JPH10297982A - コンクリートプライマー樹脂組成物及びその構造体 - Google Patents
コンクリートプライマー樹脂組成物及びその構造体Info
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- JPH10297982A JPH10297982A JP10892597A JP10892597A JPH10297982A JP H10297982 A JPH10297982 A JP H10297982A JP 10892597 A JP10892597 A JP 10892597A JP 10892597 A JP10892597 A JP 10892597A JP H10297982 A JPH10297982 A JP H10297982A
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- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンクリートの防食塗装の分野において、基
材と直接接するプライマー層の性能は、防食塗装全体の
耐久性、信頼性に大きく影響する。特に基材の水分状態
により、接着強度が大きく変化するため従来のプライマ
ーでは、施工できないことがある。また、背水圧のかか
った状態での耐水接着試験等では、接着強度が低下し、
膨れ等の剥離が発生することがあった。 【解決手段】 本発明は、(A) 空乾性付与型不飽和エポ
キシエステル、(B) アルコキシシラン基含有不飽和単量
体と(C) 水酸基含有不飽和単量体からなることにより、
コンクリートの水分状態に関わらずプライマーとして使
用可能であり、硬化剤、促進剤と共にコンクリートに塗
布、硬化させることにより、コンクリートとの接着性、
耐久性に優れた塗膜を得ることができる。
材と直接接するプライマー層の性能は、防食塗装全体の
耐久性、信頼性に大きく影響する。特に基材の水分状態
により、接着強度が大きく変化するため従来のプライマ
ーでは、施工できないことがある。また、背水圧のかか
った状態での耐水接着試験等では、接着強度が低下し、
膨れ等の剥離が発生することがあった。 【解決手段】 本発明は、(A) 空乾性付与型不飽和エポ
キシエステル、(B) アルコキシシラン基含有不飽和単量
体と(C) 水酸基含有不飽和単量体からなることにより、
コンクリートの水分状態に関わらずプライマーとして使
用可能であり、硬化剤、促進剤と共にコンクリートに塗
布、硬化させることにより、コンクリートとの接着性、
耐久性に優れた塗膜を得ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート防食
塗装においてプライマーとして使用する樹脂組成物に関
するものであり、基材との接着性に優れ、さらに後工程
に用いるアクリル系樹脂等のラジカル硬化型樹脂との接
着性にも優れるため、耐久性に優れた防食施工システム
を提供しようとするものである。
塗装においてプライマーとして使用する樹脂組成物に関
するものであり、基材との接着性に優れ、さらに後工程
に用いるアクリル系樹脂等のラジカル硬化型樹脂との接
着性にも優れるため、耐久性に優れた防食施工システム
を提供しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート防食ライニング材用樹脂
は、多数存在するが、中でもラジカル常温硬化型の不飽
和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、アクリル系
樹脂は速硬化性で、冬場の低温でも硬化可能であるため
需要が伸びている。ライニング材を施工する前のコンク
リート表面には、接着性を高めるためにプライマーを塗
布工程が通常行われている。しかし、従来前記の樹脂を
溶剤、重合性単量体等で低粘度化したプライマーは、コ
ンクリートとの接着性、耐久性に問題がある。よって一
般的には、プライマーにはイソシアネート化合物が用い
られている。
は、多数存在するが、中でもラジカル常温硬化型の不飽
和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、アクリル系
樹脂は速硬化性で、冬場の低温でも硬化可能であるため
需要が伸びている。ライニング材を施工する前のコンク
リート表面には、接着性を高めるためにプライマーを塗
布工程が通常行われている。しかし、従来前記の樹脂を
溶剤、重合性単量体等で低粘度化したプライマーは、コ
ンクリートとの接着性、耐久性に問題がある。よって一
般的には、プライマーにはイソシアネート化合物が用い
られている。
【０００３】また、従来のプライマーの接着性能は、基
材のコンクリートの表面状態、水分の存在状況に大きく
左右される。特に打設直後、降雨後等の湿潤状態では既
存のプライマーでは、塗布不可能または、十分な接着強
度が得られないため、最表面が乾燥状態になるまで施工
日時を延期するのが普通であった。特に、イソシアネー
ト化合物は、水分等で自己架橋するのみで基材との化学
的結合に乏しく、多量の水分で発泡したりして、界面剥
離を起こす傾向がある。
材のコンクリートの表面状態、水分の存在状況に大きく
左右される。特に打設直後、降雨後等の湿潤状態では既
存のプライマーでは、塗布不可能または、十分な接着強
度が得られないため、最表面が乾燥状態になるまで施工
日時を延期するのが普通であった。特に、イソシアネー
ト化合物は、水分等で自己架橋するのみで基材との化学
的結合に乏しく、多量の水分で発泡したりして、界面剥
離を起こす傾向がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】これらの問題を解決す
る湿潤面プライマーとして幾つか市販されているが、我
々がテストした結果、乾燥接着に比べ湿潤時接着強度が
極めて低く実用性が乏しいことが判明した。
る湿潤面プライマーとして幾つか市販されているが、我
々がテストした結果、乾燥接着に比べ湿潤時接着強度が
極めて低く実用性が乏しいことが判明した。
【０００５】また、ラジカル重合型プライマーとして特
開平１−１１３４７１号公報、特開平１−１１３４６９
号公報で不飽和シラン化合物、不飽和イソシアネート化
合物を主成分とするアクリル系樹脂組成物が提案されて
いる。これは、アルコキシシラン化合物が加水分解後、
基材と化学的に結合するという公知の技術を利用したも
のだが、これも我々が実際にテストした結果、湿潤接着
強度が低く、さらに樹脂の嫌気性のため、表面が十分硬
化せず次工程に進めない等作業性に問題が有ることが判
明した。また、これはシラン化合物を多量に使用するた
め極めて高価であり、残念ながら実用性の低いものであ
った。さらに別の試みとして、特開平−２−１５０４６
６号公報では、不飽和ポリエステル樹脂等と水硬化性珪
酸塩の混合物に硬化剤として水と有機過酸化物を添加し
複合硬化する施工法が提案されている。
開平１−１１３４７１号公報、特開平１−１１３４６９
号公報で不飽和シラン化合物、不飽和イソシアネート化
合物を主成分とするアクリル系樹脂組成物が提案されて
いる。これは、アルコキシシラン化合物が加水分解後、
基材と化学的に結合するという公知の技術を利用したも
のだが、これも我々が実際にテストした結果、湿潤接着
強度が低く、さらに樹脂の嫌気性のため、表面が十分硬
化せず次工程に進めない等作業性に問題が有ることが判
明した。また、これはシラン化合物を多量に使用するた
め極めて高価であり、残念ながら実用性の低いものであ
った。さらに別の試みとして、特開平−２−１５０４６
６号公報では、不飽和ポリエステル樹脂等と水硬化性珪
酸塩の混合物に硬化剤として水と有機過酸化物を添加し
複合硬化する施工法が提案されている。
【０００６】この方法は、配合成分が多く現場施工での
厳密な管理が必要である。よって市場では、施工の簡単
な一液もしくは、二液タイプの硬化性樹脂が望まれてい
る。加えて長期の耐久性が有り、接着性能の安定した信
頼性ある材料が求められている。
厳密な管理が必要である。よって市場では、施工の簡単
な一液もしくは、二液タイプの硬化性樹脂が望まれてい
る。加えて長期の耐久性が有り、接着性能の安定した信
頼性ある材料が求められている。
【０００７】即ち、本発明の目的は、乾燥時、湿潤時コ
ンクリートとの接着性、硬化性に優れる、後工程の樹脂
との接着性にも優れるコンクリートプライマー樹脂組成
物、及びそのコンクリート構造体にある。
ンクリートとの接着性、硬化性に優れる、後工程の樹脂
との接着性にも優れるコンクリートプライマー樹脂組成
物、及びそのコンクリート構造体にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに鋭意研究した結果、空乾性付与成分含有不飽和エポ
キシエステル樹脂 (A)と、無機物と化学結合するアルコ
キシシラン基含有不飽和単量体 (B)と、接着界面の水分
を吸収する水酸基含有不飽和単量体 (C)と、粘度調節と
水分排除のために添加する、沸点１２０℃以下の親水性
水性有機溶剤 (D)からなる樹脂組成物を施工現場でラジ
カル重合により硬化させるプライマーが実用上十分な空
乾性を有し、且つ高い接着強度、耐久性等に優れた特性
を有することを見いだし本発明をするに至った。
めに鋭意研究した結果、空乾性付与成分含有不飽和エポ
キシエステル樹脂 (A)と、無機物と化学結合するアルコ
キシシラン基含有不飽和単量体 (B)と、接着界面の水分
を吸収する水酸基含有不飽和単量体 (C)と、粘度調節と
水分排除のために添加する、沸点１２０℃以下の親水性
水性有機溶剤 (D)からなる樹脂組成物を施工現場でラジ
カル重合により硬化させるプライマーが実用上十分な空
乾性を有し、且つ高い接着強度、耐久性等に優れた特性
を有することを見いだし本発明をするに至った。
【０００９】即ち、本発明は、(A) 空乾性付与型不飽和
エポキシエステル樹脂と、(B) アルコキシシラン基含有
るエチレン性不飽和単量体と、(C) 水酸基含有エチレン
性不飽和単量体からなることを特徴とするコンクリート
プライマー樹脂組成物、(A)：(B)＋(C) の割合が、９０
〜６０：１０〜４０重量％、且つ(B)：(C)の割合が、２
５〜７５：７５〜２５重量％であること、さらに沸点
が、１２０℃以下の親水性有機溶剤 (D)を含むこと、空
乾性付与型不飽和エポキシエステル樹脂 (A)が、芳香族
エポキシ樹脂と、（メタ）アクリル酸と、（メチル）テ
トラヒドロフタル酸もしくは、モノエステル化合物とを
エステル化して得られること、いづれか記載の樹脂組成
物を塗布してなることを特徴とするコンクリート構造体
を提供するものである。
エポキシエステル樹脂と、(B) アルコキシシラン基含有
るエチレン性不飽和単量体と、(C) 水酸基含有エチレン
性不飽和単量体からなることを特徴とするコンクリート
プライマー樹脂組成物、(A)：(B)＋(C) の割合が、９０
〜６０：１０〜４０重量％、且つ(B)：(C)の割合が、２
５〜７５：７５〜２５重量％であること、さらに沸点
が、１２０℃以下の親水性有機溶剤 (D)を含むこと、空
乾性付与型不飽和エポキシエステル樹脂 (A)が、芳香族
エポキシ樹脂と、（メタ）アクリル酸と、（メチル）テ
トラヒドロフタル酸もしくは、モノエステル化合物とを
エステル化して得られること、いづれか記載の樹脂組成
物を塗布してなることを特徴とするコンクリート構造体
を提供するものである。
【００１０】また、本発明のプライマーは、コンクリー
ト表面が乾燥、湿潤状態に関わらず安定した高い接着強
度を示し、次工程に塗布するスチレン系ビニルエステル
樹脂、アクリル系樹脂何れに対しても安定した二次接着
性を発揮する。
ト表面が乾燥、湿潤状態に関わらず安定した高い接着強
度を示し、次工程に塗布するスチレン系ビニルエステル
樹脂、アクリル系樹脂何れに対しても安定した二次接着
性を発揮する。
【００１１】
【発明の実施形態】本発明の空乾性付与型不飽和エポキ
シエステル樹脂(A)とは、芳香族多官能エポキシ化合物
と不飽和モノカルボン酸との反応物と、空乾性付与成分
とを反応することからなる。空乾性付与成分とは、好ま
しくは（メチル）テトラヒドロフタル酸及びそのモノエ
ステル化合物から選ばれる化合物との反応生成物を指称
するものである。
シエステル樹脂(A)とは、芳香族多官能エポキシ化合物
と不飽和モノカルボン酸との反応物と、空乾性付与成分
とを反応することからなる。空乾性付与成分とは、好ま
しくは（メチル）テトラヒドロフタル酸及びそのモノエ
ステル化合物から選ばれる化合物との反応生成物を指称
するものである。
【００１２】不飽和エポキシエステル樹脂の合成に用い
る芳香族多官能エポキシ化合物としては、代表的なもの
のみ例示するに止むれば、ビスフェノールＡ、Ｆ型及び
ノボラック型、臭素化ビスフェノール型、ビスフェノー
ルＡ、Ｆのアルキレンオキサイド付加物等がある。樹脂
粘度が低く、靱性の優れたビスフェノール型が好まし
く、望ましいエポキシ当量は、１５０〜１０００ｇ／ｅ
ｑの範囲である。
る芳香族多官能エポキシ化合物としては、代表的なもの
のみ例示するに止むれば、ビスフェノールＡ、Ｆ型及び
ノボラック型、臭素化ビスフェノール型、ビスフェノー
ルＡ、Ｆのアルキレンオキサイド付加物等がある。樹脂
粘度が低く、靱性の優れたビスフェノール型が好まし
く、望ましいエポキシ当量は、１５０〜１０００ｇ／ｅ
ｑの範囲である。
【００１３】エポキシ化合物と反応する不飽和モノカル
ボン酸化合物としては、特に代表的のものを例示するに
止むれば、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸モノエ
ステル、マレイン酸モノエステル、クロトン酸である。
これらは単独使用でも２種以上の併用であってもよい
が、耐水性、硬化性の点よりメタクリル酸の使用が望ま
しい。
ボン酸化合物としては、特に代表的のものを例示するに
止むれば、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸モノエ
ステル、マレイン酸モノエステル、クロトン酸である。
これらは単独使用でも２種以上の併用であってもよい
が、耐水性、硬化性の点よりメタクリル酸の使用が望ま
しい。
【００１４】前記した（メチル）テトラヒドロフタル酸
及びモノエステル化合物として代表的なものにみ例示す
れば、テトラヒドロフタル酸、３−メチルテトラヒドロ
フタル酸、４−メチルテトラヒドロフタル酸、エンドメ
チレンテトラヒドロフタル酸、テトラヒドロフタル酸ペ
ンタエリスリトールトリアリルエーテルモノエステル、
テトラヒドロフタル酸トリメチロールプロパンジアリル
エーテルモノエステル等である。これらは単独使用でも
２種以上の併用であってもよいが、表面硬化性の点より
３−メチルテトラヒドロフタル酸の使用が望ましい。
及びモノエステル化合物として代表的なものにみ例示す
れば、テトラヒドロフタル酸、３−メチルテトラヒドロ
フタル酸、４−メチルテトラヒドロフタル酸、エンドメ
チレンテトラヒドロフタル酸、テトラヒドロフタル酸ペ
ンタエリスリトールトリアリルエーテルモノエステル、
テトラヒドロフタル酸トリメチロールプロパンジアリル
エーテルモノエステル等である。これらは単独使用でも
２種以上の併用であってもよいが、表面硬化性の点より
３−メチルテトラヒドロフタル酸の使用が望ましい。
【００１５】本発明を構成するアルコキシシラン基含有
不飽和単量体(B) とは、同一分子内にアルコキシシラン
基と（メタ）アクリル基もしくは、ビニル基を含有する
化合物であり、前記の(A) 不飽和エポキシエステル樹脂
とラジカル共重合可能な単量体である。これらの化合物
(B) は、シランカップリング剤として市販されているも
のが使用可能である。それらの代表的なもののみ例示す
れば、ビニルトリメトキシシラン、γ−メタクリルプロ
ピルトリメトキシシラン、γ−メタクリルプロピルトリ
エトキシシラン等である。これらは単独使用でも２種類
以上の併用であってもよいが、共重合性のよいメタクリ
ル基含有アルコキシシラン単量体の使用が望ましい。
不飽和単量体(B) とは、同一分子内にアルコキシシラン
基と（メタ）アクリル基もしくは、ビニル基を含有する
化合物であり、前記の(A) 不飽和エポキシエステル樹脂
とラジカル共重合可能な単量体である。これらの化合物
(B) は、シランカップリング剤として市販されているも
のが使用可能である。それらの代表的なもののみ例示す
れば、ビニルトリメトキシシラン、γ−メタクリルプロ
ピルトリメトキシシラン、γ−メタクリルプロピルトリ
エトキシシラン等である。これらは単独使用でも２種類
以上の併用であってもよいが、共重合性のよいメタクリ
ル基含有アルコキシシラン単量体の使用が望ましい。
【００１６】本発明を構成する水酸基含有不飽和単量体
(C)とは、同一分子内に１個以上の水酸基と（メタ）ア
クリル基もしくは、ビニル基を含有する化合物であり、
前記の不飽和エポキシエステル樹脂(A) とラジカル共重
合性のある単量体である。
(C)とは、同一分子内に１個以上の水酸基と（メタ）ア
クリル基もしくは、ビニル基を含有する化合物であり、
前記の不飽和エポキシエステル樹脂(A) とラジカル共重
合性のある単量体である。
【００１７】それらの代表的なもののみ例示するに止む
れば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロ
キシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル
（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールモノ
（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノ（メ
タ）アクリレート、グリセリンモノ（メタ）アクリレー
ト、トリメチロールプロパンモノ（メタ）アクリレー
ト、ヒドロキシエチルビニルエーテル等である。これら
は単独の使用でも２種類以上の併用であってもよいが、
共重合性と耐水性の点より、メタクリル基含有単量体の
使用が望ましく希釈性能の優れたものがさらによい。接
着性の点より、水酸基価が３００〜８００KOHmg/ｇの範
囲の単量体を用いるのが望ましい。
れば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロ
キシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル
（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールモノ
（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノ（メ
タ）アクリレート、グリセリンモノ（メタ）アクリレー
ト、トリメチロールプロパンモノ（メタ）アクリレー
ト、ヒドロキシエチルビニルエーテル等である。これら
は単独の使用でも２種類以上の併用であってもよいが、
共重合性と耐水性の点より、メタクリル基含有単量体の
使用が望ましく希釈性能の優れたものがさらによい。接
着性の点より、水酸基価が３００〜８００KOHmg/ｇの範
囲の単量体を用いるのが望ましい。
【００１８】本発明の樹脂組成物を希釈減粘する、沸点
１２０度以下の親水水性有機溶剤(D)としては、ケトン
系、エーテル系、エステル系、アルコール系有機溶剤が
挙げられる。これらは単独に使用でも２種類以上の併用
であってもよいが希釈性に優れ、沸点が７０℃以上のも
のが作業性が安定している。
１２０度以下の親水水性有機溶剤(D)としては、ケトン
系、エーテル系、エステル系、アルコール系有機溶剤が
挙げられる。これらは単独に使用でも２種類以上の併用
であってもよいが希釈性に優れ、沸点が７０℃以上のも
のが作業性が安定している。
【００１９】さらに樹脂の保存安定性の優れているもの
が望ましい。例えば、ケトン系有機溶剤のメチルエチル
ケトン、メチルイソプロピルケトン、ジエチルケトン、
ジイソプロピルケトン等である。
が望ましい。例えば、ケトン系有機溶剤のメチルエチル
ケトン、メチルイソプロピルケトン、ジエチルケトン、
ジイソプロピルケトン等である。
【００２０】前記の成分 (A),(B),(C)は、最適の混合比
率のもとに樹脂を調製することが肝要である。まず
(A)：(B)+(C)の割合が、好ましくは90〜60：10〜40重量
％である。特に好ましくは、85〜65：15〜35重量％であ
る。この割合で得られる樹脂組成物は、表面硬化性、作
業性、接着性が良好である。さらに、基材コンクリート
の表面付近の状態が、乾燥、湿潤状態を問わず良好な接
着性能を発揮するためには、成分(B),(C) の混合比率が
極めて重要な因子である。安定した性能を発揮するよう
に設計すると、(B)：(C)の割合が、好ましくは25〜75：
75〜25重量％となる。基材の種類、水分状態等により最
適比率は変化するが、特に好ましくは、50：50重量％付
近であり、接着性、表面硬化性が安定している。
率のもとに樹脂を調製することが肝要である。まず
(A)：(B)+(C)の割合が、好ましくは90〜60：10〜40重量
％である。特に好ましくは、85〜65：15〜35重量％であ
る。この割合で得られる樹脂組成物は、表面硬化性、作
業性、接着性が良好である。さらに、基材コンクリート
の表面付近の状態が、乾燥、湿潤状態を問わず良好な接
着性能を発揮するためには、成分(B),(C) の混合比率が
極めて重要な因子である。安定した性能を発揮するよう
に設計すると、(B)：(C)の割合が、好ましくは25〜75：
75〜25重量％となる。基材の種類、水分状態等により最
適比率は変化するが、特に好ましくは、50：50重量％付
近であり、接着性、表面硬化性が安定している。
【００２１】また、成分(D) の併用が望ましい。成分
(A),(B),(C) のみで十分粘度が低く作業性に問題がなけ
れば、添加の必要はないが、粘度が高い場合には、(D)
水溶性有機溶剤により粘度調節することが望ましい。水
溶性有機溶剤を用いることにより、減粘効果の他に、湿
潤状態での基材表面の水分をすばやく樹脂内に吸収し、
硬化後大気に放出する効果が認められる。
(A),(B),(C) のみで十分粘度が低く作業性に問題がなけ
れば、添加の必要はないが、粘度が高い場合には、(D)
水溶性有機溶剤により粘度調節することが望ましい。水
溶性有機溶剤を用いることにより、減粘効果の他に、湿
潤状態での基材表面の水分をすばやく樹脂内に吸収し、
硬化後大気に放出する効果が認められる。
【００２２】沸点120℃ を越える溶剤では、低温で短時
間で揮散し難く表面硬化性が悪くなり、次工程に速やか
に進めない等の問題がある。さらに作業性、安全性の点
より、特に沸点が70℃以上の溶剤の使用が好ましい。一
方、疎水性有機溶剤では、沸点が120℃ 以下であっても
湿潤状態の基材に均一に塗布することが難しく、接着性
も低い。
間で揮散し難く表面硬化性が悪くなり、次工程に速やか
に進めない等の問題がある。さらに作業性、安全性の点
より、特に沸点が70℃以上の溶剤の使用が好ましい。一
方、疎水性有機溶剤では、沸点が120℃ 以下であっても
湿潤状態の基材に均一に塗布することが難しく、接着性
も低い。
【００２３】成分(D) の種類及び添加量は、主成分の
(A),(B),(C) との兼ね合いにより適宜選択、決定され
る。基材の湿潤状態に関わらず、作業性、硬化性、接着
性の高度のバランスを発揮できるように設計するもので
ある。
(A),(B),(C) との兼ね合いにより適宜選択、決定され
る。基材の湿潤状態に関わらず、作業性、硬化性、接着
性の高度のバランスを発揮できるように設計するもので
ある。
【００２４】本発明での樹脂組成物は、樹脂液 (A+B+C)
と親水性有機溶剤 (D)とを70〜90重量部：30〜10重量部
を相互溶解したものが硬化性、作業性上好ましい。
と親水性有機溶剤 (D)とを70〜90重量部：30〜10重量部
を相互溶解したものが硬化性、作業性上好ましい。
【００２５】本発明の樹脂組成物には、重合禁止剤を添
加するのが好ましい。該重合禁止剤としては、ハイドロ
キノン、モノ-ｔ-ブチルハイドロキノン、１,４-ナフト
キノン、パラベンゾキノン、トルハイドロキノン、ｐ-
ｔ-ブチルカテコール、２,６-ジ-ｔ-ブチル-４-メチル
フェノール、フェノチアジン、ナフテン酸銅、酢酸第二
銅等が挙げられ、適宜選択使用される。その使用量は樹
脂組成物中１００〜２０００ｐｐｍが好ましい。
加するのが好ましい。該重合禁止剤としては、ハイドロ
キノン、モノ-ｔ-ブチルハイドロキノン、１,４-ナフト
キノン、パラベンゾキノン、トルハイドロキノン、ｐ-
ｔ-ブチルカテコール、２,６-ジ-ｔ-ブチル-４-メチル
フェノール、フェノチアジン、ナフテン酸銅、酢酸第二
銅等が挙げられ、適宜選択使用される。その使用量は樹
脂組成物中１００〜２０００ｐｐｍが好ましい。
【００２６】本発明の樹脂組成物は、通常硬化剤を添加
して硬化する。添加し得る硬化剤としては、熱硬化剤、
紫外線硬化剤、電子線硬化剤から選択される１種類以上
のものが挙げられる。硬化剤の使用量は、樹脂組成物１
００重量部に対して通常０．１から１０重量部、好まし
くは１から５重量部である。さらに硬化促進剤を併用す
ることが望ましい。
して硬化する。添加し得る硬化剤としては、熱硬化剤、
紫外線硬化剤、電子線硬化剤から選択される１種類以上
のものが挙げられる。硬化剤の使用量は、樹脂組成物１
００重量部に対して通常０．１から１０重量部、好まし
くは１から５重量部である。さらに硬化促進剤を併用す
ることが望ましい。
【００２７】熱硬化剤とは、有機過酸化物が挙げられ、
具体的にはジアシルパーオキサイド系、パーオキシエス
テル系、ハイドロパーオキサイド系、ジアルキルパーオ
キサイド系、ケトンパーオキサイド系、パーオキシケタ
ール系、アルキルパーエステル系、パーカーボネート系
等の公知の物が使用され、混練条件、養生温度等で適宜
選択される。
具体的にはジアシルパーオキサイド系、パーオキシエス
テル系、ハイドロパーオキサイド系、ジアルキルパーオ
キサイド系、ケトンパーオキサイド系、パーオキシケタ
ール系、アルキルパーエステル系、パーカーボネート系
等の公知の物が使用され、混練条件、養生温度等で適宜
選択される。
【００２８】紫外線硬化剤とは、光増感性物質であり、
その具体的なものとしては、ベンゾインアルキルエーテ
ルのようなベンゾインエーテル系、ベンゾフェノン、ベ
ンジル、メチルオルソベンゾイルベンゾエートなどのベ
ンゾフェノン系、ベンジルジメチルケタール、２，２−
ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチ
ルプロピオフェノン、４−イソプロピル−２−ヒドロキ
シ−２−メチルプロピオフェノンなどのアセトフェノン
系、２−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサン
トン、２−イソプロピルチオキサントンなどのチオキサ
ントン系、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルフォ
スフィンオキシドなどのアシルフォスフィンオキシド系
などが挙げられる。
その具体的なものとしては、ベンゾインアルキルエーテ
ルのようなベンゾインエーテル系、ベンゾフェノン、ベ
ンジル、メチルオルソベンゾイルベンゾエートなどのベ
ンゾフェノン系、ベンジルジメチルケタール、２，２−
ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチ
ルプロピオフェノン、４−イソプロピル−２−ヒドロキ
シ−２−メチルプロピオフェノンなどのアセトフェノン
系、２−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサン
トン、２−イソプロピルチオキサントンなどのチオキサ
ントン系、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルフォ
スフィンオキシドなどのアシルフォスフィンオキシド系
などが挙げられる。
【００２９】電子線硬化剤とは、ハロゲン化アルキルベ
ンゼン、ジサルファイド系化合物等が挙げられる。光硬
化剤とは、ヒドロキシアルキルフェノン系化合物、アル
キルチオキサントン系化合物、スルホニウム塩系化合物
が挙げられる。
ンゼン、ジサルファイド系化合物等が挙げられる。光硬
化剤とは、ヒドロキシアルキルフェノン系化合物、アル
キルチオキサントン系化合物、スルホニウム塩系化合物
が挙げられる。
【００３０】また、硬化促進剤としては、ナフテン酸コ
バルト、オクテン酸コバルトなどの有機金属塩が挙げら
れ、またアミン類にはジエチルアニリン、Ｎ，Ｎジメチ
ルパラトルイジン、Ｎ，Ｎ−ジ（ヒドロキシエチル）パ
ラトルイジン、Ｎ，Ｎ−ジ（ヒドロキシプロピル）パラ
トルイジン、Ｎ，Ｎジメチルパラ安息香酸エステル、フ
ェニルモルホリン等が挙げられ、硬化剤に合わせて適宜
選択、使用される。表面硬化性を向上させるためにコバ
ルト等の金属ドライヤーの使用が望ましい。好ましい添
加量は、樹脂組成物に対し０．１〜２重量部である。
バルト、オクテン酸コバルトなどの有機金属塩が挙げら
れ、またアミン類にはジエチルアニリン、Ｎ，Ｎジメチ
ルパラトルイジン、Ｎ，Ｎ−ジ（ヒドロキシエチル）パ
ラトルイジン、Ｎ，Ｎ−ジ（ヒドロキシプロピル）パラ
トルイジン、Ｎ，Ｎジメチルパラ安息香酸エステル、フ
ェニルモルホリン等が挙げられ、硬化剤に合わせて適宜
選択、使用される。表面硬化性を向上させるためにコバ
ルト等の金属ドライヤーの使用が望ましい。好ましい添
加量は、樹脂組成物に対し０．１〜２重量部である。
【００３１】本発明の樹脂組成物には、必要に応じてそ
の他のエチレン性不飽和単量体、例えば、スチレン、メ
チルメタクリレート、多価アルコールの（メタ）アクリ
ル酸エステル化合物等を少量なら添加可能である。しか
し、基材が湿潤状態の使用において、疎水性不飽和単量
体の添加は、接着性に悪影響を及ぼす。また著しく高い
親水性不飽和単量体の添加は、長期の耐水接着性に悪影
響を及ぼすことがあるよって充分試験した後、その他の
不飽和単量体の添加量を決定する必要がある。
の他のエチレン性不飽和単量体、例えば、スチレン、メ
チルメタクリレート、多価アルコールの（メタ）アクリ
ル酸エステル化合物等を少量なら添加可能である。しか
し、基材が湿潤状態の使用において、疎水性不飽和単量
体の添加は、接着性に悪影響を及ぼす。また著しく高い
親水性不飽和単量体の添加は、長期の耐水接着性に悪影
響を及ぼすことがあるよって充分試験した後、その他の
不飽和単量体の添加量を決定する必要がある。
【００３２】本発明の組成物にガラス繊維、炭素繊維、
有機繊維、金属繊維等を補強剤として１０〜１００重量
％添加して成形物とすることができる。本発明の組成物
に炭酸カルシウム、タルク、マイカ、クレー、シリカパ
ウダー、コロイダルシリカ、硫酸バリウム、水酸化アル
ミニウム、ガラス粉、ガラスビーズ、砂、珪砂等の充填
剤を配合してパテ、シーリング剤や被覆材として使用す
ることができる。同様に充分試験した後、添加量を決定
する必要があるのは言うまでもない。
有機繊維、金属繊維等を補強剤として１０〜１００重量
％添加して成形物とすることができる。本発明の組成物
に炭酸カルシウム、タルク、マイカ、クレー、シリカパ
ウダー、コロイダルシリカ、硫酸バリウム、水酸化アル
ミニウム、ガラス粉、ガラスビーズ、砂、珪砂等の充填
剤を配合してパテ、シーリング剤や被覆材として使用す
ることができる。同様に充分試験した後、添加量を決定
する必要があるのは言うまでもない。
【００３３】＜作用＞本発明の樹脂組成物とその他の添
加剤、骨材その他充填剤を配合した配合物は乾燥、湿潤
状態のコンクリート、モルタル等の基材にプライマーと
して幅広く塗工が可能で良好な基材接着性を示す。さら
に次工程で塗工する、アクリル樹脂、ビニルエステル樹
脂との接着性も良好であるため、耐久性に優れた防食塗
装システムを提供できる。
加剤、骨材その他充填剤を配合した配合物は乾燥、湿潤
状態のコンクリート、モルタル等の基材にプライマーと
して幅広く塗工が可能で良好な基材接着性を示す。さら
に次工程で塗工する、アクリル樹脂、ビニルエステル樹
脂との接着性も良好であるため、耐久性に優れた防食塗
装システムを提供できる。
【００３４】
【実施例】以下本発明を実施例によって更に詳細に説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。また文章中「部」とあるのは、重量部を示すもの
である。
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。また文章中「部」とあるのは、重量部を示すもの
である。
【００３５】（製造例１） 不飽和エポキシエステル樹
脂 （ＶＥ−１）の製造 温度計、攪拌機、不活性ガス導入口、及び還流冷却器を
備えた１リットルの四つ口フラスコにビスフェノールＦ
型エポキシ樹脂（大日本インキ化学工業(株)製エピクロ
ン８３０、エポキシ当量１７４）を６９６部、３メチル
テトラヒドロ無水フタル酸８３部、蒸留水９部、トリス
（ジメチルアミノ）フェノール１．５部を仕込み窒素雰
囲気下１１０℃で２時間反応した。酸価が１以下になっ
たのを確認して、メタクリル酸を２５３部、ハイドロキ
ノン０．８部加え、空気雰囲気下１１０℃で６時間反応
した。酸価が１５以下となったのでトルハイドロキノン
０．１部とナフテン酸銅０．１部とメチルエチルケトン
を２５４部を加え、不揮発分８０重量％、ガードナー粘
度Ｓ、ガードナーカラー４の樹脂液（中間体）を得た。
脂 （ＶＥ−１）の製造 温度計、攪拌機、不活性ガス導入口、及び還流冷却器を
備えた１リットルの四つ口フラスコにビスフェノールＦ
型エポキシ樹脂（大日本インキ化学工業(株)製エピクロ
ン８３０、エポキシ当量１７４）を６９６部、３メチル
テトラヒドロ無水フタル酸８３部、蒸留水９部、トリス
（ジメチルアミノ）フェノール１．５部を仕込み窒素雰
囲気下１１０℃で２時間反応した。酸価が１以下になっ
たのを確認して、メタクリル酸を２５３部、ハイドロキ
ノン０．８部加え、空気雰囲気下１１０℃で６時間反応
した。酸価が１５以下となったのでトルハイドロキノン
０．１部とナフテン酸銅０．１部とメチルエチルケトン
を２５４部を加え、不揮発分８０重量％、ガードナー粘
度Ｓ、ガードナーカラー４の樹脂液（中間体）を得た。
【００３６】（製造例２） 不飽和エポキシエステル樹
脂 （ＶＥ−２）の製造 製造例１の製造方法に準じてビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂（大日本インキ化学工業(株)製エピクロン８５
０、エポキシ当量１８７）を７４８部、３メチルテトラ
ヒドロ無水フタル酸８３部、蒸留水９部、トリス（ジメ
チルアミノ）フェノール１．５部を仕込み窒素雰囲気下
１１０℃で２時間反応した。酸価が１以下になったのを
確認して、メタクリル酸を２５３部、ハイドロキノン
０．８部加え、空気雰囲気下１１０℃で６時間反応し
た。酸価が１５以下となったのでトルハイドロキノン
０．１部とナフテン酸銅０．１部とメチルエチルケトン
を２７３部を加え、不揮発分８０重量％、ガードナー粘
度Ｕ、ガードナーカラー４の樹脂液（中間体）を得た。
脂 （ＶＥ−２）の製造 製造例１の製造方法に準じてビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂（大日本インキ化学工業(株)製エピクロン８５
０、エポキシ当量１８７）を７４８部、３メチルテトラ
ヒドロ無水フタル酸８３部、蒸留水９部、トリス（ジメ
チルアミノ）フェノール１．５部を仕込み窒素雰囲気下
１１０℃で２時間反応した。酸価が１以下になったのを
確認して、メタクリル酸を２５３部、ハイドロキノン
０．８部加え、空気雰囲気下１１０℃で６時間反応し
た。酸価が１５以下となったのでトルハイドロキノン
０．１部とナフテン酸銅０．１部とメチルエチルケトン
を２７３部を加え、不揮発分８０重量％、ガードナー粘
度Ｕ、ガードナーカラー４の樹脂液（中間体）を得た。
【００３７】（製造例３） 不飽和エポキシエステル樹
脂 （ＶＥ−３）の製造 製造例１の製造方法に準じてビスフェノールＦ型エポキ
シ樹脂（大日本インキ化学工業(株)製エピクロン８３
０、エポキシ当量１７４）を６９６部、ヘキサヒドロ無
水フタル酸７７部、蒸留水９部、トリス（ジメチルアミ
ノ）フェノール１．５部を仕込み窒素雰囲気下１１０℃
で２時間反応した。酸価が１以下になったのを確認し
て、メタクリル酸を２５３部、ハイドロキノン０．８部
加え、空気雰囲気下１１０℃で６時間反応した。酸価が
１５以下となったのでトルハイドロキノン０．１部とナ
フテン酸銅０．１部とメチルエチルケトンを２５７部を
加え、不揮発分８０重量％、ガードナー粘度Ｔ、ガード
ナーカラー５の樹脂液（中間体）を得た。
脂 （ＶＥ−３）の製造 製造例１の製造方法に準じてビスフェノールＦ型エポキ
シ樹脂（大日本インキ化学工業(株)製エピクロン８３
０、エポキシ当量１７４）を６９６部、ヘキサヒドロ無
水フタル酸７７部、蒸留水９部、トリス（ジメチルアミ
ノ）フェノール１．５部を仕込み窒素雰囲気下１１０℃
で２時間反応した。酸価が１以下になったのを確認し
て、メタクリル酸を２５３部、ハイドロキノン０．８部
加え、空気雰囲気下１１０℃で６時間反応した。酸価が
１５以下となったのでトルハイドロキノン０．１部とナ
フテン酸銅０．１部とメチルエチルケトンを２５７部を
加え、不揮発分８０重量％、ガードナー粘度Ｔ、ガード
ナーカラー５の樹脂液（中間体）を得た。
【００３８】（製造例４） 不飽和エポキシエステル樹
脂 （ＶＥ−４）の製造 製造例１の製造方法に準じてビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂（大日本インキ化学工業(株)製エピクロン８５
０、エポキシ当量１７４）を７４８部、メタクリル酸３
０１部、トリス（ジメチルアミノ）フェノール２部、ハ
イドロキノン１．０部を仕込み空気雰囲気下１１０℃で
４時間反応した。酸価が４０以下になったのを確認し
て、テトラヒドロフタル酸ペンタエリスリトールトリア
リルエーテルモノエステルを１４９部を加えさらに１１
０℃で４時間反応した。酸価が１５以下となったのでト
ルハイドロキノン０．１２部とナフテン酸銅０．１２部
とメチルエチルケトンを３００部を加え、不揮発分８０
重量％、ガードナー粘度Ｒ、ガードナーカラー５の樹脂
液（中間体）を得た。
脂 （ＶＥ−４）の製造 製造例１の製造方法に準じてビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂（大日本インキ化学工業(株)製エピクロン８５
０、エポキシ当量１７４）を７４８部、メタクリル酸３
０１部、トリス（ジメチルアミノ）フェノール２部、ハ
イドロキノン１．０部を仕込み空気雰囲気下１１０℃で
４時間反応した。酸価が４０以下になったのを確認し
て、テトラヒドロフタル酸ペンタエリスリトールトリア
リルエーテルモノエステルを１４９部を加えさらに１１
０℃で４時間反応した。酸価が１５以下となったのでト
ルハイドロキノン０．１２部とナフテン酸銅０．１２部
とメチルエチルケトンを３００部を加え、不揮発分８０
重量％、ガードナー粘度Ｒ、ガードナーカラー５の樹脂
液（中間体）を得た。
【００３９】配合例１〜６と実施例１〜８及び比較例１
〜６ 上記で製造した不飽和エポキシエステル樹脂液（ＶＥ−
１〜４）８０部と、エチレン性不飽和単量体２０部を配
合した樹脂液１００部に対し、６％ナフテン酸コバルト
を０．５部、Ｎ，Ｎ−ジ（ヒドロキシエチル）パラトル
イジンを０．２部を添加したプライマー樹脂を調整し
た。詳細な配合例を表−１に示す。得られた樹脂を用い
てコンクリート用プライマーとしての下記の評価試験を
行い、結果を表−２、−３に示した。 プライマー樹脂
組成物評価結果（試験法−１）、プライマー樹脂組成物
評価結果（試験法−２）
〜６ 上記で製造した不飽和エポキシエステル樹脂液（ＶＥ−
１〜４）８０部と、エチレン性不飽和単量体２０部を配
合した樹脂液１００部に対し、６％ナフテン酸コバルト
を０．５部、Ｎ，Ｎ−ジ（ヒドロキシエチル）パラトル
イジンを０．２部を添加したプライマー樹脂を調整し
た。詳細な配合例を表−１に示す。得られた樹脂を用い
てコンクリート用プライマーとしての下記の評価試験を
行い、結果を表−２、−３に示した。 プライマー樹脂
組成物評価結果（試験法−１）、プライマー樹脂組成物
評価結果（試験法−２）
【００４０】なお、試験方法は、以下の通りである。 １）乾燥コンクリート面への接着性評価 （ 実施例１〜
４及び比較例１〜３） 配合例１〜６で得られた樹脂１００部に５０％ベンゾイ
ルパーオキサイドを２．０部添加、均一攪拌後、市販の
ＪＩＳコンクリート歩道板（３０cm×３０cm×６cm）に
厚さ約０．１mmになるようにプライマーを塗布し、室温
で約１２時間放置した。塗布後、歩道板の上部より下約
５mmまでの水位になるように水槽に浸積して保存した。
約１２時間後、表面硬化性を確認した後、次工程のライ
ニング剤２種類Ａ、Ｂ半分づつ施工した。ライニング材
は以下の通りである。
４及び比較例１〜３） 配合例１〜６で得られた樹脂１００部に５０％ベンゾイ
ルパーオキサイドを２．０部添加、均一攪拌後、市販の
ＪＩＳコンクリート歩道板（３０cm×３０cm×６cm）に
厚さ約０．１mmになるようにプライマーを塗布し、室温
で約１２時間放置した。塗布後、歩道板の上部より下約
５mmまでの水位になるように水槽に浸積して保存した。
約１２時間後、表面硬化性を確認した後、次工程のライ
ニング剤２種類Ａ、Ｂ半分づつ施工した。ライニング材
は以下の通りである。
【００４１】Ａ−アクリル系ビニルエステル樹脂（ディ
オバーＶＵ１８０）のみライニング Ｂ−スチレン系ビニルエステル樹脂（アトラック５８０
Ｊ）とガラス繊維(450 番)を２枚のＦＲＰライニング （上記何れも、大日本インキ化学工業(株)製の熱硬化性
樹脂。使用している不飽和単量体は、メチルメタクリレ
ート、スチレン等で市販の防食用樹脂に一般的に使用さ
れているものである。） ライニング剤施工後２日以上放置し、プライマーの接着
強度を測定した。
オバーＶＵ１８０）のみライニング Ｂ−スチレン系ビニルエステル樹脂（アトラック５８０
Ｊ）とガラス繊維(450 番)を２枚のＦＲＰライニング （上記何れも、大日本インキ化学工業(株)製の熱硬化性
樹脂。使用している不飽和単量体は、メチルメタクリレ
ート、スチレン等で市販の防食用樹脂に一般的に使用さ
れているものである。） ライニング剤施工後２日以上放置し、プライマーの接着
強度を測定した。
【００４２】接着強度は、４cm×４cmの鉄製治具をエポ
キシ樹脂で表面を研磨したライニング剤に接着して室温
で約１日静置した後、市販の油圧式引っ張り試験機（モト
フシ゛製、フ゜ルケ゛ーシ゛）を用いて、室温で載荷速度1kgf/cm2/
secで試験した。その結果を表−２に示した。さらに長
期保存して接着耐久性も評価した。
キシ樹脂で表面を研磨したライニング剤に接着して室温
で約１日静置した後、市販の油圧式引っ張り試験機（モト
フシ゛製、フ゜ルケ゛ーシ゛）を用いて、室温で載荷速度1kgf/cm2/
secで試験した。その結果を表−２に示した。さらに長
期保存して接着耐久性も評価した。
【００４３】試験１と同様にして基材の水分状態を変化
させて評価した。 ２）湿潤コンクリート面への接着性評価 （ 実施例５〜
８及び比較例３〜６） 実施例、比較例で得られた樹脂１００部に５０％ベンゾ
イルパーオキサイド２．０部添加、均一攪拌後、７日間
室温で水中に浸積させておいた市販の歩道板を水中より
引き上げ、ゴム製ヘラで表面の浮き水を除き、表面が濡
れ色状態である間に速やかに、厚さ約０．１mmになるよ
うにプライマーを塗布し、室温で約１２時間放置した。
同様に塗布後、歩道板の上部より下約５mmまでの水位に
なるように水槽に浸積して保存した。約１２時間後、表
面硬化性を確認した後、次工程のライニング剤２種類
Ａ、Ｂ半分づつ施工した。ライニング剤施工後２日以上
放置し、プライマーの接着強度を同様にして測定した。
さらに同様に長期の接着耐久性も評価した。その結果を
表−３に示した。
させて評価した。 ２）湿潤コンクリート面への接着性評価 （ 実施例５〜
８及び比較例３〜６） 実施例、比較例で得られた樹脂１００部に５０％ベンゾ
イルパーオキサイド２．０部添加、均一攪拌後、７日間
室温で水中に浸積させておいた市販の歩道板を水中より
引き上げ、ゴム製ヘラで表面の浮き水を除き、表面が濡
れ色状態である間に速やかに、厚さ約０．１mmになるよ
うにプライマーを塗布し、室温で約１２時間放置した。
同様に塗布後、歩道板の上部より下約５mmまでの水位に
なるように水槽に浸積して保存した。約１２時間後、表
面硬化性を確認した後、次工程のライニング剤２種類
Ａ、Ｂ半分づつ施工した。ライニング剤施工後２日以上
放置し、プライマーの接着強度を同様にして測定した。
さらに同様に長期の接着耐久性も評価した。その結果を
表−３に示した。
【００４４】表面硬化状態の評価 １２時間後のプライマー表面を指触により評価した。 ◎：粘着性がなく、完全に硬化している （歩行可
能） ○：僅かに粘着性があるが、十分硬化している（歩行可
能） △：粘着性があり、硬化が不十分 （歩行は
難しい） ×：ほとんど液状で、硬化していない （歩行不
可）
能） ○：僅かに粘着性があるが、十分硬化している（歩行可
能） △：粘着性があり、硬化が不十分 （歩行は
難しい） ×：ほとんど液状で、硬化していない （歩行不
可）
【００４５】プライマー性能の総合評価（１−乾燥面、
２−湿潤面） ◎：アクリル、スチレン系樹脂とも使用可能、耐久性、
硬化性も良好 ○：アクリル、スチレン系樹脂とも使用可能、耐久性は
良好 △：アクリル、スチレン系樹脂とも使用可能、耐久性、
硬化性が不十分 ×：プライマーとしての使用は、かなり難しい
２−湿潤面） ◎：アクリル、スチレン系樹脂とも使用可能、耐久性、
硬化性も良好 ○：アクリル、スチレン系樹脂とも使用可能、耐久性は
良好 △：アクリル、スチレン系樹脂とも使用可能、耐久性、
硬化性が不十分 ×：プライマーとしての使用は、かなり難しい
【００４６】実用上の評価基準としては、まず最大でも
プライマー塗布約１２時間で歩行可能で次工程に移れる
こと。接着性では、乾燥、湿潤に関わらず高い接着強度
を有すること。（最低でも ２０ Kgf/cm2以上） さら
に、長期の耐水接着試験において安定した強度を示し、
必要最低以上の値を保持していることである。
プライマー塗布約１２時間で歩行可能で次工程に移れる
こと。接着性では、乾燥、湿潤に関わらず高い接着強度
を有すること。（最低でも ２０ Kgf/cm2以上） さら
に、長期の耐水接着試験において安定した強度を示し、
必要最低以上の値を保持していることである。
【００４７】
【表１】
【００４８】表−１中の原料の略号は、以下の通りであ
る。 MeOSi γ-メタクリルフ゜ロヒ゜ルトリメトキシシラン HEMA ヒト゛ロキシエチルメタクリレート HPMA ヒト゛ロキシフ゜ロヒ゜ルメタクリレート MMA メチルメタクリレート THFMA テトラヒト゛ロフリルメタクリレート MEK メチルエチルケトン
る。 MeOSi γ-メタクリルフ゜ロヒ゜ルトリメトキシシラン HEMA ヒト゛ロキシエチルメタクリレート HPMA ヒト゛ロキシフ゜ロヒ゜ルメタクリレート MMA メチルメタクリレート THFMA テトラヒト゛ロフリルメタクリレート MEK メチルエチルケトン
【００４９】
【表２】
【００５０】
【表３】
【００５１】上表から判るように、乾燥、湿潤状態のど
ちらのコンクリート基材に対しても安定した硬化性、接
着性能を示すのは、実施例のみである。
ちらのコンクリート基材に対しても安定した硬化性、接
着性能を示すのは、実施例のみである。
【００５２】
【本発明の効果】本発明の樹脂組成物は、各成分が高度
に調和しており、作業性の優れた２液硬化型のコンクリ
ートプライマーを提供できる。基材の水分状態に関わら
ず、安定した硬化性と接着性を示す。さらに、次工程に
塗布するライニング材とも良好な二次接着性を有し、耐
水接着性等の長期の耐久性も実用上十分である、このプ
ライマーからなる防食層は、長期にわたりコンクリート
構造物の劣化を防止することができる。
に調和しており、作業性の優れた２液硬化型のコンクリ
ートプライマーを提供できる。基材の水分状態に関わら
ず、安定した硬化性と接着性を示す。さらに、次工程に
塗布するライニング材とも良好な二次接着性を有し、耐
水接着性等の長期の耐久性も実用上十分である、このプ
ライマーからなる防食層は、長期にわたりコンクリート
構造物の劣化を防止することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｃ０８Ｆ 290/06 Ｃ０８Ｆ 290/06 Ｃ０８Ｇ 59/14 Ｃ０８Ｇ 59/14
Claims (5)
- 【請求項１】 (A) 空乾性付与型不飽和エポキシエステ
ル樹脂と、 (B) アルコキシシラン基含有るエチレン性不飽和単量体
と、 (C) 水酸基含有エチレン性不飽和単量体からなることを
特徴とするコンクリートプライマー樹脂組成物。 - 【請求項２】 (A)：(B)＋(C) の割合が、９０〜６０：
１０〜４０重量％、且つ(B)：(C)の割合が、２５〜７
５：７５〜２５重量％であることを特徴とする請求項１
記載のコンクリートプライマー樹脂組成物。 - 【請求項３】 さらに沸点が、１２０℃以下の親水性有
機溶剤 (D)を含むことを特徴とする請求項１〜２いずれ
か記載のコンクリートプライマー樹脂組成物。 - 【請求項４】 空乾性付与型不飽和エポキシエステル樹
脂 (A)が、芳香族エポキシ樹脂と、（メタ）アクリル酸
と、（メチル）テトラヒドロフタル酸もしくは、モノエ
ステル化合物とをエステル化して得られることを特徴と
する請求項１〜３いずれかの記載の樹脂組成物。 - 【請求項５】 請求項１〜４いずれかに記載の樹脂組成
物を塗布してなることを特徴とするコンクリート構造
体。
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|---|---|---|---|
| JP10892597A JP4066081B2 (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | コンクリートプライマー樹脂組成物及びその構造体 |
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| JP10892597A JP4066081B2 (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | コンクリートプライマー樹脂組成物及びその構造体 |
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|---|---|
| JPH10297982A true JPH10297982A (ja) | 1998-11-10 |
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| JP (1) | JP4066081B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006307174A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-11-09 | Mitsui Chemicals Polyurethanes Inc | 二液硬化型水性ウレタンアルキッド樹脂組成物及びその用途 |
| JP2007070594A (ja) * | 2005-08-10 | 2007-03-22 | Dainippon Ink & Chem Inc | ウレタン変性エポキシ樹脂組成物及びその硬化物 |
| JP2008063450A (ja) * | 2006-09-07 | 2008-03-21 | Atomix Co Ltd | 水性プライマー |
| JP2010053239A (ja) * | 2008-08-28 | 2010-03-11 | Dow Corning Toray Co Ltd | 光硬化型プライマー組成物、該組成物からなるプライマー層を備えた構造体およびその製造方法 |
| KR20240102255A (ko) * | 2022-12-26 | 2024-07-03 | 한국전자기술연구원 | 혼성 에폭시 시스템의 고내열 에폭시 접착 조성물 |
-
1997
- 1997-04-25 JP JP10892597A patent/JP4066081B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| KR20240102255A (ko) * | 2022-12-26 | 2024-07-03 | 한국전자기술연구원 | 혼성 에폭시 시스템의 고내열 에폭시 접착 조성물 |
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