JPH10297602A - 包装体敷設装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】シート状の包装体を容器内部に敷設する作業が
機械的に行え、作業の省力化及び能率アップを図ること
ができる包装体敷設装置を提供する。 【解決手段】上面開放形態の容器を供給用コンベアによ
り敷設位置に搬送し、シート状の包装体を繰出し機構に
より敷設位置上方に繰出した後、昇降機構により容器を
持上げ、折返し機構の受け板を上昇して、包装体の下面
側に容器及び受け板を近接する。容器内部及び周縁部が
覆われる寸法形状に包装体を分離して受け板に載置した
後、受け板の出没窓に包装体を押込みながら、容器内部
に包装体を押込み機構により押込み、容器の内壁面に対
して包装体を密着した状態に敷設する。受け板に載置さ
れた包装体の両側縁部を折返し機構により保持して引下
げ、容器の周縁部に対して包装体を外側に折返した状態
に被覆するので、シート状の包装体を容器内部に敷設す
る作業が機械的に行える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、合成樹
脂、金属、ガラス、紙、木等の材質で形成された上面開
放形態の容器内部に、合成樹脂又は紙、布で形成された
シート状の包装体を敷設する作業に用いられる包装体敷
設装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上述例のような包装体を敷設する
装置としては、例えば、図１８に示すように、合成樹脂
により筒状に形成されたフィルム原反ｆの両側縁部を吸
着子８０，８０で吸着保持し、吸着子８０，８０で吸着
保持したフィルム原反ｆを加熱ヘッド８１により幅方向
に熱溶着し、フィルム原反ｆを切断カッタ８２により幅
方向に切断して、一つの袋体Ｆを分離形成する。同時
に、袋体Ｆの口部Ｆａが開口される方向に吸着子８０，
８０を移動して、吸着子８０，８０により吸着保持した
袋体Ｆの口部Ｆａを左右方向に開口する。この後、吸着
子８０，８０により吸着保持した袋体Ｆと、同位置下部
に供給した箱体Ｇとを上下方向に相対移動して、吸着子
８０，８０により吸着保持した袋体Ｆを箱体Ｇ内部に敷
設する装置がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した装置
は、筒状のフィルム原反ｆを幅方向に熱溶着且つ切断し
て一つの袋体Ｆを分離形成した後、その袋体Ｆの口部Ｆ
ａを吸着子８０，８０により開口して箱体Ｇ内部に敷設
するので、一つの袋体Ｆを分離形成する作業、袋体Ｆを
敷設する作業に手間及び時間が掛かる。且つ、フィルム
原反ｆを熱溶着するため機構と、袋体Ｆを開口するため
機構とを設けなければならず、装置全体の工程及び構成
が複雑となるだけでなく、一つの袋体Ｆを箱体Ｇ内部に
敷設するときの作業時間が長く、作業能率が悪いという
問題点を有している。

【０００４】また、上述した袋体Ｆの代わりに、例え
ば、ガゼット折り状態の袋体Ｆを用いれば、箱体Ｇ内部
と対応する状態に袋体Ｆを敷設することができるが、こ
の場合、筒状に形成されたフイルム原反ｆを幅方向に溶
着及び切断して、一つの袋体Ｆを分離形成した後、その
袋体Ｆの底部側四隅部を熱シールしなければならず、袋
体Ｆを形成するのに手間及び時間が掛かるだけでなく、
袋体Ｆのシール作業が複雑であるため、袋自体の単価が
高価となり、包装コストが高くなるという問題点を有し
ている。

【０００５】この発明は上記問題に鑑み、シート状の包
装体を容器内部に押込み、容器内部が覆われる状態に包
装体を敷設するので、シート状の包装体を容器内部に敷
設する作業が機械的に行え、作業の省力化及び能率アッ
プを図ることができる包装体敷設装置の提供を目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
上面開放形態に形成された容器を供給する容器供給手段
を設け、上記容器の上方に、該容器内部が覆われる大き
さに形成したシート状の包装体を供給する包装体供給手
段を設け、上記容器内部が覆われる状態に包装体を敷設
する包装体敷設手段を設けた包装体敷設装置であること
を特徴とする。

【０００７】請求項２記載の発明は、上記請求項１記載
の構成と併せて、上記包装体敷設手段を、上記容器の内
壁面に対して上記包装体を密着した状態に敷設する押込
み手段を設けて構成した包装体敷設装置であることを特
徴とする。

【０００８】請求項３記載の発明は、上記請求項１又は
２記載の構成と併せて、上記包装体敷設手段を、上記容
器の上面側周縁部に対して、該容器の上面側周縁部が覆
われる大きさに形成した包装体の周縁部を外側に折返し
た状態に被覆する折返し手段を設けて構成した包装体敷
設装置であることを特徴とする。

【０００９】請求項４記載の発明は、上記請求項１，２
又は３記載の構成と併せて、上記容器と包装体敷設手段
とを、該容器内部に対して包装体が敷設される方向に相
対移動する移動手段を設けた包装体敷設装置であること
を特徴とする。

【００１０】

【作用】請求項１記載の包装体敷設装置は、例えば、人
為的作業（作業者の手）、機械的作業（コンベア）等の
容器供給手段により上面開放形態に形成又は組立てられ
た容器を供給し、包装体供給手段を駆動して、シート状
に形成された包装体を容器の上方に供給する。包装体敷
設手段を駆動して、容器内部に対して包装体を押込むと
共に、容器内部が覆われる状態及び容器内部と対応する
大きさに包装体を敷設セットするので、容器内部に対し
てシート状の包装体を敷設する作業が機械的に行える。

【００１１】請求項２記載の包装体敷設装置は、上記請
求項１記載の作用と併せて、押込み手段により容器の内
壁面に対して包装体を密着した状態に敷設するので、容
器と包装体との間から余分な空気を抜気することができ
る。且つ、例えば、底部内壁面、側部内壁面等の容器内
壁面に対して包装体を密着させるので、容器内部と対応
する大きさにシート状の包装体を敷設することができ、
容器内部の空間を有効に活用することができる。

【００１２】請求項３記載の包装体敷設装置は、上記請
求項１又は２記載の作用と併せて、折返し手段により包
装体の周縁部を外側に折返して容器の上面側周縁部に被
覆するので、敷設後に於いて、包装体の周縁部が捲れた
り、内側に折れ曲がったりするのを防止することがで
き、包装体の敷設状態を維持することができる。

【００１３】請求項４記載の包装体敷設装置は、上記請
求項１，２又は３記載の作用と併せて、容器と包装体敷
設手段とを移動手段により相対移動させて、容器内部に
対して包装体を敷設するので、容器と敷設手段とを上下
動に要する時間が短縮され、包装体を敷設するときに要
する作業時間が短縮され、作業能率の向上を図ることが
できる。

【００１４】

【発明の効果】この発明によれば、上面開放形態に形成
された容器内部にシート状の包装体を押込み、容器内部
が覆われる状態及び容器内部と対応する大きさに包装体
を敷設セットするので、従来例の袋体Ｆと同様にシート
状の包装体を敷設することができると共に、袋体Ｆの口
部Ｆａを開口するような作業及び工程が省け、シート状
の包装体を箱体内部に敷設する作業が簡単且つ容易に行
える。且つ、容器内部と対応する大きさに包装体を押込
んで敷設するため、その敷設作業が機械的に行え、作業
の省力化及び能率アップを図ることができる。しかも、
シート状に形成された包装体を敷設するので、従来例の
ようなガゼット折り又は平折りされた筒状のフィルム原
反ｆを一つの袋体Ｆに分離形成したり、或いは、袋状に
形成された袋体Ｆを用いるよりも、包装体の単価が安
く、包装コストの低減を図ることができる。

【００１５】さらに、包装体の周縁部を外側に折返して
容器の上面側周縁部に被覆することで、敷設後に於い
て、包装体の周縁部が捲れたり、内側に折れ曲がったり
するのを確実に防止することができ、容器内部に対して
包装体を敷設した状態に維持することができる。また、
容器の内壁面に対して包装体を密着した状態に敷設する
ことで、容器と包装体との間から余分な空気が抜気さ
れ、容器内部と対応する大きさにシート状の包装体が敷
設されるため、容器内部に対して多数又は大量の物品を
収納することができ、容器内部の収納空間を有効に活用
することができる。加えて、上面開放形態の容器と敷設
手段とを相対移動して、容器内部に対してシート状の包
装体を敷設するので、包装体を敷設するときの作業時間
が短縮され、作業能率の向上を図ることができる。

【００１６】加えて、上面開放形態の容器と敷設手段と
を移動手段により相対移動して、容器内部に対してシー
ト状の包装体を敷設するので、包装体を敷設するときの
作業時間が短縮され、作業能率の向上を図ることができ
る。

【００１７】

【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面は上面開放形態に形成又は組立てられた容
器内部にシート状の包装体を敷設する作業に用いられる
包装体敷設装置を示し、図１、図２、図３に於いて、こ
の包装体敷設装置１は、上面開放形態（例えば、コンテ
ナ、段ボール箱、番重等）の容器Ｂを搬送する供給用コ
ンベア２を配設し、供給用コンベア２上に設定した敷設
位置ａの下段に容器Ｂを昇降する昇降機構３を配設する
と共に、供給用コンベア２の上段に、容器Ｂの上面側周
縁部に対して包装体Ｃを外側に折返した状態に被覆する
折返し機構４を配設し、同機構の上段に、容器Ｂ内部に
敷設される寸法形状に形成したシート状の包装体Ｃを繰
出し供給する繰出し機構５を配設し、その上段に、容器
Ｂの内壁面全体に対して包装体Ｃを密着した状態に敷設
する押込み機構６を配設している。

【００１８】上述した供給用コンベア２は、両側部に架
設した取付け枠１０，１０の間に送りロール１１…を送
り方向に対して所定間隔に隔てて軸架し、減速機付き送
り用モータ（図示省略）の駆動力により送りロール１１
…を送り方向に回転して、送りロール１１…間に載置さ
れた容器Ｂを送り方向に搬送する。供給用コンベア２上
の敷設位置ａに、容器Ｂの前面側と対向してストッパ１
２を出没可能に設け、同側下部に固定した出没用シリン
ダ１３の作動により、容器Ｂの前面側に当接される突出
位置及び当接が回避される没入位置にストッパ１２を出
没動作する。且つ、容器Ｂの後面側と対向してストッパ
１４を水平回動可能に設け、同側に固定した旋回用シリ
ンダ１５の作動により、容器Ｂの後面側に押圧される旋
回位置及び接触が回避される退避位置にストッパ１４を
水平回動する。且つ、取付け枠１０，１０の上端部に、
容器Ｂの横幅と対応する間隔に隔ててガイド部材１６，
１６を送り方向に平行して架設している。

【００１９】前述した昇降機構３は、供給用コンベア２
の下段側に配設した昇降台１７の前後端部に、ストッパ
１２，１４により一旦停止される容器Ｂの底面側と対向
して支持台１８，１８を上下動可能に設け、同位置下部
に配設した昇降用シリンダ１９の作動により、後述する
折返し機構４の受け板２０及び繰出し機構５により繰出
される包装体Ｃの下面側中央部に対して容器Ｂが近接さ
れる上昇位置と、供給用コンベア２に対して容器Ｂが載
置される降下位置とに支持台１８，１８を上下動する。

【００２０】前述した折返し機構４は、図７にも示すよ
うに、上述した供給用コンベア２上の敷設位置ａに停止
される容器Ｂの上面側開口部と、上述した繰出し機構５
により繰出される包装体Ｃの下面側中央部との間に受け
板２０を上下動可能に設け、受け板２０の上面側四隅部
に、包装体Ｃの両側縁部と対向して押え板２１…を上下
回動可能に枢着している。且つ、受け板２０の下面側角
隅部に固定したガイド軸２２…を、同側下部に配設した
軸受部２３…に挿通して上下動可能に軸受し、両側部に
配設した昇降用シリンダ２４，２４の同期作動により、
後述する繰出し機構５により繰出される包装体Ｃの下面
側に対して近接される上昇位置と、後述する押え板２１
…により保持した包装体Ｃが容器Ｂの上面側周縁部に対
して外側に折返した状態に被覆される降下位置とに受け
板２０を上下動する。且つ、受け板２０の下面側四隅部
に取付けた挾持用シリンダ２５…の作動により、受け板
２０上に載置された包装体Ｃの両側縁部が挾持される閉
状態と、その挾持が解除される開状態とに押え板２１…
を上下回動する。

【００２１】上述した受け板２０は、所定サイズに分離
した包装体Ｃが載置される寸法形状（例えば、口字形）
に形成され、その上面側中央部に、容器Ｂが出没許容さ
れる寸法形状に形成した出没窓２０ａを開口している。
且つ、押え板２１と対接する受け板２０の上面側四隅部
に、例えば、合成ゴム等の接触抵抗の大きな押圧部材２
６を固定し、滑止め部材２６と対接する押え板２１…の
押圧側端部に押圧突起２７を固定して、繰出し機構３に
より繰出された包装体Ｃの両側縁部を板２０，２１の押
圧部材２６と押圧突起２７とで挾持する。なお、板２
０，２１の対接面に押圧部材２６を固定するもよく、ま
た、板２０，２１の対接面を、例えば、波形、櫛歯形等
の形状してもよい。

【００２２】前述した繰出し機構５は、装置の一側上部
に設けたロール受け部４０に、例えば、フィルム状、シ
ート状に形成され、且つ、透明又は半透明に形成した合
成樹脂製の包装体Ｃをロール状に巻回して装填すると共
に、同部に軸架した支持ローラ４１，４１間にロール状
の包装体Ｃを自由回転可能に載置して、同部の左側下部
に設けた分離部４２に対して包装体Ｃを連続供給可能に
設けている。

【００２３】上述した分離部４２は、図４、図５にも示
すように、同部に供給される包装体Ｃの下面側と対向し
て、包装体Ｃの横幅よりも長尺寸法に形成した受け板４
３を架設し、同部上方に架設した取付け枠４８の下面側
に、包装体Ｃの上面側と対向して、例えば、合成ゴム等
の接触抵抗の大きな押え部材４４，４６を上下動可能に
設け、取付け枠４８の後側上面に固定した押え用シリン
ダ４５の作動により、後述する切断刃４９により切断さ
れる包装体Ｃの切断部分よりも後側上面が押圧及びその
押圧が解除される高さに押え部材４４を上下動する。取
付け枠４８の前側上面に固定した押え用シリンダ４７の
作動により、切断刃４９により切断される切断部分を除
いて包装体Ｃの前後上面が押圧及び挾持板５１，５２に
対して接触が回避される高さに押え部材４６を上下動す
る。

【００２４】且つ、受け板４３の繰出し側端部に、後述
する切断刃４９の刃先が若干上方に突出される間隔であ
って、包装体Ｃの横幅よりも長尺寸法となる隙間４３ａ
を形成し、同側端部に、後述する挾持板５１，５２の挿
入許容される大きさ及び形状であって、挾持板５１，５
２が挿入される間隔に隔てて切欠き部４３ｂ…を形成し
ている。且つ、受け板４３の下面側に固定したロッドレ
ス型の切断用シリンダ５０の作動により、押え部材４６
により押圧された包装体Ｃが幅方向に切断される方向に
切断刃４９を往復移動させ、容器Ｂの内壁面全体及び上
面側周縁部が被覆される大きさ及び形状に包装体Ｃを分
離する。

【００２５】上述した挾持板５１，５２は、図６にも示
すように、受け板４３の切欠き部４３ｂに対して挿入許
容される幅及び長さであって、切欠き部４３ｂに繰出さ
れた包装体Ｃの端部が挾持可能な大きさ及び形状に形成
すると共に、受け板４３の繰出し側端部と対向して架設
した可動枠５３の上面側前端部に、受け板４３の切欠き
部４３ｂ…と対応する間隔に隔てて複数取付けている。
挾持板５１…は、可動枠５３の上面側前端部に、受け板
４３の切欠き部４３ｂに繰出された包装体Ｃの下面側に
対向して水平固定している。挾持板５２…は、可動枠５
３の上面側前端部に軸架した支軸５４の下部周面に固定
され、受け板４３の切欠き部４３ｂに繰出された包装体
Ｃの下面側に対して押圧される方向に回動可能に設けて
いる。

【００２６】且つ、支軸５４の上部周面に固定した係止
部５４ａと、可動枠５３の上面側に固定した係止部５３
ａとの間に、例えば、コイルスプリング等のバネ部材５
５を張架して、その弾性により、挾持板５２が所定角度
に開放される方向に牽引付勢している。支軸５４の上部
周面に固定した操作片５４ｂと対向して可動枠５３の下
面側後端部に挾持用シリンダ５６を固定し、挾持用シリ
ンダ５６の作動により、そのシリンダロッドを支軸５４
に固定した操作片５４ｂに当接して、バネ部材５５の弾
性に抗して支軸５４を回動させ、包装体Ｃの端部が挾持
される閉状態と、その挾持が解除される開状態とに挾持
板５２を開閉回動する。さらに、挾持板５１，５２の対
接面に固定した押圧部材５１ａと押圧突起５２ａとで、
受け板４３の切欠き部４３ｂに繰出された包装体Ｃの繰
出し側端部を挾持する。挾持部材５１ａは、例えば、合
成ゴム等の接触抵抗の大きな部材で形成され、挾持板５
１，５２の対接面に押圧部材５１ａを固定してもよい。

【００２７】上述した可動枠５３は、前述した折返し機
構４の上段側であって、前後部に架設したレール５７，
５７間に対して摺動可能に取付けられ、受け板４３の繰
出し側端部と対向する方向に対して水平移動可能に設け
ている。且つ、始端側両側部に軸支したスプロケット５
８，５８と、終端側両側部に軸支したスプロケット５
９，５９との間に周回チェーン６０，６０を張架し、周
回チェーン６０，６０の一端を可動枠５３の下面側両端
部に連結固定して、終端側下部に配設した減速機付き移
動用モータ６１の駆動力により、スプロケット６１ａ，
６１ｂ及び駆動チェーン６１ｃを介して周回チェーン６
０，６０を繰出し方向に正逆回転させ、上述した受け板
４３の切欠き部４３ｂに繰出された包装体Ｃの端部を挾
持板５１，５２で挾持する前進位置と、容器Ｂの内部全
体及び外周縁部が被覆される大きさに挾持板５１，５２
で挾持した包装体Ｃが繰出される後退位置とに可動枠５
３を前後動する。

【００２８】前述した押込み機構６は、上述した繰出し
機構５の繰出し動作が許容される高さ位置であって、供
給用コンベア２上の敷設位置ａに一旦停止される容器Ｂ
の上面側開口部と対向して押込み枠６２を上下動可能に
設けている。押込み枠６２は、容器Ｂの底部内壁面と対
応する寸法形状（例えば、長方形状）であって、容器Ｂ
の側部内壁面及び角隅部内壁面に沿って挿入される大き
さ及び形状に形成している。押込み枠６２の下面全体又
は一部には、例えば、合成ゴム等の接触抵抗の大きな滑
止め部材６３が貼着され、その滑止め部材６３の接触抵
抗により、押込み枠６２と包装体Ｃとの対接位置が変位
するのを防止している。且つ、同位置上部に配設した押
込み用シリンダ６４の作動により、繰出し機構５により
繰出される包装体Ｃよりも上方に退避させた上昇位置
と、供給用コンベア２上の敷設位置ａに停止された容器
Ｂ内部に対して包装体Ｃが押込まれる降下位置とに押込
み枠６２を上下動する。また、押込み枠６２の下面側
に、例えば、吸着子等の吸着手段（図示省略）を取付
け、その吸着手段の負圧により、押込み枠６２の下面側
に対して包装体Ｃを吸着保持し、相互の対接位置が変位
するのを防止してもよい。

【００２９】図示実施例は上記の如く構成するものにし
て、以下、包装体敷設装置１により容器Ｂ内部にシート
状の包装体Ｃを敷設するときの動作を説明する。先ず、
図１、図２、図３に示すように、人為的作業又は機械的
作業により、上面開放形態の容器Ｂを供給用コンベア２
に載置し、供給用コンベア２上の敷設位置ａに搬送され
た容器Ｂをストッパ１２，１４で一旦停止させる。一
方、図４、図８に示すように、繰出し機構５のロール受
け部４０に装填されたシート状の包装体Ｃを分離部４２
の受け板４３上に供給し、受け板４３上に繰出された包
装体Ｃの端部を一対の挾持板５１，５２で挾持して牽引
し、容器Ｂの内壁面全体及び上面側周縁部を被覆するの
に必要な長さだけ包装体Ｃを繰出しする。

【００３０】次に、図９に示すように、昇降機構３の支
持台１８，１８及び折返し機構４の受け板２０を上昇し
て、敷設位置ａに停止された容器Ａを支持台１８，１８
により持上げ、受け板２０の上方に繰出された包装体Ｃ
の下面側中央部に容器Ｂを近接し、その包装体Ｃの下面
側周縁部に押え板２１…を開放した状態のまま受け板２
０を近接する。同時に、分離部４２の受け板４３上に繰
出された包装体Ｃを押え部材４４，４６で押圧し、その
包装体Ｃを切断刃４９により幅方向に切断して、容器Ｂ
の内壁面全体及び上面側周縁部が覆われる大きさに包装
体Ｃを分離した後、図１０に示すように、包装体Ｃの端
部を押え部材４４で押圧した状態のまま、押え部材４６
による押圧を解除し、挾持板５１，５２による挾持を解
除して、受け板２０上に包装体Ｃを載置する。

【００３１】次に、押込み機構６を駆動して、受け板２
０上に載置された包装体Ｃの上面側中央部に押込み枠６
２を押圧し、受け板２０の出没窓２０ａに包装体Ｃを押
込み枠６２で押込みながら没入し、受け板２０下面に近
接した容器Ｂ内部に対して包装体Ｃを強制的に押込む。
容器Ｂの底部内壁面に押込み枠６２を押圧して、容器Ｂ
と包装体Ｃとの間から余剰空気を強制的に抜気し、容器
Ｂの底部内壁面及び側部内壁面に対して包装体Ｃを密着
した状態に敷設する。

【００３２】次に、図１１に示すように、容器Ｂ内部に
対して押込み枠６２を押込んだ状態のまま、受け板２０
上に載置された包装体Ｃの両側縁部を押え板２１…で押
圧保持する。図１２に示すように、容器Ｂの底部内壁面
に対して包装体Ｃを押込み枠６２で押付けた状態のまま
受け板２０を垂直降下させ、受け板２０の出没窓２０ａ
よりも上方に容器Ｂの上面側周縁部を突出すると共に、
受け板２０と押え板２１…で保持した包装体Ｃの外周縁
部を下方に引下げて、図１５に示すように、容器Ｂの上
面側周縁部に対して包装体Ｃを外側に折返した状態（例
えば、シングル折り状態又はダブル折り状態）に被覆す
る。

【００３３】次に、図１３に示すように、押込み機構６
の押込み枠６２を初期位置に上昇復帰させ、容器Ｂ内部
に敷設された包装体Ｃから押込み枠６２を抜取る。同時
に、折返し機構４の押え板２１…による押圧を解除し
て、受け板２０を初期位置に上昇復帰させる。敷設済み
の容器Ｂが載置された昇降機構３の支持台１８，１８を
垂直降下させて、受け板２０の出没孔２０ａから容器Ｂ
を抜取ると共に、図１４に示すように、敷設済みの容器
Ｂ（図１５参照）を供給用コンベア２に載置して装置後
方に搬出し、人為的作業又は機械的作業により敷設済み
の容器Ｂを次工程（例えば、物品を収納する工程、包装
体Ｃを閉塞する工程）に供給する。以下同様にして、包
装体Ｃの敷設作業を継続して行う。

【００３４】以上のように、上面開放形態に形成された
容器Ｂ内部にシート状の包装体Ｃを押込み、容器Ｂ内部
が覆われる状態及び内部と対応する大きさに包装体Ｃを
敷設セットするので、従来例の袋体Ｆと同様にシート状
の包装体Ｃを敷設することができると共に、袋体Ｆの口
部Ｆａを開口するような作業及び工程が省け、シート状
の包装体Ｃを容器Ｂ内部に敷設する作業が簡単且つ容易
に行える。且つ、容器Ｂ内部と対応する大きさに包装体
Ｃを押込んで敷設するため、その敷設作業が機械的に行
え、作業の省力化及び能率アップを図ることができる。
しかも、シート状に形成された包装体Ｃを敷設するの
で、従来例のようなガゼット折り又は平折りされた筒状
のフィルム原反ｆを一つの袋体Ｆに分離形成したり、或
いは、袋状に形成された袋体Ｆを用いるよりも、包装体
Ｃの単価が安く、包装コストの低減を図ることができ
る。

【００３５】さらに、包装体Ｃの周縁部を折返し機構４
により外側に折返して容器Ｂの上面側周縁部に被覆する
ので、敷設後に於いて、包装体Ｃの周縁部が捲れたり、
内側に折れ曲がったりするのを確実に防止することがで
き、包装体Ｃの敷設状態を維持することができる。ま
た、容器Ｂの内壁面に対して包装体Ｃを密着した状態に
敷設するので、容器Ｂと包装体Ｃとの間から余分な空気
が抜気され、容器Ｂ内部と対応する大きさにシート状の
包装体Ｃが敷設されるため、容器Ｂ内部に対して多数又
は大量の物品を収納することができ、容器Ｂ内部の収納
空間を有効に活用することができる。加えて、昇降機構
３により容器Ｂを持ち上げ、折返し機構４の受け板２０
及び押込み機構６の押込み枠６２を降下させて、シート
状の包装体Ｃを敷設するので、包装体Ｃを敷設するとき
の作業時間が短縮され、作業能率の向上を図ることがで
きる。

【００３６】この発明の構成と、上述の実施例との対応
において、この発明の容器供給手段は、実施例の供給用
コンベア２に対応し、以下同様に、包装体供給手段は、
繰出し機構５に対応し、包装体敷設手段は、折返し機構
４、押込み機構６に対応し、折返し手段は、受け板２
０、押え板２１に対応し、押込み手段は、押込み枠６２
に対応し、移動手段は、昇降機構３の昇降用シリンダ１
９、折返し機構４の昇降用シリンダ２４、押込み機構６
の押込み用シリンダ６４に対応するも、この発明は、上
述の実施例の構成のみに限定されるものではない。

【００３７】上述した実施例では、折返し機構４を構成
する受け板２０を空気圧式又は油圧式の昇降用シリンダ
２４で上下動するが、例えば、図１６に示すように、受
け板２０の下面側に垂設したラック６５と、同側下部に
軸支したピニオン６６とを歯合し、下部一側に配設した
減速機付き昇降用モータ６７の駆動力により、ラック６
５及びピニオン６６を介して、受け板２０を任意高さに
上下動するもよく、上述した実施例と同様に、包装体Ｃ
の折返し作業が行える。

【００３８】また、図１７に示すように、押込み機構６
を構成する押込み枠６２の上面側に支軸６８を固定し、
同軸に連結した操作レバー７０を作業者の手で把持し、
同軸に巻回したコイルスプリング６９の弾性に抗して、
容器Ｂ内部に対して包装体Ｃが押込まれる方向に押込み
枠６２を上下動操作するので、手作業により包装体Ｃを
押込む作業が行えると共に、機構全体の構成を簡素化し
て、製作コストの低減を図ることができる。他の方法と
して、減速機付きモータ（図示省略）によりネジ軸（図
示省略）を正逆回転し、そのネジ送り動作により受け板
２０及び又は押込み枠６２を上下動してもよい。

【００３９】また、折返し機構４の押え板２１…を、供
給用コンベア２の取付け枠１０，１０よりも外側に設け
ることで、供給用コンベア２上に載置された容器Ｂの外
周縁部に対して包装体Ｃが被覆される高さに受け板２０
を垂直降下させることができ、上述した実施例と同様
に、包装体Ｃの敷設作業が容易に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】 包装体敷設装置による包装体の敷設動作を示
す側面図。

【図２】 各機構の配置状態を示す側面図。

【図３】 供給用コンベアによる容器の搬送状態を示す
平面図。

【図４】 繰出し機構及び折返し機構の配置状態を示す
平面図。

【図５】 分離部による包装体の分離動作を示す側面
図。

【図６】 一対の挾持板による包装体の挾持動作を示す
側面図。

【図７】 折返し機構の受け板及び押え板による押圧動
作を示す側面図。

【図８】 繰出し機構による包装体の繰出し状態を示す
側面図。

【図９】 包装体に容器及び受け板を近接した状態を示
す側面図。

【図１０】 包装体に押込み状態を示す側面図。

【図１１】 受け板及び押え板による包装体の押圧状態
を示す側面図。

【図１２】 押込み枠による包装体の折返し状態を示す
側面図。

【図１３】 受け板及び押込み枠の抜取り状態を示す側
面図。

【図１４】 敷設済み容器を供給用コンベアに載置した
状態を示す側面図。

【図１５】 容器内部に包装体を敷設した状態を示す斜
視図。

【図１６】 折返し機構を構成する受け板の他の上下動
手段を示す側面図。

【図１７】 押込み機構を構成する押込み枠の他の上下
動手段を示す側面図。

【図１８】 従来装置による袋状包装体の敷設動作を示
す側面図。

【符号の説明】

Ｂ…容器 Ｃ…包装体 １…包装体敷設装置 ２…供給用コンベア ３…昇降機構 ４…折返し機構 ５…繰出し機構 ６…押込み機構 １８…支持台 ２０…受け板 ２０ａ…出没窓 ２１…押え板 ４９…切断刃 ５１，５２…挾持板 ６２…押込み枠 ６５…ラック ６６…ピニオン ６７…昇降用モータ ６８…支軸 ６９…コイルスプリング ７０…操作レバー

フロントページの続き (72)発明者 青木 誠 愛媛県松山市高岡町66番地 石井工業株式 会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】上面開放形態に形成された容器を供給する
   容器供給手段を設け、上記容器の上方に、該容器内部が
   覆われる大きさに形成したシート状の包装体を供給する
   包装体供給手段を設け、上記容器内部が覆われる状態に
   包装体を敷設する包装体敷設手段を設けた包装体敷設装
   置。
2. 【請求項２】上記包装体敷設手段を、上記容器の内壁面
   に対して上記包装体を密着した状態に敷設する押込み手
   段を設けて構成した請求項１記載の包装体敷設装置。
3. 【請求項３】上記包装体敷設手段を、上記容器の上面側
   周縁部に対して、該容器の上面側周縁部が覆われる大き
   さに形成した包装体の周縁部を外側に折返した状態に被
   覆する折返し手段を設けて構成した請求項１又は２記載
   の包装体敷設装置。
4. 【請求項４】上記容器と包装体敷設手段とを、該容器内
   部に対して包装体が敷設される方向に相対移動する移動
   手段を設けた請求項１，２又は３記載の包装体敷設装
   置。