JPH10299739A - 締結装置 - Google Patents
締結装置Info
- Publication number
- JPH10299739A JPH10299739A JP12168097A JP12168097A JPH10299739A JP H10299739 A JPH10299739 A JP H10299739A JP 12168097 A JP12168097 A JP 12168097A JP 12168097 A JP12168097 A JP 12168097A JP H10299739 A JPH10299739 A JP H10299739A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fastening
- fastening member
- outer periphery
- operating member
- adhesive layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 締付トルクの管理機能を備えた締付工具を用
いることなく、締結部材を所定のトルクで確実に締め付
けることができ、かつ、締め付けが完了すると通常の工
具では容易に取り外すことができない締結装置を提供す
ること。 【解決手段】 締結装置を、外周を正六角柱形状に形成
するとともに、中心部に透孔１１を穿設した操作部材１
と、外周を円柱形状に形成するとともに、中心部に雌ね
じ２１を刻設した締結部材２と、操作部材１と締結部材
２とを接着する接着剤層３とから構成する。
いることなく、締結部材を所定のトルクで確実に締め付
けることができ、かつ、締め付けが完了すると通常の工
具では容易に取り外すことができない締結装置を提供す
ること。 【解決手段】 締結装置を、外周を正六角柱形状に形成
するとともに、中心部に透孔１１を穿設した操作部材１
と、外周を円柱形状に形成するとともに、中心部に雌ね
じ２１を刻設した締結部材２と、操作部材１と締結部材
２とを接着する接着剤層３とから構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、締結装置に関し、
特に、締付トルクの管理機能を備えた締付工具を用いる
ことなく、締結部材を所定のトルクで締め付けることが
でき、さらに、締め付けが完了すると通常の工具では容
易に取り外すことができない締結装置に関するものであ
る。
特に、締付トルクの管理機能を備えた締付工具を用いる
ことなく、締結部材を所定のトルクで締め付けることが
でき、さらに、締め付けが完了すると通常の工具では容
易に取り外すことができない締結装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、機械装置、機械部品等の締結に用
いられるボルト、ナット等の締結部材を所定のトルクで
締め付けるために、締付トルクの測定、管理機能を備え
た空気圧駆動のトルクレンチ等の締付工具が用いられて
いる。
いられるボルト、ナット等の締結部材を所定のトルクで
締め付けるために、締付トルクの測定、管理機能を備え
た空気圧駆動のトルクレンチ等の締付工具が用いられて
いる。
【０００３】また、締結部材の締め付けが完了すると、
通常の工具では容易に取り外すことができないようにす
るために、トルクスボルト、トルクスナット等の特殊な
構造の締結部材が用いられている。
通常の工具では容易に取り外すことができないようにす
るために、トルクスボルト、トルクスナット等の特殊な
構造の締結部材が用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の締付
トルクの測定、管理機能を備えた空気圧駆動のトルクレ
ンチは、設備にコストを要するとともに、駆動源の空気
圧の変動等によって設定トルクが変動しやすく、特に高
い締め付け精度が要求される場合には、他の締付トルク
の測定、管理機能を備えた締付工具を併用する必要があ
り、このため、締め付け作業の作業効率が低下するとと
もに、締付作業の確認漏れ等が起こりやすく、確実性の
点でも問題があった。
トルクの測定、管理機能を備えた空気圧駆動のトルクレ
ンチは、設備にコストを要するとともに、駆動源の空気
圧の変動等によって設定トルクが変動しやすく、特に高
い締め付け精度が要求される場合には、他の締付トルク
の測定、管理機能を備えた締付工具を併用する必要があ
り、このため、締め付け作業の作業効率が低下するとと
もに、締付作業の確認漏れ等が起こりやすく、確実性の
点でも問題があった。
【０００５】また、従来用いられているトルクスボル
ト、トルクスナット等の特殊な構造の締結部材は、ある
程度の工具が揃っていれば、これを簡単に取り外すこと
ができるため、締め付けが完了すると通常の工具では容
易に取り外すことができないようにするという要求を完
全に満たすものではなかった。
ト、トルクスナット等の特殊な構造の締結部材は、ある
程度の工具が揃っていれば、これを簡単に取り外すこと
ができるため、締め付けが完了すると通常の工具では容
易に取り外すことができないようにするという要求を完
全に満たすものではなかった。
【０００６】本発明は、上記従来の締結部材の有する問
題点を解決し、締付トルクの管理機能を備えた締付工具
を用いることなく、締結部材を所定のトルクで確実に締
め付けることができる締結装置を提供することを第１の
目的とする。また、本発明は、締め付けが完了すると通
常の工具では容易に取り外すことができない締結装置を
提供することを第２の目的とする。
題点を解決し、締付トルクの管理機能を備えた締付工具
を用いることなく、締結部材を所定のトルクで確実に締
め付けることができる締結装置を提供することを第１の
目的とする。また、本発明は、締め付けが完了すると通
常の工具では容易に取り外すことができない締結装置を
提供することを第２の目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るため、本発明の締結装置は、ねじを形成した締結部材
と、所定のトルクが加わったときに締結部材から分離す
るように、締結部材に接着剤層を介して接着した操作部
材とからなることを特徴とする。
るため、本発明の締結装置は、ねじを形成した締結部材
と、所定のトルクが加わったときに締結部材から分離す
るように、締結部材に接着剤層を介して接着した操作部
材とからなることを特徴とする。
【０００８】この場合において、締結部材に形成するね
じは、雌ねじ又は雄ねじとすることができる。
じは、雌ねじ又は雄ねじとすることができる。
【０００９】また、操作部材の外周を正六角柱形状に形
成することができる。
成することができる。
【００１０】この締結装置は、操作部材と締結部材とを
接着剤層を介して接着し、一体化した状態で、操作部材
を操作することにより、接着剤層を介して締結部材を締
め付ける。そして、操作部材に所定のトルクが加わる
と、接着剤層が破断し、それ以上の締め付けが行われ
ず、締付トルクの管理機能を備えた締付工具を用いるこ
となく、締結部材を所定のトルクで確実に締め付けるこ
とができる。また、操作部材は、締め付けが完了すると
締結部材から分離されるため、この締結部材の個数を管
理することにより、締付作業の確認を行うことができ
る。
接着剤層を介して接着し、一体化した状態で、操作部材
を操作することにより、接着剤層を介して締結部材を締
め付ける。そして、操作部材に所定のトルクが加わる
と、接着剤層が破断し、それ以上の締め付けが行われ
ず、締付トルクの管理機能を備えた締付工具を用いるこ
となく、締結部材を所定のトルクで確実に締め付けるこ
とができる。また、操作部材は、締め付けが完了すると
締結部材から分離されるため、この締結部材の個数を管
理することにより、締付作業の確認を行うことができ
る。
【００１１】また、上記第２の目的を達成するため、本
発明の締結装置は、締結部材の外周を円柱形状に形成し
たことを特徴とする。
発明の締結装置は、締結部材の外周を円柱形状に形成し
たことを特徴とする。
【００１２】この締結装置は、締め付けが完了すると、
操作部材が締結部材から分離し、外周を円柱形状に形成
した締結部材だけが残されるため、締結部材は通常の工
具では容易に取り外すことができないものとなる。
操作部材が締結部材から分離し、外周を円柱形状に形成
した締結部材だけが残されるため、締結部材は通常の工
具では容易に取り外すことができないものとなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の締結装置の実施の
形態を図面に基づいて説明する。
形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】図１に本発明の締結装置の第１実施例を示
す。この締結装置は、外周を正六角柱形状に形成すると
ともに、中心部に透孔１１を穿設した操作部材１と、外
周を円柱形状に形成するとともに、中心部に雌ねじ２１
を刻設した締結部材２と、操作部材１と締結部材２とを
接着する接着剤層３とからなる。
す。この締結装置は、外周を正六角柱形状に形成すると
ともに、中心部に透孔１１を穿設した操作部材１と、外
周を円柱形状に形成するとともに、中心部に雌ねじ２１
を刻設した締結部材２と、操作部材１と締結部材２とを
接着する接着剤層３とからなる。
【００１５】この場合において、操作部材１の透孔１１
の直径は、締結部材２の雌ねじ２１と螺合する雄ねじの
直径よりも大径に形成し、雄ねじが透孔１１内に挿通可
能に構成する。
の直径は、締結部材２の雌ねじ２１と螺合する雄ねじの
直径よりも大径に形成し、雄ねじが透孔１１内に挿通可
能に構成する。
【００１６】また、本実施例においては、締結部材２の
外径は、操作部材１の外周に内接する円の直径と同じ
か、それよりも小径に形成し、操作部材１を操作するレ
ンチ、スパナ等の工具と締結部材２の外周とが抵触しな
いように構成するようにしているが、操作部材１を工具
により操作することが可能な場合には、締結部材２の外
径を操作部材１の外周に内接する円の直径より大きく形
成することもできる。
外径は、操作部材１の外周に内接する円の直径と同じ
か、それよりも小径に形成し、操作部材１を操作するレ
ンチ、スパナ等の工具と締結部材２の外周とが抵触しな
いように構成するようにしているが、操作部材１を工具
により操作することが可能な場合には、締結部材２の外
径を操作部材１の外周に内接する円の直径より大きく形
成することもできる。
【００１７】また、接着剤層３は、操作部材１と締結部
材２とを接着し、一体化した状態で、操作部材１を操作
することにより、この接着剤層３を介して締結部材２を
締め付けることができるようにするとともに、操作部材
１に所定のトルクが加わると、この接着剤層３が破断
し、操作部材１と締結部材２とが分離することによりそ
れ以上の締め付けが行われず、締付トルクの管理機能を
備えた締付工具を用いることなく、締結部材２を所定の
トルク（本明細書において、「分離トルク」という。）
で締め付けることができるようにするものである。この
分離トルクの大きさは、接着剤層３に用いる接着剤の種
類、接着面積等を任意に設定することにより、調節する
ことができる。なお、接着面積は、例えば、操作部材１
と締結部材２の接着面にフランジを形成する等、その形
状を変更することにより調節する。接着剤層３に用いる
接着剤としては、要求される分離トルクの大きさ、操作
部材１及び締結部材２の材質等に応じて、各種の接着剤
を使用することができるが、本実施例においては、エポ
キシ樹脂系の接着剤、より具体的には、国際ケミカル株
式会社製のプラスセメントＳＡＹー７（商品名）を使用
するようにした。
材２とを接着し、一体化した状態で、操作部材１を操作
することにより、この接着剤層３を介して締結部材２を
締め付けることができるようにするとともに、操作部材
１に所定のトルクが加わると、この接着剤層３が破断
し、操作部材１と締結部材２とが分離することによりそ
れ以上の締め付けが行われず、締付トルクの管理機能を
備えた締付工具を用いることなく、締結部材２を所定の
トルク（本明細書において、「分離トルク」という。）
で締め付けることができるようにするものである。この
分離トルクの大きさは、接着剤層３に用いる接着剤の種
類、接着面積等を任意に設定することにより、調節する
ことができる。なお、接着面積は、例えば、操作部材１
と締結部材２の接着面にフランジを形成する等、その形
状を変更することにより調節する。接着剤層３に用いる
接着剤としては、要求される分離トルクの大きさ、操作
部材１及び締結部材２の材質等に応じて、各種の接着剤
を使用することができるが、本実施例においては、エポ
キシ樹脂系の接着剤、より具体的には、国際ケミカル株
式会社製のプラスセメントＳＡＹー７（商品名）を使用
するようにした。
【００１８】なお、本実施例においては、操作部材１の
形状は、レンチ、スパナ等の一般的な工具によって操作
可能なように、外周を正六角柱形状に形成するようにし
ているが、これに限定されず、外周を正四角柱形状等の
正多角柱形状に形成したり、中心に六角レンチによって
操作可能なように六角穴を形成することもできる。
形状は、レンチ、スパナ等の一般的な工具によって操作
可能なように、外周を正六角柱形状に形成するようにし
ているが、これに限定されず、外周を正四角柱形状等の
正多角柱形状に形成したり、中心に六角レンチによって
操作可能なように六角穴を形成することもできる。
【００１９】また、締結部材２の形状は、締め付けが完
了し、操作部材１が締結部材２から分離すると、締結部
材２を通常の工具では容易に取り外すことができないよ
うに、外周を円柱形状に形成するようにしているが、こ
れに限定されず、外周を球面形状、円錐形状等のレン
チ、スパナ等の一般的な工具が係止できない形状に形成
することもできる。
了し、操作部材１が締結部材２から分離すると、締結部
材２を通常の工具では容易に取り外すことができないよ
うに、外周を円柱形状に形成するようにしているが、こ
れに限定されず、外周を球面形状、円錐形状等のレン
チ、スパナ等の一般的な工具が係止できない形状に形成
することもできる。
【００２０】次に、図２を用いて、この締結装置を用い
た締め付け作業の手順を説明する。操作部材１と締結部
材２とを接着剤層３を介して接着し、一体化した状態
で、締結部材２をスタッドボルト、ウエルドボルト等の
雄ねじ４に螺合し、操作部材１をレンチＷにて回動操作
することにより、接着剤層３を介して締結部材２を締め
付ける（図２（ａ））。そして、締結部材２が被締結部
材５の表面に着座し、さらに締め付けが進行して操作部
材１に所定のトルクが加わると、接着剤層３が破断し、
それ以上の締め付けが行われず、締付トルクの管理機能
を備えた締付工具を用いることなく、締結部材２を所定
のトルクで締め付けることができる（図２（ｂ））。ま
た、操作部材１は、締め付けが完了すると締結部材２か
ら分離されるため、この締結部材１の個数を管理するこ
とにより、締付作業の確認を行うことができる（図２
（ｃ））。
た締め付け作業の手順を説明する。操作部材１と締結部
材２とを接着剤層３を介して接着し、一体化した状態
で、締結部材２をスタッドボルト、ウエルドボルト等の
雄ねじ４に螺合し、操作部材１をレンチＷにて回動操作
することにより、接着剤層３を介して締結部材２を締め
付ける（図２（ａ））。そして、締結部材２が被締結部
材５の表面に着座し、さらに締め付けが進行して操作部
材１に所定のトルクが加わると、接着剤層３が破断し、
それ以上の締め付けが行われず、締付トルクの管理機能
を備えた締付工具を用いることなく、締結部材２を所定
のトルクで締め付けることができる（図２（ｂ））。ま
た、操作部材１は、締め付けが完了すると締結部材２か
ら分離されるため、この締結部材１の個数を管理するこ
とにより、締付作業の確認を行うことができる（図２
（ｃ））。
【００２１】図３に本発明の締結装置の第２実施例を示
す。この締結装置は、外周を正六角柱形状に形成した操
作部材１Ａと、外周を円柱形状に形成するとともに、中
心部に雌ねじ２１を刻設した有底の袋ナット状の締結部
材２Ａと、操作部材１Ａと締結部材２Ａとを接着する接
着剤層３とからなる。
す。この締結装置は、外周を正六角柱形状に形成した操
作部材１Ａと、外周を円柱形状に形成するとともに、中
心部に雌ねじ２１を刻設した有底の袋ナット状の締結部
材２Ａと、操作部材１Ａと締結部材２Ａとを接着する接
着剤層３とからなる。
【００２２】ところで、本実施例においては、締結部材
２Ａの外径は、操作部材１Ａの外周に内接する円の直径
と同じか、それよりも小径に形成し、操作部材１Ａを操
作するレンチ、スパナ等の工具と締結部材２Ａの外周と
が抵触しないように構成するようにしているが、操作部
材１Ａを工具により操作することが可能な場合には、締
結部材２Ａの外径を操作部材１Ａの外周に内接する円の
直径より大きく形成することもできる。
２Ａの外径は、操作部材１Ａの外周に内接する円の直径
と同じか、それよりも小径に形成し、操作部材１Ａを操
作するレンチ、スパナ等の工具と締結部材２Ａの外周と
が抵触しないように構成するようにしているが、操作部
材１Ａを工具により操作することが可能な場合には、締
結部材２Ａの外径を操作部材１Ａの外周に内接する円の
直径より大きく形成することもできる。
【００２３】なお、本実施例の締結装置の接着剤層３の
材質等は、上記第１実施例の締結装置と同様である。
材質等は、上記第１実施例の締結装置と同様である。
【００２４】次に、図４を用いて、この締結装置を用い
た締め付け作業の手順を説明する。操作部材１Ａと締結
部材２Ａとを接着剤層３を介して接着し、一体化した状
態で、締結部材２をボルトの雄ねじ４Ａに螺合し、操作
部材１ＡをレンチＷにて回動操作することにより、接着
剤層３を介して締結部材２Ａを締め付ける（図４
（ａ））。そして、締結部材２Ａが被締結部材５ａ，５
ｂの表面に着座し、さらに締め付けが進行して操作部材
１Ａに所定のトルクが加わると、接着剤層３が破断し、
それ以上の締め付けが行われず、締付トルクの管理機能
を備えた締付工具を用いることなく、締結部材２Ａを所
定のトルクで締め付けることができる（図４（ｂ））。
また、操作部材１Ａは、締め付けが完了すると締結部材
２Ａから分離されるため、この締結部材１Ａの個数を管
理することにより、締付作業の確認を行うことができる
（図４（ｃ））。
た締め付け作業の手順を説明する。操作部材１Ａと締結
部材２Ａとを接着剤層３を介して接着し、一体化した状
態で、締結部材２をボルトの雄ねじ４Ａに螺合し、操作
部材１ＡをレンチＷにて回動操作することにより、接着
剤層３を介して締結部材２Ａを締め付ける（図４
（ａ））。そして、締結部材２Ａが被締結部材５ａ，５
ｂの表面に着座し、さらに締め付けが進行して操作部材
１Ａに所定のトルクが加わると、接着剤層３が破断し、
それ以上の締め付けが行われず、締付トルクの管理機能
を備えた締付工具を用いることなく、締結部材２Ａを所
定のトルクで締め付けることができる（図４（ｂ））。
また、操作部材１Ａは、締め付けが完了すると締結部材
２Ａから分離されるため、この締結部材１Ａの個数を管
理することにより、締付作業の確認を行うことができる
（図４（ｃ））。
【００２５】図５に本発明の締結装置の第３実施例を示
す。この締結装置は、上記第１実施例の締結装置の変形
例で、操作部材１Ｂと締結部材２Ｂの接着面を、凹凸状
の粗面１２，２２に形成したもので、これにより、接着
剤層による操作部材１Ｂと締結部材２Ｂの接着力を高
め、分離トルクの設定値を大きくすることができる。
す。この締結装置は、上記第１実施例の締結装置の変形
例で、操作部材１Ｂと締結部材２Ｂの接着面を、凹凸状
の粗面１２，２２に形成したもので、これにより、接着
剤層による操作部材１Ｂと締結部材２Ｂの接着力を高
め、分離トルクの設定値を大きくすることができる。
【００２６】図６に本発明の締結装置の第４実施例を示
す。この締結装置は、レバー状に形成した操作部材１Ｃ
と、外周を円柱形状に形成するとともに、中心部に雌ね
じを刻設した有底の袋ナット状の締結部材２Ｃとを接着
剤層３を介して接着したもので、これにより、レンチ、
スパナ等の工具を用いることなく、レバー状に形成した
操作部材１Ｃを直接手で持って回動操作することによ
り、接着剤層３を介して締結部材２Ｃを締め付けること
ができるようにしたものである。
す。この締結装置は、レバー状に形成した操作部材１Ｃ
と、外周を円柱形状に形成するとともに、中心部に雌ね
じを刻設した有底の袋ナット状の締結部材２Ｃとを接着
剤層３を介して接着したもので、これにより、レンチ、
スパナ等の工具を用いることなく、レバー状に形成した
操作部材１Ｃを直接手で持って回動操作することによ
り、接着剤層３を介して締結部材２Ｃを締め付けること
ができるようにしたものである。
【００２７】図７に本発明の締結装置の第５実施例を示
す。この締結装置は、外周を正六角柱形状に形成すると
ともに、中心部に透孔を穿設した操作部材１Ｄと、操作
部材１Ｄの透孔に先端を挿入できるように、外周を円柱
形状に形成するとともに、中心部に雌ねじ２１を刻設し
た有底の袋ナット状の締結部材２Ｄと、操作部材１Ｄと
この操作部材１Ｄの透孔に先端を挿入した締結部材２Ｄ
とを接着する接着剤層３とからなる。このように、操作
部材１Ｄの透孔に締結部材２Ｄの先端を挿入して接着す
ることにより、接着剤層３による操作部材１Ｄと締結部
材２Ｄの接着力を高め、分離トルクの設定値を大きくす
ることができる。
す。この締結装置は、外周を正六角柱形状に形成すると
ともに、中心部に透孔を穿設した操作部材１Ｄと、操作
部材１Ｄの透孔に先端を挿入できるように、外周を円柱
形状に形成するとともに、中心部に雌ねじ２１を刻設し
た有底の袋ナット状の締結部材２Ｄと、操作部材１Ｄと
この操作部材１Ｄの透孔に先端を挿入した締結部材２Ｄ
とを接着する接着剤層３とからなる。このように、操作
部材１Ｄの透孔に締結部材２Ｄの先端を挿入して接着す
ることにより、接着剤層３による操作部材１Ｄと締結部
材２Ｄの接着力を高め、分離トルクの設定値を大きくす
ることができる。
【００２８】以上、雌ねじ２１を刻設した締結部材を用
いた締結装置の実施例について説明したが、本発明の締
結装置は、これに限定されず、雄ねじを備えた締結部材
を用いることもできる。その一例（本発明の締結装置の
第６実施例）を図８に示す。この締結装置は、外周を正
六角柱形状に形成した操作部材１Ｅと、上部外周を円柱
形状に形成するとともに、下部に雄ねじ２３を備えたボ
ルト状の締結部材２Ｅ、操作部材１と締結部材２とを接
着する接着剤層３とからなる。なお、本実施例の締結装
置の接着剤層３の材質等は、上記第１実施例の締結装置
と同様である。
いた締結装置の実施例について説明したが、本発明の締
結装置は、これに限定されず、雄ねじを備えた締結部材
を用いることもできる。その一例（本発明の締結装置の
第６実施例）を図８に示す。この締結装置は、外周を正
六角柱形状に形成した操作部材１Ｅと、上部外周を円柱
形状に形成するとともに、下部に雄ねじ２３を備えたボ
ルト状の締結部材２Ｅ、操作部材１と締結部材２とを接
着する接着剤層３とからなる。なお、本実施例の締結装
置の接着剤層３の材質等は、上記第１実施例の締結装置
と同様である。
【００２９】なお、本発明の締結装置は、上記の実施例
のものに限定されず、上記各実施例の構成を組み合わせ
て用いる等、その趣旨を逸脱しない範囲で構成を変更す
ることができる。
のものに限定されず、上記各実施例の構成を組み合わせ
て用いる等、その趣旨を逸脱しない範囲で構成を変更す
ることができる。
【００３０】次に、本発明の締結装置の分離トルクの測
定結果を、上記第１実施例の締結装置を例に説明する。
接着面積と分離トルクの関係を調査するため、接着面積
を表１に示す３条件に設定し、その分離トルクを測定し
た。ここで、締結部材２には、Ｍ８、Ｐ１．２５の雌ね
じを刻設し、操作部材１と締結部材２の接着面をアセト
ンで洗浄し、接着剤としてエポキシ樹脂系の接着剤であ
る国際ケミカル株式会社製のプラスセメントＳＡＹー７
（商品名）を使用し、両者を接着した後、１５０℃で９
０分間乾燥し、常温になるまで放置してから、分離トル
クの測定を行った。その結果を図７及び表１に示す。
定結果を、上記第１実施例の締結装置を例に説明する。
接着面積と分離トルクの関係を調査するため、接着面積
を表１に示す３条件に設定し、その分離トルクを測定し
た。ここで、締結部材２には、Ｍ８、Ｐ１．２５の雌ね
じを刻設し、操作部材１と締結部材２の接着面をアセト
ンで洗浄し、接着剤としてエポキシ樹脂系の接着剤であ
る国際ケミカル株式会社製のプラスセメントＳＡＹー７
（商品名）を使用し、両者を接着した後、１５０℃で９
０分間乾燥し、常温になるまで放置してから、分離トル
クの測定を行った。その結果を図７及び表１に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】図７に示す測定結果からも明らかなとお
り、接着面積と分離トルクとは、正比例の関係にあり、
接着面積を変えることにより、所要の分離トルクを得る
ことが可能となる。
り、接着面積と分離トルクとは、正比例の関係にあり、
接着面積を変えることにより、所要の分離トルクを得る
ことが可能となる。
【００３３】
【発明の効果】本発明の締結装置によれば、操作部材に
所定のトルクが加わると、接着剤層が破断し、それ以上
の締め付けが行われず、締付トルクの管理機能を備えた
締付工具を用いることなく、締結部材を任意かつ容易に
設定することができる所定のトルクで確実に締め付ける
ことができ、締め付け作業の作業効率を向上することが
できる。また、操作部材は、締め付けが完了すると締結
部材から分離されるため、この締結部材の個数を管理す
ることにより、締付作業の確認を行うことができ、締め
付け作業の確実性を向上することができる。さらに、操
作部材と締結部材を個別に設計、製造することができる
ため、例えば、１種類の操作部材を用いて、複数種類の
締結部材の締め付けを行うことができ、これにより、レ
ンチ、スパナ等の工具を変更することなく締め付け作業
を行うことができ、締め付け作業の作業効率を向上する
ことができる。
所定のトルクが加わると、接着剤層が破断し、それ以上
の締め付けが行われず、締付トルクの管理機能を備えた
締付工具を用いることなく、締結部材を任意かつ容易に
設定することができる所定のトルクで確実に締め付ける
ことができ、締め付け作業の作業効率を向上することが
できる。また、操作部材は、締め付けが完了すると締結
部材から分離されるため、この締結部材の個数を管理す
ることにより、締付作業の確認を行うことができ、締め
付け作業の確実性を向上することができる。さらに、操
作部材と締結部材を個別に設計、製造することができる
ため、例えば、１種類の操作部材を用いて、複数種類の
締結部材の締め付けを行うことができ、これにより、レ
ンチ、スパナ等の工具を変更することなく締め付け作業
を行うことができ、締め付け作業の作業効率を向上する
ことができる。
【００３４】また、締結部材の外周を円柱形状に形成す
ることにより、締め付けが完了すると締結部材を通常の
工具では容易に取り外すことができないようにすること
ができる。
ることにより、締め付けが完了すると締結部材を通常の
工具では容易に取り外すことができないようにすること
ができる。
【図１】本発明の締結装置の第１実施例を示し、（ａ）
は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は正面縦断面図、
（ｄ）は底面図である。
は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は正面縦断面図、
（ｄ）は底面図である。
【図２】図１の締結装置を用いた締め付け作業の手順を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図３】本発明の締結装置の第２実施例を示し、（ａ）
は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は正面縦断面図、
（ｄ）は底面図である。
は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は正面縦断面図、
（ｄ）は底面図である。
【図４】図３の締結装置を用いた締め付け作業の手順を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図５】本発明の締結装置の第３実施例を示し、（ａ）
は接着前の状態の正面図、（ｂ）はその外観斜視図であ
る。
は接着前の状態の正面図、（ｂ）はその外観斜視図であ
る。
【図６】本発明の締結装置の第４実施例を示す外観斜視
図である。
図である。
【図７】本発明の締結装置の第５実施例を示し、（ａ）
は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は正面縦断面図、
（ｄ）は底面図である。
は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は正面縦断面図、
（ｄ）は底面図である。
【図８】本発明の締結装置の第６実施例を示し、（ａ）
は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図である。
は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図である。
【図９】本発明の締結装置の接着面積と分離トルクの関
係を示すグラフ図である。
係を示すグラフ図である。
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ 操作部材 １１ 透孔 １２ 粗面 ２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ 操作部材 ２１ 雌ねじ ２２ 粗面 ２３ 雄ねじ ３ 接着剤層
Claims (5)
- 【請求項１】 ねじを形成した締結部材と、所定のトル
クが加わったときに締結部材から分離するように、締結
部材に接着剤層を介して接着した操作部材とからなるこ
とを特徴とする締結装置。 - 【請求項２】 締結部材に雌ねじを形成したことを特徴
とする請求項１記載の締結装置。 - 【請求項３】 締結部材に雄ねじを形成したことを特徴
とする請求項１記載の締結装置。 - 【請求項４】 操作部材の外周を正六角柱形状に形成し
たことを特徴とする請求項１、２又は３記載の締結装
置。 - 【請求項５】 締結部材の外周を円柱形状に形成したこ
とを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の締結装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12168097A JPH10299739A (ja) | 1997-04-23 | 1997-04-23 | 締結装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12168097A JPH10299739A (ja) | 1997-04-23 | 1997-04-23 | 締結装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10299739A true JPH10299739A (ja) | 1998-11-10 |
Family
ID=14817225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12168097A Pending JPH10299739A (ja) | 1997-04-23 | 1997-04-23 | 締結装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10299739A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008072470A1 (ja) * | 2006-12-12 | 2008-06-19 | Daikin Industries, Ltd. | 管継手 |
| JP2011033175A (ja) * | 2009-08-05 | 2011-02-17 | Aoyama Seisakusho Co Ltd | いじり防止ボルト及びその使用方法 |
| DE102008039431B4 (de) * | 2008-08-25 | 2013-08-29 | Cellpack Gmbh | Abreißschraube für Verbindungselemente von elektrischen Leitern |
-
1997
- 1997-04-23 JP JP12168097A patent/JPH10299739A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008072470A1 (ja) * | 2006-12-12 | 2008-06-19 | Daikin Industries, Ltd. | 管継手 |
| AU2007330845B2 (en) * | 2006-12-12 | 2010-11-18 | Daikin Industries, Ltd. | Pipe joint |
| CN101535700B (zh) | 2006-12-12 | 2012-02-15 | 大金工业株式会社 | 管接头 |
| DE102008039431B4 (de) * | 2008-08-25 | 2013-08-29 | Cellpack Gmbh | Abreißschraube für Verbindungselemente von elektrischen Leitern |
| JP2011033175A (ja) * | 2009-08-05 | 2011-02-17 | Aoyama Seisakusho Co Ltd | いじり防止ボルト及びその使用方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040309 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |