JPH10298897A - 紙用コ−ト剤 - Google Patents
紙用コ−ト剤Info
- Publication number
- JPH10298897A JPH10298897A JP12153097A JP12153097A JPH10298897A JP H10298897 A JPH10298897 A JP H10298897A JP 12153097 A JP12153097 A JP 12153097A JP 12153097 A JP12153097 A JP 12153097A JP H10298897 A JPH10298897 A JP H10298897A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- aqueous solution
- coating
- weight
- mpa
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 claims abstract description 21
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 12
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 23
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 35
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 abstract description 18
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 13
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 abstract 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 41
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 21
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 14
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 9
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 5
- -1 Alkyl vinyl ethers Chemical class 0.000 description 4
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 4
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- XXROGKLTLUQVRX-UHFFFAOYSA-N allyl alcohol Chemical compound OCC=C XXROGKLTLUQVRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 3
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LAYAKLSFVAPMEL-UHFFFAOYSA-N 1-ethenoxydodecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC=C LAYAKLSFVAPMEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WQDUMFSSJAZKTM-UHFFFAOYSA-N Sodium methoxide Chemical compound [Na+].[O-]C WQDUMFSSJAZKTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 2
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 2
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 2
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 2
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 2
- ASUAYTHWZCLXAN-UHFFFAOYSA-N prenol Chemical compound CC(C)=CCO ASUAYTHWZCLXAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- QJJDJWUCRAPCOL-UHFFFAOYSA-N 1-ethenoxyoctadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC=C QJJDJWUCRAPCOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHNPOQXWAMXPTA-UHFFFAOYSA-N 3-methylbut-2-enamide Chemical compound CC(C)=CC(N)=O WHNPOQXWAMXPTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OIYTYGOUZOARSH-UHFFFAOYSA-N 4-methoxy-2-methylidene-4-oxobutanoic acid Chemical compound COC(=O)CC(=C)C(O)=O OIYTYGOUZOARSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 description 1
- 241001474374 Blennius Species 0.000 description 1
- 229920002101 Chitin Polymers 0.000 description 1
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002153 Hydroxypropyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- XXIKYCPRDXIMQM-UHFFFAOYSA-N Isopentenyl acetate Chemical compound CC(C)=CCOC(C)=O XXIKYCPRDXIMQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 1
- CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N N-Methylolacrylamide Chemical compound OCNC(=O)C=C CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical compound C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YSUMQPFWYXSLJV-UHFFFAOYSA-N [Na].CC(CS(=O)(=O)O)C.C(C=C)(=O)N Chemical compound [Na].CC(CS(=O)(=O)O)C.C(C=C)(=O)N YSUMQPFWYXSLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N acetic acid trimethyl ester Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002777 acetyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)=O 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 238000012662 bulk polymerization Methods 0.000 description 1
- 235000010418 carrageenan Nutrition 0.000 description 1
- 239000000679 carrageenan Substances 0.000 description 1
- 229920001525 carrageenan Polymers 0.000 description 1
- 229940113118 carrageenan Drugs 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N crotonic acid Chemical compound C\C=C\C(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- ZJVWGOLNVKJRDF-UHFFFAOYSA-N dimethylallyl acetate Natural products CC(=O)OC(C)(C)C=C ZJVWGOLNVKJRDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- WCBBLESOBVCMFC-UHFFFAOYSA-N ethenesulfonic acid;sodium Chemical compound [Na].OS(=O)(=O)C=C WCBBLESOBVCMFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YCUBDDIKWLELPD-UHFFFAOYSA-N ethenyl 2,2-dimethylpropanoate Chemical compound CC(C)(C)C(=O)OC=C YCUBDDIKWLELPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GFJVXXWOPWLRNU-UHFFFAOYSA-N ethenyl formate Chemical compound C=COC=O GFJVXXWOPWLRNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N ethenyl propanoate Chemical compound CCC(=O)OC=C UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(trimethoxy)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C=C NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- NKHAVTQWNUWKEO-UHFFFAOYSA-N fumaric acid monomethyl ester Natural products COC(=O)C=CC(O)=O NKHAVTQWNUWKEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000855 fungicidal effect Effects 0.000 description 1
- 239000000417 fungicide Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000001863 hydroxypropyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010977 hydroxypropyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000010365 information processing Effects 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- NKHAVTQWNUWKEO-IHWYPQMZSA-N methyl hydrogen fumarate Chemical compound COC(=O)\C=C/C(O)=O NKHAVTQWNUWKEO-IHWYPQMZSA-N 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- HVAMZGADVCBITI-UHFFFAOYSA-M pent-4-enoate Chemical compound [O-]C(=O)CCC=C HVAMZGADVCBITI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920001290 polyvinyl ester Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 125000003808 silyl group Chemical group [H][Si]([H])([H])[*] 0.000 description 1
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 description 1
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 description 1
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N trans-crotonic acid Natural products CC=CC(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- NLVXSWCKKBEXTG-UHFFFAOYSA-N vinylsulfonic acid Chemical group OS(=O)(=O)C=C NLVXSWCKKBEXTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UHVMMEOXYDMDKI-JKYCWFKZSA-L zinc;1-(5-cyanopyridin-2-yl)-3-[(1s,2s)-2-(6-fluoro-2-hydroxy-3-propanoylphenyl)cyclopropyl]urea;diacetate Chemical compound [Zn+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O.CCC(=O)C1=CC=C(F)C([C@H]2[C@H](C2)NC(=O)NC=2N=CC(=CC=2)C#N)=C1O UHVMMEOXYDMDKI-JKYCWFKZSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 塗工した紙が優れたバリヤ−性、表面強度、
印刷特性をもち、なおかつ高速塗工性に優れた紙用コ−
ト剤を提供する。 【解決手段】 (A)鹸化度が65モル%以上であるポ
リビニルアルコール系樹脂100重量部に対して、
(B)25℃における1%水溶液粘度がB型粘度計を使
用して20rpmで50mPa・s以上であるポリアク
リル酸またはそのアクリル塩を0.1〜50重量部配合
してなる。
印刷特性をもち、なおかつ高速塗工性に優れた紙用コ−
ト剤を提供する。 【解決手段】 (A)鹸化度が65モル%以上であるポ
リビニルアルコール系樹脂100重量部に対して、
(B)25℃における1%水溶液粘度がB型粘度計を使
用して20rpmで50mPa・s以上であるポリアク
リル酸またはそのアクリル塩を0.1〜50重量部配合
してなる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、紙用コ−ト剤に関
するものである。
するものである。
【0002】
【従来の技術】従来より、ポリビニルアルコール(以
下、PVAと略記する)は紙の表面強度、平滑度、光沢
等の表面特性を改良するためのクリアコ−ト剤、顔料コ
ートにおけるバインダ−として、また、剥離紙原紙用の
アンダ−コ−ト剤等、紙用コ−ト剤として広く利用され
ている。
下、PVAと略記する)は紙の表面強度、平滑度、光沢
等の表面特性を改良するためのクリアコ−ト剤、顔料コ
ートにおけるバインダ−として、また、剥離紙原紙用の
アンダ−コ−ト剤等、紙用コ−ト剤として広く利用され
ている。
【0003】しかしながら、PVAを含む紙用コート液
を紙の表面に塗工すると、PVAが紙層内部に浸透し、
紙表面への歩留まりが小さくなり、その結果、バリヤ−
性、表面強度等の表面特性の改善効果が充分に発揮され
ず、それを補うために塗工量を多くしなければならなか
った。PVAからなる紙用コート液では、塗工量を増や
すために水溶液濃度を上げると、塗工性が悪くなるとい
う欠点があった。
を紙の表面に塗工すると、PVAが紙層内部に浸透し、
紙表面への歩留まりが小さくなり、その結果、バリヤ−
性、表面強度等の表面特性の改善効果が充分に発揮され
ず、それを補うために塗工量を多くしなければならなか
った。PVAからなる紙用コート液では、塗工量を増や
すために水溶液濃度を上げると、塗工性が悪くなるとい
う欠点があった。
【0004】また、近年、大量生産される紙は、その表
面加工においても生産性を上げるために高速塗工される
場合が多くなっており、PVAからなる紙用コート液の
場合は、濃度にかかわらず、高速塗工時の糊飛びや塗工
むらが問題となってきた。
面加工においても生産性を上げるために高速塗工される
場合が多くなっており、PVAからなる紙用コート液の
場合は、濃度にかかわらず、高速塗工時の糊飛びや塗工
むらが問題となってきた。
【0005】上記問題を解決するため、従来よりカルボ
キシメチルセルロースを併用する方法が知られている。
また、PVA系樹脂にカルボキシメチル化デンプン、水
溶性セルロ−ス誘導体、海藻多糖類の少なくとも1種を
配合する方法(特開平6−81297号公報)やPVA
に水溶性セルロース誘導体、ウレタン縮合物を配合する
方法(特開平7−138897号公報)等が提案されて
いるが、PVA系樹脂との相溶性が良くないためなどに
より、塗工した紙の表面強度や印刷適性の改善、高速塗
工性の改善の両方を満足する方法は見出されていない。
キシメチルセルロースを併用する方法が知られている。
また、PVA系樹脂にカルボキシメチル化デンプン、水
溶性セルロ−ス誘導体、海藻多糖類の少なくとも1種を
配合する方法(特開平6−81297号公報)やPVA
に水溶性セルロース誘導体、ウレタン縮合物を配合する
方法(特開平7−138897号公報)等が提案されて
いるが、PVA系樹脂との相溶性が良くないためなどに
より、塗工した紙の表面強度や印刷適性の改善、高速塗
工性の改善の両方を満足する方法は見出されていない。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、塗工した紙
のバリア−性、表面強度、印刷特性等の改善効果が極め
て高く、なおかつ高速塗工性に優れた紙の表面コ−ト剤
を提供することを目的とするものである。
のバリア−性、表面強度、印刷特性等の改善効果が極め
て高く、なおかつ高速塗工性に優れた紙の表面コ−ト剤
を提供することを目的とするものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明の紙用コ−ト剤
は、上記目的を達成するものであって、(A)鹸化度が
65モル%以上であるポリビニルアルコール系樹脂10
0重量部に対して、(B)25℃における1%水溶液粘
度がB型粘度計を使用して20rpmで50mPa・s
以上であるポリアクリル酸またはそのアルカリ塩を0.
1〜50重量部配合してなることを特徴とするものであ
る。
は、上記目的を達成するものであって、(A)鹸化度が
65モル%以上であるポリビニルアルコール系樹脂10
0重量部に対して、(B)25℃における1%水溶液粘
度がB型粘度計を使用して20rpmで50mPa・s
以上であるポリアクリル酸またはそのアルカリ塩を0.
1〜50重量部配合してなることを特徴とするものであ
る。
【0008】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明で使用されるPVA系樹脂は、鹸化度が6
5モル%以上のものであり、好ましくは70モル%以
上、さらに好ましくは80モル%以上である。鹸化度が
65モル%未満では、PVA系樹脂の水溶性が相分離を
起こし、バリヤ−性や表面強度が低下する。
する。本発明で使用されるPVA系樹脂は、鹸化度が6
5モル%以上のものであり、好ましくは70モル%以
上、さらに好ましくは80モル%以上である。鹸化度が
65モル%未満では、PVA系樹脂の水溶性が相分離を
起こし、バリヤ−性や表面強度が低下する。
【0009】また、本発明で使用されるPVA系樹脂の
20℃における4%水溶液粘度は1.5mPa・s以上
が好ましく、更に好ましくは5.0mPa・s以上のも
のである。20℃における4%水溶液粘度が1.5mP
a・s未満の場合はバリヤ−性や表面強度が小さくなる
おそれがある。
20℃における4%水溶液粘度は1.5mPa・s以上
が好ましく、更に好ましくは5.0mPa・s以上のも
のである。20℃における4%水溶液粘度が1.5mP
a・s未満の場合はバリヤ−性や表面強度が小さくなる
おそれがある。
【0010】本発明で使用されるPVA系樹脂は、脂肪
族ビニルエステルを塊状重合、溶液重合、懸濁重合ある
いは乳化重合などの公知の方法で重合したものを、例え
ばメタノ−ル等のアルコ−ル類、酢酸メチル、酢酸エチ
ル等のエステル類とアルコ−ル類との混合溶媒中で、水
酸化ナトリウムなどのアルカリ金属の水酸化物やナトリ
ウムメチラ−トなどのアルコラ−ト等をケン化触媒とし
て用いた公知の方法によってケン化することによって得
られる。ケン化物の乾燥、粉砕方法は各種の公知の方法
で行われる。
族ビニルエステルを塊状重合、溶液重合、懸濁重合ある
いは乳化重合などの公知の方法で重合したものを、例え
ばメタノ−ル等のアルコ−ル類、酢酸メチル、酢酸エチ
ル等のエステル類とアルコ−ル類との混合溶媒中で、水
酸化ナトリウムなどのアルカリ金属の水酸化物やナトリ
ウムメチラ−トなどのアルコラ−ト等をケン化触媒とし
て用いた公知の方法によってケン化することによって得
られる。ケン化物の乾燥、粉砕方法は各種の公知の方法
で行われる。
【0011】脂肪族ビニルエステル類としては、ギ酸ビ
ニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビ
ニルなどがあげられるが、工業的には酢酸ビニルが望ま
しい。また、前記脂肪族ビニルエステルと共重合可能な
不飽和単量体と脂肪族ビニルエステルとの共重合を行っ
ても良い。脂肪族ビニルエステルと共重合可能な不飽和
単量体としては、例えは、エチレン、プロピレン等のα
−オレフィン類やクロトン酸、アクリル酸等の不飽和一
塩基酸またはその塩、マレイン酸、イタコン酸、フマル
酸等の不飽和二塩基酸またはその塩、あるいはマレイン
酸モノメチル、イタコン酸モノメチル等の不飽和二塩基
酸モノアルキルエステル類、(メタ)アクリル酸エステ
ル類、アクリルアミド、ジメチルアクリルアミド、N−
メチロ−ルアクリルアミド、N−ビニル−2−ピロリド
ン等のアミド基含有単量体、ラウリルビニルエ−テル、
ステアリルビニルエ−テル等のアルキルビニルエ−テ
ル、トリメトキシビニルシラン等のシリル基含有単量
体、アリルアルコ−ル、ジメチルアリルアルコ−ル、イ
ソプロペニルアリルアルコ−ル等の水酸基含有単量体、
アリルアセテ−ト、ジメチルアリルアセテ−ト、イソプ
ロペニルアリルアセテ−ト等のアセチル基含有単量体、
ビニルスルホン酸ソ−ダ、アクリルアミド−2−メチル
プロパンスルホン酸ソ−ダ等のビニルスルホン酸基含有
単量体、塩化ビニル、塩化ビニリデン等のハロゲン含有
単量体、スチレン等の芳香族系単量体を挙げることがで
きるが、これに限らない。
ニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビ
ニルなどがあげられるが、工業的には酢酸ビニルが望ま
しい。また、前記脂肪族ビニルエステルと共重合可能な
不飽和単量体と脂肪族ビニルエステルとの共重合を行っ
ても良い。脂肪族ビニルエステルと共重合可能な不飽和
単量体としては、例えは、エチレン、プロピレン等のα
−オレフィン類やクロトン酸、アクリル酸等の不飽和一
塩基酸またはその塩、マレイン酸、イタコン酸、フマル
酸等の不飽和二塩基酸またはその塩、あるいはマレイン
酸モノメチル、イタコン酸モノメチル等の不飽和二塩基
酸モノアルキルエステル類、(メタ)アクリル酸エステ
ル類、アクリルアミド、ジメチルアクリルアミド、N−
メチロ−ルアクリルアミド、N−ビニル−2−ピロリド
ン等のアミド基含有単量体、ラウリルビニルエ−テル、
ステアリルビニルエ−テル等のアルキルビニルエ−テ
ル、トリメトキシビニルシラン等のシリル基含有単量
体、アリルアルコ−ル、ジメチルアリルアルコ−ル、イ
ソプロペニルアリルアルコ−ル等の水酸基含有単量体、
アリルアセテ−ト、ジメチルアリルアセテ−ト、イソプ
ロペニルアリルアセテ−ト等のアセチル基含有単量体、
ビニルスルホン酸ソ−ダ、アクリルアミド−2−メチル
プロパンスルホン酸ソ−ダ等のビニルスルホン酸基含有
単量体、塩化ビニル、塩化ビニリデン等のハロゲン含有
単量体、スチレン等の芳香族系単量体を挙げることがで
きるが、これに限らない。
【0012】本発明に使用されるPVA系樹脂は、鹸化
度の異なるもの、重合度の異なるもの、共重合変性して
ないもの、共重合変性してあるもの等、種類の異なるP
VA系樹脂を2種類以上ブレンドして用いても良い。ま
た、ブレンドは粉体の状態でも、また水溶液の状態で
も、さらには、ケン化前のポリビニルエステルの状態で
行っても良い。
度の異なるもの、重合度の異なるもの、共重合変性して
ないもの、共重合変性してあるもの等、種類の異なるP
VA系樹脂を2種類以上ブレンドして用いても良い。ま
た、ブレンドは粉体の状態でも、また水溶液の状態で
も、さらには、ケン化前のポリビニルエステルの状態で
行っても良い。
【0013】本発明に使用されるポリアクリル酸または
そのアルカリ塩は25℃における1%水溶液粘度がB型
粘度計を使用して20rpmで50mPa・s以上のも
のである。ポリアクリル酸またはそのアルカリ塩の25
℃における1%水溶液粘度がB型粘度計を使用して20
rpmで50mPa・s未満では塗工液の紙表面への歩
留りが低く、バリヤ−性の向上効果が小さい。
そのアルカリ塩は25℃における1%水溶液粘度がB型
粘度計を使用して20rpmで50mPa・s以上のも
のである。ポリアクリル酸またはそのアルカリ塩の25
℃における1%水溶液粘度がB型粘度計を使用して20
rpmで50mPa・s未満では塗工液の紙表面への歩
留りが低く、バリヤ−性の向上効果が小さい。
【0014】ポリアクリル酸またはそのアルカリ塩は、
2種類以上を併用しても良い。また、アルカリ塩として
使用される際のアルカリは、各種のものを使用すること
ができ、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、
アンモニア等が挙げられる。
2種類以上を併用しても良い。また、アルカリ塩として
使用される際のアルカリは、各種のものを使用すること
ができ、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、
アンモニア等が挙げられる。
【0015】ポリアクリル酸またはそのアルカリ塩の配
合量は(A)PVA系樹脂100重量部に対し、0.1
〜50重量部である。0.1重量部未満では、塗工液の
紙表面への歩留まりが低く、バリヤ−性の向上効果が小
さい。また、50重量部を超えると塗工性が悪くなった
り、紙のバリヤ−性や表面強度が低下する。
合量は(A)PVA系樹脂100重量部に対し、0.1
〜50重量部である。0.1重量部未満では、塗工液の
紙表面への歩留まりが低く、バリヤ−性の向上効果が小
さい。また、50重量部を超えると塗工性が悪くなった
り、紙のバリヤ−性や表面強度が低下する。
【0016】本発明の紙用コ−ト剤は、一般には通常の
PVAと同様に水に溶解して使用される。この際、
(A)PVA系樹脂と(B)ポリアクリル酸またはその
アルカリ塩との混合物を水に投入して加熱溶解してもよ
く、(A)と(B)とを別々に溶解した水溶液を混合し
てもよく、また、(A)の水溶液に(B)を添加しても
よい。その際(B)のポリアクリル酸のアルカリ塩は、
水に投入する前に予めアルカリ塩であっても、ポリアク
リル酸を水に投入する際に一緒に、または投入後に所定
量のアルカリを添加してもよい。
PVAと同様に水に溶解して使用される。この際、
(A)PVA系樹脂と(B)ポリアクリル酸またはその
アルカリ塩との混合物を水に投入して加熱溶解してもよ
く、(A)と(B)とを別々に溶解した水溶液を混合し
てもよく、また、(A)の水溶液に(B)を添加しても
よい。その際(B)のポリアクリル酸のアルカリ塩は、
水に投入する前に予めアルカリ塩であっても、ポリアク
リル酸を水に投入する際に一緒に、または投入後に所定
量のアルカリを添加してもよい。
【0017】本発明の紙用コ−ト剤には必要に応じ可塑
剤、消泡剤、防カビ剤、帯電防止剤等の公知の添加剤を
加えることもできる。さらに、本発明の効果を損なわな
い範囲で他のコ−ト剤、例えば生デンプンや酸化、エス
テル化、エ−テル化、カチオン化、カルボキシメチル化
等の変性でんぷん類、カラギ−ナンやアガロ−ス、アガ
ロペクチン、アルギン酸ソ−ダ、キチン、キトサン等の
多糖類、カルボキシメチルセルロ−ス、メチルセルロ−
ス、ヒドロキシエチルセルロ−ス、ヒドロキシプロピル
セルロ−ス等の水溶性セルロ−ス誘導体、あるいはSB
R等の各種合成樹脂エマルジョン、無機顔料、有機顔料
等を混合することができる。
剤、消泡剤、防カビ剤、帯電防止剤等の公知の添加剤を
加えることもできる。さらに、本発明の効果を損なわな
い範囲で他のコ−ト剤、例えば生デンプンや酸化、エス
テル化、エ−テル化、カチオン化、カルボキシメチル化
等の変性でんぷん類、カラギ−ナンやアガロ−ス、アガ
ロペクチン、アルギン酸ソ−ダ、キチン、キトサン等の
多糖類、カルボキシメチルセルロ−ス、メチルセルロ−
ス、ヒドロキシエチルセルロ−ス、ヒドロキシプロピル
セルロ−ス等の水溶性セルロ−ス誘導体、あるいはSB
R等の各種合成樹脂エマルジョン、無機顔料、有機顔料
等を混合することができる。
【0018】本発明の紙用コ−ト剤を塗工する紙として
は、各種のものを使用することができ、例えば、剥離紙
原紙や情報処理用紙、一般上質紙、中質紙、グラビア
紙、新聞紙等の印刷用紙、マニラボ−ル、白ボ−ル等の
板紙を挙げることができるが、これに限らない。
は、各種のものを使用することができ、例えば、剥離紙
原紙や情報処理用紙、一般上質紙、中質紙、グラビア
紙、新聞紙等の印刷用紙、マニラボ−ル、白ボ−ル等の
板紙を挙げることができるが、これに限らない。
【0019】かかる紙に本発明の紙用コ−ト剤を塗工す
る場合の水溶液の濃度としては、固形分として30重量
%以下、好ましくは1〜20重量%が適当である。
る場合の水溶液の濃度としては、固形分として30重量
%以下、好ましくは1〜20重量%が適当である。
【0020】これを塗工するにあたっては、ゲ−トロ−
ルコ−タ−、エアナイフコ−タ−、ブレ−ドコ−タ−等
の公知の任意の方法が採用される。本発明の紙用コ−ト
剤の塗工量は、各種の量が使用できるが、目的に応じて
通常0.05〜30g/m2 、さらに好ましくは0.1
〜10g/m2 塗工される。
ルコ−タ−、エアナイフコ−タ−、ブレ−ドコ−タ−等
の公知の任意の方法が採用される。本発明の紙用コ−ト
剤の塗工量は、各種の量が使用できるが、目的に応じて
通常0.05〜30g/m2 、さらに好ましくは0.1
〜10g/m2 塗工される。
【0021】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明する。
説明する。
【0022】実施例1 表1に示すように、(A)成分として鹸化度が98.5
モル%、20℃4%水溶液粘度が30mPa・sのPV
Aを100重量部、(B)成分として25℃における1
重量%水溶液の粘度がB型粘度計を使用して20rpm
で5000mPa・sのポリアクリル酸(ハイビスワコ
−105 和光純薬製)を1重量部混合してコ−ト剤を
得た。このコ−ト剤を水に分散させた後、80℃で加熱
溶解し、濃度4%の水溶液に調製してコ−ト液とした。
モル%、20℃4%水溶液粘度が30mPa・sのPV
Aを100重量部、(B)成分として25℃における1
重量%水溶液の粘度がB型粘度計を使用して20rpm
で5000mPa・sのポリアクリル酸(ハイビスワコ
−105 和光純薬製)を1重量部混合してコ−ト剤を
得た。このコ−ト剤を水に分散させた後、80℃で加熱
溶解し、濃度4%の水溶液に調製してコ−ト液とした。
【0023】
【表1】
【0024】このコ−ト液を用いて以下の方法により塗
工紙を作成し、この塗工紙の評価試験を行った。また、
コ−ト液についても塗工性の評価を行った。
工紙を作成し、この塗工紙の評価試験を行った。また、
コ−ト液についても塗工性の評価を行った。
【0025】(塗工紙の作成方法)コ−ト液を未塗工の
上質紙(坪量65g/m2 )の片面に、透気度測定用に
はコ−ト剤の塗工量が0.5g/m2 、IGTピック測
定用には0.2g/m2 になるようにゲ−トロ−ルコ−
タ−を用いて塗工した。塗工後、直ちにドラム乾燥機を
用いて95℃、1分間乾燥したものを、20℃・65%
RHの雰囲気中で2日間調湿し、塗工紙としての評価試
験を行った。
上質紙(坪量65g/m2 )の片面に、透気度測定用に
はコ−ト剤の塗工量が0.5g/m2 、IGTピック測
定用には0.2g/m2 になるようにゲ−トロ−ルコ−
タ−を用いて塗工した。塗工後、直ちにドラム乾燥機を
用いて95℃、1分間乾燥したものを、20℃・65%
RHの雰囲気中で2日間調湿し、塗工紙としての評価試
験を行った。
【0026】(1).塗工紙の物性測定方法 ・バリヤ−性;塗工紙の透気度を、JIS P 811
7に順じてB型ガ−レ式デンソメ−タ−を用いて測定
し、この測定値が大きいものをバリヤ−性が良好である
と評価した。 ・表面強度;20℃・65%RH下でIGT印刷適性試
験機により東洋インキ株式会社製 SMX タックグレ
−ド25を用いて印圧35kg/cm、スプリングドラ
イブBの条件下でIGTピックを測定し、この測定値が
大きいものを表面強度が良好であると評価した。 (2).高速塗工時の糊飛びの測定および評価;高速塗工時
の糊飛びを評価するため、糊飛び試験後のロ−ルの周速
を300m/minとした時に、ステンレス製およびゴ
ム製の一対の塗工ロ−ルから糊飛びが発生するかどうか
確認した。 (3).総合評価;塗工時の糊飛び、バリヤ−性、表面強度
のすべてを総合して、下記の3段階で評価した。 ○:優れている △:やや悪い ×:悪い 表2に示すように表面強度、バリヤ−性は良好で、塗工
時の糊飛びも発生することなく、総合評価は優れてい
た。なお、表2において、添加量は、(A)成分100
重量部に対する(B)成分の配合量〔重量部〕である。
7に順じてB型ガ−レ式デンソメ−タ−を用いて測定
し、この測定値が大きいものをバリヤ−性が良好である
と評価した。 ・表面強度;20℃・65%RH下でIGT印刷適性試
験機により東洋インキ株式会社製 SMX タックグレ
−ド25を用いて印圧35kg/cm、スプリングドラ
イブBの条件下でIGTピックを測定し、この測定値が
大きいものを表面強度が良好であると評価した。 (2).高速塗工時の糊飛びの測定および評価;高速塗工時
の糊飛びを評価するため、糊飛び試験後のロ−ルの周速
を300m/minとした時に、ステンレス製およびゴ
ム製の一対の塗工ロ−ルから糊飛びが発生するかどうか
確認した。 (3).総合評価;塗工時の糊飛び、バリヤ−性、表面強度
のすべてを総合して、下記の3段階で評価した。 ○:優れている △:やや悪い ×:悪い 表2に示すように表面強度、バリヤ−性は良好で、塗工
時の糊飛びも発生することなく、総合評価は優れてい
た。なお、表2において、添加量は、(A)成分100
重量部に対する(B)成分の配合量〔重量部〕である。
【0027】
【表2】
【0028】実施例2 表1に示すように、(A)成分として鹸化度が68.3
モル%、20℃4%水溶液粘度が21mPa・sのPV
Aを用いた以外は実施例1と同様にしてコート剤、コー
ト液を作製し、試験を行った。表2に示すように、全て
において優れていた。
モル%、20℃4%水溶液粘度が21mPa・sのPV
Aを用いた以外は実施例1と同様にしてコート剤、コー
ト液を作製し、試験を行った。表2に示すように、全て
において優れていた。
【0029】実施例3 表1に示すように、(A)成分として鹸化度が88.0
モル%、20℃4%水溶液粘度が5mPa・sのPVA
を100重量部、(B)成分として実施例1で使用した
ハイビスワコ−105の1%水溶液をあらかじめ水酸化
ナトリウムでpH7に中和したもの(25℃における1
重量%水溶液の粘度がB型粘度計を使用して20rpm
で12000mPa・sのポリアクリル酸ナトリウム
塩)を50重量部(固形分では0.5重量部)混合して
コート剤を作製し、これを水に分散させた後、80℃で
加熱溶解し、濃度3%の水溶液に調製してコ−ト液とし
た。それ以外は、実施例1と同様に試験を行った。表2
に示すように、全てにおいて優れていた。
モル%、20℃4%水溶液粘度が5mPa・sのPVA
を100重量部、(B)成分として実施例1で使用した
ハイビスワコ−105の1%水溶液をあらかじめ水酸化
ナトリウムでpH7に中和したもの(25℃における1
重量%水溶液の粘度がB型粘度計を使用して20rpm
で12000mPa・sのポリアクリル酸ナトリウム
塩)を50重量部(固形分では0.5重量部)混合して
コート剤を作製し、これを水に分散させた後、80℃で
加熱溶解し、濃度3%の水溶液に調製してコ−ト液とし
た。それ以外は、実施例1と同様に試験を行った。表2
に示すように、全てにおいて優れていた。
【0030】実施例4 表1に示すように、(A)成分としてエチレンを5モル
%共重合した鹸化度が98.5モル%、20℃水溶液粘
度が30mPa・sのPVAを100重量部、(B)成
分として25℃おける1重量%水溶液の粘度がB型粘度
計を使用して20rpmで60mPa・sのポリアクリ
ル酸(ハイビスワコ−304 和光純薬(株)製)を4
0重量部混合してコート剤を作製し、実施例1と同様
に、コート液を調製し、試験を行った。表2に示すよう
に、全てにおいて優れていた。
%共重合した鹸化度が98.5モル%、20℃水溶液粘
度が30mPa・sのPVAを100重量部、(B)成
分として25℃おける1重量%水溶液の粘度がB型粘度
計を使用して20rpmで60mPa・sのポリアクリ
ル酸(ハイビスワコ−304 和光純薬(株)製)を4
0重量部混合してコート剤を作製し、実施例1と同様
に、コート液を調製し、試験を行った。表2に示すよう
に、全てにおいて優れていた。
【0031】実施例5 表1に示すように、(A)成分としてマレイン酸を2モ
ル%共重合した鹸化度が93.5モル%、20℃4%水
溶液粘度が27mPa・sのPVAを100重量部、
(B)成分として実施例4で使用したハイビスワコ−3
04を0.2重量部混合し、これを水を分散させた後、
80℃で加熱溶解した後、水酸化ナトリウムでpH7に
中和し、濃度3%の水溶液に調製してコ−ト液とした。
なお、ハイビスワコ−304を水酸化ナトリウムでpH
7に中和したものの25℃における1%水溶液の粘度
は、B型粘度計を使用して20rpmで120000m
Pa・sであった。それ以外は、実施例1と同様に試験
を行った。表2に示すように、全てにおいて優れてい
た。
ル%共重合した鹸化度が93.5モル%、20℃4%水
溶液粘度が27mPa・sのPVAを100重量部、
(B)成分として実施例4で使用したハイビスワコ−3
04を0.2重量部混合し、これを水を分散させた後、
80℃で加熱溶解した後、水酸化ナトリウムでpH7に
中和し、濃度3%の水溶液に調製してコ−ト液とした。
なお、ハイビスワコ−304を水酸化ナトリウムでpH
7に中和したものの25℃における1%水溶液の粘度
は、B型粘度計を使用して20rpmで120000m
Pa・sであった。それ以外は、実施例1と同様に試験
を行った。表2に示すように、全てにおいて優れてい
た。
【0032】実施例6 表1に示すように、(A)成分として鹸化度が88.5
モル%、20℃4%水溶液粘度が28mPa・sのPV
Aを100重量部、(B)成分として25℃における1
重量%水溶液の粘度がB型粘度計を使用して20rpm
で3000mPa・sのポリアクリル酸ナトリウム(ア
クアリック IH−L 日本触媒(株)製)を2重量部
混合してコート剤、コート液を作製し、実施例1と同様
に試験を行った。表2に示すように、全てにおいて優れ
ていた。
モル%、20℃4%水溶液粘度が28mPa・sのPV
Aを100重量部、(B)成分として25℃における1
重量%水溶液の粘度がB型粘度計を使用して20rpm
で3000mPa・sのポリアクリル酸ナトリウム(ア
クアリック IH−L 日本触媒(株)製)を2重量部
混合してコート剤、コート液を作製し、実施例1と同様
に試験を行った。表2に示すように、全てにおいて優れ
ていた。
【0033】実施例7 表1に示すように、(A)成分としてラウリルビニルエ
−テルを0.3モル%共重合した鹸化度が98.5モル
%、20℃4%水溶液粘度が230mPa・sのPVA
を100重量部、アクアリック AS−58(日本触媒
(株)製)を30重量部混合し、これを水に分散させ、
80℃で加熱溶解した。これを、水酸化ナトリウムでp
H7で中和し、濃度3%の水溶液に調製してコ−ト液と
した。なお、アクアリック AS−58水酸化ナトリウ
ムでpH7に中和したものの25℃における1%水溶液
の粘度は、B型粘度計を使用して20rpmで80mP
a・sであった。それ以外は、実施例1と同様に試験を
行った。表2に示すように、全てにおいて優れていた。
−テルを0.3モル%共重合した鹸化度が98.5モル
%、20℃4%水溶液粘度が230mPa・sのPVA
を100重量部、アクアリック AS−58(日本触媒
(株)製)を30重量部混合し、これを水に分散させ、
80℃で加熱溶解した。これを、水酸化ナトリウムでp
H7で中和し、濃度3%の水溶液に調製してコ−ト液と
した。なお、アクアリック AS−58水酸化ナトリウ
ムでpH7に中和したものの25℃における1%水溶液
の粘度は、B型粘度計を使用して20rpmで80mP
a・sであった。それ以外は、実施例1と同様に試験を
行った。表2に示すように、全てにおいて優れていた。
【0034】比較例1 表3に示すように、(A)成分として鹸化度が98.5
モル%、20℃4%水溶液粘度が30mPa・sのPV
Aを100重量部、(B)成分を使用しないで80℃で
加温溶解し、濃度3%の水溶液に調製してコ−ト液と
し、塗工方法および評価方法は実施例1と同様にして試
験した。表4に示すように、バリヤ−性が劣り、表面強
度も低く、糊飛びも発生し、総合評価は悪かった。
モル%、20℃4%水溶液粘度が30mPa・sのPV
Aを100重量部、(B)成分を使用しないで80℃で
加温溶解し、濃度3%の水溶液に調製してコ−ト液と
し、塗工方法および評価方法は実施例1と同様にして試
験した。表4に示すように、バリヤ−性が劣り、表面強
度も低く、糊飛びも発生し、総合評価は悪かった。
【0035】
【表3】
【0036】
【表4】
【0037】比較例2 表3に示すように、(A)成分として鹸化度が60.5
モル%、20℃4%水溶液粘度が23mPa・sのPV
Aを100重量部、(B)成分として実施例1で使用し
たハイビスワコ−105を1重量部配合したものを使用
した以外は実施例1と同様に試験した。表4に示すよう
に、バリヤ−性が劣り、表面強度も低く、総合評価は悪
かった。
モル%、20℃4%水溶液粘度が23mPa・sのPV
Aを100重量部、(B)成分として実施例1で使用し
たハイビスワコ−105を1重量部配合したものを使用
した以外は実施例1と同様に試験した。表4に示すよう
に、バリヤ−性が劣り、表面強度も低く、総合評価は悪
かった。
【0038】比較例3 表3に示すように、実施例3の(A)成分を鹸化度が9
8.5モル%、20℃4%水溶液粘度が1mPa・sの
PVA、(B)成分の添加量のみを1重量部に変え、実
施例3と同様にコ−ト液を調整し、それ以外は実施例1
と同様に試験した。表4に示すように、バリヤ−性が劣
り、表面強度も低く、総合評価は悪かった。
8.5モル%、20℃4%水溶液粘度が1mPa・sの
PVA、(B)成分の添加量のみを1重量部に変え、実
施例3と同様にコ−ト液を調整し、それ以外は実施例1
と同様に試験した。表4に示すように、バリヤ−性が劣
り、表面強度も低く、総合評価は悪かった。
【0039】比較例4 表3に示すように、実施例1の(B)成分を25℃にお
ける1%水溶液粘度がB型粘度計を使用して20rpm
で15mPa・sのアクアリック DL−40(日本触
媒(株)製)を60重量部の配合に変えた以外は実施例
1と同様に試験した。表4に示すように、バリヤ−性が
劣り、表面強度も低く、総合評価は悪かった。
ける1%水溶液粘度がB型粘度計を使用して20rpm
で15mPa・sのアクアリック DL−40(日本触
媒(株)製)を60重量部の配合に変えた以外は実施例
1と同様に試験した。表4に示すように、バリヤ−性が
劣り、表面強度も低く、総合評価は悪かった。
【0040】比較例5 表3に示すように、実施例5の(B)成分の添加量を
0.05重量部に変えた以外は実施例5と同様に試験し
た。表4に示すように、バリヤ−性が劣り、表面強度も
低く、糊飛びも発生し、総合評価も悪かった。
0.05重量部に変えた以外は実施例5と同様に試験し
た。表4に示すように、バリヤ−性が劣り、表面強度も
低く、糊飛びも発生し、総合評価も悪かった。
【0041】比較例6 鹸化度98.5モル%、20℃での4%水溶液粘度30
mPa・sのPVAを100重量部と25℃における水
溶液粘度がB型粘度計を使用して20rpmで2000
mPa・sのCMCを5重量部配合したものを用いた以
外は実施例1と同様に試験を行った。表4に示すよう
に、表面強度が低く、総合評価はやや悪かった。
mPa・sのPVAを100重量部と25℃における水
溶液粘度がB型粘度計を使用して20rpmで2000
mPa・sのCMCを5重量部配合したものを用いた以
外は実施例1と同様に試験を行った。表4に示すよう
に、表面強度が低く、総合評価はやや悪かった。
【0042】比較例7 鹸化度98.5モル%、20℃での4%水溶液粘度30
mPa・sのPVAを100重量部と25℃における2
%水溶液粘度がB型粘度計を使用して20rpmで20
00mPa・sのカルボキシメチル化デンプンを10重
量部配合したものを用いた以外は実施例1と同様に試験
を行った。表4に示すように、表面強度が低く、総合評
価はやや悪かった。
mPa・sのPVAを100重量部と25℃における2
%水溶液粘度がB型粘度計を使用して20rpmで20
00mPa・sのカルボキシメチル化デンプンを10重
量部配合したものを用いた以外は実施例1と同様に試験
を行った。表4に示すように、表面強度が低く、総合評
価はやや悪かった。
【0043】比較例8 実施例1で使用した(B)成分のみを水に分散させた
後、80℃で加熱溶解し、濃度0.5%の水溶液に調製
したものを用いた以外は実施例1と同様に試験を行っ
た。その結果を表4に示すように、バリヤ−性が劣り、
表面強度も低く、総合評価も悪かった。
後、80℃で加熱溶解し、濃度0.5%の水溶液に調製
したものを用いた以外は実施例1と同様に試験を行っ
た。その結果を表4に示すように、バリヤ−性が劣り、
表面強度も低く、総合評価も悪かった。
【0044】
【発明の効果】本発明の紙用コ−ト剤を使用すると、バ
リヤ−性、紙の表面強度および印刷適性の改善効果が大
きくできると同時に、塗工時におけるロ−ルからの糊飛
びの発生が無く、また、塗工ムラをなくすことができ
る。
リヤ−性、紙の表面強度および印刷適性の改善効果が大
きくできると同時に、塗工時におけるロ−ルからの糊飛
びの発生が無く、また、塗工ムラをなくすことができ
る。
Claims (1)
- 【請求項1】 (A)鹸化度が65モル%以上であるポ
リビニルアルコール系樹脂100重量部に対して、
(B)25℃における1%水溶液粘度がB型粘度計を使
用して20rpmで50mPa・s以上であるポリアク
リル酸またはそのアクリル塩を0.1〜50重量部配合
してなることを特徴とする紙用コ−ト剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12153097A JPH10298897A (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | 紙用コ−ト剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12153097A JPH10298897A (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | 紙用コ−ト剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10298897A true JPH10298897A (ja) | 1998-11-10 |
Family
ID=14813523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12153097A Pending JPH10298897A (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | 紙用コ−ト剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10298897A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005530934A (ja) * | 2002-06-27 | 2005-10-13 | ユーピーエム−キンメネ オサケイティオ ユルキネン | 被印刷基体および印刷方法 |
| CN100354473C (zh) * | 2003-03-28 | 2007-12-12 | 王子制纸株式会社 | 印刷用涂布纸 |
| CN105603814A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-05-25 | 中国制浆造纸研究院 | 一种环保纸杯纸的生产方法 |
| CN105603827A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-05-25 | 中国制浆造纸研究院 | 一种环保高阻隔食品包装纸的生产方法 |
| CN118318013A (zh) * | 2021-12-07 | 2024-07-09 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 气体阻隔涂层 |
-
1997
- 1997-04-25 JP JP12153097A patent/JPH10298897A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005530934A (ja) * | 2002-06-27 | 2005-10-13 | ユーピーエム−キンメネ オサケイティオ ユルキネン | 被印刷基体および印刷方法 |
| CN100354473C (zh) * | 2003-03-28 | 2007-12-12 | 王子制纸株式会社 | 印刷用涂布纸 |
| CN105603814A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-05-25 | 中国制浆造纸研究院 | 一种环保纸杯纸的生产方法 |
| CN105603827A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-05-25 | 中国制浆造纸研究院 | 一种环保高阻隔食品包装纸的生产方法 |
| CN118318013A (zh) * | 2021-12-07 | 2024-07-09 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 气体阻隔涂层 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2011155546A1 (ja) | アルキル変性ビニルアルコール系重合体、並びにこれを含む組成物、増粘剤、紙用塗工剤、塗工紙、接着剤及びフィルム | |
| CN1137914C (zh) | 聚合物分散液及其制法 | |
| JP3459438B2 (ja) | ポリビニルアルコール−デンプン誘導体組成物およびその用途 | |
| JP2002266285A (ja) | 紙塗工剤および塗工紙の製造方法 | |
| JP3183964B2 (ja) | 紙用コーティング剤 | |
| US6783846B2 (en) | Use of alkylhydroxyalkyl cellulose possibly in combination with a carboxymethyl cellulose for the improvement of gloss and printability | |
| JPH10259285A (ja) | 紙用コート剤 | |
| JP3529978B2 (ja) | 紙用コーティング剤 | |
| JP2528839B2 (ja) | 紙用表面処理剤 | |
| JPH0663199B2 (ja) | 紙用顔料コ−テイング組成物 | |
| CN1972808A (zh) | 基材涂料组合物及其用途 | |
| JP3839557B2 (ja) | 接着剤 | |
| JPH10245797A (ja) | 紙用コート剤 | |
| JP3914417B2 (ja) | インクジェット用記録媒体 | |
| JP2002201593A (ja) | 紙塗工剤および塗工紙の製造方法 | |
| JP2506350B2 (ja) | 紙用コ−テイング組成物 | |
| JPH11293589A (ja) | 紙用コート剤 | |
| JP3675931B2 (ja) | 紙用コーティング剤 | |
| JP2000290894A (ja) | 紙用コート剤 | |
| JP3769351B2 (ja) | 紙用コ−ト剤およびそれを用いた塗工紙の製造方法 | |
| JP3457387B2 (ja) | 紙用コーティング剤 | |
| JP3815858B2 (ja) | 紙用サイジング剤組成物 | |
| JP3815859B2 (ja) | 紙用サイジング剤組成物 | |
| JPH09208786A (ja) | ポリビニルアルコール系樹脂組成物およびそれを用いた紙コート剤 | |
| JP3753276B2 (ja) | 紙用サイジング剤組成物 |