JPH10299764A - すべり軸受 - Google Patents
すべり軸受Info
- Publication number
- JPH10299764A JPH10299764A JP9123531A JP12353197A JPH10299764A JP H10299764 A JPH10299764 A JP H10299764A JP 9123531 A JP9123531 A JP 9123531A JP 12353197 A JP12353197 A JP 12353197A JP H10299764 A JPH10299764 A JP H10299764A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- shaft
- conical surface
- lubricant
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 32
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 2
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004610 Internal Lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/02—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転中の外乱の影響を受けても潤滑剤の漏れ
が防止できるすべり軸受を提供すること。 【解決手段】 スリーブと、スリーブの貫通孔に挿通さ
れた軸と、スリーブと軸間の隙間に封入された潤滑剤と
を有し、スリーブと軸とが相対回転するすべり軸受にお
いて、スリーブ１の貫通孔２端部の内周面が開放側に向
けて内径を大きくする円すい面６とされ、この円すい面
６および円すい面６に対向する軸部分の少くとも一方
に、スリーブ１と軸３の相対回転時に潤滑剤４がスリー
ブ１内部に引き込まれる方向のらせん溝７が形成され、
このらせん溝７は、軸方向に隣合う各溝が直接結合した
状態で一条で連続して形成されていることを特徴とす
る。
が防止できるすべり軸受を提供すること。 【解決手段】 スリーブと、スリーブの貫通孔に挿通さ
れた軸と、スリーブと軸間の隙間に封入された潤滑剤と
を有し、スリーブと軸とが相対回転するすべり軸受にお
いて、スリーブ１の貫通孔２端部の内周面が開放側に向
けて内径を大きくする円すい面６とされ、この円すい面
６および円すい面６に対向する軸部分の少くとも一方
に、スリーブ１と軸３の相対回転時に潤滑剤４がスリー
ブ１内部に引き込まれる方向のらせん溝７が形成され、
このらせん溝７は、軸方向に隣合う各溝が直接結合した
状態で一条で連続して形成されていることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、すべり軸受に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図４に示すように、スリーブ４０
と、スリーブ４０の貫通孔４１に挿通された軸４２と、
スリーブ４０と軸４２間の隙間に封入された潤滑剤４３
とを有し、スリーブ４０と軸４２間に動圧軸受部４４が
設けられ、スリーブ４０と軸４２とが相対回転するすべ
り軸受が知られている。
と、スリーブ４０の貫通孔４１に挿通された軸４２と、
スリーブ４０と軸４２間の隙間に封入された潤滑剤４３
とを有し、スリーブ４０と軸４２間に動圧軸受部４４が
設けられ、スリーブ４０と軸４２とが相対回転するすべ
り軸受が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来すべり軸受
においては、スリーブ４０の開放端部４０ａからの潤滑
剤４３漏れがどうしても発生する問題がある。そこで、
スリーブ４０の端部４０ａ内周面をわずかに他の内周面
部より大径の円筒面に形成し、この円筒面と軸外周面間
の隙間での表面張力を利用して、内部の潤滑剤の漏れを
防止することも考えられているが、この構造としてもす
べり軸受の回転中の外乱の影響により潤滑剤の漏れが十
分に防止できないという問題が残っている。
においては、スリーブ４０の開放端部４０ａからの潤滑
剤４３漏れがどうしても発生する問題がある。そこで、
スリーブ４０の端部４０ａ内周面をわずかに他の内周面
部より大径の円筒面に形成し、この円筒面と軸外周面間
の隙間での表面張力を利用して、内部の潤滑剤の漏れを
防止することも考えられているが、この構造としてもす
べり軸受の回転中の外乱の影響により潤滑剤の漏れが十
分に防止できないという問題が残っている。
【０００４】そこで、この発明は、回転中の外乱の影響
を受けても潤滑剤の漏れが防止できるすべり軸受を提供
することを目的としている。
を受けても潤滑剤の漏れが防止できるすべり軸受を提供
することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する手段
として、請求項１においては、スリーブと、スリーブの
貫通孔に挿通された軸と、スリーブと軸間の隙間に封入
された潤滑剤とを有し、スリーブと軸とが相対回転する
すべり軸受において、スリーブの貫通孔端部の内周面が
開放側に向けて内径を大きくする円すい面とされ、この
円すい面および円すい面に対向する軸部分の少くとも一
方に、スリーブと軸の相対回転時に潤滑剤がスリーブ内
部に引き込まれる方向のらせん溝が形成され、このらせ
ん溝は、軸方向に隣合う各溝が直接結合した状態で一条
で連続して形成されていることを特徴とする。
として、請求項１においては、スリーブと、スリーブの
貫通孔に挿通された軸と、スリーブと軸間の隙間に封入
された潤滑剤とを有し、スリーブと軸とが相対回転する
すべり軸受において、スリーブの貫通孔端部の内周面が
開放側に向けて内径を大きくする円すい面とされ、この
円すい面および円すい面に対向する軸部分の少くとも一
方に、スリーブと軸の相対回転時に潤滑剤がスリーブ内
部に引き込まれる方向のらせん溝が形成され、このらせ
ん溝は、軸方向に隣合う各溝が直接結合した状態で一条
で連続して形成されていることを特徴とする。
【０００６】また、請求項２においては、スリーブと、
スリーブの貫通孔に挿通された軸と、スリーブと軸間の
隙間に封入された潤滑剤とを有し、スリーブと軸とが相
対回転するすべり軸受において、スリーブの貫通孔端部
に対向する軸部分がスリーブ開放側に向けて外径を小さ
くする円すい面とされ、この円すい面および円すい面に
対向するスリーブの貫通孔内周面の少くとも一方に、ス
リーブと軸の相対回転時に潤滑剤がスリーブ内部に引き
込まれる方向のらせん溝が形成され、このらせん溝は、
軸方向に隣合う各溝が直接結合した状態で一条で連続し
て形成されていることを特徴とする。
スリーブの貫通孔に挿通された軸と、スリーブと軸間の
隙間に封入された潤滑剤とを有し、スリーブと軸とが相
対回転するすべり軸受において、スリーブの貫通孔端部
に対向する軸部分がスリーブ開放側に向けて外径を小さ
くする円すい面とされ、この円すい面および円すい面に
対向するスリーブの貫通孔内周面の少くとも一方に、ス
リーブと軸の相対回転時に潤滑剤がスリーブ内部に引き
込まれる方向のらせん溝が形成され、このらせん溝は、
軸方向に隣合う各溝が直接結合した状態で一条で連続し
て形成されていることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の具体的実施例に
ついて図面を参照して説明する。図１および図２は、こ
の発明にかかるすべり軸受の一実施例であり、スリーブ
１と、スリーブ１の貫通孔２に挿通された軸３と、スリ
ーブ１と軸３間の隙間に封入された潤滑剤４とを有し、
軸３上に形成されたヘリンボーン形状の動圧溝によりス
リーブ１と軸３間に動圧軸受部５が設けられ、スリーブ
１と軸３とが相対回転させられる。
ついて図面を参照して説明する。図１および図２は、こ
の発明にかかるすべり軸受の一実施例であり、スリーブ
１と、スリーブ１の貫通孔２に挿通された軸３と、スリ
ーブ１と軸３間の隙間に封入された潤滑剤４とを有し、
軸３上に形成されたヘリンボーン形状の動圧溝によりス
リーブ１と軸３間に動圧軸受部５が設けられ、スリーブ
１と軸３とが相対回転させられる。
【０００８】また、スリーブ１の貫通孔２端部の内周面
が開放側に向けて内径を大きくする円すい面６とされ、
この円すい面６に、軸３の回転時に潤滑剤４がスリーブ
１の開放側から内部に引き込まれるらせん溝７が形成さ
れ、このらせん溝７は、軸方向に隣合う各溝が直接結合
した状態で一条で連続して形成されており、この結果、
軸方向に隣合う溝間８には平坦な丘部が形成されていな
い。上記らせん溝７は、スリーブ１と軸３の相対回転時
に潤滑剤４がスリーブ１の開放側から内部に引き込まれ
る方向とされている。例えば、軸３が時計回りに回転す
る場合、らせん溝方向は反時計回りに形成されている。
が開放側に向けて内径を大きくする円すい面６とされ、
この円すい面６に、軸３の回転時に潤滑剤４がスリーブ
１の開放側から内部に引き込まれるらせん溝７が形成さ
れ、このらせん溝７は、軸方向に隣合う各溝が直接結合
した状態で一条で連続して形成されており、この結果、
軸方向に隣合う溝間８には平坦な丘部が形成されていな
い。上記らせん溝７は、スリーブ１と軸３の相対回転時
に潤滑剤４がスリーブ１の開放側から内部に引き込まれ
る方向とされている。例えば、軸３が時計回りに回転す
る場合、らせん溝方向は反時計回りに形成されている。
【０００９】図３は別の実施例であり、スリーブ１の貫
通孔２端部に対向する軸３の部分がスリーブ１開放側に
向けて外径を小さくする円すい面３ａとされ、この円す
い面３ａに対向するスリーブ１の貫通孔２内周面に、ス
リーブ１と軸３の相対回転時に潤滑剤４がスリーブ１内
部に引き込まれる方向のらせん溝７が形成され、このら
せん溝７は、図１の実施例と同様に軸方向に隣合う各溝
が直接結合した状態で一条で連続して形成されている。
この実施例では、スリーブ１が回転する場合、遠心力の
影響を受けにくゝなるという有利な点がある。
通孔２端部に対向する軸３の部分がスリーブ１開放側に
向けて外径を小さくする円すい面３ａとされ、この円す
い面３ａに対向するスリーブ１の貫通孔２内周面に、ス
リーブ１と軸３の相対回転時に潤滑剤４がスリーブ１内
部に引き込まれる方向のらせん溝７が形成され、このら
せん溝７は、図１の実施例と同様に軸方向に隣合う各溝
が直接結合した状態で一条で連続して形成されている。
この実施例では、スリーブ１が回転する場合、遠心力の
影響を受けにくゝなるという有利な点がある。
【００１０】上記図１および図２の各実施例ではらせん
溝７をスリーブ側に形成したが、軸３側に形成してもよ
く、あるいは必要により、スリーブ１および軸３の両方
に形成してもよい。
溝７をスリーブ側に形成したが、軸３側に形成してもよ
く、あるいは必要により、スリーブ１および軸３の両方
に形成してもよい。
【００１１】本発明の作用について説明する。スリーブ
１と軸３とが相対回転すると、スリーブ１内部の温度変
化により潤滑剤４が体積膨張しスリーブ１の端部から漏
れようとするが、円すい面部位の表面張力により内部に
シールされ外部に漏れることが阻止される。このとき、
円すい面部位のスリーブ１と軸３間の体積が大きいた
め、潤滑剤４の保持スペースが大きく、潤滑剤４の表面
張力によるシール効果が向上する。さらに、円すい面部
位のらせん溝７にて潤滑剤４が内部に引き込まれ、潤滑
剤の漏れがさらに効果的に阻止される。また、一般に表
面に一定幅の凹凸があるほど表面張力が弱くなるが、上
記らせん溝７は、軸方向に隣合う各溝間８に平坦な丘部
がないため表面張力が強く維持できる。さらに、溝間８
に平坦な丘部があると、平坦な丘部の方が溝よりも表面
張力が強いため、潤滑剤４内部に発生する気泡が溝に残
り外部に放出されない恐れがあるが、本発明では平坦な
丘部がないためこのような恐れがない。
１と軸３とが相対回転すると、スリーブ１内部の温度変
化により潤滑剤４が体積膨張しスリーブ１の端部から漏
れようとするが、円すい面部位の表面張力により内部に
シールされ外部に漏れることが阻止される。このとき、
円すい面部位のスリーブ１と軸３間の体積が大きいた
め、潤滑剤４の保持スペースが大きく、潤滑剤４の表面
張力によるシール効果が向上する。さらに、円すい面部
位のらせん溝７にて潤滑剤４が内部に引き込まれ、潤滑
剤の漏れがさらに効果的に阻止される。また、一般に表
面に一定幅の凹凸があるほど表面張力が弱くなるが、上
記らせん溝７は、軸方向に隣合う各溝間８に平坦な丘部
がないため表面張力が強く維持できる。さらに、溝間８
に平坦な丘部があると、平坦な丘部の方が溝よりも表面
張力が強いため、潤滑剤４内部に発生する気泡が溝に残
り外部に放出されない恐れがあるが、本発明では平坦な
丘部がないためこのような恐れがない。
【００１２】
【発明の効果】本発明においては、スリーブ端部内周面
と軸の少くとも一方に、スリーブ開放側にスリーブと軸
間隙間が拡開する円すい面が形成されるとともに、この
円すい面に潤滑剤が引き込まれる方向のらせん溝が形成
され、さらにこのらせん溝は軸方向に隣合う各溝が直接
結合した状態で一条で連続して形成されているため、円
すい面部位の体積増加と上記らせん溝形状による表面張
力向上が図れる。このためスリーブと軸の相対回転時
に、潤滑剤が効果的に表面張力によりシールされ、さら
にらせん溝により潤滑剤が内部に引き込まれるため、潤
滑剤の漏れがさらに防止される。
と軸の少くとも一方に、スリーブ開放側にスリーブと軸
間隙間が拡開する円すい面が形成されるとともに、この
円すい面に潤滑剤が引き込まれる方向のらせん溝が形成
され、さらにこのらせん溝は軸方向に隣合う各溝が直接
結合した状態で一条で連続して形成されているため、円
すい面部位の体積増加と上記らせん溝形状による表面張
力向上が図れる。このためスリーブと軸の相対回転時
に、潤滑剤が効果的に表面張力によりシールされ、さら
にらせん溝により潤滑剤が内部に引き込まれるため、潤
滑剤の漏れがさらに防止される。
【図１】本発明の一実施例の一部断面図である。
【図２】図１のスリーブ端部の拡大図である。
【図３】本発明の別の実施例の一部断面図である。
【図４】従来のすべり軸受の一部断面図である。
１ スリーブ ２ 貫通孔 ３ 軸 ４ 潤滑剤 ６ 円すい面 ７ らせん溝 ８ 溝間
Claims (2)
- 【請求項１】 スリーブと、スリーブの貫通孔に挿通さ
れた軸と、スリーブと軸間の隙間に封入された潤滑剤と
を有し、スリーブと軸とが相対回転するすべり軸受にお
いて、スリーブの貫通孔端部の内周面が開放側に向けて
内径を大きくする円すい面とされ、この円すい面および
円すい面に対向する軸部分の少くとも一方に、スリーブ
と軸の相対回転時に潤滑剤がスリーブ内部に引き込まれ
る方向のらせん溝が形成され、このらせん溝は、軸方向
に隣合う各溝が直接結合した状態で一条で連続して形成
されていることを特徴とするすべり軸受。 - 【請求項２】 スリーブと、スリーブの貫通孔に挿通さ
れた軸と、スリーブと軸間の隙間に封入された潤滑剤と
を有し、スリーブと軸とが相対回転するすべり軸受にお
いて、スリーブの貫通孔端部に対向する軸部分がスリー
ブ開放側に向けて外径を小さくする円すい面とされ、こ
の円すい面および円すい面に対向するスリーブの貫通孔
内周面の少くとも一方に、スリーブと軸の相対回転時に
潤滑剤がスリーブ内部に引き込まれる方向のらせん溝が
形成され、このらせん溝は、軸方向に隣合う各溝が直接
結合した状態で一条で連続して形成されていることを特
徴とするすべり軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9123531A JPH10299764A (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | すべり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9123531A JPH10299764A (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | すべり軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10299764A true JPH10299764A (ja) | 1998-11-10 |
Family
ID=14862926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9123531A Pending JPH10299764A (ja) | 1997-04-25 | 1997-04-25 | すべり軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10299764A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT412498B (de) * | 1999-07-21 | 2005-03-25 | Daido Metal Co | Gleitlager |
-
1997
- 1997-04-25 JP JP9123531A patent/JPH10299764A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT412498B (de) * | 1999-07-21 | 2005-03-25 | Daido Metal Co | Gleitlager |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050324 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050405 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050603 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060307 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060424 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20060501 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20060901 |