JPH10299734A - 複合アンカ - Google Patents
複合アンカInfo
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- JPH10299734A JPH10299734A JP10075478A JP7547898A JPH10299734A JP H10299734 A JPH10299734 A JP H10299734A JP 10075478 A JP10075478 A JP 10075478A JP 7547898 A JP7547898 A JP 7547898A JP H10299734 A JPH10299734 A JP H10299734A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
- F16B13/14—Non-metallic plugs or sleeves; Use of liquid, loose solid or kneadable material therefor
- F16B13/141—Fixing plugs in holes by the use of settable material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D20/00—Setting anchoring-bolts
- E21D20/02—Setting anchoring-bolts with provisions for grouting
- E21D20/025—Grouting with organic components, e.g. resin
- E21D20/026—Cartridges; Grouting charges
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 打ち込みで使用できる、引っ張りゾーンにお
いて係留するのに適した複合アンカを提供すること。 【解決手段】 複合アンカ、特に引っ張りゾーンに係留
するための複合アンカであって、差込み端部に向かって
拡がる少なくとも１つの円錐区分を有し、コンパウンド
で固定基礎のドリル孔内で係留可能であるアンカロッド
から成る形式のものにおいて、アンカロッドが係留され
た状態で、円錐面（２ａ）に対する結合面（５）の比が
３と４．５との間であり、ピン横断面（９）に対するド
リル孔−リングギャップ面（８）の比が０．３と０．５
との間であり、コンパウンドが５重量％よりも小さい充
填剤の割合を有していること。
いて係留するのに適した複合アンカを提供すること。 【解決手段】 複合アンカ、特に引っ張りゾーンに係留
するための複合アンカであって、差込み端部に向かって
拡がる少なくとも１つの円錐区分を有し、コンパウンド
で固定基礎のドリル孔内で係留可能であるアンカロッド
から成る形式のものにおいて、アンカロッドが係留され
た状態で、円錐面（２ａ）に対する結合面（５）の比が
３と４．５との間であり、ピン横断面（９）に対するド
リル孔−リングギャップ面（８）の比が０．３と０．５
との間であり、コンパウンドが５重量％よりも小さい充
填剤の割合を有していること。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は複合アンカ、特に引
っ張りゾーンに係留するための複合アンカに関する。
っ張りゾーンに係留するための複合アンカに関する。
【０００２】
【従来の技術】ＥＰ０４４８９５２Ａ２号明細書に記載
された複合アンカは複数の円錐区分を有するアンカロッ
ドを有しており、該アンカロッドはコーティングとカバ
ー部材としてのワイヤスリーブを備えている。モルタル
が硬化したあとでアンカロッドの周囲にはモルタルシェ
ルが形成され、このモルタルシェル内でアンカロッドが
コーティングとそれによって与えられる好ましい摩擦特
性とに基づき、亀裂が形成された場合に移動することが
できる。この結果、複合アンカは後拡開を行う。前記円
錐区分の上にかぶせられたワイヤスリーブによっては一
方では前記コーティングが損なわれないように保護され
かつ他方では付加的なドリル孔の掃除が達成される。こ
のシステムに使用されたコンパウンドはＥＰ０３３３７
１９Ｂ１に記載されている。前記コンポーネントは１つ
の室にアクリル及び又はメタクリル酸とエチレン系不飽
和のモノマとを有するエポキシド樹脂から成る樹脂コン
ポーネントを受容しかつ他の室が有機のペルオキシドか
ら成る硬化コンポーネントを受容する形式でガラスカー
トリッジ内に配置されている。
された複合アンカは複数の円錐区分を有するアンカロッ
ドを有しており、該アンカロッドはコーティングとカバ
ー部材としてのワイヤスリーブを備えている。モルタル
が硬化したあとでアンカロッドの周囲にはモルタルシェ
ルが形成され、このモルタルシェル内でアンカロッドが
コーティングとそれによって与えられる好ましい摩擦特
性とに基づき、亀裂が形成された場合に移動することが
できる。この結果、複合アンカは後拡開を行う。前記円
錐区分の上にかぶせられたワイヤスリーブによっては一
方では前記コーティングが損なわれないように保護され
かつ他方では付加的なドリル孔の掃除が達成される。こ
のシステムに使用されたコンパウンドはＥＰ０３３３７
１９Ｂ１に記載されている。前記コンポーネントは１つ
の室にアクリル及び又はメタクリル酸とエチレン系不飽
和のモノマとを有するエポキシド樹脂から成る樹脂コン
ポーネントを受容しかつ他の室が有機のペルオキシドか
ら成る硬化コンポーネントを受容する形式でガラスカー
トリッジ内に配置されている。
【０００３】このガラスカートリッジはドリル孔におい
て回転するアンカロッドによって破壊されかつコンポー
ネントが混合される。コンポーネントの混合後に不活性
の充填剤を４０〜５５重量％含んだコンパウンドが生じ
る。この公知の複合アンカはそれが後拡開可能であるこ
とに基づき引っ張りゾーンにおける係留に適している
が、必要なワイヤスリーブとアンカロッドのコーティン
グとに基づき製造がきわめて高価である。さらにこのシ
ステムではアンカロッドを打込みで取付けることはワイ
ヤスリーブに基づき可能ではない。
て回転するアンカロッドによって破壊されかつコンポー
ネントが混合される。コンポーネントの混合後に不活性
の充填剤を４０〜５５重量％含んだコンパウンドが生じ
る。この公知の複合アンカはそれが後拡開可能であるこ
とに基づき引っ張りゾーンにおける係留に適している
が、必要なワイヤスリーブとアンカロッドのコーティン
グとに基づき製造がきわめて高価である。さらにこのシ
ステムではアンカロッドを打込みで取付けることはワイ
ヤスリーブに基づき可能ではない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この公知技術から出発
して本発明の課題は引っ張りゾーンに適した、冒頭に述
べた形式の複合アンカを改良して、該複合アンカが費用
的に好ましく製造可能でかつ打撃取付けでも取付けるこ
とができるようにすることである。
して本発明の課題は引っ張りゾーンに適した、冒頭に述
べた形式の複合アンカを改良して、該複合アンカが費用
的に好ましく製造可能でかつ打撃取付けでも取付けるこ
とができるようにすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の課題は請求項１
に記載した特徴によって達成された。
に記載した特徴によって達成された。
【０００６】充填剤の量を５重量％よりも少なくなるま
で減少させることによって、ドリル孔壁の良好な濡らし
が保証されかつアンカロッドを手で打込むことで取付け
ることが可能になる。充填剤を減少させたあとでコンパ
ウンドが硬化したあとの結合強度が低下することは、ピ
ン横断面に対するドリル孔リングギャップ面の比が０．
３と０．５との間に減少させられることによって補償さ
れる。
で減少させることによって、ドリル孔壁の良好な濡らし
が保証されかつアンカロッドを手で打込むことで取付け
ることが可能になる。充填剤を減少させたあとでコンパ
ウンドが硬化したあとの結合強度が低下することは、ピ
ン横断面に対するドリル孔リングギャップ面の比が０．
３と０．５との間に減少させられることによって補償さ
れる。
【０００７】本発明の複合アンカが引っ張りゾーンに適
する理由は、硬化したモルタルシェルにおけるアンカロ
ッドの軸方向の移動、ひいては後拡開が可能であること
である。移動に際して円錐区分はモルタルシェルの狭い
範囲へ移動し、アンカロッドとモルタルシェルとの間で
あらためて形状による緊締が行われる。
する理由は、硬化したモルタルシェルにおけるアンカロ
ッドの軸方向の移動、ひいては後拡開が可能であること
である。移動に際して円錐区分はモルタルシェルの狭い
範囲へ移動し、アンカロッドとモルタルシェルとの間で
あらためて形状による緊締が行われる。
【０００８】アンカロッドをモルタルシェルに対して移
動させるためには、アンカロッドの周面が完全にモルタ
ルシェルから剥離するのに対し、モルタルシェルとドリ
ル孔壁との間の結合が保たれるようにする必要がある。
アンカロッドの剥離を保証するのに適した、円錐面に対
する結合面の比は３と４．５との間の値で得られる。
動させるためには、アンカロッドの周面が完全にモルタ
ルシェルから剥離するのに対し、モルタルシェルとドリ
ル孔壁との間の結合が保たれるようにする必要がある。
アンカロッドの剥離を保証するのに適した、円錐面に対
する結合面の比は３と４．５との間の値で得られる。
【０００９】すべての特徴の協働によって、本発明の解
決策では、滑り特性を改善するための円錐面のコーティ
ングは省略されることになる。この結果、カバー部材に
よって、コーティングされた面の保護も必要でないの
で、本発明による複合アンカを製造する場合にはコーテ
ィングも、コーティングされた円錐区分をカバーする高
価なワイヤスリーブも不要になる。したがって本発明に
よる複合アンカは費用的に有利に製造可能で、公知の複
合アンカと同じ保持値で引っ張りゾーンにおいても時間
のかからない打撃取付けで係留可能である。
決策では、滑り特性を改善するための円錐面のコーティ
ングは省略されることになる。この結果、カバー部材に
よって、コーティングされた面の保護も必要でないの
で、本発明による複合アンカを製造する場合にはコーテ
ィングも、コーティングされた円錐区分をカバーする高
価なワイヤスリーブも不要になる。したがって本発明に
よる複合アンカは費用的に有利に製造可能で、公知の複
合アンカと同じ保持値で引っ張りゾーンにおいても時間
のかからない打撃取付けで係留可能である。
【００１０】特に有利であるのは、アンカロッドが１２
゜から２０゜の間の円錐角を有する、コーティングされ
ていない複数の同軸的な円錐区分を備えていることであ
る。
゜から２０゜の間の円錐角を有する、コーティングされ
ていない複数の同軸的な円錐区分を備えていることであ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１と図２とに示した複合アンカ
は、係留部３を形成する複数の円錐区分２を有するアン
カロッド１から成っている。円錐区分２はそれぞれコー
ティングされていない円錐面２ａを有しており、該円錘
面２ａはモルタルシェル内に適当な中空室を形成する。
モルタルシェルと結合面５を形成するドリル孔壁との間
には固定基礎７のドリル孔６における複合アンカの係留
を行う結合が生じる。すべての円錐区分２の総円錐面２
ａに対する結合面５の比は、有利には３と４．５との間
である。同様にピン横断面９に対するドリル孔リングギ
ャップ面８も、図２に示されているように、０．３と
０．５との間に位置している。コンパウンドにおける充
填剤の割合は５重量％よりも小さい。
は、係留部３を形成する複数の円錐区分２を有するアン
カロッド１から成っている。円錐区分２はそれぞれコー
ティングされていない円錐面２ａを有しており、該円錘
面２ａはモルタルシェル内に適当な中空室を形成する。
モルタルシェルと結合面５を形成するドリル孔壁との間
には固定基礎７のドリル孔６における複合アンカの係留
を行う結合が生じる。すべての円錐区分２の総円錐面２
ａに対する結合面５の比は、有利には３と４．５との間
である。同様にピン横断面９に対するドリル孔リングギ
ャップ面８も、図２に示されているように、０．３と
０．５との間に位置している。コンパウンドにおける充
填剤の割合は５重量％よりも小さい。
【００１２】コンパウンドの樹脂コンポーネントは不飽
和のポリエステル樹脂及び又はビニルウレタン樹脂及び
又はエポキシド樹脂及び又はポリウレタン樹脂及び又は
ビニルエステル樹脂及び又は鉱物性の結合剤をベースと
している。以下、アンカロッドの固定のための例を示し
ておく。
和のポリエステル樹脂及び又はビニルウレタン樹脂及び
又はエポキシド樹脂及び又はポリウレタン樹脂及び又は
ビニルエステル樹脂及び又は鉱物性の結合剤をベースと
している。以下、アンカロッドの固定のための例を示し
ておく。
【００１３】例１ 樹脂内に不活性の充填剤のないカー
トリッジＭ１２ 外側カートリッジ：石膏内で感度低減された２５重量％
のジ−ベンゾイルペルオキシドを含有する粉末形態の
０．８ｇの硬化コンポーネント 内側カートリッジ： ジ−エトキシ化されたビスフェノール−Ａ− ジメタクリレート ８０．００重量％ ブタンジオールジメタクリレート １０．００重量％ ２−ヒドロキシエチルメタクリレート ８．７０重量％ ジ−メチルパラトルイジン １．２８重量％ Ｔ−ブチルピロカテコール ０．０２重量％ １００．００重量％ から成る５．６ｇのビニルエステル樹脂 ４回のハンマ打撃でのアンカロッドの打込み ５つの円錐部を有するアンカロッド 接続ねじ山Ｍ１２ ドリル孔直径：１４ｍｍ 係留深さ：１００ｍｍ 円錐角：１４゜ 拡開面：１．３００ｍｍ2 結合面：４．４００ｍｍ2 結合面／拡開面比：３．４ 硬化時間：０．５ｈ 亀裂を与えたコンクリートＢ２５ 実際強度：３８．３７Ｎ／ｍｍ2 亀裂幅：平均引出し値６７．２ｋＮで０．３ｍｍ 拒否：鋼破壊 亀裂幅：平均引出し値５８．６ｋＮで０．５ｍｍ 拒否：モルタルシェルからのアンカロッドの引出し 亀裂の与えられていないコンクリートＢ２５ 実際強度：２４．５Ｎ／ｍｍ2 平均引出し値６８．２ｋＮ 拒否：鋼破壊。
トリッジＭ１２ 外側カートリッジ：石膏内で感度低減された２５重量％
のジ−ベンゾイルペルオキシドを含有する粉末形態の
０．８ｇの硬化コンポーネント 内側カートリッジ： ジ−エトキシ化されたビスフェノール−Ａ− ジメタクリレート ８０．００重量％ ブタンジオールジメタクリレート １０．００重量％ ２−ヒドロキシエチルメタクリレート ８．７０重量％ ジ−メチルパラトルイジン １．２８重量％ Ｔ−ブチルピロカテコール ０．０２重量％ １００．００重量％ から成る５．６ｇのビニルエステル樹脂 ４回のハンマ打撃でのアンカロッドの打込み ５つの円錐部を有するアンカロッド 接続ねじ山Ｍ１２ ドリル孔直径：１４ｍｍ 係留深さ：１００ｍｍ 円錐角：１４゜ 拡開面：１．３００ｍｍ2 結合面：４．４００ｍｍ2 結合面／拡開面比：３．４ 硬化時間：０．５ｈ 亀裂を与えたコンクリートＢ２５ 実際強度：３８．３７Ｎ／ｍｍ2 亀裂幅：平均引出し値６７．２ｋＮで０．３ｍｍ 拒否：鋼破壊 亀裂幅：平均引出し値５８．６ｋＮで０．５ｍｍ 拒否：モルタルシェルからのアンカロッドの引出し 亀裂の与えられていないコンクリートＢ２５ 実際強度：２４．５Ｎ／ｍｍ2 平均引出し値６８．２ｋＮ 拒否：鋼破壊。
【００１４】例２ 内側カートリッジ： ネオペンチルグリコールをベースとした不飽和の ポリエステル樹脂 ２０．００重量％ −凝縮度１．３であるエトキシル化されたビスフェノ ール−Ａ−ジメタクリレート ３０．００重量％ −エトキシル化されたポリモノヒドロキシトリアクリ レートであるオリゴエーテルアクリレート ２５．００重量％ ジ−２−ヒドロキシエチル−トルイジン ０．９８重量％ Ｔ−ブチルプロカテコール ０．２ 重量％ １００．００重量％ 外側カートリッジ：石膏内で感度低減させられた３０重
量％のジ−ベンゾールペルオキシドを含む粉末状の０．
６ｇの硬化コンポーネント ５回のハンマ打撃でのアンカロッドの打込み ５つの円錐部を有するアンカロッド 接続ねじ山Ｍ１２ ドリル孔直径：１４ｍｍ 係留深さ：１００ｍｍ 円錐角：１２゜ 拡開面：１．４６５ｍｍ2 結合面：４．４００ｍｍ2 結合面／拡開面比：３ 硬化時間：０．５ｈ 亀裂を与えたコンクリートＢ２５ 実際強度：３３．４Ｎ／ｍｍ2 平均引出し値５４．６ｋＮでの亀裂幅０．５ｍｍ 拒否：モルタルシェルからのアンカロッドの引出し。
量％のジ−ベンゾールペルオキシドを含む粉末状の０．
６ｇの硬化コンポーネント ５回のハンマ打撃でのアンカロッドの打込み ５つの円錐部を有するアンカロッド 接続ねじ山Ｍ１２ ドリル孔直径：１４ｍｍ 係留深さ：１００ｍｍ 円錐角：１２゜ 拡開面：１．４６５ｍｍ2 結合面：４．４００ｍｍ2 結合面／拡開面比：３ 硬化時間：０．５ｈ 亀裂を与えたコンクリートＢ２５ 実際強度：３３．４Ｎ／ｍｍ2 平均引出し値５４．６ｋＮでの亀裂幅０．５ｍｍ 拒否：モルタルシェルからのアンカロッドの引出し。
【００１５】例３ ２つの供給シリンダと１つのスタティックミキサとを有するカートリッジ 供給シリンダ１ ５０ｇの硬化コンポーネント、ジベンゾイルペルオキシド ２０．００重量％ −エポキシ当量１７５のビスフェノールＡ−エポキシド樹脂 ２０．００重量％ −石膏 ２８．００重量％ −分解法珪酸、疎水化 ２０．００重量％ １００．００重量％ 供給シリンダ２ 例１におけるような７５０ｇの樹脂コンポーネント ９４．４０重量％ −粒子大０．２５ｍｍまでフライアッシュ １．６０重量％ −分解法珪酸、疎水化 ０．４０重量％ アンカロッドは手で導入 ５つの円錐部を備えたアンカロッド 接続ねじ山Ｍ１２ ドリル孔直径：１４ｍｍ 係留深さ：１００ｍｍ 円錐角：１９゜ 拡開面：９７８ｍｍ2 結合面：４．４００ｍｍ2 結合面／拡開面比：４．５ 硬化時間：１ｈ 亀裂を与えたコンクリートＢ２５ 実際強度：３３．４Ｎ／ｍｍ2 亀裂幅：０．５ｍｍ 引出し値：５２ｋＮ 拒否：モルタルシェルからのアンカロッドの引出し。
【図１】ドリル孔内にモルタル固定された複合アンカを
示した図。
示した図。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った断面図。
１ アンダカット、 ２ 円錐区分、 ３ 係留部、
５ 結合面、 ６ ドリル孔、 ７ 固定基礎、 ８
ドリル孔リングギャップ面、 ９ ピン横断面
５ 結合面、 ６ ドリル孔、 ７ 固定基礎、 ８
ドリル孔リングギャップ面、 ９ ピン横断面
フロントページの続き (72)発明者 ヨアヒム シェッツレ ドイツ連邦共和国 ケンツィンゲン オー ベラー ツィルケル 63
Claims (2)
- 【請求項１】 複合アンカ、特に引っ張りゾーンに係留
するための複合アンカであって、差込み端部に向かって
拡がる少なくとも１つの円錐区分を有し、コンパウンド
で固定基礎のドリル孔内で係留可能であるアンカロッド
から成る形式のものにおいて、アンカロッドが係留され
た状態で、円錐面（２ａ）に対する結合面（５）の比が
３と４．５との間であり、ピン横断面（９）に対するド
リル孔−リングギャップ面（８）の比が０．３と０．５
との間であり、コンパウンドが５重量％よりも小さい充
填剤の割合を有していることを特徴とする、複合アン
カ。 - 【請求項２】 アンカロッドがコーティングのない、複
数の、同軸の円錐区分（２）を有し、これらの円錐区分
（２）の円錐角が１２゜から２０゜である、請求項１記
載の複合アンカ。
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