JPH10299680A - 気体圧縮機 - Google Patents
気体圧縮機Info
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- JPH10299680A JPH10299680A JP10359997A JP10359997A JPH10299680A JP H10299680 A JPH10299680 A JP H10299680A JP 10359997 A JP10359997 A JP 10359997A JP 10359997 A JP10359997 A JP 10359997A JP H10299680 A JPH10299680 A JP H10299680A
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- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 42
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 42
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 claims description 4
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 86
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガスの脈動、運転時の動的バランスの向上を
図ることができ、且つ、摩擦負荷の少ない気体圧縮機を
提供する。 【解決手段】 シリンダ１０の偏心軸１２に、ロータ１
４をに回転可能に支持させるとともに、ロータ１４の一
端に形成されたアーム２０をシリンダ１０に揺動可能に
連結し、且つロータ１４の他端に仕切り部材２４を揺動
可能に連結して、シリンダ１０内に二つの気体圧縮室２
８、３０を形成している。これにより、気体の圧縮、吐
出が二つの気体圧縮室２８、３０で連続的に行われ、脈
動、運転時の動的バランスが向上する。
図ることができ、且つ、摩擦負荷の少ない気体圧縮機を
提供する。 【解決手段】 シリンダ１０の偏心軸１２に、ロータ１
４をに回転可能に支持させるとともに、ロータ１４の一
端に形成されたアーム２０をシリンダ１０に揺動可能に
連結し、且つロータ１４の他端に仕切り部材２４を揺動
可能に連結して、シリンダ１０内に二つの気体圧縮室２
８、３０を形成している。これにより、気体の圧縮、吐
出が二つの気体圧縮室２８、３０で連続的に行われ、脈
動、運転時の動的バランスが向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ルームエアコン
等に用いられる気体圧縮機に関し、特に複数の気体圧縮
室を有する気体圧縮機に関する。
等に用いられる気体圧縮機に関し、特に複数の気体圧縮
室を有する気体圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、カーエアコン等に用いられている
気体圧縮機として、ロータリ式気体圧縮機が知られてい
る。図９は、従来のロータリ式気体圧縮機の原理を示し
た説明図である。同図において、このロータリ式気体圧
縮機は、主に、シリンダ１と、ロータ２と、偏心軸３
と、仕切り板４とを含んで構成されている。
気体圧縮機として、ロータリ式気体圧縮機が知られてい
る。図９は、従来のロータリ式気体圧縮機の原理を示し
た説明図である。同図において、このロータリ式気体圧
縮機は、主に、シリンダ１と、ロータ２と、偏心軸３
と、仕切り板４とを含んで構成されている。
【０００３】シリンダ１には、吸気弁５と、吐出弁６が
設けられている。ロータ２は、偏心軸３の外周に支持さ
れ、その回転に伴ってシリンダ１内を回転しながら移動
し、これにより、シリンダ１内で気体の吸入、圧縮が行
われる。ロータ２には、ばね７で下方へと付勢された仕
切り板４の先端が摺接しており、この仕切り板４は、ロ
ータ２の回転に従って上下動し、ロータ２とともにシリ
ンダ１内に一つの気体圧縮室を形成する。
設けられている。ロータ２は、偏心軸３の外周に支持さ
れ、その回転に伴ってシリンダ１内を回転しながら移動
し、これにより、シリンダ１内で気体の吸入、圧縮が行
われる。ロータ２には、ばね７で下方へと付勢された仕
切り板４の先端が摺接しており、この仕切り板４は、ロ
ータ２の回転に従って上下動し、ロータ２とともにシリ
ンダ１内に一つの気体圧縮室を形成する。
【０００４】一方、図１０は、従来のスイング式の気体
圧縮機の原理を示す説明図である。同図の気体圧縮機
は、前述した気体圧縮機とは、仕切り板４を有していな
い点で相違する。即ち、ロータ８の一端には、アーム９
が延出して設けられており、ロータ２とアーム９とによ
ってシリンダ１内に一つの気体圧縮室を形成する。この
ようなスイング式気体圧縮機によれば、前記図９の気体
圧縮機の欠点であるロータ２と仕切り板４との摺動がな
く、摩擦による余分な動力を消費しないという利点があ
る。
圧縮機の原理を示す説明図である。同図の気体圧縮機
は、前述した気体圧縮機とは、仕切り板４を有していな
い点で相違する。即ち、ロータ８の一端には、アーム９
が延出して設けられており、ロータ２とアーム９とによ
ってシリンダ１内に一つの気体圧縮室を形成する。この
ようなスイング式気体圧縮機によれば、前記図９の気体
圧縮機の欠点であるロータ２と仕切り板４との摺動がな
く、摩擦による余分な動力を消費しないという利点があ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のスイング式の気体圧縮機では、ロータ２と仕切
り板４との摺動がない代わりに、マルチベーン式気体圧
縮機のように複数の気体圧縮室が持てないために、ガス
の吸入、吐出が断続的となり、ガスの脈動、運転時の動
的バランスにおいて不利であるという不具合があった。
た従来のスイング式の気体圧縮機では、ロータ２と仕切
り板４との摺動がない代わりに、マルチベーン式気体圧
縮機のように複数の気体圧縮室が持てないために、ガス
の吸入、吐出が断続的となり、ガスの脈動、運転時の動
的バランスにおいて不利であるという不具合があった。
【０００６】この発明は、上記の如き従来の不具合に鑑
みてなされたもので、その目的とするところは、ガスの
脈動、運転時の動的バランスの向上を図ることができ、
且つ、摩擦負荷の少ない気体圧縮機を提供することにあ
る。
みてなされたもので、その目的とするところは、ガスの
脈動、運転時の動的バランスの向上を図ることができ、
且つ、摩擦負荷の少ない気体圧縮機を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、吸入弁及び吐出弁を有するシリ
ンダと、上記シリンダ内の偏心軸の外周に回転可能に支
持され、偏心軸の回転によってシリンダ内で移動するこ
とにより気体の吸入、圧縮を行うロータと、上記ロータ
の一方側に固定され、上記シリンダ内でロータの移動に
追従しながらシリンダ内を仕切るアームと、上記ロータ
の他方側に揺動可能に連結され、上記シリンダ内におけ
るロータの移動に追従しながらロータ及び上記アームと
ともに、シリンダ内に二つの気体圧縮室を形成する仕切
り部材と、を含むことをことを特徴とする。
に、請求項１の発明は、吸入弁及び吐出弁を有するシリ
ンダと、上記シリンダ内の偏心軸の外周に回転可能に支
持され、偏心軸の回転によってシリンダ内で移動するこ
とにより気体の吸入、圧縮を行うロータと、上記ロータ
の一方側に固定され、上記シリンダ内でロータの移動に
追従しながらシリンダ内を仕切るアームと、上記ロータ
の他方側に揺動可能に連結され、上記シリンダ内におけ
るロータの移動に追従しながらロータ及び上記アームと
ともに、シリンダ内に二つの気体圧縮室を形成する仕切
り部材と、を含むことをことを特徴とする。
【０００８】このため、シリンダにロータ、アーム及び
仕切り部材によって、二つの圧縮室が形成されるので、
気体の吸入、圧縮を連続的に行うことができ、ガスの脈
動、動的バランスにおいて有利となる。また、ベーンロ
ータリ気体圧縮機のように、ベーンとシリンダとの摩擦
がないために、摩擦負荷による動力損失がないととも
に、部品の摩耗がなく耐久性が向上する。
仕切り部材によって、二つの圧縮室が形成されるので、
気体の吸入、圧縮を連続的に行うことができ、ガスの脈
動、動的バランスにおいて有利となる。また、ベーンロ
ータリ気体圧縮機のように、ベーンとシリンダとの摩擦
がないために、摩擦負荷による動力損失がないととも
に、部品の摩耗がなく耐久性が向上する。
【０００９】また、請求項２の発明は、吸入弁及び吐出
弁を有するシリンダと、上記シリンダ内の偏心軸の外周
に回転可能に支持され、偏心軸の回転によってシリンダ
内で移動することにより気体の吸入、圧縮を行うロータ
と、上記ロータに固定され、上記シリンダ内でロータの
移動に追従しながらシリンダ内を仕切るアームと、上記
ロータと揺動可能に連結され、上記シリンダ内における
ロータの移動に追従しながらロータ及び上記アームとと
もに、シリンダ内に少なくとも三つの気体圧縮室を形成
する二以上の仕切り部材と、を含むことを特徴とする。
弁を有するシリンダと、上記シリンダ内の偏心軸の外周
に回転可能に支持され、偏心軸の回転によってシリンダ
内で移動することにより気体の吸入、圧縮を行うロータ
と、上記ロータに固定され、上記シリンダ内でロータの
移動に追従しながらシリンダ内を仕切るアームと、上記
ロータと揺動可能に連結され、上記シリンダ内における
ロータの移動に追従しながらロータ及び上記アームとと
もに、シリンダ内に少なくとも三つの気体圧縮室を形成
する二以上の仕切り部材と、を含むことを特徴とする。
【００１０】請求項３の発明は、吸入弁及び吐出弁を有
するシリンダと、上記シリンダ内の偏心軸の外周に回転
可能に支持され、偏心軸の回転によってシリンダ内で移
動することにより気体の吸入、圧縮を行うロータと、一
端が上記ロータと揺動可能に連結され、他端が上記シリ
ンダ内側と揺動可能に連結されてシリンダ内でロータの
移動に追従しながら、ロータとともに二以上の気体圧縮
室を形成する二以上の仕切り部材と、を含むことを特徴
とする。
するシリンダと、上記シリンダ内の偏心軸の外周に回転
可能に支持され、偏心軸の回転によってシリンダ内で移
動することにより気体の吸入、圧縮を行うロータと、一
端が上記ロータと揺動可能に連結され、他端が上記シリ
ンダ内側と揺動可能に連結されてシリンダ内でロータの
移動に追従しながら、ロータとともに二以上の気体圧縮
室を形成する二以上の仕切り部材と、を含むことを特徴
とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る気体圧縮機の
実施の形態を図面に基いて詳細に説明する。
実施の形態を図面に基いて詳細に説明する。
【００１２】図１は本発明に係る気体圧縮機の一実施形
態を示す説明図である。同図に示される気体圧縮機は、
断面略円筒状のシリンダ１０と、偏心軸１２と、ロータ
１４等とから構成される。
態を示す説明図である。同図に示される気体圧縮機は、
断面略円筒状のシリンダ１０と、偏心軸１２と、ロータ
１４等とから構成される。
【００１３】シリンダ１０には、吸気弁１６と、吐出弁
１８とが、シリンダ１０の上部及び下部に、それぞれ二
つずつ設けられ、後述するシリンダ１０に形成される気
体圧縮室へのガスの吸気、吐出がこれらの弁を介して行
われる。また、シリンダ１０の周囲には、図示しないケ
ーシングが取り付けられる。
１８とが、シリンダ１０の上部及び下部に、それぞれ二
つずつ設けられ、後述するシリンダ１０に形成される気
体圧縮室へのガスの吸気、吐出がこれらの弁を介して行
われる。また、シリンダ１０の周囲には、図示しないケ
ーシングが取り付けられる。
【００１４】偏心軸１２は、シリンダ１０の正面及び背
面を閉塞する図示しないサイドブロックに横架され、シ
リンダ１０内に回転可能に支持されている。偏心軸１２
の外周には、断面略円筒形のロータ１４が回転可能に支
持されている。ロータ１４の一方側には、アーム２０が
延出して一体に設けられており、このアーム２０はシリ
ンダ１０の上部に取り付けられた揺動自在な揺動部材２
２にスライド自在に取り付けられている。これにより、
ロータ１４は、シリンダ１０内で一定の移動軌跡を描き
ながら移動可能となる。
面を閉塞する図示しないサイドブロックに横架され、シ
リンダ１０内に回転可能に支持されている。偏心軸１２
の外周には、断面略円筒形のロータ１４が回転可能に支
持されている。ロータ１４の一方側には、アーム２０が
延出して一体に設けられており、このアーム２０はシリ
ンダ１０の上部に取り付けられた揺動自在な揺動部材２
２にスライド自在に取り付けられている。これにより、
ロータ１４は、シリンダ１０内で一定の移動軌跡を描き
ながら移動可能となる。
【００１５】ロータ１４の他方側には、円弧状の取り付
け部１５が形成され、この取り付け部１５には、仕切り
部材２４の円弧状部２４Ａが嵌めこまれ、仕切り部材２
４がロータ１４に対して揺動自在に取り付けられてい
る。一方、仕切り部材２４の他端２４Ｂは直線状に形成
され、シリンダ１０の下部に取り付けられた揺動自在な
揺動部材２６に上下にスライド自在に取り付けられてい
る。この結果、シリンダ１０内は、ロータ１４、アーム
２０、仕切り部材２４によって気体圧縮室２８、３０の
二室に仕切られることになる。
け部１５が形成され、この取り付け部１５には、仕切り
部材２４の円弧状部２４Ａが嵌めこまれ、仕切り部材２
４がロータ１４に対して揺動自在に取り付けられてい
る。一方、仕切り部材２４の他端２４Ｂは直線状に形成
され、シリンダ１０の下部に取り付けられた揺動自在な
揺動部材２６に上下にスライド自在に取り付けられてい
る。この結果、シリンダ１０内は、ロータ１４、アーム
２０、仕切り部材２４によって気体圧縮室２８、３０の
二室に仕切られることになる。
【００１６】上記のように構成した気体圧縮機の動作に
ついて、図１乃至図４を参照しながら説明する。まず、
図１の状態から偏心軸１２が矢印Ａ方向に回転すると、
ロータ１４が偏心軸１２の回転に伴って図２に示す状態
に移動し、気体圧縮室２８が膨張して吸気弁１６から例
えば冷媒ガスが気体圧縮室２８内に導入される。一方、
気体圧縮室３０の容積は減少し、気体圧縮室３０内の冷
媒ガスは圧縮され、圧縮された冷媒ガスが一定の圧力に
達すると吐出弁１８から吐出を始める。
ついて、図１乃至図４を参照しながら説明する。まず、
図１の状態から偏心軸１２が矢印Ａ方向に回転すると、
ロータ１４が偏心軸１２の回転に伴って図２に示す状態
に移動し、気体圧縮室２８が膨張して吸気弁１６から例
えば冷媒ガスが気体圧縮室２８内に導入される。一方、
気体圧縮室３０の容積は減少し、気体圧縮室３０内の冷
媒ガスは圧縮され、圧縮された冷媒ガスが一定の圧力に
達すると吐出弁１８から吐出を始める。
【００１７】さらに、図３の状態に移行すると、気体圧
縮室２８の容積が減少し、導入された冷媒ガスが徐々に
圧縮される。一方、気体圧縮室３０の容積は増加し、吸
気弁１６から冷媒ガスが導入され始める。そして、図４
の状態に移行すると、気体圧縮室２８から冷媒ガスが吐
出弁１８を介して吐出されるとともに、気体圧縮室３０
の容積は最大となって冷媒ガスで満たされることにな
る。このような動作を繰り返すことで、気体の吸入、圧
縮が気体圧縮室２８、３０の二室で連続的に行われる。
縮室２８の容積が減少し、導入された冷媒ガスが徐々に
圧縮される。一方、気体圧縮室３０の容積は増加し、吸
気弁１６から冷媒ガスが導入され始める。そして、図４
の状態に移行すると、気体圧縮室２８から冷媒ガスが吐
出弁１８を介して吐出されるとともに、気体圧縮室３０
の容積は最大となって冷媒ガスで満たされることにな
る。このような動作を繰り返すことで、気体の吸入、圧
縮が気体圧縮室２８、３０の二室で連続的に行われる。
【００１８】これらの動作の際、ロータ１２の上部のア
ーム２０は、揺動部材２２に沿って上下にスライドする
とともに、ロータ１２の動きにしたがって左右に揺動す
る。一方、ロータ１２の下部の仕切り部材２４は、揺動
部材２６に沿って上下にスライドするとともに、ロータ
１２の動きに追従しながら左右に揺動する。このため、
ロータ１２及びアーム２０、ロータ１２及び仕切り部材
２４、アーム２０及び揺動部材２２、２６との間が面接
触となるため、圧縮室２８、３０の気密は線シールでは
なく、面シールによるものとなる。
ーム２０は、揺動部材２２に沿って上下にスライドする
とともに、ロータ１２の動きにしたがって左右に揺動す
る。一方、ロータ１２の下部の仕切り部材２４は、揺動
部材２６に沿って上下にスライドするとともに、ロータ
１２の動きに追従しながら左右に揺動する。このため、
ロータ１２及びアーム２０、ロータ１２及び仕切り部材
２４、アーム２０及び揺動部材２２、２６との間が面接
触となるため、圧縮室２８、３０の気密は線シールでは
なく、面シールによるものとなる。
【００１９】以上説明したように、本実施の形態によれ
ば、気体の吸入、圧縮を二つの圧縮室２８、３０で連続
的に行うことができるので、従来のスイング式気体圧縮
機に比較してガスの脈動、動的バランスにおいて有利と
なる。また、ベーンロータリ気体圧縮機のように、ベー
ンとシリンダとの摩擦がないために、摩擦負荷による動
力損失がないとともに、部品の摩耗がなく、圧縮機自体
の長寿命化を図ることができる。さらに、ベーンロータ
リ気体圧縮機やマルチベーン気体圧縮機のように各シー
ル部が線接触でなく、圧縮室を形成するロータ１４、ア
ーム２０、仕切り部材２４間が面シールとなるため、シ
ール性に優れ、圧縮効率の向上に寄与する。
ば、気体の吸入、圧縮を二つの圧縮室２８、３０で連続
的に行うことができるので、従来のスイング式気体圧縮
機に比較してガスの脈動、動的バランスにおいて有利と
なる。また、ベーンロータリ気体圧縮機のように、ベー
ンとシリンダとの摩擦がないために、摩擦負荷による動
力損失がないとともに、部品の摩耗がなく、圧縮機自体
の長寿命化を図ることができる。さらに、ベーンロータ
リ気体圧縮機やマルチベーン気体圧縮機のように各シー
ル部が線接触でなく、圧縮室を形成するロータ１４、ア
ーム２０、仕切り部材２４間が面シールとなるため、シ
ール性に優れ、圧縮効率の向上に寄与する。
【００２０】なお、本実施の形態では、ロータ１４に一
つの取り付け部１５を設け、この取り付け部１５に一つ
の仕切り部材２４を取り付けているが、取り付け部の数
を増加させて、これに対応するように仕切り部材２４の
数を増やせば、シリンダ内に形成される圧縮室の数を増
加させることが可能である。
つの取り付け部１５を設け、この取り付け部１５に一つ
の仕切り部材２４を取り付けているが、取り付け部の数
を増加させて、これに対応するように仕切り部材２４の
数を増やせば、シリンダ内に形成される圧縮室の数を増
加させることが可能である。
【００２１】次いで、本発明に係る気体圧縮室の他の実
施形態について説明する。なお、前述した気体圧縮機と
同一の部材については、同一の符号を付し、重複する説
明を省略する。
施形態について説明する。なお、前述した気体圧縮機と
同一の部材については、同一の符号を付し、重複する説
明を省略する。
【００２２】図５は、本発明に係る気体圧縮機の他の実
施形態を示す説明図である。同図に示されるように、前
述した実施形態とは、ロータ３２に二つの取り付け部３
４を設け、ロータ３２と、二つの仕切り部材３６とで、
シリンダ１０に二つの気体圧縮室３８、４０を形成して
いる点が相違する。即ち、ロータ３２の二つの取り付け
部３４には、それぞれ仕切り部材３６の円弧状部３６Ａ
が嵌挿され、ロータ３２に対して、すべての仕切り部材
３６が揺動可能となっている。シリンダ１０の上部及び
下部に取り付けられた二つの揺動自在な揺動部材４２に
は、仕切り部材３６の直線状に形成された他端３６Ｂが
スライド自在に取り付けられている。これにより、ロー
タ３２は、シリンダ１０内で一定の移動軌跡を描いて移
動可能となる。
施形態を示す説明図である。同図に示されるように、前
述した実施形態とは、ロータ３２に二つの取り付け部３
４を設け、ロータ３２と、二つの仕切り部材３６とで、
シリンダ１０に二つの気体圧縮室３８、４０を形成して
いる点が相違する。即ち、ロータ３２の二つの取り付け
部３４には、それぞれ仕切り部材３６の円弧状部３６Ａ
が嵌挿され、ロータ３２に対して、すべての仕切り部材
３６が揺動可能となっている。シリンダ１０の上部及び
下部に取り付けられた二つの揺動自在な揺動部材４２に
は、仕切り部材３６の直線状に形成された他端３６Ｂが
スライド自在に取り付けられている。これにより、ロー
タ３２は、シリンダ１０内で一定の移動軌跡を描いて移
動可能となる。
【００２３】上記のように構成された気体圧縮機の動作
については、図１乃至図４における気体圧縮機とほぼ同
様であり、図５乃至図８に示されるように、ロータ１２
が矢印Ｂ方向に回転することにより、吸入、圧縮に伴う
動作が行われる。但し、ロータ３２の動きに対して、上
部の仕切り板３６が揺動しながら気体の吸入、圧縮が行
われる点が図１の気体圧縮機と異なる。
については、図１乃至図４における気体圧縮機とほぼ同
様であり、図５乃至図８に示されるように、ロータ１２
が矢印Ｂ方向に回転することにより、吸入、圧縮に伴う
動作が行われる。但し、ロータ３２の動きに対して、上
部の仕切り板３６が揺動しながら気体の吸入、圧縮が行
われる点が図１の気体圧縮機と異なる。
【００２４】なお、図５における気体圧縮機では、ロー
タ３２に対して二つの仕切り板３６を取り付けている
が、仕切り板の数をさらに増やすことも可能である。例
えば、仕切り板を三つ取り付けた場合には、三つの気体
圧縮室がシリンダ１０に形成されることになる。これに
よれば、気体の吸入、圧縮を行う圧縮室が増加するため
に、ガスの脈動、動的バランスにおいて、より有利とな
る。
タ３２に対して二つの仕切り板３６を取り付けている
が、仕切り板の数をさらに増やすことも可能である。例
えば、仕切り板を三つ取り付けた場合には、三つの気体
圧縮室がシリンダ１０に形成されることになる。これに
よれば、気体の吸入、圧縮を行う圧縮室が増加するため
に、ガスの脈動、動的バランスにおいて、より有利とな
る。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
気体の吸入、圧縮を複数の圧縮室で連続的に行うことが
できるので、ガスの脈動、運転時の動的バランスにおい
て有利となる。また、運転時の摩擦を低減することがで
きるとともに、圧縮機の耐久性の向上を図ることができ
る。
気体の吸入、圧縮を複数の圧縮室で連続的に行うことが
できるので、ガスの脈動、運転時の動的バランスにおい
て有利となる。また、運転時の摩擦を低減することがで
きるとともに、圧縮機の耐久性の向上を図ることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る気体圧縮機の一実施形態の原理を
示す説明図。
示す説明図。
【図２】本発明に係る気体圧縮機の一実施形態の動作を
示す説明図。
示す説明図。
【図３】本発明に係る気体圧縮機の一実施形態の動作を
示す説明図。
示す説明図。
【図４】本発明に係る気体圧縮機の一実施形態の動作を
示す説明図。
示す説明図。
【図５】本発明に係る気体圧縮機の他の実施形態の原理
を示す説明図。
を示す説明図。
【図６】本発明に係る気体圧縮機の他の実施形態の動作
を示す説明図。
を示す説明図。
【図７】本発明に係る気体圧縮機の他の実施形態の動作
を示す説明図。
を示す説明図。
【図８】本発明に係る気体圧縮機の他の実施形態の動作
を示す説明図。
を示す説明図。
【図９】従来のロータリ式気体圧縮機の原理を示した説
明図。
明図。
【図１０】従来のスイング式の気体圧縮機の原理を示す
説明図。
説明図。
１０ シリンダ １２ 偏心軸 １４ ３２ ロータ １５ ３４ 取り付け部 １６ 吸入弁 １８ 吐出弁 ２０ アーム ２２ ２６ ４２ 揺動部材 ２４ ３６ 仕切り部材 ２８ ３０ ３８ ４０ 気体圧縮室
Claims (3)
- 【請求項１】 吸入弁及び吐出弁を有するシリンダと、 上記シリンダ内の偏心軸の外周に回転可能に支持され、
偏心軸の回転によってシリンダ内で移動することにより
気体の吸入、圧縮を行うロータと、 上記ロータの一方側に固定され、上記シリンダ内でロー
タの移動に追従しながらシリンダ内を仕切るアームと、 上記ロータの他方側に揺動可能に連結され、上記シリン
ダ内におけるロータの移動に追従しながらロータ及び上
記アームとともに、シリンダ内に二つの気体圧縮室を形
成する仕切り部材と、 を含むことを特徴とする気体圧縮機。 - 【請求項２】 吸入弁及び吐出弁を有するシリンダと、 上記シリンダ内の偏心軸の外周に回転可能に支持され、
偏心軸の回転によってシリンダ内で移動することにより
気体の吸入、圧縮を行うロータと、 上記ロータに固定され、上記シリンダ内でロータの移動
に追従しながらシリンダ内を仕切るアームと、 上記ロータと揺動可能に連結され、上記シリンダ内にお
けるロータの移動に追従しながらロータ及び上記アーム
とともに、シリンダ内に少なくとも三つの気体圧縮室を
形成する二以上の仕切り部材と、 を含むことを特徴とする気体圧縮機。 - 【請求項３】 吸入弁及び吐出弁を有するシリンダと、 上記シリンダ内の偏心軸の外周に回転可能に支持され、
偏心軸の回転によってシリンダ内で移動することにより
気体の吸入、圧縮を行うロータと、 一端が上記ロータと揺動可能に連結され、他端が上記シ
リンダ内側と揺動可能に連結されてシリンダ内でロータ
の移動に追従しながら、ロータとともに二以上の気体圧
縮室を形成する二以上の仕切り部材と、 を含むことを特徴とする気体圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10359997A JPH10299680A (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | 気体圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10359997A JPH10299680A (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | 気体圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10299680A true JPH10299680A (ja) | 1998-11-10 |
Family
ID=14358241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10359997A Pending JPH10299680A (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | 気体圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10299680A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012004992A1 (ja) * | 2010-07-08 | 2012-01-12 | パナソニック株式会社 | ロータリ圧縮機及び冷凍サイクル装置 |
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-
1997
- 1997-04-21 JP JP10359997A patent/JPH10299680A/ja active Pending
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