙装置 | |
| JP3611922B2 (ja) | 用紙搬送装置 | |
| JPH0826519A (ja) | 用紙搬送装置 | |
| JP2024064094A (ja) | 給紙装置及び画像形成装置 | |
| JPH0198536A (ja) | シート給送装置 | |
| KR200151034Y1 (ko) | 종이 급지장치 | |
| JP3639724B2 (ja) | シート搬送装置及び該装置を備えた画像形成装置 | |
| JPH07304530A (ja) | 給紙装置 | |
| JPH05306036A (ja) | 搬送ロ−ラ装置 | |
| JP3325126B2 (ja) | 原稿送り装置 | |
| JPH07137867A (ja) | 画像形成装置の給紙装置 | |
| JPH09249325A (ja) | 画像形成装置の紙粉除去装置 | |
| JPH0326626A (ja) | 自動給紙装置 | |
| JPH1120970A (ja) | 搬送クリーニング方法及び搬送クリーニング装置 |