JPH1030028A - 木目模様を発現する成形用原料及び木目模様を有する成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 天然木に極めて近い木目模様を発現する成形
用原料及び木目模様を有する成形品の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 塩化ビニル系樹脂を１４０〜１６０℃で
造粒した基材ペレットと、上記と同一塩化ビニル系樹脂
と顔料とを１７０〜１８５℃で造粒した着色ペレットと
を１００対１〜５０の重量比率で混合してなる木目模様
を発現する成形用原料及びこの成形用原料を押出成形す
る木目模様を有する成形品の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、天然木に極めて近
い木目模様を発現する成形用原料及び木目模様を有する
成形品の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】木目模様を有する成形品を得る方法とし
ては、可塑化温度の違う原料樹脂を混合する方法（特公
昭４９−１８６２６号公報、特公昭６３−５３２１６号
公報）や、溶融温度の違う原料樹脂を混合する方法（特
公昭５７−５５７３５号公報）等が提案されている。

【０００３】これらの方法では、可塑化温度や溶融温度
の違う原料樹脂を２種以上準備する必要があり、工程的
に複雑になり、コスト的に問題がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な問題点に着目してなされたものであり、天然木に極め
て近い木目模様を発現する成形用原料の提供と木目模様
を有する成形品の製造方法を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の木目模様を発現
する成形用原料は、塩化ビニル系樹脂を１４０〜１６０
℃で造粒した基材ペレットと、上記と同一塩化ビニル系
樹脂と顔料とを１７０〜１８５℃で造粒した着色ペレッ
トとを１００対１〜５０の重量比率で混合することを特
徴とする。また本発明の木目模様を有する成形品の製造
方法は、上記成形用原料を押出成形することを特徴とす
る。

【０００６】本発明において用いられる塩化ビニル系樹
脂としては、ポリ塩化ビニルの他に、塩素化ポリ塩化ビ
ニル；塩化ビニル単量体と酢酸ビニルやアクリル系単量
体等とを共重合した樹脂が挙げられる。

【０００７】上記塩化ビニル樹脂の重合度としては、５
００未満では基材ペレットと着色ペレットが混じりあっ
て木目模様が発現しなくなり、１０００を越えると成形
が困難になるので、５００〜１０００が好ましい。

【０００８】上記塩化ビニル樹脂には、押出成形を容易
にするため、従来公知の安定剤、滑剤、加工助剤、充填
剤等が添加される。

【０００９】上記充填剤としては、例えば、炭酸カルシ
ウム、タルク、セルロース系繊維、木粉等が用いられ
る。

【００１０】さらに、発泡剤を添加して、発泡成形用原
料又は発泡成形品とすることも、木質感を与える点で有
効である。発泡剤としては、例えば、アゾジカルボンア
ミド、重曹等が挙げられる。

【００１１】本発明に用いられる顔料としては、従来公
知の塩化ビニル樹脂用顔料が用いられる。顔料は所望に
応じて単独又は２種以上混合して用いられる。

【００１２】本発明における造粒には、従来公知の混合
機、押出機が使用される。まず、塩化ビニル樹脂と安定
剤、滑剤、加工助剤、発泡剤、充填剤、顔料等の配合剤
が混合機で混合される。混合機としては、例えば、スー
パーミキサー、バンバリーミキサー等が挙げられる。混
合機で混合された混合物は、混練押出機で細い棒状に押
出されペレットに切断されて造粒される。

【００１３】本発明で用いられる基材ペレットの造粒温
度は、１４０℃未満では造粒のための混練押出機の負荷
が大きすぎ造粒できず、１６０℃を越えると木目模様が
鮮明に発現しなくなるので、１４０〜１６０℃に限定さ
れる。

【００１４】上記造粒温度とは、押出機先端部で検出さ
れた樹脂温度を意味する。

【００１５】本発明で用いられる着色ペレットの造粒温
度は、１７０℃未満では木目模様が鮮明に発現せず、１
８５℃を越えると塩化ビニル樹脂が分解し変色しやすく
なるので、１７０〜１８５℃に限定される。

【００１６】本発明で用いられる造粒装置としては、従
来公知の混練押出機等が使用され、押出されたのち、ペ
レットに切断される。

【００１７】本発明で用いられる基材ペレットと着色ペ
レットとの重量混合比率は、１００対１未満では着色ペ
レットの量が少なく木目模様が発現しにくく、また、１
００対５０を越えると着色ペレットの量が多過ぎて成形
品の表面状態が悪くなるので、１００対１〜５０に限定
される。

【００１８】上記着色ペレットは、単独で用いてもよい
し、または色の異なる顔料を用いたペレット２種以上を
混合して用いてもよい。

【００１９】本発明の成形品の製造方法における押出成
形は、従来公知の塩化ビニル樹脂用押出機が用いられ、
押出機先端部の樹脂温度が１７０〜１８０℃の範囲で押
出成形されるのが好ましい。

【００２０】

【作用】本発明の成形用原料は、造粒温度の異なる基材
ペレットと着色ペレットとが混合されているため、押出
成形されると押出機内での溶融開始に時間差が生じ、こ
のため、鮮明な木目模様が発現する。また、基材ペレッ
ト及び着色ペレットの原料樹脂は同一塩化ビニル樹脂が
用いられるため、可塑化温度や溶融温度の違う原料樹脂
を準備する必要が無く、工程的に簡素であり、コスト的
に有利である。本発明の成形品の製造方法は、上記成形
用原料を押出成形するので、得られる成形品に鮮明な木
目模様が発現する方法であり、上記同様の工程的簡素さ
と、コスト的有利さを提供する。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を説明す
る。１．塩化ビニル樹脂の調製 表１に記した成分を、スーパーミキサーにて１１０℃で
５分混合し、塩化ビニル樹脂配合品Ｈ−１〜Ｈ−３を得
た。

【００２２】

【表１】

【００２３】２．基材ペレットの調製 上記塩化ビニル樹脂配合品を、３０ｍｍ２軸押出機を用
いて、表２の造粒温度にて押出し、ペレットに切断し
て、基材ペレットＡ−１〜Ａ−５を得た。

【００２４】

【表２】

【００２５】３．着色ペレットの調製 塩化ビニル樹脂配合品１００重量部に対し、表３に示し
た塩化ビニル樹脂用顔料（大日本インキ社製）２重量部
をミキサーに入れ、室温にて３分間混合し、次いで、基
材ペレットと同様にして着色ペレットＢ−１〜Ｂ−７を
得た。その際の造粒温度は表３に示した。

【００２６】

【表３】

【００２７】３．押出成形 基材ペレットと着色ペレットとを所定の割合でブレンド
した後、３０ｍｍ単軸押出機を用いて回転数４０ｒｐｍ
にて押出成形した。ブレーカーとして蜂の巣状の径２ｍ
ｍφ×長さ２０ｍｍを用い、金型には２５ｍｍ×２ｍｍ
の平板成形用を用いた。Ｈ−３の塩化ビニル樹脂配合品
を用いる場合は、発泡成形となるため、サイジングダイ
として３０ｍｍ×５ｍｍの寸法のものを用いた。 成形
温度はスクリューの根元部１５０℃、中央部１６０℃、
先端部１７５℃、金型１８０℃とした。

【００２８】４．評価 得られた成形品について、目視で木目模様を評価した。

【００２９】実施例１〜５ 表４に示した組み合わせで、基材ペレットと着色ペレッ
トとを１００対１０の重量比率で混合し、本発明の木目
模様を発現する成形用原料を得、これを押出成形した。
得られた成形品はすべて鮮明な木目模様を有していた。

【００３０】比較例１〜３ 実施例と同様に、表４の組み合わせで押出成形した。得
られた成形品の外観は表４に示した通りであり、鮮明な
木目模様は発現しなかった。

【００３１】

【表４】

【００３２】

【発明の効果】本発明の成形用原料の構成は、上記のと
おりであり、本発明によると、天然木に極めて近い木目
模様を発現する成形用原料が得られる。また、本発明の
成形品の製造方法の構成は、上記のとおりであり、押出
成形により天然木に極めて近い木目模様を有する成形品
が得られる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塩化ビニル系樹脂を１４０〜１６０℃で
   造粒した基材ペレットと、上記と同一の塩化ビニル系樹
   脂と顔料とを１７０〜１８５℃で造粒した着色ペレット
   とを１００対１〜５０の重量比率で混合してなることを
   特徴とする木目模様を発現する成形用原料。
2. 【請求項２】 請求項１記載の成形用原料を押出成形す
   ることを特徴とする木目模様を有する成形品の製造方
   法。