JPH10298575A

JPH10298575A - 防錆油組成物

Info

Publication number: JPH10298575A
Application number: JP10767497A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Takeshima; 豊竹嶋; Teruaki Onishi; 輝明大西
Original assignee: COSMO SOGO KENKYUSHO KK; Cosmo Oil Co Ltd; Cosmo Research Institute
Current assignee: COSMO SOGO KENKYUSHO KK; Cosmo Oil Co Ltd; Cosmo Research Institute
Priority date: 1997-04-24
Filing date: 1997-04-24
Publication date: 1998-11-10

Abstract

(57)【要約】【課題】切削油などの加工油の混入があっても防錆性
能が損なわれない防錆油組成物を提供する。【解決手段】下記の三成分を配合した防錆油組成物（Ａ）オキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチ
レンアルキルアミン、モノアルキルアミン、ジアルキル
アミン、トリアルキルアミンおよびアルキレンジアミン
からえらんだアミン類（アルキル基の炭素数６〜２４、
好ましくは８〜１８）の１種または２種以上：０．１〜
３０質量％、（Ｂ）芳香族スルホン酸のアルカリ金属ま
たはアルカリ土類金属の塩基性または中性の塩、多価ア
ルコールのヒドロキシル基の一部を脂肪族カルボン酸ま
たは芳香族カルボン酸でエステル化した部分エステル、
および酸化ワックスのカルボキシル基の一部をエステル
化した部分エステルのアルカリ金属またはアルカリ土類
金属の塩の１種または２種以上：１〜３０質量％、なら
びに（Ｃ）基油として、防錆油に通常使用される鉱油で
あって、４０℃における粘度が０．５〜２０mm²/sの範
囲のもの：４０〜９８．９質量％。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属に切削、研
削、プレス、研磨など種々の加工を施した後にその加工
品に対して使用したとき、加工油が混入しても、防錆性
能が損なわれず確保できる防錆油組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】金属の加工に当って、多くの場合、切削
油、プレス油、研削油など、加工の種類に応じてさまざ
まな加工油を使用する。通常これらの加工油には、油
性向上剤、極圧性向上剤などの添加剤が添加されている
し、加工に伴って金属の粉末が発生することもある。
加工後の部品にこのような添加剤や金属粉末が付着して
いると、錆びが発生しやすくなる。そこで、金属粉末
を除去し、防錆性能を確保する目的で、加工後に、低粘
度の防錆油を適用することが行なわれている。しかし、
金属加工油が防錆油に混入することは避けがたく、しば
しば防錆油を新品に交換したり、加工後に予備洗浄ライ
ンを設置して金属加工油を除去したりする必要があっ
た。

【０００３】頻繁に防錆油を新油に交換するとなると、
コストが上昇することはもちろんであり、また交換時に
はラインの停止を余儀なくされるから、生産性にも影響
がある。予備洗浄のラインを設ければラインを停止し
なくて済むが、それには設備費を要するのはもちろんの
こと、場所の確保、メンテナンスの必要など、新たな問
題が発生する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
のような従来技術の問題にかんがみ、金属の加工を行な
っている現行のラインをそのまま使用することを前提と
して、切削油などの加工油の混入があっても防錆性能が
損なわれず、したがって防錆油を新油に交換する回数を
著しく低減することが可能であり、結果としてコストの
低減と生産性向上に寄与することができる、低粘度の、
洗浄油を兼ねた防錆油組成物を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の防錆油組成物は、下記の三成分からなる。

【０００６】（Ａ）オキシエチレンアルキルアミン、ポ
リオキシエチレンアルキルアミン、モノアルキルアミ
ン、ジアルキルアミン、トリアルキルアミン、アルキレ
ンジアミンおよびポリオキシエチレンアルキレンジアミ
ンからえらんだアミン類の１種または２種以上：０．１
〜３０質量％、（Ｂ）芳香族スルホン酸塩、脂肪族カル
ボン酸および芳香族カルボン酸ならびにそれらのエステ
ルおよび塩からえらんだ酸または酸誘導体の１種または
２種以上：１〜３０質量％、ならびに（Ｃ）基油：４０
〜９８．９質量％。

【０００７】

【発明の実施態様】以下、本発明を詳細に説明する。

【０００８】本発明の防錆油組成物を構成するＡ成分の
アミン類は、上記のように、オキシエチレンアルキルア
ミン、ポリオキシエチレンアルキルアミン、モノアルキ
ルアミン、ジアルキルアミン、トリアルキルアミン、ア
ルキレンジアミンおよびポリオキシエチレンアルキレン
ジアミンのいずれかである。ここで「アルキル」の語
は、以下の記述を通じて、飽和脂肪族炭化水素基が１０
０％を占める場合に限らず、モノ−またはジ−不飽和の
炭化水素基すなわちアルケニル基が、天然の油脂原料か
ら取得した脂肪酸に含有される程度の少量、混在する場
合を包含する。

【０００９】オキシエチレンアルキルアミンは下式で示
す構造をもつ二級または三級アミンであって、

【００１０】

【化１】

【００１１】〔式中、Ｒ¹ はアルキル基をあらわす。〕このアルキル基は、炭素数が６〜２４の範囲からえら
ぶ。炭素数が６未満では防錆性が低く、一方、炭素数
が２４を超えると、揮発性および溶解性が不足して、や
はり不都合である。好ましい範囲は、８〜１８であ
る。好適なオキシエチレンアルキルアミンの具体例と
しては、オキシエチレンドデシルアミン、オキシエチレ
ンやしアミン、オキシエチレンオクタデシルアミン、オ
キシエチレン牛脂アミンなどがあげられる。

【００１２】ポリオキシエチレンアルキルアミンは、下
式であらわされるような構造の

【００１３】

【化２】

【００１４】アルキル基を１個または２個有するととも
に、エチレンオキサイドが複数付加した有機基を２個ま
たは１個有する三級アミンである。アルキル基の炭素
数は、ここでも６〜２４の範囲から選ぶ。炭素数が６
未満であると防錆性が低く、２４を超えると、揮発性お
よび溶解性が不足する。好ましい炭素数は、やはり８
〜１８である。エチレンオキサイドの付加モル数ｎ
は、２〜６０の範囲が適当である。６０を超えると、
溶解性が低下する。好ましくは２〜１５である。好適
なポリオキシエチレンアルキルアミンの具体例として
は、ポリオキシエチレンドデシルアミン、ポリオキシエ
チレンやしアミン、ポリオキシエチレンオクタデシルア
ミン、ポリオキシエチレン牛脂アミンなどがあげられ
る。

【００１５】モノアルキルアミン、ジアルキルアミンお
よびトリアルキルアミンは、アルキル基の少なくとも１
個が炭素数６〜２４、好ましくは８〜１８の長鎖アルキ
ル基である、一級、二級または三級のアミンである。
ジアルキルアミンおよびトリアルキルアミンの場合、長
鎖アルキル基以外の１個または２個の基は、炭素数２４
まで、好ましくは１８までの、短鎖または長鎖のアルキ
ル基である。 (ポリ)オキシエチレンアルキルアミンと
同様に、長鎖のアルキル基の炭素数が６未満であると防
錆性が低く、２４を超えると揮発性および溶解性が悪く
なり、期待する性能を発揮できない。

【００１６】モノアルキルアミンの具体例としては、ド
デシルアミン、ココナットアミン、カプリルアミン、ミ
リスチルアミン、オクタデシルアミン、オレイルアミ
ン、牛脂アミンなどがあげられる。ジアルキルアミン
の具体例としては、ジオレイルアミン、ジステアリルア
ミンなどがあげられる。トリアルキルアミンの具体例
としては、ジメチルココナットアミン、ジメチルオクチ
ルアミン、ジメチルデシルアミン、ジメチルラウリルア
ミン、ジメチルミリスチルアミン、ジメチルパルミチル
アミン、ジメチルステアリルアミン、ジメチルオレイル
アミン、ジラウリルモノメチルアミン、トリオクチルア
ミンなどがあげられる。

【００１７】アルキレンジアミンは、たとえば下式であ
らわされるような、

【００１８】

【化３】

【００１９】〔式中、Ｒ² はアルキレン基をあらわ
す。〕アルキル基を１〜４個有する三級ジアミンである。ア
ルキル基が１個のもの、つまり上式の構造をもつジアミ
ンが好ましい。アルキレンジアミンにおいてもＲ¹ の
アルキル基の炭素数は、６〜２４の範囲から選ぶ。炭
素数が６未満であると防錆性が低く、２４を超えると揮
発性および溶解性が低下する。好ましい炭素数は、８
〜１８である。Ｒ² のアルキレン基の炭素数は、２〜
１８の範囲から選ぶ。１８を超えると揮発性および溶
解性が低下する。好適なジアミンの具体例としては、
ステアリルプロピレンジアミン、牛脂プロピレンジアミ
ン、オレイルプロピレンジアミンなどがあげられる。

【００２０】ポリオキシエチレンアルキレンジアミン
は、たとえば下式であらわされるような、

【００２１】

【化４】

【００２２】〔式中、Ｒ² はアルキレン基をあらわ
す。〕アルキル基を１〜３個、エチレンオキサイドが複数付加
した有機基を１〜３個有する三級ジアミンである。ア
ルキル基が１個でエチレンオキサイドが複数個付加した
有機基が３個のもの、つまり上式の構造をもつジアミン
が好ましい。

【００２３】ポリオキシエチレンアルキレンジアミンに
おいても、Ｒ¹ のアルキル基の炭素数は６〜２４の範囲
からえらぶ。炭素数が６未満であると防錆性が低く、
２４を超えると揮発性および溶解性が低下する。好ま
しい炭素数は、８〜１８である。Ｒ² のアルキレン基
の炭素数は、２〜１８の範囲からえらぶ。１８を超え
ると、揮発性および溶解性が低下する。好ましい炭素
数は２〜８である。エチレンオキサイドの付加モル数
は、２〜６０の範囲が適当である。６０を超えると溶
解性が低下する。好ましい範囲は、２〜１５である。

【００２４】これらのＡ成分のアミン類は、１種単独で
用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよ
い。

【００２５】本発明の防錆油を構成するＢ成分は、前述
したように、芳香族スルホン酸塩、脂肪族カルボン酸お
よび芳香族カルボン酸ならびにそれらのエステルおよび
塩からえらんだ、酸または酸誘導体である。

【００２６】芳香族スルホン酸塩は、石油系基油留分中
の芳香族炭化水素成分をスルホン化して得られる石油系
スルホン酸や、ジノニルナフタレンスルホン酸およびア
ルキルベンゼンスルホン酸のような合成スルホン酸の、
アルカリ金属またはアルカリ土類金属の塩である。塩
を構成する金属としては、Ｎａ，Ｃａ，Ｂａ，Ｍｇ，Ｚ
ｎなどがあげられる。この種のスルホン酸塩の一般的
なものは塩基価を示さず、「中性スルホネート」と呼ば
れている。これに対し、このような中性スルホネート
に、金属の水酸化物、酸化物または炭酸塩を過剰に含有
させて塩基性を付与させたものが、「塩基性スルホネー
ト」である。Ｂ成分の材料としては、中性のスルホネ
ートでも塩基性のスルホネートでもよく、とくに制限は
ない。

【００２７】スルホネートは、１種単独で用いてもよい
し、２種以上を組み合わせて用いてもよい。中性のス
ルホネートと塩基性のスルホネートとを併用すること
も、もちろん差し支えない。使用する塩基性スルホネ
ートの塩基価（ＪＩＳＫ２５０１に規定）について
も、とくに限定はない。

【００２８】脂肪族カルボン酸および芳香族カルボン酸
は、炭素数８〜５４、好ましくは１２〜３６の炭化水素
基にカルボキシル基がついた構造のものであって、カル
ボキシル基の数は１個、２個または３個、つまりモノカ
ルボン酸、ジカルボン酸、トリカルボン酸のいずれを使
用してもよい。炭化水素基の炭素数が８未満である
と、防錆性が低いことがあり、炭素数が３６を超える
と、揮発性および溶解性が不足して、いずれも不適当で
ある。

【００２９】モノカルボン酸の具体例としては、オレイ
ン酸、ステアリン酸、やし脂肪酸などがあげられる。
ジカルボン酸の具体例としては、ダイマー酸、アルケニ
ルこはく酸およびその誘導体があげられる。トリカル
ボン酸の具体例としては、トリマー酸があげられる。
ここで、ダイマー酸、トリマー酸とは、リノール酸のそ
れぞれ二量体、三量体を意味する。このほか、極性基
をもつカルボン酸も、本発明のＢ成分として有用であ
る。その具体例としては、オレオイルザルコシン、α
−メルカプトステアリン酸などがあげられる。

【００３０】Ｂ成分のいまひとつのグループは、多価ア
ルコールの部分エステル、すなわち多価アルコールのヒ
ドロキシル基の一部をカルボン酸でエステル化した部分
エステルである。具体的には、ソルビトール、トリメ
チロールプロパン、ペンタエリスリトール、しょ糖、グ
リセリンなどの多価アルコールと、オレイン酸、ラウリ
ル酸などのカルボン酸とのエステル化反応から得られた
ものである。好ましい部分エステルとしては、ソルビ
トールまたはペンタエリスリトールとオレイン酸との反
応から得られる、ソルビタンモノオレートまたはペンタ
エリスリット・モノオレートがあげられる。

【００３１】酸化ワックス部分エステル金属塩は、石油
留分の精製時に得られるパラフィンワックス、マイクロ
クリスタリンワックス、ペトロラタムなどを酸化するこ
とによってカルボキシル基を導入した酸化ワックスに、
低級ないし高級アルコールを作用させてカルボキシル基
の一部をエステル化したものを原料とし、これにアルカ
リ金属またはアルカリ土類金属の塩基を反応させて、残
りのカルボキシル基の大部分を中和して得たものであ
る。適切な金属量は２〜１０質量％、好ましくは２〜
６質量％である。若干の酸性基が残存して、中和滴定
においてアルカリを消費するものが有用であって、その
度合いは、全酸価が２〜１０mg/KOHの範囲にあるものが
適切である。全酸価が２mg/KOH未満であると、所期の
防錆効果が得られず、一方、１０mg/KOHを超えても、そ
れ以上は防錆効果の向上が認められない。好ましい酸
価の範囲は、２〜６mg/KOHである。酸化ワックスの部
分エステル金属塩は、バリウムやカルシウムなどの塩
を、それぞれ単独に、または組み合わせて用いることが
できる。

【００３２】上記芳香族スルホン酸塩、脂肪族カルボン
酸および芳香族カルボン酸ならびにそれらのエステル
は、本発明の防錆油を構成するＢ成分としては、１種単
独で使用することもできるし、２種以上を組み合わせて
使用してもよい。

【００３３】上述したＡ成分およびＢ成分を添加する基
材となるＣ成分としては、従来から防錆油の基油として
使用されているもの、たとえばパラフィン系鉱油、ナフ
テン系鉱油などの各種鉱油、具体的には、灯油、軽油、
スピンドル油、マシン油、タービン油、モーター油など
の高度精製基油を使用すればよい。基油の粘度は、通
常、４０℃における粘度が０．５〜２０mm²/s であるこ
とが好ましい。これらの基油もまた、１種単独で用い
てもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

【００３４】本発明の防錆油組成物において、Ａ成分の
アミン類は、０．１〜３０質量％、好ましくは０．５〜
１０質量％を占める。添加量が０．１質量％未満では
防錆効果が得られず、３０質量％を超えて添加しても、
それ以上防錆効果の向上は望めない。Ｂ成分のスルホ
ネート類、エステル類、カルボン酸類は、１〜３０質量
％、好ましくは２〜１５質量％である。このスルホネ
ート類、エステル類、カルボン酸類が１質量％未満では
防錆効果が得られず、３０質量％を超えて添加しても、
もはや防錆効果は高まらない。Ｃ成分の基油は、４０
〜９８．５質量％、好ましくは７５〜９７．５質量％を
占める。

【００３５】本発明の防錆油組成物には、必要に応じ
て、上記Ａ〜Ｃ成分以外の成分、たとえばフェノール
系、アミン系などの酸化防止剤、シリコーン系、フッ素
系などの消泡剤、ベンゾトリアゾールまたはその誘導体
のような腐食防止剤を添加することができる。これら
の成分の添加量は、本発明の防錆油組成物の性能を損な
わない範囲で、適宜選定すればよい。

【００３６】本発明の防錆油組成物の調製は、上記した
各成分を所定量、適宜の手段で混合することにより行な
うことができる。混合の順序も任意である。

【００３７】

【実施例】次に、本発明を実施例および比較例により、
さらに具体的に説明する。ただし本発明は、これらの
例によって何ら制限されるものではない。

【００３８】実施例および比較例では、前記Ｃ成分であ
る基油に対し、必須の添加剤成分であるＡ成分およびＢ
成分を配合して防錆油組成物を調製し、それぞれの防錆
性能を評価した。各実施例および各比較例の防錆油組
成物の調製に用いたＡ成分、Ｂ成分およびＣ成分は、そ
れぞれ次のとおりである。

【００３９】（Ａ成分）オキシエチレンアルキルアミン：アルキル基の炭素数
が１２のオキシエチレンドデシルアミンポリオキシエチレンアルキルアミン：ポリオキシエチ
レン牛脂アミン（ポリオキシエチレン牛脂アミンのアル
キル基の炭素数はＣ14〜Ｃ18であり、その脂肪酸組成
は、Ｃ14のミリスチン酸２〜７％、Ｃ16のパルミチン酸
２４〜３２％、Ｃ18のステアリン酸１４〜２８％、Ｃ18
のオレイン酸３９〜４９％、Ｃ18のリノール酸０〜５％
である。エチレンオキサイドの平均付加モル数は６で
ある。）モノアルキルアミン：ドデシルアミンジアルキルアミン：ジステアリルアミントリアルキルアミン：ジメチルラウリルアミンアルキレンジアミン：オレイルプロピレンジアミンポリオキシエチレンアルキレンジアミン：ポリオキシ
エチレン牛脂プロピレンジアミン（アルキル基の炭素
数、脂肪酸の組成およびエチレンオキサイド平均付加モ
ル数は、上記ポリオキシエチレン牛脂アミンのそれらと
同じである。）（Ｂ成分）芳香族スルホン酸塩：塩基性スルホネートとしてはア
ルキルベンゼンスルホン酸カルシウム塩（全塩基価３０
０mgＫＯＨ/g）、中性スルホネートとしてはジノニルナ
フタレンスルホン酸バリウム塩（全塩基価１．４mgＫＯ
Ｈ/g）カルボン酸エステル類：酸化ワックス部分エステルバ
リウム塩（Ｂａ４％、全酸価４．０）カルボン酸：オレオイルザルコシン（Ｃ成分）基油：高度に精製されたパラフィン系鉱油であっ
て、４０℃における粘度が３mm²/sのもの。

【００４０】防錆性能の評価方法は、次のとおりであ
る。６０mm×８０mm×１．２mmのＳＰＣＣ冷延鋼板
を、＃２４０のサンドペーパーで長辺方向に均一に研磨
する。この鋼板をミネラルスピリット溶液中でガーゼで
軽くこすりながら、試験片に付着しているゴミ、ホコリ
などを洗い落とし、温風乾燥する。その後、直ちに、
別に用意した沸騰メタノール中に１分間以上浸漬した
後、温風乾燥する。こうして清浄にした鋼板を、切削
油（塩素３％、硫黄分１％含有）に浸漬後、各防錆油に
浸漬し、鋼板５枚を重ねてＷクリップで固定する。こ
れを５０℃×９５％ＲＨの恒温槽内に水平に保持して、
１週間放置する。一週間後、鋼板の合わせ面に発生す
る黒色の変色（ステイン）の発生状態を、下記の基準で
判定する： ●：ステイン発生なし ○：ステイン発生面積５％未満 △：ステイン発生面積５％以上〜２０％未満 ×：ステイン発生面積２０％以上。

【００４１】［実施例１〜７］Ａ成分、Ｂ成分およびＣ
成分を表１に掲げる割合（質量％）で配合し、防錆油組
成物を調製した。それらの防錆油の防錆性能を評価し
た結果を、表１にあわせて示した。

【００４２】表１実施例 No. １２３４５６７Ａ成分オキシエチレンドデシルアミン１１１１３３３Ｂ成分塩基性スルホネート５１０ − − ５ − − 中性スルホネート − − − − − − ５酸化ワックス部分エステルＢａ塩 − − ５ − − ５ − オレオイルザルコシン − − − ５ − − − Ｃ成分基油９４８９９４９４９２９２９２防錆性能 ○ ○ ○ ○ ● ● ●。

【００４３】［実施例８〜１５］Ａ成分、Ｂ成分および
Ｃ成分を表２に掲げる割合（質量％）で配合し、防錆油
組成物を調製した。それらの防錆油の防錆性能を評価
した結果を、表２にあわせて示した。

【００４４】表２実施例 No. ８９ 10 11 12 13 14 15 Ａ成分オキシエチレンドデシルアミン３ − − − − − − − ポリオキシエチレン牛脂アミン − ３ − − − − − 1.5 ト゛テ゛シルアミン - − ３ − − − − − ジステアリルアミン − − − ３ − − − − ジメチルラウリルアミン − − − − ３ − − − オレイルプロピレンジアミン − − − − − ３ − − ポリオキシエチレン牛脂プロピレンジアミン − − − − − − ３ 1.5 Ｂ成分塩基性スルホネート − ５５５５５５５オレオイルザルコシン５ − − − − − − − Ｃ成分基油 92 92 92 92 92 92 92 92 防錆性能 ● ● ● ● ● ● ● ●。

【００４５】［比較例１〜６］前記したＣ成分の基油
に、Ａ成分またはＢ成分をどちらか一方だけ、表３に示
す割合で配合した。評価試験の結果を、あわせて表３
に示す。

【００４６】表３比較例 No. １２３４５６Ａ成分ポリオキシエチレン牛脂アミン − − − − − ５Ｂ成分塩基性スルホネート５１０５５ − − オレオイルザルコシン − − − ５５ − 酸化ワックス部分エステルＢａ塩 − − ５ − ５ − Ｃ成分基油９５９０９０９０９０９５防錆性能 × × △ × △ ×。

【００４７】

【発明の効果】本発明の防錆油組成物は、切削油のよう
な加工油が混入しても、その防錆性能を確保することが
できる。従って本発明の防錆油組成物を使用すれば、
金属を種々の加工法により加工した後の防錆が、単に防
錆油を適用するだけで可能になる。加工油の洗浄除去
のための設備を設ける必要はなく、防錆油を頻繁に交換
する必要もないから、実用上きわめて有用な防錆油であ
る。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＣ１０Ｍ 129:28 129:68）Ｃ１０Ｎ 30:12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記の三成分からなる防錆油組成物（Ａ）オキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチ
レンアルキルアミン、モノアルキルアミン、ジアルキル
アミン、トリアルキルアミン、アルキレンジアミンおよ
びポリオキシエチレンアルキレンジアミンからえらんだ
アミン類の１種または２種以上：０．１〜３０質量％、
（Ｂ）芳香族スルホン酸塩、脂肪族カルボン酸および芳
香族カルボン酸ならびにそれらのエステルおよび塩から
えらんだ酸または酸誘導体の１種または２種以上：１〜
３０質量％、ならびに（Ｃ）基油：４０〜９８．９質量
％。
【請求項２】Ａ成分のアミン類として、アルキル基が
炭素数６〜２４、好ましくは８〜１８のものを使用した
請求項１の防錆油組成物。
【請求項３】Ｂ成分の酸誘導体として、芳香族スルホ
ン酸のアルカリ金属またはアルカリ土類金属の塩基性ま
たは中性の塩、多価アルコールの部分エステル、および
酸化ワックス部分エステル金属塩からえらんだものを使
用した請求項１の防錆油組成物。
【請求項４】Ｃ成分の基油として、防錆油に使用され
る鉱油であって、４０℃における粘度が０．５〜２０mm
²/s の範囲のものを使用した請求項１の防錆油組成物。
【請求項５】下記の三成分からなる防錆油組成物（Ａ）オキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチ
レンアルキルアミンおよびポリオキシエチレンアルキレ
ンジアミンからえらんだアミン類の１種または２種以
上：０．１〜３０質量％、（Ｂ）芳香族スルホン酸塩お
よび酸化ワックス部分エステル金属塩からえらんだ１種
または２種以上：１〜３０質量％、ならびに（Ｃ）基
油：４０〜９８．９質量％。